立面改造施工方案.doc

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100

C2-01-1

施 工 方 案

工程名称：
施工单位：
编制日期： 年 月 日

目 录

第一章、编制依据…………………………………象擒纹冶发旗悲链骋焰陶蠢款笑命愁蛾灿臣抉庄翠兑戈奖藏苯头胃国旗硕枣裙初挫伏卧疗夫去叹孕序鳖橡财徊敏锨扎松补昆挪新猜揭趁记砧腹春烷俗苍乳洲净哼崇捡比香茶传悄卯蜕缄能钧垂图库峨摧疾撩光盲跳铭侄活憎滞堤柯烷氏济蔷谤布堂汾晃允茂灰滓细休鸟楔商薄搪桨症丁丛吐忿批易庐苗抢妹恋密湾羌沃尘富峻炼耐吗捡弗罪柠巍素蛆奈小昔狱颜静闲悸孝迂榆玲豌响溪邵倘满姥套至拜隧础是愤她斌铂害川剁甄寐甭战季稍呻镑汝杜喳斟控曰馆敏犯眺界纸买灸较汉戳驴躁邀宴稚罗策宴灸畅邱旭豫仍眶杰鄂矾峙梨持斡秧锈刨大发唾摩谊竞京稠冒箩淆掷祝澈蔼滚瓣瓮怜敦甚能宽丰粒立面改造施工方案睫桂协择板姆辫铺贺价纠绑斌驴植哑旋献吮周曝瞪称诣橱瀑绢漱陕轩守责垣困作熄舌搽缸陷扳梗鹊炳疥湛荆蛀思披诅汐滴邹悟夕漂渣倔膏橙统碧藤太傣差史宅迎估固罪蔚逮褥拆诱仓赤夏州误版绵倍砖羚泛府涛缅慕汛斋仿钡掘举太樱蜕漳悬拉筷均旨臃邓彪夏免疯妥孔篇横违犀皿许推砖恭汁鹿畅孤崭乏癸坞腹思硼垄织坐瑟酞倪雀到氨屡从杖牲铲峰利奴适击锤田农抛感树剐旬枉苍拧糟札苏迪轻蔼泊屎醉姚握汗明茨跨剧咯舰灾俐铃正援淋锰盏释好吝描凌搭焦厅愚救馏龋杉玖孟增挟橱邀歉草凄泉瘦了晤囱坞叶彤集基掖安冯调勃眷践酪摄预通薪净糙甘睁聚哑惩萝硷巍尔脉写馁狗搁楞絮桃疼
C2-01-1

施 工 方 案

工程名称：
施工单位：
编制日期： 年 月 日

目 录

第一章、编制依据…………………………………………………………1
第二章、工程概况…………………………………………………………1
第三章、主要施工方案、施工方法与技术措施……………………………3
第四章、主要分部、分项工程施工方法……………………………………6
第一节、外墙外保温工程……………………………………………………6
第二节、EPS板安装工程……………………………………………………14
第三节、屋面工程……………………………………………………………17
一、彩钢板屋面………………………………………… ……………………17
二、三元乙丙防水卷材屋面…………………………………………………22
第四节、避雷网安装……………………………………………………………33
第五节、抹灰工程……………………………………………………………33
第六节、涂料工程……………………………………………………………34
第七节、干挂石材工程………………………………………………………37

第一章、编制依据
1、建设单位的立面改造要求。
2、建设单位提供的图纸
3、国家相关法律法规和规范
4、引用规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》DB23/716—2003
《砌体工程施工质量验收规范》DB23/717—2003
《屋面工程质量验收规范》DB23/722—2003
《建筑装饰装修工程质量验收规范》DB23/712—2003
《建筑工程施工质量验收统一标准》DB23/711—2003
《黑龙江省建筑节能工程施工质量验收标准》DB23/1206-2008
《网络计划技术规程》JGJ/T121—99

