脚手架施工组织方案.doc

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目 录

第一章 工程概况
第二章 施工依据
第三章 施工流程
第四章 脚手架搭设一般要求
第五章 脚手平台搭设要求
第六章 方案附图
第七章 计算书

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第一章 工程概况
1、本工程位于虹槽南路602号。脚手平台面积1033m2,脚手平台标高见脚手架搭设附图。
2、脚手架体系：脚手架由脚手平台、上下跑道、安全护栏等组成。上平面满铺竹排，脚手平台施工荷载为300kg/m2,是钢网架安装施工专用平台。

第二章 编制依据
1、 JGJ130-2001，JGJ59-99
2、《施工现场安全，文明施工标准图集》
3、《建筑施工手册》
4、《建筑脚手架使用手册》

第三章 施工流程
施工前准备→立杆搭设→扫地杆、水平杆扦拉→剪刀撑扦拉→铺设平台→验收挂牌

第四章 脚手架搭设一般要求
1、脚手架搭设工必须具备中华人民共和国国家标准特殊作业人员安全技术考核管理规定（GB5306－85）要求得条件，经培训考核，取得“特种作业人员安全操作证”后，才能进行脚手架得搭设和拆除工作。
2、横杆垂直间距（即脚手架得步距）为1.8m；横杆挑出周边立杆得长度分别不得小于40㎝和15㎝。
3、脚手架外侧每隔9m必须设一道剪刀撑，与地面得夹角应控制在45～60度。自下而上连续设置。
4、平台横杆间应等距设置两根搁栅；底笆应铺满，不得留有空隙，底笆与横杆的绑扎点不得少于四个，每点均须用18#铅丝双股扎牢。
5、脚手平台得外侧须设不低于18㎝的踢脚板：踢脚板的材料应有足够的机械强度，满足安全使用条件。
6、操作人员上、下架子必须有安全可靠的爬梯。
7、脚手架材料应做到无严重锈蚀，以利观测、检查和外观整洁。
8、进出脚手架的门洞事先根据通道预留，预留洞口为1.8×3.6m，立杆挑空，脚手架立杆，在洞口两侧合设置一道剪刀撑，剪刀撑与立杆均用扣件固定牢固。

