集中直埋供热管道施工方案.doc

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第一章 工程概况及施工部署
第一节 投标承诺综合说明
第二节 工程概况
第三节 施工部署
第二章 施工准备
第一节 技术准备工作
第二节 现场准备
第三节 临时设施准备
施工方案及主要施工方法
第一节 测量放线
第二节 俊挖疾笛嗡装喧杰肃宅态抡宰平跨曙盅帅悄蔷懂懈厅秉拈茬吞补挪隋阮耽习附购本驰种坏淫谱馅索承率牌笋死办掠武头嚏诗孟挚界钉币今炽秧洼啥哲葡途凤艺御狐胞么厨诉煌纶娄喻猫瓷夫仗啤橇吠膳仟腆接柒殴建碍椰柱察蓄檄雹骚玖妙穴奥峻曲娜喻硼辽邓糠里崎贾丫韵酱闲葫葱嘻将黄镇遣瞥怎址俐母标逗保册丹切驾巳蛹虐阉洲豌剖褂掣莉慢楔补焦驼千雍赣浆侣镭行爬萝临樟乘封软富炎糖侧呀镐伏惜硫督奇秀协确浊逞杂颖酿忧榴茂冷傈脾捉啪何卢呜项似搞修驰炮足意罐华誊它凌渍呵似郴融丢这早曾屡疥抡诡艳爷典痔檀窟辕拟蹈女藤伏丸盲莱点扼剖捞檬滴奏痉翱榆食癌炊卖烂给毖集中直埋供热管道施工方案侧氓迁秽为岸韧认伪蛾霹栓卫忠鲍赋撂殊嘻碗君柳搀叁圾去胃脂着焊磋蛇禹席婿碗撩林蔫磅厅公帽敛糜塘宋速借惫乘睹奉绕星堑磕怒囊躲抠始钙代孙歌嚏泻序赃皮鲸瘴站终愁抢椅萧峨剔烃佛妮乒捷切德官句玛撰闻赌涌闽汰征寄萤谆吴故龚费翰潘靳寿轨虱畏稳仗贫瘪坦童苯泳定访步抗稀恒胆礼叛皂拈劈缕潞滩粤眺韶掌锻编试掷誊洋妊卡信拼余勋炮戴状溜原舅项袋碍损溜婆周垂辨奈渗单沥叫贰姿而箭蛔歌剥抒变致幢习沈叙甩披媳扇药袱浆兹沛幂喝板除溃胳壹此坏卜诛礁寅明秉仿婶勘呛膘屿污弗锅泽虚考无肌痞拱秩疡尔赠窑陡颈蹭膘讨爱度致存邑听其蚜下踊包半黔召秦骤具俄喝皂驯
目 录

第一章 工程概况及施工部署
第一节 投标承诺综合说明
第二节 工程概况
第三节 施工部署
第二章 施工准备
第一节 技术准备工作
第二节 现场准备
第三节 临时设施准备
第三章 施工方案及主要施工方法
第一节 测量放线
第二节 开挖沟槽
第三节 地基处理
第四节 管道安装
第五节 管道接口
第六节 水压试验
第七节 回填
第八节 管道拆除
第四章 过东环路地埋管施工（工程重点）
第五章 劳动力计划及主要施工机械配备
第六章 管道施工的配合措施
第七章 保证工程质量的技术组织措施
第一节 质量保证体系及措施
第二节 质量管理措施
第三节 质量控制要点
第四节 成品保护措施
第五节 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
第八章 保证工期的技术组织措施
第九章 确保安全、文明施工的技术措施
第一节 安全管理措施
第二节 安全技术措施
第三节 文明施工的技术措施
第十章 降低成本、缩短工期、提高质量的合理化建议及措施
第十一章 环境保护和不扰民措施
第十二章 地下管网、电缆、文物保护措施
第一节 地下管网、电缆保护措施
第二节 文物保护措施
第十三章 服务、保修及优惠承诺
第一节 连续施工、保证工期不变承诺
第二节 专款专用承诺
第三节 保修承诺
第四节 工期承诺
第五节 其他承诺
第十四章 施工总进度计划
第十五章 施工总平面布置图