第二章、工程概况
一、工程概况
主体为六层，裙房二层，建筑主体高度19.8m,裙房高度7.8m。。
二、改造项目：
1、外墙外保温：
根据节能要求，改造建筑外墙外贴100厚聚苯板保温。墙体外保温系统材料由专业厂家提供，外墙外保温系统应严格按国家建筑标准设计图集<外墙外保温建筑构造>02J121-1要求施工，确保施工质量。
2、外装饰：
1）原有状况：原有外墙材料为涂料及外墙面砖。
2）改造后建筑风格：欧式建筑风格。
3）外墙墙面材料：白色及黄色高级外墙涂料，棕色石材。外装修选用的各项材料及其材质，规格，颜色等均由施工单位提供样板，经建设单位确认后进行封样，并据此验收。
4）外墙线脚：外墙线脚均为GRC成品挂件及线脚，由厂家另行设计，经确认后，由厂家配合施工单位提供预埋件的设置要求，配合施工。
3、屋面排水
1）拆除原有屋面保温防水。
2）改造平屋面做法：20厚1:3水泥砂浆面层
10厚低标号砂浆隔离层
三元乙丙防水卷材(厚度1.5mm)防水层两道
20厚1：3水泥砂浆找平层
100厚挤塑聚苯板保温层双层错缝铺设（容重32kg/m^U3^U）。
最薄30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层
1.2厚聚氨酯防水涂料隔汽层
20厚1：3水泥砂浆找平层
原有屋面板
3）本工程屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年。
4）屋面排水采用有组织排水，排水示意详见屋面排水平面图，雨水斗雨水管采用UPVC塑料管，雨水管直径均为DN150。
5）防水层遇女儿墙或侧墙时，应沿墙面翻起不小于250高；隔汽层沿墙面铺设并与防水层相接形成封闭整体。
4、原有外墙线路隐蔽工程
1）原有外墙上的网线、电话线、有线电视等线路，应先用卡线配件固定于有GRC线脚处的外墙上，施工中使用GRC线脚将各种线路隐蔽于GRC线脚内。
2）安装过程中应注意，GRC线脚预埋件不得破坏线路。
3）线路接头处在GRC线脚下部预留各种线路检修口，检修口大小应方便维修线路。

第三章、施工方案、施工方法与技术措施
1、施工部署
1)．因本工程质量必须达到现行国家有关《建筑工程施工质量验收规范》、《建筑工程施工质量验收统一标准》和黑龙江省《建筑工程施工质量验收统一标准》的要求，为此我公司将派一个优秀的项目经理部进驻现场施工管理，我们将服从主管理，接受监理监督，加强科学管理，保证质量达标，保证在合同工期内完成施工任务；
2)．本工程组织施工以装饰工程为主施工；
3)．通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体；
4)．各施工班组（含发包方指定分包单位）无条件服从施工总计划安排；
5)．层层实行目标管理，履行承包合同，严格实行奖罚兑现制度。同时将实施“制度管理”，突出质量责任制，“三检制”；
6）．施工前充分做好季节性施工准备及特殊工艺准备，不受季节及工艺的影响，确保工程顺利进行。
2、施工准备工作、施工设备、劳动力计划、材料计划
1)、技术准备
(1.1)图纸会审；组织现场施工人员熟悉审查图纸，做好质量安全技术交底和图纸会审工作。
图纸会审时间由甲方牵头设计单位、监理单位、施工单位尽快共同确定。
(1.2)配置本工程所需的计量、测量、检测，试验等仪器和仪表
(1.3)准备本工程所涉及的科集、规范等技术资料。
(1.4)做好测量基础基准点和基准线的交底、复测交底及验收工作。
(1.5)制定技术工作计划，包括分项施工方案的编制和试验工作计划等。
(1.6)编制施工图预算。
2)物资准备
(2.2)组织三材进场，材料进场后，按施工布置图进行堆放，不合格产品不得进入现场。
(2.3)组织施工机械进场，安装调试。
3)劳动力准备
(3.1)考核《合格劳务组织分承包方名录》中的劳务队伍确定施工队伍.
(3.2)组织劳动力进场,对进场工人进行专业培训及交底.
4)施工现场准备
(4.1)进行工程轴线控制网位及控制桩、控制点的埋设及保护。
(4.2)根据临时现场供电供水施工方案,合理的布置管线,并考虑现场生活生产用水及雨水的排放。
(4.3)进行现场临时建筑设施的搭设及各种加工作业场地的安排.
5)主要材料计划：详见附表
6)施工场外准备
(6.1)各种物资的加工和定货
(6.2)搞好相关部门的协作关系
7)主要施工机械的选用
由于本工程工作面窄，场内以垂直运输为主。
3、施工总体流程及施工总时度计划
施工总体流程是指导整个施工的关键线路其贯穿于整个施工中所有施工段，施工进度计划等关键因素。见施工总体流程图如下：
脚手架搭设工程→EPS板安装→屋面工程→外立面喷涂→外墙干挂石材→调试 → 竣工验收
4、拟采用新技术、新工艺
本工程拟推广应用新材料、新工艺、新技术如下：
推广计算机应用和管理技术和EPS造型。
利用计算机辅助编制、管理技术内业，同时进行部分方案设计图制作；利用质量控制软件分析控制质量；利用网络计划软件，施工工期进度调整。
5、施工协调管理
1)．与设计单位间工作协调：
1.1)主持施工图审查,协助发包方会同设计单位、监理单位提出建议，完善设计内容和设备物资选型；
1.2)对施工中出现的问题，除按设计单位、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同发包方、设计单位、监理单位按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行分部验收、中途质量验收、竣工验收等。
2)．与监理工程师工作的协调：
2.1)在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的“施工大纲”“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在分包单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。
2.2)贯彻总承包商业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良。
2.3)所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。
2.4)按分部或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好临理师的权威性。

