现浇混凝土桩板墙施工方案.doc

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1

编 制： 丁 再 涛
审 核：
审 批：
2014年2月3日

4

目 录
1、工程概况 1
2、编制原则及编制依据 2
1.1编制依据 2
1.2编制原则 3
3、施工部署 3
3.1 施工工序 3
3.2 施工准备 3
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编 制： 丁 再 涛
审 核：
审 批：
2014年2月3日

目 录
1、工程概况 1
2、编制原则及编制依据 2
1.1编制依据 2
1.2编制原则 3
3、施工部署 3
3.1 施工工序 3
3.2 施工准备 3
3.3 工期安排 15
3.4 机械设备与人员安排 15
3.4.1 施工设备 15
3.4.2 施工人员 15
3.5 震动滑动钢模钢模灌注墙施工工艺标准 16
4、施工方法及要点 24
4.1 挖孔板墙施工 24
4.2 板墙间板预制及安装 31
5、安全保证体系及安全保证措施 40
5.1 安全保证体系框图 40
5.2 安全检查 41
5.3 现浇混凝土板墙施工安全保证措施 42
5.4教育和培训 44
5.5安全资料的记录 44
6、质量保证措施 45
6.1 原材料、成品和半成品进场验收制度 47
6.2 仪器设备的标定制度 48
6.3 技术交底制度 48
6.4 测量复核制度 48
6.5 “三检”制度 48
6.6 施工资料记录整理 48
6.7 现浇混凝土板墙施工质量控制措施 49
7、文明施工与环境保护措施 53
8、工期保证措施 53
8.1施工进度计划保证的组织措施 53
8.2施工进度计划保证的技术措施 54
8.3施工进度计划保证的合同措施 54
8.4施工进度计划保证的经济措施 55
8.5施工进度计划保证的信息管理措施 55
8.6确保工期实施的具体措施 55
9、安全应急救援预案 56
9.1建立应急处理机制 56
9.2应急处理程序 58
10、冬季施工措施 59
10.1准备工作 59
10. 2技术措施 59
10. 3安全措施 62
10. 4机械操作及防冻措施 63

1、工艺概况
根据《现浇混凝土大直径管板墙复合地基技术规程》JGJ/T213-2010施工工艺把圆管改为长方型箱膜不带板墙靴用回旋钻机将腹腔内土方取出填入混凝土形成连续墙方案，叶河中下游拦河枢纽或渠首或防洪提放冲墙，采用振动震动滑动钢模现浇钢筋混凝土板墙板连续墙进行防护。
板墙中长3m，板墙宽0.3m，板墙深15m，板墙截面尺寸0.3m×3m×15m，板墙身采用C30钢筋混凝土现场浇筑。墙体材料用量，C25混凝土14m3，钢筋1498.24Kg。
（根据民生渠首水毁时对现场实况进行的资料进行的测量深度见表）
1988年7月对民生渠首上游树捆冲刷深度现场进行测量记录
流速
m/s
0.75
1.5
2.15
2.85
深度
m
3
7.25
11.75
15.83
冲刷深度
m
0
4.25
8.75
12.83
民生渠首冲砂闸流速1.75m/s拦砂坎冲刷深度现场进行测量记录
距冲砂闸距离
m
1
3
5
10
15
20
25
深度
m
2.8
7.1
8.65
9.17
10.1
10. 5
11.05
冲刷深度
m
0
4.3
5.85
6.37
7.3
7.7
8.25
民生渠首泄洪闸与防水闸裹头拦砂坎当时都沉放5米深预制板桩并且都被水毁。
一、震动滑动钢模灌注墙沉模，护壁采用钢板，壁厚40mm空腹5mm双层钢板焊接形成水道和气道。采用振冲器通过自激振动传到钢模模具形成模具整体震动，利用模具地脚预留孔冲出压力水冲开土并辅以压缩空气以利造孔和滑动将模具冲贯入土中。
二、模具腹腔中土方开挖，用回旋钻机开挖。根据工程地层的特点，钻头拟主要采用高50厘米直径100厘米钢丝绳软连接侧翼梳齿，钻头侧面均距开六孔通过高压水将土冲开形成回旋泥流用泥浆泵抽出，开挖模具腹腔中土方达到设计深度。
三、钢筋笼的制作和安装
钢筋笼采用井外作业，绑扎完后采用吊车进行安装。每节钢筋笼按设计尺寸及配筋加工制作完毕。
钢筋笼加工图如下所示：

