乐昌市福润污水处理站施工方案.doc

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乐昌市福润污水处理站施工方案
江
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中
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集
团
编
制

二零一一零年九月

目 录
1总论 4
1.1 方案编制依据 4
1.2施工技术规范 4
1.3 编制原则 5
1.4 编制范围 6
2 工程概况 错误！未定义书签。
2.1 工程位置，建设目的及规模 6
2.2 污水处理厂工艺简述 6
2.3 工程内容 7
2.4 主要工程数量 7
2.5 工程特点 8
2.6 施工部署 9
2.6.1 主要构（建）筑物的施工顺序 9
3 建筑物结构施工 22
4 防水工程 29
5 装饰装修工程施工 30
6 机、电、仪安装部分 错误！未定义书签。
6.1 机械设备安装 31
6.2潜水泵安装 32
6.3 阀门安装 33
7 专用机械设备安装 34
7.1 机械格栅安装 34
7.2 曝气管安装 35
7.3 鼓风机安装 36
7.4 设备安装 36
7.5 污泥脱水机安装 36
8 构筑物及室内工艺管道安装 37
8.1 工艺管道安装前，必须符合以下要求 37
8.2 钢管安装 37
9 电气设备和电器设施 40
9.1一般规定 40
9.2 配管配线 40
10 调试及试运行 44
11 质量目标 48
12 质量保证措施 49
13 环境保护及文明施工 54
13.1 环境保护 54
13.2 文明施工 54
14 成品保护措施 55
14.1 成品保护工作的主要内容 55
14.2 成品保护措施 56
15 临时用电安全措施 57
16 沉井施工方案 57
16.1 工程概况 57
16.2 施工方案 57
16.3 安全技术措施 60
17 冬施方案 60
17.1 冬期施工管理目标 60
17.2 组织机构 60
17.3 冬施控制的重点及难点 61
17.4 施工准备 62
17.4.1 技术准备 62
17.4.2 现场准备 62
17.4.3 材料准备 63
17.5 主要方法措施 63
17.5.1 钢筋工程 63
17.5.2 混凝土工程 64
17.5.3 模板工程 69
17.5.4土方工程 70
17.6 对现场试验室的控制 70
17.7 质量管理措施 71
17.8 安全、环保管理措施 72
17.9 消防保卫管理措施 74
1总论
1.1 方案编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2001、《给排水标准图集01S305》
1.2施工技术规范
1、国家及行业施工技术规范
序号
编 号
名 称
建筑工程标准和验收规范
1
GB50026-93
工程测量规范
2
GB50268-2008
给水排水管道工程施工及验收规范
3
GB50202-2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范
5
GB50243-2002
地下防水工程施工质量验收规范
6
GB50204-2002
砼结构工程施工质量验收规范
7
GB50207-2002
屋面工程施工质量验收规范
13
GB50203-2002
砌体工程施工质量验收规范
14
GB50164-92
砼质量控制标准
15
GBJ107-87
砼强度检验评定标准
16
GB50212-91
防腐蚀工程施工及验收规范
17
GBJ141-90
给水排水构筑物施工及验收规范
3、选用标准图集
序号
编号
名 称
1
03G101
砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
2
97G329
建筑物抗震构造详图
3
L98G319
钢筋砼过梁
4
87J432
作业台钢梯及栏杆
5
02J401
铁爬梯
6
S147
井盖、铁爬梯及阀门开关把
7
L96J401
楼梯配件
8
L96J002
建筑做法说明
10
LJ105
室外配件
13
LJ104
屋面
14
L96J901
室内装修
