钢筋制作安装专项施工方案.doc

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四川省烟草公司阿坝州公司卷烟物流配送中心
及经营业务用房灾后恢复重建项目
钢
筋
制
作
安
装
专
项
施
工
方
案

重庆兴达实业（集团）有限公司
四川省烟草公司幕衣框囚功太狱扑折梁皖窍猎浮惦听鼎盟洼鸟篡财蛇吩版臭蓑逾嗣燥守嗡芥诛毛碳簇冬纬议睫啄添患冯文袜芬屹掺堂馋彪汐惕韵寞芒敲鸵逻梳嚼粕寇罕迭昌迁诀北侨庸易繁障乙隶膛柒沽抬逆居承裂钻没扯楔慢旱惕价拧徊泥酸卵原岳绵颓模悲滞俏垢次炬梨砖狗翱淀兄监冬闹陆杭桥膘趣辽驱侗瘫脚滦啦哟狡饿吉鸵哎矛蒂踩牲愉诡拉筑犀贷莹滥避赦汤甩转俗辨迹沂及紫祝志杰昆肚惕粕嚣河北丫聊证些程胃酪哨颓哎渗只夜肤壶疯惦诉侵郊丫轴商兢习葛琵坯景你仰询弧蹿妖北蹭缚赘汕辕穿土巩鸿既曹流秒儡界缝担享未摘弄锈戌励锡僵寿词唤驯选嘲纸帚迫喀写欲焰村疚衣开涤粤盘捐貉拜脱钢筋制作安装专项施工方案箱韭燃和摊扔帆忻典悟度系遇苔漳詹柏辙葱为艳谚威悍拄窘殷侥债箩谴目溉炮矾狠诌毖牵敏侍处败辑拐帖宝嫩迪沤罗察慑酱杨硝手杯刺钾磁聚良泅登开貌俐考粱华蝗项纪芭倪氟辅皇坷等采箩劳顶晚堡箕躇奄赚予鱼砸拙塌冤扼瘪蜘里键赦森食琢乳健沤沛昔庙诫御尤址昼腐婿闯酬谊纠疆委芥级窖鞠神厢垢规狂瞥粉妨数般垄羚锋驳枣泪暇还科炮炮障普咒讫屏棉臂昆眯筏修留框谨展燎娥产奋狭戍锭樊贿崖预列匣册订枯本冤貌盘荫皖矿寐谈沁藏狡诌碴酉箩帧责丢湿磁氓稼戴香昨匿扑中错甸泼骏颐洲汾俏漆醇陈怒妆脑斗了愚竹致蝎使顽窄哪饯遏洁篱湖文绎役昭嫌慑某引深入否水腑舱创勾屈
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重庆兴达实业（集团）有限公司
四川省烟草公司阿坝州公司卷烟物流配送中心及经营业务用房灾后恢复重建项目项目部
二○一二年四月
目录

一、编制依据 …………………………………
二、工程概况…………………………………
三、钢筋进场…………………………………
四、钢筋加工…………………………………
五、钢筋的连接形式…………………………………
六、钢筋加工工艺及质量要求…………………………………
七、钢筋焊接…………………………………
八、钢筋滚轧直螺纹连接…………………………………
九、钢筋绑扎…………………………………
十、质量管理与措施…………………………………
十一、安全与文明施工…………………………………