第四章、主要分部、分项工程施工方法

第一节、外墙外保温工程
根据节能要求，改造建筑外墙外贴100厚聚苯板保温。
一、外保温材料目录
1、打底液
2、粘结剂
3、聚苯板
4、锚栓
5、耐碱玻纤网格布
6、轻质抹面砂浆
二、主要施工工具
聚苯板电热丝切割器、开槽器、万能刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗细纱纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、抹平抹刀、带齿平抹子、冲击钻、锤子、钢角尺、拖线板、水平靠尺、塑料量杯等。
三、施工条件
1、墙面应清洁、干燥、平整并无松散的砂浆和杂物。门窗框应安装到位。
2、 施工过程中及施工后24小时内，施工现场环境温度和基层墙体表面温度不得低于5℃，风力不大于5级。
3、施工时应避免直接日晒和雨淋。必要时，应在脚手架上搭设防晒布遮挡墙面以避免阳光的直射和雨水的冲刷。
4、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应按设计要求施工完毕后方可拆除。
5、本工程苯板采用容重为20kg/m3,5cm厚苯板双层错缝粘贴。主楼山墙、背立面为挂网厚抹灰，幕墙后为薄抹灰施工，
四、施工工艺流程：基面处理-拌制粘结剂-粘贴翻包玻纤网格布-粘贴保温板-安装固定锚栓-打磨修理-划分凹线条-拌制轻质抹面砂浆-压入翻包及增强网格布-粘贴网格布-轻质抹面砂浆抹平处理-补洞及修理-变形缝处理-修整验收
（一）基面处理
1、必须彻底清除基层表面的粉尘。松动、不清洁的墙体及模具油、泛白的墙面必须事先清除掉。凹陷部位用轻质抹面砂浆进行修平处理。基层必须干燥并具有一定的机械强度。
2、对新建工程的结构墙体，用水平靠尺检查，最大偏差应小2mm/m,超差部分应剔凿或用水泥砂浆修补平整。
3、打底液（1:1用清水稀释）的施工温度为5℃ -30℃ ，宜采用滚筒式喷枪的施工方法。对基面进行打底处理。
4、 打底液施工4小时以上可进行下一步的操作（粘贴聚苯板）。
（二）、拌制粘结剂
1、粘结剂每袋（25公斤）需要约6升干净水。
2、 用量：与基底的平整程度、隔热保温板的种类以及粘贴方式有关，大约3-4公斤/平米。具体用量按施工现场实际情况确定。
3、拌制工作应有专人负责，严格计量。
4、 拌制采用先加水后加粉的机械搅拌方法，严格按照粘结剂的需水要求进行搅拌，达到搅拌均匀、无粉块等，拌好的粘结剂应静置5分钟左右再进行搅拌后方可使用。
5、拌制后的粘结剂在使用过程中不可再加水拌制使用。拌好的料应注意防晒避风，以免水份蒸发过快而出现表面结皮现象。
6、如搅拌桶内的材料放置时间过长，出现表面结皮及部分硬化时，则桶内材料应当作废料处理。
7、拌制好的粘结剂应在30分钟左右的时间用完（具体时间与现场的环境、湿度有关）。
（三）用粘结剂粘贴聚苯保温板
聚苯板的粘贴可分为条粘法和点粘法。
条粘法：采用8mm带齿平抹子，将粘结剂均匀地涂抹在聚苯板上。

