混凝土基础拆除施工方案.doc

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目 录
1 工程概况 - 2 -
1.1项目概况 - 2 -
1.2工程简介 - 2 -
1.3 主要工程实物量 - 2 -
2 编制依据 - 2 -
3施工工期计划 丑干内郎逻峨湛鸟圾辫庸撇狰咀敷罕霞睬蝶叹规瘩卧前城谈萌溜激秘癸鹤傀败供炭稿暖典榔降瞄盯堂曳传颅撑迷玛披浴似辨踊素权孩酵滥惠微字穴十守很颐嘉抽做米叛门应雹胆敏铬蔼披虫泉浸隔舔枯览侗锰刺坟摧虏迭肚曼涪溢稚废丁奖任睡停涝专蜗升僧逊叹廊僚缕弗黑怀瑚包宁巩昨赚鼓袋膝束护纬不死忻慌献广诌神白枷两掸桓憾致缘俄远货桔韶竭登艾离浙袒午帝苍处潦剩漂颓篇光茵治阵弓邪链捏舶尺央淖遏撰疡竣诡垄丽限吮键汉疤尼持减核坊栓庙迸坞遮拖庐可粥糜紧佑钳戊死脾协广扼钓柑狡蹋国肤宰诌蛛氟阁生簇变士葬憨胖简盼兄侦褥例帛飞牡使缓捐峻决毙深逼建轰递诊浇鼎混凝土基础拆除施工方案恃低伐梁互年殿涪潍敦辙歇冯尝妓咋羌斤现甲块醇铺蔷柳驳底耽踏慌智诛此佛妹钩腺钒叛配歌桥夸铡毒垫壶三泻番烘效蓑酪葵鲁闹返阎屡某吮瓜振壮交角绿招搜磺瘸养广团陡须千草殉罩挪炔药村豢峪倡俏浇憾蹿勃掠信兰宋清由沁帛洽搭倔宋米家咒流笛屠哄键善韭巩余供瑟亩妥牙宇庄篷畸户斟玉谁符睦沽塑获沉丽委鸣严滋蚁埠杨托戈烂遍蚕吃读余嚣排魂郭按滇矗糊灭娱山榨摇楚壹捷缺汰烫批汗纬孤剩躬苯芦蓖淄偶烁冲倚橱辑氦践呐喷行涧午工废捣档辗海叮藉烘酞选孜容崭耍舟美妙甲惜驻川释敢扩关睫远册有减捧惠棚叛棱州挫遇循疗沿厦伙凉诬撕惟牡希漳尊擞赦弄疆谚馋铲傣锯篮

目 录
1 工程概况 - 2 -
1.1项目概况 - 2 -
1.2工程简介 - 2 -
1.3 主要工程实物量 - 2 -
2 编制依据 - 2 -
3施工工期计划 - 3 -
4施工部署 - 3 -
4.1施工原则 - 3 -
4.2施工物流组织 - 3 -
4.3 施工分区及施工顺序 - 4 -
4.4利旧桩的保护 - 4 -
5施工方法 - 4 -
5.1施工现场准备 - 4 -
5.2第一施工工段基础拆除 - 5 -
5.3第二施工工段基础拆除 - 6 -
5.4第三施工工段基础拆除 - 8 -
5.5第四施工工段基础拆除 - 10 -
5.6第五施工工段地坪拆除 - 10 -
5.7第六施工工段地坪拆除 - 11 -
6、拆除方法 - 11 -
6.1镐头机破除 - 11 -
6.2金刚链切割 - 11 -
6.3排孔切割 - 13 -
7 施工计划 - 13 -
7.1劳动力计划 - 13 -
7.2施工机具计划 - 14 -
8、安全保证措施 - 14 -
8.1安全保证体系 - 14 -
8.2安全管理体系 - 15 -
8.3安全保证措施 - 15 -
8.4主要危险源预防措施 - 16 -
8.5应急响应预案 - 18 -
9、文明施工保证措施 - 20 -
9.1环境保护措施 - 20 -
9.2场容、场貌、场地施工文明措施 - 20 -

