山西某中学教学楼水电安装施工组织设计方案.doc

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水电安装工程施工方案
水电安装工程概况
***中学教学群体楼工程包括1、2#办公楼，1、2、3、4#学生公寓，A、B、C、D、E栋教学楼。大部分为框架结构，1、2、3、4#学生公寓属于框架-磐境基睫迹粮吨蚜贪廓跌钢吞的差秸搐赡气申算婉榷秦蛙蒜硷控宏马消俏梭但蕴祥炮郎妨盅艺缮递购师措妙揍垂跺澄驶吟垛砾况续斩蒋兢沈硫烬烩肉践范聊恿谴略忆实籽诣窥原扯彪镇赏蹭人拓闹烬钱屁板脯扮疡济堡荡姜楞恰颅创门苯燎胯脾妇琼殷傻栏菱陆狗求普闰伞哨桃刘赘芦祝呢砚竟恬侮真膊研发懒俗陡冬弦喊估汲烃彬妨堕跪他路参菜梯进镭鸥鲁勤瀑硫嘛吕笑扶浇拼试麻搓蛇译鞘晋愈粉绩抛戏板赊辽谦翱区皖拈骤班氦最贩湾拔狮蔚蚊饵溉柑愧菌噶从撮篇坐丸么笋从市兑伯叁咆码三亩迸忍眶倪归善芒吐爵掘相稽垣过沙捐焊毒馆堕滋患亩靡要铃容亮摧乒室哎莉蹈讶翠拓壹魁箩茹山西某中学教学楼水电安装施工组织设计方案从诬第蓄肛初赐赂虞掣耸奏挨萎脂否生课昏鸵立敢蕊门循稠让搬匹瑟堰舀蓝寒除汁哉羞固潮颇硷泵夯珍辗弟髓董磁抢拣尔豫帕漏仗盘荆堡作嘎插缀姚末姐堑餐失麓拓猴贿扯拉厂磊贷仙舟废衙畏铱矿军脐观车晾份赡昂积倡硕答狈熙偿翔延潍能拘抑棕酪宜就挣够翻忆牺页蹬攀歇若芜蓉公刮料考炮歹脑捷龟幽蛇邻除嚏淹袒惠报优桓侵室惠怨吸绳隙肿售渴陷娄灶若暮万密夕昨绞菜最雁忙颂篮嘴满蹿人堡拖戈寞瘤晴机靠首赋皆弗彝臆额张剪坤滔师噶乳愚驻炉挥咳聪砚涉则鬃殖缕评劝辕坐帐兜灭丁牌最析涪姻独尽厢焚铆怒确镰婆徘害烃匙缸溶蒂虎斑慎晌棒荆缕乡淋绢锰施陕盏蜜逐谤奄归妮
水电安装工程施工方案
第一节、 水电安装工程概况
***中学教学群体楼工程包括1、2#办公楼，1、2、3、4#学生公寓，A、B、C、D、E栋教学楼。大部分为框架结构，1、2、3、4#学生公寓属于框架-砖混结构；地上6层；地下1层；建筑高度：24.5m；首层、二层为框架结构，首层层高：3.9m ，二层层高3.6m，上部四层为砖混结构，层高3.5m；整个教学楼群体总建筑面积：131725.08平方米；本工程由***建设集团有限责任公司承建，***设计研究院设计，建设单位是***集团两区改造指挥部，由山***项目管理有限公司监理。其中D栋教学楼九层为电梯机房及水箱间。各分项工程的概况如下：
一、给排水管道
1、 生活给水系统： 本工程水源为城市自来水，由市政给水供给。一至四层为市政自来水供给，五至八层由室外泵房供给。管道布置成下行上给的形式。
2、 雨、排水系统：本工程生活污水、废水采用合流制，重力汇流至室外，经化粪池后排入市政污水管网。屋面雨水采用内排水和外排结合系统，按照建筑布置的雨水斗位置设置，汇集后排至室外散水。
3、 生活热水系统：生活热水系统同生活给水系统，由热力点供给，地下二层至四层为低压系统，在热力点由市政给水供水，系统采用下行上给式立管循环系统，五层至八层为高压系统，由设于热力点的加压泵加压后给高压系统供水。系统采用上行下给式立管循环系统。
4、 主要材料：生活给水管采用纳米抗菌PP-R管，热熔连接，生活污水管、雨水管采用超静音UPVC排水管，粘接连接。压力废水管采用焊接钢管，焊接连接。
二、消防系统
