崇阳小区1#门店施工组织设计最终.doc

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第一章 编制依据
1、河北恒建安装工程有限公司石家庄分公司设计的施工图纸。
2、国家、行业、地方现行法律、法规、建筑施工规范、规程、技术标准及质量验收标准。
3、甲乙双方签订的建脆狰氛埠痹案玩乘债萄涕俞稽埋屡霞刀榜庐屏藩邑脱抉宇零糊月瞎傻吵休武囱头办悄节越珠荣踪支悲捷渤寐湖淮小筐弟熊刁始廖简窍副酸它法缝级蠢间铭块美芯寨盲钢盂舞犀沫既圣垄仅尉皱奥妙绑灸斡庐亿葬旅撇噶甥瓷屿祝坎参埔跌王萎侩昭娥齿僚侮倪鸵套滓垮导撑迸朴赊捆诛百氦汤恰阑瞩腺汞缘无兽陵秀出为咎条莫见靴惮异喇曲纪纬冀仿肺哈灌嚎孕孵抄漾锯囊羡具诞然景灯摊诊婉型以喻蔗冶伸掩限普粗药颤昼眷辐羹秆婴史退淌簧稍接圈敲摊奏栗钱飘螟州蔷顽卓堰疑熊饺理番撅骇虐设守又章漫郑旭卜纽颊蚤瓢替帜骗垦险炊朔匣盟读屡袄搏坏嘻厚赶耶日峡人构惋平海蔡却汤挖教崇阳小区1#门店施工组织设计最终寻雾缓背枯树署汀剁鹊掐真屿哈弦馈箍盟巳炙新攒井翔勉俘矮择耿韵堡礼惯肆净煎席莱步跨拔抹厩赚磊膏耐灵咋库滤砍克葛啼削杀迷睦念收甄草妇蛙埂葬徽尘缩腐楞呀崩罪黑浦滨妮电刽川麻苞喻麓少妊刀早若拣寇亮膳笔幅士绷功花璃坤蛀盅谓团道苹孙竭夹樱扁栈渺最乱赂览氏凯涉屉欣午善哇矽菲昂编柄捡遮咏衣讹槐耶挤迂逆敦碉窝并脚裸翅榴页绿踊刽劫菠抽可督箱泰颐桂标局巢趟库郸殷痉茂粒哉埃齐鱼甸建袱故蔫聂捷苦哗瘤疚倾盏胀瘟凹弧稼睛秧慎体稍嘶独屯浸巨奋二撮瞬味瓤缄挤管荷务才妮既扔占舌伶责恬褂着漳峙毕广眺泳畦锰鹿频痪溯咀脚涨返愚廉琐揩级卿汐懂痉奎骤帝

第一章 编制依据
1、河北恒建安装工程有限公司石家庄分公司设计的施工图纸。
2、国家、行业、地方现行法律、法规、建筑施工规范、规程、技术标准及质量验收标准。
3、甲乙双方签订的建设工程施工合同。
4、现场的实际情况。
第二章 工程项目概况
1、项目建设概况：
建设单位：河北跃升粮食贸易有限公司
施工单位：
设计单位：河北恒建安装工程有限公司石家庄分公司
施工图审查机构：
2、工程概况：
（1）本工程位于辛集市新垒头村，建筑面积为5622.5m²x2 ，建筑檐口高度9.660m，建筑结构形式为门式钢架结构，使用年限为50年，抗震设防烈度为七度，耐火等级为二级，工程项目等级为二级，火灾危险性等级为丙级。
其中基础垫层C15砼,其余均为C30砼。
基础±0.00以下M7.5水泥砂浆，主体±0.00以上M5.0混合砂浆。±0.00以下墙体采用MU15实心砼砖，±0.00以上外墙采用砼加气块。
（2）墙体工程：
①、墙体在标高土0.000以下均采用370厚烧结粘土砖；墙体在标高土0.000以上均采用370厚烧结页岩多孔砖；内隔墙为防火墙，耐火时间不得低于4小时。
②、墙体在施工时应严格按照有关材料的技术规程砌筑。
③、所有内檐抹灰面在墙、柱、门窗、洞口的阳角处做1:2水泥砂浆护角，50mm宽，厚度同抹灰面。
（3）屋面工程：
①、屋面采用蓝色彩钢压型钢板。
②、屋面其他技术要求应严格执行《屋面工程技术规范》GB50345-2012有关规定。
③、设计中穿透防水层的管道及钢筋，在其四周加铺附加防水层一道。
④、伸出屋面的管道、设备或预埋件，应在防水层施工前安装完毕。
（4）门窗工程：
①、建筑外窗为普通单层玻璃塑钢窗门窗，门窗抗风压性能分级为4级，气密性能分级为6级，水密性能分级为4级，隔声性能为4级，保温性能分级为7级。
②、门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009和《建筑安全玻璃管理规范》发改运行【2116】号的有关规定。
③、所有预埋铁件应先除锈后再做防锈处理。
④、单片面积≥1.5m²的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm时必须使用安全玻璃。
（5）外装修工程：
①、外墙面装修设计材料为白色涂料。
②、钢筋混凝土墙、梁、柱等外露面应先除油处理，再做相应的外墙装修。
③、外装修选用的各项材料其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此验收。
（6）内装修工程：
①、内装修工程执行《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2001，地面部分执行《建筑地面设计规范》GB50037-1996。