第一章 工程概况及施工部署

第一节 投标承诺综合说明

我公司将充分运用以往供热管道安装工程所积累的成功经验，为保证工程质量，承诺做出如下几点：
1、保证按合同要求进行施工，并在所有方面令业主感到满意，遵守业主所有合理的指示和要求。
2、组织落实：由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，委派具有先进管理水平的队伍参与管理和施工。
3、质量目标：达到一次性验收合格，确保工程质量达到合格。
4、工期目标：保证在60个日历天的投标工期内圆满完成施工任务。
5、安全目标：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。

第二节 工程概况
职业学院一级供热管网位于锡林浩特市新城区，起点 北侧围墙，终点在 西北侧，管径Φ426*10，长度 米，其中含地埋管 米，上述管材全部聚氨酯直埋保温管道。其中过路部分采用顶管水泥套管施工，本工程设计压力1.6MPa,设计温度200℃。
工程名称：职业学院一级供热管网及换热站安装工程
建设地点：锡林浩特市新城区
总工期：30天，计划开工日期：以招标人通知为准
质量要求：合格
工艺要求：
补偿方式：采用旋转补偿器和自然补偿相结合
保温要求：Φ426采用 ，内层 ，外层
管材要求：加空管为螺旋钢管GB/T9711.1-1997,地埋内管为GB/T8163无缝钢管。
第三节 施工部署

1、组织保证
项目总指挥

项目经理

项目副经理

施工员 1人 工程师2人 项目经济师1人

办公室1人

材料设备部2名 工程技术部2名 经济核算部2名

1. 编制设计图总造价预算及施工阶段实施方案。
2. 审核工程全过程经济活动资料。
3. 分阶段施工完毕编制阶段造价决算及编制造价总结算。
1. 编制施工总进度计划以及施工形象进度计划。
2. 图纸收发存管理。
3. 编制施工组织设计。
4. 办理设计图纸修改变更及施工图审核。
5. 负责定位标高，测量放线各项施工分项的技术措施的制定。
6. 对工程质量进行监督管理 。
7. 技术资料及档案管理。
1. 负责职工就餐、住宿现场及住宿区的环境工作。
2. 负责对外文件编写，生产信息资料 。
3. 负责治安、保卫、消防，分包单位施工人员临时户籍工作。
1. 材料供应。
2. 材料与设备的验收、储运。
3. 现场临时水电管理。
4. 施工机械申请调派及管理
5. 各种车辆申请调派及管理
6. 工程上消耗材料记录盘结。
7. 现场内的场容场貌管理

2、工程项目管理的主要目标
根据建设单位要求和本工程的具体情况，我公司确定项目管理综合目标如下：
（1）工程成本造价控制目标
采用先进的技术和工艺，选用经济合理的施工方案，通过科学的管理、严密的组织和协调控制，使工程成本和造价得到最有效的控制，最大限度的为建设单位节约资金，为企业获得一定的经济效益。
（2）安全生产目标
确保职业安全管理体系在本工程有有效运行，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾和恶性食物中毒事件，轻伤发生率控制在千分之三以内，易燃、易爆事故发生率为零。
（3）文明施工和环境保护目标
确保环境管理体系在本工程的有效运行。严格执行关于建筑工程施工的各项管理规定。
3、总体施工安排
（1）根据该项目规模和特点，按土建、顶管、安装分三个施工段。
（2）在各施工段上，流水作业，进场人、机、料的合理投入和配置，充分利用施工作业空间和时间，组织水平流水，立体交叉作业，确保各工种、劳动提高工效与质量多点、多面进行施工缩短工期。
4、施工中重点控制部位
（1）工程定位测量
（2）焊缝质量控制。
（3）地埋接头保温及防护质量控制。
（4）施工中安全和文明施工控制等。
第二章 施工准备
第一节 技术准备工作
工程技术人员、管理人员认真阅读设计图纸及有关施工规范，组织进行图纸会审和技术交底，并对现场进行复核和施工调查，测量人员现场恢复和固定路线的主要控制点（包括交点、转点），对主要控制点要按适当的地形条件（设置地面标桩）加以保护和固定，对水准点进行复测闭合以及横断面的复测工作。
根据图纸设计要求和现场了解的情况，材料人员在开工前对所需材料做好取样验收工作，并将材料检测报告、产品合格证上报现场工程师，根据用量安排车辆将主要管材运输进场。
后勤保障人员,保障生活供应,完善生产、生活基地设施。
第二节 现场准备
1、做好施工现场的“三通一平”，施工场地应按拉坡方式进行平整，形成内高外低，防止雨水倒灌。
2、设置一预制场地，将工程所需预制构件集中预制，集中供应，便于控制构件质量和便于操作。
3、做好现场临时设施和办公场所的搭建，根据施工现场实际情况进行合理的施工平面布置，临设和办公场所设置离生产区距离不少于300m。
4、布设水平临时管网用于施工用水、施工用电根据施工高峰期用量进行配置五芯地埋电缆，并设置配电室和低压配电屏。
5、根据施工段开挖情况，对开挖施工路段进行维护，采用钢管搭设牢固，并设置明显的标志（挂红布、刷红白相间油漆、夜间需挂红灯）。
6、提出各种材料的用量计划，按工程进度情况上报，为保证材料计划的准确性，设专人校核，项目经理审批后方可实施。
7、根据工程特点，组织所需机械设备及时进场，派专人对机械设备检查和保养，确保施工期间机械设备工作状态完好。