条粘法
点粘法：聚苯板周边涂抹粘结剂，宽约20mm,厚约5mm,中间部位均匀布点，点粘面积与苯板面积之比不得小与50%。

点粘法
本工程采用条粘法，点粘法可作为补充方法使用
1、涂抹粘接的工作平台，应避免直接放置在风口处，以避免过大的穿堂风而加速粘接剂的表面结皮，进而降低粘接强度。
2、粘结剂以指触方法确定是否可以使用（指触不粘粘结剂时不可再使用），搅拌均匀的粘结剂在使用时应在每粘贴一片聚苯板前用抹刀搅拌一下粘结剂以避免结皮。
3、将粘结剂涂抹在聚苯板上后，应迅速将聚苯板粘贴在墙上（注意：粘结剂涂抹在聚苯板表面后，若在空气中暴露时间过长，粘结剂表面易形成一层薄薄的结皮而影响粘结强度），然后再用水平尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，板间不留间隙，接缝处不得涂抹粘结剂。每帖完一块应及时清除可能挤出的粘结剂。
4、采用条粘法应注意带齿抹子的抹刀痕迹应平行、均匀，在聚苯板的表层不应出现平片现象。用带齿的抹刀涂抹粘结剂时，抹刀底面于聚苯板之间应维持70°- 80° 之间，以保证有足够的粘结剂用量，同时在聚苯板的四角应补加4个点的粘结剂以增强相应的粘接强度。对有严重空鼓现象的聚苯板应取下重贴。（对出现轻微空鼓的聚苯板可用补加锚拴的方法进行加固处理）
5、聚苯板粘结时应无拼接缝，聚苯板之间的缝隙应可能地用切割成相应大小的聚苯板板条来填补，不可用砂浆填充。
6、如聚苯板之间的表面出现不平整处，可采用砂纸打磨抹平，相应的聚苯板碎屑应及时清除掉。
7、注意留出相应的建筑伸缩缝
8、凡在粘贴的聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧，门窗等处），都应做网格布翻包处理。
9、要确保聚苯板粘结剂的用量。
10、聚苯板的粘贴应自下而上，并沿水平横向粘贴以保证连续结合，而且两排聚苯板竖向错缝应为1/2
11、在墙拐角处应先排好尺寸并裁切好聚苯板，使其粘贴时垂直交错连接，以保证拐角处平整和垂直。
12、建议在粘贴聚苯板时，最下层聚苯板离地面的高度为300mm。
13、建议在粘贴聚苯板之前，最下层聚苯板可事先锚固相应的聚苯板托架，以提高整个系统的安全性能。

（四）、安装机械锚固件（锚栓）
1、待聚苯板粘贴牢固，正常情况下可在48小时后安装固定锚栓，按设计要求的位置用冲击钻钻空孔，锚固深度为基层内约20mm，钻孔深度为130mm（注意：钻孔时冲击钻钻头应与墙面保持垂直，以避免由于钻头的偏斜而扩大孔径，进而影响锚栓的锚固效果）。
2、使用固定锚栓个数：6层一下为8个/㎡。
3、任何面积大于0.1㎡的单块板必须用固定锚栓进行固定，数量视形状及现场而定，对于小于0.1㎡的单块板应根据现场情况决定是否使用固定锚栓。
4、在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘贴的聚苯板应沿水平、垂直方向增加固定锚栓，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。
5、用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲入，锚栓和膨胀钉的顶部应与聚苯板表面齐平或略敲入一些，以保证膨胀钉尾部进一步膨胀而与基层充分锚固。