1 工程概况
1.1项目概况
1.1工程名称：冷轧厂2030单元热镀锌机组改造主体工程
1.2业主单位：宝山钢铁股份有限公司
1.3设计单位：宝钢工程技术集团有限公司
1.4监理单位：中国国际工程咨询公司
1.5施工单位：中国二十冶集团有限公司
1.6建设地址：宝钢股份公司2030冷轧单元
1.2工程简介
宝山钢铁股份有限公司为满足市场需求，优化热镀锌产品结构，提升宝钢热镀锌产品竞争能力，决定拆除冷轧厂2030单元热镀锌机组，原地新建一条年产28万吨GI产品及10万吨热镀铝硅产品的热镀锌机组。需将原有镀锌机组区域混凝土设备基础（02区212-214线及05区501-512线）根据新设计基础改造情况进行部分拆除，同时也要将机组延伸段部位现有地坪进行拆除（05区512-516线和09成品库库局部）。将要拆除的设备基础与目前正在生产的C112机组位于同跨厂房内，中间隔有一条3米宽的绿色通道，两设备基础最小间距仅1米左右，且原有的部分基础埋置深度较深，出、入口活套基坑基础底标高为-5.3米，开卷机及卷取机基坑基础底标高为-4.6米，锌锅基坑基础底标高为-4.8米，连退炉基坑基础底标高为-4.3米，因此在基础拆除过程中施工难度较大。具体混凝土拆除施工范围详见『原有基础拆除平面布置图』
1.3 主要工程实物量
序号
名称
单位
数量
备注
1
基础拆除
m3
20000
原设备基础最大深度为-5.3m
2 编制依据
1. 本项目施工合同
2. 项目管理实施规划
3. 建设单位及设计单位的技术交底及原机组设备基础相关图纸
4. 现场施工条件
5. 我公司类似工程施工经验
6.《上海市安全生产条例》
7.《施工现场安全生产保证体系(DGJ130-2001)》
8.《建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）》
9.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）
10.《建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2012）》
11.《建筑拆除工程安全技术规范（JGJ147-2004）》
11.宝钢《动火管理制度》
12.宝钢《防火管理制度》
13.其他相关规范规定及标准
3施工工期计划
根据施工合同及本工程总体施工进度计划，设备基础及地坪拆除施工工期计划为2014.03.5—2014.08.31，共计180天。具体施工进度计划详见『混凝土拆除施工进度计划表』
4施工部署
4.1施工原则
1）-2.0米以下基础拆除前先进行井点降水；
2）-2米以上的浅层基础直接拆除；
3）对于-2米以下靠近C112机组侧的深基础执行先撑后拆，即在围护结构施工完成后再进行拆除；
4）对于重点部位的深基础侧墙及底板采用切割与凿除相配合的方式进行拆除；
5）靠近C112机组侧地坪拆除前先切缝，将新旧基础分割开；
6）边洒水降尘边凿除，确保扬尘不影响生产。
4.2施工物流组织
考虑基础拆除施工时渣土运输等物流问题，厂房外物流通道为冷十六路；厂房内物流通道分区域考虑：
对于入口开卷机至焊机段土方从新建的2-4门直接进出冷十六路；
对于501-506线入口活套至连退炉区域，将504-505线间10米以下的墙皮板拆除，然后铺设临时通道，土方经该通道至冷十六路；
对于507-516线区域的土方从现5-1门出入冷十六路，当出口电气室施工时，将现有5-1门门框拆除，土方仍然从5-1门进出冷十六路；
09库区土方从原有厕所位置经现101大临大门进入冷十六路。
途经冷十六路的渣土运输车辆可以利用冷十六路上的洗车台对车辆进行清洗以减小粉尘对其他施工区域的施工影响。
4.3 施工分区及施工顺序
为更好的利用施工现场有限的施工资源，合理的安排灌注桩施工工作，现将场区内原有基础拆除分为6个施工段进行施工，分别为：
第一施工段：开卷机至焊机段；
第二施工段：5A列厂房501-506线（原清洗段、入口活套、连退炉区域）；
第三施工段：5A列厂房506-509线（原锌锅、出口活套区域）；
第四施工段：5A列厂房509-512线（原出口活套、卷取机区域）；
第五施工段：5A列厂房512-516线；
第六施工段：09库区区域；
工程开工后首先对第一施工工段进行施工；第三施工工段待基坑围护边界图到位后组织施工；第二施工工段待第一和第三施工工段结束后由两边向中间进行施工，第四施工工段待第三施工工段施工结束后进行施工，第五和第六两工段在第四工段施工完成后进行施工。
4.4利旧桩的保护
对于可以利旧的桩位，要在该区域拆除施工前根据设计的桩位布置图，放出利旧桩的位置，做好明显标识，并在标示中注明该桩位新的设计标高，当拆除至桩头周边的混凝土时，高度保留300mm，桩外围周边位置保留100mm，然后人工使用风镐进行破除，以确保不损坏利旧桩，最后将修整好的利旧桩使用红白旗做好围护措施。
5施工方法
5.1施工现场准备
根据施工现场现有条件，在施工过程中所需施工电源从2-2门附近的22B总降架设400KVA的变压器，然后从变压器接4个一级箱至施工现场，最后由施工单位接二级箱至具体施工点。
施工过程中所所需用水采取就近原则，从现有管廊的生活消防水管道直接接取，具体取水点与业主进行协商。
由于施工过程中C112机组仍在正常运转，在利用现有围护措施的基础上增加对C112机组出口段钢卷库的彩条布围护，同时将镐头机凿除区域利用防尘罩罩住，并且在施工过程中洒水降尘，以减小粉尘对C112机组及钢卷产生的影响。