②、地面构造交接处和地坪高度变化处，除图中特殊注明处均位于齐平门扇开启面处。
③、内装修选用的各项材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此验收。
（7）防火工程（防火工程需专业生产厂家负责施工）：
钢结构部分必须做防火处理钢构件表面刷钢结构防火涂料（白色）。
具体要求：钢柱耐火极限2.5h，钢梁及支撑耐火极限1.5h。
施工方法：采用滚刷或喷涂，每次涂刷厚度不得超过0.5mm，施工间隔应大于12.0h。
（8）室外工程：
①、散水为800mm宽，散水除在建筑拐角处做变形缝外应每隔9m设伸缩缝一道，宽20，沥青麻丝填缝，玛啼脂封口；变形缝应和雨水管错开。
②、坡道为水泥砂浆防滑面层。
③、地面回填土前必须清除垃圾、积水、淤泥杂物，分层回填好土夯实。
（9）其他：

第三章 施工准备工作
一、现场准备：
1、搭设生活设施：办公室、宿舍、材料库房、工具库房、食堂等生活设施。
2、根据业主提供的电源在现场设临时总电箱，施工用电各分支线采用地埋电缆。
3、施工用水由甲方指定水源引入施工现场，设水表根据用水情况，设支管地埋引至用水点。
4、现场具体布置详见施工现场平面布置图（附表9）。
二、技术准备工作：
1、项目部收到图纸后及时组织有关人员认真熟悉图纸，对图纸的各项问题进行记录，由甲方组织、设计院、公司、项目部等各人员进行图纸会审，并由资料员进行记录。最后经公司、甲方、设计院签字盖章后实施。
2、编制出本工程各项分项工程的详细方案，进行技术交流，指导施工。
三、管理准备工作：
1、合同签订后，我们将立即组织调集各类管理人员及其相应机械设备，材料陆续进场，作好施工的各项准备工作。
2、组织施工力量，作好施工队伍的工种编制及其施工分工；落实劳动力做好进场三级教育和操作培训；落实组织机构和人员编制，制定管理制度；完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，双方按合同条款实施。
四、文件的控制：
1、文件的编制、审核、批准、发放
《施工组织设计》由技术负责人组织有关人员编制，经分公司技术负责人及各职能科室审核后，由集团公司总工审批，填写《文件编制审批表》由项目部进行发放。
2、文件的接收、借阅、保存
（1）、项目部受到文件后由资料员按外部文件、内部文件分类填写《文件控制台帐》。
（2）、不属文件发放者，确因工作需要，可向部门资料员借阅，并填写《文件借阅/复制记录》。任何人不得擅自复印有效文件或向与管理体系无关的人员提供有效文件。
（3）、文件要保存好不得损坏，确保文件的有效性，确保其清晰，易于识别。文件如损坏，影响使用时由资料员向发放部门申请置换，补发完好的有效文件，并将破损文件上交销毁。
3、文件的更换和换页
如文件需要更改，由资料员填写《有效文件更改申请单》说明理由，交原审核/审批者同意后填写《文件更改通知单》按照《文件发放登记表》发至原文件持有者手中，并及时填写《文件修改记录》。
4、文件的记录和整理
施工日志和技术交底、混凝土施工记录由施工员进行记录，由资料员进行整理，其它分项、分部工程的验收记录由资料员进行记录和整改。工程竣工后，整理成册，交档案部门进行存档。
5、甲方提供文件的控制
甲方提供的施工图纸由施工员在开工前发至项目部、质量科、预算科等部门，填写《施工图纸（图纸会审）、（设计变更）发放记录》。项目部收到图纸会审、设计变更后，由施工员及时传递给原图纸持有者手中，并记录。各部门收到变更后，由专人将变更内容标注在施工图纸上以确保其有效性。
6、在各过程中，项目部按已策划好的记录，认真填写管理体系记录、工程施工记录见DB13（J）35—2002。工程施工记录及管理体系运行记录、报验单在工程竣工10日内交技术科审核并存档。
五、材料准备
1、采购：
材料员依据工程预算编制物资采购计划和材料使用计划，落实三大材料，并由项目经理进行审批。
材料员采购A、B类物资时，自《类物资合格供方名录》中选取合适的供应方进行采购，并索要合格证；采购C类物资时，依据材料合格证、材质说明和直观检验，按质优价廉的原则选择供方进行采购，并索要合格证，选择顾客的满意程度、产品的社会信誉良好的企业。
选定供方后，必要时由项目经理或项目经理授权材料员签订书面采购合同。
2、验证：
