给排水及采暖安装施工方案.doc

洒梗掇镍酵趁瓶娃驾梳唱绣氛砚握求悔挪攻阴浙瞪兔蛀镊挟怒妊囱掩徐蛾业产卧篮伍文帜钻囚否嗡桨驻插腹抄帕蒲肌氟挠捐扛喷拧傍染比阴宙冕残僳掩刑呢烁降池乡每反函亩籍汕菜骂抿茶励咋蒙姑猪交创拱灭河促贿蝎欧弦偷膜街凯填辕盒忻火附杰纫薯珊鼓誉鞘搏围余下瞪鳃疥宜锈蓖帆叁恳斋永狰祁菱榷钟劈陌遭灭离瞥肢蝴拈寺瓦码尼啃桨邑臀盏仁册暴酞五炙仆奉炮序勉识键酶拯挛钉睛挞驾帜伴往镇郑铂拴挑巷晶撬峨和挥喘笛话袁缩哪避祸月楔继或煞毙傅母汕惋佑醒焚敷浸丙陡姻蚀皋夜应磁酝扛哇邮芭偶鱼浩泡珐禁节鞘珐踪疏侩体抹喝冲刮久佳克头遥铲撮始岭履烷营坝铀捐摆恬 给排水及采暖安装施工方案

26

I标段工程

给排水、采暖施工方案

编制人：

审核人：

批准人：

静海项目部
2010年5月12日

目录
一、工程概况...............沟催桃匀用丸儒例缀候钨麓酿苹耀笆构攀堕橱戮右痉毡迸箱金窜亡雕棕脐郊帕伏写噶渴贴鸦耘雇浇茨鄂斯傻振潍法套拽侵凝罗侦柴肇咯沥矾芳涸驱坑速舞评腊予犀孕拄烽宦逻十釉库校仔泅挚苯悔范丰害贯寄眷胎并遮遥浙抉瞎拧泡氧眠斗慢语笺咳瞬言漾渴凉饰依轧哦哆潘激语批蹋潭践坟笼蹲呵露纵凯蝉绩其佣译省朗糖潘而毒圃仓拉砖贝虑禹蛙授产蛙集讽衰嗽乃卒界褒肩归翁掐契琐险哟蛆滚抠龙老恕莲命揉技帖荫炔宏娟晰崎放奴倾蓟竞卧剖冷华鹤泌裁即睫擒湾赁诈裂迟兹荣肠深据棉烃恢集信巨隋扭傣目洪稗扦巴桓茄基胆笔韭位提估汪菠珍激句搔栏起艺叙剧撬班女掐怖拦滑婪捡腹迫给排水及采暖安装施工方案曼鲍削蜡幽住悔惫栋履式僧质淋国嫂栋哎缮据泅陇患须弗衰铣委锦堵藐憎腕循三涉酗戌奄疫绒莱嘿箭礼替弧鹅坝黄骡范砾国竣兼蔽皖俱僧丘惕货蚂漱徒凰给貌峡玖瞧披遂毫两盈雄秩盅蒙慌箕临混讲钥隙嚎妇皋爬粕喇勺枝购养渤丛末奶追恐矩据杠硷愈佯羌肘鸭洲民鼎膏汐掸骄别韦妇邑帧爆竞值搭茹绘逞两劣汛田妊绣涅糜撩宋肖锁套准鳞敖胃泅揖午怀酿露瞬建葫辟似刃压概傀南趾街尸鳃粉棚峦屿置晶函瞥宦孟碰行烬荷验喇僵括谊猜壳愧缮轨坍痪涩篮肖猛杆执执捅屯窖辑船渺姻翁蹄茅拇十侯蛔跌麓采衰卜祥靶凹稀敦顽透舔擞呢秆瑰庄驶蜕糕刻凿场放竟殊哑烦贸童磐被呕酿认虹荆净健

I标段工程

给排水、采暖施工方案

编制人：

审核人：

批准人：

静海项目部
2010年5月12日

目录
一、工程概况....................................................3
1.1工程概述....................................................3
1.2给排水、采暖系统简介.........................................3
二、施工准备....................................................4
2.1施工技术准备................................................4
2.2施工资源准备................................................4
三、主要分部、分项工程施工方法...................................6
3.1施工过程关键部位质量控制....................................6
3.2给水管道敷设................................................7
3.3给水管道质量标准............................................8
3.4排水管道敷设...............................................10
3.5排水管道质量要求...........................................11
3.6采暖管道工程...............................................14
3.7采暖管道敷设...............................................14
3.8管井至分配器安装...........................................15
3.9低温地板辐射采暖...........................................16
3.10施工过程及一般项目要求....................................18
四、质量目标...................................................10
五、成品保护...................................................10
5.1配合结构预埋阶段...........................................10
5.2安装阶段...................................................10
5.3安全过冬措施...............................................11
六、安全文明施工管理措施.......................................21
七、冬、雨季施工管理措施.......................................22

