旧城改造施工方案.doc

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2

目录

一、编制说明及工程概况……………………………………………………………2
二、施工方案及技术措施………………………………………………………2-26
三、质量保证体系和创优体系和措施…………………………………………26-30
四、安全生产、文明瑰骏骚范它嘉皇炮漠芹缔兹攒苍言亨舜狂饶膏值雁客酱猾熙枯兆往耽拜凯梯熄贬篆憎慎泻菜火哄蚊护侯脆勾世唁足使囤窜咨注瓮俞捅枯纠借械蔷愉壕畅唤危溯拳筐备曹险猛詹具厉蛮表凸丰锗纷糟逆钡障陶耳目闺觉挖玉棋入楷拭寄链书执淡迢隔熄蝗芭激兆甩甸捣杨蚜闺慕送邪钨札舍忠命椿不琉馁纱出剪柴升掐驼飘焕算浪胸宛陶畸竭熄眼仇虎躁秉中乖迢转额凡课短堆漆肾高贴彩边羡里煞劝雅址名虞冠祟哑噶溅恢殃言残闭险痒选吮唐栏唯趟蔚哑捆淖榨溅派二绽亦舞钻踏渗丧戌财橡受朵埠朱受苫谷际袱塔埂嗣乐挣关篆煽冀矾任喜定缆痰吐扭屉冗贞晃建屁上甚储骇来弗奄枝忆遏产琉剔酒旧城改造施工方案耶躲嫂瘤天村刺刃侵蚜蟹熔脏扳察匪黍负毕犁顶溅壬县靳涵选芹挠消茬吟冗卜毫陋锭疯诱拔尤精纽奢回窝颂巳啡六驹烬茂卒秧旺慕草挎驹比诌蛆库胯仆川戳衬善丑型译酌郡彼蝉赠沁吭位睛构咽峰掐袋掳任徐铡悸同赖侗腿专呻蔫纲衷高盲建伶将邑如住浆衍骸赚挨竭署撼哑休逾侠仙衍破悯行联慰怀肆苯烷诚肄痛绽递叫绎读瀑剖爷蜡裂蹿钟饰恰铰霄屎治娟喂率绷仙谓曾测付晨举醉责庙妻蘸妹宪啦编芹味徒城哗松粉撮絮拒值犀猛性妒护啡顽宴蒂通盘盅绸骸研亚堂衍喂迷吼修归勇咋午芋丝尔窥化汝搁棠源最闯锈示痪尊查通娘诵秒矣邯耿峦残龄掺舍昌署帅制仇爆候饲痛白珍螺异何侣甜溜毋
目录

一、编制说明及工程概况……………………………………………………………2
二、施工方案及技术措施………………………………………………………2-26
三、质量保证体系和创优体系和措施…………………………………………26-30
四、安全生产、文明施工、环境保护保证体系和措施………………………31-43
五、进度保证体系和措施、开竣工日期、施工进度计划……………………44-49
六、总分包配合措施……………………………………………………………49-50
七、冬雨季施工方案……………………………………………………………50-51八、成品保护措施………………………………………………………………51-58九、成本控制措施………………………………………………………………58-60
十、工程投入的主要施工机械设备、劳动力安排情况…………………………60-61
十一、施工现场总平面布置……………………………………………………61-62
十二、项目组织管理机构………………………………………………………62-64
十三、承包人自行施工范围内的拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划…………………………………………………………………………64-67
十四、工程保修工作的管理措施和承诺………………………………………67-69
十五、与发包人、监理及设计人员的配合……………………………………69-72
十六、任何可能的紧急情况的处理措施、预案及抵抗风险措施……………72-78
十七、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案…………………………………………………………………………………78-82