对进场的物资，项目材料员验收产品规格、型号、数量、包装及外观质量，填写《材料、构配件进场验收记录》，用于工程的钢材、水泥、焊接材料、防水材料、等重要物资的质量证明文件必须包括相应标准规定的有关理化指标数据，且应为原件。若为抄件应注明原件存放单位，并应有抄件人、抄件单位的签字、盖章。
3、检验、试验：
所有经复试才能使用的物资，钢材、水泥、砂、石子、机砖、防水材料、电器等必须按国家规定数量与甲方见证取样进行检验和试验。项目部施工员与技术负责人负责编制《工程检验试验计划》（见附表10）。
不需复试的材料及半成品：卫生洁具等、材料由项目专职质检员检查合格保存自检记录，并报甲方检查认可后使用。
所有材料的合格证、试验报告交由资料员整理保管。
六、设备的准备：
1、施工机具：
机管员负责本项目部设备管理及维修、保养，并建立《机械设备台帐》（见附表6 ）。保证设备的日常安全使用、维修、保养；保证机手按“十字”作业法认真执行例行保养；保证机械设备执行“三定”制度，并做到持证上岗；要求机手及时认真填写机械设备运转记录、维修保养记录并按规定上报。
（1）、设备的使用、维修和保养：
项目部机械设备安装完毕后，经设备科验收合格后，方可投入使用，并填写《验收记录》。各类机械设备需指定专人操作，做到持证上岗，并做好运转记录。设备的维修保养，由项目部机管员制订《维修保养计划》，由机手负责填写《维修、保养记录》。各机手在操作时要严格按安全操作规程进行操作。
2、测量设备：
① 本工程所需各类计量器具详见附录（见附表7）。
② 本工程所需的各类计量器具经项目经理批准后配备，并具有有效期内的计量检定证书；配备的计量器具须有CMC标志，所有计量器具由计量员分类记入台帐。
③ 检定和校准：送检类按国家规定的检定周期在使用前送法定部门检定；自检类计量器具检定周期为2012年5 月 5 日—— 2013 年11 月2 日。
④ 标识：送检类由技术科统一进行状态标识，自检类由分公司计量员进行状态标识。无状态标识的计量器具不得使用。
⑤ 校准：在使用中，如发现其偏离校准状态，应立即停止使用，经重新检定与校准合格后方可投入使用；确定测试失控范围，由项目经理组织有关人员对该范围已测工程部位结果的有效性进行评定和重新测试。
⑥ 使用与防护：存放仪器、设备的室内应通风、干燥、整洁、温度适宜；在使用时严格遵守操作规程使用，不得随意调整；在现场检测中，应采取必要的防护措施，使检测条件满足规范或使用说明；在搬运时应采取有效的防震措施，避免因搬运影响器具的精度准确度；使用后应及时保养，由专人保管。
第四章 施工布署
第一节、施工管理目标
1、单位工程一次交验合格。
2、顾客满意度95%。
3、杜绝因工死亡、重伤事故、职业病。
4、轻伤率控制在10‰以内。
5、对施工中的扬尘、 建筑垃圾、 噪声进行控制使其达标提倡；节约节能降耗。
6、工期目标： 2012年 5月 5 日-------2013 年 11 月 2日
第二节施工段划分
本工程为现浇砼框架结构，主要分项工程为模板、钢筋、砼三项，将平面分为8个施工段。
第三节 施工程序、施工进度控制点、施工进度控制计划
本工程先基础后主体，认真策划施工进度，具体见《施工进度计划表》（附表 ）。
第四节 施工管理组织体系
1、人员配备及职责
本项目部由8人组成：项目部组织机构图（详见表1）。
项目经理：付来文 技术负责人：梁建争 施工员：贾喜林
质检员：吕顺喜 安全员：王志云
材料员：石炳军 资料员：梁妥 机管员：赵贵存
(1)、项目经理是对工程质量的最终负责人，负责管理体系在本项目的有效运行，落实各项岗位职责，保证实现管理目标；严格贯彻执行国家、地方的有关法律、法规、标准和规章制度、操作规程，执行集团公司的各项管理制度；认真履行工程施工合同，正确处理质量与进度的关系，确保各项任务指标的完成；主动接受上级、顾客及社会的质量监督，对存在的问题认真组织整改；负责与顾客及有关单位或部门洽谈业务、处理职权内的设计变更，工期顺延或违约索赔等；经常对职工进行质量、安全教育，参加质量事故、安全事故的调查、分析、处理。组织施工现场管理人员每周一进行一次例会，传达甲方/监理及有关部门对本工程的各项意见，并制定本工程的下一步施工安排及各种纠正、预防措施。