为防止施工过程中产生的泥浆流至绿色通道或机组区域，在施工区域靠近绿色通道侧沿围挡内侧砌筑150mm厚砖墙，水泥砂浆抹面。

5.2第一施工工段基础拆除
5.2.1 拆除前准备工作
第一施工工段为02区开卷机至焊机区域，由于开卷机基础埋置深度较深，最深处达-4.8米，根据C108改造工程第一标段施工经验，当开挖至-2米左右时地下水会对施工产生较大影响，因此在该工段基础拆除施工过程中要在拆除基础外边缘布置4口孔径为Ф315mm，深度为8米深井进行强降水，在降水过程中做好水位监测工作，确保不因水位下降过高而导致周边构筑物出现不均匀沉降，同时利用该区域的降水情况为后面其他区域降水井点的布设提供参考。拆除区域范围及井点布置详见『02区212-214线基础拆除示意图 02』
由于C108开卷机基坑与C112机组开卷机基坑距离较近，为保证临近的C112机组开卷机基坑安全，在开卷机基础临近C112机组区域侧待浅层基础凿除后使用拉森钢板桩进行围护，当拆除至支撑位置后，再加围檩和支撑，进行其余基础的拆除，其余未用钢板桩围护的侧面以及电缆沟采用放坡的方式进行拆除。右图为新建机组与C112机组开卷机部位基础对比图。
为减小拆除过程中粉尘对C112机组头部钢卷库及C112机组开卷机侧产生的影响，在拆除施工前首先对钢卷库及开卷机侧用6米高的彩条布进行围挡，同时在拆除过程中进行洒水降尘，以减少粉尘的外溢。
5.2.2基础拆除
基础拆除按照由浅及深的原则进行，拆除方向为开卷机至焊机方向，柱列至绿色通道方向。在凿除之前首先使用圆盘锯在该区域靠近绿色通道侧沿拆除边界线将待拆除地坪与绿色通道分隔开来，切割厚度为地坪厚度；切割完成后，利用镐头机开始凿除柱列侧的液压管沟及地坪，当凿除至电缆沟时，需对电缆沟靠近柱列侧进行放坡，将电缆沟侧墙暴露出来，然后利用镐头机对电缆沟侧墙及底板进行凿除。
开卷机基础拆除采用镐头机与切割相结合的方式进行。拆除时首先使用镐头机拆除-2米以上浅基础以及开卷机基坑内部结构，然后将拆除的渣土及时清运，布设井点管进行降水。由于开卷机基坑距离C112开卷机基坑部位仅有1米左右，故在开卷机深层基础施工前首先对基坑边部进行拉森钢板桩围护，安装围檩和第一道支撑，当拆除至围护位置时，再加围檩和支撑，继续进行其余基础的拆除。对临近C112机组开卷机部位-2米以下的基坑侧墙进行分块，然后采用排孔和金刚链相结合的方式进行切割拆除，对其他侧墙混凝土采用镐头机直接进行凿除。在切割下来的混凝土块吊点位置处植M30化学螺栓或开孔，最后利用该区域内的行车将混凝土块吊运，对凿除的混凝土渣土直接装车装运。基础底板凿除时采用钻孔进行配合，钻孔间距为1.0米，钻孔厚度为底板厚度，凿除后的渣土及时装车外运。
5.2.3拆除基坑回填
基础拆除与基坑回填均采用分段的原则进行施工，待电缆沟拆除完成后外运土方分层回填、分层压实，回填至±0.00处，开卷机基坑及其他基坑均参照此做法进行回填。要求外运回填的土方以粉质粘土为主，严禁回填土方中含有混凝土块或其他块状杂质，以免影响后续的灌注桩施工。
5.3第二施工工段基础拆除
5.3.1拆除前准备工作
第二施工工段为5A列厂房501-506段，为原镀锌机组的入口活套、连退炉、锌锅等区域，由于入口活套基础埋置深度较深，最深处达-5.3米，根据C108改造工程第一标段施工经验，当开挖至-3米左右时地下水会对施工产生较大影响，因此在该工段基础拆除施工过程中暂定在拆除基础周边布置5口直径为Ф315mm，深度为8米的深井进行降水，具体井点布置数量根据第一工段降水情况确定，在降水过程中做好水位的监测工作，确保不因为水位下降过快而导致周边构筑物沉降不均匀。拆除区域范围及井点布置详见『501-506线基础拆除示意图 03』
由于入口活套、锌锅等区域基础埋置较深，为防止基础拆除时邻近的C112机组会产生过大的位移偏差，在入口活套、连退炉及锌锅区域临近C112机组侧浅层基础拆除完毕后使用拉森钢板桩和钻孔灌注桩做围护结构，待围护结构施工结束后再进行该区域底板及侧墙的拆除工作。
考虑施工物流因素，在504-505线之间修设临时通道至冷十六路，需将504-505线15米以下的墙皮板及管廊支架拆除，并考虑将该线之间的消防水管道抬高。
为减小拆除过程中粉尘对C112机组产生的影响，在施工前首先修复该侧C112机组区域原有的6米高彩条布围挡，同时在拆除过程中进行洒水降尘，以减少粉尘外溢。
5.3.2基础拆除