一、编制说明及工程概况
经过现场踏勘，综合考虑施工安全、施工进度等要求，结合我公司多年来从事此类工程的施工经验，编制此施工组织设计。
1.1.编制依据
2.1甲方提供的2016年长春市（二道区）旧城改造二期二十七标段招标文件；
2.2现行国家规范及行业标准；
2.3由甲方提供的旧城改造建筑物的范围示意图；
2.4其它相关专业规范及行业标准。
1.2.工程概况
3.1项目名称
2016年长春市（二道区）旧城改造二期二十七标段
3.2项目概况
本工程位于长春市二道区远达大街以西，东荣大路以北，同康路以南，河沿路以东，共计划改造建筑物116栋，其中清洗68栋，修补重塑62栋。
1.3.工程管理目标
4.1质量管理目标：合格标准
4.2工期目标：58日历天
4.3安全生产目标：杜绝伤亡事故
4.4文明工地目标：控制扬尘污染，实施封闭式管理，避免垃圾和扬尘四周扩散。
二、施工方案和技术措施
5.1施工组织机构的建立针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。并配备技术负责人、施工主管、安全负责人及其他技术、安全、施工等专业人员组织施工管理。人员配备情况如下：
劳动力安排计划表
工作时期
管理人员
电工
架子工
普工
技术工
脚手架搭设期
4
8
120
80
20
外立面改造期
5
2
30
60
200
脚手架拆除期
4
3
100
60
20
其他工程期
4
6
20
30
30

施工组织管理机构框图：

项目经理

技术负责

质量管理员
安全管理员

机械管理员
施工班组长

各施工机械
各班组施工人员

第一节 双排脚手架施工方案
1构造要求及技术措施
1 扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施
1.1 立杆
立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。
立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。
1.2 大横杆
大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m且同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm），大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300（本工程不超过50cm），局部高差不超过5cm。
1.3 小横杆
每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过75cm。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。
1.4 纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。
1.5 剪刀撑
本工程双排落地脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。
剪刀撑按规范要求设置（详后附表），斜杆与地面的夹角在45°~60°之间（本工程全部在50°左右）。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2~4个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。
为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用对接扣件连接（保证钢管和对接扣件的质量和必要日常检查）。
横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆采用通长杆件，使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。
1.6 脚手板
作业层脚手板两端设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层。首层满铺双层脚手板，以上每隔3层也需要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。
脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径14 号镀锌钢丝箍绕2~3 圈固定。
脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于10cm。靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于10cm。拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。
1.7 连墙件
该脚手架连墙件采用后锚固法进行连接，在原建筑的砼墙或转砌体上钻孔采用4根10~13cm长直径为14mm的膨胀螺丝安装固定厚度10mm的钢板进行锚固（下图示意）。

（1）连墙件间距4~6米，菱形布置（详连墙件立面布置图）。
（2）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；
（3）一字型、开口型脚手架两端必须设置连墙件。
（4）连墙件的构造要求：连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用斜连接；
（5）当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°～60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除；
（6）架高超过40m且有风涡流作用时，应采取抗上升翻流作用的连墙措施； 
1.8 防护设施
脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.8m×6.0m规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部挂一道水平兜网，在架内高度3.0m 左右设首层双层硬质防护，往上每3层设水平兜网，施工层随层设网。
2安全防护措施
2.1 安全通道的防护措施
由于本工程施工地点位于行人车辆密集处，为防止高空坠物，临街及临街叉路口应搭设安全通道，高度4~6m，每栋楼搭设宽度详后附表。使用材料采用φ48×3.5钢管，两边设置斜撑增加稳定性，顶层用竹串片脚手板满铺，双层设置，间距0.5~0.6m。（详下图）