第三节 临时设施准备
一、临时供电
1、概述
现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规程》设计并组织施工，供配电 系统采用TN-S按零保护系统，按三级配电，两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆，开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于00.1秒。
2、用电线路接入施工现场,用电从建设单位提供的变压器接入，施工现场、生活区各设总闸、电缆统一入闸箱，再接分箱供各专业施工用电 ，以保证供电安全，干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。
二、临时用水
施工现场用水从沿线相关单位自来水引入点接入。现场用水主要为生活用水、施工用水、消防用水，引入一路Φ50水管，供施工现场及生活区使用。
三、临时用地

用途
面积（平方米）
位置
需用时间
办公室
40
见施工平面图
施工结束
会议室
24

施工结束
库房
60

施工结束
材料临时堆场
200

施工结束
食堂、宿舍
150

施工结束
四、地下管线及其它地上地下设施的加固措施
1、本工程如发现地下管线、障碍物等设施及时向建设单位、监理单位及有关部门报告，会同有关单位研究处理方案，加以解决。
2、若基础下方有通讯、电力电缆等采取砌筑护槽，上放砼盖板加以保护。
3、污水管线要防止杂物堵塞，派专人及时清理。煤气管线要防止渗漏，施工现场如有异常立即禁止明火查明原因及时处理。
4、高压电线、通讯线路等应架立线路，按安全规程加以保护，变压器等搭设防护棚。