钢筋必须是附有出厂合格证明的钢筋，进场后及时报试验室取样试验报验，合格后才允许用于工程中。
钢筋焊接所用焊条必须与钢筋类别、规格相适应，焊接前必须进行试焊，经项目部实验室检测合格后方可进行正式焊接。焊工必须持证上岗。
钢筋（φ＜25mm ）间焊接均应采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d，（d为钢筋直径），焊接接头应错开布置，在接头长度区段内（焊接接头长度区段是指35d，且不小于1000mm）同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占全部截面面积的最大百分率为50%。
焊接时焊缝高度应等于或大于被焊接钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度b应等于或大于被焊钢筋直径的0.7倍，钢筋焊缝要求平顺饱满，不得咬焊、堆积、漏焊，气孔数量应符合规范要求。下钢筋笼必须将焊渣清出干净。钢筋焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d。
主筋φ≥25 mm的钢筋采用高强直螺纹机械连接接头技术，接头错开布置，每个断面接头数量不超过50%。为了保证钢筋笼具有足够的刚度，在制作钢筋笼时增加径向临支撑。钢筋骨架应在预制的支架上严格按设计图纸和施工技术规范成型，以确保骨架各部分尺寸及方便施工为原则，要求主筋顺直，箍筋间距均匀，绑扎及点焊质量符合规范要求，吊装过程中不能有开焊、松脱和变形现象，定位钢筋必须高度足够，以保证钢筋骨架有足够的保护层。
孔板墙混凝土浇筑前，钢筋笼施工时应埋超声
四、 板墙身混凝土灌注应符合下列规定：
1、钢筋网安装至设计标高后应及时浇灌混凝土，应尽量缩短间歇时间。
2 、混凝土制作、用料标准应符合国家现行有关标准的要求。混凝土施工配合比应由试验室根据试验确定。现场搅拌混凝土坍落度宜为8cm～12cm，如采用商品混凝土，非泵送时塌落度宜为8cm～12cm，泵送时坍落度宜为16cm～20cm。
3、混凝土灌注应连续进行，实际灌注量的充盈系数不应小于1.1。
4、混凝土灌注高度应高于板墙顶设计标高50cm。
五、 振动上拔模成墙应符合下列规定：
1、为保证板墙顶及其下部混凝土强度，在软弱土层内的拔模成墙速度宜为（0.6～0.8）m/min；在松散或稍密砂土层内宜为（1.0～1.2）m/min；在软硬交替处，拔模成墙速度不宜大于1.0m/min，并在该位置停拔留振10s；
2、模腔内灌满混凝土后，应先振动10s，再开始拔模成墙，应边振边拔，每拔1m应停拔并振动5s～10s，如此反复，直至沉管全部拔出；
3、在拔模成墙过程中应根据土层的实际情况二次添加混凝土，以满足板墙顶混凝土标高要求；
4、 距离板墙顶5.0m时宜一次性成板墙，不宜停拔。
2、编制原则及编制依据
1.1编制依据
《中华人民共和国环境保护法》
《建设工程安全生产管理条例》
《建设项目环境保护管理条例》
《混凝土质量控制标准》（GB 50164-2011）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）
《工程测量规范》（GB 50026-2007）
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2008）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）
《建筑施工高处作业安全技术规程》
《施工现场临时用电安全技术规范》
《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46－2005）
《建筑施工现场环境与卫生标准》
《建筑施工高处作业安全技术规范》
《建筑施工安全检查标准》
《建筑工程质量管理条例》
《建筑工程安全生产管理条例》
《现浇混凝土大直径管板墙复合地基技术规程》JGJ/T213-2010
现场踏勘、调查的资料和业主介绍的有关资料。
结合现场实际情况，经深入调查研究，并结合我多年的施工实践、配套设备、施工能力、施工管理的先进性、科学性、有效性、技术力量和经济实力以及历年施工类似工程所获得的丰富经验。由具有丰富施工实践经验和管理经验的工程技术人员编制而成。
1.2编制原则