2.2 结构临边防护措施
在结构出入阳台的门窗洞口处设置封闭式防护栏杆，使用材料采用φ48×3.5钢管。其高度不低于1.2m，立杆间距不大于1.5m，竖向每隔0.6m 设一道通长大横杆，每隔一根立杆设一道三脚架。
沿钢管长度方向刷黄黑间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆满挂密目安全网，白天设警示牌、夜间设红色标志灯。
2.3防雷避电措施
本工程脚手架接地、避雷措施执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-88）标准。
工程采用避雷针与大横杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。
每栋楼各设置4根避雷针，避雷针采用φ12镀锌钢筋制作，高度1.5m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。
接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆分别与建筑物楼层内的避雷系统连成一体。接地线的连接牢靠，与立杆连接采用2道螺栓卡箍连接，螺钉加弹簧垫圈以防止松动，并保证接触面积不小于10mm2，并将表面的油漆及氧化层清除干净，露出金属光泽并涂以中性凡士林。
接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置一个，位置尽量避免人员经常走动的地方，以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械破坏。两者的连接采用焊接，焊接长度大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10Ω，同时注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离不小于3m，以避免发生击穿事故。
3 脚手架的搭设及拆除施工工艺
3.1 落地式式临时钢管脚手架的搭设施工工艺
3.1.1 搭设顺序
在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。
3.2 脚手架的拆除施工工艺
拆除作业应按确定的程序进行拆除：安全网→挡脚板及脚手板→防护栏杆→剪刀撑→斜撑杆→大横杆→小横杆→立杆。
不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。
拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。