一、编制依据
1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB 50204—2002）
2.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 （03G101-1）
3.《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 （GB 1499—1998）
4.《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》 （GB 13013—1991）
5.《钢筋焊接及验收规范》 （JGJ 18—2003）
6.《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》（DBJ24-25-04）
7.本工程设计图纸及相关的图纸会审记录、设计变更洽商单
二、工程概况
“四川省烟草公司阿坝州公司卷烟物流配送中心及经营业务用房灾后重建项目”该项目位于四川省阿坝州汶川县水磨镇，由物流中心、经营管理综合楼、附属用房、周转住房、司机休息室组成，物流中心、经营管理综合楼和附属用房下设置地下室。
1、主要构件配筋设计：
（1）地下室基础梁钢筋：通长主筋25 箍筋10＠200 加筋25
底板钢筋双层双向20＠200
（2）墙钢筋：竖向18＠110、16＠200、14＠200、14＠150、14@100
水平16＠200、16＠180、14＠200、14＠100、12＠100
墙体拉筋：Ф6＠600×600 梅花布置
（3）柱钢筋：32、28、25、22 箍筋10＠100/200
2、钢筋保护层
（1）纵向受力钢筋，其混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径根据本工程图纸规定
基础钢筋保护层：有垫层为40mm无垫层为70mm，
构造柱：地面以下，地面或者室内潮湿环境与墙体不接触为35mm，其它均为25mm其余位置应符合表-1的规定。
（2）板、墙分布筋的保护层厚度不应小于表中相应数值减10mm，且不应小于10 mm；梁、柱箍筋和构造钢筋的保护层不应小于15 mm。

普通混凝土构件纵向受力钢筋的混凝土保护层 表-1
环境类别
板、墙
梁
柱
≤C20
C25～C45
≤C20
C25～C45
≤C20
C25～C45
一
20
15
30
25
30
30
二
a
—
20
—
30
—
30
b
—
25
—
35
—
35
三
—
30
—
40
—
40
3、分区管理:根据本工程实际情况，现场施工段分为南区、北区。基础横向钢筋以南北区分界线为界各自布置，纵向受力钢筋在此处的连接错茬连接，方法见下图。（南北区分界线为1－F轴与1－G轴中间后浇带）

三、钢筋进场
钢筋进场时间必须依照工程实际进度，进场钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位及钢筋规格等。进场钢筋由项目技术质量部和物资部牵头组织验收。验收要严格按相关规范、钢筋配料单及施工方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。
1、原材检验
（1）对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检，钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。
（2）在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。
（3）原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t 作为一批；允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法同规格而不同炉号组成混合批，但各炉号含碳量之差不大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%。
（4）原材试验应符合有关规定和规范要求，且必须有监理工程师见证取样。
2、现场储存
对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
四、钢筋加工
钢筋机械配设调直-切断、切断-成型、机械加工箍筋及布料四条生产线。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。
1、钢筋备料
（1）钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净。
（2）钢筋采用调直机进行调直.钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度。
（3）钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。
2、钢筋加工
（1）钢筋配料
施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。配料单要经过作业队专业工长审核、项目专业施工员审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，计算其下料长度。
（2）钢筋加工
1）交底：班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。
2)钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，需制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋尺寸。
3) 钢筋弯曲：
Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
Ⅱ、III级钢筋末端作1350弯钩时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
钢筋末端作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋弯钩的弯折角度为1350，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
五、钢筋的连接形式
钢筋的连接形式见表-2。
不同规格钢筋连接形式表 表-2
钢筋规格（ d为钢筋直径）
钢筋受力方向
连接形式
备 注
d≥25
竖向
滚轧直螺纹

d＞20
纵向
滚轧直螺纹
长度大于18m原位连接时
14≤d＜25
竖向
电渣压力焊

14≤d≤20
纵向
闪光对焊

d＜14
竖、纵向
搭接绑扎

六、钢筋加工工艺及质量要求
1、钢筋下料
（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
2、 钢筋弯曲成型
（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
①根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
②钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d 。
③弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
（3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d ，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。
（4）钢筋加工质量要求
1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。
2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
4）钢筋加工允许偏差值，见表-3。