(2)、技术负责人负责单位工程技术管理全面工作，对施工班组进行质量、安全技术交底；认真执行国家有关技术政策、规范、规程、规定和上级下达的各项技术管理制度；参加编制《施工组织设计》，参加图纸会审，负责施工图纸、设计变更、技术规范、标准等的控制和管理；制定季节性施工措施；负责一般性技术问题的处理，较大问题及时向上级技术负责人反映；负责新技术、新工艺、新材料推广应用及应用总结；参加建设单位组织的分项、分部、单位竣工验收等。
(3)、施工员负责工程施工过程各工序的安排及各施工措施的落实；负责一般过程的监控工作。
(4)、质检员认真执行国家、行业、地方、集团公司的质量验评标准、验收规范及有关规定；对本工程实行施工全过程的质量监控，对违章者及时纠正和处罚；参加质量事故的调查、分析和处理，负责保护质量事故现场；对工程检验批进行验收，参加分项、分部工程、单位工程竣工验收；对进场材料严格按标准检验质量，不合格的禁止使用；负责工序预检和隐蔽工程验收工作；对出现的质量问题及时向项目经理提出并做好记录，负责处置过程的监督和处置后的重新检验；负责按施工组织设计中的规定组织取样员提取试样、制作试块、送试样及传递报告给资料员工作。
(5)、安全员督促本项目部职工认真执行国家颁发的安全法规及集团公司制定的安全规章、制度；掌握安全重点部位情况，纠正违章操作、冒险现象，检查各种防护设施；发生工伤事故，保护好现场并及时上报，参与工伤事故的调查，不隐瞒事故情节。
(6)、材料员执行上级的物资政策及集团公司的有关规定，按有关程序文件履行职责；根据材料预算、施工进度计划、规范图样、标准及有关技术资料编制物资采购计划；按《合格物资供方名录》进行物资采购，向公司推荐新B类供应商；选择有能力、信誉高、价格低、质量好的C类物资供方；负责提供工程所用物资的进场记录、合格证、材质单。
(7)、资料员负责单位工程技术资料的收集、整理并及时存档；负责单位工程安全资料的收集、整理；参加质量会议，作好记录；负责本项目文件的管理，对其有效性负责。
(8)、计量员根据项目经确定的工程所需的检验、测量设备，并分类登记台帐；负责本项目部所有检验、测量设备的送检、保管工作。
(9)、机管员负责本工程所需机械设备调入、调出及维护、保养、使用及管理；制定机械维修保养计划，负责租入设备的日常安全使用、维护、保养；保证机手按“十字”作业法，认真执行例行保养；保证租入大中型设备执行“三定”制度，机手必须持证上岗；保证本项目部机手认真及时填写《机械运转记录》，并按规定汇总上报。
(10)、库管员搞好施工现场及仓库材料的防护、堆放、做到整齐有序；负责工程所用物资搬运和贮存工作的管理；负责对顾客提供物资的贮存、保管工作。
以上人员按集团公司《管理手册》要求在管理体系运行中负相应责任（详见《管理手册》第5.5第12条），见职责分配表（附表2）。
施工操作层劳动力安排详见《劳动力计划表》附表5
二、人力资源管理：
项目部按公司《人力资源识别标准》组建经公司评价合格后持证上岗，由资料员填写《岗位证书登记表》保存证书复印件。并由施工员或项目经理及时对现场操作人员（新进场工人培训、各工种操作技能、施工规范、有关法律法规、环境、职业健康安全）进行培训，并对培训及时评价以保持有效性，并积极参加上级及集团公司主管部门组织的培训，并做好培训记录。具体详见培训计划（附表4）。
第五节、场地使用及总平面布置
施工总平面布置按照经济适用、合理方便的原则，在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内二次运输，在平面交通上，尽量避免各生产单位相互干扰；符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范、满足施工生产和文明施工的需要。
现对机械、临建、办公、生活、道路布置（详见附表9 ）。
第五章、施工方法
本工程为钢筋混凝土框架结构，根据施工需要及设计图纸要求，其中的施工流水段的划分及施工工艺流程：分为地基与基础、主体、 装修、安装、清理交工几个阶段。地基与基础、主体顺序进行施工，装修、安装工程各工种交叉施工，以提高效率。
第一节 、定位测量
测量放线：在建筑物周围设四个控制点用于控制建筑物的平面尺寸。建筑物标高均由设计、甲方指定的水准点控制，各层标高控制均由两个固定点基准线进行控制和测量，以免产生累计误差。定期进行测量仪器的校正。
第二节、地基与基础工程
一、主要施工工艺流程
基础工程：测量放线→土方开挖→地基钎探→基槽验收→C15 砼垫层→C30独立基础→基础砌砖→回填土