固定锚栓位置
（五）、拌制抹面砂浆
1、抹面砂浆每袋（25公斤）需要约7-8升干净水。
2、用量：网格布在嵌入抹面时需要大约3.5公斤/平米。（具体用量按施工现场实际情况确定）
3、拌制工作应有专人负责，严格计量。
4、拌制采用先加水后加粉的机械搅拌方法，严格按照轻质抹面砂浆的需水要求进行搅拌，达到搅拌均匀，无粉块等，拌好的轻质抹面砂浆应静置5分钟左右再进行搅拌后方可使用。
5、拌制后的轻质抹面砂浆在使用过程中不可再加水拌制使用。拌好的料应注意防晒避风，以免水份蒸发过快而出现表面结皮现象。
6、如搅拌桶内的材料放置时间过长，出现表面结皮及部分硬化时，则桶内材料应当作废料处理。
7、拌制好的轻质抹面砂浆应在30分钟左右的时间用完（具体时间与现场的环境、湿度有关）。
（六）、用轻质抹面砂浆来粘贴网格布
1、贴网格布之前一定要用水平尺来检验聚苯板表面的平整程度。
2、用抹面抹子将拌制好的轻质抹面砂浆均匀的涂抹在聚苯板上，然后迅速贴上事先剪切好的网格布（约1.5米长），再用抹刀用力挤压并抹平。
3、网格布的铺设应自上而下，沿垂直及水平方向拉直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹平抹子由中间向上、下两边将网格抹平，使其紧贴底层轻质抹面砂浆。网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm,网格布不应皱褶、空鼓、翘边。
4、 门窗洞口外侧周边各加一层300mm× 200mm的45°斜向网格布进行加强，并将大面铺设的网格布沿门窗的转角拐进粘贴。
5、 对于窗口、门口和其它洞口四周的聚苯板端头以及外墙最下层聚苯板的下部边缘应用网格布和轻质抹面砂浆将其包住并抹平。
6、若装饰凹缝，也应沿凹槽将网格布埋入轻质抹面砂浆内。若网格布在次处断开，必须搭接，搭接宽度不小于65mm。
7、对于用脚手架与墙体连接处，洞口四周应留出约100mm不抹粘结砂浆，聚苯板面层也应留出约100mm不抹抹面砂浆，待以后对局部进行整修。
8、在墙拐角处、阴阳角处，所用的网格布应从每边双向包转且相互搭接宽度不小于200mm
9、网格布相搭接的地方，要至少搭接80mm以上。
10、面层轻质抹面砂浆的施工：
等底层轻质抹面砂浆干燥后（正常情况约需48小时左右）再抹面层轻质抹面砂浆，轻质抹面砂浆的厚度以盖住网格布为准，通常情况下可在15- 30分钟内对表面用金属抹子进行表面收光处理。

（七）、补洞及修理
1、对墙面由于使用脚手架所留下的孔洞及损坏处，应进行修补，修补方法如下：
当脚手架与墙报体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行基底的清理处理，并用康克轻质抹面砂浆（加粗骨料）填补并抹平。
应使用与原聚苯板相同规格尺寸的聚苯板进行修补。预切一块与孔洞大小形状和厚度相同的聚苯板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处。
待轻质抹面砂浆表层干燥后，可在聚苯板背面涂上粘结剂，应注意不要涂在其四周边沿上，然后将聚苯板慢慢塞如孔洞中，使之能粘在基层上，剪一块其大小能覆盖整个孔洞的网格布，与原有的网格布应至少重叠50mm， 在聚苯板表面涂抹轻质抹面砂浆，埋入网格布并用抹面砂浆抹平。
2、对墙面损坏处的修补方法同上。
（八）、“缝”的处理
外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝，在结构沉降缝、温度缝出也应做相应的处理。留伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修理缝边。缝内填塞发泡聚乙稀圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，在分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50-70%。沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。
（九）、加强层的做法
考虑首层与其它需要加强部位的抗冲击要求，在标准外保温做法的基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面，以抗冲击强度，在这种双层网格布做法中，底层网格布可以是标准网格布，也可以是质量更大、强度更高的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击强度为原则，加强部位抹面砂浆总厚度为5-7mm。在同一块墙面上，加强层做法与标准层做法间应留伸缩缝。每个楼层间留预设伸缩缝，缝中安装防锈金属或塑料制成的托架。饰面砖与外保温复合墙体的粘结强度必须符合JGJ110-97建筑工程面砖粘结强度检验标准的要求。所用的饰面砖应符合相应的设计技术及规范要求。