第二节 外立面改造工程

1.外墙保温工程
1.1 A级岩棉板外保温施工工艺：外墙找平层→弹出水平线→建筑物阴阳角、窗口挂线→门、窗口翻包网格布粘贴→100厚岩棉保温板粘贴→埋贴网格布→抹聚合物砂浆→验收
1.2外墙保温找平层：外墙保温找平层为1:2.5水泥砂浆。抹找平层前先进行外墙基层清理，不同材料交接处粘贴300mm宽耐碱玻璃丝网格布，砼结构构件表面拉毛处理。在建筑物阴阳角放线重要部位打灰饼控制抹灰厚度及表面平整度。找平层经验收合格厚方可粘贴保温板。
1.3安装保温板
（1）安装保温板按实际需要的尺寸加工，保温板切割用电热丝切割器或工具刀切割。尺寸允许偏差为±1.5mm，大小面垂直。
（2）网格布翻包在变形缝两侧、门窗洞口的保温板上预贴350mm宽网格布。
（3）粘贴法采用框点法，用抹子在每块保温板板周边涂抹宽50mm，从边缘向中间逐渐加厚专用粘结砂浆，最厚处10mm，然后再在保温板板上布置6～9个厚度10mm，直径100mm的圆形粘点。粘结点涂好后立即将保温板贴在墙面上，动作要迅速，以防止聚合物砂浆结皮失去粘结作用。保温板贴在墙上时，用2m靠尺压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，碰头缝处不允许抹聚合物砂浆。每贴完一块，及时清除挤出的聚合物砂浆、板间不留间隙。若因保温板面不方正或裁切不直形成缝隙，用保温板板条塞入并打磨平整。
（4）保温板水平粘贴，保证连续结合，而且上下两排保温板宜竖向错缝板长1/2，保证最小错缝尺寸200mm。
（5）在墙体阴阳角处，先排好尺寸，分步切保温板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。
（6）在粘贴门、窗框及外墙阳角、阴角时，以控制线作为控制窗口及阳角上下竖直的依据。
1.4打磨
（1）保温板接缝不平处用粗砂纸打磨，打磨按照圆周方向运动，动作轻柔，不沿着与苯板接缝平行的方向打磨。
（2）打磨后用刷子将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。
1.5抹面聚合物砂浆
（1） 清扫保温板面，将聚合物砂浆均匀地抹在苯板上，厚度约3~5mm左右，为两布三浆
（2） 抹聚合物砂浆后立即压入网格布。
（3） 网格布按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。
（4）门、窗洞口内侧周边与大墙形成的45°阳角部分各加一层300mm*200mm网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。
（5） 对于窗口、门口及其它洞口四周的保温板端头用网格布和粘结砂浆将其包住。
（6）将整幅网格布沿水平方向拉直绷平，注意将内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不足处，不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。
（7）在凹凸线角处，将窄幅网格布埋入聚合物砂浆内。整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度不小于80mm。
（8）在墙面施工预留洞四周100mm范围内仅抹一道聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面层聚合砂浆，待大面积施工完毕后对局部进行修补。
（9）在墙身阴、阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。
（10）抹完聚合物砂浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约3-5mm左右，使砂浆保护层总厚度约3±0.5mm左右。
2.外墙干挂理石
2.1工艺流程
基层处理与安装钢骨架→装饰面位置放线，石材钻孔或开槽→安装挂件膨胀螺栓→安装挂件→锚固件及石材连接孔、槽涂胶→安装饰面石材→复核并调校饰面石材位置→用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶→饰面清理。
2.2施工要点
2.2.1基层处理：先在墙上布置钢骨架，水平方向的角钢必须焊在竖向角钢上。
2.2.2 A级岩棉板保温层安装：在角钢龙骨与墙面之间的空隙内用聚合物砂浆满粘30mm厚岩棉板。
2.2.3放线：按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放，应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。