在凿除之前首先使用圆盘锯在该区域靠近绿色通道侧沿拆除边界线将待拆除地坪与绿色通道分隔开来，切割厚度为地坪厚度。切割完成后利用镐头机拆除501-504线的浅基础至-1.8米处并将渣土清运出场，然后在该区域靠近绿色通道侧做围护结构，同时布设井水点进行降水工作。待入口活套围护结构施工完成后，将一台镐头机放入活套基坑内，凿除入口活套内的设备基础以及沿5A列柱列轴线方向的两个侧墙，该处侧墙凿除前使用切割工具将侧墙与活套底板切割开来；靠近绿色通道和厂房柱列的两面侧墙将根据新建机组的基础边界图来确定是否拆除，如需拆除，靠近绿色通道的侧墙使用金刚链等切割工具分块切除，然后在砼块吊点位置处植M30化学螺栓，使用区域内行车将其吊运装车，靠近厂房柱列的侧墙使用镐头机直接凿除，凿除后将渣土装车清运出场。侧墙拆除完毕后根据设计图纸利用切割与排孔配合的方式拆除活套基坑底板至设计标高。活套基坑拆除完毕后根据机组灌注桩桩位布置图在原有地坪上利用排孔工具钻出孔径为Ф1000mm的桩位孔同时进行灌注桩施工。
使用镐头机拆除504-506线间连退炉顶板及锌锅处影响施工的顶板及侧墙，及时将顶板及掉落至基坑底板的渣土清运，然后根据机组灌注桩桩位布置图在原底板上利用排孔设备钻出孔径为Ф1000mm的桩位孔，进行灌注桩施工。待原有锌锅及连退炉基坑围护结构施工完成后再进行连退炉及锌锅靠近绿色通道侧墙的拆除施工，该处结构施工采用排孔和金刚链配合进行拆除，拆除前使用切割工具将该侧墙与基坑底板及其他两面侧墙切割开来，然后对该侧墙进行分块切割拆除，在切割下来的砼块吊点处植M30的化学螺栓，然后利用该区域内的行车进行吊装。待坑洞内的灌注桩施工完成后将一台镐头机放入锌锅基坑内，利用镐头机凿除原有锌锅沿柱列方向的两个侧墙以及靠近柱列的侧墙。侧墙拆除完毕后利用镐头机凿除原有锌锅基坑的底板，底板凿除与排孔配合进行，排孔间距为1.5米，排孔深度为底板厚度。凿除过程中注意对灌注桩的保护工作，防止破坏刚刚施工完的灌注桩。该区域拆除完毕后对拆除基坑暂不回填，为保证人员安全，在基坑边缘利用脚手管做好硬围护。在整个拆除过程中做好对厂房柱基及C112机组重要设备及构筑物基础的位移监测工作，当位移超过限制要求时立即停止施工，分析原因，调整施工方案后在进行施工，以将对C112机组的影响降至最低。
5.4第三施工工段基础拆除
5.4.1拆除前准备工作
第三施工工段为5A列厂房506-509线锌锅和出口活套区域，由于出口活套基础埋置深度较深，最深处达-5.3米，根据前期施工经验，当开挖至-3米左右时地下水会对施工产生较大影响，因此在该工段基础拆除施工过程中要在拆除基础周边暂定布置5口管直径为Ф315mm，深度为8米的深井进行降水，具体降水井点布置数量及位置要根据第一施工工段的降水情况而定。在降水过程中做好水位监测工作，确保不因水位下降过快而导致周边构筑物出现不均匀沉降。具体拆除区域范围及井点布置详见『506-509线基础拆除示意图 04』
由于要拆除506-507线之间的电缆隧道，同时考虑后续设备安装时该处的厂房外墙会对施工产生影响，因此在基础拆除之前首先将506-507线之间15米以下的厂房外墙以及该段厂房内的管廊支架拆除 。
由于出口活套基础埋置较深，且该区域为新建锌铝锅位置，基坑开挖深度较深，为防止拆除和基坑新建过程中厂房柱基及邻近的C112机组产生过大的位移偏差，在拆除过程中要使用拉森钢板桩和钻孔灌注桩对该区域进行围护，待围护结构施工结束后方可对该区域的基础底板及侧墙拆除。
为减小拆除过程中粉尘对C112机组产生的影响，在施工前修复该侧C112机组原有的6米高彩条布围护，同时在拆除过程中洒水降尘，以减少粉尘外溢。
5.4.2基础拆除
在凿除之前首先使用圆盘锯在该区域靠近绿色通道侧沿拆除边界线将待拆除地坪与绿色通道分隔开来，切割厚度为地坪厚度。拆除时利用镐头机拆除506-507线之间的电缆隧道，然后拆除原有506-509线之间-3米以上的浅基础，但保留含铬废水坑靠近绿色通道侧的侧墙及部分底板。浅基础凿除完成后将镐头机放入出口活套基坑内，首先利用切割工具将活套基坑底板与靠近锌锅侧的侧墙，然后将该侧墙凿除，渣土及时清运出场，凿除结束后将基坑用粉质粘土分层回填并夯实，同时将506、507柱基周边的碎石利用粉质粘土进行换，回填完成后根据围护灌注桩桩位布置图使用金刚链和排孔工具钻出锌锅楼梯间及出口活套地坑等位置的桩位孔，然后进行该区域围护结构的施工。