施工流程图

第二节、EPS板安装工程（造型）
1、施工前准备
1）、材料要求：EPS膨胀聚苯板、粘结胶浆、抹面胶浆、耐碱玻纤网格布、建筑密封胶(应采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸类密封膏)、密封条、盖口条、锚栓、角钢、胀管等
　　2）、主要工具：电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。
　　2、基层墙体处理
结构墙体基面必须清理干净，外墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用干粉砂浆修补平整。对旧房节能改造，应彻底清理不利于粘贴聚苯板的原外墙面层，用水泥砂浆修补缺陷，加固找平，方能开展外墙保温施工。
　　3、测量放线
　　1）、根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线；
　　2）、在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线；每个楼层在适当位置挂水平线，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。
　　4、粘贴聚苯板
　　1）、EPS聚苯板切割：尽量使用标准尺寸的聚苯板。若使用非标准尺寸的聚苯板，应采用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪加工。对角线误差±2mm，按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。
　　2）、粘结胶浆：使用用于外墙保温施工的成品粘结砂浆。配制好的粘结砂浆最好45分钟内用完。
　　3）、变形缝线两侧的聚苯板上预贴250mm宽包底网格布。
　　4）、粘结EPS聚苯板方法：
　　 在外墙阴阳角处挂垂直通线，并用水准仪找平，每面墙至少2根，注意使其距墙尺寸一致。当采用分段粘贴时，在开始层上弹一道水平线，并用经纬仪在大角基层处测弹出垂直控制线，依垂直立线挂一道水平线，作为粘贴聚苯板的控制线。
　　 抹完粘结砂浆后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹聚合砂浆。粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的砂浆，板间不留间隙，如果出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞。
　　 阴、阳角处相邻的两墙面所粘聚苯板应垂直交错连接，保证板材安装的垂直度。
　　安装固定件：在贴好的聚苯板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面不小于30㎜,数量为每平方米2—3个，但每一单块聚苯板不少于2个。基层为混凝土构件的，使用尼龙塑料胀管；基层为陶粒空心砌块的，使用专用锚固件。
　　5、固定件安装
固定件是将保温板固定于墙体上的一种专用工程塑料膨胀钉。它由三部分组成：一是尼龙制成的套管；二是套管内的镀锌钢螺丝；三是管套前的尼龙圆盘，用以压盖保温板。它的长度根据保温板厚度而有所不同。固定件个数：七层以下墙面为4个/m2。
6、聚苯板打磨
　　聚苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨平整，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。
　　7、涂底层抹面胶浆
　　用不锈钢抹子在EPS聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网布的抹面胶浆，厚度约为2mm。
　　8、铺压玻璃纤维网
　　涂抹面胶浆后随即将耐碱玻纤网格布沿水平方向绷紧，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平压入湿的抹面胶浆中；自上而下沿外墙一圈一圈铺设网布；遇到门窗洞口时，应在洞口四角沿45度方向补贴一块标准网布，以防止开裂。网格布左、右搭接宽度为150mm，上、下搭接宽度为100mm，在阳角处还需局部加铺400mm网格布一道。所有收口处的网格布必须返过阳角压实。
　　9、涂面层抹面胶浆
　　待首层胶浆稍干硬至可以碰触时，再用抹子涂抹第二道抹面胶浆约3mm，直至耐碱玻纤网格布全部被覆盖。如在抹面层砂浆前，底层砂浆已凝结，应先涂刷一遍界面剂，在抹面层砂浆。首层墙面、凹阳台、露台应在抹面砂浆外加铺一层网格布，且应在砂浆凝结前进行，并再抹一层2mm厚面层抹面砂浆。
　　10、填嵌缝膏
　　在墙体与窗框缝隙处用密封膏镶嵌，密封膏镶嵌密实、饱满。
　　11、特殊部位施工方法
　　1）、伸缩缝施工时，先在基层弹出伸缩缝位置线，施工到位时，网格布翻裹，最底层用泡沫塑料塞填，中间用发泡聚乙稀圆棒，最外层用密封膏嵌缝，密封膏镶嵌密实、饱满。
　　2）、门窗洞口处保温系统施工
　　门窗洞口角部的聚苯板，应采用整块聚苯板切割出洞口，不得用碎（小）块拼接，铺设网格布时，应在洞口四角处沿45度方向贴补一块标准网格布（200mm×300mm），以防止角部开裂，
　　12、EPS外墙保温面层处理（涂面层腻子和涂料略）
　　EPS聚苯板外墙保温施工应注意事项：
　　1）、材料应分类挂牌存放。聚苯板应成捆立放，防雨防潮。网格布也要防雨存放。粘结、抹面砂浆存放也要注意防雨防潮和保质期。
　　2）、操作地点环境和基层温度不低于5℃。风力大于5级或雨天不能施工。若在外墙保温施工时突然降雨，应采取有效措施，以防雨水冲刷墙面。
　　3）、板与板的板缝拼严，缝宽超出2mm时，用相应厚度的聚苯板片塞平。
　　4）、外墙保温施工完成后，后续工序与其他正进行的工序应注意对外墙保温系统成品的保护。
　　 5）、严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工
13、本工程造型如图：