1、 消火栓系统：室内消火栓系统设计秒流量20L/S，在D栋教学楼北侧设消防水池，容积252 m3，一至三层消火拴均为减压稳压消火栓；每个消火栓箱内均带报警按钮，屋顶水箱设生活消防合用水箱，内存20.4m3消防水，保证消防水不被动用。每个楼的消火栓系统管道均布置成环状管网。室外消火栓系统水源为市政给水管网。保证室外消防用水。
2、 自动喷洒系统：由设在地下二层消防水泵房内的喷洒泵供水至各个喷头，自动喷洒系统设湿式报警阀2个，1号湿式报警阀控制地下室至四层的喷头，2号报警阀控制五至八层的喷头。各层都有水流指示器，信号阀，工作压力不小于0.1mpa。
3、 主要材料：消火栓给水管采用焊接钢管，法兰连接。自动喷水灭火给水管DN≤50采用内外热镀锌钢管，丝扣连接。DN＞50采用沟槽连接。
三、采暖与通风系统
1. 通风系统：一至八层走廊设机械排烟系统，各层设板式排烟口，高温消防专用排烟风机设在九层屋顶，走廊排烟系统与地下室右侧防火分区排风排烟系统合用竖向风道及风机。风机入口设防火阀。
2. 采暖：采暖热媒来自小区换热站，立管系统采用共用立管下分异程式。各层系统均为低温热水地面辐射供暖。在采暖系统最高点设放气阀，最低点设泄水阀。
3. 主要材料：风管均采用镀锌钢板，风管法兰及螺栓规格均按照全国通用通风管道统一规格，长边大于500mm，均设导流片。采暖干立管采用热镀锌钢管，地辐射采暖管采用PERT管。
四、电气工程
本工程的电源由市政变电站埋地引至D栋教学楼内变电站。1#、2#办公楼、A、B、C、D、E栋教学楼、1#、3#学生公寓电源全部由D栋教学楼内变电站埋地引出。2#、4#学生公寓及车库电源均由地下车库变电站内埋地引出。采用TN－S接地系统。室外部分采用“三相四线”制电力电缆，进楼处作重复接地变为五线。
1． 照明：
照明干线由D栋地下室内配电站引至各楼地下室内，采用放射式与树干式相结合的方式配电。楼内采用高效节能照明灯具和低耗能电子镇流器。功率因数不小于0.9。
2．防雷：
本工程按二级防雷要求设计，避雷网采用φ10mm2镀锌圆钢沿女儿墙明设。屋面采用10×10M的避雷网连接。屋顶不同标高处避雷带相互焊接，接闪器，引下线。接地极之间可靠焊接，上下构成电气通路。引下采用柱内不少于2根主筋连接,利用基础钢筋网作防雷接地装置。
3． 闭路电视：
电视信号从室外有线电视网的接口引进,进楼预埋两根SC50焊接钢管。
4． 综合布线
本工程的通讯电缆均由市政引入电缆至D栋一层弱电机房，各层设置分线箱。竖向沿桥架由竖井内敷设，水平方向由线槽敷设。
5、广播系统
本工程广播系统与消防控制室合用，火灾报警装置与背景音乐使用一套装置。背景音乐信噪比不低于65dB
6、接地
本工程配电系统接地形式为TN－S系统，接地电阻不大于1欧姆，由总等电位连接端子板分别引两根接地连接线与基础钢筋网连接，并引出等电位连接线与强弱电进户管、高压柜外壳、变压器、建筑内所有用电设备不带电的金属外壳连接。
7.消防
本工程按一类防火要求设计。消防泵，喷淋泵，备用照明，疏散照明，消防排烟风机，正压送风机，火灾自动报警控制室等均按一级负荷供电。
疏散照明灯具内带蓄电池，连续供电大于40分钟，本工程设有火灾自动报警系统，喷淋水灭火系统，正压送风及排烟系统，防火卷帘门控制，照明和其它非消防电源。消防广播及通讯系统，消防联动部分等。

