某建筑管桩基施工方案.doc

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二零零七年十二月一日

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施工组织设计

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二零零七年十二月一日

第一章 工程概况

第一节 总述
一、现场位置
本工程位于惠州市博罗县城东部，惠博沿江路口与广汕公路交叉处东侧，规划净用地面积约40.0公顷。该项目地选址地比较平坦开阔，交通便利。
二、工程概况
1、本工程由主场﹑副场及检录中心组成，基底面积约38000m2，总建筑面积约20000 m2 。
2、本次方案项目范围：由招标文件提供的预应力管桩约1100条，采用50锤柴油打桩机进行施工。
3、本次桩基工程采用预应力高强度混凝土管桩，管桩规格采用φ400×95(A型)、φ500×125(A型)两种，混凝土强度等级为C80，桩端持力层为强风化岩层，施工时由收锤标准控制。
4、贯入度的控制：采用D50锤柴油锤桩机施工。收锤标准及有关施工参数应根据现场试打桩进行调整，由质检、监理、设计、施工、建设等单位共同确认收锤标准。
三、现场条件
1、拟建场地地貌类型为耕地、水塘、沟渠，少量平房及厂房。现场“三通一平”已基本符合施工条件。
2、场地地质条件
2.1 地形、地貌条件
拟建场地位于县城东部，惠博沿江路口与广汕公路交叉处东侧。该项目选址地比较平整开阔，交通便利。
2.2 岩土条件及其组合关系
场地所处地貌单元决定了地层条件的分布特征，场地地基土由3套地层组合而成：第1套地层为第四系冲积土层，第2套地层为第四系残积土层；第3套地层为燕山四期侵入花岗岩层。这些地层按地质成因、岩性和风化程度可划分出若干亚层。从整体上看：在水平方向上，上覆第四系的整套地层，分布基本均匀，岩相是稳定的，地基比较单一，层位间的高差变化不大，仅局部地方出现交互沉积的夹层或透镜体；第2套地层风化残积不均，层厚变化较大；第3套地层为下伏燕山期花岗岩层，全风化和强风化层风化剧烈程度及其分布厚度不一，中、微风化基岩顶板起伏较大。在勘察深度范围内构成的竖向地层，自上而下描述如下：
1、人工填土层（Qml）①层：
分布于ZK1~ZK26，ZK29~ZK42，ZK46~ZK51，ZK55~ZK64，ZK66，ZK69，ZK70，ZK72~ZK74，ZK76，ZK78~ZK80，ZK82~ZK98孔段杂填土，深灰、深黄、褐红色，由粉土粉土堆组成，土质不均，架空构造，新近堆填，结构松散，干燥~湿，未固结状态。层厚0.50m~3.70m不等，平均1.74m。
该层进行标贯试验12次，锤击数1.9~8.0击，平均5.0击，标准差为1.99，变异系数为0.40，系统休整系数为0.79，回归修正系数为0.71，标准值为3.9击。
其中最薄处见于ZK29孔（0.50m），最厚处见于ZK93孔（3.70m）。
2、耕表土层（Qpd）②层：
灰黄杂黄，灰黄色，由可塑﹑硬塑状粉质粘土组成，含植物根茎，组织较松散。分布于ZK1、ZK4~ZK8、ZK10~ZK12、ZK15~ZK18、ZK20、ZK22~ZK24、ZK26﹑ZK32~ZK35、ZK41、ZK42、ZK48~ZK51、ZK57、ZK58、ZK61、ZK65、ZK67、ZK68﹑ZK75﹑ZK76﹑ZK81~ZK84﹑ZK86~ZK93﹑ZK95孔段，层厚0.50m~1.60m，平均0.62m。该层进行5次标贯试验，锤击数8.0击。
3、第四系冲积土层（Qal）③层：分八个亚层。
3-1层：可塑状粉质粘土﹑稍密﹑可塑状粉土主要分布在ZK4~ZK6、ZK8﹑ZK10~ZK12、ZK16~ZK18、ZK20﹑ZK21﹑ZK24~ZK27、ZK34~ZK37﹑ZK42﹑ZK43﹑ZK48﹑ZK49﹑ZK51~ZK53、ZK55﹑ZK61﹑ZK67﹑ZK89~ZK92和ZK97孔一带，层厚0.50m~11.10m，平均2.45m，其中最薄处见于ZK4孔（0.50m），最厚处见于ZK35孔（11.10m）。该层进行标贯试验24次，锤击数4.5~7.7击，平均6.2击。