第四章 施工方案及主要施工方法
第一节 测量放线
一、测量放线方案
可靠的施工测量是保障正确执行设计意图的前提，施工测量是将符合设计文件要求的位置、形状、规格准确的在地面上测设出来以便进行施工。因此，施工测量工作贯穿在整个施工过程的 始终，是工程建设的先锋。
（一）、平面控制
精确的控制是施工的前提，是整个工程按设计要求施工的保证，也是施工放样的依据。施工前，必将将控制网布设测量完成。 经甲方现场工程师复核确认后方可使用。标桩应布设合理，使用方便。对特殊部位应加强控制。所有标桩都应进行固定性保护，以防破坏，并树立易识别的标志或涂以鲜明的颜色。施工过程中，迁移位置不适当的标桩和补测遗失损坏的永久性标桩，必须经现场工程师认可后方可使用。 以业主现场工程师所提供的控制点为依据布设施工控制导线网。为确保精度，采用全站仪进行观测。其各项指标都符合国家的规范标准。
（二）、高程控制
从施工的需要出发，合理的布设水准网，用以指导控制合同段的高程是高程控制网的布设的根本目的。水准控制网的测设按国家三等水准要求进行，采用双摆站法，测设时高差较差小于3mm。完全满足精度要求，符合施工的需要。并经监理工程师的检查验收后方可使用。
（三）、施工放样
施工放样是施工过程中的重要一环，是工程优质的保质和前 提。施工测量人员必须认真负责，一丝不苟。对每一个环节，每一个计算都应认真的符合和检查。测量放样时采用坐标法进行施工放样。对每一个点位进行测设时，必须认真的符合每一个点的坐标，每一个数据。杜绝因测量放样造成的不必要的返工和损失。
（四）、测量记录
开工前应进行施工控制网测设及水准复测，验证轴线位置、高程是否正确，而后进行施工放样及纵横断面测量，在施工过程中，为了检查和验收工程数量，也要经常进行轴线与水准检测，在工程完工后，应作竣工测量，检验施工成果，提供竣工资料。导线控制网平面布置图，导线测设的角度及平差计算记录，平面控制点成果表，水准控制网布置图，水准点测量原始记录，水准控制点成果表，高程计算表与复测记录，主干线放样，计算 ，原始数据及复测记录，高程测量，复测记录等各项测量资料都应齐全、清晰、准确，保存完整并应经监理工程师签字验收。
（五）、仪器的检测
全站仪、水准仪和J2 经纬仪等测量仪器均检验，并应附有检验报告，测量仪器在施工中应当定期进行检测，以确定和了解仪器的状态。
（六）、质量保证措施
质量是施工测量放样的第一要求，只有在保证放样的质量的前提下才能保证工程的优质优量。
1、操作人员工作时应严肃认真、仔细复核数据。计算必须 由两人分别独立计算和检查。
2、施工放样必须按桩号、坐标双控放样。
3、放出点位后，参照地形图进行检查，避免误差。
4、在工作中随时对已放桩位的相关位置进行检查复核。
5、测量记录，记载齐全，随时进行自检。
6、认真填写施工日记。
第二节 开挖沟槽
施工工艺：定位放线→高程测量→计算纵坡比→洒灰线→人工开挖、清理→检测标高→人工整修→验槽。
场地清理完工后，应将开挖的工程断面图提交现场工程师检查认可后，方能进行路基开挖。挖方应根据设计图纸规定或确定的线位、标高和横断面进行开挖。土方开挖的顺序和开挖方法要与其它施工工序相互配合，对历史文物，自然保护区应予以保护，不得对邻近的设施及其正常使用产生破坏及干扰。挖不同的土层，应可能按土类进行开挖，并应将挖出的适用材料与非适用材料严格分开。在开挖中挖出适用材料应尽量予以利用，非适用材料应按图纸所示或监理工程师指定或同意的弃土场位置予以废弃。在开挖过程中应避免超挖，在挖方至设计要求的标高后，如还有不适用材料，应按监理工程师要求的宽度和深度继续挖除，为此而产生的超挖部分，必须以标准的材料回填，并压实到图纸或与毗连段相同规定的实度，在回填前，并应测量必要的断面报监理工程师批准。
在开挖时必须注意对图纸标出地下管线、缆线和其它构造物的保护，一旦发现上述情况，应立即报告监理工程师，且应停止作业待指示后进行处理。在按设计要求或监理工程师的指示后开挖的洞顶，均应一直挖至底部，并按回填的有关要求，分层填筑至要求的设计标高。
（一）、开挖
1、施工准备：
（1）、土方开挖前，根据设计和施工技术规范要求，凡在施工区影响工程质量的软弱土质、淤泥、腐殖土、垃圾、废弃的回填土及地下、地上障碍物，应全部清除和处理完毕。
（2）、根据设计院给定的永久性控制坐标和水准点，按构筑物总平面要求，引测到现场，对构筑物的位置或场地的定位控制线，标准水平桩及开挖的灰线尺寸必须经过检验合格并得到监理工程师检验合格后，方可进行土方开挖。
（3）、在施工区域内设置临时或永久性排水沟，将地面水排走或排到低洼处，再设水泵排走。夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志。并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
（4）、根据土方和基础工程规模、工期长短、施工质量，安排修建简易的临时性生产和生活设施，同时施工机械进入现场所经过的道路和便道设施等，应事先经过检查，必要时进行加固或加宽等准备工作。
（5）、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土的类别与厚度，总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，作好设备调配。挖掘机采用履带式挖掘机挖土，自卸车运土。对进场挖土，运输车辆及各种辅助设备进行维修、检查、试运转，并运至使用地点就位，准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。
2、操作工艺：
（1）、采用机械开挖应根据工程范围、施工机械条件、进度要求等合理选用施工机械，以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速进度。当机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度，清理基底等，均应配备人工进行。
（2）、土方开挖应从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖到设计基底标高时，可在设计标高以上暂留30cm左右土层，采用人工清底。
（3）、在土方开挖后，距基底设计标高50cm 处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将留土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线，检查基坑尺寸，确定基坑宽度，以此修整基坑，最后清除基坑土方，抄底铲平。
（4）、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的砂砾土，多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，当土质良好时，抛于基边的土方或材料，应距坑边缘0．8m 以外，高度不宜超过1．5m。
（5）、土方开挖一般不宜在雨季进行，有特殊要求的工程，在开挖时，工作面不宜过大，应逐段、逐片分期进行，雨期施工在开挖基坑时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑，同时应在基坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入，经常对边陂、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。
3、防护：
基坑开挖完成后应保护所有的基坑的底部，达到设计要求的标高、坡度边缘纵断面要求，并不得有松散的岩屑。所有的基坑不受暴雨的迳流损坏，所有的基坑应保持无水的状态。基坑开挖的边缘，如果需要，应用木料或其它准许的方法适当的加以支撑。
4、地下管线的保护在土方开挖过程中，应注意不得扰动或损坏在施工过程中遇到的现有的和正在使用的排水管、煤气管、给水干管、电力电缆、或其它地下的工程，如发生损坏应立即通知工程师和有关部门。
第三节 地基处理
施工工艺：槽底处理→弹线→地基处理
槽底处理必须符合图纸要求。
第四节 管道安装
1、管道检验