15
L96J601
木门
16
02J331
地沟及盖板
17
02S404
防水套管
18
88J6-1
穿墙套
19
04S301
建筑排水设备附件选用及安装
20
04S407
建筑给水金属管道安装
1.3 编制原则
针对本工程基础工程、主体钢筋砼工程、屋面工程、门窗工程、内外装修工程和专业设备安装工程等施工重点，本着为建设单位保质量、保工期的最终要求，经我单位工程技术人员论证和方案比较，最终提出了我们的施工组织设计。我们的宗旨是全方位为建设单位更好地服务,实现污水处理站及外管线工程“优质、高速、安全、低耗、环保”的施工总目标。
1．优化施工方案，解决重点难点项目，进行科学的技术配置，合理的机械设备组合，按照公司的安全、质量、环境、职业健康安全四个体系标准建立的程序组织施工，实行质量标准化管理，确保工程在整个施工过程中高质量的顺利进行；
2．采用科学的施工技术，先进的施工工艺标准，在保证工程质量的前提下，加快工程进度，确保工程质量达到优质标准。
1.4 编制范围
根据图纸提供的承包范围：图纸范围内所建（构）筑物的土建施工工程。
2.1 工程位置，建设目的及规模
1、乐昌市福润污水处理站及外管线工程，该工程位于厂区西南角；
2、工程的建设目的为附属项目；乐昌市福润厂附属项目。3福润污水处理站及外管线工程设计日处理污水能力2000立方；工程占地面积约2025.22平方米，抗震设防烈度：6度；设计使用年限：50年；建筑物安全等级：Ⅲ级。
2.2 污水处理厂工艺简述
污水处理采用序批式活性污泥法处理方式，厂内污水进入格栅及调节池后，转入旋流沉砂及一体化生物反应池后，通过接触池及出水泵站并加次氯酸盐消毒后排入灌渠。
2.3 工程内容
1、构（建）筑物
主体结构主要包括：粗格栅及调节池、旋流沉砂池、反应池、污泥浓缩池、鼓风机房、电控室、消毒间、污泥脱水机房、围墙、门卫、道路及硬化面、绿化等。
2、本工程储水构筑物的结构形式均为全现浇钢筋混凝土结构，生产性构筑物±0.00以上部分及辅助生产性构筑物结构形式为框架结构柱。
3、地上情况
站区位于厂区西南边，站区北侧为锅炉房、电气化电杆电线全部施工完成。
4、地下情况
站区周围地下各种管线、电缆及信号线，无。
2.4 主要工程数量
污水处理站及外管线工程项目表
建（构）筑物名称
净空尺土寸（长*宽*深）
数量
结构形式
备注
预沉池
１０.０*2.5*７.0
１座
鋼混结构
地下７.０M
格柵池
10.0*0.7*5.5
1座
鋼混结构
地下５.５M
集水井
10.0*2.7*7.0
1座
鋼混结构
地下７.０M
隔油預沉池
5.0*4.5*4.0
1座
鋼混结构
地上０.２M
調節池
19.5*10.0*6.5
1座
鋼混结构
地下３.０M
集油池
4.5*3.65*4.0
1座
鋼混结构
地上０.２M
事故池
２５.0*１６.0*５.０
1座
鋼混结构
地下５.０M
反应池
3.0*3.0*2.8
2座
鋼混结构
建于调节池顶
浅层气浮池
７.０*１．１
１套
鋼结构
建于调节池顶
水解酸化池
１5.0*11.5*6.0
1座
鋼混结构
地下３.５M
缺氧池
11.5*10.95*6.0
1座
鋼混结构
地下３.５M
接觸氧化池
26.3*10.0*5.3
1座
鋼混结构
地下３.５M
堅流沉淀池
8.0*8.0*7.0
2座
鋼混结构
地下５.５M
消毒池
8.3*4.0*7.0
1座
鋼混结构
地下５.５M
排放槽
8.0*1.0*1.８
1座
鋼混结构
地下０.５M
污泥池
4.0*3.7*7.0
2座
鋼混结构
地下５.５M
脱水机房
１０.８*７.０*４.０
1间
砖混结构

化验室
７.0*3.0*4.0
1间
砖混结构

配电间
７.０*３.０*4.0
1间
砖混结构

鼓风机房
９.０*７.０*4.0
1间
砖混结构

加药间
４.５＊４.５＊４.０
1间
砖混结构

干化池
７.０＊３.５＊１.０
２个
砖混结构

电动葫芦设备房
９.０＊２.７＊３.５
１座
鋼混结构
建于集水井顶
2.5 工程特点
1、结构现浇混凝土数量大、工程任务重、时间紧，整个污水处理站工程2011年12月 日竣工。
2、质量标准高、福润污水处理站及外管线工程工艺流程复杂，设备先进，污水处理等级高；要求工程从土建到工艺都要达到优质标准，同时，根据污水处理站的特点提出如下要求：