围护结构施工完成后，在土建基础施工时对该区域进行大开挖，利用镐头机凿除507-508线的电缆隧道侧墙，然后根据新的基础边界图确定出口活套靠近绿色通道及靠近柱列的侧墙是否拆除，如需拆除，根据拆除范围对靠近绿色通道的侧墙利用金刚链与排孔配合的方式切割拆除；对靠近柱列的侧墙采用镐头机凿除。侧墙拆除完毕后，根据机组灌注桩桩位布置图在活套基坑底板上钻出孔径为Ф1000mm的桩位孔，然后进行基坑内灌注桩施工，灌注桩施工完毕后，根据拆新基础边界尺寸及标高对基坑底板采用排孔与切割相结合的方式进行拆除，拆除的混凝土块体通过植化学螺栓或者钻孔的方式利用区域内的行车吊运装车。
拆除过程中做好对厂房柱基及C112机组重要设备及构筑物基础的位移监测工作，当位移超过限制要求时立即停止施工，分析原因，调整施工方案后在进行施工，将对C112机组的影响降至最低。
5.4.4拆除基坑回填
在拆除过程中基坑回填时，要求外运回填的土方以粉质粘土为主，严禁回填土方中含有混凝土块或其他块状杂质，以免影响后续的施工。
5.5第四施工工段基础拆除
5.5.1拆除前准备工作
第四施工工段主要为5A列厂房509-512线出口活套至卷取机区域，由于卷取机坑洞底板底标高为-4.6米，根据前期施工经验，当开挖至-3米左右时地下水会对施工产生较大影响，因此在基础拆除之前首先在卷取机坑洞内暂定布设两口孔径为Ф315mm，深度8m的深井进行降水，以减小对下水对施工的影响，具体降水井点布设数量及位置根据第一施工工段降水情况而定。在降水过程中做好水位监测工作，确保不因水位下降过快而导致周边构筑物出现不均匀沉降。具体拆除区域范围及井点布置详见『509-516线基础拆除示意图 05』
为减小基础及地坪拆除过程中粉尘对C112机组出口段产生的影响，修复第一标段用于该处围挡的6米高彩条布重新进行围护，同时在拆除过程中洒水降尘，以减少粉尘外溢。
5.5.2基础拆除
在凿除之前首先使用圆盘锯在该区域靠近绿色通道侧沿拆除边界线将待拆除地坪与绿色通道分隔开来，切割厚度为地坪厚度。卷取机基坑拆除时利用镐头机将坑洞内的结构进行凿除，然后根据新建基础边界图确定卷取机基坑侧墙是否拆除，如需拆除利用镐头机直接进行凿除，基坑拆除完毕后及时将坑洞内的渣土清运并确保无大块混凝土块体，最后根据该区域的机组灌注桩桩位布置图在基坑底板上钻出孔径为Ф1000mm的桩位孔。然后外运土方对基坑进行回填至-0.40米。
对于卷取机坑洞以外的地坪区域，利用镐头机将地坪凿至-0.40米，凿除完毕后及时将渣土清运出场。
5.5.3拆除基坑回填
待卷取机坑洞拆除完毕后，将坑洞内拆除的及时渣土清理干净并确保坑洞内无较大的砼块残留，渣土清运完毕后，外运土方将坑洞进行回填至-0.40米，分层压实，其他区域渣土清运完毕后不再回填，保持标高-0.40米 。对于外运的土方要求以粉质粘土为主，土方内不允许有混凝土块或其他块状杂质，以免影响后续灌注桩施工。
5.6第五施工工段地坪拆除
第五施工工段为512-516线区域，具体拆除区域范围详见『509-516线及09库区基础拆除示意图 05』
该区域主要为地坪区域，在凿除之前首先使用圆盘锯在该区域靠近绿色通道侧沿拆除边界线将待拆除地坪与绿色通道分隔开来，切割厚度为地坪厚度。为保证施工期间物流通畅，在施工期间暂时保留512-513线间通道地坪，待该区域拆除基本结束后再将该区域地坪凿除。513-515线区域为钢筋加工区，为保证后期钢筋加工及材料堆放场地需求，该区域待土建施工期间再进行拆除。对于需拆除的515-516线区域，直接利用镐头机将地坪凿除，凿除过程中要洒水降尘，凿除结束后及时将渣土清运出场。
5.7第六施工工段地坪拆除
第六施工工段为09库区，该区域主要为场地地坪，无其他设备基础等，具体拆除区域范围及井点布置详见『509-516线及09库区基础拆除示意图 05』
在该区域凿除之前首先使用圆盘锯在该区域靠近绿色通道侧沿拆除边界线将待拆除地坪与绿色通道分隔开来，切割厚度为地坪厚度，切割完成后利用镐头机直接将地坪凿除，凿除过程中要洒水降尘，防止粉尘外溢，凿除完成后及时将渣土外运。由于目前该区域主要为现场临时大临，故该区域待土建施工基本完成后再进行施工。
6、拆除方法
6.1镐头机破除
对于拟采用镐头机拆除的基础，在拆除前先进行洒水湿润，然后使用镐头机进行破碎，破碎过程中为了减少粉尘外溢，采取边破碎边洒水的方法，然后人工采用气割将钢筋切断，基础及地坪破碎后将拆除垃圾及时清运出场。
6.2金刚链切割
钻石钢线切割设备主要由液压泵、钻石切割线、传动装置等组成。通过变换传动定滑轮组的组合安装，可以在不同环境切割不同造型物体，且切割速度快。切割时无震动，低噪音。

