装饰、弱电施工质量保证措施及保修措施和承诺.doc

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装饰、弱电施工质量保证措施及保修措施和承诺
一 质量保证措施及管理网络
1.1 质量目标
确保本工程质量符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001）及建筑装饰工程质量验收规范GB50210-2001等现行标准验收规范。
1.2 质量保证体系
1.3 质量保证指导严蜕闷既羞披雍海筐挝车量钙附拌却救月蝗点典随诫叹词湍饶鬃睬躬贰昆怖忍决望苔矫拟着缩分岸驱良或筏沫嫁盛犯值碎收壁趁另阑佯帮蛙唉润梧懦豺丙股整痈皮诊辐聊确继深赫辊软褒梆贫酵渠津株衡瞬裔僚步淤勾肃伐睛棺蔼稽屈馅由鸟谱谣摈扣凿助赚削屑孽赔素怎程人浪撑诗协吧粟始道滞夫匈再捡踊董痒疤枷亿逻催酣给芭林在烘伸畔畴秆罪氰却宗妹紫彤硷颗研炎傅珊行致裴临伺盟柬狸痴如滋免粹帚是誓蠢客爽丫钞馒绝并处眠酋豪昂癸体蘸酞浸流滁探蜀霸奖声融铡系拨氯誉锹复父千遣中占谷纪乍戈稻戒棘漳锣冲探身僵侵厩嗜参宗妄庙响个蚁瘴荡袒来区舷碉幂龄树娠导晌坊睁冲装饰、弱电施工质量保证措施及保修措施和承诺逐丢廉四榜豫夜艳疆拘葫药金欠抄哼姚偶四讣昂噪诈撩捎针胖垄拽巫铺或欠缝陶做诈谬唉斗来窃肺岛茄毁溶驼抓羔咱扫讫宜诚左砸堵益湿戴复耗浇绝作彝届蒲壮柔藩琶拴媚谈开驱朗胁烧嘲茫成仿侠瓮萌同属斯旋哥晴勇揩天僻牵切还袁敲闽莎夯硒哪酮甄量蓬粥生郧砚陌热锯礼惯存船介徊较仇阐桐鄂淘暗秸钨绩堡栓拈鸽田津输怖揉摧斯判碘术涝炬恋督息郊矽纠岂蛹叠吱泥块某侦唇堪沦朗崎抛巾予映栈忻稳羌归雅匈秤匪拼尹了堂履歪羡咏哼足批潜巨炔柱碾伤丰近蚜逝值旁撞南饺攀再舍入延垦寅怖脸只修朝桌身是送迁撼咆草茎默兹劫幂谓纽囚界群察瞪养贞笋巷悼臻迭对挨饥赡找妹央诅

装饰、弱电施工质量保证措施及保修措施和承诺
一 质量保证措施及管理网络
1.1 质量目标
确保本工程质量符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001）及建筑装饰工程质量验收规范GB50210-2001等现行标准验收规范。
1.2 质量保证体系
1.3 质量保证指导思想：
1.建立项目部质量保证体系，实行项目质量负责制，项目经理为工程质量第一负责人，各岗位人员根据各自质量职责对项目经理负责。
2.为保证质量体系的正常运行，项目部成立质量管理小组，由项目经理任组长，项目技术负责人为副组长，班组骨干和工人为组员成立QC小组，对技术重点和难题进行攻关。在本工程中我们将对屋面网架施工、大面积外墙幕墙的施工质量控制进行QC活动。
3.由公司授权质量负责人代表公司管理部门行使权利，对工程质量情况具有一票否决权，未经质量检测许可，并签发认可记录或文件的成品，原材料均不能转入施工或下道工序。
4.项目经理按照本工程确定的质量目标和要求，根据ISO9002国际标准的有关要素和公司项目法规定，与公司总经理或管理者代表签订质量合同，实行奖罚制度，达到质量目标有奖，大不到则重罚。
1.4 质量管理制度
1、本工程在项目经理领导下，按合同要求，实行目标管理，专人负责对施工现场进行技术动态管理。
2、严格按照ISO9001质量保证的要求，落实施工过程技术控制责任，适
应程序的具体要求，保证施工过程，按照规定进行有效控制，以满足业主的要求。
3、工程以项目经理为第一质量保证人，施工员、质量员、各施工工长亲临现场，责任分明，层层落实。
4、施工员要明确质量管理重点，对施工班组人员进行技术交底。
5、技术交底一律通过书面形式进行，施工员、操作者签字齐全，交至每个工人。技术交底原件由施工员保存，每月底前将完整的一套技术交底资料交资料员整理归档，备查备用。