3-2层：硬塑状粘土﹑粉质黏土该层见于ZK8、ZK10、ZK12﹑ZK15﹑ZK16﹑ZK20﹑ZK22~ZK24﹑ZK26﹑ZK29﹑ZK30﹑ZK33~ZK35、ZK38~ZK40﹑ZK45、ZK46、ZK54﹑ZK61、ZK82、ZK86、ZK89、ZK92、ZK95~ZK99、ZK88、ZK89、ZK94、ZK95~ZK99孔段，层厚0.70m~12.40m，平均2.91m，其中最薄处见于ZK82孔（0.70m），最厚处见于ZK22孔（12.40m），层顶埋深1.00m~15.30m。该层进行标贯试验64次，锤击数8.1~25.7击，平均13.5击。
3-3层：软塑状粘土﹑粉质粘土﹑淤泥质土﹑淤泥。呈灰黄﹑深灰﹑灰黑色，饱和，软塑，含较多有机质和腐木屑。分布于ZK1~ZK7﹑ZK9、ZK11~ZK14﹑ZK17~ZK19、ZK21、ZK25~ZK28、ZK31~ZK34、ZK36、ZK37、ZK41~ZK44、ZK47~ZK53、ZK55~ZK88、ZK90、ZK91、ZK93、ZK94孔段，层厚1.00m~15.90m，平均8.61m，其中最薄处见于ZK51孔（1.00m），最厚处见于ZK59孔（15.90m），层顶埋深0.60m~9.00m。该层进行标贯试验164次，锤击数0.8~3.9击，平均2.6击。
3-4层：可塑状粘土﹑粉质粘土。呈浅灰﹑浅灰杂灰白﹑浅红等色，湿，可塑。分布于ZK1﹑ZK3~ZK5﹑ZK7﹑ZK11﹑ZK13﹑ZK17﹑ZK19~ZK21﹑ZK25﹑ZK27﹑ZK32~ZK34﹑ZK39~ZK42﹑ZK66~ZK69﹑ZK74~ZK76﹑ZK83﹑ZK88﹑ZK90﹑ZK92﹑ZK96﹑ZK98﹑ZK99孔段。层厚1.10m~13.40m，平均3.97m，其中最薄处见于ZK13孔（1.10m），最厚处见于ZK51孔（13.40m），层顶埋深2.70m~14.20m。该层进行标贯试验57次，锤击数4.0~7.9击，平均5.7击。
3-5层：硬塑状粘土﹑粉质粘土﹑中密﹑硬塑状粉土，呈浅灰杂褐红﹑褐红杂浅灰﹑黄色，中密﹑硬塑状，分布于ZK3﹑ZK7﹑ZK9﹑ZK13﹑ZK14﹑ZK17﹑ZK25﹑ZK27﹑ZK31﹑ZK39~ZK42﹑ZK45~ZK47﹑ZK50﹑ZK54~ZK56﹑ZK58﹑ZK61~ZK62﹑ZK67﹑ZK69﹑ZK75﹑ZK98孔段，层厚1.00m~8.50m，平均4.03m，其中最薄处见于ZK54孔（1.00m），最厚处见于ZK13孔（8.50m），层顶埋深4.70m~17.70m。该层进行标贯试验49次，锤击数8.0~17.7击，平均11.7击。
3-6层：松散状粉沙，细砂，中沙，呈灰黄杂灰白色，饱水，松散，含较多泥质。分布于ZK43、ZK63、ZK66、ZK73~ZK75、ZK81、ZK87、ZK98孔段，层厚0.60m~5.60m，平均2.18m，其中最薄处见于ZK87孔（0.60m），最厚处见于ZK98孔（5.60m），层顶埋深12.10m~16.40m。该层进行标贯试验7次，锤击数3.0~7.8击，平均5.7击。
3-7层：稍密状细砂、中砂、砾砂、角砂、圆砂。呈灰黄色，饱水，稍密混较多粉粒。分布于ZK6、ZK8、ZK14、ZK19、ZK43、ZK44、ZK47~ZK49、ZK51~ZK53、ZK58、ZK60、ZK64、ZK68、ZK69、ZK71、ZK75、ZK76、ZK78、ZK81、ZK82、ZK87、ZK93孔段，层厚0.50m~7.90m，平均2.25m，其中最薄处见于ZK49孔（0.50m），最厚处见于ZK44孔（7.90m），层顶埋深10.80m~18.90m。该层进行标贯试验16次，锤击数10.3~14.9击，平均12.3击。