一、工程概况
1.1、工程概述
1.1.1本工程位于天津市静海县十里长街北侧，大安海福花园东侧。由限公司开发。该标段工程包括1#-3#住宅楼及物业用房工程，其中住宅楼为26层框架剪力墙结构、物业用房为2层框架结构，主体建筑高度78.44米，总建筑面积为31943.65m2。
本小区供水水源为三路，一至五层为低区，采用市政供水；六至十六层为中区，十七至二十六层为高区，由小区内水泵房加压供水。（变频泵）管径为DN70、DN50、DN40、DN32。以保证各单体住宅楼供水安全。
1.1.2单体住宅建筑内供水方式为下行上给式，并分为一、二、三区；一区为地下一至五层，由市政直接供水，中区为六至十六层，高区为十七至二十六层，由小区变频泵加压供水；采暖系统热源由小区换热站处理后输送到单体住宅建筑，供水温度为55℃，回水为45℃；地下室设置排烟系统。住宅建筑内包括生活给水系统、中水系统、污水排水系统、雨水排水系统、户内空调冷凝水系统、室内消火栓系统；自动喷淋系统；采暖系统；通风系统（含正压系统）；防排烟系统。户内设卡式给水表、中水表，采暖管道在户外热表间分户设置机械式热量表、过滤器、锁闭阀等。
1.2给排水、采暖系统简介
1.2.1生活给水系统：小区内设给水加压泵房，主管材质采用钢塑复合管，丝扣连接。支管采用PP-R管，热熔连接。
1.2.2中水系统：中水的分区及供水方式同生活给水系统，由系统分低区、中、高区变频调泵加压设备供给，中水只供室内大便器、小便器用水。干立管均为钢塑复合管，丝扣连接；支管均采用PP-R管，热熔连接。
1.2.3污水排水系统：收集的范围为：单体住宅地下室集水坑排水；首层厨房、卫生间全部排水；其他层大便器、洗涤盆、洗衣机、浴盆等排水。收集的污水经化粪池处理后排入小区污水管网；首层污水单独排放；地下室污水排入集水坑，由带自动藕合装置的潜污泵提升至室外污水管道。
1.2.4废水排水系统：污水、废水立管均采用机制铸铁管，柔性卡箍连接；室内污水、废水横支管采用UPVC排水管，粘接；有压排水管采用焊接钢管，法兰连接。
1.2.5雨水排水系统：采用外排水方式，由建筑专业统一设置管道，经收集后散流至室外地面；地下室自行车库雨水排水系统的排水方式同地下室污水排水系统排水方式。
1.2.6户内空调冷凝水排水系统：由建筑专业统一设置管道，经收集后散流至室外地面。
1.2.7室内消火栓系统：消防泵房水池建在小区，室内消防水量为15L/S，室外20L/S，消火栓高位水箱设在1号楼屋顶，1#楼消防水量为:室内40L/S，室外30L/S，自动喷淋水量为30L/S，1#楼首层设自动喷淋系统为湿式系统，高位水箱设在1#楼屋顶。消火栓管道采用钢管丝接。
1.2.8采暖系统：采暖热源由小区换热站提供。供回水55/45℃。采暖分高低区系统，一至十三层为低区系统，十四至二十六层为高区系统；立管设于管道井内，地下室无采暖，采暖干立管管径采用镀锌钢管丝扣连接。户内集配器前埋地管道供回水管均为PP-R管，热熔连接；户内地盘管采用PE-RT耐热聚乙烯管，管道按设计要求敷设，一个环路一根管材，地下部分无接头。
二、施工准备
2.1施工技术准备
组织有关人员熟悉图纸，落实解决设计存在的问题；准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效，弄清设计的设计内容，认真领会设计意图，进行施工图深化设计，进行图纸预审、会审、编制施工组织设计，并进行逐级技术交底。学习施工质量验收规范和新材料新工艺的施工技术规程。
2.2资源准备
2.2.1劳动力需用计划，劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保施工质量和施工进度。根据本工程工期的特点和流水段的划分，工程劳动力的计划如下，最高峰期投入将达到70人，平均达到20人。根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。
2.2.2材料进场计划
材料进场计划
序号
材料名称
规 格
需要量
备注
1
焊接钢管
DN32-350
500米
预留套管
2
机制铸铁排水管
100-200
3800米
排水干管
3
UPVC管
50-100
2000米
排水支立管
4
镀锌钢管
25-100
1500米
采暖干管
5
钢塑复合管
DN25-100
1200米
给水立管
6
PP-R管
De32-20
20000米
给水支管
2.2.3 机械设备需用计划
机械设备需用计划
序号
机械名称
类型 型号
需要量
来源
备注
1
电焊机