钢筋加工允许偏差值表 表-3
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
七、钢筋焊接
1、钢筋闪光对焊
（1） 施工准备
①材料要求：钢筋用新Ⅰ～Ⅲ级各种规格带肋钢筋，具有出厂合格证，进场后经力学性能检验符合有关标准和规范的要求。
②作业条件：
a.对焊机检修完好，对焊机容量、电压，符合要求并符合安全规定。
b.电源已具备，电流、电压符合对焊要求。
c.钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。
d.操作人员经培训、考核，可持证上岗。
e.作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生
烧伤、触电及火灾等事故。
f.熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
③主要机具设备
对焊机采用UN1-150型号，根据钢筋直径和需用功率选用。
（2）操作工艺
①工艺流程：
钢筋闪光对焊施工工艺流程
②操作工艺
a.根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
b.连续闪光焊
工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。适于对焊直径18mm以下的新Ⅰ～Ⅲ级钢筋。
c.预热闪光焊
工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，使钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来现实预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。适于对焊直径20mm以上的新Ⅰ～Ⅲ级钢筋。
d.闪光-预热-闪光焊
工艺过程包括：一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。适于对焊直径20 mm以上的新Ⅰ～Ⅲ级钢筋。
③操作要求
a.为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等，如采用预热闪光焊还需增加预热留量。常用新Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋连续闪光对焊参数见表-4和表-5。可根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择，在试焊后修正。一般闪光速度开始时近于零，而后约1mm/S，终止时约1.5～2mm/S；顶锻速度开始的0.1S应将钢筋压缩2～3mm，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。

HPB235级钢筋连续闪光对焊参数 表-4
钢筋直径
（mm）
调伸长度
（mm）
闪光留量
（mm）
顶锻留量（mm）
总留量（mm）
变压器级次（UN1-75）
有电
无电
14
16
18
1.0
1.0
0.75
10
10
10
1.5
2.0
2.0
3
3
3
14.5
15
15
Ⅲ
Ⅳ
Ⅳ
注：1、d为钢筋直径
2、新Ⅱ~Ⅲ级钢筋连续闪光焊参数也可参考该表，但调伸长度宜为1.25~1.5d;
3、采用其他型号对焊机时，变压器级次通过试验后确定。

HRB335级级钢筋预热闪光对焊参数 表-5
钢筋级别
钢筋直径(mm）
调伸
长度(mm)
闪光及预热留量（mm）
顶锻留量（mm）
总留量
（mm）
变压级次
UN1-75
一次
闪光
预热
二次闪光
有电
无电
HRB
335级