3-8层：中密状粉砂、细砂、中砂、砾砂、卵石。呈浅灰白色，饱水，中密，混较多粉粒。分布于ZK6、ZK18、ZK36、ZK43、ZK52、ZK53、ZK59、ZK67、ZK69、ZK73、ZK77、ZK80、ZK83~ZK86孔段，层厚0.50m~3.50m，平均1.73m，其中最薄处见于ZK43孔（0.50m），最厚处见于ZK85孔（3.50m），层顶埋深13.20m~17.50m。该层进行标贯试验11次，锤击数15.4~24.4击，平均19.7击。
4、第四系残积土层（Qel）④层：
由基岩风化残积而成的砂质粘性土、砾质粘性土、粉土组成，呈浅灰杂灰白、黄、黄杂灰白等色，湿，中密、硬塑状，遇水易软化。该层见于ZK1~ZK4、ZK8~ZK13、ZK15~ZK29、ZK31、ZK32、ZK34~ZK43、ZK45~ZK47、ZK49、ZK54~ZK57、ZK61~ZK62、ZK65、ZK66、ZK70、ZK71、ZK74、ZK79、ZK81、ZK83、ZK88~ZK99孔，层厚0.60m~7.30m，平均3.02m，其中最薄处见于ZK91孔（0.60m），最厚处见于初ZK29孔（7.30m），层顶埋深8.20m~19.10m。该层进行标贯试验77次，锤击数8.0~28.3击，平均16.0击。
5、燕山四期侵入花岗岩层（r52-3）⑤层：分四个亚层。
5-1层：全风化花岗岩，呈黄杂灰~灰白色，已风化成土状，稍湿，坚硬状。该层分布于ZK5、ZK8~ZK10、ZK12~ZK20、ZK23~ZK26、ZK28、ZK30~ZK35、ZK38~ZK41、ZK45~ZK51、ZK54、ZK56、ZK57、ZK61、ZK62、ZK64、ZK65、ZK68、ZK70、ZK72、ZK74、ZK77~ZK80、ZK84、ZK87、ZK90、ZK93~ZK99孔段，层厚0.50m~4.70m，平均1.47m，其中最薄处见于ZK45孔（0.50m），最厚处见于ZK61孔（4.70m），层顶埋深11.70m~20.20m，层顶标高-5.00m~3.53m，平均标高-1.60m，层面最高处见于ZK30孔（3.53m），层面最低处见于ZK98孔（-5.00m）。该层进行标贯试验33次，锤击数25.8~47.6击，平均36.1击。
5-2层：强风化花岗岩，呈黄杂灰白、褐红~灰色，裂隙发育，岩心呈石夹土状、半岩半土状、碎块状、稍硬，易碎，部分孔段间夹薄层块状中风化岩。分布于ZK8~ZK10、ZK12~ZK15、ZK17~ZK23、ZK25~ZK51、ZK54~ZK57、ZK61、ZK62、ZK65、ZK66、ZK68~ZK71、ZK73、ZK76~ZK79、ZK82~ZK87、ZK90、ZK93、ZK96、ZK97~ZK99孔段，揭露厚度0.40m~17.10m，平均4.10m，最薄处见于ZK86孔（0.40m），最厚处见于ZK9孔（17.10m），层顶埋深14.90m~21.80m，层顶标高-6.20m~0.33m，平均标高-3.04m，层面最高处见于ZK30孔（0.33m），层面最低处见于ZK98孔（-6.20m）。该层进行标贯试验61次，锤击数为19.0~102.8击，平均值63.3击。
5-3层：中风化花岗岩，呈灰杂灰白色，裂隙较发育，岩心呈短柱状，质地较坚硬致密，锤击声脆，可碎。分布于ZK1、ZK9、ZK10、ZK12~ZK23、ZK25~ZK37、ZK39~ZK68、ZK70~ZK87、ZK93、ZK97、ZK99空揭露到本层，揭露层厚0.60m~9.50m，平均5.59m，其中最薄处见于ZK9孔（0.60m），最厚处见于ZK46孔（9.5m），层顶埋深17.10m~35.70m，层顶标高-19.59m~-1.70m，平均标高-6.38m，层面最高处见于ZK10孔（-1.70m），层面最低处见于ZK9孔（-19.59m）。
5-4层：微风化花岗岩，呈灰杂灰白色，裂隙发育，岩芯呈短柱状，岩石致密、坚硬、完整，锤击不易碎裂。ZK2、ZK35、ZK86空揭露至此本层。揭露厚度0.70m~2.25m，平均1.45m。层顶埋深23.90m-37.30m，层顶标高-21.04m~-8.41m，平均标高-13.77m，层面最高处见于ZK86孔（-8.41m），层面最低处见于初ZK2孔（-21.04m）。
6、断裂破碎带（r52-3） 具体见地质勘察报告。