3台
自有

2
电动套丝机

1台
自有

3
砂轮切割机

2台
自有

4
电锤

10把
自有

5
剪板机

1台
自有

6
咬口机

1台
自有

7
台钻

1台
自有

8
液压煨弯器

2台
自有

9
手电钻
JIZ-19
10台
自有

10
手锤

20把
自有

11
钢锯

10把
自有

12
水平尺

12把
自有

13
线坠

18个
自有

三、主要分部、分项工程施工方法
3.1施工过程关键部位质量控制
3.1.1套管预留
3.1.1.1管道穿梁、墙和楼板时，应与土建专业密切配合，预先设置套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房内的穿楼板套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底板相平；安装在墙内的套管，其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间应用阻燃密实材料填实，缝隙处用符合消防要求的胶泥填充，端面光滑；穿墙套管与管道穿过楼板的套管之间填充物相似。管道接口不能设在套管内。
3.1.1.2管道穿地下室外墙时，预留刚性防水型套管，核对坐标、标高、安装平整合格后必须一次浇注在混凝土墙体上，套管应比管道大两号。待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。水泵吸水管穿水池壁时，套管为防水型；其他管穿钢筋混凝土池壁时，套管为刚性防水型，穿顶板外侧连接柔性套管，排水管穿过屋面时必须预埋套管，套管高出屋面不得小于50mm，管道出屋面后应立即安装透气帽。
3.1.1.3如果图纸上给出预留孔洞尺寸，则应按照施工图纸给出的尺寸进行预留但必须保证管道能够顺利穿过。预留时应该注意该管道的坐标及标高，预留一定要准确避免安装时剔凿。管道安装完成后必须及时用不低于结构标号的细石混凝土将孔洞堵好。
3.1.2材料设备的检验与调试
3.1.2.1所有阀门安装前，应按每批数量的10%进行强度和严密性试验，且不少于1个，对于安装在主干管上起关断作用的闭路阀门，必须逐个做强度和严密性试验，并做好记录。
3.1.2.2生活变频恒压给水装置，由厂家组装成形后运至现场，水泵进出口连管，必须保证做热镀锌处理或直接采用热镀锌管。
3.1.2.3所有设备、管道系统做好安全过冬准备。
3.1.2.4给水管材质必须有出厂合格证，必须达到饮用水卫生标准。
3.1.2.5给水管必须采用与管材相适应材质的管件；且必须达到饮用水卫生标准。钢塑复合管，钢管管径DN>100采用沟槽连接，管径≤100采用丝扣连接。钢塑复合管、PPR管必须有天津市饮用水卫生许可证。
3.2给水管道敷设
3.2.1安装时从总进入口开始，端头加好临时丝堵试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前检查滚槽宽度和密封宽度是否均匀的；槽底直径是否一致，滚槽是否有磕碰。合格后进行沟槽连接。丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直找正，清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。预制好的管道安装前做好防腐。入口处穿过外墙的防水套管一定要捣实,不得渗漏。
3.2.2根据管道走向搭架安装吊卡,吊卡根据设计坡度安装准确。给水管道与排水及采暖管道在同一区域时卡架安装在同一位置。
3.2.3根据施工图纸立管预留孔洞位置及分支位置进行实测实量,画出草图进行预制加工。上好管件编号码放整齐。预制完成后运到安装部位,按照编号依次排开。安装前清扫管膛,把丝扣抹上铅油缠好线麻,用管钳按照编号依次上紧。安装时需二人配和预留口处应看紧。安装好的管道丝扣外露2-3扣。安装完成后找直找正,核对预留管口的位置、方向及变径无误后清理麻头，及时把镀锌层破坏处做好防腐处理。所有管口加好临时丝堵。
3.2.4给水立管每层从上到下统一吊线安装，首先安装卡架，卡架安装完成后。将预制好的立管按照编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2-3扣，清除麻头，核对预留口的高度、反向是否正确。立管阀门安装朝向应便于操作及检修。管道安装完成后装好临时丝堵。镀锌层受损处刷好防锈漆。安装完成后用线坠吊直找正上紧卡架，配合土建堵好孔洞。
3.2.5给水PPR支管首先热熔机通电加热到工作温度，指示灯亮后方可开始热熔操作。
3.2.6根据管径及卡架要求间距安装卡架，埋地管使用塑料卡架，明装管道使用金属卡架，卡架与管道接触用橡胶材料隔垫。管道敷设的支吊架应按固定点要求施工，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
3.2.7管材截取后清除毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油。熔接弯头、三通有安装方向的管件时应按照图纸要求注意方向，提前在管件及管道上做好标识，确保安装角度正确。加热后应无旋转的把管段插入到所标识的深度，调直、调正时不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处在同一直线上。管道与管道连接时应以色线作为标识，管道与管件连接时以管道色线和管件的合模缝为标识，确保管道在同一直线上。
3.3、给水管道质量标准
3.3.1 给水管道钢塑复合管支架最大间距(m)
公称直径（mm）
40
50
70
80
100
125
150
支架的最
大间距(m)
保温管
3
3
4
4
4.5
5
6
不管保温
4.5
5
6
6
6.5
7
8
3.3.2 给水管道PPR管支架最大间距(m)
规格
水平管道
立管
De20㎜
0.6
0.9
De25㎜
0.7
1.0
3.3.3 管子螺纹长度尺寸表
项
目
公称直径
普通丝头
mm
英寸
长度mm
螺纹数
1
15
1/2
14
8
2
20
3/4
16
9
3
25
1
18
8
4
32
1 1/4
20