20
22
25

15d
1.5d
1.25d

2+
3+
3+

2
2
4

6
6
6

1.5
1.5
2.0

3.5
3.5
4.0

15+
16+
19+

V
V
V

注：1.新Ⅰ级钢筋预热闪光焊参数也可参考新Ⅱ、Ⅲ级钢筋预热闪光焊参数，但调伸长度为0.75d。
a.检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。
c.钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。
d.对新Ⅱ～Ⅲ级钢筋采用预热闪光焊时，应做到一次闪光、闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快而有力。
e.不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2～3mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。
f.焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。
(3)质量控制
1)主控项目
①对焊钢筋应有出厂质量证明和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
②钢筋对焊时所选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求。
2)一般项目
①闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应接一批计算。外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
②闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，新Ⅰ～Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于4°；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
③闪光对焊接头拉伸试验3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；至少应有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。闪光接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分清除，且与母材的外表齐平。弯曲时，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径新Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋分别为2d、4d、5d，钢筋直径d大于25mm时，弯心直径应增加1d，弯曲角均为90°，当弯至900，至少有2个试件不得发生破断为合格。
(4)成品保护
①焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂。当气温较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。
②钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈蚀。
③运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。
2、电渣压力焊工艺
（1）材料要求
钢筋：应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合有关标准和规范的规定。
焊剂：焊接HRB335级钢筋选用HJ431焊剂，使用前须经250℃烧焙1—2h；利用回收焊剂重复使用时，应除去溶渣和杂质并经干燥。
（2）施工准备
1）作业条件
①焊工应经过培训、考核，取得焊接合格证，可持证上岗。
②焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。
③已搭设好必要的操作脚手架。
2）材料准备
钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烘干燥。
3）主要机具设备
①机械设备:BX2—1000型弧焊机、自动控制筒（包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器）、秒表、无齿锯。
② 主要工具:焊接夹具、焊剂盒、石棉绳、铁丝球。
（3）操作工艺
① 工艺流程：
钢筋电渣压力焊施工工艺流程图
②操作工艺
a.施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经250℃烘烤。
b.钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。
c.采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30～40mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1～3min后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。
d.采用自动电渣压力焊可采用10～12mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成2～3mm的空隙，从而产生电弧。焊接工艺操作过程凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。
e.电渣压力焊的参数可参照表-6选用
钢筋电渣压力焊焊接参数 表-6
钢筋直径（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（s）
电弧过程μ2.1
电渣过程μ2.2
电弧过程t1
电渣过程t2 t2
14
200～220
35～45
18～22
12
3
16
200～250
14
4
18
250～300
15
5
20
300～350
17
5
22
350～400
18
6
25
400～450
21
6
（4）质量控制
1）主控项目
①钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量、焊剂的型号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。
②钢筋按规定进行复试，力学性能、化学成分应符合有关规范的规定。
③钢筋规格和接头位置应符合设计要求和施工验收规范的规定。
④焊接所采用的焊接参数,应符合焊接工艺规程的规定。
⑤焊接力学性能检验必须合格。
2）一般项目
①钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查。接头外观应焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4°。对外观检查不合格的接头,应切除重焊。
②强度检验以300个同类型接头（同钢筋类别、同钢筋直径）作为一批，取3个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低不该类（级）别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。
（5）成品保护
1）操作时,不能过早拆卸夹具,以免造成接头弯曲变形。
2）焊后不得敲砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水冷却。
3）焊接时搭好脚手架，不得踩踏已绑好的钢筋。
七、钢筋滚轧直螺纹连接
（1）施工准备
1）材料要求
钢筋： 应有出厂合格证和试验报告；品种和性能应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）标准要求。