(1) 遵循设计文件的原则；
(2) 遵循“安全第一、预防为主”的原则；
(3) 遵循高质量高标准的原则；
(4) 遵循施工生产与环境保护同步规划、同步施工、同步投入使用的原则。
3、施工部署
3.1 施工工序
施工准备→测量放样→第一单元格震动沉模→第一单元格土体开挖→第二单元格震动沉模→第一单元格钢筋网吊装→第二单元格土体开挖→第一单元格混凝土灌注→第二单元格钢筋网吊装→第一单元格震动提模→第二单元格混凝土灌注→下一单元格震动沉模→第二单元格震动提模→下一单元格土体开挖→下二单元格震动沉模→循环至墙体施工完毕
3.2 施工准备
3.2.1现场平面布置
根据施工总平面设计及各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证施工进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大型机具使用，进退场计划，材料的采购、运输、堆放计划，各工种施工队伍进退场调整计划。并制订出上述计划的具体实施方案，以指令性、指导性相结合的方法，严格依照执行标准，奖罚条例，实施施工总平面的科学、文明管理。
场区整体布局：
鉴于场区整体布局的合理性直接影响着施工进度，因而在本工程的施工场区布置上，主要考虑到下列原则：
（1）整体布局要有利于各机组的正常施工而不互相影响。
（2）在施工期间内吊车及材料运输车自如的进出施工场区。
（3）有利于平行交叉各机台施工互不受影响。
（4）辅助设备及泥浆系统的设置应保证在施工期间场区的干净、整洁，不影响到周围居民的正常生活环境。
3.2.2技术准备
组织施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，做好技术交底及安全交底，各类施工用资料表格准备齐全。
振动震动滑动钢模灌注墙工程开工前需要掌握如下有关资料：
（1）施工场地的工程地质及有关的水文地质资料；
（2）设计图纸和技术要求，特别对板墙位图、柱结构图，应详细阅读理解清楚，有不明确的及时提出；
（3）现场地形图、管线图、测量基准点资料；
（4）场地及邻近区内的危房等特殊建筑物分布情况及地下障碍物（旧基础、地下工程、报废管线等）的分布。特别是要搞清楚埋藏深度；
（5）施工中所有有关报表、规范、技术书及以往工作经验资料等等；
在技术准备过程中要充分理解设计意图，有分歧意见的在技术交底会议上明确提出来，并通过书面形式确定。
（6）施工组织设计的编写。施工组织设计应根据工程特点和场地特征具有针对性，其主要内容包括如下几方面：
1）工程概况和设计要求；
2）施工方案；
3）施工平面布置图；
4）板墙位图和施工流程说明；
5）工艺技术说明；
6）保证质量、安全、环保技术措施；
7）工程进度计划和施工作业计划；
8）主要施工设备及机具的配备计划；
9）主要材料供应计划；
10）劳动力组织及技术管理人员配备计划；
11）隐蔽工程验收项目计划。
（7）依据现场情况，编制各种质量保证措施和安全生产、文明施工等管理方案和现场管理制度及奖惩措施。建立质量、安全、文明施工、工期成本控制等各种体系；
（8）落实技术交底制度
在开工前,由技术负责人向项目部，项目部向项目施工各级人员进行技术交底，让每个参与施工人员熟悉技术要求，明确施工意图，贯彻施工图纸要求、施工规范及该工程、工艺特点，层层落实技术交底制度，落实施工技术交底情况后，施工人员签字资料返回项目资料库。
3.2.3设备准备
根据工程的实际情况及施工进度要求，提前做好机械、设备进场准备工作，充分满足施工需要.该工程计划用2台KS75型振动震动滑动钢模板墙机完成。
设备进场计划为：施工设备计划于甲方通知日期进场，进行设备安装及开工准备工作。
合理选择施工设备是保证施工顺利的重要环节。设备型号数量选择的原则是：
（1）能满足设计对工程的技术要求和质量要求；
（2）适应地层特点和施工方法的要求；
（3）适应施工场地的场地大小、场内搬迁、工期要求、供电、供水条件等；
（4）适应施工单位现有的设备条件，以较少的设备投入来满足施工需要；
（5）能较好地根据主机设备型号数量进行辅助设备和工器具的选型配套。
3.2.4 主要物资计划
一、 原材料的使用要求
1、水泥
施工单位应对水泥进行复查试验，按其试验结果使用。对振动震动滑动钢模灌注墙施工来说，主要检验水泥的安定性、凝结时间和胶砂强度。