2.1土建施工要与设备安装紧密配合，结构施工的精度要达到设备安装。运行所要求的精度水平。
2.2根据污水处理站工程的特点和工作环境，对现浇钢筋混凝土构筑物的抗渗要求高、耐磨、防裂、耐腐蚀、防冻及耐久性都有较高的要求。
2.6 施工部署
工程计划2011年9月 日开工，2011年12月 日前完工，累计 日历天。
2.6.1 主要构（建）筑物的施工顺序
主要构（建）筑物分为全现浇钢筋混凝土结构、框架结构和砖砌工程三种形式，按照结构要求及施工缝设置原则，确定主要构（建）筑物主体结构施工顺序。
1.现浇钢筋混凝土储水构筑物 结构施工
本工程现浇钢筋混凝土储水构筑物包括：旋流沉砂池、格栅井及调节池、反应池、污泥浓缩池。其中反应池具有面积大，工程量大，施工周期长的特点，粗格栅及调节池具有结构埋深大，结构形式相对复杂，施工层次多且制约周边结构施工的特点。
1） 施工顺序与施工工艺流程

反应池是本工程中工程量最大，施工周期最长的主要结构，其平面施工顺序安排是否合理，直接影响着结构施工周期，本着利用空间、合理跳仓，尽量提前开始施工的原则进行安排，以确保工期目标的实现。
2）结构施工的基本要求
①垫层
本工程结构垫层混凝土设计标号均为C15，厚度为100mm，其实施均在基底验收合格后进行。
⑴垫层混凝土采用分条、补档的方式进行，模板均采用100×100mm方木。按照高程控制点将顶面高程允许偏差控制在0～5mm之间；模板用穿墙锣栓固定，浇筑混凝土前用水准仪检查、校核模板高程，并配合人工调整固定模板。
⑵垫层混凝土浇筑时，使用木杠尺与抹子将表面拍实。浇筑完成后应及时覆盖，当强度达到1.2N/mm2以后方可上人行走、进行下道工序。
②钢筋工程：
⑴设计要求钢筋类别：Ⅰ级钢（φ）；Ⅱ级钢（Ф），钢筋保护层分别为：底板下保护层40mm、上保护层30 mm；池壁35mm；梁25mm；顶板15mm。
⑵钢筋的进场检验与保管
A、工程所用钢筋进场时除应检查外观洁净无缺陷、规格尺寸、强度等级符合要求、钢筋原材料出厂合格证外，还需按规范要求抽样做力学性能试验，钢筋的实验结果必须满足规范中的有关规定，对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在工程中使用。
B、组织钢筋材料进场应按照结构施工进度所需、分期分批进行。对合格产品及时进行标识并按规格、型号分别堆放整齐，下垫木枕，离开地面≮300mm，并加以覆盖，以保持钢筋清洁，免遭雨淋和其它材料的污染与侵蚀。
⑶钢筋加工
A、现场设置钢筋加工场，统一加工厂区全部构（建）筑物的钢筋；
B、钢筋加工单，应按构（建）筑物、部位分级编号，并实行分级审核制度，加工场加工前要有专人再次进行核对，确实无误后方可下料加工；
C、钢筋加工时，对任一部位、规格、型状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差；
D、钢筋加工成型后，按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐（下部支垫，离地≮300mm，以防水泡，较长时间存放应加以覆盖）。加工厂与绑扎作业班组之间，必须建立严格的交接、点验手续，以免使用部位或编号混淆；
E、底板、池壁双层筋的净间距，采用焊接钢筋排架控制，在加工同部位钢筋的同时加工钢筋排架。
⑷钢筋绑扎
钢筋的绑扎顺序，结合本工程各构筑物结构设计情况及施工缝的位置确定，其绑扎顺序为：底板与池壁隔墙预留插筋→池壁、隔墙→顶板、走道板（含板下梁）。
保护层垫块质量是确保结构保护层厚度准确的重要条件之一，垫块加工应提前进行，采用与结构混凝土同配比的细骨料（颗粒<10mm）混凝土，为保证加工精度，使用不同规格的专用模具，制作要在专用预制加工场内进行，加工后认真养护，其养护期不少于7天，确保在使用时达到所规定的强度。
A、底板
a、底板钢筋绑扎的关键为：成型后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形；各部位保护层的准确；予留上部插筋的准确、牢固。绑扎前量测垫层误差并标识，使用仪器投放结构范围及控制部位的基准线。钢筋绑扎在底板外侧模支搭完毕后进行，绑扎工作按放线→绑扎定位钢筋→补档绑齐的顺序进行；