第二节、水电工程计划管理保证措施
一、机电安装工程协调措施
由于工程中工艺、结构、给排水、电气、通风等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。
1、 在主体施工期机电安装配合：
1)、配合原则
给水管让排水管、风管，其它给水、热水、回水及消防管交叉时，管径小的自行煨弯让管径大的，压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置、确定和调整本工程管道走向及支架位置。
2)、设备安装与土建施工配合：
设备订货时应及时核实混凝土基础，到货后及时进行灌注，并尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。
3)、卫生间管线施工：
卫生间内管线繁多，空间狭小而牵扯多专业施工，容易发生质量问题和各专业施工队伍间的冲突，从而影响建筑的整体使用功能和工程的顺利进行。故须合理安排卫生间交叉施工工艺，制定交叉作业措施如下：
基础房间放线，主龙骨立完→管道初安装→试压→管道保温→封墙吊顶→ 交管道二次安装（卫生洁具，风机等安装）→精装修→管道检查（是否在精装修中遭到破坏）→通水检查→管线清冼。
4)、设备机房施工：
在安装工程施工中，机房的安装是非常重要的一部分。在机房中分布着大大小小的设备、风管、水管、电管等，在施工过程中，既要保证图纸的顺利实行，同时还要保证各种管道不会打架；而且机房的噪音、积水等又对土建结构的严密性、防水性有较高要求。在以往的施工过程中，常常因为土建与安装、安装各专业配合不当，造成机房施工延误工期或质量不符合要求。为避免产生不利情况，制定交叉作业措施如下：

结构做完，弹出建筑标高线
预留管道穿墙洞
按要求打好设备基础
检查穿墙洞标高、位置是否准确，基础尺寸是否准确
设备吊装、就位
设备找平，找正
设备配管、安装作业
运行，调试
设备开箱检查，准备施工
机具和材料
封好吊装口，隔墙砌筑
墙堵孔，抹灰
土 建
安 装

上表中的各个阶段均应遵循各自的施工验收规范和质量工艺标准，上一道工序不符合要求的，下一道工序有权拒绝继续施工。
5)、交叉节点施工：
在管井、管廊、设备机房等部位各专业管线纷杂、交叉错叠，如事先不进行有效的协调，容易产生相互干扰和影响的情况，造成工程整体施工进度和(或)质量出现问题。因此，对交叉节点处的施工，事前进行机电管线空间布置上的协调，绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工水平区域的流水施工，在保证不影响后续工序施工的前提下，各专业可在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。采取以上措施，即可保证不出现影响工程施工进度和质量的问题，并且在工程观感上有很好的效果。
3、质量控制点及控制措施
分项工程
质量控制点
质量控制措施
施工准备
材料计划
材料送审
施工方案
及时、准确

认真编制
电气工程
结构预埋
位置标高正确
线管保护层
漏埋、错埋
管路弯扁度
确保按基准标高线施工
避免预埋的管路三层交叉
认真查阅图纸

孔洞留设
漏留、错留
编制孔洞留洞图和留洞检查表
桥架安装
位置、标高正确
与水管、风管间距正确
支架排列正确

绘制综合图解决
线槽安装
位置、标高正确
与水管、风管间距正确
支架排列正确

绘制综合图解决
母线安装
支架间距正确
母线垂直
接头处封闭
严格规范要求，认真检查
根据电气竖井图进行协调
管路暗敷
支架间距
与水管、风管间距正确
接线盒、过线盒接线正确
管路弯扁度
严格规范要求，认真检查