安定性试验：安全性不合格的水泥主要是水泥中的游离氧化钙或氧化镁含量太高。不合格的水泥会在后期硬化过程中，使已经硬化的混凝土产生裂纹或完全破坏，则安全性不合格的水泥禁止使用。
凝结时间检验：水泥的凝结时间对施工有重要意义。凝结时间分初凝和终凝，初凝为水泥加水拌和时至水泥浆开始失去可塑性时的时间；终凝为水泥加水拌和至水泥浆完全失去可塑性的时间。终凝以后称为硬化阶段。我国硅酸盐水泥的初凝时间一般为1～3小时，终凝时间为5～6小时。
对于振动震动滑动钢模灌注墙施工，墙体的浇灌混凝土时间较长，要求水泥初凝时间长，有时需加缓凝剂。
水泥胶砂强度检验：不同批的同标号水泥，胶砂强度可能相关较大，造成板墙身混凝土强度不合要求。因此，如能及时快速检验出水泥胶砂强度，就可及时调整混凝土的配合比，保证混凝土的强度。
2、粗骨料：
凡粒径大于5mm的骨料称粗骨料，常用的有碎石和卵石两大类，在相同水泥用量的情况下，碎石拌出的混凝土流动性较左，卵石拌出的混凝土拌合物流动性较好。高强度等级的混凝土一般要用碎石作粗骨料。
石子颗粒级配好坏对节省水泥和保证混凝良好的和易性有很大关系。石子颗粒级配通过筛分法确定，有连续级配和间断级配之分。
连续级配因大小颗粒搭配较好，混凝土拌合物的和易性好，不易发生离析现象。导管法灌注水下混凝土一般采用连续级配的石子，用5～40mm石子较多，当导管直径较小，钢筋笼主筋间距较小时，也可使用5～20mm或25mm石子。粒径小一些有利于提高混凝土拌合物的和易性和减小板墙身混凝土强度的离析性。对于水下砼，最大粒径应≤40mm。
粗骨料的颗粒形状还有属于针状和片状颗粒的，针、片状颗不仅本身易折断，影响砼强度，而且会增加骨料的空隙率，并影响砼拌合物的工作性。因此，当混凝土强度等级大于或等于C30号时，含量不大于石重的15%，为一般混凝土时，其含量不大于石重的25%。此外，粗骨料的含泥量还有规定：当混凝土强度等级大于或等于C30时，应不大于石重的1%，为一般混凝土时，应不大于石重的2%，对于基本上是非粘性杂质的石粉，可分别增加为1.5%和3%。
碎石可用岩石立方体强度和压碎指标两种方法表示。对于经常性的生产质量控制则用压碎指标值检验较为简便。
碎石或卵石中的硫化物和硫酸盐含量按质量计，不宜大于1%。
3、细骨料
在混凝土中凡粒径<5mm的岩石颗粒称为细骨料，一般以天然砂为细骨料。灌注墙混凝土要求细度在2.5～3.1中间较好，即最好是中砂。细度过小，单位体积或质量的砂的总表面积及空隙率增大，润裹这些砂的表面及填充其空隙所需的水泥浆量增大，对灌注不利，细度过大，会使混凝土拌合物产生泌水现场，影响混凝土的工作。
砂的含泥量对于C30及C30以上的混凝土，不应大于3%，对于C30以下的混凝土不应大于5%，堆料场地为泥土地时，应特别注意避免兜底铲运时混入泥团。
砂的坚固性用硫酸钠溶液法检验，试样经5次循环后，其重量损失应不大于10%。
砂中如含有云母、轻物质、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质，其含量按质量计应符合如下规定：
云母：≤2%；
轻物质：≤1%；
硫化物及硫酸盐：≤1%；
有机质：用比色法试验，不得深于标准色，如深于标准色，则应配成砂浆，进行强度对比，抗压强度比不应低于0.95。
4、水
混凝拌合用水可分为饮用水、地表水、地下水、海水及适当处理后的工业废水。一般水下灌注混凝土主要采用自来水。
5、外加剂
与灌注墙有关的外加剂有减水剂、缓凝剂、引气剂等。目前以前两种使用较为普遍。
减水剂能够降低水的表面张力以及水与其他液体和固体之间的界面张力，使混凝土拌合物流动时的内阻力减小。这样，为保持相同流动性所需的用水量就减少了。
为保证在灌注过程中混凝土不硬结，混凝土的初凝时间必须大于单根板墙的混凝土灌注时间，水泥的凝结时间与水泥矿物的水化速度、水泥—水胶体系的凝聚过程、加水量等有关。
二、对灌注墙混凝土的基本要求
1、混凝土的强度等级不能低于设计要求的强度等级。
2、混凝土拌和物要求有较好的流动性
混凝土灌注应防止水泥砂浆外流和地面的泥浆从料斗口带入模腔内，灌注高度必须达到足够的充盈量，保证最终的混凝土面满足设计的板墙顶标高，拔模成墙速度严格控制在0.6～0.8m/n，充盈系数不小于1.1，确保板墙身质量达到设计要求。
3、混凝土拌和物要有一定的粘聚性