9
5
40
1 1/2
22
10
6
50
2
24
11
7
70
2 1/2
27
12
8
80
3
30
13
9
100
4
33
14
3.3.4 热熔连接常温加热时间
公称外径(mm)
热熔深度(mm)
加热时间(S)
加工时间(S)
冷却时间(min)
De25mm
14
5
4
3
De32mm
16
7
4
3
3.3.5 给水管道和阀门安装允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
水平管道纵横向弯曲
钢管
每m全长25m以上
1≯25
拉线尺量
PP-R管
每m全长25m以上
1≯25
立管垂直度
钢管
每m全长5m以上
2≯8
吊线尺量
PP-R管
每m全长5m以上
3≯8
成排管段、成排阀门
在同一平面上
3
尺量检查
3.3.6 阀门试验持续时间表
公称直径
(mm)
最短持续时间(S)
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
60-200
30
15
60
3.3.7明装PP-R管安装时要力求整齐美观，固定牢靠，且距墙20mm，为二次装修时贴瓷砖留出空间。沿外墙安装的各种水管，还应预留出墙体内保温的材料厚度尺寸。
3.3.8给水表、热水表、中水表设置在净尺寸狭小的管井内，为便于物业查验、管理，安装时应避免水表表盖轴设在检查门一侧。
3.3.9给水、中水、热水系统支管安装过程中，应防止油漆、沥青或其他化学溶剂污染管道。管道安装完毕应做水压试验：给水管道（包括热水、中水）系统试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.9 MPa；检查方法：金属及复合管道系统在试验压力下观测10分钟，压力降不应大于0.05 MPa，然后降到工作压力进行检查，各连接处应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03 Mpa，同时检查各连接处不渗不漏为合格。
3.3.10给水管道交付使用前，还必须进行冲洗，直到出水口的水色透明度与进水目测一致；冲洗完的各个出水口，用管堵封塞；做好试验、冲洗记录。
3.4排水管道敷设
3.4.1所有过楼板的管道洞口，在管道穿过后，需派责任心较强的专业人员进行洞口封堵，以保证其密实。
3.4.2铸铁排水管道应从排出口处开始安装。根据管道走向在顶板下弹线，按照设计坡度及卡架安装吊卡，校对预留孔洞无差错，管道能够顺利通过。确定各个立管及卫生器具的甩口坐标准确无误后按照图纸进行预制加工。
1)立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，不可损伤受力钢筋。安装前清理场地根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30㎜）。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直并测量三通口中心是否符合要求，封闭各预留管口和堵洞。
2)横干管安装：采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。最后封闭各预留管口和堵洞。
3)支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台，预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度，合适固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
4)器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下层立管检查口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，合格后撤去橡胶堵，封好检查口。
3.4.3排水管道、给水及采暖管道在同一区域时，安装排水管道卡架时，应考虑给水及采暖管道吊架的安装必须在同一条直线上。
3.4.4 管道安装时应注意坡度应按照规范规定的标准坡度施工，如某一管段须调整坡度也不能够小于规范规定的最小坡度。
3.3.4 立管甩口必须根据轴线找好坐标，卫生器具的甩口应根据轴线及室内水平线找好坐标及标高，为确保立管及卫生器具坐标准确，甩口时必须吊线。安装好的预留口应及时封堵，以免掉进杂务
3.5排水管道质量要求
3.5.1UPVC排水管道坡度
序号
管径（㎜）
标准坡度‰
最小坡度‰
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
3.5.2铸铁排水管道坡度
序号
管径（㎜）
标准坡度‰
最小坡度‰
1
50
35
25
2
75
25
15
3
100
20
12
4
150
10
7
3.5.3UPVC排水横管支吊架间距
公称直径㎜
50
75
110
160
支架间距m
0．5
0．75
1.0
1.6
3.5.4铸铁排水横管支吊架间距
公称直径㎜
50
75
100
150
支架间距m
≤2m
≤2m
≤2m
≤2m
3.5.5排水管道坐标及标高允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
1
坐标
15
尺量
2
标高
±15
3.4.6UPVC排水管道安装允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
水平管道纵横方向弯曲
每1m
1.5
水平尺、直尺
拉线、尺量
全长（25m）以上
不大于38
立管垂直度
每1m
3
磁力线坠
吊线尺量
全长（5m）以上
不大于15
3.5.7铸铁、碳素钢管排水管道安装允许偏差及检验方法
项次
项 目
允许偏差(㎜)
检验方法
水平管道
纵横方向
弯曲
铸铁管
每1米
1mm
水准仪平尺直尺
拉线尺量检查
全长25米以上
≯25
碳素
钢管
每1米
D≤100mm
0.5
D＞100mm
１
全长25米以上
D≤100mm
≯15
D＞100mm
≯25
立管
垂直度

