单层钢结构施工方案.doc

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目 录
第一章 工程概况
一、工程建筑及结构特点
二、质量和工艺要求：
第二章 施工方案
一、施工准备
二、施工总体部署
第三章 施工进度控制计划及施工工期保证措施
第四章 施工总平面布置
一、现场总平面布置说明
二、现场临时供电、供水
三、用电负荷的计算
四、配电方式与现场用电布置
五、施工供水管线布置
六、施工排水
七、总平面管理措施
第五章 质量保证措施
一、质量目标
二、质量保证体系
第六章 安全保证措施
一、安全目标
二、安全生产体系
第七章 现场文明施工措施
一、环境保护措施
二、文明施工措施
第八章 成品保护措施
一、成品保护组织机构
二、成品保护实施措施

第一章 工程概况
本工程为东莞市大朗镇 安盛五金机械有限公司-厂房A、B、C 单层钢结构工程。
一、 工程建筑及结构特点
本工程为单层轻钢结构，厂房A、B、C各：长56米, 宽15米, 檐口高度 7.35米, 建筑面积为各840平方米,墙身采用 180 厚灰砂砖填充,外墙为马赛克,室内地面为水磨面层,屋面采用压型钢板，30mm厚夹芯板。
二、质量和工艺要求：
施工工艺和质量检验均依据中华人民共和国国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》( GB50205-2001)施工规范合格标准严格执行。适当参考国外公司有关技术标准和规范，钢结
构焊接检测委托国家认可有资质公司检测。
第二章 施工方案
一、施工准备
1、组织管理准备
根据本工程的特点，制定工地项目组织架构（见附件一）。明确分工，责任到人。
2、施工技术准备
（1）做好调查工作
a、气象、地形和水文地质的调查
掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。
b、各种物质资源和技术条件的调查
应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式，手动式用电机具多，因此，对水源、电流等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源，水景、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。
(2)做好与设计的结合工作
由项目经理组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。
通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
（3）认真编制施工组织设计和作业指导书
认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。编制施工作业指导书作为专项工程施工的指导性文件。
（4）编制施工图预算和施工预算
由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
3、物资条件准备
(1)建筑材料的准备
a、根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
b、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实，
c、组织材料按计划进场，并做好保管工作。
(2)构配件及半成品的加工订货准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。钢结构构件根据总的施工进度计划安排生产，构件进行统一编号，便于工地对号安装。
4、施工机械选型与准备
我公司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：
见附表《 施工设备及检测设备清单》
5、劳动力准备
根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
(l)根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，我公司派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。具体劳动力计划见劳动力需用量计划表（附表）。
序号
项目
人数
1
吊装
8
2
电焊工
2
3
油漆工
2
4
盖板工
6
5
电工
1
6
普工
6
7
合计
25
(2)对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的法规；遵守地方治安法规。
(3)生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。
6、现场准备
（1）做好与土建施工单位的工作交接。
（2）根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。