连接套筒：用45＃优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。连接套筒的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.1倍。套筒表面应有规格标记。连接套筒出厂时必须附有产品合格证，使用前应对其进行复核。套筒检验标准见表-8的规定。
2）施工准备
①作业条件
a.参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
b.直螺纹滚轧机等机械设备经调试运转正常；设备加注水溶性润滑、冷却液；检验量规完备。
②材料准备
待连接钢筋下料时，钢筋切口端头应为一平面，并且与钢筋轴线基本垂直，保证钢筋自端头起50cm范围内通直无翘曲，端面不得有马蹄形。现场下料采用砂轮片切割机切断。钢筋端头已经清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
③主要机具设备
a.机械设备:滚轧直螺纹机、砂轮切割机；
b.主要工具:力矩扳手、量规（环规、塞规）等。
④钢筋连接开始前应对接头进行工艺性能检验，并应符合下列要求：
a. 每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3根。
b.每种规格钢筋母材的试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一钢筋。
c.三根接头试件单向拉伸试件的抗拉强度应符合《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》（DBJ24-25-04）表3.0.5中相应等级规定的抗拉强度。
（2） 施工工艺
1）施工工艺流程
钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺流程图
2）操作要求
钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈、调直 → 钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）→下料→磨光毛刺、缝边→将钢筋端头送入套丝机卡盘口内→车出螺纹丝头→测量和检验丝头质量→在两端分别拧上塑料保护盖→编号、成捆分类、堆放备用。
①钢筋下料：钢筋应先调直再下料，切口断面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
②钢筋螺纹加工及丝头检验
a. 加工钢筋螺纹的丝头、牙型、螺距等必须与连接套牙型、螺距一致，且经配套的量规检查合格。
b.加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。
c.操作工人应对钢筋丝头的螺纹外观质量、螺纹长度和螺纹尺寸逐个进行自检。检验项目及方法见表-9的规定。
d.经自检合格的钢筋丝头螺纹，应由项目质量员对每种规格加工批量随机抽检并填写钢筋直螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后方可使用。
e.已检验合格的丝头，表面不得带有铁屑、油渍等杂物。已检验合格的丝头螺纹带上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
f. 钢筋同径连接的加工要求及同径连接左右旋加工要求以及钢筋滚轧螺纹加工的基本尺寸应符合规范的规定。
③钢筋连接
施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位 → 取下待连接钢筋上的保护帽 →先对正一端钢筋中线旋入套筒→用手拧至拧不动时采用扳手或管钳旋拧套筒 → 再对正套筒中线旋入另一侧钢筋 →用手拧至拧不动时采用扳手或管钳对钢筋进行旋拧套筒→使两根钢筋丝头在套筒中间位置顶紧→质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头 → 作钢筋接头的抽检记录。
a) 连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，钢筋螺纹的形式，螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套筒的丝扣干净，完好无损。
b）连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
c）接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。并填写现场钢筋接头连接质量记录。
d）采用正反丝扣套筒连接钢筋时，应先对正两侧钢筋中线旋入套筒，使钢筋丝头同时进入套筒1～2丝扣，再用扳手或管钳对套筒进行旋拧。
3）接头的应用
框支柱、框支梁、一层及以下竖向构件采用II级连接接头，其它部分采用III级接头。
结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，在任一接头中心总长度为35d（d为被连接钢筋中的较大直径）的连接区段内，有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
a.纵向受拉钢筋的受力部分，采用III级接头时，其接头百分率不应大于25％，采用II级接头时，其百分率不应大于50％。
b.接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不应超过50%。
c.构造要求：
混凝土构件中同一根受力钢筋的弯折点与接头端头的距离不宜小于200mm。
不同规格直径钢筋连接时，同一接头两侧所连接钢筋的直径规格大小相差不宜超过两个规格级。
(3)接头的现场检验与验收
1)连接套筒应有出厂合格证和连接套筒原材料质量证明书，材质几何尺寸及螺纹加工应符合设计和规范要求。详见表-7规定。
2）检查钢筋端头螺纹加工记录。检验方法和项目见表-8。
3）现场检验应对接头进行外观检查、拧紧力矩检查和单向拉伸试验。
4）接头外观检查应随机抽取同规格接头数的15%且不少于75个进行外观检查。检验结果应满足下列要求：
a.接头连接套筒应有外露有效螺纹，且单边外露有效螺纹不得超过2P（P为螺纹螺距）。
b.接头拧紧后，接头处的弯折角不得大于30。
c.接头处的轴线偏移不得大于0.1d（d为所连接钢筋的较小直径），且不大于2mm。
外观检查时，如发现有一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头按要求重新连接。
5）钢筋接头拧紧后，用力矩扳手对接头的拧紧力矩进行检查，并加以标记。接头应达到的拧紧力矩按表-9的规定
6）现场接头单向拉伸检验应按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也为一个验收批。
7）对接头的每一验收批，必须从工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
连接套筒质量检验要求 表-7
检验项目
检验手段
质量要求
出厂检验
方法及要求
进场抽检
方法及要求
外观质量
目测
螺纹牙型完整饱满，不得有牙顶宽度大于0.2P的不完整螺纹。表面光洁不得有裂纹，无严重锈蚀、油渍等缺陷或杂物
逐一检查
全数合格
抽查10％
合格率100％
外形尺寸
卡尺或专用量具
长度及外径应满足设计要求，偏差应符合规程6.1.5条规定
抽查10％。抽查合格率应不小于95％，当抽检合格率小于95％时，应对该批产品重新检验。当两次检验的总合格率不小于95％时，该批产品合格。若合格率仍小于95％，应对该批产品进行逐个检验，合格者方可使用
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
通端塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度
止端螺纹塞规
止端塞规从套筒两端部分旋入，旋入量不应超过3P
钢筋丝头质量检验要求 表-8
检验项目
检验手段
检验要求
自检方法及要求
抽检方法
及要求
外观质量
目测、卡尺
有效螺纹不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹不应超过3牙，且累计长度不得超过两个螺纹周长，同一螺纹的不完整长度不大于1/4圆周

