跨河连续梁安全专项施工方案.doc

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目 录
一、工程概况 1
二、结构形式 1
三、工期安排 1
四、组织措施 2
五、制度措施 4
5.1岗位责任制 5
5.2人员培训上岗制 6
5.3严格执行安全生产检查制 6
5.4奖罚制度 7
六、施工安全保证专项措施 8
6.1基本作业安全技术措施 8
6.2连续梁施工安全控制措施 10
6.3连续梁挂篮施工安全保证措施 10
6.4满堂支架搭设及拆除安全措施 14
6.5塔吊防倾覆保证措施 21
七、工程施工应急预案 21
7.1编制目的 22
7.2危害辨识与风险评价 22
7.3应急预案 25
7.4应急准备 25
7.5应急响应 28
7.6应急预案的纠正与完善 29
7.7保证措施 30
八、治安消防措施 31
8.1治安措施 31
8.2消防措施 32
九、安全用电措施 33
十、跨河施工安全防护措施 34
跨河连续梁安全专项方案
一、工程概况
中铁集团ZNTJ- 标河特大桥：本桥铁路起讫里程D1K ～D1K ，中心里程为D1K ，全长 m。本桥基础采用水下钻孔灌注桩基础，桥墩采用双线圆端型桥墩，桥台采用空心桥台。在 #墩处采用一联（40+64+40）m预应力混凝土连续箱梁跨越卫河主河道。0#块处墩身高度为17.5m，墩身中心线与线路中心线夹角85°，顺主河道方向设置。
二、结构形式
梁体为单箱单室、变高度、变截面结构。箱梁顶宽8.9～9.9m，线间距4.0m时，箱梁顶宽8.9m，线间距5.0m时，箱梁顶宽9.9m。线间距大于4m时，相应增加翼缘悬臂板长度。箱梁底宽6.0m，顶板厚度35cm，底板厚度40～80cm，按直线线性变化，腹板厚50～80cm，按折线变化。底板、腹板、顶板局部向内侧加厚。全联在端支点、中跨中及中支点处共设5个横隔板，横隔板设有孔洞，供检查人员通过。
桥面宽度：挡砟墙内侧净宽8.5～9.5m，桥面板宽8.9～9.9m。桥面两侧设人行道，无声屏障时人行道宽0.8m，有声屏障时人行道宽1.3m，人行道栏杆内侧至线路中心线分别为3.25m和3.75m。人行道角钢支架与预埋在挡砟墙处T型钢栓接。
梁全长为145.2m，计算跨度为39.85+64+39.85m，中支点处截面中心线处梁高5.485m，跨中10m直线段及边跨13.60m直线段截面中心线处梁高为3.485m，梁底下缘按二次抛物线变化，边支座中心线至梁端0.75m。
三、工期安排
本联连续箱梁4个墩位下部结构于2012年04月30日施工完毕，连续梁计划于2012年05月01日开始施工，2012年10月30日完成。
四、组织措施
为确保本联连续梁总体工程安全、优质、高效、按期完成，项目分部成立了跨河连续梁施工安全管理领导小组，对跨河连续梁施工安全全权负责，履行项目安全管理职责。安全管理领导小组组成为：项目经理为组长，副经理和项目总工为副组长，各职能部门负责人为组员。具体成员为：
组 长：刘 博
副组长：刘克升、余建国、马家合、任玉甫
组 员：史书亮、林世坤、黎 智、刘海军、白国林
安全管理领导小组负责定期检查、召开安全分析会议，分析安全专项方案的执行和实施情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动施工现场安全管理工作的深入开展。安全管理领导小组办公室设在安全质量部，负责管段内的连续梁施工安全管理工作。
4.1安全目标：
①坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，杜绝较大生产安全事故及以上事故；②遏制一般安全生产事故；③杜绝因施工引起的较大道路交通事故及以上事故，遏制因施工引起的一般事故，力保安全“零事故”。
安全管理小组机构图
项目经理：刘博