第二节 主要工程量统计

一、预应力管桩基础工程：
1、预应力管桩400×95mmA型，总量约11000米；500×125mmA型总量约10000米。
2、桩尖约1000个。
二、预应力管桩数量
总桩根数约1000根。
第三节 工程重点难点分析

博罗县体育中心体育场管桩工程，工程总量约21000米。
我公司经过对招标文件和地质资料详细研究、讨论后，认为本工程施工的难点和技术重点主要在于：
◆场地已开挖，管桩施工采用锤桩机，但是场地面标高不满足施工要求
◆设计图纸不够完整，将无法合理安排施工顺序
◆场地开挖不够，施工场地只占总施工面积的一半
◆预应力管桩的桩位测量及垂直度控制
◆ 施工用电不能满足正常施工
◆ 桩基施工时的质量
◆桩基施工时的安全
◆控制打桩时间，不致影响周围居民生活
◆合理布置总平面及打桩顺序，使工程提前完成
◆ 本工程位于博罗县城，为维护县城的整洁和安全，确保施工现场做到规范化、标准化、制度化，维护和树立企业的良好形象，为本工程施工创造一个好的环境，必须做好文明施工和环境保护。
◆ 工期紧，但是场地控制点距离施工现场比较远，放线困难。
针对这些难点和重点，我们经过慎重考虑、反复研究，确定了各项工作的施工方案及控制措施，决定采用的主要措施有：
1．调用更多的机械设备尽快填土，达到设计标高。引距离施工场地比较近的坐标控制点。
2．请设计院协调工作，尽快提供完整的设计图纸。
3．本工程测量时，建立统一的测量控制网，利用全站仪测放控制点，确保桩位准确，施工期间采用经纬仪来控制桩的垂直度控制，施工过程中每台打桩机配备一把长条水准尺，随时量测桩身的垂直度。
4、桩基施工时，特别注意安全。起吊管桩时，桩机附近严禁站人。桩打好后桩头高出地面的部分小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，立即回填或做好覆盖。
为确保施工质量与安全，在施工前将地质勘察情况标注于施工图纸，必要时现场作标记划定范围，同时在施工前质量安全技术交底会上向现场施工员、各桩班组成员交底清楚，注意和采取相关措施，在以往施工经验上取得进步，当穿不透时，及时向设计单位反映，采取相应措施。
5、严格按惠州市规定的时间进行施工。即每日7:00～12:00,14:00～23:00为施工时间。其余为加班时间。
6、布置4台柴油锤桩机打1000根桩，工期为60天。
7、多进材料，保证材料不影响施工进度。

第二章 施工准备

第一节 准备工作计划表
准备工作对于保证工程的早日开工，进而保证工期，保证质量，保证安全与文明施工都具有十分重要的意义，我们计划既快又好地做好初期首要准备工作。
序号
工 作 名 称
控 制 时 间（天）
1
2
3
4
5
1
现场交接红线坐标