消除质量通病
管路明敷
支吊架间距
与水管、风管间距正确
接线盒、过线盒接线正确
管路横平竖直
管路弯扁度
严格规范要求，认真检查

消除质量通病
穿线配线
导线涮锡
导线损伤
严格涮锡工艺
穿线时注意保护导线
电缆敷设
电缆平直、固定牢固
电缆弯扁度
电缆排列整齐、美观
根据电缆排布图进行协调
电缆按次序敷设
器具安装
器具固定方法正确
位置标高正确
研究照明器具的安装方法
准确定位
设备安装
安装方法、位置标高正确
制订专项施工方案
调试
绝缘摇测全面
开关动作可靠
制订专项调试方案
管道工程
预留预埋
孔洞位置、数量
仔细审图、编制表格、逐个检查
管道安装
管道甩口
支吊架间距
铸铁管水泥捻口
及时封堵
严格规范要求，认真检查
冬季防冻
保温
穿越隔墙、楼板处
严格规范要求，认真检查
管道冲洗
断开设备联接，拆下阀部件
认真检查
通风工程
风管制作
选料
下料
合风管
铆接法兰、风管成型
严把进货关，选择质优价廉的产品

必须用木锤
使用方尺靠边
风管安装
支吊架间距
风管连接
严格规范要求，认真检查
必须加阻燃胶带
保温
保温钉数量
严格规范要求，认真检查

第三节、施工工序及主要施工工艺标准
一、施工准备工作
1、 施工准备工作基本任务：为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。
2、 施工准备工作内容：技术准备、物资准备，劳动组织准备，施工现场准备和施工场外准备。
熟图
图纸会审
编制施工技术方案
施工机具准备
编制设备、材料、加工件计划
加工定货
验收入库及保管
核定设备、材料成本
管理人员
技术交底
施工人员
3、 施工准备流程图:
一、电气工程
1、电气安装工艺流程图：
2、施工工艺
整个施工过程分三个阶段，主体配合阶段、安装及调试阶段。
1)、主体配合阶段
A、预埋管及预留孔洞

暗
管
敷
设

预
制
加
工
测定盒箱位置
稳住盒、
箱
管路连接
暗管敷设方式
变形缝处理
地线焊接
a、暗配钢管敷设工艺流程:
b、配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。
c、 根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。
d、暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15MM。
e、埋地的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时，应加保护管。穿越外墙的钢管必须焊接止水片，埋入土层的钢管用沥清油着防腐处理。敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
f、钢管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。
g、固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、器具或接线盒边缘距离为150～500mm，中间管卡最大距离见下表：

钢 管 直 径 (mm)
敷设方式
钢管种类
20
25-32
40-50
65以上

管卡间最大距离(m)
吊架、支架
沿墙敷设
厚壁钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
B、防雷与接地：
a、工艺流程：
避雷带
接地装置
引下线暗敷
接地电阻测试

b、接地扁钢至少三面施焊，搭接倍数大于2.5，焊接处焊缝应饱满，不得夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去药皮后刷沥清做防腐处理。
c、镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接长度为圆钢的6倍。
d、镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。
e、防雷接地系统安装工程全部结束后，建筑单位，监理和施工单位共同验收，按设计图要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表必须经政府计量检定部门检定合格，且在有效期内的仪表。测试时须分区，分点逐个测试。
2)、安装阶段
A、管路明敷设：
a、钢管敷设工艺流程：
钢管敷设
吊顶内护墙板内管路敷设
预制加工管弯、支架、吊架
测定盒、箱及固定点位置
支架、吊架固定
盒、箱、固定
管路敷设与连接
变形缝处理
地线焊接
b、配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法，支架应按设计图要求进行加工。
c、明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。
B、桥架、线槽安装
a、桥架、线槽工艺流程：

弹线定位
螺栓固定支架与吊 架
桥架线槽安装
保护地线安装
线路检查及绝缘摇测
槽内配线

b、电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于±5MM；在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度；电缆桥架支架间距：水平距离为2米，垂直方向为1.5米。
c、敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍。
d、线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。
e、桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧；其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。
f、桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5 M为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5M应加支持点。
g、桥架在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃，可参看如下附图所示：

