模板专项【施工方案】.doc

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123
停车场综合办公楼

模
板
专
项
施
工
方
案

编制人：
审核人：
编制单位：重庆兄弟建设公司青海分公司
编制时间： 年 月 日
目 录
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123
停车场综合办公楼

模
板
专
项
施
工
方
案

编制人：
审核人：
编制单位：重庆兄弟建设公司青海分公司
编制时间： 年 月 日
目 录
第一节、工程概况 - 2 -
一、工程概况 - 2 -
二、施工要求 - 2 -
三、技术保证条件 - 2 -
第二节、编制依据 - 4 -
第四节、施工工艺技术 - 4 -
四、检查验收 - 11 -
一、组织保障 - 14 -
二、监测监控 - 16 -
四、应急预案 - 16 -
第五节、计算书及相关图纸 - 18 -
【计算书】 - 18 -
模板专项施工方案

第一节、工程概况
一、工程概况
基本概况
序
项 目
内 容
1
工程名称
123停车场综合办公楼
2
工程业主
123
3
设计单位
深圳市华博建筑设计有限责任公司
4
建筑面积
总建筑面积23586.8㎡；其中地上部分16325.3㎡，地下部分7261.5㎡
5
工程地点
123城北区宁大路东侧
6
质量目标
质量要求达到一次性验收合格
7
结构形式
钢筋混凝土剪力墙结构，建筑结构的类别为二类
8
基础形式
筏板基础 独立基础
9
工期要求
2012年3月20日开工，2013年12月30日竣工。

二、施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。
三、技术保证条件
1、安全网络

2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二节、编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002
《钢结构设计规范》GB 50017-2003
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001
《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2011
本工程施工图纸
本工程施工组织设计。

第三节、施工计划
一、材料与设备计划
梁扣件/板扣件高架
1、钢材的选用
钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
2、木材的选用
模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
3、木胶合模板板材的选用
胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
第四节、施工工艺技术
该现浇结构工程，框架、剪力墙砼模板工程，根据设计结构特点，采用复合木模板加木楞，预制定型大木模板，附着满堂手脚作支撑的模板体系与楼面模板同时支设，砼一次性浇筑。根据施工进度和工期需求，预制满足三层结构施工用定型模板。
一、模板工程方案的选择
1、结合本工程的特点和公司多年的施工经验，本工程砼墙、柱、梁、板等砼结构拟采用复合木模板(规格为1830×900×15MM)木模板，配备50×100木方，φ48×3.0钢管组合施工。
2、柱、墙及现浇楼面结构配备三套模板，在模板周转到8次时，将逐层替换损坏的板，以确保砼的质量。
模板工程的施工准备
1、材料要求：
1)平直墙体模板采用15MM厚胶合板，50×100木方竖栅，水平围楞为2φ48×3.5的钢管，用φ12对拉螺栓固定几何尺寸。
2)方柱模板采用15MM厚胶合板，50×100木方竖栅，φ48×3.5围楞，φ12对拉螺栓固定，φ48×3.5钢管支撑，方柱安装一次到位(梁底下50MM处)。
3)梁底及梁侧模板均采用复合木模板作面层，50×100木方搁栅。当梁高大于700MM时，设φ12对拉螺栓固定，以保证尺寸的精度。采用φ48×3.5钢管支撑。
4)平台板、楼梯模板采用18MM胶合板作面层，50×100木搁栅，采用φ48×3.5钢管支撑。
2、作业条件
1)编制模板支设作业设计，根据工程结构新式、特点及现场和机具工应等条件进行模板配模设计，确定使用模板材料，柱、梁、板、墙模板组装新式(就位组装或预制拼装)，支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、结点大样图、零件加工图等。按照施工流水段的划分，进行综合分析，确定模板的合理配置数量。
2)模板翻样后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。
3)施工现场放好柱、墙轴线、模板边线及控制标高线；柱墙模板底口应作水泥砂浆找平层。
3、模板工程制作要求
1>、模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。
2>、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。
3>、模板施工前，要求场地干净，所有予埋件及预留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。
4>、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。
5>、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动，模板工程施工中，应随做随检，做出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。
6>、模板的拆除要严格按规范要求进行，及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆除过早将影响混凝土结构质量，严重时将发生质量事故。(具体拆模时间见主体拆模表)
7>、模板及支撑部分拆除后，应及时按种类，规格进行清理，并远离拆模区域，堆放整齐，以便后续工作的开展。
模板工程施工操作工艺
采用上述方法支设模板时剪力墙模板工序如下：
钢筋绑扎并通过验收 → 复查钢筋偏位情况 → 柱定型模板的预制（基地完成）及模板按轴线进行编号 → 侧模吊装就位（其中两侧） → 插入对立螺栓及套管 → 吊装另两侧模板 →夹管加固 → 满堂脚手架上安装剪力墙模板的支撑系统 → 校正剪力墙模板的垂直度及是否方正 → 紧固对拉螺栓以及固定支撑系统，并全面检查及验收。
a、框架柱模板施工
此工程为了确保框架柱混凝土质量，我们将独立框架柱全面采 图2.6-5 框架柱模板安装示意图用竹胶合板模板和木模相结合。安装柱模板:按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置做好定位台镦，以便保证柱轴线与标高的准确，安装拼好的柱模板，如图2.6-5，用经纬仪或垂球控制调节校正柱模垂直度。