项目总工：余建国　　虎

安全副经理：任玉莆

工程技术部
刘海军
综合办公室
孙萌

试验室
李中伟
安全质量部
王华伟　　　
物资部
白国林

工区总工
史书亮
作业队长
马家合

养
护
作
业
组
吊装作业组
支架作业组
机电作业组
钢筋作业组
张拉作业组
模板作业组
混凝土作业组

4
4.2安全保证体系框图
安全保证体系框图

安全保证体系
思想保证
提高全员意识
施工安全教育
安全第一
预防为主
强有力的组织、措施保证
组织保证
措施保证
建立各级安全组织
设立专职安全人员
建立劳动保护防疫机构

安全生产、事事相关、人人有责
制度保证
各项安全生产制度
突发事件应急预案
各岗位安全生产制度
月季年安全检查制度
安全总结评比制度
经济保证
包保责任制
监督检查
奖罚分明
经济兑现
事事讲安全
处处有保障
目标：创建安全生产标准工地
生产必须安全
安全以人为本
完善的安全生产措施
可靠的医疗保证措施
有力的安全生产投入

五、制度措施
5.1岗位责任制
牢固树立安全生产意识，严格执行各项安全规章制度，正确制定施工方案，建立健全安全生产责任制度，落实安全措施和责任，确保施工安全。对施工安全工作做到有检查、有落实、有总结评比、有考核。施工中认真落实安全控制计划，做到责任到人。在施工作业中，按照定岗定责的原则，加强作业人员的责任心，避免发生各种安全事故，并对发生安全事故的责任人进行处罚。
对连续梁施工进行分段包保，责任划分落实到人，施工点树立醒目揭示牌，注明施工、安全、技术负责人员名单，与奖罚措施进行挂钩，施工安全好的进行奖励，否则进行处罚。通过奖罚机制，加强内部管理人员责任心。坚持逐级负责，系统主抓，分层管理，岗位自控，确保分工明确、责任落实。形成“全员、全方位、全过程”的安全保证体系，确保工程安全管理落到实处。
根据工程特点，制定具体针对性的各项安全作业制度和措施：
①挂篮施工安全保证措施；
②施工运输车辆安全操作措施；
③高空作业安全操作规程；
④各种施工机械设备的安全操作规程；
⑤电线路架设、养护及用电安全操作规程；
⑥季节性施工及雨、夜施工安全措施；
⑦各种安全标志的设置规则及维护；
⑧重大安全应急救援预案的制定及演练制度。
5.2人员培训上岗制
连续梁施工前，对各级管理人员、技术人员、工人必须进行全员安全教育培训，未经培训或考试不合格的人员不得上岗。
对各专业的施工人员进行安全教育培训。作业人员遵守安全施工的强制性标准、规章制度和操作规程，正确使用安全防护用具、机械设备等。对从事特种作业人员，按照国家有关规定经过专门的作业培训，取得特种作业操作资格证书并经岗前安全培训合格后方可上岗作业。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并设专人管理。
对于各道关键工序，编制具有可操作性的作业指导书，积极开展安全、技术教育培训，确保参建员工了解熟悉施工步骤，提高安全意识，减免盲目施工带来的损失。
采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，对作业人员进行相关的安全生产教育专项培训。
教育培训是确保工程安全的关键工作，要不折不扣的落实到位。项目部由项目总工及安全部牵头，技术部、办公室等有关部门配合落实。必须做到有计划、有讲义、有记录、有考核，全面落实到位。
5.3严格执行安全生产检查制
①开工前的安全检查
主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施的设置是否符合要求，施工人员是否100%经过安全教育和培训并考核，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。
②定期安全生产检查
分部安全生产领导组每月组织一次由工程队和有关职能部门及各专业工区专(兼)职安全员参加的安全生产大检查，并积极配合上级主管部门进行安全专项和重点检查。
工程队安全生产领导小组每半月组织一次安全生产大检查，班组每日进行自检、互检、交接班检查。
③经常性的安全检查
专职安全工程师、各工区专职安全员日常巡回安全检查。检查点：施工用电、机械设备作业、高空作业、吊装作业及高速公路行车安全等。
④专业性的安全检查
针对施工现场的重大危险源，对现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修等进行检查
⑤季节性、节假日安全生产专项检查
冬季、夜间及节假日施工时，根据施工特点进行有针对性的专项安全检查。
5.4奖罚制度
为了加强连续梁施工安全管理工作，确保全面实现安全目标，激发人员的工作积极性、责任感，本着奖优罚劣的原则，制定奖罚措施如下：
5.4.1 安全奖罚措施