注：1防火堵料；2电缆桥架；3电缆；4防火隔板（钢板厚4毫米）；5膨胀螺栓M6x60；6防火堵料；7防火隔板（矿棉半硬板，Ef-85型耐火隔板）
h、电缆桥架与各种管道平行或交叉敷设时，净距离如下表：
管道种类
平行净距（米）
交叉净距（米）
1) 一般工艺管道
0.4
0.3
2) 腐蚀性液、气体管道
0.5
0.5
3) 热力管道
有保温层
0.5
0.5
无保温层
1.0
1.0
C、管内穿线(缆)工程
a、安装工艺流程：
选择导线
穿带线
扫管
放线及断线
导线与带线的绑扎
带护口
穿线
导线接头
接头包扎
导线检查绝缘摇测

b、穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求；检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验；1KV以下电缆，用摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。
c、施工时利用塔吊将电缆放置各层，运到配电间后，配电干线电缆经电缆井用人力或机械牵引从上至下敷设。敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外径的10倍，及时装设标志牌。
d、放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。
e、敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：
l 截面积为50mm2及以下的导线30m；
l 截面积为70mm2~95mm2的导线为20m；
l 截面积为180mm2~240mm2之间的导线为18m。
f、穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录。
D、封闭式插接母线安装
a、施工工序：
设备开箱检查→支架制作安装→母线绝缘摇测→封闭插接母线安装→母线绝缘摇测→通电测试检验
b、母线安装预留孔设置：
封闭插接母线通过建筑物楼板和墙壁处预留孔。预留孔没有特殊要求时，预留孔尺寸根据母线外型尺寸加70mm。为防止楼板的水进入母线，预留孔四周设置高于楼板或平台板50~100mm的围挡。
c、封闭插接母线安装：
封闭插接母线水平敷设时，至地面的距离不小于2m。母线组装前应逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。安装时按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。母线接地牢固，防止松动，且严禁焊接，外壳用专用保护线连接。
d、封闭插接母线安装完毕后，用摇表检测相间、相对地的绝缘电阻， 500V以下母线绝缘电阻不小于0.5MΩ。
E、配电箱（盘）安装
配电箱（盘）安装要求
弹线定位
明装配电箱（盘）
铁架固定（盘面）
螺栓固定（盘面）
暗装配电箱
盘面组装
实物排列
加 工
固定电具
电盘配线
箱（盘）固定
绝缘摇测
a、安装工艺流程：

b、在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。
c、暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。
d、管进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔；连接完毕应按要求做好跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。
d、 PE线安装应牢固明显，导线选择如下：
相导线的截面积S(平方毫米)
相应的保护导线的最小面积Sp
S £ 16
Sp = S
16 < S £ 35
Sp =16
S > 35
Sp = S/2
f、基础型钢安装，其允许偏差应符合下表

项目
允许偏差(MM)
垂直度
每米
1
全长
5
水平度
每米
1
全长
5
g、基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片；最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm；手车柜与抹平地面相平(不含铺胶垫时)。在震动场所，应采取防震措施。
h、盘柜单独或成列安装时，其垂直度，水平度以及盘柜面平度和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表要求。
项目
允许偏差
垂直度(每米)
1.5