泌水率在1.2%~1.8%的混凝土拌和物具有较好的粘聚性。水下混凝土要求2小时内析出的水分不大于混凝土体积的1.5%。
4、要求坍落度随时间损失小、初凝时间长
为了保证混凝土在灌注过程中始终保持较好的流动性和粘聚性，要求混凝土有较长的凝结时间和减少坍落度损失。对水下混凝土，一般要求混凝土拌完后1小时5分钟混凝土拌和物的坍落度还能保持在15cm。此外，要求混凝土有一定的容重。水下混凝土靠自重灌注，靠重力和流动性密实，要求容重大于23kg/m3~24kg/ m3，因此不能用轻骨料。
3.3 工期安排
根据土方开挖施工的总体进程，合理安排现浇混凝土板墙的施工。
3.4 机械设备与人员安排
3.4.1 施工设备
序 号
机械名称
规格型号
单 位
数 量
1
水震碎石板墙机
75型
台
2
2
空压机
9m3/min
台
1
3
发电机
100kw
台
3
4
吊车
50T
台
1
5
钢模
0.3m×6m×15m
套
4
6
高压水泵
22 KW
台
2
7
泥浆泵
14KW
台
2
8
水泵
7.5KW
台
2
9
回旋钻机
钻头改为1m钢丝绳
台
2
3.4.2 施工人员
序号
工种
人数
备 注
1
水震碎石板墙机操作工
10
每台1人，隔孔开挖
2
设备司机
16
操作、维护
3
钢筋工
4
负责钢筋制安
4
混凝土工
12
操作、维护
其中机械操作人员为专业操作人员，且要有相关资格证书，持证上岗。
3.5 震动滑动钢模钢模灌注墙施工工艺标准
3.5.1 适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑采用震动滑动钢模灌注墙的工程。
3.5.2 施工准备
3.5.2.1 原材料要求
3.5.2.1.1 水泥：用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
3.5.2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
3.5.2.1.3 石子：卵石粒径不大于50mm；碎石粒径不大于40mm；配筋板墙石子粒径均不宜大于30mm，并不宜大于钢筋最小净距的1/3。
3.5.2.1.4 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。
3.5.2.1.5 钢筋：品种和规格按设计要求采用，有出厂合格证及复检报告。
3.5.2.2 主要机工具
3.5.2.2.1 锤击打板墙设备为一般锤击打板墙机，如落锤、柴油锤、蒸汽锤等，由板墙架、板墙锤、板墙管等组成，板墙管直径为270-370mm，长8-15m；振动沉模设备有DZ60或DZ90型振动锤，ZJB25型步履式板墙架、卷扬机、加压装置、板墙管、板墙尖或钢筋混凝土预制等，板墙管直径为220-370mm，长10-28m。
3.5.2.2.2 配套机具设备：有下料斗，1t机动翻斗车，强制式混凝土搅拌机，钢筋加工机械，交流电焊机，氧割装置，50型装载机等。
3.5.2.3 作业条件
3.5.2.3.1　根据现场的地质资料及设计施工图纸，编制切实可行的施工组织设计。
3.5.2.3.2　施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已完成三通一平工作，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理（如铺设矿渣），并有排水措施。
3.5.3.5.2.3.3 施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。
3.5.2.3.4　现场已设置测量基准线，水准基点，并妥加保护，施工前已按施工图纸放出轴线、定位点，并已复核板墙位。
3.5.2.3.5　在复杂土层施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不小于2个。
3.5.2.3.6　施工前对施工人员进行一次安全培训及技术交底。
3.5.2.4 作业人员
3.5.2.4.1 主要作业人员：钻机操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、技术员、电工
3.5.2.4.2 钻机操作工和电工应持证上岗，其余工种接受安全和技术培训，并进行施工技术交底。
3.5.3　施工工艺
3.5.3.1工艺流程