⑴ 连续梁施工中存在明显的安全隐患，且安全隐患长期得不到解决的作业队，给予500～1000元的罚款。
⑵ 高空作业，“三安”规定不落实，不按规定使用，每项给予200元罚款。
⑶ 在施工现场穿拖鞋，着装不整齐，每起罚款100元。
⑷ 酒后上岗，每起罚款100元，制止不听，闹事者罚款300元。
⑸ 现场安全用电：电箱无门，有门无锁者，每处给予50-100元罚款。
⑹ 夜间照明灯使用碘钨灯者，每处给予100元罚款。
⑺ 在施工现场，发现违章指挥、违章操作，每起罚款：施工负责人200元、安全员和责任人各100元。
⑻ 项目部员工安全岗位职责不落实，关键工序及场所盯岗不到位，造成严重后果者，经项目部安全领导小组研究制定处罚意见。
(9)对项目部防止安全事故有功人员，给予1000～2000元奖励，对安全管理好的作业班组给予500～1000元奖励。
(10)其他违反安全操作规程的，视情节严重情况给予处罚。
六、施工安全保证专项措施
6.1基本作业安全技术措施
1）对施工中的辅助结构如脚手架、提升设备等，进行安全检算，采取相应的安全措施。
2)从事特种作业人员，按照国家有关规定经过专门培训取得特种作业操作资格证书并经安全考核合格后方可上岗作业。其他作业人员按要求进行安全技术培训和考核。
3）钢筋、模板安装前，搭设脚手架平台、栏杆及上下扶梯；人工搬运和绑扎钢筋时，互相配合，同步操作。各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。
4）模板就位后，立即进行固定，模板理好后，上好连接件，打好内撑，方可暂停作业，以保持稳定。
5）作业人员在上岗作业前必须按要求将个人安全防护用品佩戴齐全，使用前仔细检查其完好和有效性，并按要求安全使用。
6)模板吊装前，使用模板连接牢固，内撑、拉杆、箍筋上紧，掉点正确牢固。起吊时拴好溜绳，并听从信号指挥，不得超载。
7）在预应力作业中必须特别注意安全，站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。
9）安全网保持完好，使用宽度不小于3m、长度不小于6m、网眼不大于100m的维纶、锦纶、尼龙等材料编织的标准安全网。每块网能承受不小于1600N的冲击荷载。
10）高空作业使用统一的信号、手势、哨音或对讲机等与地面联系。
11）雨天和冬季进行高处作业时，采用可靠的防滑、防寒和防冻措施。强风、浓雾恶劣气候不从事高处作业及装吊作业，有心脏病、癫痫、恐高症等不适合从事高空作业的人员的人员严禁进行高空作业。强风暴雨后，对高处作业的安全防护及其他设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，立即修理完善。
6.2连续梁施工安全控制措施
1）先将现浇段处场地推平、碾压密实，软弱地基采用换填A、B填料，分层夯实，然后采用混凝土硬化地面，以减小沉降量，同时做好地基的排水，防止雨水或混凝土浇筑和养生过程中滴水对地基的影响。具体措施要求见施工方案
2）对支架的强度、刚度、挠度以及稳定性和地基允许承载力、沉降量等进行受力检算，各项演算指标符合规范要求后进行支架搭设，满足砼浇筑过程中各种荷载的受力要求。
3）严格控制支架基础的沉降，保证支架预压的荷载及时间达到设计沉降量控制的要求，并仔细观测，认真记录，根据观测分析，进行支架拼装方案的调整和改进。确保基础沉降在允许偏差之内。
4）支架上部工作平台，平台周边设置双层安全防护栏杆级密目式安全网，施工人员佩戴安全帽并栓挂安全带，保证施工期间的安全。
6.3连续梁挂篮施工安全保证措施
施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由综合部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故较小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向公司、局指挥部进行请示，请求启动相应的救援预案，仍不能进行处理，则由公司、局指挥部安质部门向政府部门请示启动上一级救援预案。
值班电话：[phone]，实行昼夜值班制。
紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。
(3)值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由综合部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。
(4)遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。
安全问题处理流程图
紧急事故发生
上报综合部或安全长
抢险领导小组
抢险方案确定
物资、设备到位