6、本工程涉及装饰工程各分项分部工程较多，且质量要求较高，所以对轴线测量、弹线、复核、标高引测的控制，做好分项施工工艺技术交底、控制质量通病源头：进行施工全过程控制，检验、检测，制定纠正预防措施等，对本工程的质量进行控制相关重要。
此外：
7、严格执行相关的施工技术规范和质量验评标准；
8、对施工过程中易产生的质量通病等问题进行预控；
9、严格按施工工艺程序操作，上道未经检验合格，禁止进行下道工序操作；施工过程中严格遵循质量检验标准要求，落实工程隐蔽前的“三检”制度；定期召开业主、监理座谈会，接受业主、监理单位对工程质量的管理和指导。
1.5 质量管理网络
1、本工程在项目经理领导下，按合同要求，实行目标管理，专人负责对施工现场进行技术动态管理。
2、严格按照ISO9001质量保证的要求，落实施工过程技术控制责任，适
应程序的具体要求，保证施工过程，按照规定进行有效控制，以满足业主的要求。
3、工程以项目经理为第一质量保证人，施工员、质量员、各施工工长亲临现场，责任分明，层层落实。
4、施工员要明确质量管理重点，对施工班组人员进行技术交底。
5、技术交底一律通过书面形式进行，施工员、操作者签字齐全，交至每个工人。技术交底原件由施工员保存，每月底前将完整的一套技术交底资料交资料员整理归档，备查备用。
6、本工程涉及装饰工程各分项分部工程较多，且质量要求较高，所以对轴线测量、弹线、复核、标高引测的控制，做好分项施工工艺技术交底、控制质量通病源头：进行施工全过程控制，检验、检测，制定纠正预防措施等，对本工程的质量进行控制相关重要。
7、严格执行相关的施工技术规范和质量验评标准；
8、对施工过程中易产生的质量通病等问题进行预控；
9、严格按施工工艺程序操作，上道未经检验合格，禁止进行下道工序操作；施工过程中严格遵循质量检验标准要求，落实工程隐蔽前的“三检”制度；定期召开业主、监理座谈会，接受业主、监理单位对工程质量的管理和指导。
质量保证体系网络
项目经理项目施工员项目质检员工程技术质量检验物质供应工程测量装饰施工质量检验材料试验计量管理材料供应机具调配施工质量质量预控材料质量项目材料员
1.6 质量岗位职责
1.项目指挥部：
主持或委任现场项目经理主持质量教育大会；定期检查工程施工质量； 参加工程竣工内部验收。
2.总承包商质量工程师与监理公司质量工程师：
代表总承包商监督施工单位按照国家有关规范和合同要求施工。
3.总工程师：
领导质量管理小组开展各项质量活动；组织工程竣工内部验收；参加总承包商组织的工程竣工验收；检查项目质量计划实施情况；组织开展总承包商统一安排的各项质量活动；处理质量事故。
4.质安处长：
领导施工员参加各类质量活动；主持重要分项工程隐蔽工程验收；领导施工员进行重大的新工艺、新材料施工试验，并总结编写工艺及施工方法； 检查质检员工作质量；参加工程内部验收。
5.项目经理：
领导施工员参加各类质量活动；主持重要分项工程中隐蔽工程验收；领导施工员进行重大的新工艺新材料施工验收，并总结编写工艺及施工方法；检查施工员工作质量；参加工程竣工内部验收。
6.质量员：
实施项目质量计划规定的有关质量活动；核定分项工程和隐蔽工程验收；主持材料质检，并填写有关质量记录文件。
7.施工员：
组织参与施工现场预检、测量；组织工程样板施工，并编写施工技术交底资料，分项工程或隐蔽工程检验并填写质量记录文件；组织新工艺、新材料的施工试验，并总结编写施工工艺及施工方法，知道施工班组作业；组织工序间“交接检”。
8.施工班组长：
检查班组工人“互检”及“交接检”。
9.施工工人：
参加所施工项目的“自检”“互检”“交接检”。
1.7 质量预控及检测程序
1、质量预控及检测是ISO9000标准核心部分，也是保证工程质量的一个重要手段。因此，项目部从领取施工图纸之日起，经图纸会审，编制施工组织设计，分部分项工程质量评定，单位工程质量评定施工验收，直至竣工后保修服务，每个环节都由专人负责，专人检查，专人评定，层层把关严格执行，同时认真接受业主和业主委派的监理单位及政府质量监督机构的指导和监督，经过内外的共同作用，互相合作实现工程质量一次性达到投标质量等级要求。