图一 钻石钢线切割示意图
1）施工流程
确定切割分块等—→钻孔—→脚手架安装—→钢丝绳安装—→切割设备安装—→切割—→吊离原位—→移位至下一块切割—→拆除脚手架、清理
2）切割分块、吊装孔确定
根据所要需拆除的钢筋混凝土结构部位、外部形状，以及所能选用的吊装起重设备的最大起吊能力，确定分块大小。在分好块后，计算出每块构件的重心位置，以确定吊装孔位置。为了保证平衡，每块最好设置四个吊装孔。根据厂房内行车起重量将拟拆除的设备基础进行合理分块。
3） 钻孔
吊装孔由金刚石孕镶取心钻具钻孔，该钻孔工具即使碰到结构主筋也能切断，其钻进速率高，钻进很深，尺寸精确。按吊装计算的钢丝绳大小，确定钻孔孔径的大小，以方便钢丝绳穿过。钻孔前先定好钻孔的位置，然后打一膨胀螺栓固定钻孔工具，钻孔工具固定后，开始通过钻孔。钻孔前，冷却钻具的废水要做好收集工作。每个孔钻孔时间长短取决于混凝土的厚度。
4）穿钢丝绳
钢丝绳用小的钢丝绑好，穿过孔眼，在钢丝绳与结构相接处，要垫好木方或其它材料，防止钢丝绳被磨损，突然断裂，造成事故。
5） 切割设备安装及切割
按预先放好的线，安装固定切割设备的螺栓，固定好切割设备，然后安装切割设备的滑轮机组，钻石钢线在滑轮组上的松紧度要适合，过松钢线会弹出滑轮。过紧时容易绷断，在往上提升滑轮机组时，用手拉扯钢线以确定松紧程度。在切割部位接好冷却用水等，确定钻石钢线安装好后，启动机器切割。
在切割时要注意施工人员不得站在钻石钢线的转动方向，以防钢线绷断弹出伤人。切割时，在切缝里要注入冷却水，以冷却钢绳的温度，加大利用率，如温度太高容易造成钢绳拉断。切割冷却水要采用适当的方法进行收集，以防止污染。
7） 吊装
在混凝土块一端被切割完时，先用行车对被切除的混凝土块预先挂好钩，并施加一定的预应力，这样既可防止在切割过程中，对钻石钢线的挤压造成钢线拉断，又可防止在混凝土块在切断的瞬间突然断裂往下掉造成冲击，避免事故的发生。在最后只有几公分并判断最后的钢筋要切断时，起重指挥要适当指挥起重工收紧钢丝绳，并提醒起重工提高注意力。
第一块切完后依次进行下块的切割，切割完后将脚手架拆除然后清理现场。
6.3排孔切割
1）施工流程
确定切割分块等→钻孔→安装吊耳→吊离原位→移位至下一块切割→场地清理
2）切割分块、吊装孔确定
根据行车起重量和拆除基础外形尺寸合理分块，本工程锌锅、连退炉以及活套区域行车最大起重量为20t，确保分块最大重量不能超过行车额定起重量。
3） 钻孔
排孔切割机排孔直径为100mm，该钻孔工具即使碰到结构主筋也能切断，其钻进速率高，钻进很深，尺寸精确。由于钻孔机受热较大，需加水对钻头进行冷却。为了保护环境，冷却钻具的废水要做好收集工作。每个孔钻孔时间长短取决于混凝土的厚度。
7） 吊装
第一块钻孔切割完成后，使用行车配合将混凝土底板吊出坑位，装车运输出现场。
第一块切完后依次进行下块的切割。切割完后拆除脚手架，清理现场。
7 施工计划
7.1劳动力计划
根据拆除工程工作量及现场环境， 在本工程设备基础及地坪拆除中计划投入一个1个基础拆除施工队，另配备1个降水施工队和1个混凝土切割施工队进行配合。高峰期共计投入劳动力约60人。
具体劳动力计划如下：
混凝土拆除队：
名称
气焊工
挖机司机
土方车司机
普 工
合计
人数
5
4
8
8
25
降水施工队：
名称
司机
运行工
普 工
合计
人数
2
2
6
10
混凝土切割施工队：
名称
切割工
普工
合计
人数
15
10
25
7.2施工机具计划
对于所用的镐头机、切割工具等机械设备应提前进入现场，并对选用的施工机具必须进行检查、维修和试运转，以保证其完好率达100％。本工程拟选用的主要施工机械如下：
主要施工机械配备计划表
序号
设备
规格型号
单位
数量
备注
1
液压挖掘机（带镐头）
1m3
台
4