b、安装剪力墙模板
(1)按标高预先抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩后，以便保证轴线与标高的准确。或者按照放线位置，在四边离地5-8cm处的主筋上焊接支撑杆定位，从四面顶住模板以防位移。
(2)安装预先拼好的木模板：板按短肢墙大小做成一面一片（一边带一个角模），就位后先与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
(3)安装夹管：夹管采用钢木夹箍。根据墙模尺寸，侧压力大小等因素进行选择。
(4)安装墙 模的拉杆或斜撑。每边设2根拉杆，固定于整体脚手架上，用经纬仪控制，来调节校正模板垂直度。
(5)将模内清理干净，封闭清理口，办理剪力墙模预检。剪力墙在安装时，还要注意:
①剪力墙模支设时，剪力墙模根部须用水泥砂浆找平，并堵严，以防跑浆，造成烂根，严禁不堵或随意堵塞。框架外侧模板以压住下一楼层下200mm，以确保外立面砼整体观感光滑。
②支撑牢固，四面设支撑与满堂脚手架构成整体。短肢剪力墙柱均采用固定的φ12 圆钢制作对拉螺杆 ,结合山形扣件、钢管来固定柱模板。
③在浇筑砼过程中，随时对模板进行校验和调整。
短肢剪力墙柱支模加固示意参前面所述的方法-----墙体加固大样。

c、安装梁模板
(1) 在墙柱混凝土上弹出轴线和水平线。
(2)安装梁钢支撑前，支撑下落点需支撑在坚实的地基或楼面上，梁支撑用双排钢管，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，采用双支撑，间距以60-100cm为宜。支撑上水平面拉管上垫5×10cm方木，支撑中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。
(3)按设计标高调整支撑的标高，然后安装底模板，底模一般采用50mm板材。并拉线找水平，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1‰-3‰。
d、安装楼面模板
(1)满堂钢管扣件脚手架作模板的支撑系统，支柱应垂直，避免钢管倾斜，受力偏离中心。
(2)从边跨一侧开始先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时按装大龙骨。支柱与龙骨间距，根据楼板混凝土重量与施工荷载大小在楼板模板设计中规定，一般情况下支柱间距为 60-100cm ,大龙骨间距50-100cm，小龙骨间距为30-50cm。
(3)由于1F以上为标准层结构，因此竖向立管设计采用定尺可调节型钢管，按层高要求调节支柱高度，调平后再用50×100的大木方龙骨作托模楞找平。提高模板的支拆工效。
(4)平台板，采用δ=15厚专用复合木模板，铺完后，用水平仪测量，进行校正模板标高。
(5)标高校完以后，支柱之间加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.4m左右一道，并设斜撑，确保脚手架的整体刚度。
为了确保现浇楼面的平整度，在支设框架肋梁模板时，适当对梁底模板放一定比例的起拱度：起拱幅度宜控制在20mm 。