（3）配合土建施工单位进行预埋件安装。
（4）现场临时办公室搭设。
（5）吊装场地的回填压实。
二、施工总体部署
施工部署按照实行平面分区，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，
精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。
1、施工阶段划分及衔接关系
在施工中，为突出重点，明确目标，将整个施工分为五大阶段。
第一阶段：施工准备阶段：重点做好场地交接、土建验收，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工前的各项准备工作，争取早日开工。
第二阶段：基础预埋施工阶段：重点作好复线工作和与土建的交接工作．作好与土建的配合，作到预埋准确无误。
第三阶段：主体结构安装施工阶段：此阶段为工程施工的高峰期，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，应组织钢构件和吊机及吊装人员准时到场施工，组织好各工种的配合施工，加强现场质量安全检查。
第四阶段：围护结构施工，此阶段为工程竣工的关键阶段，是体现整体观感的关键阶段，重点要做好质量检查。
第五阶段：此阶段为工程全面收尾阶段，加强检查验收工作和清理清洁工作，作好成品保护。
2、工程总体施工程序
总工施工顺序为：基础预理——钢梁吊装——校正——檩条安装、支撑系统安装——屋面盖板——收尾。
3、施工协调
（1）内部协调
内部配合主要是工地项目部与公司各部门的配合与协调。
a、由工程办监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。
b、由项目部定期召开有业主、上级职能部门、设计单位、监理单位的协调会，解决施工疑问和难点。
c、定期组织召开各专业管理人员会议，分析整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、、文明施工执行情况，调度会延伸到作业班组长，使项目领导的精神贯彻到现场每个施工员的行动中去。
d、指派专人负责，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿叉作业，保证施工的条理化、程序化。
e、定期召开一由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的使用，使成本得到有效的控制。
f、施工组织协调建立在计划和目标管理基础之土，根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行，指挥调度必须准确、及时、果断。
g、制作工程的施工进展必须服从于安装工程的施工部署。
h、结构阶段的各种预留洞、预埋管、预埋铁件随安装施工同步完成。安装工程预留预埋在该层板底钢筋绑扎完毕开始插入施工，安装工程施工必须在规定时间内完成。
（2）与其它单位的协调工作
为了保证施工的秩序，解决现场存在的矛盾，逐级传达和执行决策人的意图，建立以项目经理为核心的对外协调调度体系．对外协调将本着从大局出发、友好互利的原则。
4、工程实施具体方案与技术措施：
（1）钢构件制作
工程全部构件在厂内制作，运到现场安装。梁、柱构件制作方法及质量要求：
① 下料切割：将经检验合格之钢板用室内起重机平铺于专用CNC火焰切割机平台上，根据施工图纸具体尺寸要求将有关数据输入电脑放样，确认无误后实行机械数控火焰切割。切割后半成品要求切割面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，尺寸允许偏差土2.0mm。
② 组立：CNC 切割机切出之条板根据下料单要求人工点焊成H 型钢骨架．起吊放置在组立机固定架上，调整组立机使H型钢匀速流入通过组立机，实施有效组对焊接。焊点每500mm一道，每道15mm左右，组立成型之H 型钢允许偏差为：截面高度士3.0mm，截面宽度土3.Omm 腹板中心偏移2.0mm。
③ 埋弧焊：经组立之H 型钢运至埋弧焊平台，将自动埋弧焊焊枪对好焊道，开动机械施焊。焊接后之H 型钢焊缝要求不低于Ⅲ级。焊道不得有裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。
④ 校正：经埋弧焊的H 型钢由于在吊运，焊接温度等原因会有一些变形，下一步就是通过矫正机进行校正，使之达到截面要求。
⑤ 制作焊接：将校正好的H 型钢输入制作工序，施装端板、连接板、加劲板、固定座，要求点焊到H钢上的附属件位置正确，偏差符合要求。将附属构件手工电弧焊于H钢上。每道工序经检验合格后，方得进入下一道工序。
（2）质量保证措施
①对所用钢构的品种、型号、规格和质量，必须符合设计要求和施工规范的规定。须检查出厂合格证、质量保证书和试验报告，凡不合格产品决不使用。