b、底层筋绑扎后，按800×800mm间距，布设垫块，在排架筋及浇筑混凝土高程控制轨下部，垫块要适当加密。绑扎上层钢筋之前，先按间距≯800mm，安放排架筋；
c、钢筋的绑扎固定与连接：底板钢筋均为Ⅱ级钢，钢筋连接采用焊接，池壁、隔墙钢筋竖筋一次到位，水平筋连接采用焊接，在同一截面的搭接钢筋截面，受拉区不超过25%；受压区不超过50%；钢筋的绑扣，中间部分可跳一绑一，周边三道及与予埋筋连接处要扣绑扎，所有的绑扣丝头，要做到下层筋朝上，上层筋向下；
d、墙、壁预留插筋绑扎过程要与底板筋连接牢固，按照测量投放的基准线排放绑扎钢筋位置时，应在满足质量误差标准的前提下，适当考虑池壁模板穿墙对拉螺栓的位置；池壁、隔墙预留插筋的长度，视不同池壁高度，分别采取一次予留到位与留出规定连接长度的形式，以尽量减少钢筋接头，同一截面钢筋搭接截面为50%，且内外交错绑扎，予留钢筋按其间距、位置绑扎完毕后，要采取临时支撑措施防止移位、变形。
②池壁、隔墙
池壁、隔墙钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接位置与搭接长度、钢筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。
a、绑扎前，首先测设高程控制线，支搭内外脚手架，清理预留筋表面灰浆，调整预留筋的垂直度与倾斜度；
b、内外层钢筋净距使用钢筋排架控制，排架间距不大于1.0m ，对于变截面的池壁，应特别注意排架加工的精度及安放的位置、混凝土垫块的码放位置，要与排架相对应；
c、工艺管道预留洞口处的钢筋绑扎，应按设计要求执行。当洞口< 300mm时，受力主筋弯曲绕行；当洞口>300mm时，钢筋距洞边25mm处切断，加绑洞口加固筋，其加固钢筋位置、间距、直径、长度等按设计给定的洞口加筋详图实施；
d、对于池壁、隔墙顶有顶板或走道板的结构部位池壁钢筋绑扎的同时，需同时绑扎上部结构的予埋钢筋。
e、绑扎后的池壁钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平，特别要注意池壁转角处的垂直度与钢筋保护层不超差；绑扎后的钢筋成品如不立即进行下步模板工序，应视高度适当采取临时支撑措施。
③顶板、走道板
顶板、走道板钢筋一般较细、保护层较薄（15mm），钢筋的层间距要采用钢筋板登控制，纵横间距60cm～80cm，对于梁板结构，先绑扎梁筋后板筋，梁筋的搭接处应位于梁跨的1/3～1/4且错开搭接；由于顶板、走道板钢筋绑扎后低抗变形能力差，要特别注意对钢筋成品的保护。对于下步工序人员行走或搬运材料，应架设临时木制走道板或避开行走，以防踩踏钢筋造成过大变形。
3）模板工程
本工程模板采用覆膜竹编胶合板或酚醛覆膜多层板；特殊部位则另行制作，结构模板承重支架、脚手架均采用扣件式钢管支架。
⑴模板材料的质量要求
①根据构筑物使用功能要求及特殊结构部位不同要求，选用能够达到质量要求的模板，对于储水构筑物，要尽量使用新模板；
②工程所需异形模板，木模板不低于Ⅲ等的其它树种木材。
⑵底板模板
① 安装顺序：
测量放线、定点→组装模板→调高程、找直、支撑固定→安装止水带、缝板→底板钢筋绑扎→池壁予留洞后模板安装。
②模板安装
在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装的基准线，以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。
③模板安装后使用水准仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙，用水泥砂浆封堵。
④结构伸缩缝
伸缩缝是保证结构正常使用，防止渗漏的关键部位，伸缩缝的安装是设缝结构模板安装的重要环节。
a、根据结构设缝的位置、平面尺寸、竖向尺寸，确定止水带的加工长度及形式，外加工要满足安装底板止水带时将竖向伸缩缝部分一次到位，现场粘接只用于水平方向，对予埋的止水带，安装前要采取可靠的封闭保护措施。
b、止水带使用前要认真检查其质量，并做复验合格后方可使用，安装时中心应对正伸缩缝中心，缝板的安装应与橡胶止水带的安装同步，安装固定方法见下图。
底板伸缩缝止水带固定示意图