进行抢险
现场处置、
送医院抢救
抢险结束、恢复生产措施及善后处理、
进行总结
上报监理、业主、设计院
人员伤亡

图2 应急事故发生处理流程图
6.3.1、挂篮拼装控制要点：
（1）为确保挂篮施工的安全，应配备挂篮施工班。人员要挑选有挂篮施工经验，安全意识强，责任心强的人员进行挂篮施工，并配一名有施工经验，头脑灵活有一定指挥能力的指挥人员，进行作业指挥。
（2）挂篮应进行使用前的调试组拼，调试组拼后，要进行仔细地检查各部件联接牢固情况，各接头焊缝有没有开裂，杆件是否会变形等现象，各联接配件是否齐全，尺寸是否按设计要求，发现问题及时整改。
（3）各机具设备的准备与检查
①千斤顶：在使用前应对各部位所使用的千斤顶大小，按技术要求准备好，并进行调试检查，不合格的千斤顶不能使用。
②倒链：使用前要进行仔细地检查倒链的每一个链环接头是否会脱焊，各齿倒顺要灵活，吊重的吨位要符合设计要求，禁止使用小吨位的倒链代替大吨位使用，确保施工过程中的安全。钢丝绳的使用安全：在挂篮上各部位所使用的钢丝绳粗细要严格按照设计要求进行准备，不得任意使用不合格的钢丝绳。钢丝绳两头的吊环要用穿绳法，重要部位禁止使用U型卡做绳头吊环，防止使用过程中绳头滑脱，发生安全事故。
（4）挂篮拼装的安全注意事项：
①挂篮组装过程中，施工人员必需佩戴安全帽，安全带，上下层同时作业要做好防护设施，禁止在直线上下作业，防止上面落物伤人。
②在吊装过程中，有专人指挥，禁止无关人员进入吊装作业区范围内。
挂篮拼装时，各部件的吊装，要服从指挥人员的统一指挥，禁止盲目蛮干，防止意外事故发生。
6.3.2、挂篮施工安全技术要求：
（1）挂篮开始使用在1#块上拼装前，要进行做静载试验，在静载试验的同时要有专人仔细观察，每一个部位的变化情况，符合安全技术要求，才能进行砼施工。
（2）挂篮移位行走时：位于同一T构上的两套挂篮移位必需同步对称进行，位移差不得大于40cm；移动时，挂篮后部应设置保险倒链，移动速度不超过10cm/min。挂篮开始行走前，挂篮内的上下人员必须撤离后方可进行，禁止站、坐在行走的挂篮上。
（3）各悬灌梁段的底板与腹板钢筋分块吊装，灌注砼以及拆除挂篮必须均衡作业，确保T构两侧的不平衡重量不大于10T。挂篮重不超过80t。
（4）挂篮模板标高调整时，应缓慢进行，同时要有专人统一指挥。在挂篮模板荡移前必须详细地检查挂篮位置，后端锚、固定及吊杆安装是否牢固，人员是否撤离等情况，确认安全后，方可荡移。
（5）挂篮中的施工用动力，照明电线必须由电工架设，并经常加强检查，因挂篮施工铁件较多，以消除漏电事故隐患。
（6）悬灌施工过程中，必须安排专人经常检查挂篮锚固螺杆，前后吊带杆等关键受力杆件的使用情况，加强起重用千斤顶、倒链、钢丝绳等机具设备的维修养护，发现问题及时处理。
（7）随着悬臂的伸长，箱体内应及时安装照明设施，以改善施工人员的工作环境。
6.4满堂支架搭设及拆除安全措施
1、总体搭设方案
钢管上下均采用可调调节支撑，所有支架应依据搭设高度设置剪刀撑，纵横断面剪刀撑设置间距不大于5米。 剪力撑斜杆与地面的夹角在45-60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪力撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣接点。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度不小于100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于10cm。
2、碗扣式钢管支架搭设的安全技术要求   
(1)支架搭设前，要先明确使用荷载，确定支架平面、立面布置，列出构件用量表，制订构件供应和周转计划等。
(2)所有构件，必须经检验合格后方能投入使用。
(3)立杆基础施工应满足要求，清除组架范围内的杂物，平整场地，做好排水处理。
(4)接头搭设：
1)接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插人下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。