②焊工必须持证上岗，要有相应施焊技术水平的人，方可进行焊接，并在焊接前对质量要求、性能、工艺、安全防范措施，均需交待清楚。要求表面严禁有裂纹、夹渣、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。焊趾均匀，焊渣和飞溅物，必须清理干净。
③焊接好的构件经喷砂除锈，涂装及经检验合格后，须依吊装顺序堆放好，以便装车。
④批量制作前先制作标准样品，经过质检部确定后方可进行批量生产，屋架进行预拼装后，方能进行批量生产。
钢结构制作作业流程（详见附件二）。
（3）钢架安装工程：
施工测量
根据本工程的外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角坐标法放线。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。
②主要测量人员及器具
选用水准仪及经纬仪各一台、50m 钢卷尺一把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。
建立施工平面控制网
根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。
③轴线的定位与放线
基础预埋件主要轴线的定位与放线在地下结构部分浇筑到规定高度时．根据平面控制点放出轴线，在建筑物四周ZM 打木桩，钉龙门架，拉线固定于龙门架上，组成一矩形控制网，经检查无误后方可作为各预埋件平面定位的依据。
④高程控制，建立水准控制网
本工程水准控制网至少由四个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为控制网的监测点，在基础施工全过程中应定期检测控制网，并根据沉降量对控制点的标高值进行调整。基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。
（4）吊装前准备
①对预埋螺栓、轴线及中心线标高、位置、必须进行校对复核。
②现场与土建密切配合，事先提供施工现场吊装场地，做好充分准备，使吊装能顺利进行，吊装前，场地内应预先铺好道路或车辆运行走道。
③构件运输：构件在预制厂逐一进行编号，根据不同构件尺寸和安装顺序装车，运输车辆采用20T 以上拖车，构件装车一般不允许超过四层，两边不超过车的外边缘，每层构件用木方垫起。构件装车完毕应将护栏装上，并用铁链和葫芦拉紧，经公司质检部门检查后开单放行，彩板收边包角怕撞易折，预制完成后应按规定打包，外包塑料膜，轻拿轻放，彩板包与包间要用方木垫好，各层方木上下要在同一直线上。
④构件堆放：根据吊装工艺要求，构件规格重量，采取综合吊装法。构件堆放必须符合吊装要求。堆放范围，使构件拼装，吊杆起臂在最佳角度范围内，发挥最大起重量，减少吊杆重复起伏次数，提高工作效率，安装方便标准，构件在工地堆场应平整，地上垫上方木。
⑤起重机械根据构件重、起调高度，旋转半径，正确选择汽车液压吊的吨位．对各种构件、在出厂前进行编号，便于对号入座，确保准确性。
⑥预先在柱头，钢柱，钢梁上弹出水平两个方向中线，钢柱钢梁在翼缘和腹板上弹出中线，以便安装测量对线。
（5）吊装方法
根据现场施工条件及工程特点要求，用一台16T 吊机从1 轴开始向另一端依序吊装。吊装过程中采取边吊装、边固定、边调整之方法，确保施工安全，杜绝违章指挥、违章作业，坚决做到文明施工。钢柱底板通过预先安装的四个螺丝调平支撑，底板水平度应控制在3mm，标高控制在＋3 ，-5 范围内，钢柱吊起后首先用吊锤进行初校垂直度，螺栓固定，架设经纬仪对垂直度进行精确调整，控制在10mm内。校正后拧紧柱脚固定螺栓。如地面拼装钢梁，首先选每榀梁的各节构件，铺垫好一个拼装平面，以防止构件变形，清理摩擦面后将分节梁各贴合面对齐，从一头穿入高强螺栓，由内向外用扳手施加拧力，拧螺丝人员应固定，不允许随意换人和调换工具，质检人员要对第一榀梁螺栓进行扭矩检测，将所需达到的力矩向施工人员进行交底，对构件连接接点按规范进行抽检，确保连接节点满足设计要求。针对本工程所用大六角高强螺栓施工扭矩值按规范计算应达到下表要求：
规格
计算公式（Mc=K*Pc*d）

10.9S
8.8S
K取0.13
M22
600.6N.M
429N.M

M20
442N.M
312N.M

对运输中损坏的油漆应予以补全，起吊过程中通过两端系绳索控制梁的摆动，就位后拧紧高强螺栓，校正后用绳索或支撑固定牢固，防止倾覆。① 轴至②轴梁柱就位后，要进行校正，严格控制安装误差。经校正无误后方可进行后续吊装，以后每完成一个柱间，都要进行一次校正，至吊装完成。
（6）构件吊装注意事项
①选择合适机械，吊装前检查各种索具是否正常，既要保证效率，又要确保安全。
②吊装时，机械回转半径内绝不允许站人，高空作业人员必须佩戴安全带，螺丝、工具不允许抛扔、上下高空应使用梯子。
（7）安装技术标准：
①钢构件顶紧面的安装接触面不应少于75 % ，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
②钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