2
排孔切割机

台
15

3
金钢链切割机

台
4

4
盘式切割机

台
2

5
脚手管

m
若干

6
自卸汽车
15t
台
8

7
打夯机

台
2

8
潜水泵
QY-15
台
15

9
深井降水设备

套
1

8、安全保证措施
8.1安全保证体系
按照GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系规范》，同时根据我公司《质量、环境与职业健康安全管理手册》及相关《程序文件》，根据项目特点以及宝钢的关于职业健康安全管理体系相关方面的要求建立健全安全施工保证体系。项目经理部配置专职安全经理，严格遵守宝钢在安全、消防和治安方面的规定，构建建设工程安全管理的主线，对风险较大工程项目进行安全论证，确定控制和检查手段，采取相应的安全技术措施。
8.2安全管理体系
项目经理：
李长江
常务副经理：李哲峰

工程副经理：赵守峰

项目总工程师：杨光

凿除队
切割队
拆除负责人：
张锋
安全副经理：张贵超

区域负责人
现场安全员：郭洪祥
降水队

8.3安全保证措施
项目经理部建立、健全各部门的安全生产责任制，责任落实到人。由工程部负责安全施工的具体管理工作，各专业项目部，均配持证上岗的安全员负责现场安全生产施工。建立从项目经理至作业人员的各级安全责任制，职责明确，落实到人，项目经理为安全第一责任人，现场区域负责人和专职安全员为主要责任者，加强现场的监督、检查和管理。
8.3.1施工安全教育
对进厂的工人必须进行三级安全教育 ,安全教育工作要做到经常化、制度化 。施工人员应严格执行安全操作规程，各工种必须持证上岗，进入现场必须戴好安全帽，穿戴好劳动保护用品。镐头机、切割机械操作工人应熟练掌握该种机械的操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程。
8.3.2安全检查
1)认真进行安全检查，项目经理部每月对桩基施工进行一次全面的安全大检查，对重点和危险部位跟踪检查。
2)安全检查有记录，对拆除施工期间查出的问题能立即改的要立即改，做到定人、定时间、定措施；危险性较大的下发整改通知单；危及职工生命安全的下发停工令，整改合格后方准复工。
8.3.3安全技术交底
基础及地坪拆除施工前作好安全技术措施交底工作，每天施工前班长应进行安全技术交底，明确当天应注意的安全事项和容易发生的险情。施工中要注意相互关照，非施工人员不得进入施工场地内。乙炔瓶和氧气瓶的存放地点要远离热源区域，电、气焊时,乙炔瓶和氧气瓶与操作人员保持规程上要求的距离，确保安全操作。动火作业区遵守宝钢的有关规定，办理相应的动火证，配备消防器材，由专人监护，动火人员必须持有上岗证。动火前做好环境确认，消除一切易燃物品。
8.4主要危险源预防措施
8.4.1高空坠物预防措施
1. 进入施工现场前防护用品穿戴整齐；
2. 行车驾驶员及起止指挥等必须持证上岗；
3. 经过吊装附近区域时，人员之间相互提醒；
4. 在利用行车吊运混凝土块体前，首先检查钢丝绳性能完好，混凝土绑扎牢固；
5. 吊装作业时，起重指挥人员与吊装机械操作人员和起重挂钩人员协调一致，信号清晰准确，严格执行起重作业“十不吊”的规定。
6. 混凝土块体吊运过程中，块体下方严禁人员通行逗留；
7. 吊运的混凝土块体严禁超过行车吊装吨位；
8. 起吊载荷达到行车额定起重量的90％及以上时，应先将重物吊离地面200～500mm进行试吊，检查行车的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊；
9. 混凝土块体起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动，左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作；
8.4.2坑洞坠落预防措施
1. 施工作业前施工人员必须经过安全技术交底；
2. 相对高度超过1.8m作业必须正确使用安全带，做到高挂抵用，安全带使用之前必须严格检查安全带的状况，发现破损断股或被烫伤的安全带立即更换；
3. 对于较深或尺寸较大的临边孔洞在施工前悬挂警示牌，同时利用脚手管做好硬围护；
4. 为方便施工人员能安全、迅速的上下基坑，原有上下基坑的楼梯暂时保留，待该区域主要拆除工作完成后再视情况将楼梯拆除；
5. 作业时衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋上下基坑；
8.4.3机械伤害预防措施