2)如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求)；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因，则因调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。
 (5)杆件搭设顺序：
1)在已处理好的地基上按设计位置安放立杆垫座或可调座，其上安装长立杆（根据支架净高计算，各层设计不同长度立杆搭配使用），调整立杆可调座，使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便装横杆。搭设顺序是：立杆底座→立杆一→横杆一→斜杆一→接头锁紧→+脚手板→上层立杆→立杆连接销→横杆。
2)支架搭设以3～4人为一小组为宜，其中1～2人递料，另外两人共同配合搭设，每人负责一端。搭设时，要求至多二层向同一方向，或中间向两边推进，不得从两边向中间合拢搭设，否则中间杆件会因两边架子刚度太大而难以安装。
(6)搭设注意事项：
1)所有构件都应按设计及支架有关规定设置。
2)在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，要求整架垂直度小于1／500L，但最大允许偏差为100mm。
3)在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止人员进入危险区域。
3．检验、验收和使用管理
(1)碗扣式支架构件主要是焊接而成，故检验的关键是焊接质量，要求焊缝饱满，没有咬肉、夹碴、裂纹等缺陷。
(2)钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。
(3)立杆最大弯曲变形矢高不超过L／500，横杆斜杆变形矢高不超过L／250。
(4)可调构件，螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。
(5)脚手板、斜脚手板及梯子等构件，挂钩及面板应无裂纹，无明显变形，焊接牢固。
(6)在下列阶段应对支架进行检查：
1)每搭设l0m高度。  
2)达到设计高度。
3)遇有6级及以上大风和大雨、大雪之后。
4)停工超过一个月恢复使用前。
(7)检验主要内容：
1)基础是否有不均匀沉陷。
2)立杆垫座与基础面是否接触良好，有无松动或脱离情况。
3)检验全部节点的上碗扣是否锁紧。
4)剪刀撑及安全网等构件的设置是否达到了设计要求。
5)荷载是否超过规定。
(8)主要技术要求：
1)地基基础表面要坚实平整，垫板放置牢靠，排水通畅。
2)不允许立杆有浮地松动现象。
3)整架垂直度应小于L／500，但最大不超过100mm。
4)对于直线布置的支架，其纵向直线度应小于L／200。
5)横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L／400。
6)所有碗扣接头必须锁紧。
(9)使用管理：
1)支架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保支架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。
2)在使用过程中，应定期对支架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物。
4、碗扣式钢管支架拆除的安全技术要求
(1)当支架使用完成后，制订拆除方案。拆除前应对支架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止无关人员进入。
(2)拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。
(3) 拆除的构件应用吊具吊下，或人工递下，严禁抛掷。
(4)拆除的构件应及时分类堆放，以便运输、保管
5、安全施工技术措施
（1）、材质及其使用的安全技术措施
①碗扣节点构成：由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成 (图1)。