2
设测量控制网及验收

3
施工图交底和会审

4
施工组织设计会审

5
桩基放线

6
桩基放线自检及验收

7
柴油锤桩机进场安装就位

8
预应力管桩进场堆放就位

第二节 技术准备工作
一、会同有关单位搞好现场交接工作，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它的临时设施。
二、熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。提出改进设计便于施工的合理化建议。
三、编制施工组织设计创优施工方案：阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集已施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。
四、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“分层三级”制，即技术负责人组织各分项技术人员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习。班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。

第三节 现场移交准备，办理开工手续
我们将以积极的态度协助业主向政府有关部门行政主管部门报送有关申请资料，争取以尽快的速度办齐所有开工手续：向业主提交开工报告，并进一步协助业主向惠州市建设局尽快办理《施工许可证》；向惠州市施工安全监督部门报送《项目安全受监登记表》及有关安全管理资料，取得安全受监资格；向惠州市建设局、环保局报送《工程项目施工噪音登记表》及办理《夜间施工许可证》。统一以公司现场标准格式，统一规范对外宣传和管理。

第四节 机械设施准备
博罗县体育中心体育场管桩工程、工期紧。需要配备足够的机械设备、劳动力和施工用电方能满足施工要求。机械设备按如下配备：
一、打桩工程：
⑴．打桩机：工期为60天，工程施工采用4台柴油锤桩机来完成，约21000米。
⑵．电焊机：每台锤桩机配备3-4台电焊机，共计6~8台。
⑵、经纬仪1台，全站仪1台，水准仪1台。
二、施工机械设备一览表：

序号
机械名称
规格
单位
数量
附 注
1
柴油锤桩机
D50
台
4
70KW×4=280KW
2
交流电焊机
20KW
台
8
20KW×8=160KW
3
经纬仪
J2
部
1

4
水平仪
普通
部
1

5
全站仪
ORT234
台
1

合　计
共440KW取系数1.0，实际用电功率为：440KW
第五节 现场施工用电准备
1. 施工用电编制依据：
a.根据现场勘测和该工程施工特点，依照JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》、《惠州市建设工程施工安全条例》和惠州市施工安全监督站颁发有关文件及其它一些相关性的电气技术标准、法规、规程进行该方案的编制。
b.本临时用电设计仅限于打桩使用，其它工程临时用电另行布置。
2.现场勘测：
该场地是一规则的四边形，由甲方负责从场地三个角提供三个主电源，由其引入电源，专供施工用电和生活照明。根据工程的特点，可采用需用系数法进行电力负荷计算。
3．施工现场负荷计算：
根据桩位分布情况和桩基工程特点，为使设计经济并保证设备及配电线路正常，可靠运行。
1号线路为分压桩施工机械用电，其设备主要有2 -4台柴油桩机和8台电焊机，总功率为440kw，根据设备工作特点，所有的系数取1。
4．配电线路设计：
a.配电线路形式和基本保护系统
根据施工平面图和用电设备的分布情况，鉴于该工程引入电源为三相五线制，根据JGJ46-2005规范中的规定，需采用专用保护零线——TN-S接零保护系统，并在专用保护零线上设置三处重复接地，其保护零线为黄绿双色线。
b.配电线路敷设
因桩机仅配随机100m电力电缆，我公司决定购买电缆、电箱等电力设施到现场满足施工需要。
5.配电箱设计：
a.根据JGJ46-2005规范有关规定，配电箱材料需采用铁板或其它优质绝缘材料，铁板厚度以1.5-2mm为宜，不得采用木板制做箱体或电器底座。
b.箱体内电器的正常不带电的金属基座、外壳、铁质电器安装板应可靠接地并与线路中的保护零线相连接。
c.总配电箱、分配电箱、开关箱内电器参数选择；
总配电箱设1个：每个总配电箱内配IID-3/600型刀开关一个、DZ10L-800A/380V漏电保护开关四个，（漏电动作电流选250MA，不动作电流100MA，动作时间不大于0.1秒），各分配电箱内配置IID=200/380刀开关一个，DZ10L-200/380V漏电开关一个，HK-100/380V刀开关3个（带熔断器），DZ10L-100/380V漏电开关3个（漏电开关漏电动作电流选100MA，不动作电流50MA）。
6.接地装置设计：
由于该工程临时用电由变压器室引入，为了保证配电系统安全运行，供电可靠和防止触电，在现场总电箱侧应作重复接地，其阻值不大于4欧姆，在供电系统中作重复接地分别位于1线路中间和末端，2号线路的末端。其阻值应*10欧姆，接地装置需用L3503503531500角铁三条，5035扁铁焊接而成，接地线应用BV16mm2铜芯线并和系统中的保护零线相接。