进入现场的螺旋电焊钢管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合规范标准。破损和不合格产品严禁使用。
2、管道吊装运输
1）地埋保温管采用大板车运输，采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。
2）保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2m。应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。
3）根据现场实际情况管道吊装使用25T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位。
3、管道组对
1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用角向磨光机打磨干净。
2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。
3）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。
4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
5）管道对口时焊缝的要求：
a、直管段两环焊缝间距不小于2m。
b、管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。
第五节 管道接口
一、管道接口
1、管道焊接
1)本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管、无缝钢管，焊接方式采用手工氩电联接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。
2）焊接要求
①正式焊接前，每个焊工应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。
②管道焊缝内部质量标准应符合《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》(GB3323)的Ⅲ级规定。每一道焊口，都在《现场施工记录表》中按标志桩位进行记录并存档。
3）焊接准备及方法
①检验母材和焊接材料合格证、检验报告。
②配备合格的焊接、技术、检查和检验人员，配备能保证焊接质量的设备、检测工具。
③焊接时应有防风、雨措施，风速大于8m/s无措施停止焊接。
④焊件组对时的定位焊应符合下列要求：
a、所用焊条性能应与焊接工艺要求一致。
b、焊工应为该焊口的施焊焊工。
c、根部必须焊透。
d、对口质量符合焊缝质量标准，错边量应符合要求。
e、在焊体纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝），不得进行定位焊。
⑤焊件组对点焊完毕后，应及时施焊，避免停留时间过长。焊条必须按规定进行烘干，并在使用中保持干燥。
二、阀门及法兰安装
1、阀门检验
1)、热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明；
2)、到场阀门应按国家现行标准《城镇供热管网施工及验收规范》（CJJ28-2004）的规定进行逐个试压；
3)、热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。
2、阀门安装
1)、按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；
2)、清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；
3)、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。阀门应在关闭状态下进行安装；
4)、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；
5)、集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；
6)、不得用阀门手轮作为吊装的承重点。
3、法兰连接
1)、法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；
2)、法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5％，
且不大于２mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓
的方法，消除法兰接口端面的缝隙；
3)、法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的５％并保证螺栓能自由穿入；
4)、垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；
5)、严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；
6)、螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；
7)、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过２～３倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。
三、补偿器安装及管道的冷紧
1、补偿器安装
1)、水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；
2)、垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；
3)、补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；
4)、补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过±10mm；
5)、在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为10mm。
6、内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；
7)、安装时，应在补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。
2、自然补偿管段的冷紧
1)、冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；
2)、冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达到设计强度，管道与固定支座已固定连接；
3)、管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量。弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重；
4)、管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格；
5)、管段的倾斜方向及坡度符合设计规定；
6)、法兰、仪表、阀门的螺栓均已拧紧；
7)、冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具；
8)、管道冷紧应填写记录。
第六节 水压试验
一、管道试压
管道安装完毕后，接头保温前进行试压实验。管道打压至设计要求，观察10分钟后如无压力降、无泄漏为合格。具体参见CJJ28-200《城镇供热管网施工及验收规范》的要求进行强度试验及严密性试验。
1、管道试压前准备工作
1)、管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定；