e、安装楼梯模板
1>、楼梯平台梁的支撑系统采用钢管连接，在上、下两平台梁间按标高和坡度铺上100×50mm木方，楼梯平台的底模用十一夹板平铺在斜木方上，楼梯外帮侧模采用胶合板，踏步模采用木模，在斜向方木上增加适量垂直支撑。
2>、楼梯模板施工前，根据实际层高先后安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧模，外帮侧模需先在内侧弹出楼梯梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档板，再装钉侧板。
3>、踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度。

f、电梯井筒模施工
1、工艺流程
（1）模板拼装
下部模板拼装→对角线找方→上部模板拼装→安装纵横龙骨→安装脱模器→安装其它零部件→刷脱模剂
（2）模板安装及脱模
2、收缩筒模→起吊入模→就位调整→安装定型板→紧固穿墙螺栓→浇筑砼→拆除穿墙螺栓及定型板→收缩脱模→吊出筒模→清理刷脱模剂→再次使用
3、操作要点
（1）工程上直接拼装筒模时，基层应处理平整，事先放出模板位置线。
（2）筒模四角都调到垂直位置后，用四道横向方钢龙骨围拢，在用方钢管卡子固定，使铰接筒模成为一个刚性的整体。
4、模构造示意图如下

筒模构造示意图
1-花篮螺栓脱模器；2-铰链角模；3-模板；4-方钢横龙骨；5-方钢纵龙骨
（七）模板施工注意事项
（1）严格控制柱顶标高（误差不超过±10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。
（2）模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用。
（3）严格控制模板和立柱脱模时间，顶模板待砼强度达到规范要求方可拆除。
（4）模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。
（八）.模板的拆除
为了提高模板的周转率和使用率，因此模板安装前，选用模板表面的专用脱模剂，采取隔离措施。拆除模板时，需遵循以下几个原则：
(1)保证砼在达到其拆模强度的前提下拆模。
(2)模板拆除时，需针对不同的部位应区别对待。拆除后的模板也应及时整理，上保护剂并平稳地堆放，避免翘曲、多层板剥离分层。
(3)对于承重模板，及纵向轴线跨度比较大的梁底模，必须在砼凝固已达到龄期的前提下进行拆模。
(4)由于楼层为统一套型的标准层，因此拆模时安排由专人负责，这样既做到对拆除时间的规定做到统一要求。又能做到各部位的模板分类堆放，顺序不会乱，按序翻转，从而减少配模时间，加快施工进度，又能减少模板产生不必要的损耗。
施工技术措施
① 梁板施工：梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。
② 按规范要求支搭梁底和钢管脚手架。
a、从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。
b、按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。
③ 梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5㎜，确保砼浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。
④ 注意梁模与柱模的接口处理，主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。
⑤ 用φ48钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆。
⑥ 按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设胶合板，尽可能选用整张的，并且是经刨边角处理的胶合板，以利于多次周转使用。
⑦ 模板铺设完毕，用水平仪测量模板标高，进行校正。
⑧ 标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。
⑨ 支撑搭设时，必须保证上、下层支撑在同一垂直线上。
产品保护
1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板砼，并防止模板变形。
2、柱、墙砼强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除模板。
3、柱、墙拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤柱、墙砼表面和棱角。
4、拆下的模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。
5、模板支好后，应保持模板内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。
6、采取措施保持钢筋位置准确，不被挠动。

四、检查验收
1、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。
2、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。
3、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10，0
5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层垂直高度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
脚手架搭设的技术要求与允许偏差
序号
项目
一般质量要求
1
构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差
±20mm
2
立杆的垂直偏差
架高
≤25m
±50mm
＞25m
±100mm
3
纵向水平杆的水平偏差
±20mm
4
横向水平杆的水平偏差
±10mm
5
节点处相交杆件的轴线距节点中心距离
≤150 mm
6
相邻立杆接头位置
相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm
7
上下相邻纵向水平杆接头位置
相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3
8
杆
件
搭
接
1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定
2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：
类别
杆别
搭接长度
连接要求
扣件式钢管脚手架
立杆
＞1m
连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个
纵向水平杆
不少于2个连接扣件
9
节
点
连
接
扣件式钢管脚手架
拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m
其它脚手架
按相应的连接要求