③高强螺栓应自由穿入孔内，穿入方向宜一致。
④钢构件在拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
高强螺栓安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央向外拧紧，并应在当天终拧完毕。
⑥ ．钢柱挠曲矢高不大于H/1000，钢粱跨中垂直度不大于h/250。
（8）屋面彩板安装：
所有钢构件（包括承檩条、支撑等）就位后，开始铺隔热棉和盖板。彩板安装前要进行清洁工作，安装时应轻拿轻放，防止边缘损坏，屋面盖板前应在屋脊和檐口处拉通线，该工程采用整片长板，长方向不设搭接，防止搭接处漏水，彩板纵向应顺主导风向搭接，施工是施工人员应两脚踩于彩板波谷有擦条处，防止踩变形，打钉时，应拉通线确定钉位置，自攻枪应垂直于板面，钉的松紧应适宜，不得过松或过紧。泛水收边应严格按要求进行施工，绝对不允许有渗水漏水之现象。
（9）采光板安装：FRP 浪板材料要存放在干燥的地方。安装时将板由上而下搭接，板材应两边都接到钢板上。板材要用圆面刀或锋利光滑的弓形钢锯切割。完成搭接的的一边必须盖住中间的擦条，搭接部分不可少于200mm ；两边搭接部分封边要用中性的密封胶作防水处理；纵向搭接应打中性密封胶作防水处理，上下各一道。固定螺钉要定在波峰上，固定螺钉钉头直径应比柄部直径大1.5-2倍。不能直接以自攻钉固定FRP 浪板，必须预先在FRP 板上钻好螺孔，且螺孔直径必须大于螺钉直径，作安装误差及温度胀缩余量。否则有可能产生应力，导致FRP 板面收缩变形。预钻孔的大小根据板长的不同而不同。
板材长度
6m
6-9m
9-12m
12-25m
直径孔
8mm
10 mm
12 mm
16mm
一般情况，螺钉比孔径直径约小1.5-3.0mm。螺钉要加耐候性的EPDM 防水垫片，垫片直径应大于螺孔直径。上螺钉不可过紧，否则可能引发应力，导致板面局部裂纹，固定螺钉距、横向一般小于500mm，纵向螺距则依檩条跨距固定。采用防水压条时，压条不可压得太紧，应给采光板留有伸缩余地。防上温度变化造成采光板开裂。
（10）墙面彩板安装
安装前应于建筑物外围搭设四方梯，彩板安装前要进行清洁工作，遇有门
窗洞口，雨蓬梁需切口位登需量好尺寸，在地面划线剪切，安装时应轻拿轻放，防止边缘损坏，安装时每片都要吊线，门窗上下要拉通线，自攻钉钉位要弹线，在地面预先标注，安装后保证钉位整齐划一，立面效果美观大方。泛水收边应严格按要求进行施工，绝对不允许有渗水漏水之现象。
（11）现场施焊
现场焊接工作量主要是门、窗框等现场焊接制作构件，要求施焊人员持
证上岗，对焊缝按三级焊缝进行表面检查，主要检查焊渣是否清除，焊缝是否满足焊角尺寸，焊瘤是否磨平，焊场后是否补底漆和面漆等。
5、主要技术措施
（1）严格按施工规范和设计施工图纸要求进行施工。
（2）严格按“技术操作规程”要求进行操作，不违章作业。
（3）健全工地现场的质检机构，落实各级质量责任制，执行三级质量检查制度。
（4）切实执行国家的“建筑安装工程质量检评标准”进行验收，各分项工程（或隐蔽工程）完工后，即进行检测验收，特别是主体分部工程须经办理签证，验收合格才能进行下一工序施工。
（5）设专人掌管材料，把好材料质量关。
a、使用合格的材料（包括成品和半成品），主要的材料（包括成品和半成品）要有出厂合格证及产品认定证。
b、各种材料在使用前，要按规定进行抽样试验，经试验合格，才能使用．钢材焊接，要进行焊缝试验。
（6）现场施工管理人员要有相应的技术专业知识，技术工人要有相应的操作技能，无专业知识和操作技能的人员，不予使用。技术工种均须持证上岗。
（7）加强分项工程施工前的操作技术和质量要求的“交底”工作和施工过程中的检查工作。
（8）保证建筑物各部位的轴线、位置、几何尺寸、水平的准确性，良好的季直度和平整度。
（9）设专人负责工程技术资料工作，及时测检、填写、收集和整理一切施工技术资料。写好施工日记，做好一切施工技术原始资料的记录工作。
（10）定出违章作业，违章指挥和质量事故的处罚细则，强化质量管理。
第三章 施工进度控制计划及施工工期保证措施
一、本工程钢结构安装总工期90 天。根据本工程特点，拟定以下四个主要施工控制点：
第一个施工控制点：柱梁吊装完成
第二个施工控制点：钢架安装完成
第三个施工控制点：围护结构完成
第四个施工控制点：竣工验收
工程形象进度见附图。
二、施工进度保证措施
能否保证施工工期，关系到本公司的经济利益和企业信誉。公司将制定内部工期奖罚规定，以从管理制度上保证按计划竣工。在施工组织方面，计划采取如下措施：
1、详细编制整个工程进度计划和月、周进度计划，强化计划管理，经常对照检查，遇突、发情况，随时调整施工方案，确保工程进度。
2、根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用计划，并根据工程进展情况及时安排追加计划，确保各项资源满足总体工期计划需要。