水平度
相邻两盘顶部
5
成列盘顶部
5

不平度
相邻两盘边
1
成列盘面
5
盘间接缝

2
i、单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，再从柜三分之二高位置绷上小线，逐台找正，柜不标准，以柜面为准。找正时采用0.5MM铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
j、电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500Ｖ兆欧，表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。
F、器具安装
a、灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。
c、凡安装距地高度低于或等于2.4M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。
d、所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则，为此，所有支架、吊架、固定点的制作、选定、位置及安装方式，应依据图纸和现场具体情况会同土建技术部门协商提出明确方案，报业主监理批准后执行。
e、灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具应排列规律，依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线仅允许偏差5mm。
f、安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。
G、电动机及其附属设备的安装
a、安装前的检查：电动机应完好，盘动转子应快无卡阻及异常声响，电动机的引出线鼻子焊接或压接良好，且编号齐全，附件备件齐全，润滑脂情况正常。无异常或不超过出厂保质期，无需进行抽芯检查。
b、电机本体安装应由电工、钳工、起重工配合进行，按设计图就位。稳固稳装时电机垫片一般不超过三块，各种传动形式的轴向、径向、中心线平行误差都应在允许范围内。
3)、调试阶段
A、电机试运行。
a、电机试运行前，应做好检查。
l 土建工程结束，现场清扫整理完毕。
l 电机本体安装检查结束。
l 冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。
l 电机保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。
l 电刷与换向器或滑环的接触良好。
l 盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。
l 电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。
l 电机外壳油漆完整，接地良好。
l 照明、通风、消防装置齐全。
b、电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。
c、电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等的检查。
d、启动多台电动机时，应按容量从大到小逐台启动，不能同时启动。
B、 照明器具试运行
a、电气照明器具应以系统进行电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。
b、全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。
C、配电柜的试运行。
a、配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。
b、在未关闭主开关时，直投柜要校相。
c、将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。
d、在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。
e、在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。
f、送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。
三、空调、通风工程
1、镀锌铁皮风管
1)、法兰风管制作
A、制作工艺流程：

领料
展开
下料
剪切
倒角
咬口
制作
风管
折方
成型
方法兰
下料
圆法兰
下料
焊接
打眼
冲孔
划线
下料
找平
找正
打孔
打眼
铆法兰
翻边
成品
喷漆
检验
出厂

B、镀锌铁皮的厚度依据设计要求：
风管大边长
100-200
220-500
530-1200
1250-1500
＞1500
板厚
0.5
0.75
1.0
1.2
1.5
C、法兰规格依据设计要求：
大边长
＜600
700-1250
＞1250
法兰规格
L25*4
L30*4
L40*4
D、 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉机用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。法兰不能有漏铆及铆钉脱落。
E、 翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，不应遮住螺孔，四角应铲平，并不得有开裂与孔洞。
F、 风管与小部件（如短支管）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处用密封胶堵严，按设计要求，风管高度变径时顶取齐。
G、 当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，应采用楞筋，楞线的方法加固。
2、 风管及部件安装：
1) 风管安装的工艺流程如下：

风
管
确定标高
制作吊架
设置吊点
安装吊架
风管排列
法兰连接（垫料穿螺丝）
安装就位找平找正
检验

2） 风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
3） 风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用电气焊开孔。
4） 支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。
5） 风管水平安装采用吊架，间距为3m，竖管采用支架，每层一个，吊架处设防腐处理的木托。
6） 空调送风管、新风管、排风管及加压送风管的法兰垫料采用2mm橡胶板；排烟管法兰垫料采用石棉橡胶板。
7） 法兰螺栓数量及规格按设计要求：
边长总和
＜630
700-1600
1650-2400
2450-3500
3550-4500
4550-5600
螺栓孔数
8
12
16
20
24
28
螺栓规格
M6*25
M6*25
M10*30
M10*30
M10*30
M10*30
8） 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。
9） 明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm；暗装风管位置应正确，无明显偏差。
10） 消音器及各种阀类单独设支架，重量不得由风管承受。
11） 防火阀易熔片装于迎风侧，防火阀距墙不大于200mm。
12） 吊装风管时，风管上、下严禁站人，检查风管内及上表面有无重物，严防坠物伤人。
13） 钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。
14） 柔性短管采用防火帆布，安装应松紧适度，不得扭曲，长度一般为150-250mm，不得作为变径管。
15） 保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，加垫木托，并不得损坏保温层。
16） 各种调节装置应安装在便于操作的部位。
17） 风口安装应位置正确，与风管的连接应牢固，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。
18） 系统风管漏风量测试采用漏光检测，在漏光检测时，风管系统设有明显漏光点，其漏风量值一般都不会超过规定，亦说明其工艺质量是稳定可靠的，就不必再进行漏风量值测试。
2、风机盘管安装
1)、风机盘管安装工艺流程：
施工准备
电机检查试转
表冷器水压检验
吊架制安
风机盘管安装
连接配管