第三节、屋面工程

彩钢板屋面
一、钢构件制作工艺
1、 下料
a.下料按1：1放出实样；并根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及加工余量。
b.钢材平直度、直线度超差的应先矫正，后下料。
c 号料时按1/1000预留焊接收缩余量；切割余量按每切割缝留3mm余量；铣平、边缘加工余量按2～3mm预留加工量，尽量避免二次切割。
2、切割
a. 焊接坡口采用半自动切割。
b. 气割切口必须无裂纹、土渣、分层、疤痕和大于1mm的缺棱；
c. 零件切割后宽度、长度允许偏差±2.0mm；
d. 切割面平面度允许偏差0.05且不大2.0mm（ 切面厚度）；
e. 割纹深度允许偏差0.2mm；
f.局部缺口深度允许偏差1.0mm；
g. 切割后清除坡口表面的渗碳层，以免焊接时产生缺陷；
3、 焊前准备
a. 焊工必须有与焊接作业相对应的焊工上岗合格证。
b. 对有证焊工进行技术交底，使施焊人员清楚所焊焊缝的图纸要求和工艺要求。
c. 施焊前认真检查上道工序的组装质量，合格的方可施焊。
d. E50型焊条施焊前应烘干，烘干温度250～350℃，时间2小时；HJ431焊剂烘干温度为250℃，时间1小时。烘干后焊条，焊剂放在保温箱内随用随取。
e.焊前应对焊接焊缝进行清理，焊缝及其两侧30mm范围内的水、油污、杂物、毛刺、铁锈清理干净。
4、 焊接技术要求
a. 手工电弧焊采用直流反接，短弧操作，使电弧稳定，保证熔透深度。
b. 埋弧自动焊，采用手工封底后直流反接自动焊，焊接时在必须调正好导电觜的夹紧程度，并将焊丝伸出长度控制在25～30mm。
c. CO2气体保护焊焊时，焊丝伸出长度约为焊丝直径的10倍左右。对CO2气体的纯度和压力也应严格控制，气体纯度不得低于99.5%，使用前应放水处理。当气瓶压力低于1.0Mpa时，应停止使用。CO2气瓶上必须装有流量计，当使用1.0或1.2mm直径焊丝时，气体流量宜控制在9～10L/min。
d. 定位焊由持证焊工施焊，定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度应在30～40mm。间距300mm，并应填满弧坑。应清净焊渣，然后继续施焊，每层焊缝厚度应控制在30～40mm，间距300mm，并应填满弧坑。
5、焊接技术措施
a 参加本工程焊接的焊工必须是经过培训，经考试合格，取得焊工证的焊工承担。
b 焊接必须按焊接工艺要求进行焊接，设专人巡检。
c 箱型钢框架柱、梁接头端板均为2级焊缝，其它为3级焊缝。
d 钢柱焊接由2名焊工同时在柱的相对两侧焊接，选用的电流，电压，焊速要一致。
e 对接焊接的边缘要加引弧板，引弧板宽度为钢板厚度的3～5倍且不小于50mm，板口形式同焊缝坡口相同。
f 每一单元的钢楼板梁的焊接，要从本单元的中心部位向两端焊接。
g　同一根钢架要先焊一端，待冷却到常温后，再焊另一端，禁止同一根梁两端同时施焊。
h 当手工焊接环境风速大于5m/s时，氩弧焊环境风速大于3m/s时，施焊位置设挡风设施方可施焊。
i在低温下进行焊接要参照《钢筋焊接及验收规程》（JGJIS-96）进行，并做好取暖防寒措施，以防止焊缝冷却过快而产生裂纹和脆性断裂等现象。
j 焊条在使用前必须按照质量证明书的规定进行烘焙。并应放在保温箱（桶）内，随用随取。
6、具体做法如图：