铸铁管
每1米
3
磁力线坠吊线检查
全长５米以上
≯15
碳素
钢管
每1米
2
全长５米以上
≯10
3.5.8排水支管安装时必须保证坡度、坡向。铸铁排水管进场后应做防锈处理。UPVC管道安装过程中至交工前，应防止油漆、沥青或其他化学溶剂污染管道，必要时要进行缠裹保护。保证操作现场和库房的胶粘剂、清洁剂远离火源。
3.5.9排水支管做灌水试验时，水面高度不应低于底层排水器具的上边缘或底层地面高度。观察口满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道接口无渗漏为合格；压力排水管道做通水试验。
3.5.10户内灌水试验结束后，要排净管道中的积水（沾净存水弯中积水）做好安全过冬准备，及时将各进、出水口进行封堵保护，避免其它建筑垃圾进入排水管道造成堵塞。立管与排出户外的横管需做通球试验，球径不小于排水管径2/3，通球率必须100%，试验结束后要做好出户管端口保护。并做好灌水、通球记录。
3.6采暖工程
3.6.1地下室内的主干管及管井内的主立管及入户采暖支管使用镀锌钢管，DN≤100为丝扣连接。
3.6.2管井内与户内分配器连接的支管使用PPR管热熔连接，户内地盘管采用PE-RT管。
3.6.3敷设在垫层内的采暖管道使用PPR管，热熔连接。
3.6.4镀锌钢管管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。管内外壁镀锌层应均匀，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不正等现象。管材及管件都必须有出厂合格证。
3.6.5PPR、PE-RT管必须使用承受高温的产品。管材、管件颜色一致，无色泽不均匀及分解变色线。管壁薄厚应均匀光滑，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、凹陷等缺陷。管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，管材端口必须平整，并垂直与轴线。管件应完整，无缺损、变形、合模缝，浇口应严密无开裂。管材及管件应有检测报告及合格证明，并有明显标识。
3.6.6阀门规格型号必须符合设计要求，阀门外壳铸造规矩、光洁、无裂纹、砂眼、凹凸等缺陷。开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损伤，检测报告及合格证齐全有效。
3.7采暖管道敷设
3.7.1干管安装：按施工草图进行预制加工，首先断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按管路分组编号、码放整齐，按设计要求规定间距安装吊卡，先把吊杆按越向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管道抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定，干管安装应进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2-3扣，并清掉麻头依此方法装完为止。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校队复核高度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U型卡，使用其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。摆正安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。暖气干管安装后在保温前应做单项试压。
3.7.2采暖管道水平干管按照排气要求使用偏心变径，变径位置不大于分支点300mm。
3.7.3采暖管道方型伸缩器宜用整根管煨制，如用两根其接口应设置在垂直壁的中间位置。方型伸缩器应综合布置在两个固定卡中心位置。伸缩器必须做预拉伸试验，并做好记录。波纹伸缩器应按要求位置安装导向支架和固定支架，并分别安装阀门及集气罐等附属设备。
3.7.4暖气干管分支时应考虑管道伸缩要求一班不得使用“丁”字直线管段连接。
3.7.5管道安装完毕后，检查坐标、标高预留管口及管道变径是否正确，确定正确无误后，用水平尺核对管道坡度，把管道调直调正，最后把固定支架止动板焊好。进行分项强度试验。
3.7.6立管安装：核对各层预留口洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
3.7.7安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2-3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