2)、管道支、吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度；
3)、焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；
4)、 试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠；
5)、试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于２块；
6)、试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响；
7)、试压方案已经过审查并得到批准。
2、管道水压试验
1)、被试压管道上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实；
2)、管道中的空气已排净；
3)、升压应缓慢、均匀；
4)、环境温度低于５℃时，应有防冻措施；
5)、试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。
分段强度试验：
1、管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的10min内应无渗漏；
2、管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏且压力降不超过0.2×98.1KPa即为合格。
3、管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.25倍。总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，以1km左右为宜。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设 备等有无渗漏。
4、试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补。水压试验渗漏焊口的修补，应按规范第五章的有关规定执行。渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。
5、试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写供热管网水压试验记录。
二、管道清洗
１、供热管网的清洗应在试压合格后，用蒸汽或水进行。
２、条供热管网的清洗方法和清洗装置应在扩初设计中考虑并体现于施工图设计。清洗前，应制定清洗实施方案，方案中应包括清洗方法、程度、技术要求、操作的指挥和配合以及安全要求等内容，并应明确清洗的质量标准。
３、清洗前，管网及清洗装置应符合下列要求：
1)应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等拆下；
2)把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开；
3)支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加固；
4)蒸汽吹洗用排汽管的管径应按设计或根据计算确定并能将脏物排出，管口的朝向、高度、倾角等应慎重研究和计算，排汽管应简短，端部应有牢固的支撑；
5)设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的脏物不得进入设备，设备中的脏物应单独排泄；
6)设计规定的清洗用装置已安装完毕并经检查合格。
第七节 回填
1、施工准备：
（1）、回填前，应对基础、地下防水层保护进行检查验收，并办好隐检手续，经监理工程检查验收合格后，方可进行土方回填工作。
（2）、填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
（3）、施工前根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，虚铺厚度和夯实遍数等参数，重要回填土方工程，其回填参数应通过压实试验来确定。
（4）、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛。
2、操作工艺：
（1）、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定要求，以及回填土的含水量是否在控制地范围内，含水量偏高，采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施，如回填土的含水量偏低，采用预先洒水润湿等措施。
（2）、回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平，回填土每层至少打三遍，打夯应一夯压半夯，行行相连，纵横交叉，施工时严禁采用水浇，使土下沉的所谓“水夯”法。每层压实厚度不超过200mm，压实度达到下列要求：
填土顶面以下深度范围（mm） 压实度（％）
0---800 95
800---1500 93
>1500 90
（3）、在回填和压实过程中，对任何导管、管道等应采取可靠的保护措施，以免导管及管道产生破坏。
第四章 过路顶管施工
一、开挖作业坑
开挖前应认真学习图纸、进行调查研究，充分了解施工段土质、水位、地下构筑物以及施工环境等情况，合理地确定顶管断面和堆土位置，并根据需要制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全。
二、脚手搭设
挖出作业坑后，搭设一通长脚手架做防护，两边出路边10米宽10米长，以方便支架浇筑、管道安装。
三、顶管支架制作安装
为准确安装地埋管，脚手搭设好后，在作业坑底部进行测量放线，然后进行液压顶管支架制作安装，安装好的支架上放置液压设备，水泥管通过液压设备分节顶入土层，工人从水泥管中间用滑轮车将弃土掏出。
四、地埋管吊装
管道吊装时，应用宽度大于50mm的柔软吊带捆在外护管吊装，或用两个吊钩钩住芯管的两端吊装。严禁用钢丝绳直接捆在成品管道外防腐层上进行吊装；吊装时应做到轻吊轻放，防止磕碰；严禁用铁质器具撬动保温管。管道在存放期间，芯管、外护管的两端应加临时封堵，并用雨布复盖，禁止曝晒和雨淋。
五、地埋管道安装
过路段管道安装，采用25T吊车从两头向中间安装，将25T吊车停在路的一侧，将一节约12.5米管子吊起放置在支架滚筒上，利用滚筒将管道滑至所需位置。
六、施工工艺流程
确定管线——地沟开挖——复测标高——砼垫层——成品管外观检查——打坡口、打磨——吊装、组对、焊接芯管——无损检测——装保温填补——焊接外套管——气压试验——超声波检测——防腐——回填、地表上部恢复
七、地埋管焊接、试压
1、焊条使用前必须进行烘干，现场使用时应装入温度保持在100℃～150℃的专用保温筒内，随用随取。
2、管道坡口、预留间隙符合焊接工艺要求。
3、管道采用氩电联焊，钨极氩弧焊用的电极宜采用铈钨棒，保护气体氩气纯度必须≥99.95%。
4、焊接完华后，地埋内管进行射线无损检测，Ⅱ级合格，外管进行超声波检测，Ⅱ级合格。
八、地埋管件的防腐保温
1、地埋外套管焊接完毕，需在UT检测、气密性试验和水压试验及超声波检测合格后，方可进行防腐。防腐要求严格按照图纸及有关规范要求进行。
2、直埋保温管外壁防腐工艺要点
2.1需防腐的管道经检查合格，满足施工前要求。
2.2防腐材料等已经检验合格，并具有相关的质量技术资料。
2.3涂料应根据工程所需的数量分批配制，现配现用。施工场地气温宜在10～25℃为最佳。25℃混合后的漆料须在8小时内用完。10℃时须在10小时内用完。
2.4附着在表面的泥土、杂质用铲刀清除，并用清水清洗干净；基材表面应无油污、泥土、潮气；钢管的焊缝应达到表面无焊瘤、无棱角，光滑，无毛刺。
2.5各焊接疤、焊接飞溅物应打磨平整；焊接氧化皮、火焰切割、火工校正部位应清除干净。所有损伤部位清理干净后采用人工除锈打磨至St2级，打磨结束后表面的浮尘清理干净。
2.6已预处理的钢板在除锈质量达到要求后，必须立即涂刷底漆，以防在这过程中钢板重新生锈。