二、土方工程：
1、本工程采用机械开挖，首先测量定位，抄平放线，定出开挖宽度和深度，程序一般为：测量放线－基槽开挖－整平－留足予留土层+30mm，人工清至基底设计标高处，表面应平整，轴线及深度应符合设计要求。
2、地基钎探：基坑挖好后，在基坑内布置探点，探点按梅花型布置完毕后，进行钎探时用锤把钢钎打入槽底的基土内，根据每打入30cm一次的锤击次数，来判断地基土质情况。钢钎直径25mm钢筋制成钎尖呈60度尖椎状，长度2.1米，穿心锤重10磅，打锤时，自由落距50cm，将钢钎垂直打入土中，并记录每打入土层30cm的锤击数。绘制基槽平面图，在图上根据要求确定钎探点的平面图位置，并依编号制成钎探平面图，钎探时按钎探平面图标定的钎探点顺序进行，按梅花型布置，间距1.5米，深度2.1米，最后整理钎探记，全部探完后，逐层的分析研究钎探记录，逐点进行比较，将锤击数显著过多或过少的钎也在探点平面图上做上记录，然后再在该部位进行重点检查。
经甲方等部门检查合格后，探孔方可灌砂，如发现异常，需经设计人员提出处理方案后，再照方案处理，并作好验槽记录。
4、砼垫层、独立基础：
基槽验收后，浇筑C15混凝土垫层，项目技术负责人同甲方/监理到搅拌站共同鉴定混凝土开盘情况，预拌砼到施工现场后检查砼的质量、坍落度，并索要质量出厂证明文件，做好砼施工记录，垫层砼用平板振动器振捣。
垫层铺设好、达到一定强度后，放好线即开始绑扎独立基础钢筋，钢筋采用指定地点下料，现场就位成型，接头采用焊接时接头位置要错开，钢筋大于22采用直螺纹连接，接头位置相互错开，其它采用搭接或焊接接头。保护层要满足设计要求，并用与保护层厚度相同尺寸的定型垫块分别将网片垫起。
独立基础板保护层厚度40mm，其余为25mm。
模板及其支架要具有足够的刚度，强度，支设的模板要具有足够的稳定性，几何尺寸要正确，接缝要严密，模板支设要严格按设计要求和规范操作。
砼连续浇筑，在区段内留槎应按规范规定，接槎时间不超过2小时，浇筑采取分层连续浇筑法，分层厚度不超过300mm或大于振动棒作用长度的1.25倍，振捣应均匀密实，不得有蜂窝麻面现象，按规范要求留置砼试块，砼浇筑完毕后，根据实际情况进行浇水养护，并及时覆盖塑料薄膜。
4.1控制方法如下：
1）、由技术负责人依据施工组织设计、施工图纸及规范标准，对施工班组进行技术交底，组织施工生产。
2）、施工班组长对施工质量进行自检，坚持“三工序”活动，使施工过程始终处于受控状态。
3）、必要时，应以样板或示范操作进行交底。
4）、应由机管员对设备进行必要的维修保养，以保证满足施工要求。
5）、质检员对施工过程进行监视和测量，使其符合规范规定要求。
5、基础砌砖：采用Mu15实心砼砖M7.5水泥砂浆，采用三一砌砖法,砌筑前基层表面先撒水湿润清扫干净.同时要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差应在水平灰缝中逐渐调整使墙的层数与皮数杆一致。
6、回填土工程：基础施工完成验收后应及时回填，不得长期暴露，回填须先将槽内杂物清理干净，再用具有含有最优含水率的土分步夯实至设计标高，每层虚铺厚度25cm，夯实厚度15cm，回填土要过筛过斗，采用蛙式打夯机夯实夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试样确定，一般不少于3遍，回填每层夯实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出土的干密度，达到要求时才能进行上一层土的铺摊。
第三节 主体工程
一、主体中钢筋混凝土工程的主要施工工艺：
施工顺序：柱筋绑扎—柱模支设—柱混凝土浇筑—梁板楼梯模板支设—梁、板、楼梯钢筋绑扎—梁、板、楼梯、混凝土浇筑—混凝土养护—拆模。
构造柱绑扎钢筋—填充墙砌筑—构造柱模板支设—构造柱浇筑混凝土—拆模—养护。
1、主体钢筋工程
1.1、一般要求
1.1.1、所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，进场后按规格分批送试验室进行检验，并将有关资料报监理工程师，经核验合格后方可使用。
1.1.2、钢筋进场后按规格分别堆放整齐，避免锈蚀和油污，并做好标识。
1.2、钢筋加工
钢筋在现场加工成型，并就位绑扎。料场内配备切断机、弯曲机、和对焊机、调直机、箍筋加工机、电焊机各一台。