3、通过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，并与计划对比，如果有延误，找出影响因素，认真分析，从分析结果入手，采取针对性、具体详细的措施，使计划动态的获得平衡，保证总的计划目标的实现。
4、安排追赶计划，当施工赶不上计划要求时，为保证．悠工期，要进行研究分析，并通过资源调配安排追赶计划。
5、组织技术过硬、素质高的施工队伍，加强施工过程中的组织管理，平衡调度．
6、施工过程中做好各项施工准备工作，特别是原材料、半成品应提前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。
7、根据施工控制计划明确目标，制定工期关键控制点。
8、实行三级网络计划控制，利用微机进行动态管理及时调整，合理配备要素，确保工期目标，制定月、旬、周计划，采用计划控制的办法，严格实行计划管理，确保关键线路工期。
9、合理调配机械设备，充分发挥其重要作用，做到勤保养、常检修、速更换，确保机械设备的完好率和利用率。
10、做好节假日期间的计划管理工作．放假前，准备充足的物资、材料、半成品．节日期间利用经济手段稳定劳动力，使节日期间的施工生产正常进行。
第四章 施工总平面布置
本工程要按时保质完成施工任务，合理地进行平面布置和组织，严密科学的平面管理是一项十分重要的工作。
一、现场总平面布置说明
根据我们实地路勘和业主的要求，我们考虑现场进行如下布置：生活区设置在场外由甲方指点定区域。钢构件临时堆放见附图。
二、现场临时供电、供水
现场临时供水、供电布置根据现场情况加以布置，主要是生活用水及施工用电。
三、用电负荷的计算
在整个工程的施工阶段，现场用电分为施工机械用电、施工照明用电。本工程施工机械设备见附表，计算负荷为：
P = 1.05x( K1ΣP1/cosø＋K2ΣP2＋ΣP3 )
其中利用系数K1、K2 、平均功率因素cosø分别为：
K1=0.7 K2＝0.6 cosø=0.65
ΣP1 =电动机总功率 ΣP2＝电焊设备总功率 ΣP3＝照明总功率
ΣP1= 20KW ，ΣP2=30KW
ΣP3=（ΣP1＋ΣP2）X10 % =0.5KW
则P = 1.05X( 0.7X20/0.65+30X0.6+0.5 )=42KVA
四、配电方式与现场用电布置
临时用电系统根据用电设备情况，地平面电缆应埋设于地下，加硬质套管保护，干线电
缆采用XV型橡皮绝缘电缆。现场设置一个配电柜，线路采用三相四线制。
五、施工供水管线布置
根据现场水源，施工及生活用水可直接接业主的供水管口，采用DN50 管径接至各生产、生活用水水表处，然后用DN25 管径的水管接至各用水点。
六、施工排水
为保证场地排水通畅，在场地四周根据需要设排水沟。
七、总平面管理措施
要使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理。由项目经理部负责施工现场的使用，根据进行计划安排施工内容，实行动态管理．现场入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。出入现场一律佩戴我司统一的施工证。
凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等设置醒目的标志，并加以保护。现场设专人打扫、清理，并定期检查，使现场管理制度得到执行。
第五章 质量保证措施
本工程在施工过程中，我们将严格按国际质量认证1S09001 质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规及地方性质量文件。同时，
加强项目质量管理、规范管理工作程序，确保工程项目的质量保证体系正常运行，达到预期质量目标。
一、质量目标
施工工艺和质量检验均依据中华人民共和国国家标准《 钢结构工程施工质量验收规范》 ( GB50205-2001)合格标准严格执行。适当参考国外公司有关技术标准和规范，钢结构焊接检测委托国家认可有资质公司检测。确保一次性验收达到合格工程。
二、质量保证体系
1、质量管理组织机构
成立以项目经理为组长，项目技术负责、质检负责人为副组长的工程质量领导小组。

2、质量管理职责
质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下：
（1）项目经理
项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济
效益等各项指标的完成，并督促所有管理人员树立质量第一的观念，确保《 质保计划》的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。
（2）项目技术负责
项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目QC 小组开展活动。
（3）项目副经理
作为负责生产的主管领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。
（4）质检人员