第三章 主要施工方案

第一节 施工测量放线
一、工程测量及检查工作
1、工程测量
桩位放样拟由整体到局部逐次定位，由建设方提供水准点和控制点（必须有书面通知）。经检核、确认无误后，做出建筑物控制桩，利用控制桩放样出主轴线并把主轴线延伸到施工场地外，用水泥砂浆加固。根据主轴线放样出其它轴线，再根据轴线放样出每个桩位。因柴油锤桩机自身重量大，桩机行走时会造成地表土体下沉、挤动，因此应根据施工进度需要随时根据场地外的引桩点（未挤动）恢复轴线桩，再根据恢复的轴线桩放样出当天或第二天要施工的桩位。放样桩位时，测量人员要详细核对轴线与桩位的尺寸关系，桩位点标志采用钢筋垂直打入土中，上挂红布条。
2、工程检查工作
工程测量检查工作分二步进行：首先计算出同一承台中每个桩位之间的距离以及相邻两个承台随机各抽一个桩位之间的距离，然后在实地丈量出上述边长，比较实测值与计算值，如差值大于20mm则须对这些桩位重新进行标定，其次还应丈量所放点位与已打桩位的距离，如其差值大于100mm，则应增加丈量的边长数，如大部分边长差值超限，则应从头开始检查该次放样的所有点位。
二、工程对测量的要求：
本工程场地较大，对测量有如下要求：
1．测量仪器必须精良，物镜放大倍率和成像清晰度均要满足本工程要求；
2．根据建筑物轴线情况，沿场地周边建立平面主控制网，然后根据各区域轴线情况建立二线控制网；
3．测量人员必须专业，测量配合人员必须熟练。
三、施工前的准备
1．仪器的检校：
⑴．水准仪应对其i角误差，交叉误差进行校正，使其i<10″,精密水准仪i<4″。交叉误差水泡移动值小于2mm。
⑵．经纬仪应对其视准轴垂直于横轴，水准管轴垂直于竖轴。误差进行检校，使视准轴垂直于横轴的误差2C<12″，使水准管轴垂直于竖轴的误差δ<τ/4,同时应对横轴垂直于竖轴，十字丝竖丝垂直于横轴进行检校。
⑶．钢尺应检校其温度在20℃，拉力为50N条件下的钢尺实长。
2．原始依据的校核
⑴．对导线坐标点进行边长和夹角的实测。
⑵．对水准点进行校核时，采用附合法实测两点高差。
3．熟悉图纸审核图纸
熟读图纸，了解结构各部位尺寸，审核定位条件，是否是唯一条件。
4．人员、设备、工具、材料的组织
⑴．人员组织：
a．项目部设测量主管一名，统筹整个工程的测量工作，并与项目技术主管，生产调度，各区施工员共同负责验线工作；
b．测量分工为两班，以保证昼夜施工的需要。
⑵．设备配置：
a.测距仪一套；
b.J2经纬仪3套；
c.自找平水准仪3套；
d.对讲机2对；
e.尼龙涂层50m长钢尺5把；
f.太阳伞3把；
⑶．工具购置：
a.墨斗4只；b.线坠0.5㎏2个；c.小钢尺，5m10把；d.小锤，4把；e.铅笔刀8把。
⑷材料采购：