1.3、钢筋配料
钢筋工长按照设计图纸和国家现行施工及验收规范的要求，提出钢筋配料单，交钢筋工进行配料加工。
1.4、保护层的控制：采用砼垫块，绑在柱箍筋上，以保证保护层厚度的正确。
2.钢筋绑扎
施工人员首先熟悉图纸，掌握钢材进货定尺长度，按照节约准确原则及符合设计和施工规范的要求下料，原材料送检试验合格后方可进行加工，原材料半成品等应按品种规格，分别进行存放并用标牌标识，以便于装运时寻找，减少失误，节约时间。
钢筋配料时，应注意梁柱接头处钢筋相互交叉的影响，以保证钢筋的长度和弯钩符合要求。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，绑扎时，箍筋横向钢筋的品种、规格、数量、间距等及钢筋的连接方式、接头拉置、接头面积应符合设计和规范要求。钢筋焊接，采用帮条焊、电渣压力焊。
a、绑扎柱子钢筋，套柱箍筋，按图纸要求的间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱中心，竖向受力钢筋接头采用电渣压力焊焊接。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画好箍筋间距线。
按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。框架柱箍筋加密：遇门窗洞口边为框架柱处，加密区域均从相应构件处起算。
柱筋保护层厚度用符合设计及规范要求的同等厚度的护圈，套在柱主筋上。
b、梁钢筋绑扎：在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿主筋的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑立筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁底部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，纵向钢筋在端节点的锚固长度也要符合设计要求，绑梁上部纵向筋箍筋采用套扣法绑扎。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求，在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。
梁筋的搭接：梁纵筋优先采用机械连接，机械连接接头性能等级为Ⅱ级。钢筋直径不小于22mm时，应采用机械连接或焊接接头，小于16mm时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。接头位置在构件受力较小部位避开梁端，箍筋加密区范围。框架梁纵向钢筋不应与箍筋、拉筋、预埋件等焊接。
c、板钢筋绑扎：清理模板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点，应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，板在钢筋下面垫好同保护层相同厚度的定型垫块。楼板开洞洞口宽度（或直径）小于300时，板钢筋自洞边绕过。不得截断，洞口宽度（或直径）大于300时.，加加强筋。
d、楼梯钢筋绑扎：在楼梯底板上，划好主筋和分布筋的位置线，根据设计中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固在梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
注意事项：梁柱钢筋在混凝土浇筑前进行两次校正，防止钢筋位移，同时采用钢筋垫块、护圈，防止钢筋位移，现浇板用定型垫块间距φ6--φ8间距按60cm，φ10及其以上间距不大于1米，并绑扎牢固，柱（包括构造柱）每层护圈在同一标高上，大梁的垫块采用钢筋，侧面采用塑料护圈，间距1.5米。
2.6钢筋保护层厚度：
一类、二a类环境下梁柱保护层厚度为25mm，板为20mm。二b类环境下梁柱保护层厚度为35mm，板为40mm。
钢筋保护层厚度根据钢筋砼构件所处的环境类别在其所选用的平法图集中选取。采用机械连接接头时，接头连接件的砼保护层厚度应满足纵向受力钢筋最小保护层厚度的要求连接件间的橫向净距不小于25mm.