⑤池壁、隔墙予留台吊模根据设计对施工缝的具体要求，其位置在底板以上300～500mm，该部位模板在钢筋绑扎后进行，安装与固定见下图，施工缝止水板临时固定见下图。
止水板固定图
⑶池壁、隔墙模板
池壁模板应支搭牢固、稳定，模板的垂直度误差不大于5mm，断面尺寸不超过规定的±3mm，墙面平整度误差不超过5mm，为达到上述标准，安装工作要按以下要求进行：
①按结构尺寸及混凝土浇筑层次高度，模板安装以场外提前组装，现场吊装固定就位为主，部分高度较小及边角部位采用现场拼装；采用提前组装的模板，组装场地要平整、碾压密实，并按拼装模数铺设10×10cm方木，以保证拼装模板的整体平整度。拼装纵、横板缝夹窗用密封条，密封条与板面平齐，以防漏浆；组装后的整体模板应具有足够的刚度，以保证运输、吊装过程不变形；
②对于一次浇筑的池壁，模板直接座落在底板上；对于进、出水泵房等分层浇筑的池壁，利用下层的穿墙螺栓，连接固定上部的支撑花梁，达到固定上部模板的目的。
③池壁、隔墙模板在钢筋绑扎及各种预埋管、予埋件安装固定完毕后进行安装，池壁预留台混凝土表面与模板之间加窗用密封条，以防止漏浆。
④模板先安装一侧，然后再安装另一侧，以便于穿墙螺栓（内拉杆）的安装。支搭高度同一结构严格按统一的施工缝位置控制，以保证同一结构施工缝在同一水平面上。
⑤池壁、隔墙模板采用穿墙对拉螺栓固定。以抵抗浇筑混凝土时产生的侧压力，对拉螺栓为：水平间距0.5m，竖向间距控制在0.5m以内。组合木模板后背φ48钢管间距最大不超过0.5m 。为便于对拉螺栓的拆除，采用内外拉杆型式，内拉杆中部加焊4mm 厚止水环，内外拉杆连接为橡胶锥型螺母或10mm厚木块，见下图。外拉杆长度为一常数，内拉杆长度则由结构厚度决定，事先应根据使用部位的结构厚度等计算下料加工。
墙体模板对拉螺栓安装示意图
⑷顶板、走道板模板
①支架采用扣件式支架及底部、顶部可调丝杠插接组成。支架柱网布置根据结构设计顶板及浇筑混凝土过程的荷载，按每根立柱轴向力不大于2.5KN控制，间距为1.2×1.2m，横杆上、下间距为0.6～1.2m，斜撑杆按节间隔一装一。支架底部铺设5cm厚木方，座落在土基上的部分，支搭前对地基进行平整、追压密实，土质较差时要掺灰处理
②模板
a、底模安装前，使用水准仪检查调整支架顶部木梁高程，合格后铺设表面模板，视结构部位的特点，底模板分别采用木模。
b、侧模以走道板为例：侧模采用帮夹底法安装，具体支固见下图。
走道板支模示意图
⑸混凝土浇注的过程中，要设专人随时检查，发现问题及时处理。
⑹模板的拆除除满足不同部位对拆模时混凝土强度的要求外，结合污水处理厂结构的特点，应视季节，气候及部位的具体情况，以减少混凝土失水干缩及温度的影响为目的，对于池壁等侧模板，要在工期允许，模板周转有条件的条件下，适当延长拆模时间。
⑺模板拆除要注意对结构成品的保护，严禁猛砸硬撬，拆撤整体大块模板必须有吊车配合。拆除顶板、较高池壁模板时，应传递下送至地面，并对底板表面采取防护措施。
5）混凝土工程
⑴对混凝土供应的要求
混凝土工程是直接关系到污水处理厂结构工程最终质量及结构耐久性的关键工序，本工程对结构混凝土的规定为：混凝土等级垫层混凝土C15、主体结构混凝土C25、抗渗系数S6、抗冻等级D100；为防止发生近年来混凝土结构中存在的碱集料反应造成的破坏现象，施工过程中要执行《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》，水泥需使用普通硅酸盐低碱水泥（水泥碱含量以等当量Na2O计低于0.6%），骨料使用非活性骨料，混凝土全部原材料总碱量（Na2O当量）不大于3Kg/m3。
根据工程的质量要求和进度要求及现场实际情况，混凝土供应采用商品混凝土。
⑵为了满足本工程中各种结构形式对混凝土浇筑质量、防渗、防裂及耐久性要求，制定专项技术质量保证措施。
⑶施工基本技术要求与作法
①底板
底板混凝土的关键为混凝土达到抗渗要求，对于池壁、隔墙吊模处混凝土的浇捣密实度是施工中控制的重点。表面平整度和高程控制要达到规定标准，特别是一体化生物反应池底板表面高程和平整度对工艺有直接影响，误差要控制在±3mm以内。