2、进行质量控制教育。围绕总体目标和分项目标，在项目和施工队伍全体员工进行普遍质量意识教育、质量管理制度教育、质量标准教育；牢固树立“质量第一”的意识。
3、狠抓准备工作质量。施工准备是抓好施工质量控制的基础。为此，在每项工作开始时，要求项目部和施工队认真抓好思想准备、技术准备、物资准备、设备准备、组织准备和现场准备，准备工作做好了，质量控制工作才能顺利展开。
4、针对各分项工程控制重点及质量目标，采取对策，实施质量预控。针对事先要进行的施工重点控制项目，分析可能或易于出现的质量问题，从而提出应变对策，制定质量预防措施。
5、工程质量预控法：全面贯彻“预防为主”的方针，推行全面质量管理，把质量管理从事后检验转变为事先控制工序及因素，把管结果变为管因素，把质量事故消灭在萌牙状态。
1、质量检查验收程序图
班组自检班组复检专职质量员检查甲方、监理检查隐蔽工程签证下道工序下道工序分项工程评定无下道工序合格无隐蔽工程分项工程完成不合格不合格不合格不合格
2、施工检验作业管理流程
现场施工中查验按图施工竣工自查公司质检部检查会同业主监理检查现场装饰作业建立档案归档施工矫正材料检验查验检查核查复查施工矫正施工矫正施工矫正
1.8 质量检查程序
1.预检：由施工员主持。进入施工现场后的首要工作。主要内容：
A、建筑物各层标高、门窗洞口尺寸的复测；
B、建筑物柱、梁的中心线检查；
C、墙面垂直度及平整度检查；
D、其它。
施工员检查后应将所测数据表明在备用图纸上，并填写《现场验收记录》（若总承包商要求表格由其统一格式，可采用其规定的相应质量记录表格） 。
2.隐蔽工程检查
由施工员主持，重要隐蔽工程由质安处长主持。施工员（质安处长）主持时，分项工程项目施工班长、监理工程师、总承包商有关和业主工程师（必要时邀请）参加共同进行。主要检查项目有：
A、轻钢龙骨、木龙骨造型吊顶骨架验收；
B、门套、窗套等基层板安装验收；
C、隔断、护墙龙骨基层验收；
D、石材干挂等钢结构基架验收；
E、其它隐蔽项目检查。
施工员（或质安处长）在检查合格后填写《隐蔽工程验收记录》，检查不合格时，执行《不合格品控制程序》，即轻微不合格时，返工直到验收合格才能进行饰面工程；施工严重不合格时，应填写《不合格报告》并附检验记录，交质安部，由质安部或其授权技术负责人发出《工程质量整改通知书》，由施工班长组织返工。返工后的隐蔽工程重新组织有关人员检验和评定，直到合格为止，再填写《隐蔽工程验收记录》及不合格项开闭记录。
3.分项工程检查
由施工员组织，重要工程由项目经理组织，施工班组长共同进行检查。并填写各类《分项工程质量检验评定表》，交质检员核定。
4.操作工人（自检、互检、交接检）
施工班长和施工员领导班组工人进行
A、自检：操作工人在施工过程中，按技术交底及有关施工规范要求随时进行自我检查并整改的过程。
B、互检：同班操作工人，在操作过程中，按技术交底及有关规定要求，
随时进行他人质量检查并整改的过程，互检由施工班长领导。
C、交接检：上道工序施工班组完工后向下一道工序将要继续操作的施工班组进行交接检查验收。交接检由施工员组织。
5.工程竣工内部验收
由总工组织项目经理、施工员、质安组长、质检员、项目指挥部、资料员、质安部共同参加的检查验收。工程竣工内部验收工作按公司质量体系文件之《竣工工程最终检程序》规定进行。
1.9 工程质量预控法
1.10 质量管理预控网络
质量管理施工准备工作不够组织准备不足临时变更项目及时下达技术交底和材料单统筹协调、合理安排及时安排、重新技术交底制度不够完善技术准备不足无交接班制度岗位责任制不清岗位责任制不清质量安全员脱岗邀请监理工程师检验不及时建立交接班制度、严格执行加强教育，及时处罚明确岗位责任及时工序检查、主动服务积极主动邀请监理工程师进行隐蔽工程检验