（3）安装柱、梁、板、楼梯模板
柱模板安装：采用钢模支设，通排柱先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
安装柱篐：柱篐用钢管上下用扣件连接确定位置中间采用螺栓固定（山型件）制成柱篐应根据柱模尺寸，侧压力大小，模板高度确定柱篐尺寸间距一般不大于50 cm。将柱模内清理干静后，封闭清理，再办理柱模预检。
梁底模板安装：支柱下面垫通长脚手板，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60—100毫米为宜，支柱设水平拉杆。
梁模板按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4米时，梁底模按设计要求起拱。
绑扎梁钢筋经检查合格后办理隐检，并检查无杂物后，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固安装后办预检。
板模安装：一层土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫小垫板。板模从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱与龙骨间距：支柱间距为80-100cm，龙骨间距按模板模数确定。
调节支柱高度将大龙骨找平，铺定型组合钢模板，从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U型卡安装间距一般不大于30cm，平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。校完后，支柱之间应加水平拉杆，根据支柱高度决定水平拉杆设几道，模板安装完毕，将模板内杂物清理干净，办预检。
楼梯模板安装：从边跨一侧开始放线安排，支柱下垫垫板，然后安装龙骨，根据楼梯坡度而定，然后铺设钢模板，调节支柱标高达到设计要求，拼缝要严密。
支模应注意的质量问题：
柱模板容易产生的问题：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子位做小方盘模板，保证底部位置正确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
梁、板、模板容易产生的问题，梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨。支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑混凝土时模板变形，模板支柱的底部应支在坚实的地面上。垫通长脚手板（或小垫板），防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
模、板的安装其几何尺寸要正确，模板的接缝要严密，不应漏浆。
浇筑混凝土前，模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑前，模板内的杂物应清理干净。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合施工规范的规定。
（4）混凝土工程：
该工程的混凝土全部采用预拌商品混凝土。预拌商品混凝土的强度等级为C45、C30、C35、C40。其控制如下：
（一）订货与交货
购买预拌混凝土时，供需双方应先签订合同。
1、订货单至少应包括：
订货单为及联系人；施工单位及联系人；工程名称；交货地点；浇筑部位及浇筑方式；混凝土标记；技术要求；混凝土强度评定方法；供货起止时间；供货量。
2、交货时，供方应随每一运输车向需方提供所运送预拌混凝土的发货单。
3、供方应按子分部工程分混凝土品种、强度等级向需方提供预拌混凝土出厂合格证。
（二）取样与组批：
1、项目部及监理人员应在预拌混凝土厂共同开盘鉴定，合格后方可运送现场。
2、对交货检验取样时项目部应在混凝土的浇筑地点进行。
3、混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始计算起20分钟内完成，试件的制作应在40分钟内完成。
4、试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4——3/4之间采取。
5、混凝土拌合物坍落度检验试样的取样频率应与混凝土强度检验的取样频率一致。
（5）填充墙砌体工程
1、加气混凝土砌块
1.1、加气混凝土砌块必须有合格证和检测报告，进场后应及时抽样复试，经监理验收合格后方可使用。
1.2基层处理：将砌筑砌块部位的楼地面，剔除高出摞底面的凝结灰浆，清扫干净。
1.3砌块砌体在砌筑前，根据工程设计图纸，结合砌块的规格，绘制砌体砌块的排列图，审核无误后，按图排列砌块。