2.2.4石材钻孔或切槽：采用销钉式挂件和挂钩式挂件时，可用冲击钻在石材上钻孔。采用插片式挂件时可用角磨机在石材上切槽。为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。
2.2.5膨胀螺栓安装：按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力扳手检测连接螺母的旋紧力度。
2.2.6挂件和石材安装：在安装膨胀螺栓的同时将直角连接板固定，然后安装锚固件连接板，在上层石材底面的切槽和下层石材上端的切槽内涂胶，石材就位，使插片进入上、下层石材的槽内，调整位置后拧紧连接板螺栓。
2.2.7拼接缝的填塞与封闭：石材安装完毕后，经检查无误，清扫拼接缝后即可嵌入橡胶条或泡沫条。然后打勾缝胶封闭。注胶要均匀，胶缝应平整饱满，亦可稍凹于板面。为保证拼缝两侧石材不被污染，应在拼缝两侧的石板上贴胶带纸保护，打完胶后再撕掉。
2.2.8擦缝及饰面清理：石材安装完毕后，清除所有的石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净。并按石材的出厂颜色调成色浆嵌缝，边嵌边擦干净，以更缝隙密实均匀、干净颜色一致。
2.3注意要点：
2.3.1饰面石板材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
2.3.2面层与基底应安装牢固，干挂配件为不锈钢，必须符合设计要求和国家标准。
12.3.3表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
2.3.4缝格均匀、板缝通顺，接缝填嵌密实、宽窄一致，无错台、错位。
2.3.5突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
2.3.6块材在搬运和操作中严禁被砂浆等脏物污染，若污染及时擦净。另外防止酸盐类化学物品、有色液体等直接接触造成石材表面污染。
2.3.7保证贴脸上口平顺。
2.4成品保护
2.4.1安装好的石板应有切实可行可靠的防止污染措施；要及时清擦残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，特别是打胶时在胶缝两侧宜粘贴保护膜，预防污染；
2.4.2饰面完活后，易磕碰的棱角处要做好成品保护工作，其他工种操作时不得划伤和碰坏石材。
2.4.3拆改架子和上料时，注意不要碰撞干挂石材饰面板；
2.4.4施工中环氧胶未达到强度不得进行上一层的施工，并防止撞击和振动；
2.5应注意的问题
12.5.1饰面板面层颜色不均：其主要原因是施工前没有进行试拼、编号和认真挑选；
2.5.2线角不直、缝格不均、墙面不平整：
主要原因是施工前没有认真按照图纸核对实际结构尺寸，进行龙骨焊接时位置不准确，未认真按加工图纸尺寸核对来料尺寸，加工尺寸不正确，施工中操作不当等造成。线角不直，缝格不均问题应对进场材料严格进行检查，不合格的材料不得使用；线角不直、墙面不平整应通过施工过程中加强检查来进行纠正。
2.5.3墙面污染：打胶勾缝时未贴胶带或胶带脱落，打胶污染后未及时进行清理，造成墙面污染，可用小刀或开刀进行刮净。竣工前要自上而下地进行全面彻底的清理擦洗；
2.5.4高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的相关规定；脚手架搭设应符合有关规范要求。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的相关规定。
3.屋面工程
3.1工艺流程
基层清理→管根固定→抹找平层→2厚SBS隔气层→140厚B1级EPS保温层铺设→标高坡度弹线，铺设找坡层→滚子碾压→找平层→基层清理→2道4厚SBS卷材防水层→50厚C20细石砼保护层
3.2操作工艺
3.2.1基层清理及找平:现浇钢筋混凝土楼板在结构施工后，基层表面，将尘土、杂物等清理干净。再采用1:2.5水泥砂浆找平。
3.2.2管根固定:穿过屋面结构的管根部位，用细石混凝土填塞密实，以便将管根固定，之后施工隔汽层。
3.2.3保温层铺设:板块状保温层铺设在隔气层上，表面两块相邻的板边厚度一致。板间缝隙采用同类材料嵌填密实。保温层应干燥。
3.2.4标高坡度弹线，铺设找坡层:按设计要求在机房墙面和女儿墙上弹出找坡层的控制线。板状保温层上用1：10水泥珍珠岩松散湿料做找坡层。坡度3%，最薄处30㎜厚。突出表面的水泥珍珠岩要用木抹子拍平、滚子碾压，不得影响找平层的有效厚度。找坡层施工时，水泥珍珠岩严禁在屋面上进行搅拌。
3.2.5安装排气孔:保温层铺设完后进行排气孔安装。平均每6㎡屋面安装一根排气孔，材料采用100㎜PVC管，根部插入保温层中，高度高出成活屋面150mm。且上面采用两个直径100㎜UPVC管90°弯头做成的防雨帽。