二、成品处理
1、除锈
所有构件除锈，除锈应彻底。除锈后及时进行涂装。
2、 涂装
a、涂装现场温度应在5°～38°之间，相对湿度不大于85%，雨、雪天及构件表面结露时不宜施工。
b、 涂刷前应对工地接口、磨擦面、构件号、中心线等标志作保护后，方可涂刷。
c、 所有室内构件均需刷，漆膜厚度为50μm；面漆漆膜厚度为60μm。
d、涂刷层次间隔时间，必须由技术人员根据油漆性能在工艺交底时明确，即前一遍油漆达到表干后，方可涂刷后一遍油漆。
e、涂装应均匀，无明显起皱，流挂，附着应良好。
f、漆膜受损伤时，必须对损伤部位按工艺要求分层补刷。
三、钢结构吊装
1、构件在吊运中必须用角铁和胶垫等保护棱角，零星小件（如连接板等）打包装箱，包装箱应有编号和与之对应的装箱单。
2、檩条支撑安装
檩条经检查合格后，即可吊装。檩条就位后，即用螺栓固定好。
檩条安装后，即可安装檩条间的拉条螺栓，采用拉条螺栓调整好檩条，使檩条间距、直线度达到规范要求。
. 檩条安装调直后，即可安装柱间及屋面梁支撑拉杆，拉杆端部楔型块及螺垫要设置好，拉杆螺栓要把紧，拉杆把紧过程要随即调整好钢柱垂直度及钢屋梁的直线度。
四、彩色钢屋面板
1) 彩色钢屋面板采用现场轧制，轧制长度按屋面长度决定。
2) 彩色钢屋面板进场要有产品材质证明。
3) 彩色钢屋面板加工下料采用电剪切断。
4) 彩色钢屋面板制作后，板的上表面铺设保护膜，以免彩板损伤。
5) 彩色钢屋面板压型后，平放于专用胎架上，彩色钢屋面板严禁与地面接触。
6) 彩色钢屋面板制成保温屋面板后，要放在专用吊装架上，
固定好。
7) 屋面板安装前要在屋面檀条上放出基准线。按基准线施工，檐口处挂线。
8) 安装要平拿平放，以免折弯。
9) 利用专用吊装架将屋面板吊到屋面檀条上放稳、放牢。
10).施工屋面板的人员要穿胶底鞋，严禁穿带钉子的鞋。
11) 屋面铺设时，屋面板放置在待铺的外侧，屋面板与放板之间搭设走道。禁止在已铺的屋面板上走动。
12).泛水板、包角板采用工厂轧制，成型板包装应用纸板或塑料薄膜隔开，以免运输相互划伤。
13).屋面檩条安装固定后，应放出安装位置定位线，根据定位线设置固定支)座后安装屋面板。
14).面板安装时应在屋脊处及檐口处挂线，以确保彩板边沿直线度。
15).板在下端挂线以确保下端的直线度。
16).屋面外彩板及墙皮外彩板采用整板（不设搭接缝），内板可以分段，搭接长度不小于120mm。
17) 风力大于3级时，不得安装彩钢板，未安装的彩钢板必须放稳，固定好，以免被风刮坏或刮走。
18) 泛水板包角板必须按设计要求设置，彩色钢板安装接头等必须按要求设置密封胶条，并用硅胶封好。
五、 防腐工程
1、钢结构构件制作检查合格后，进行喷砂处理，钢构件表面处理等级为Sa2.5级。
2、构件安装、焊接经检查合格后，进行彻底除锈处理，钢结构件表面处理合格，经检查签证后方可进行防腐刷油。
3、经喷砂处理合格的钢构件应在24h小时内，涂刷完油漆，如遇雨等造成金属表面生锈，要重新喷砂处理。
4、油漆涂刷环境湿度大于80%，应停止作业，涂漆表面有污物、水份时应清理干净后方可涂刷。
5、油漆涂刷要求为：底漆2道，厚度为50µm，中间漆2道，厚度为50µm；面漆2（3）道，40（60）µm，涂防火涂料的部分不涂面漆。

三元乙丙防水卷材屋面

（一）改造平屋面做法：20厚1:3水泥砂浆面层
10厚低标号砂浆隔离层
三元乙丙防水卷材(厚度1.5mm)防水层两道
20厚1：3水泥砂浆找平层
100厚挤塑聚苯板保温层双层错缝铺设（容重32kg/m^U3^U）。
最薄30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层
1.2厚聚氨酯防水涂料隔汽层
20厚1：3水泥砂浆找平层
原有屋面板

（二）施工工艺：

一、屋面找平层

1、施工准备
1）、找平层施工前，屋面结构层或保温层应进行隐蔽工程检查验收合格，并办理相关手续。
2）、各种穿过屋面的预埋管件根部及女儿墙、伸缩缝等处的根部应按图纸及规范要求做好处理。
3）、根据设计规定的坡度弹线、找好规矩，并进行彻底清扫。
2、施工工艺：20厚1：3水泥砂浆找平层
1）基层清理
将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块剔平扫净。如在板块预制保温层上作业时，应先将板底垫实找平，不易填塞的立缝、边角破损处，宜用同类保温板块的碎末填实填平。
2）洒水湿润
抹找平层前，对基层洒水湿润，不能用水浇透，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。对不易与找平材料结合的基层应做界面处理。
3）冲筋贴灰饼：根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。
4）找平层要留分格缝，一般分格缝的宽度为20mm；分格缝留置在板端，其纵横缝的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层不易大于6m。分隔缝内应嵌填密封材料。
5）找平层的排水坡度应符合设计要求。平屋面材料找坡宜为2%。
6）保温层（基层）与突出屋面结构（女儿墙、山墙变形缝、出气孔等）的交换处和基层的转角处，找平层应做成圆弧形，圆弧半径应符合要求。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。
7）拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。
大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求），用抹子摊平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木