a、底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑，坍落度控制在160mm以内。本工程主要构筑物底板厚300mm、400mm、500mm。对于>300mm的底板混凝土分层浇筑，分层厚度不大于300mm，浇筑工作连续进行，尽量减少间歇时间，浇筑段接茬间歇时间，按不大于2h控制。为达到此要求，要根据底板厚度、平面尺寸和混凝土的供应与浇筑能力来确定浇筑分幅宽度，按照本工程的具体情况，分幅宽度按不大于5m控制；
b、浇筑过程中，对于设缝结构的伸缩缝附近及有池壁吊模的薄弱部位，要安排专人操作，确保混凝土振捣密实，并注意对施工缝止水带板的保护；
c、混凝土浇筑完成后，要视混凝土的硬化情况及时采取养护措施，初期即浇筑后的三天以内，采取叠埂蓄水养护，后期采用覆盖湿麻袋片和塑料薄膜的作法。养护期间，保持湿润，养护时间不少于规定的14d。
②池壁
a、池壁混凝土的关键有3点：池壁与底板施工缝的处理；与相邻单元伸缩缝处，穿墙管与预埋件周围等薄弱部位浇筑过程的保护工作与混凝土的密实；池壁整体混凝土的密实与养护。
b、池壁混凝土浇筑高度按两个原则控制。其一为保证池壁浇筑质量，一次浇筑高度如无特殊要求，按不大于6m控制；其二按照施工缝设置的规定与不留竖向施工缝的原则控制。
c、浇筑混凝土前认真检查施工缝表面的凿毛和清理情况及洒水湿润。检查预埋件、止水带的位置和固定情况。支搭操作脚手架。混凝土采用输送泵浇筑入模，导管插入模板内，使混凝土的落差不超过2m，对于输送泵导管无法插入的薄壁结构，需设置专用的溜管，混凝土坍落度控制在140～160mm，对于使用专用溜管的薄壁可适当加大控制在180mm以内。
d、混凝土浇筑时首先铺设10～30mm厚度的与混凝土配合比相同的水泥砂浆，浇筑分层厚度不大于30cm。
e、混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器长度要满足使用要求；在划分振捣组时，池壁转角、穿墙管等特殊部位要专门安排，振捣器移动距离不大于300mm，振捣时要插入下一层混凝土内50～100mm；为防止池壁混凝土连续浇筑形成的沉实不均匀所产生的塑性裂缝，对于一次浇筑高度≥4m池壁，浇筑至顶部后，停留40～60分钟后再作二次振捣。
f、混凝土浇筑过程中，随时观察模板、对拉螺栓、预埋件和预留孔洞的情况，发现有变形、移位时，立即停止浇筑，在最短的时间内采取措施进行处理。
③顶板、走道板混凝土
a、本工程结构顶板、走道板面积较小，宽度较窄，浇筑工作可从一端顺序进行、连续浇筑完成；在浇筑与墙、壁连成整体的梁和板时，先浇筑墙、壁混凝土，待二次振捣进行后再浇筑梁、板混凝土。
b、顶板、走道板的高程控制，采用挂高程线的方法，高程线使用尼龙线，找平使用短杠尺与人工抹压完成。
3 建筑物结构施工
1、测量放线：
1）轴线控制：福润污水处理站工程提供的平面坐标点平面位置，根据图纸提供的方格网设立控制桩，建立平面控制网。施工中利用已设的控制桩进行定位控制。全部结构轴线均用全站仪进行测量，以控制建筑物轴线位置。
2）高程控制：福润污水处理站及外管线工程提供的高程水准点建立高程控制网，在施工中用水准仪控制引入各处标高。
2、基础工程：
1）本工程建筑物的基础为钢筋混凝土基础，框架结构为钢筋混凝土扩大式矩形柱基础和条形基础。开挖基础时采用机械和人工相结合的办法。根据现场回填地质，土方开挖坡度需为1:1,上坡口向外2M距离设计宽300MM×500MM的砖砌流水槽.内侧抹灰厚20MM水泥砂浆面，沟底1：100导坡流水通向外沟。侧坡采用φ4@100*100网片张设,8CM厚细石混凝土浇筑。斜坡底沟设计300MM×500MM的砖砌流水槽，内侧抹灰及沟底同上。并在基础设计最深处坡底设一1000MM×1000MM×1000MM集水井,增设一台口径150MM排污抽水泵。底沟流水槽与建筑物之间距1.5M浇筑厚100MM细石混凝土，作为安全操作施工地。开挖至设计高程后及时约请监理、设计等部门验。
2）基础钢筋：绑扎基础钢筋时，要将条基与柱基相临处的条基中的分布钢筋与柱基的钢筋锚接牢固，防止位移，预留钢筋要按轴线量测，做到位置准确。
3）基础模板：模板采用木模板，阶梯形基础支吊模，保证混凝土的一次浇筑。
4）基础混凝土：浇筑混凝土前要对钢筋、模板认真组织验收，特别是高程、轴线要保证准确，验收完毕后将模内杂物清理干净。混凝土用预拌混凝土，坍落度控制在130mm，现场用溜槽人工入模。混凝土振捣采用插入式振捣器，条形基础采用木抹子抹平，独立基础先采用木抹子抹平，然后用铁抹子赶光压实。混凝土成活后及时覆盖洒水养护。