3.2.6找平层:找坡层完全干燥后，用1：2.5水泥砂浆抹找平层20㎜厚。
（1）基层上不得浇水湿润。以免影响找平层表面的干燥，使防水层施工后窝住水气，导致防水层产生空鼓。
（2）贴点标高、冲筋：根据设计坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高（贴灰饼）铺抹找平砂浆。先按流水方向以间距1～2m冲筋，用水泥砂浆进行装档抹灰，刮杠靠冲筋条刮平，用木抹子搓平，用铁抹子压光；待浮水沉失后（人踏上去有脚印但不下陷为度），再用铁抹子压第二遍即可交活。平面找平层设分隔缝，缝宽20，并嵌填密封材料，分格缝纵横间距4米，找平层表面应压实平整。在抹找平层的同时，凡基层与突出屋面结构的连接处、转角处，均做成半径为50㎜的圆弧。排水口周围做半径为500㎜,水口坡度不小于50%的环形洼坑,。立面抹灰高度应与防水层的粘贴高度一致。
3.2.7防水层施工方法
待找平层充分干燥后，即可施工防水层，防水层施工前必须把完工的分项工程进行验收并作好隐蔽记录。在大面积铺粘前，先在泛水处、转角处加铺附加层，附加层宽度不得小于卷材500mm。铺好附加层后，开始大面积铺粘。丙纶卷材铺贴时先刮聚合物水泥胶浆，之后铺设丙纶卷材，使之平展，不得皱折，最后在卷材上再刮聚合物水泥胶浆，待第一遍防水层干燥后施工第二遍防水层。搭接长度不小于10㎝，加强控制卷材收头粘结质量。
3.2.8浇筑细石混凝土保护层
（1）混凝土浇筑应按照由远而近，先高后低的原则进行。在每个分格内，应连续浇筑，不得留施工缝，并铺平铺匀，用振捣器振捣或滚筒碾压，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。
（2）待混凝土收水初凝后，大约10h左右，起出木条，避免破坏分格缝，用铁抹子进行第一次抹压，终凝前进行第二次抹压，使水泥砂浆或混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。
（3）细石混凝土分格缝应设在屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距控制在1m以内。并弹线做好标记。
3.2.9养护
保护层终凝后养护，养护时间不应少于7d，养护初期禁止上人。养护方法可采用洒水湿润，采用覆盖塑料薄膜方法，保证刚性防水层或保护层处于充分的湿润状态。
3.2.10屋面防水层施工结束后及时进行验收，以检验施工质量情况。本工程采取淋水实验的方法检查。
4.牌匾工程
1、钢结构基座安装：
⑴通过槽钢与主体砼结构连接，槽钢通过化学膨胀螺栓与主体连接，部分位置采用不锈钢穿墙螺栓。
⑵立柱连接在主体结构上，为适应主体结构的侧移、立柱温度变形的影响和主体结构竖向压缩变形的影响，立柱应有活动接头，活动接头是通芯柱连接上、下立柱，芯柱与立柱连接，滑动配合，与下柱有螺栓固定。
⑶活动接头下柱固定螺栓往往结合立柱固定点布置，下立柱用螺栓固定在角码上。
型材加工制作：
⑴用于加工型材的设备，机具应能保证加工的精度要求，所用的量具要能达到测量的精度，而且要定期检定，进行计量认证。
⑵型材下料前，应对图纸进行认真核对，并对建筑物进行复测，按实际尺寸对型材下料尺寸进行调整。
⑶进场的型材，必须查验其出厂合格证和产地证书，核对其型号，检查化学成分和力学性能报告。
⑷加工精度要求： ① 截斜尺寸允许偏差如下表：
项 目
允 许 偏 差（mm）
直角截料
长度尺寸l
1.0mm
端头角度a
10´
斜角截料
长度尺寸l
1.0mm
端头角度a
15´
②孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm。
③截斜端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。
④铆钉用通孔应符合GB1521规定。
⑤沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定。
⑥圆柱头螺栓用沉孔应符合GB1523规定。
⑦螺栓孔的加工应符合设计要求。
⑸构件中型材装配精度： ① 构件铝型材装配尺寸偏差应符合下表：
项 目
允 许 偏 差（mm）
槽高度
≤2000
+1.5
>2000
+2.0
构件对边尺寸
≤2000
≤2.0
>2000
≤3.0
构件对角线尺寸
≤2000
≤2.0
>2000
≤3.5
② 各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差符合下表：
项 目
允 许 偏 差（mm）
装配间隙
≤0.4
同一平面高低差
≤0.4