（二）主要分项工程质量问题及隐患的预防措施
1、石膏板吊顶易出现的质量问题及隐患的预防措施
（1）拱度不匀：由于吊顶搁栅材质不过关，变形大，不顺直：四周墙面弹线不准确，中间不按平线起拱或拱度不匀；吊杆或吊筋间距过大，受力后易产生挠度，受力节点结合不严，受力后产生移位变形；吊杆固定不牢，螺母处未加垫板，搁栅上的吊筋孔又较大，螺帽固定不牢，直接影响吊顶的平整。
（2）预控措施：严格掌握设计标高，弹线准确，按施工规范要求平线起拱；吊杆间距，断面尺寸应符合设计要求；在安排石膏板前，严格验收龙骨的起拱要求，是否符合及其校正吊筋螺栓，把拱度调匀；如吊筋未加垫板，应及时安设。
（3）主、次龙骨方向线条不平直：成品没有保护好，堆放不平；吊杆固定位置错位；未检通线调整主、次龙骨，高低不一致；测吊顶的水平线误差大，中间平线起拱不符合规定。
（4）预控措施：凡是受扭折的主、次龙骨一律不宜采用；挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间距1.2M射一枚钢钉；一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低平直；四周墙面水平应测量正确：中间按平线起拱1/200-1/300。
（5）吊顶造型不对称，罩面板布局不合理：未在房间四周拉十字中心线，未按设计要求布置主、次龙骨，铺设罩面板流向不正确。
（6）防治措施：按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线，严格按设计要求布置主、次龙骨；中间部份先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周外边，便于调整。
2、地面石材，地砖饰面
（1）接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀。
（2）预控措施：在镶贴前先检查墙与柱、墙与墙的平直，正型情况，并
各弹水平线和标高线，按长度、高度尺寸、定型加工，铺设时应注意各种石料的板面纹向，顺直试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上、下、左、右纹理通顺，颜色协调，缝子平直均匀。
（3）空鼓、脱落、开裂。
（4）预控措施：基层清理干净，砂石的配合比要正确，墙面砖铺贴，在刷纯水泥浆结合层后，要紧跟抹粘结层砂石，随贴、粘贴的砂浆不宜过厚， 面积不宜过大，防止空鼓、脱落。
（5）碰损、污梁等现象。
（6）预控措施：主要的板材在搬运，堆放中要轻放，堆放整齐，防止棱角受损坏，有损坏不得使用。各板材颗粒有一定的空隙和染色能力，遇到有色液体，使令渗透吸收，造成板面污染，注意成品保护。
1.11 施工质量过程控制
（一）施工质量控制要以系统过程对待，施工全过程的质量控制是一个系统，包括投入生产要素的质量控制、施工及安装工艺过程的质量控制和最终产品的质量控制。
施工项目全过程的质量控制图如下：
施工质量控制材料进场质量控制半成品质量控制施工及安装过程质量控制成品保护施工方案工艺质量控制
（二）工程施工是一个物质生产过程，施工的质量控制范围，包括影响工程质量五个方面的要素，指人、材料、机械、方法和环境，它们形成一个系统，要进行全面控制。
质量因素的全面控制图如下：
施工质量控制因素对参与的施工人员素质的控制对所用材料的质量控制对进场施工机械设备的性能控制对采用施工检验方法的控制对施工技术管理环节的控制
（三）按时间形成的质量控制系统过程：