图1 碗扣节点构成图
②使用前对杆件的使用性能进行检查，影响使用性能的严禁使用。
③钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、杆件。
（2）、支架搭设的安全技术措施
①支架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求。做到不积水、不沉陷。
②搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一个人有关的杆件时必须告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
③ 在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查
④搭设完成后必须经过现场技术负责人、安检负责人、施工负责人联合检查验收和签证。
⑤如搭设完成经检合格但长间隔15天未使用，再下次使用前不许再次经过验收合格后方可使用。
（3）、支架上施工作业的安全技术措施
①支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人未经安全员同意不得任意拆除支架部件。
②严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷。
③不允许多层同时作业。
④支架上严禁放置施工工具，如确需放置，必须采取防坠落措施，防止坠落伤人
⑤定期检查，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
（4）、支架拆除的安全技术措施
①拆架时必须察看施工现场环境，划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
②拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
③每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
④拆架时严禁碰撞支架附近电源线，以防触电事故。
⑤所有的脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高出坠落伤人。
⑥拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。
6、文明施工
（1）、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
(2)、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要精力集中，禁止开玩笑和打闹。
(3)、支架搭设人员必须是经过考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格后方可发上岗证。
(4)、护身栏、脚手板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时应由架子工完成，其他人员不得拆改。
(5)、不准利用支架调运重物，作业人员不准攀登架子上下作业面。
(6)、支架使用时间较长，因此在使用过程中要进行检查，发现问题要及时解决。
(7)、要确保支架的整体性，不得与模板拉结，不得截断架体。
(8)、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料及其他物品，不得乱扔。
(9)、支架堆放场地要做到整洁、摆设合理、专人保管，并建立严格领退料手续。
(10)、在冬季要经常检查脚手板、斜道板和跳板上有无积水等杂物。若有，则应随时清扫，并要采取防滑措施。
6.5塔吊防倾覆保证措施
（1）、塔吊基础必须经过设计验算，验收合格后方可使用，基础周围应修边坡或排水沟，并与基坑保持一定距离。
（2）、塔吊基础必须达到设计承载力，地基处理完毕后必须通过试验检验地基承载力。
（3）、塔吊机械必须按照规定的塔吊起重性能作业，不得超载或不明重量的物件，在特殊情况下需要超载必须经过验算，有保证安全的技术措施，经企业技术部门批准，但不得超过限载的10%。
（4）、严禁采用斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上重物，现场浇注的砼构件和模板必须全部松动后方和起吊
（5）、遇6级大风或大雨天气应立即停止吊装作业。
（6）、在起吊重物达到塔吊额定重量的90%及以上时，应先将吊物吊起离地面20～50cm，对塔吊的稳定性、制动的可靠性，重物的平稳性及绑扎的牢固性进行检查，
（7）、重物提升或降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。
（8）、无荷载的情况下塔身与地面垂直度不得大于4/1000。
（9）、当自由高度超过设计高度时应在塔吊中部设附着杆件。提高塔吊抗倾覆能力。
七、工程施工应急预案
7.1编制目的
为控制施工过程中在职业健康、安全管理和环境保护潜在的重大事故、事件、紧急情况、环境破坏，并作出应急准备，预防或减少可能伴随的环境影响和职业健康所造成的损失，最大限度的降低事故、时间的损害程度，特制定了该施工应急预案。
7.2危害辨识与风险评价
根据《危险源辨识与风险评价控制程序》，确定未进行人员培训、无防护和无应急准备未重大危险源，可能会导致人员伤亡、设备损坏等重大事故的发生。