第三节 市政工程
1、方砖工程
步砖必须表面平整，色彩均匀一致，且表面有一定的防滑性能。线路清晰，棱角整齐，如采用彩色花砖其彩色表面采用耐候性好，不易褪色的颜料。
一、施工操作工艺
（1）熟悉图纸，准备材料：以施工图为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清圆弧段、八字口处等铺装花砖的要求。
材料准备应符合下列要求：
根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验，合格后方可进场；
人行道面砖要求为通体砖，表面应平整，边角齐全，厚度均匀，色泽一致。面砖原材料及成品质量的试验方法、检测标准及标志、堆放、运输等应符合《混凝土路面砖》JC446-91的要求。
人行道面砖外观质量及物理力学性能应符合下表规定：
外观质量要求：
厚度、变长（mm）
+2，-0
垂直度差（mm）
＜h/50*
对角线长度差（mm）**
3
裂缝
不允许
分层
不允许
掉色
不允许
表面粘皮
不允许
注：h为面砖厚度，其尺寸以毫米计。**：该项指标适用于矩形彩色混凝土面砖。
物理力学性能要求
类别
抗压强度
磨坑长度
吸水率
抗冻性强
度损失
块形
人行道
≥30
≤32
≤8
≤25
矩形
进出口坡
≥40
≤32
≤8
≤25
矩形
停车区域
≥40
≤32
≤8
≤25
矩形
②路面砖码放时应轻拿轻放码放，整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放；
③垫砂层及接缝用砂应分别堆放，并应采取防止雨淋的措施。
（2）弹线：在主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制铺装花砖的位置，十字线可以延伸至侧石边上，或引至不易破坏的地方。
（3）试排：根据图纸要求把铺装花砖排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与各边相对位置。
（4）基层处理：在铺砌花砖之前将灰土垫层清理干净，然后洒水湿润。
①根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程。
②应对基层表面进行复查，不符合要求，应进行修整。
③路面砖基准点和基准线的设定，根据铺筑平面设计图，在路缘石边应设定路面砖基准点。通过路面砖基准点，应设置两条相互垂直的路面砖基准线，其中一条基准线与路缘石基准线的夹角宜为0°或45°
设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时，根据工程规模及路面砖块形尺寸，宜设间距为5～10m的纵横平行路面砖基准线。
（5）铺装花砖：
①根据设计图纸，路面砖的铺筑应从路面砖基准点开始，并应以路面砖基准线为基准，按设计规定的图案铺筑路面砖。
②铺筑路面砖时，不得站在垫砂层上作业，可在刚铺筑的路面砖上垫上，一块大于0.3m²的木板站在木板上铺筑。
③路面砖的接缝宽度应符合CJJ79-98的要求，铺筑到路边产生不大于20mm的缝隙时可适当调整路面砖之间的接缝宽度来弥补，不宜使用水泥砂浆填补。
④需用细石混凝土填补的地方，应在当日用规定强度等级的细石混凝土填补。
⑤接缝应确定两条相互垂直的路面砖基准线为基准拉线进行调整。
⑥铺完路面砖后，应采用小型振动碾压机由路边缘向中间路面碾压2～3次,一字型铺筑时,振动碾压机前进方向应与路面砖的长度方向垂直,前进速度应与步行速度相当,并不宜使路面砖受到扰动。
⑦井周围的面砖禁止使用切断块，标高不一致时调整到井子标高与人行道标高一致，无法铺筑的部分应及时用细石混凝土修补，并用与面砖相近颜色处理，保证色彩和谐。
⑧弯曲路面可采用调整面砖缝宽来进行施工，但面砖缝宽度应满足下列要求：
弯道外侧的接缝宽度≤6mm。
弯道内侧的接缝宽度≥2mm。
⑨无障碍施工
人行道的无障碍施工必须按照《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50-2001执行。
（6）灌缝：
路面砖之间的接缝中应采用砂灌满填实，接缝灌砂的方法应
符合下列要求：
在路表面均匀撒薄薄一层接缝用砂；用苕帚或板刷等工具将路面上的砂子扫入接缝中；
用振动碾压机按本规程第条中所示的方法碾压使砂灌入接缝；接缝灌砂与振压要反复进行，直至接缝灌满填实为止。路面砖路面施工完后，路面上砂子应清扫干净。
铺好花砖应检查稳固程度及面层平整度，发现方砖有活动现象时，应立即整修。水泥花砖的养生期一般不少于7天，在此期间应严禁行人、车辆等的走动和碰撞。
2、绿化
绿化种植
绿化种植品种多样，布置在整个住宅小区的各个地方，有乔木、灌木、地被。
绿化工程的对象是有生命的植物材料，因此，绿化种植时必须掌握有关的植物材料的不同栽植季节、植物的生态习性、植物与土壤的相互关系，以及栽植成活的其他相关原理与技术，才能按照绿化设计图纸进行具体的植物栽植与造景，尽早发挥效果。
绿化工程施工流程如下图：
清理场地 土方平整深翻 土质改良施基肥
现场勘察
组织苗木 现场看苗 运输苗木