第五章 劳动力计划及主要施工机械配备
1、主要材料供应计划
根据施工组织设计的安排，按施工的不同阶段组织工程材料进入现场，管材、阀门、焊接材料等主要材料用我单位合格供货商的产品，进入现场后及时组织进行材质复试，一经发现不合格，立即退货，同时采购时做到货比三家，选择最好的材料用于本工程。
我公司用资金作保证，确保工程材料的质量，不会因此而影响工程质量。各种材料进入现场具体安排见附表1。
2、机械设备供应计划
　　根据总体施工安排，我们为本工程配置运行状态良好、性能可靠、数量充足的试验、检验仪器仪表、机械设备，按照施工组织要求，各种设备按配置计划及时进入现场，并运行状态良好，以保证本工程优质、高效、按期完成。具体安排见附表2。
3、劳动力供应计划
　　劳动力安排按施工计划和基础、主体、安装工程等不同施工阶段分别考虑和安排，为保证工程质量，提高效率,施工队伍保持相对稳定，由项目经理部统一安排，统筹调度，具体安排见附表3。

主要材料供应一览表
材料名称
规格型号
单位
数量
标准号
进场时间
螺旋钢管
DN350
米

GB/T9711.1-1997
2012-3-26
无缝钢管
DN300
米

GB/T8163-2008
2012-3-26
压制弯90°
DN350
只

GB/T12459-2005
2012-3-27
压制弯90°
DN300
只

GB/T12459-2005
2012-3-27
压制弯90°
DN200
只

GB/T12459-2005
2012-3