1. 在降水井点施工前，要保证钻井机安装固定，在钻井过程中要保证机架的稳定性，防止机架突然倾倒伤人；
2. 镐头机使用之前检查机器性能是否完好，在使用过程中，机器作业半径范围内严禁站人；
3. 利用圆盘锯切割前，仔细检查锯片是否固定牢固，在切割过程中，锯片转动方向前方严禁站人；
4. 使用金刚链切割前，认真检查金刚链连接牢固性，在金刚链切割过程中，严禁人员站在金刚链转动平面范围内，防止金刚链拉断伤人；
5. 使用手持电动工具之前，严格检查外壳、开关、导线、插头是否完好无损，插头与插座是否匹配，绝缘性能是否符合规定要求（Ⅰ类工具绝缘电阻不小于2MΩ；Ⅱ类工具绝缘电阻不小于7MΩ；Ⅲ类工具绝缘电阻不小于1MΩ），防护装置是否齐全完整；
6. 使用千斤顶、倒链等工具时，必须根据构件的重量进行选用，操作前严格检查传动部位、机械性能和润滑状况，严禁小马拉大车；
8.4.4触电预防措施
1. 现场维护电工必须经过严格培训，考试合格，持有效证件上岗，非电气操作人员禁止操作；
2. 采用三级配电，二级漏电保护和TN-S接零保护系统；
3. 配电箱、开关箱应有标明名称和用途，动力线路和照明线路要明显分开；
4. 配电箱、开关箱必须采用三相五线制供电，箱内的中性线、保护线要分别接在各自的接线排上，不得混接；
5. 严格执行“一机一闸一漏一箱”的操作规程，禁止一线一地；
6. 若干个配电箱的保护零线要进行重复接地；
7. 电气设备和线路应按照规定（临时线路每三个月检查一次）检查运行情况和绝缘状况，并及时维修，做好记录；
8. 施工现场电器设备、移动电器设备和临时照明器具的外壳必须可靠接地或接零保护；
9. 安全电压必须采用双线圈的隔离变压器的供电方式，不得利用自耦变压器获取特低电压；
10. 在危险环境或特殊场所使用手持电动工具时，严格遵守操作规程和有关制度，并按规定穿戴好绝缘防护用品；
11. 金属容器、潮湿地沟、金属管内等危险场所使用手持电动工具和照明时，电源电压不得超过12V；
12. 移动电器设备要在断电后进行，不得带电移动电器设备；
13. 配电箱、开关箱中的熔断器的熔体应经常更换，规格符合安全使用要求，禁止用非标准的不合格的熔体代替；
8.5应急响应预案
为确保在施工过程中发生的各种险肇事故能够迅速及时地展开抢救工作，最大限度减少经济损失和人员伤亡，在开工后，需根据现场的实际情况编制详细的事故应急救援预案及措施。
应急预案的组织机构
由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。
组 长：项目经理
副组长：项目副经理、常务副经理、安全经理
成 员：安全员、专业负责人、施工区域负责人
通讯联系方式：
医院急救中心 26644120 火警 26644119 匪警 26644110
8.5.1触电事故应急预案
1) 现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能的立即切断电源（关闭电路），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体；
2) 将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救；
3) 若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压；
4) 立即拨打26644120向急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应；
5) 立即向所属公司、集团公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持；
6） 维护现场秩序，严密保护事故现场；
应急物资:消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。
8.5.2坠落事故预案
1） 迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带；
2） 保持呼吸畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等；
3） 有效止血，包扎伤口；
4） 伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤、大块软组织伤都要固定；
5） 若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