将桩尖压入土中

否

是

检验石砂、水泥质量
混凝土制作
混凝土运输

灌注混凝土土

钢筋检验
钢筋笼制作
钢筋笼检查
是否复打
拔钢模
埋设钢筋笼
是否到设计深度
桩机就位
点位施测
沉管
成桩，移机下位

3.5.3.2 操作工艺
3.5.3.2.1 打沉模机就位时，应垂直、平稳架设在打（沉）板墙部位板墙锤（振动箱）应对工程板墙位同时，在板墙架或套管上标出控制深度标记以便在施工中进行套管深度观测。
3.5.3.2.2 采用活瓣式板墙尖时，应先将板墙尖活瓣用麻绳或铁丝捆紧合拢，活瓣间隙应紧密。当板墙尖对准板墙基中心，并核查高速套管垂直度后，利用锤击及套管自重将板墙尖压入中。
3.5.3.2.3　采用预制混凝土板墙尖时，应先在板墙基中心预埋好板墙尖，在套管下端与板墙尖接触处垫好缓冲材料。板墙机就位后，吊起套管，对准板墙尖，使套管、板墙尖、板墙锤在一条垂直线上，利用锤重及套管自重将板墙尖压入土中。
3.5.3.2.4　成板墙施工顺序一般从中间开始，向两侧边或四周进行，对于群板墙基础或板墙的中心距小于或等于3.5d（d为板墙径）时，应间隔施打，中间空出的板墙，须待邻板墙混凝土达到设计强度的50%后，方可施打。
3.5.3.2.5 开始震动滑动钢模时应轻击慢振。锤击震动滑动钢模时，可用收紧钢绳加压或加配重的方法提高震动滑动钢模速率。当水或泥浆有可能进入板墙管时，应事先在模腔内灌入1.5m左右的封底混凝土。
3.5.3.2.6　应按设计要求和试墙情况，严格控制震动滑动钢模最后贯入度。锤击震动滑动钢模应测量最后二阵十击贯入度；振动震动滑动钢模应测量最后两个2min贯入度。
3.5.3.2.7　在震动滑动钢模过程中，如出现套管快速下沉或套管沉不下去的情况，应及时分析原因，进行处理。如快速下沉是因板墙尖穿过硬土层进入软土层引起的，则应继续震动滑动钢模作业。如沉不下去是因板墙尖顶住孤石或遇到硬土层引起的，则应放慢震动滑动钢模速度（轻锤低击或慢振），待越过障碍后再正常震动滑动钢模。如仍沉不下去或震动滑动钢模过深，最后贯入度不能满足设计要求，则应核对地质资料，会同建设单位研究处理。
3.5.3.2.8　钢筋笼的吊放，对通长的钢筋笼在成孔完成后埋设，短钢筋笼可在混凝土灌至设计标高时再埋设，埋设钢筋笼时要对准管孔。垂直缓慢下降。在混凝土板墙顶采取构造连接插筋时，必须沿周围对称均匀垂直插入。
3.5.3.2.9　每次向套模腔内灌注混凝土时，如用长套管成孔短板墙，则一次灌足，如成孔长板墙，则第一次应尽量灌满。混凝土坍落度宜为6-8cm，配筋混凝土坍落度宜为8-10cm。
3.5.3.2.10　灌注时充盈系数（实际灌注混凝土量与理论计算量之比）应不小于1。一般土质为1.1；软土为1.2-1.3。在施工中可根据不同土质的充盈系数，计算出墙体混凝土需用量，折后成料斗浇灌次数，以核对混凝土实际灌注量。当充盈系数小于1时，应采用全板墙复打；对于断板墙及缩颈板墙可局部复打，即复打超喧断板墙或缩颈板墙1m以上。
3.5.3.2.11　板墙顶混凝土一般宜高出设计标高200mm左右，待以后施工承台时再凿除。如设计有规定，应按设计要求施工。
3.5.3.2.12 每次拔模成墙高度应以能容纳吊斗一次所灌注混凝土为限，并边拔边灌。在任何情况下，套模腔内应保持不少于2m高度的混凝土，并按震动滑动钢模方法不同分别采取不同的方法拔模成墙。在拔模成墙过程中，应有专人用测锤或浮标检查模腔内混凝土下降情况，一次不应拔得过高。
3.5.3.2.13 锤击震动滑动钢模拔模成墙方法是：套模腔内灌入混凝土后，拔模成墙速度均匀，对一般土层不宜大于1m/min；对软弱土层及软硬土层交界处不宜大于0.8m/min。采用倒打拔模成墙的打击次数，单动汽锤不得少于70次/min；自由落锤轻击（小落距锤击）不得少于50次/min。在管底未拔到板墙顶设计标高之前，倒打或轻击不得中断。