跨河连续梁挂蓝施工危险源监控一览表
序号
危险源
可能导致的事故
主要措施及防护
检查频次
责任人
1
预应力张拉
钢绞线脱锚或 断裂射出伤人
1、张拉作业人员要站在钢绞线侧面进行作业；2、在钢绞线正前方设竹胶板进行安全防护，以减缓钢绞线飞射速度；
每次
林世坤
2
挂篮行走
挂篮倾覆坠落
1、移动滑道前，要先固定上锚扁担梁，再解除下锚扁担梁；2、挂篮行走前，要在梁体上测量出中线，检查滑道是否方正、顺直；要在挂篮后端用倒链设置制动装置；3、要在精轧螺纹钢上标注刻度线，以便检查连接器连接长度不小于80mm；4、挂篮行走前，要先固定下锚扁担梁，并保证挂蓝后端不少于两道反压扁担梁；5、挂篮行走时，遇到扁担梁受影响，要先增加固定，再解除固定；6、挂篮行走过程中要保证两悬臂端均衡行走，误差不超过500mm；7、观察滑轮是否歪斜脱轨；8、观察内外模纵梁是否正常；9、挂篮行走1m要及时检查挂篮左右行走尺寸是否一致，误差不超过100mm；10、挂篮的所有吊杆系统必须采用双螺母紧固；
每次
王海龙
3
混凝土浇筑 梁顶材料堆放
不平衡荷载
1、罐车混凝土方量要一致，以便现场控制；2、派专人协调指挥两侧泵车操作人员同时浇筑、同时停泵；3、吊运钢筋时，要均衡堆放在梁顶两端
每次
王海龙
4
电、气焊作业
火灾
爆炸
1、 电焊作业时，要安排专人进行防护，紧邻易燃物品时要用挡板进行隔离防护；2、箱内、外要配置灭火器、水箱等器材；3、氧气、乙炔瓶间距大于5m，乙炔瓶禁止倒放，瓶体、仪表年检合格，输气管连接牢固、无老化开裂现象；
每日
陈祖红
5
临时用电
触电
1、 临时用电要按照三级配电二级保护、箱体要采用PE线接零；2、电缆线布设要规范，严禁在梁体上乱拉乱扯；3、禁止使用多用插座、护套线；
每日
陈祖红
6
高空作业
人员坠落
1、 挂篮行走后要及时在翼板空挡处进行临边防护；2、高空作业人员必须系安全带；
每日
陈祖红
7
吊装作业
物体打击
1、塔吊司机必须持证上岗，作业前需经项目部安全交底；2、吊装作业时，必须安排人员手持对讲机、旗帜指挥塔吊司机；3、吊装范围内不得有人员，塔吊上要安装电铃，警示梁顶作业人员；4、加强日常检查，断丝超标的钢丝绳要及时更换；5、现场管理人员对吊装捆绑安全状况加强监控；
每日
陈祖红
8
塔吊特种设备 安全作业
倾覆
1、设备管理人员加强塔吊设备的日常检查工作；2、每周要用仪器检测塔身的垂直度；3、六级以上大风天气停止作业；4、每月底现场经理要组织相关人员对塔吊进行安全检查，形成检查记录；
每周（月）
陈祖红
9
挂篮非标设备 安全作业
倾覆
1、每次挂篮行走及混凝土浇筑前，必须按照局指下发的检查项目对挂篮进行安全检查；2、托盘上散落的杂物要及时清理，防止托盘变形破损；3、每月底项目经理要请公司组织对挂篮的安全状况进行检查评估（包括主梁结构、吊杆、销子、焊缝、钢丝绳、倒链、托盘等）；
每日（月）
马家合