a.红铅笔：50支；b.墨汁：5瓶；c.红油漆：5㎏；小白线：15kg；毛笔：10支；3#钉：1㎏；木桩：330支；钢筋桩：20kg；油漆浠料1㎏；石灰粉500kg。
四、场地平面控制网和标高控制网的布设
1、场地平面控制网的布设
根据甲方提供的城市导线坐标点，用测距仪，采用极坐标法，根据建筑施工图所给定定位坐标计算出各工程轴线的交点，选择2～4条主控轴线。
2、标高控制网的布设
根据甲方提供的不少于3个点的水准基点，采用三等水准测量精度，附合线路，沿建筑物外边轴线以外不少于15m引测水准点。
五、竖向标高传递
桩基施工中，竖向标高传递主要是负向传递，施工中，多采用悬垂尺法。
六、桩位施放及控制桩的埋设
根据轴线控制网，用经纬仪将各轴线交点打出并钉上木桩，然后根据各桩位几何尺寸，用Φ8×300mm钢筋钉钉出桩位，并在钢筋上部1/4处系一红色尼龙带，然后将钢筋钉入地坪内，并将相应桩号用红色塑料袋装上系于尼龙带上，最后用白灰粉圈撒上以作明显标志。所有钉出桩位（含单桩及群桩桩位）误差不大于20mm。
七、验线制度
1．测量班组根据施工图纸放线完毕后，必须对照图纸以及设计变更通知认真复查，然后报请项目部进行验线。
2．项目技术主管、生产调度测量主管、施工员，根据设计图纸以及设计变更通知对各主轴线，各细部结构线以及各结构尺寸，标高验证无误后，报请监理公司验线。
3．监理公司监理工程师，根据设计图纸，以及设计变更通知，和现行施工规范验线合格后，即可进行下道工序施工。
4、监理工程师验线合格后，现场施工员应认真做好班组的技术交底工作，并应对测量点线的保护和重复使用负直接责任。
八、质量控制与标准：
1．所有仪器，均送技术监督局作计量检定；
2．所有测量人员均持证上岗；
3．认真校核原始依据，确保原始依据的正确性；
4．使用经纬仪时，必须精密对中、整平，对点时应使用纯白底片，以保证对点的准确和成像的清晰；测角时取盘左、盘右平均值，分划线对准；
5．截桩后桩顶标高允许误差为10mm。
6．标志精确，整齐一致；
7．使用水准仪时，应精确整平，读尺寸必须消除视差；
8．扶尺时要铅直、划线时要平、标志要准，垫层标高控制时标桩间距不大于3m；
9．转点、标高传递时，应使前、后视等距，站数应为偶数段为宜；
10．使用钢尺时，定尺要直，拉力要稳，对尺划线要准，并应进行尺长、拉力、温差、垂曲、高差五项改正；
11．布设平面控制网时，测角误差不大于6″，量距精度不小于1/20000，控制网角度闭合差不大于12″
12．布设标高控制网时，允许误差为±5mm 或±20mm（n为测站数，L为KM）。
13．桩位施放误差不大于30mm，垂直度偏差不大于桩长的1%。
九、竣工测量
本工程属单位工程中的一个分部工程，竣工测量是对预应力管桩施工完后的桩位和桩顶标高进行测量。