7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件进行100%检查。
8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。
第五节、施工安全保证措施
一、组织保障
安全保证体系

二、监测监控
1、监测措施
(1) 监测控制
采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。
(2) 监测点设置
观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。
(3) 监测措施
混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。
(4) 仪器设备配置
名称
规格
数量
精度
电子经纬仪
DT202C
1

精密水准仪

1
±2”
全站仪一台
RXT—232
1
±2” ，最大允许误差±20”
自动安平水准仪

2
千米往返±3mm
红外线水准仪

1

激光垂直仪
DZJ2
2
h/40000
对讲机

3

检测板手

1

(5) 监测说明
班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：
1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；
2) 连墙件是否松动；
3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；
4) 施工过程中是否有超载现象；
5) 安全防护措施是否符合规范要求；
6) 支架与杆件是否有变形现象；
四、应急预案
1、目的
提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。
2、应急领导小组及其职责
应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。
(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。
(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。
(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。
(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。
3、应急反应预案
(1) 事故报告程序
事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。
(2) 事故报告
事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。
(3) 现场事故应急处理
施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。
火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。
触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。
高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。
其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。
4、应急通信联络
项目负责人： 手机：
安全员： 手机：
技术负责人： 手机：
医院救护中心：120 匪警：110 火警：119
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第五节、计算书及相关图纸
【计算书】
梁模板(扣件钢管架)计算书

一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度 B(m):0.30；梁截面高度 D(m):1.00；
混凝土板厚度(mm):250.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.80；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；
立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.80；
梁支撑架搭设高度H(m)：3.50；梁两侧立柱间距(m):0.80；
承重架支设:钢管支撑平行梁截面；
采用的钢管类型为Φ48×3；
扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；
2.荷载参数
模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；
施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；
倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0；
3.材料参数
木材品种：铁杉；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；
木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：15.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.6；
面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；
面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；
4.梁底模板参数
梁底模板支撑的间距(mm)：300.0；面板厚度(mm)：16.0；
5.梁侧模板参数
主楞间距(mm)：500；次楞根数：4；
主楞竖向支撑点数量为：3；
支撑点竖向间距为：200mm，200mm；
穿梁螺栓水平间距(mm)：500；
穿梁螺栓直径(mm)：M12；
主楞龙骨材料：木楞,，宽度50mm，高度100mm；
主楞合并根数：2；
次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度100mm；
二、梁模板荷载标准值计算
1.梁侧模板荷载
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t -- 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；
T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃；
V -- 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；
H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；
β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；
β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
分别计算得 50.994 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值18.000 kN/m2作为本工程计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
次楞（内龙骨）的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

面板计算简图(单位：mm)
1.强度计算
跨中弯矩计算公式如下:

其中，W -- 面板的净截面抵抗矩，W = 50×1.6×1.6/6=21.33cm3；
M -- 面板的最大弯距(N.mm)；
σ -- 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)
[f] -- 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；
按以下公式计算面板跨中弯矩：

其中 ，q -- 作用在模板上的侧压力，包括:
新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×0.5×18×0.9=9.72kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.4×0.5×2×0.9=1.26kN/m；
q = q1+q2 = 9.720+1.260 = 10.980 kN/m；
计算跨度(内楞间距): l = 250mm；
面板的最大弯距 M= 0.1×10.98×2502 = 6.86×104N.mm；
经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = 6.86×104 / 2.13×104=3.217N/mm2；
面板的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2；
面板的受弯应力计算值 σ =3.217N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！
2.挠度验算