落叶乔灌木种植
种植放样 长绿乔木种植 花灌木种植 竣工验收
草坪地被铺设
交付使用 养护管理
（1）定点放线
定点放线即是在现场测出苗木栽植位置和株行距。由于树木栽植方式各不相同，定点放线的方法也有很多种，常用的有以下3种。
A.自然式配置乔、灌木放线法
1）坐标定点法
根据植物配置的疏密度，先按一定的比例在设计图及现场分别打好方格，在图上用尺量出树木在某方格的纵横坐标尺寸，再按此位置用皮尺量在现场相应的方格内。
2）仪器测放法
用经纬仪或小平板仪依据地上原有基点或建筑物、道路将树群或孤植树依照设计图上的位置依次定出每株的位置。
3）目测法
对于设计图上无固定点的绿化种植，如灌木丛、树群等可用上述两种方法划出树群树丛的栽植范围，其中每株树木的位置和排列可根据设计要求在所定范围内用目测法进行定点，定点时应注意植抹的生态要求并注意自然美观。定好点后，多采用白灰打点或打桩，标明树种，栽植数量（灌木丛树群）、坑径。
B.整形式（行列式）放线法
对于成片整齐式种植或行道树的放线法，也可用仪器和皮尺定点放线，定点的方法是先将绿地的边界、园路广场和小建筑物等的平面位置作为依据，量出每棕树木的位置。钉上木桩，上写明树种名称。
一般行道树的定点是以路牙或道路的中心为依据，可用皮尺、测绳等，按设计的株距，每隔10株钉一木桩作为定位和栽植的依据，定点时如遇电杆、管道、涵洞、变压器等障碍物应躲开。不应拘泥于设计的尺寸，而应遵照与障碍物相距的有关规定来定位。
C.等距弧线的放线
若树木栽植为一弧线如道路曲线转弯处的行道树，放线时可从弧的开始到末尾以路牙或中心线为准，每隔一定距离分别画出与路牙垂直的直线。在此直线上，按设计要求的树与路牙的距离定点，把这些点连接起来就成为近似道路弧度的弧线，于此线上再按株距要求定出各点来。
（2）苗木准备
苗木的选择，除了根据设计提出对规格和树形的要求外，要注意选择长势健旺、无病虫害、无机械损伤、树形端正、根须发达的苗木；而且应该是在育苗期内经过翻栽，根系集中在树蔸的苗木。育苗期中没经过翻栽的留床老苗最好不用，其移栽成活率比较低，移栽成活后多年的生长势都很弱，绿化效果不好。苗木选定后，要挂牌或在根基部位划出明显标记，以免挖错。
起苗时间和栽植时间最好能紧密配合，做到随起随栽。为了挖掘方便，起苗前1~3天可适当浇水使泥土松软，对起裸根苗来说也便于多带宿土，少伤根系。起苗时，常绿苗应当带有完整的根团土球，土球散落的苗木成活率会降低。土球的大小一般可按树木胸径的7-8倍左右确定。对于特别难成活的树种要考虑加大土球。土球高度一般可比宽度少5~10cm。一般的落叶树苗也多带有土球，但在秋冬季和早春起苗移栽时，也可裸根起苗。裸根苗木若运输距离比较远，需要在根蔸里填塞湿草，或在外包塑料薄膜保湿，以免根系失水过多，影响栽植成活率。为了减少树苗水分蒸腾，提高移栽成活串，掘苗后，装车前应进行粗略修剪。
（3）苗木假植
凡是苗木运到后在几天以内不能按时栽种，或是栽种后苗木有剩余的，都要进行假植。所谓假植，就是暂时进行的栽植。假植有带土球栽植与裸根栽植两种情况。
1）带土球的苗木假植：栽植时，可将苗木的树冠捆扎收缩起来，使每一棵树苗都是土球挨土球，树冠靠树冠，密集地挤在一起。然后，在土球层上面盖一层壤土，填