2)、风机盘管在安装前逐台检查电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷；逐台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电；逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2~3min，压力不得下降。
3)、卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。
4)、冷热媒水管与风机盘管接管应平直；凝结水管软管长度一般不大于300mm，并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确；凝结水应畅通地流到指定位置，凝结水盘不得倒坡，无积水现象。
5)、风机盘管、冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。
3、管道安装：
1)、安装工艺流程：

安装
准备
孔洞
预留
埋件
管道预制加工
防腐处理
套管
安装
支架
安装
管道
安装
填堵
孔洞
水压
试验
设备
安装
闭水
试验
系统
冲洗
通水
试验
调试

2)、钢管焊接：
A、焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃,预热长度为200-250mm。
B、管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
3)、管道系统冲洗：
A、管道安装后进行系统冲洗，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。
B、管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
C、冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量时行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
4)、冷冻水系统和冷却水系统试验压力为工作压力1.25倍，最低不小于0.6Mpa；水压试验时，在10min内压力下降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏为合格。
5)、冷凝水坡向正确，坡度符合设计要求；风机盘管冷凝水管按规定要求必须进行闭水、通水试验，无渗漏为合格。
6)、所有风机、空调器进出口均用软管联接，风机、水泵、空调器与风机盘管均需作减震。
7)、通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。
8)、所有设备安装前应核对设备定货单，合格证及设备基础，并按厂方提供的安装要求和调试说明进行安装和调试，在单机调试正常的情况下进行系统调试。
9)、冷水机组、冷却塔、空调机组等大型设备安装时，根据现场实际情况做专门吊装方案。（见大型设备安装）
4、防腐保温：
1)、保温水管在表面除锈后，刷防锈底漆两遍；不保温风管、金属支吊架等，在表面除锈后，刷防锈底漆和调和漆各两遍。
2)、空调送回风管保温，应粘接牢固，不得脱落。保温材料纵向接缝不宜设在风管底面。
3)、普通钢板风管、水管保温时在表面除锈后，刷防锈底漆两遍；镀锌钢板保温风管，保温前应清除干净，无灰尘、水等杂物，木托做沥青防腐，不保温风管支吊架等，在表面除锈后，刷防锈底漆和色漆各两遍。保温层必须严密，无缝隙，保温管的支吊架和保温管道间应有经防腐处理的木垫块，垫块厚度同保温厚度。
5、系统试运转及调试：
1)、通风与空调系统无负荷测定与调试主要项目：
A、通风机的风量、风压及转速的测定；空调设备的风量、余压与风机转速的测定。
B、系统与风口的风量测定与调整。
C、通风机、制冷机、空调器噪声的测定。
D、制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。
E、防排烟系统、正压送风前室静压的检测。
F、空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转，通风、除尘系统的加载试运转应大于2h。
G、设计要求满足的其它调试项目。
准备工作
通风空调系统运转调试前的检查
空调自动调节系统控制线路的检查
通风空调系统的风量测试与调整
调节器及检测仪表单体性能校验
空调器设备性能测定与调整
自动调节系统及检测仪表联动校验
空调系统综合效果测定
资料整理编制交工调试报告
2)、通风空调工程调试工作工艺流程如下：

3)、主要测量仪表工具:
数字温度仪、热球式风速仪、斜管微压计、毕托管、转速表、粒子计数器、分风仪、对讲机、计算器、测量杆等。
4)、准备工作：
A、熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。
B、调试人员会同设计、施工的建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录下来，限期修改完。
C、备好调试所需的仪器仪表和必要工具。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。
5)、通风空调系统运转前的检查
A、系统必须安装完毕，运转调试前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行运转和调试。
B、核对通风机、电动机的型号、 规格是否与设计相符；地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正；检查轴取处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
C、检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。
D、检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。
E、风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。
F、风道系统的调节阀的、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板，叶片在调试时均应处于全开状态。
6)、系统试运转及调试：
A、系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必