5）基础砌砖时，转角立皮竖杆，外墙与隔墙同时砌筑，不能同时砌筑时要留斜槎。不同深度基础砌筑时，要先砌深处后砌浅处。基础中的洞口、管道等，要正确留出或预埋。
6）砌完砖基础后，要在两侧同时回填土。回填土前将槽内杂物清理干净。回填土采用分层方法，每层需铺厚度不得超过3000mm，用蛙式打夯机夯实，夯实系数大于0.95。
3、结构工程；
1）基础以上结构施工工艺流程
⑴框架结构：放线——首层柱钢筋、模板、混凝土——首层梁板支架、钢筋、模板、混凝土――屋面施工——砌筑外围护墙、隔断——安装门窗——装饰装修。
⑵砖砌结构：放线立皮竖杆——首层墙体砌筑——首层构造柱钢筋、模板、混凝土——首层梁板(楼板)支架、钢筋、模板、混凝土――屋面施工——安装门窗——装饰装修。
2）脚手架工程：本工程使用双排钢管扣件脚手架，材料采用φ48×3.5钢管，外侧设全封闭安全立网，脚手板下设置水平安全网，脚手架既用于结构施工，又用于装修施工。搭设前，对脚手架地基进行硬化处理并铺垫板。脚手架排距1.55m，步距2m，柱距1.5m，横向水平杆向外伸长0.5m，设剪刀撑、斜撑、固定件加强稳定性。脚手架可承重2KN/M2。
3）材料水平及垂直运输：
⑴水平运输：构件和各种材料运至现场后用小型机械和人工倒运到位。
⑵垂直运输：利用起重机械，将材料运输至使用高度，使用起重机吊运达部到的范围，由人工倒运直接运输到位。
4）钢筋工程：
⑴框架柱钢筋：绑扎钢筋时要预留好下层钢筋和填充墙的连接筋，保证下层钢筋和连接筋的位置、数量、搭接长度准确。箍筋的接头要交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点要扎牢。下层柱的钢筋预留要保证准确位置，以利上层柱的钢筋连接。接头严格按规范执行。钢筋绑扎完毕后，在四面绑扎垫块，垫块竖向间距不大于1m ,绑扎十字扣固定牢固。
⑵框架梁钢筋：钢筋绑扎前，先在底模上按图尺寸画好箍筋的间距，主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定弯起筋和主筋，放架立筋，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住，然后绑架立筋，最后绑主筋。梁、柱交接处核心区的钢筋在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎，梁端500mm箍筋先穿好后绑扎。在钢筋绑扎过程中一定要注意箍筋的开口端应位于受压区，并应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。钢筋绑扎完毕后，在三面绑扎垫块，垫块横向间距不大于0.8m
⑶构造柱钢筋：钢筋要从基础梁中开始预留，并保证锚固长度；钢筋绑扎在每步架砌墙完成后进行，以免防碍砌墙时挂通线。
⑷圈梁钢筋：采用预制法，钢筋骨架上墙后，在转角处加角筋，在构造柱处加箍筋固定。
⑸屋面梁、板钢筋：绑扎按先梁后板顺序进行，绑扎前在模板上画好钢筋间距，按画好的间距进行绑扎，先绑扎定位筋，然后补档绑齐，边绑扎边找直、找正。上下层钢筋间距用架立筋来控制，架立筋间距为1500mm，呈梅花型布置。钢筋绑扎完后，绑扎垫块，垫块纵横间距不大于0.8m。在经常上人处铺脚手板；
5）模板工程：
本工程所用的模板为覆塑多层板，支架使用带顶部丝杠的钢管扣件式钢支架。
⑴框架柱模板：采用覆塑竹胶板模板，安装时先将每侧模板根据尺寸做好，然后再用方木组装成一体。为确保柱模对线准确，模板底部固定后，用经纬仪检查模板的垂直度，钢尺检查对角线长度，符合要求后用管箍锁定，架子用剪刀撑固定。框架柱模板见下图。
(2)梁、屋面板模板：采用钢管碗扣式支架作为支撑系统，支架顶部为可调的丝杠，支架用水平及斜向拉杆固定。安装时立杆位置一定要控制准确，误差控制在15mm以内。梁底模用20mm覆塑竹胶板模板组拼，当梁的跨度等于或大于4m时，按全跨长度的1.5/1000~3/1000起拱；梁侧模用20mm覆塑竹胶板模板组拼，组合成模后，要注意断面尺寸及标高准确、拼缝严密，沿梁长每隔0.75m设置一根对拉螺栓；屋面板用20mm覆塑竹胶板模板组拼。框架梁、屋面板模板见下图。