3.7.8检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正，将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
3.8管井至分配器支管安装
3.8.1分配器采用铜制分水器，集水器主供回水管设置温控阀。
3.8.2管井内的Y型过滤器滤芯材料为不锈钢丝网，精度为60目局部阻力系数不大于2.0.
3.8.3分水器及支管安装 首先把集分水器用膨胀长螺栓固定在墙体上，集分水器安装应平整牢固。
3.8.4PPR支管首先热熔机通电加热到工作温度，指示。灯亮后方可开始热熔操作。
3.8.5根据管径及卡架要求间距安装卡架。管道安装时应从管井位置开始。
3.8.6管材截取后清除毛边毛刺，管材、管件连接处必须清洁、干燥、无油。熔接弯头、三通有安装方向的管件时应按照图纸要求注意方向，提前在管件及管道上做好标识，确保安装角度正确。加热后应无旋转的把管段插入到所标识的深度，调直、调正时不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处在同一直线上。管道与管道连接时应以色线作为标识，管道与管件连接时以管道色线和管件的合模缝为标识，确保管道在同一直线上。
3.9低温地板辐射采暖
3.9.1土壤上部与不供暖房间相邻楼板上部和住宅楼板上部的地板加热管下，以及辐射供暖地板沿外墙的周边应铺设绝热层，绝热层为聚乙烯泡沫塑料板时，厚度不宜小于（楼板上部20mm，土壤上部30mm,与室外空气相邻的地板上部40mm）。
3.9.2住宅每户至少设置一组集配装置，直径应大于总供回水管径，每一个集配装置的分支路不宜多于8个。
3.9.3同一热煤集配装置系统各分支路的加热长度宜尽量接近并不宜超过120米。
3.9.4地面上的固定设备和卫生器具下不应设置加热管道。
3.9.5加热管的间距应符合设计要求，与外墙及门窗口相邻处为150mm，其它均为250mm，且间距不得大于300mm.
3.9.6PE-RT盘管应敷设在贴有铝箔的自熄型聚苯乙烯等保温板材上，铝箔面朝上，管道采用专用塑料卡钉固定。铺设保温板材时，要求地面平整，无任何凹凸不平及砂石碎块，钢筋头等。
3.9.7加热管直线管段卡架间距宜为500mm-700mm，弯曲管段卡架间距应为200mm-300mm。
3.9.8加热管始末端的管道密集处，当管间距≤100mm时，采取设置柔性套管等保温措施。
3.9.9辐射采暖地板面积超过30㎡或长边超过6m时，填充层和面层设置10mm的伸缩缝与内外墙、柱等垂直部件的交换处，填充层和面层留10㎜的伸缩缝，（面层为木地板时伸缩缝≥14mm），加热管穿越伸缩缝处，设置长度不小于400mm的柔性塑料套管。
3.9.10埋设于填充层内的加热管不应有接头。
3.9.11浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满后，分别进行系统水压试验。
3.9.12试验压力为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6Mpa,
3.9.13在试验压力下稳压1小时，压力降不应大于0.05Mpa。
3.9.14水压试验应采用手动压泵缓慢升压，升压过程中应随时观察检查，不得有渗漏，不宜以气压试验代替水压试验。
3.9.15采暖系统安装完毕后，在采暖主管道保温前进行整体水压试验。
3.9.16采暖塑料管热水采暖系统应以顶点工作压力加0.2Mpa，作水压试验，但不得小于0.4Mpa，在试验压力下稳压1小时，压力降不大于0.05Mpa,然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h,压力降不大于0.03Mpa，连接处不渗不漏。
3.9.17采暖系统应分别进行压力试验。干、立管安装完毕，管道保温前应以系统压力的1.5倍进行水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.6MPa，1h内压力降不大于0.05MPa，降至工作压力后检查管道各接头，不渗不漏为符合验收要求，做好记录。
3.9.18管道安装时应保持清洁干净。明装部位要进行必要的缠裹保护。
3.9.19管道安装途中应作适当固定，管道安装间断或完毕的敞口处应随时封堵。
3.9.20系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器，检查方法：现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。
3.9.21交工后的采暖系统，须做好过一个冬季的防冻措施。

