料仓工序施工细则.doc
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4、半径。2料仓施工 由业主下发文件料仓施工过程质量控制点如下图:序号工程质量控制点等级控制内容备注1焊工资格审查A21焊工资格审查2进场材料检验A22进场材料检验3基础中间交接A23基础中间交接4壳体预制B4壳体预制5组对B5组对6焊缝质量无损检验B6焊缝质量无损检验7安装找正B7安装找正8垫铁隐蔽A28垫铁隐蔽9附件安装B9附件安装10酸洗钝化A210酸洗钝化11清洗吹扫检查A211清洗吹扫检查12封孔隐蔽A212封孔隐蔽13竣工检查验收A213竣工检查验收14工序过程控制C14工序过程控制15沉降观测B15沉降观测 1.下料NB/T47003.2-2009固体料仓中规定:下料排版时要结构合理
5、,并应考虑材料焊缝收缩量,尺寸准确。相邻筒节的纵焊缝与筒体及鞍座圈的拼接焊缝之间的距离不得小于100mm。筒节的拼版展开长度不得小于500mm,宽度不得小于500mm。接管或补强圈与筒体焊接的角焊缝边缘距筒体焊缝边缘的距离不应小于30mm。 底锥板的下料尺寸的允许偏差应允许偏差 当板长8000时,高度1.5,弦长1.5,对角线之差为3 板长80% ;作业区风速大于6m/s 。4.3 定位焊应符合固体料仓NBT47003.2-2009中要求,选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同,焊缝如发现裂纹缺陷应清除后重焊。当使用手工钨极双面同步氩弧焊时,在坡口外点焊定位。4.3焊接质量控制 固体料仓
6、NBT47003.2-2009中要求焊接区域50mm范围内应清理干净。焊接完毕后应及时清理熔渣、飞溅、焊疤等,焊条头应随时回收,不得乱丢。及时做好焊接记录。纵向焊缝错边量:焊条电弧焊时,当板厚小于等于10mm时,不应大于1mm;当板厚大于10mm时,不大于板厚的0.1倍,且不应大于1.5mm。环向焊缝错边量:焊条电弧焊时,当上圈壁板的厚度小于等于8mm时,任何一点的错边量均不应大于1.5mm;当上圈壁板厚度大于8mm时。任何一点的错边量均不应大于板厚的0.2倍,且不应大于2mm。4.4焊接质量检查 固体料仓NBT47003.2-2009中要求:焊缝表面检查:焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、飞溅
7、、凹陷物等。其咬边深度不大于0.5mm,且长度小于等于焊缝全长的10%,且小于100。外表面余高不大于1+0.1b(b为壁厚),最大为3mm。焊缝及热影响区表面不得有咬边等缺陷。壳体内焊缝与母材平齐,焊缝表面平整。焊接完毕、外观检查合格后,应根据规范及设计文件要求对焊缝进行无损检测。 无损检测:根据设计要求,仓体对接焊缝按JB/T4730-2005进行射线检测,检测比例为20%,其中至少50%位于纵环焊缝交叉处,合格级别为III级。锥顶、锥底与筒体的角焊缝按JB/T4730-2005进行100%渗透检测,合格级别为I级。纵向焊缝,每一焊工焊接的每种板厚(板厚差不大于一毫米时可视为同等厚度),在
8、最初焊接的3米焊缝的任意部位取300毫米进行射线探伤。以后不考虑焊工人数,对每种板厚在每30米焊缝及其尾数内的任意部位取300厘米进行射线探伤。探伤部位中的25%应位于丁字焊缝处,且每台料仓不少于2处(板厚差不大于1mm时,视为同等厚度)。环向对接焊缝,每种板厚(以较薄的板厚为准),在最初焊接的3米焊缝的任意部位取300毫米进行射线探伤。以后对每种板厚每60m及其尾数内取一个检测点。上述检查均不考虑焊工人数。 厚度大于10毫米的壁板,全部丁字焊缝均应进行射线探伤检查。射线探伤不合格时,应在该探伤长度的两端延伸300毫米做补充探伤,但缺陷的部位距离底片端部75毫米以上者可不再延伸。如延伸部位的探
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