⑶构造柱模板：本工程构造柱模板采用硬架支模工艺,侧模板用20mm厚覆塑竹胶板，沿竖向设置100×100方木小龙骨，间距300mm；柱箍为双钢管2ф48×3.5，间距为600mm，采用M16螺栓对称拉结。用木方加固构造柱外侧砖墙，防止浇筑混凝土时被挤动。构造柱模板见下图。

⑷圈梁模板：
①本工程圈梁模板采用硬架支模工艺。模板用20mm厚覆塑竹胶板，小龙骨为50×50木方，沿梁长向布置，间距小于400mm，中间设竖档，用100×100方木做夹木，垂直于梁方向布置，间距为1500mm，采用步步紧穿墙拉结。
②模板安装前涂刷隔离剂，模板拆除后及时清理，码放整齐。
③模板拆除要求：
a.侧模：构造柱、圈梁的侧模能保证混凝土表面不缺棱掉角和混凝土表面不因拆模而受损坏后即可拆除。
b.顶板的底模：
跨度2m<L≤8m时，其混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值的75%时方可拆除底模；
跨度L≤2m时，混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值的50%方可拆除底模。
c.悬臂构件的底模： L≤2m时，其混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值的75%方可拆除底模。
6）混凝土工程
本工程建筑物结构采用C15、C25、S6混凝土。
⑴框架柱混凝土：框架柱混凝土浇筑前要将根部杂物清理干净。在浇筑混凝土前，施工缝接茬处先填以10–30cm厚的与混凝土相同配比的水泥砂浆，混凝土浇筑采砼汽车泵直接浇筑。浇筑时分层进行，每层厚度不超过30cm，边下料边振捣，连续作业浇筑到顶，结构层间不留施缝。混凝土强度大于1N/mm2后方可拆模，拆模时注意保护柱面及棱角不受损坏，拆模后，按冬季施工方案养护。
⑵框架梁及屋面板混凝土：框架梁、屋面板混凝土同时浇筑，从一端开始，采用“赶浆法”流水作业，即根据梁高分层浇筑成阶梯形，待梁混凝土到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板混凝土浇筑连续向前推进。浇筑与振捣密切配合，梁、柱节点核心区用小直径振捣器（Φ30）细致振捣，板使用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，振捣完毕用长木抹子抹平，板面高度严格控制，防止超高。
⑶构造柱混凝土：浇筑前要将根部清理干净，采用人工分层下料，分层振捣，以防止外墙外鼓。
⑷施工缝处理
施工缝应为水平施工缝，严禁留垂直施工缝。施工缝处继续浇筑混凝土时要对其表面进行处理，清除已硬化的混凝土表面上的水泥薄膜、松动石子和软弱混凝土层并凿毛，然后浇水充分湿润,冲洗干净，但不得有积水;在浇混凝土前铺10～30mm厚与混凝土标号相同的水泥砂浆，浇混凝土要细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。
⑸混凝土浇筑振捣
振捣时振捣棒要做到“快插慢拔”，使混凝表面呈现浮浆和不再下沉，振捣框架柱和构造柱等小截面时使用Φ30小直径振捣棒，振捣时振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。在振捣过程中应注意观察模板及其支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等的情况，当发现有变形、位移时，应及时采取措施进行处理。
7）砌体工程
本工程墙体：内外墙采用M5混合砂浆，砌粘土烧结实心砌块240长×115宽×53厚，±0.000以下墙体采用M7.5水泥砂浆，砌实心砖同上。
⑴施工准备：
①砌块堆放地点布置在建筑物附近，堆放场地要、平整压实，并做好排水，保持干净，避免粘结泥土、脏物。
②砌块要垂直堆放，上下皮交叉叠放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不超过2米。
③常温季节在砌墙前一天，应将砌块与结构相连的部位浇水湿润，保证砌体粘结牢固，使含水率为10%～15%，
⑵砌块砌筑：
砌块砌筑前，应先进行砌块排列，放出第一皮砌块的轴线，边线和洞口线。砌筑时采用“三一”砌法，灰缝要横平竖直，砂浆饱满。