q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 18×0.5 = 9N/mm；
l--计算跨度(内楞间距): l = 250mm；
E--面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2；
I--面板的截面惯性矩: I = 50×1.6×1.6×1.6/12=17.07cm4；
面板的最大挠度计算值: ω = 0.677×9×2504/(100×9500×1.71×105) = 0.147 mm；
面板的最大容许挠度值:[ω] = l/250 =250/250 = 1mm；
面板的最大挠度计算值 ω =0.147mm 小于 面板的最大容许挠度值 [ω]=1mm，满足要求！
四、梁侧模板内外楞的计算
1.内楞计算
内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 5×102×1/6 = 83.33cm3；
I = 5×103×1/12 = 416.67cm4；

内楞计算简图
（1）.内楞强度验算
强度验算计算公式如下:

其中， σ -- 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)；
M -- 内楞的最大弯距(N.mm)；
W -- 内楞的净截面抵抗矩；
[f] -- 内楞的强度设计值(N/mm2)。
按以下公式计算内楞跨中弯矩：

其中，作用在内楞的荷载，q = (1.2×18×0.9+1.4×2×0.9)×0.25=5.49kN/m；
内楞计算跨度(外楞间距): l = 500mm；
内楞的最大弯距: M=0.1×5.49×500.002= 1.37×105N.mm；
最大支座力:R=1.1×5.49×0.5=3.02 kN；
经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 σ = 1.37×105/8.33×104 = 1.647 N/mm2；
内楞的抗弯强度设计值: [f] = 15N/mm2；
内楞最大受弯应力计算值 σ = 1.647 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 [f]=15N/mm2，满足要求！
（2）.内楞的挠度验算

其中 l--计算跨度(外楞间距)：l = 500mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =18.00×0.25= 4.50 N/mm；
E -- 内楞的弹性模量： 10000N/mm2；
I -- 内楞的截面惯性矩：I = 4.17×106mm4；
内楞的最大挠度计算值: ω = 0.677×4.5×5004/(100×10000×4.17×106) = 0.046 mm；
内楞的最大容许挠度值: [ω] = 500/250=2mm；
内楞的最大挠度计算值 ω=0.046mm 小于 内楞的最大容许挠度值 [ω]=2mm，满足要求！
2.外楞计算
外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力3.02kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，外龙骨采用2根木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 5×102×2/6 = 166.67cm3；
I = 5×103×2/12 = 833.33cm4；

外楞计算简图

外楞弯矩图(kN.m)

外楞变形图(mm)
（1）.外楞抗弯强度验算

其中 σ -- 外楞受弯应力计算值(N/mm2)
M -- 外楞的最大弯距(N.mm)；
W -- 外楞的净截面抵抗矩；
[f] --外楞的强度设计值(N/mm2)。
根据连续梁程序求得最大的弯矩为M= 0.302 kN.m
外楞最大计算跨度: l = 200mm；
经计算得到，外楞的受弯应力计算值: σ = 3.02×105/1.67×105 = 1.812 N/mm2；
外楞的抗弯强度设计值: [f] = 15N/mm2；
外楞的受弯应力计算值 σ =1.812N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 [f]=15N/mm2，满足要求！
（2）.外楞的挠度验算
根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.078 mm
外楞的最大容许挠度值: [ω] = 200/250=0.8mm；
外楞的最大挠度计算值 ω =0.078mm 小于 外楞的最大容许挠度值 [ω]=0.8mm，满足要求！
五、穿梁螺栓的计算
验算公式如下:

其中 N -- 穿梁螺栓所受的拉力；
A -- 穿梁螺栓有效面积 (mm2)；
f -- 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；
查表得：
穿梁螺栓的直径: 12 mm；
穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm；
穿梁螺栓有效面积: A= 76 mm2；
穿梁螺栓所受的最大拉力: N =(1.2×18+1.4×2)×0.5×0.3 =3.66 kN。
穿梁螺栓最大容许拉力值: [N] = 170×76/1000 = 12.92 kN；
穿梁螺栓所受的最大拉力 N=3.66kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 [N]=12.92kN，满足要求！
六、梁底模板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 60