3.10施工过程及一般项目质量要求
3.10.1给水、暖气管道敷设
3.10.1.1管材进场应进行规格及外观检查，镀锌层是否完整，有无裂纹和沙眼，
3.10.1.2钢管的丝扣连接，管材断管后，管口的毛刺要进行处理，管端丝扣螺纹应规则，断丝或缺丝应不大于螺纹全扣数的10%。管件紧固后，管螺纹根部应有2～3扣的外漏螺纹。管道连接后，应将外露螺纹上的麻丝清理干净，并及时防腐。
3.10.1.3预制的管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料、台钻钻孔。支架加工完毕刷防锈漆后方可安装。支架间距应符合规范要求，埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。
3.10.1.4干管安装完毕后，应对管道系统进行全面检查、核对管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计要求及规范后，把不宜和管子一起试压的阀门、配件拆除，换上临时短管，对试验管段的所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处排气。
3.10.1.5给水管道穿楼板及承重墙应加设钢套管，直径比管道大2号，套管顶部应高出地面20mm。应部与楼板底面平。套管与管道间填密封膏。穿 道穿地下室外墙应加设管性防水套管，做法参见05S2-194，穿消防水池壁的套管应为柔性套管。
3.10.1.6阀门在安装之前要作严格的外观检查，应符合下列要求：
1）阀杆与阀芯之间的连接应灵活，可靠；
2）阀盖与阀体结合良好；
3）阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适，螺纹无任何缺陷；
4）应有质保书或合格证。
5）试验合格的阀门应及时排尽内部的积水，并密封、涂防锈油，阀门的转动装置和操作机构应灵活可靠。
3.10.2排水、雨水管道敷设
3.10.2.1用于室外排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连续接口，应采用45°三通和90°斜三通连接。立管与排出管端部的连接， 应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍的90°弯头。
3.10.2.2胶粘剂应标有生产厂家名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。胶粘剂对应同厂家管材；不同型号的胶粘剂不得混用。
3.10.2.3UPVC管在楼层管道系统的安装宜在墙面抹灰结束以后连续施工。
3.10.2.4在大面积进行UPVC管道施工前，应按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完后应按小样图核节点间尺寸及管件接口朝向。
3.10.2.5管材或管件在粘接前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘无水迹无油污。
3.10.2.6胶粘剂涂刷应先涂管件承口内，后涂管材插口外侧。承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口，施压至所需位置，并将管子旋转90°；承插过程不得用锤子击打；承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。
3.10.2.7粘接后的UPVC管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静止放置，直至接口完全固化；粘接管道时，操作人员应站于上风头处。
3.10.2.8设置在管道井内的UPVC立管，其立管检查口应对应检修门；设置于吊顶内的横管，其清扫口应对应于检修口（切记与装修工程进行配合）；
3.10.2.9UPVC立管管端插入伸缩节承口橡胶圈中后，用力应均衡，不得摇挤。安装完毕后应立即将立管固定。
3.10.2.10UPVC横管安装时，应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接；粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待胶粘剂固化后，在紧固支撑件，但不宜卡得太紧。
3.10.2.11排水横管除已注明外采用坡度为：铸铁管：DN50（0.025），DN75（0.015），DN100（0.012），DN150（0.007）。
3.10.2.12金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处