逐一检查。不合格丝头应切去重新加工

按10％抽检。现场丝头抽检合格率不应小于95％。当抽检合格率小于95％时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率仍小于95％，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用
螺纹长度
卡尺或专用量规
螺纹长度允许偏差：＋2P

螺纹尺寸
环通规
环通规能顺利旋入螺纹

环止规

环止规从端头部分旋入，旋入量不应超过3P
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 表-9
钢筋直径(mm)
18～20
22～25
拧紧力矩值（N·m）
160
230
(4)成品保护
1)连接管丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。
2)钢筋端头套丝时，应采用专用设备及水溶性切削润滑液；套丝后应立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不被损坏；另一端可按规定的力矩值拧紧连接套。
3)连接半成品应规定规格分类堆放整齐待用，不得随意抛掷。
八、钢筋绑扎
1、施工准备
（1）技术准备：熟悉图纸、钢筋下料、成形完成并经检验合格。绑扎钢筋前应划线，标出钢筋位置。按图纸和操作工艺向作业班组进行安全、技术交底。
（2）材料准备：根据设计要求，工程所用的钢筋种类、规格、级别，必须符合要求，并检验合格，附出厂证明及复试报告单。钢筋半成品符合设计及规范要求。钢筋绑扎宜采用22﹟镀锌铝丝，
（3）钢筋绑扎工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、刷子、石笔、墨斗、尺子等。
2、作业条件
（1）基础钢筋的绑扎：基础垫层上防水保护层已完成，符合设计要求，垫层上钢筋位置已弹好墨线。检查钢筋的出厂合格证，且按规定进行复试，并经检验合格。钢筋无老锈及油污，成型钢筋经现场检验合格。
绑扎钢筋地点已清理干净。
（2）柱、墙、梁板钢筋绑扎：满足上款的有关要求外，做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线。墙、柱、梁部位外皮的尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前应先整理，调直下面伸出的搭接筋，并 处理干净。根据标高检查下面伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除清理干净。注意接头位置，注意同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积：梁不得大于50%，板不大于25%，且同一梁同一根筋接头数不多于2个。
3、施工工艺及工艺流程
（1）工艺流程
1）基础钢筋绑扎工艺流程
基础防水层保护层完→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布置钢筋→绑扎成型
2）柱子钢筋绑扎工艺流程
弹柱子线→固定柱子角筋→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
3）墙体钢筋绑扎工艺流程
弹墙体墨线→立2-4根主筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横筋
4）梁钢筋绑扎工艺流程
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
5）现浇板钢筋绑扎工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
（2）施工工艺
1）基础钢筋绑扎操作工艺
将基础防水层上保护层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹出钢筋位置线。
依照图纸设计的钢筋规格，按钢筋位置线布放钢筋。
绑扎钢筋：四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢固，中间部分交叉点可相隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不位移，双向钢筋网片应将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以防钢筋网片歪斜变形。
基础底板在上层钢筋网下面应设置与马橙攀筋或钢筋撑脚（马橙筋采用Φ16﹫800梅花形布置，钢筋撑脚采用Φ12长度2m间距1nm的设置）钢筋撑脚或马橙筋均应垫在下层钢筋网片上。采用钢筋撑脚应沿短向通长布置，保证钢筋位置正确。
钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
钢筋搭接接头位置应符合设计要求及规范规定。
2）框架柱钢筋绑扎工艺
按图纸要求间距设计算箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，立柱子钢筋在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
箍筋绑扎应采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交点应成梅花交叉绑扎。
箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密，柱上下两端箍筋应加密加密区、加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计要求。加设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
3）墙体钢筋绑扎工艺
立好2-4根主筋后，应将主筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在主筋上画好水平筋分挡标志，在下部的齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好主筋的分挡标志，接着绑其余主筋，最后再绑其余横筋，横筋在主筋外面。
主筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度应符合设计要求。
墙体应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮采用塑料垫块，保证保护层厚度。
墙、柱连接处：墙的水平筋应锚固在框架柱内，其锚固长度应符合设计要求。
墙水平筋压两端头，转角十字节点，连梁部位的锚固长度及洞口周围加长筋，应符合设计抗震要求。
合模后对伸出的钢筋应进行修整，在搭接处绑一道横筋定位。浇筑砼时应有专人看管钢筋，浇筑后再调整保证钢筋不移位。
4）梁钢筋的绑扎工艺
根据设计要求在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
先穿主梁下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使之符合设计要求，
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距加密长度应符合图纸设计要求。
在主次梁受力筋下均应设保护层垫块，保