3.5.3.2.14 振动震动滑动钢模拔模成墙方法可根据地基土具体情况，分别选用单打法或反插法进行。单打法：适用于含水量较小土层。系在套模腔内灌入混凝土后，再振再拔，如此反复，直至套管全部拔出，在一般土层中拔模成墙速度宜为1.2-1.5m/min，在软弱土层中不宜大于0.8-1.0m/min。反插法：适用于饱和土层。当套模腔内灌入混凝土后，先振动再开始拔模成墙，每次拔模成墙高度为 0.5-1，反插深度0.3-0.5m ，同时不宜大于活瓣板墙尖长度的2/3。拔模成墙过程应分段添加混凝土，保持模腔内混凝土面始终不低于地表面，或高于地下水位1-1.5m以上。拔模成墙速度控制在0.5m/min以内。在板墙尖接近持力层处约1.5m范围内，宜多次反插，以扩大板墙底端部面积。当穿对淤泥夹层时，适当放慢拔模成墙速度，减少拔模成墙和反插深度。反插法易使泥浆混入板墙内造成夹泥板墙，施工中应慎重采用。
3.2.15 套管成孔灌注墙施工时，就随时观测板墙顶和地面有无水平位移及隆起，必要3.5.时应采取措施进行处理。
3.5.3.2.16 板墙身混凝土浇注后有必要复打时，必须在原板墙混凝土未初凝前在原板墙位上重新安装板墙尖，第二次震动滑动钢模。震动滑动钢模后每次灌注混凝土应达到自然地面高，不得小灌。拔模成墙过程中应及时清除板墙管外壁和地面上的污泥。前后两次震动滑动钢模的轴线必须重合。
3.5.4　质量标准
3.5.4.1 灌注墙的平面位置和垂直度的允许偏差
灌注墙的板墙位偏差必须符合下表的规定，板墙顶标高至少要比设计标高高出0.5m，板墙底清孔质量按不同的成板墙工艺有不同的要求，应按本章要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的板墙，每根板墙必须有1组试件。
灌注墙的平面位置和垂直度的允许偏差
序号
成孔方法
板墙径允许偏差（mm）
垂直度允许偏差（%）
板墙位允许偏差（mm）
1-3根、单排板墙基垂直于中心线方向和群板墙基础的边板墙
条形板墙基沿中心线方向和板墙基础的中间板墙
1
泥浆护壁钻孔板墙
D≤1000mm
±50
＜1
D/6，且不大于100
D/4，且不大于150
D＞500mm
±50
100＋0.01H
150＋0.01H
2
套管成孔灌注墙
D≤1000mm
-20
＜1
70
150
D＞500mm
100
150
3
干成孔灌注墙
-20
＜1
70
150
4
人工挖孔法
混凝土护壁
＋50
＜0.5
50
150
钢套管护壁
＋50
＜1
100
200
备注：1、板墙径允许偏差的负值是指个别断面。
　　　2、采用复打、反插法施工的板墙，其板墙径允许偏差不受上表限制。
　　　3、H为施工现场地面标高与板墙顶设计标高的距离，D为设计板墙径。
3.5.4.2 灌注墙的钢筋笼质量检验标准（mm）
3.5.4.2.1　施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器方法）也检查。
3.5.4.2.2　施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔板墙尚应复验孔底持力层（岩）性。嵌岩板墙必须有持力层的岩性报告。
3.5.4.2.3　施工结束后，应检查混凝土强度，并应做板墙体质量及承载力的检验。
3.5.4.2.4　混凝土灌注墙的质量检验标准应符合下表规定
灌注墙的钢筋笼质量检验标准（mm）
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一般项目
1
钢筋板质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
4.3 混凝土灌注墙质量检验标准
混凝土灌注墙质量检验标准　
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值
检 查 方 法
主
控
项
目
1
板墙位
第4.1条
基坑开挖前量护筒，开挖后量板墙中心
2
孔深(mm)
+300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩板墙应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
板墙体质量检验
设计要求
按基板墙检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
设计要求
按基板墙检测技术规范
一
般
项
目