7.3应急预案
1）作业队、中铁七局集团山西中南部铁路通道项目部一分部与中铁七局集团公司指挥部、山西中南部铁路通道河南指挥部、中原铁道建设工程监理项目部建立联系通道。
2）作业队给应急抢险组成员配备移动电话及交通工具，确保发生事故时，在最短时间内做出抢险准备和反应。
3）接到应急预案启动通知后，各工程队及各工区的抢险队伍立即赶赴事发地点。
4）施工机械损坏，由吊车、装载机、推土机清理出安全区域。
5）道路设备损坏，用抢险物资进行整修。
7.4应急准备
工程队根据确定的事故、时间或紧急状态配备必要的应急人员、设备、工具和物资、
7.4.1人员准备
1）健全组织、职责分明，分部成立了应急领导组：
组 长：马家合
副组长：史书亮
组 员：林世坤、王海龙、吴杰、王文双
预备队员：各工程队及个专业工区的全体员工
职责：施工过程中一旦出现人员伤亡事故立即启动本预案。
2）大桥工程队及各个部门、人员责任及分工
A、工程队长负责应急抢险的全面工作，负责组建本工程队的应急领导小组，并指导应急小组的工作，组织制定应急小组成员的责任分工，并监督检查应急领导小组的工作。
具体责任人：大桥工程队长---马家合
B、工程队副队长负责具体实施应急抢险工作，组织进行应急物资的储备，应急抢险机械、人员的安排，及现场实施工作。
具体责任人：副队长---史书亮
C、安全质量环保室对应急预案的制定、更新维护和技术交底及培训负责。
具体负责人：安全工程师---王华伟
D、重要部位的观测及险情报告
具体负责人：林世坤、
E、指挥任员
队 长：马家合
副队长: 史书亮
联络员：李晓飞
参与抢险队伍：工程队及各专业工区全体员工
其他：如发生事故时，险情报告人李晓飞、史书亮负责联系，并及时向应急小组报告，工程队向公司和业主相关部门报告险情和抢救实施情况。
工程队调度电话：[phone]
白国林：负责对抢险人员和机械设备、物资的调配。
李文海：负责抢险物资，机械设备的配置和发放。
孙 萌:负责对抢险物资、机械设备的监督、检查。
7.4.2物资准备
工程队针对事故发生的等级核危机范围等情况，配备了：
A 通信工具
工程队、各专业工区均配有固定电话和移动电话，并有专人24小时值班
B急救物质
配备了砂袋、各种型号工字钢、圆木、方木等抢险、加固既有道路的物资，分别放置在各施工现场，且有专人保管；和当地急救站、医院、救护队等医疗机构取得沟通，签订救援协议，以便发生人员伤亡时，能得到及时、有效的救治。
C 应急设施及器材
针对现场实际情况，工程队在施工现场有施工用的挖掘机2台、吊车2台、装载机1台及其他工程机械，并进行经常性的检查，确保其状态良好；同时责令附近施工队伍在险情发生时积极配合工程队的应急救助，及时出动应急响应的各种机械。
D、应急预案的人员培训及模拟演练
工程队根据应急预案，对相关人员进行紧急状态及响应的应对培训，确保员工掌握必要的应对知识和技能，并保存培训记录。同时工程队组织相关的人员进行应急常识的培训和生产安全的培训，培训合格后方可上岗。
然后进行一次应急预案的模拟演练，并做好详细的演习记录。这样既可以对应急预案的可实施性、可操作性进行检验，也是对全体参建员工一次很好的的安全教育。根据演练和检测结果可以进一步完善应急计划，并明确应急计划的更新、维护。
7.5应急响应
按照应急预案的要求，我们各施工现场都有专人对可能发生事故、紧急情况或存在安全隐患的地方进行监控（专制的安全员监护员：陈祖红、张洪涛。）发现有事故苗头立即向主管领导报告并采取适当的应急措施。事故已经发生时，组织人员马上展开力所能及的事故自救工作，并在第一时间内向现场主管领导、应急小组等传递信息。以便领导及时作出决定，采取措施，让各方面损失降到最小程度。
安全生产应急领导组接到报告后要根据情况迅速采取救援措施或启动应急预案。
7.5.1现场指挥在第一时间迅速组织人员进行自救。首先是对既有道路加固，确保不中断行车，同时要对人员进行救护。
A、发生机具、人员埋置其中，首先应将人员救出。若人员较多不能及时救出，但要迅速将其头部露在外面，并给与氧气呼吸器，然后在想方设法将其挖出。但不能盲目的强行将埋置在杂物中的人员拉出，防止将人体拉伤，发生不必要的伤害。
B、然后人工配合机械将杂物清理走，挖的过程中要有专人指挥，在接近伤员或机具时改用人工挖除，防止开挖机械对伤员再次造成不必要的伤害。挖出后迅速将伤员运至安全地段然后根据具体情况将伤员送往附近医院进行救治或等待救护人员的到来。
7.5.2外援救助
事故发生后在积极进行自救的同时，按照预案的分工由险情报告人迅速与就地兄弟单位取得联系，以便其对来往车辆作出明确的指示；有人员伤亡时还要拨打就近医院、救护中心的急救电话，告诉其准确事故发生地；以便医务人员及时赶到事故现场进行救治。
7.5.3事后工作
事故、事件或紧急状态发生后，作业队应按照应急预案组织应对处理，完毕后进行原因分析，评价应急预案的有效性、适宜性，提出修改意见，制定预防措施，编写评价报告。在事故处理完毕后，工程队除了要进行经验总结，采取进一步安全措施后，方可恢复正常的生产秩序。并且在实施应急预案后的较短时间内，做出应急预案实施的评价报告，且要将此次应急预案的实施情况向公司和上级主管部门报告。
7.6应急预案的纠正与完善
项目分部、作业队根据该工程的实际进展情况，要对此施工应急预案进行逐步的纠正和完善。对可能同时发生多起事故的可能性进行分析，适当队应急人员、设备等进行增加，增强发生事故的处理应对能力。并根据已经实施的应急预案所取得的经验对施工人员进行安全教育，增强其安全意识，对制度进行键全，对应急措进行醒完善。
7.7保证措施
7.7.1技术保证措施
A提高认识、统一认识
安全质量环保室除经常性对工地进行定期和不定期检查外，还要根据施工现场的实际情况和工序进展情况及工艺技术的开展组织员工进行安全知识教育培训。在“安全带一、预