第二节 预应力管桩施工工艺

预制桩施工流程图：
运
桩
桩检验
预
制
桩

打
桩

吊
装

桩机就位

安装桩机

平整场地

选择桩机

第三节 试桩
打桩前，必须通过试打桩确定打桩的各项参数。停打以桩端到达或进入持力层，最后贯入度和最后一米沉桩锤击数为收锤标准。
试打桩应符合下列规定：
1．试打桩的规格、长度及地质条件应有代表性，经甲方、监理、设计、质检等单位共同确定。
2．试打桩应选在地质勘探孔附近。
3．试打条件应与工程桩一致，并应符合正式打桩的有关规定。

第四节 接桩
管桩的接桩采用焊接。
焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：
1．当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m。
2．接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。
3．管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
4．焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩及节固定后再分层施焊，施焊时由三个焊工呈120°角同时进行。
5．焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能焊外一层；焊缝应饱满连续。
6．焊好后的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁用水冷却或焊好即打。
当打桩的桩顶标高低于或高于设计桩顶标高时，应采取接桩和截桩的方法，这项工作需要承台施工时方可进行。我司保证及时配合土建施工单位完成该工作。

第五节 正式打桩
一、打桩前应完成下列准备工作：
1．认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作；
2．按规定检查所有管桩桩身质量外，还应检查管桩的生产日期和蒸养方式。
3．根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。
4．由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于30mm。
5．在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录压力值。

二、管桩的试打应符合下列规定：
1．第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其它测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。
2．管桩施工过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠偏。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳方法纠偏。
3．打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证后方可作为有效施工记录。
三、遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有管人员研究处理：
——贯入度突变；
——桩头混凝土剥落、破碎；
——桩身突然倾斜、跑位；
——地面明显隆起、邻桩上浮或移位过大。

四、送桩应符合下列规定：
1．送桩深度不宜大于2m。
2．当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。
3．打桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度值予以减少。
4、打桩好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好复盖。

五、打桩常遇问题及防止措施与处理方法

常遇
问题
产生原因
防止措施及处理方法
桩头
打坏
桩头强度低，桩顶凹凸不平；保护层过厚；锤与桩不垂直；落锤过高；锤击过久；遇坚硬土层或夹层。
按产生原因分别纠正；
桩身扭转或位移
桩尖不对称；桩身不垂直。
可用棍撬、慢锤低击纠正；偏差不大，可不处理。
桩身倾斜或位移
一侧遇石块等障碍物，土层有陡的倾斜角；桩帽与桩身不在同一直线上。
偏差过大，应拔出移位再压；入土不深（<1m）偏差不大时，可利用木架顶下，再慢锤打入；障碍物不深，可挖出回填土后再打。
桩身
破裂
突遇坚硬岩层，锤身落距过高
调整锤身。
桩涌
起
桩位布置过密；遇流砂或较软土
将浮起量大的重新打入，静载荷试验，不合要求的进行复打或重打，必要时可能还需引孔处理。
桩急剧下沉
遇软土层，土洞；接头破裂，或桩尖劈裂；桩身弯曲或有严重的横向裂缝；落锤过高，接桩不垂直。
将桩拔起检查改正重打，或在靠近原桩位补桩处理。
桩不易沉入或达不到设计标高
遇到埋设物，坚硬土夹层；打桩间隙时间过长，摩阻力增大；
遇障碍或碎石层，用钻孔机钻透后再打入；根据地质资料正确定桩位。

六、打桩顺序和施工工艺
1、打桩顺序
按该工程施工总平面布置图及施工工期要求，该桩基工程宜安排4台柴油锤桩机进行施工，按施工要求布置，直至全部施工任务完成。
2、施工工艺
标定桩位→桩机就位→桩身水平调整→吊桩→焊接桩尖→打第一节桩→灌C20混凝土（H≥1m）→焊接第二节桩→继续打桩至设计标准→切割桩头（或送桩）进行施工。

七、技术要求
①每个承台打第一个桩位时，根据该承台第一个桩位的实际打桩情况和桩长，再对邻近桩位进行较准确的配桩，以达到最优配桩，降低成本。
②施工中应严格按到设计制定的停机标准进行打桩，以确保工程桩的质量。
③由多节组成的桩，必须连续施工，中间间歇时间不能过长，否则会造成桩阻力增大。
④钢丝绳吊桩主车司机必须等起重机钢丝绳松驰、吊钩脱离，才能锤桩，以避免把钢丝绳拉断的事故发生。
⑤当遇到锤桩贯入度突变、桩身突然倾斜移位、桩身破裂等情况，要暂停打桩，待与建设方、监理方、设计院联系处理后，方可继续施工。
⑥主车司机应做好施工记录，记录内容包括：桩位编号图，桩的节数、长度、总锤击数、最后一米锤击数、最后三阵每阵时贯入度并须经建设方现场代表或监理方代表签字认可。
第六节 管桩的保管
一、管桩的吊运
管桩吊运应符合下列规定：
1．管桩出厂前应作出检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容。
2．管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。
3．单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。

二、管桩的堆放
管桩堆放应符合下列规定：
1．堆放场地应平整坚实。
2．管桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。
3．当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时不宜超过3层。
4．叠层堆放管桩时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。