第五章 脚手平台搭设要求
1、基本要求：
⑴横平竖直，整齐清晰，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，不变形，不摇晃。
⑵脚手平台底部必须设置纵横向扫地杆，扫地杆离地200㎜。
⑶立杆接头除在顶部可采用搭接外，其余各接头 必须采用对接扣件，对接应符合下列要求：
立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于400㎜，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不允许有二个接头。
⑷脚手平台调节立杆对接部位均设双扣件，并增加一个抗滑扣件。扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m。
⑸剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的位置不应大于150㎜。
⑹横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500㎜。并应避免设在纵向水平跨的跨中。
⑺纵横向杆的布置连接用直角扣件，相互位置应使力的传递保持中心受力。剪刀撑斜杆与地面夹角为45°～60°之间。自下而上连续设置，搭接长度不少于100㎝。最下部的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50㎝，脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10㎝，防止杆件滑落。
⑻扣件安装，螺栓的扭力矩控制在40～45N·m之间，最大不得超过59N·m，施工时派专人用扭力扳手定量抽查验收。
2、材料的选择：（扣件式钢管脚手架）
A 、钢管：φ48x3.5焊接钢管,要求钢管无裂纹,两端面要平整,且管壁严禁打孔。
B 、扣件为可锻铸铁制作，扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应转动灵活，各间隙符合规范要求，且表面应进行防锈处理。
C、脚手板采用钢架板或木架板，其材质应符合GB/T700，脚手板厚度不应小于50mm，且不得有裂纹、开焊与硬弯等缺陷。
D 、安全网为绿色密目安全网或尼龙绳网。
E 、所有材料必须合格，并有相应的合格证。
3、脚手平台搭设管理及验收
⑴原材料验收：
A、 必须对进入现场的钢管、扣件等配件进行验收，钢管应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A钢材的有关规定，扣件应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）中的有关规定，并有质量合格证等证明材料。
B、 材料进场除需进行数量核对外，还应进行质量的检查，脚手管应该没有弯曲、变形和严重锈斑，对脚手管的厚度应加强检查，壁厚必须大于等于3.2㎜以上；扣件抽样检查，并向作业人员讲清楚扣件的重要性，在使用过程中要进行检查，严禁不合格的扣件用于排架中。
C、 钢管表面平直光滑，壁厚均匀，不应有裂缝、分层、毛刺、硬弯、电焊结疤，其表面应有防锈处理。
D、 扣件不得有裂纹、变形和螺栓出现滑丝等缺陷，并应有防锈处理。
E、 经验收合格的钢管、扣件应按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳。堆放地不得有积水。
⑵管理要求：
A、 在脚手平台搭设前，应组织项目班子和施工班组进行施工交底，以了解工作的内容和工作的重要性，加强操作人员的质量意识，以提高搭设的实物质量。
B、 在脚手平台施工过程中，成立有项目经理、项目工程师、木工翻样及质量员、技术员组成的排架施工验收小组，在脚手平台立杆弹线及第一排立杆完成即进行验收，合格后方能进行第二排及以上立杆的施工。
C、 脚手平台搭设完毕后，应对排架进行全面的检查，合格后方能进行上部模板的施工。
D、 脚手平台搭设后至拆除的使用全过程，立杆底部不得松动，不得任意拆除任何一根杆件，不得松动扣件。
E、 排架检查基本项目：
a）、杆件的设置和连接、支撑等的构造是否符合要求。
b）、地基是否积水，立杆是否悬空。
c)、应对扣件用测力扳手进行螺栓紧固强度的测试。
d)、校正立杆的垂直度和大小横杆的标高和水平度，使脚手平台的步、横、纵距上下保持一致。
4、脚手平台搭拆安全管理措施：
1）、脚手平台搭设人员必须按照现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》。上岗人员应定期进行体检，合格者方可上岗。
2）、搭拆前搭拆区域应拉设好警戒线，划分警戒区，非操作人员禁止入内。
3）、搭设脚手平台人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。
4）、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
5）、在脚手平台使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。
6）、搭设及拆除脚手平台时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守。
7）、脚手平台拆除应待屋面施工完毕后方可拆除。
8）、脚手平台拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除，分层拆除高度的高差不应大于2层。
9）、脚手平台拆除应遵循“先搭后拆，后搭先拆”的原则，拆除过程中操作人员应戴好安全帽、安全带，通道铺设好竹笆或脚手板，不得站在方木上操作。
10）、所有作业人员带好安全帽，搭设脚手平台属于高空作业，必须扣好安全带。搭设时应将工具放在工具包内，以防上下交叉作业时坠物伤人；吊装钢管时，要有专人统一指挥，负责作业安全。
11）、脚手平台支撑搭设完成后要进行验收。验收通过后再进行上部钢网架的施工。
12）、禁止施工人员在脚手架上向下抛物，以防事故的发生。
4、使用过程中安全技术措施：
1 、使用时，操作层上的荷载不得大于设计荷载要求，材料需要临时放置时，应尽量分开，均匀分布。不得将支撑、揽风绳等固定在脚手架上，严禁任意悬挂其中设备。
2 、六级及六级以上大风及雾、雪天应停止脚手架作业，雨雪后上脚手架操作应有防滑措施，应及时扫除积雪。
3 、应设专人负责对脚手架进行经常性和检查和维护、保养。
在下列情况下，必须对脚手架进行检查：
a 、六级及六级以上大风以及大雨后；
b 、寒冷地区开冻后；
c 、停用超过一个月，复工之前
d 、其它影响安全工作的情况发生后
检修项目为：
a、各节点处扣件螺栓是否松动，立杆柱沉降与垂直度偏差是否超出规范要求，各杆件是否弯曲超标。
b、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。
C、安全防护措施是否符合要求。
4、在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：
ａ、主节点处的纵、横水平杆、扫地杆。
ｂ、各种支撑
ｃ、栏杆，护栏，脚手板
　　（滑移时，必须拆除的应在相邻部分采取安全措施补强）
5、严禁任意在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业。
6、脚手架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。
7、脚手架下部施工范围内，严禁人员穿行。
8、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有专人看守及防火措施。
9、施工工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施必须遵照有关国家标准《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行
10、滑移和拆除脚手架时，附近应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非作业人员入内。