质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。
3、质量监督体系
施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行，木工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见《 施工质量管理体系图》如下：

4、质量技术措施总则
（1）加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。
（2）实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量。用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。
（3）积极开展质量管理QC 小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC 成果的推广应用工作。
（4）制定分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。
（5）贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。
5、施工准备过程中的质量控制
（1）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工．技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
（2）严格控制进场原材料的质量，对钢材，焊材，防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。
（3）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。
（4）对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。
（5）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。
6、施工过程中的质量控制
（1）加强施工工艺管理，保证工艺的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。
（2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进行下道、工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。
（3）隐蔽工程做好隐、预检记录，专业质检员做好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。
（4）做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口报坏前一道工序的产品。
（5）及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。
7、质量保证技术措施
（1）施工计划的质保措施
在编制进度计划等控制计划时，应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。
（2）施工技术的质保措施
发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决，同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式：第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及施工员、质检人员进行交底。第二级交底为施工员向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由施工班组向工人交底．交底必须有记录。
（3）施工操作中的质保措施
施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。
对每个进入木项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。
加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。
施工管理人员（质检人员），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为
他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。
（4）施工材料的质保措施
在材料进场时，要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。
所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用．不合格或未检材料和不合格材料，不得用于工程。
对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。
第六章 安全保证措施
一、安全目标
本工程安全目标为：安装期间无安全事故。
二、安全生产体系
安全生产体系由安全生产责任制，安全生产制度及安全技术措施组成。
1、安全生产责任制
本工程制定以项目经理为主，安全负责人为辅，各级工长及班组为主要执行者，安全员为主要监督者。各自职责如下：
项目经理：全面负责施工现场的安全措施，分项安全方案，督促安全措施的落实，解决施工过程中不安全的技术问题。
安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，督促劳防用品的发放和使用。
施工主管：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全技术交底，监督并参与班组安全学习。
其它部门及保卫部门：保证消防设施的齐全和正常维护、使用，消灭火灾隐患。对突发性事故，采取急救措施。后勤及行政部门保证工人的基本生活条件。
2、安全生产制度
安全生产制度包括安全教育、检查、交底、活动等四项制度。
（1）安全教育制度
新工人入场时，除公司已进行第一次安全教育外，进入项目时也要进行安全意识、安全知识、安全制度教育。然后，进入各自班组，再进行本工种的安全技术教育，尤其是特种作业人员，必须持证上岗。专业安全员要进行专门考核，合格的上岗，不合格的培训，直到合格后才能上岗。另外，每月全项目还要定期进行一次安全教育。
（2）安全检查制度
专职安全员要随时检查以下内容：班组人员防护用品是否完好及正确使用，作业环境是否安全，机械设备的保险装备是否完好，安全措施是否落实。每天检查安全隐患、违章指挥、违章作业的情况，一旦发现及时发出整改通知，限期整改。公司每月定期进行安全检查，检查安全防护措施，各种违章制度执行情况、安全措施等。
（3）安全活动制度
安全负责人和技术负责人定期或不定期召开由管理人员参加的安全生产会议，以便于研、究安全生产对策，确定各项措施执行人，处理安全事故，学习有关的安全生产文件。班组每天晚上定期召开安全总结会议，对当天生产活动进行总结，针对不安全因素，发动群众，提出整改意见，防患于未然，学习有关的安全生产文件等。
3、安全技术措施
（1）施工机具的安全防护
现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守施工现场机械设备安全管理规定，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体做到：
所有机械设备应经常性清洁，润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作；机械在停用、停电时必须切断电源；
对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程；
对特殊工序，必须编制作业方案，提出确保安全的措施。
特殊工种（电工、焊工、机驾工、质安员、施工员）要持证上岗。不使用无相应专业知
识和生产技术的管理人员和生产工人。
排栅、走桥、平台、超高顶架，钢井架必须按有关的规定要求搭设，并经验收合格方可
使用。
（2）做好高空施工安全防护措施
①施工建筑四周临街道、邻房、施工通道等处，要按规定要求设置安全挡板及安全网。
②四口（楼梯口、电梯井口、顶留洞口、卸料平台口）一周边（施工建筑物周边）的安全防护，要做到实用有效。
③高空作业要使用安全带，施工现场人员要戴安全帽，不得赤脚，穿拖鞋和高跟鞋。
④施工人员上下搭设楼梯，在钢柱处架设笼式四方梯一架，作为施工人员上下的主要工具，楼梯架设应牢固可靠，另设铝梯作为安装作业的辅助工具。
⑤天面C 型钢安装安全防护：天面作业人员必须按高空作业要求系好安全带，戴好安全帽，穿防淆胶鞋，不允许在构件上直立行走，应双手扶住钢梁上翼缘，双脚踩在钢粱下翼缘内侧，安全带随时固定在钢梁上．现场安全员要加强检查，对违章操作人员重罚。
⑥墙面板安装安全防护：墙面夹芯板安装的专用工具四方梯必须架设牢固，施工人员应随时将安全带系在四方梯或墙梁上。
一切机械设备的装设和使用，要符合安全要求，并要悬挂简明的安全操作规则牌。
所有危险区域和场所，要做好安全维护或隔离措施，并悬挂相应的危险险整戒信号。
（3）消防保卫措施
施工现场必须设置畅通消防车道，配备足够的消防器材、消火栓，进水主管务必满足消
防要求；消防设施应能保证建筑物最高处的灭火需要，高压水泵及高层消火栓要随结构施工同时设置。现场料场、库房的布局应布局合理规范，易然易爆物品、有毒物品均应设专库保管，严格执行领用、回收制度；
现场建立巡逻制度，并实行凭证出入制度；
实行动火票制度，现场电焊、切割等动火施工必须经过项目经理允许，并由安全员发票动火。
临时搭建的棚架、宿舍、火房、仓库和易燃物品，堆放场地，要按安全防火的规定要求进行布置和搭设．仓库、宿舍、工棚及施工现场，要设置足够的消防器材和消防水管。