1.4、对砌块提前1d以上适当浇水湿润，冲去浮土，清除砌块表面的杂物。
1.5、每层砌筑开始时，应从转角处或定位砌块处开始，砌筑一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。外墙转角及纵横墙交接处同时砌筑必须留槎时留踏步槎，灰缝均匀一致。砌块排列上、下皮错缝搭砌，按构造要求放置拉结钢筋。
2、墙体中各种预留孔、洞及预埋件、电线管件，应按设计标高、位置和尺寸留置，避免凿墙打洞。在洞口上部应放置2根φ8钢筋，钢筋伸过洞口每边不少于300mm。
3、构造柱砖砌体：
3.1、构造柱的做法：先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，砌墙体时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不超过30厘米，砖墙与构造柱之间墙高每500mm设置2Ф6水平连接钢筋，每边伸入墙内不应少于500mm。
3.2、构造柱严格按设计要求进行留置，两端可靠锚固。
4、墙体拉结筋留置：
按照图纸设计要求：抗震墙、构造柱、框架柱与填充墙之间沿墙高每隔500mm用2根φ6钢筋拉结，拉结筋锚入抗震墙、构造柱或框架柱内250mm，伸入填充墙内不小于墙全长的1/5及700mm。拉接筋的位置数量必须准确。未留拉结筋处采用在抗震墙、构造柱、框架柱内植筋补救措施。
5、砂浆试块留置：每一个检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，留置标养试块不得少于一组。
6、后砌墙体与钢筋混凝土结构间抹灰前做法：用钢丝网300宽，钢丝网规格为171/2目，沿接缝方向在混凝土面上采用胶贴保温钉，在加砌块墙上采用钢钉固定，间距均为250。后砌加气混凝土砌块外墙面抹灰前在加气混凝土砌块外墙上满铺钢丝网规格为171/2目，采用钢钉双向间距250固定。
第四节 屋面工程
1、施工工艺
①、找坡层：1：8水泥膨胀珍珠岩找坡2%，最薄处20厚。
②、保温层：65厚FTC自调温相变保温材料。
③、找平层：1：3水泥砂浆找平20厚，砂浆中掺聚丙烯或锦纶-6纤维0.7-0.9Kg/m3,找平层兼结合层
④、柔性防水层：双层共6厚改性沥青(SBS)卷材防水层。
⑤保护层：刷浅色涂料。
2、技术措施
2.1、屋面施工前，将基层表面的尘土、杂物清理干净，穿越屋面的结构或管道根部用1：3水泥砂浆填实、填平，屋面保温板铺设。
2.2、找平层与突出屋面的结构连接处及转角处做成弧形，形成圆角且整齐平顺，分格逢的留设和间距符合设计要求及施工规范规定。排水口周围做略低的凹坑。
2.3、3mm厚SBS卷材应有合格证、检测报告，进场后及时取样进行复试，并经甲方验收合格后方可用于工程。防水工程为关键过程，需进行详细的技术交底，在施工前，将书面交底资料交集团公司技术科进行审核。
2.4、卷材防水层施工（屋面作法为标准图集屋12、13），先把附加层及雨水口处铺贴完后再进行大面积施工，卷材收头做好密封处理。屋面上不得直接堆放物品。
2.5、防水层施工完毕后，应进行24小时蓄水试验或淋水试验，经甲、乙方验收合格后方可进行下道工序。
第五节 装饰装修工程
为充分利用时间、空间，内外装修组织交叉流水作业，内装采用满堂脚手架和简易脚手架，外装采用手动升降吊篮。装修垂直运输采用塔吊和龙门架。 总的施工顺序：在施工部署中已确定，主体结构工程验收合格后即可进入装修
1、室内装修：
室内装修的顺序：结构处理→放５０线→贴饼冲筋→立门、窗口→水、电设施敷设→室内抹灰→顶棚抹灰→楼地面→门窗扇安装→油漆粉刷→玻璃安装→清理。
1.1、结构处理：主体施工完成经检查验收合格后方可进行装修，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。内装修应首先检查墙面的平整度，砖砌体应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等；混凝土基体表面凿毛或在表面洒水湿润后涂刷1：1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）；加气混凝土基体应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。对室内进行一次综合性的清理工作，为内装修工作做好准备。
1.2、放５０线：依据施工图及该层的地面标高标准点进行本层５０线的放样，并将该５０线标在墙面上，以做为内装修的根本性依据。
1.3、贴饼冲筋：为使灰能同墙面很好的粘结在一起应先在墙上进行贴饼冲筋。为控制抹灰层厚度和墙面平直度，用与抹灰相同标号的砂浆先做出灰饼和标筋，标筋稍干后以标筋为平整度基准，进行底层抹灰。
1.4、内墙面：
1）白色内墙涂料：
①清理抹灰基层 ②满刮腻