1
垂直度
第4.1条
测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球
2
板墙径
第4.1条
井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔板墙不包括内衬厚度
3
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15～1.20
用比重计 测，清孔后在距孔底50cm处取样
4
泥浆面标高（高于地下水位）（m）
0.5～1.0
目测
5
沉渣厚度：端承板墙（mm）
磨擦板墙（mm）
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度：
水下灌注（mm）
干施工（mm）
160～220
70～100
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度（mm）
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
>1
检查每根板墙的实际灌注量
9
板墙顶标高（mm）
+30，-50
水准仪，需扣除板墙顶浮浆层及劣质板墙体
垂直板墙基中心线
1～2根板墙
d≤500mm时,70,d>500mm
时,100
拉线和尺量检查
单排板墙
群板墙基础的边板墙
沿板墙基中心线
条形基础的板墙
d≤500mm时,150
d>500mm时,150
拉线和尺量检查
注：d 为板墙的直径，H 为板墙长
群板墙基础的中间板墙
3.5.4.4　特殊工艺关键控制点控制
特殊工艺关键控制点控制
序号
关键控制点
控 制 措 施
1
成孔
随时控制泥浆比重，确保不塌孔
2
砼配置
用强制式搅拌机自动下料，及时测试塌落度等指标
3
砼浇注
导管底部至孔底的距离为300~500mm，导管底端应始终埋人混凝
土中 0.8～1.3m ，导管的第一节底管长度应≥4m，浇注连续
3.5.4.5　质量记录
3.5.4.5.1　水泥出厂合格证及复检报告
3.5.4.5.2　钢筋出厂合格证以及原材、焊件检验报告
3.5.4.5.3　石子、砂的检验报告，焊件合格证
3.5.4.5.4　试墙的试压记录
3.5.4.5.5　灌注墙施工记录
3.5.4.5.6　混凝土试配中清单和试验室签发的配含比通知单
3.5.4.5.7　混凝土试块28d标养抗压强度试验报告
3.5.4.5.8　板墙位平面布置图
3.5.4.5.9　各工序取样见证记录
3.5.5　应注意的质量问题
3.5.5.0.1 混凝土受冻
冬季施工，当气温低于0℃时，板墙灌注混凝土要采取保温措施，拌和水要加热，混凝土入模温度不应低于50℃。板墙顶要保盖保温，防止受冻。
3.5.5.0.2 含水量过大
雨期施工，当砂、石含水量增大时，应按现场实测数据随时调整混凝土配合比中的加水量。同时要注意测定地下水位的变化，决定是否进行封底防水。特别要注意与回填层接触的软弱土层，在地表水的浸泡下，会变成软塑状态，在此段应进行反插，防止发生缩颈。
3.5.5.0.3 砼初凝时间短
夏季施工当气温高于30℃时,混凝土应掺加缓凝剂.如混凝土停放时间过长,应返回搅拌机,再与一定量的按水灰比的配料进行搅拌均匀后,才能继续使用。
3.5.5.0.4 缩颈
板墙灌注混凝土时，如出现缩颈，扩散压力不够；或由于混凝土坍落度过小，和易性不好，混凝土不能很快扩散；或局部受到板墙周土回缩挤压作用。预防措施主要是要严格注意控制拔模成墙速度；在软土层孔段采取反插；在拔模成墙时一定要使模腔内混凝土面始终高于自然地面0.2m以上；反插时要添加混凝土，混凝土坍落度要严格控制在8-10cm。
3.5.5.0.5 蜂窝、狗洞
施工中如板墙体出现蜂窝、狗洞，板墙头松散等质量通病，其主要原因是混凝土未按配合比计量、均匀搅拌，或石子级配不好，或坍落度过大，或振拔震动滑动钢模时未按停拔振动要求操作。
3.5.5.0.6 悬板墙
施工中如出现悬板墙，主要是地下水渗入板墙管，使板墙