第六章 方案附图
一、脚手架搭设示意图（附后）

第七章 计算书

钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
支撑高度在4m以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算内容极易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》，供脚手架设计人员参考。
脚手平台搭设高度见附图
搭设尺寸为：立杆的纵距1.2米，立杆的横距1.2米，立杆的步距1.5米。
采用的钢管类型为48×3.5。
施工均布荷载为3.0kN/m2。
一、纵向支撑杆的计算:
纵向支撑钢管按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，纵向支撑杆在横向支撑杆的上面。

图 1 落地平台立面简图

图2 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元
按照纵向支撑钢管上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算纵向支撑钢管的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
纵向支撑钢管的自重标准值 P1=0.038kN/m
脚手板的荷载标准值 P2=0.150×1.2/3=0.06kN/m
活荷载标准值 Q=3.000×1.2/3=1.2kN/m
静荷载的计算值 q1=1.2×0.038+1.2×0.06=0.118kN/m
活荷载的计算值 q2=1.4×1.2=1.68kN/m

纵向支撑钢管计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)

纵向支撑钢管计算荷载组合简图(支座最大弯矩)
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩
跨中最大弯矩计算公式如下:

跨中最大弯矩为
M1=(0.08×0.118+0.10×1.68)×1.2002=0.256kN.m
支座最大弯矩计算公式如下:

支座最大弯矩为
M2=-(0.10×0.118+0.117×1.68)×1.2002=-0.300kN.m
最大支座反力计算公式如下：
N=1.1q1l+1.2q2l
最大支座力N=(1.1×0.118+1.2×1.68)×1.2=2.575kN
我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
=0.300×106/5080.0=59.056N/mm2
纵向支撑钢管的计算强度小于205.00N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:

静荷载标准值q1=0.038+0.060=0.098kN/m
活荷载标准值q2=1.2kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0.677×0.098+0.990×1.2)×1200.04/(100×2.06×105×121900.0)=1.036mm
纵向支撑钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!
二、横向支撑杆的计算:
横向支撑杆按照集中荷载作用下的三跨连续梁进行强度和挠度计算。
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝2.575kN

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯距图（kN.m）

支撑钢管变形图（mm）

支撑钢管剪力图（kN）
经过连续梁的计算得到：
最大弯距Mmax=1.0kN.m
最大变形：vmax=3.585mm
最大支座力：Qmax=10.189
截面应力：δ＝1.0×106/5080.0＝196.85Kn
支撑钢管的计算强度小于205.0N/m2,满足要求！
支撑钢管的最大挠度小于1200/150与10mm,满足要求!
三、扣件抗滑力的计算:
纵向或横向水平杆与立杆连接，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=10.19kN
单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求!
当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。
四、脚手架荷载标准值:
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载标准值包括以下内容：
(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1406
NG1 = 0.141×11.000=1.551kN
(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.15
NG2 = 0.150×4×1.200×(1.200+0.300)/2=0.540kN
(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15
NG3 = 0.150×1.200×4/2=0.36kN
(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005
NG4 = 0.005×1.200×11.000=0.066kN
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 =2.517kN。
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.000×2×1.200×1.200/2=4.32kN
风荷载标准值应按照以下公式计算

其中 W0 —— 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：W0 = 0.550
Uz —— 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Uz = 1.14
Us —— 风荷载体型系数：Us = 1.200
经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.7×0.550×1.14×1.200 = 0.527kN/m2。
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 0.85×1.4NQ
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 1.4NQ
风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式
MW = 0.85×1.4Wklah2/10
其中 Wk —— 风荷载基本风压标准值(kN/m2)；
la —— 立杆的纵距 (m)；
h —— 立杆的步距 (m)。
五、立杆的稳定性计算:
1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N=9.07kN；
—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.261；
　　 i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；
　　 l0 —— 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=2.599m；
　　 k —— 计算长度附加系数，取1.155；
　　 u —— 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.50；
　　 A —— 立杆净截面面积，A=4.89cm2；
　　 W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3；
　　 —— 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 71.07kN
　　[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N=8.16kN；
　　 —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.261；
　　 i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；
　　 l0 —— 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=2.599m；
　　 k —— 计算长度附加系数，取1.155；
　　 u —— 计算长度系数，由脚手架的高度确定；u = 1.50
　　 A —— 立杆净截面面积，A=4.89cm2；
　　 W —— 立杆净截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3；
　　 MW —— 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW = 0.169kN.m；
　　 —— 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 97.21kN/m2
　　[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 ： < [f],满足要求!