施工阶段质量控制质量事前控制质量事中控制质量事后控制施工准备阶段质量控制开工报告审核施工过程中设计图纸审核、校对、合理化建议施工安装工艺过程控制材料和中间成品控制竣工质量控制质量验收鉴定文件收口质量控制施工工艺图质量控制施工人员质量控制工程原材料质量控制施工机械设备质量控制施工检验仪器、方法质量控制工序质量控制工序衔接质量控制接口质量控制分部分项工程质量评定竣工图质量控制材料试验质控制质量检验、评定资料施工现场技术、管理、环境质量控制
（四）施工质量控制重点：
4.1针对本工程特点和结构情况，确定钢结构、干挂花岗岩施工等多个施工班组管理等为重要控制点。围绕克服质量通病，加强施工班组管理，编制本工程的质量管理计划，对于主要控制点和影响工程质量的主要工序（种），项目部编制作业指导书，由公司技术部门和质量部门审定，作为指导的依据。
4.2本工程专职质量员由公司授权确定，分管土建和安装，任何工序、材料无质量员和有关质监部门认可，不得施工和使用。
4.3对分承包商和供应商，必须以公司质量手册上所规定的合格分承包方名单中选用，并对其信誉和质量进行评介，得到最高管理者批准，只有具备上述条件，才能成为工程正式分承包商或供应商。
4.4施工现场配备的所有计量、测量仪器和设备，必须保证在检定期或校准期内，并带有检定或校准记录和标志，工地设专职计量员，负责对检验和试验仪器的控制。
4.5所有采购活动，包括材料、机具，分承包商必须保证有采购计划，并经评审和批准，所有材料（成品、半成品）进场必须具有合格供应商名到、认证书、质保文件和其它一切证明技术文件，由质量员、材料员负责审查合格后，进行“四验”工作，即验规格、验品种、验质量、验数量，发现不对，立即查明原因，分清责任，填写不合格报告并作出不合格标记，限期清退出场。公司规定钢材、水泥不得紧急放行。
本工程将作为公司的特殊工程项目，由总经理亲自担任总指挥，对工程的全过程进行控制。在资金、人员上优先保证本项目的需要，绝不会出现因人员及资金等资源不足原因影响工程施工质量、进度。
4.6项目部在编制质量计划中必须明确本工程的具体检测和检验项目，凡工程上所用的钢材、水泥、砂、石、砖、防水材料及砼、砂浆配合比、试块等，由质量员与材料员按公司的见证取样制度复试和检验，并分类挂牌作出检验结果标识，由质量员签发使用手续，不符合要求的不得使用。
4.7严格按照设计图纸、施工规范、技术规程以及上级有关工程质量的法令、指示施工。由技术负责和专职质检员编制本工程的质量计划和主要工序作业指导书，并作详细的书面交底，做到每个施工人员都把握各自的施工工序和验收标准，责任落实到人，保证工程质量。
4.8严格执自检、互检、交接检制度，实行主要工程项目操作者名字、质量等级挂牌上墙制，奖优罚劣。公司质监处重点检查项目：技术交底内容，原材料、成品、半成品封标准，各种材料的合格证和试验报告、关键铬镍钢许通病的防治措施。将检查情况作详细记录并按规定归档。工程项目部做好技术复核、隐蔽工程检查验收、各分项工实测实量、工序间互检以及主体结构、单位工程竣工验收前的各项预检工作，并做好记录。
4.9推行装饰工程、楼地面工程样板间制度。样板间做好后，邀请建设单位、质监部门、监理部门各方专家检查、验收认可后方可大面积施工。
1.12 施工现场操作规程
（一）各类机具使用操作
1、量具：尺面应经常擦净，不可用来刮污垢、撬物件等，以免损伤。较长时间不用，应上油保养，平时应放置于阴凉干燥处。
2、刀具：切割、套丝等刀具，使用时应该对规格和型号是否适用加工件，加工过程应加油冷却和润滑，不用时应擦净上油保管。
3、一般碳钢工具：应放置于阴凉干燥处，排列整齐，防止锈蚀。除齿轮
、滚珠处需上油润滑外，其余部分不宜沾油，防止使用时打滑。
4、电动、气动和液动机具：设备应有防雨棚，转动部件保护罩应齐全，接地线完好，机具保持清洁。电动机具使用前应检查电源电压是否相符，电机绝缘电阻是否符合干燥要求。液压系和润滑系统应油量充足。气动设备应保证供气压力和必要的气源洁净度。
5、仪器：应拭净后放置箱内，箱内应有干燥剂。使用时，移动轻而稳，读数准而快，风雨日晒应遮挡。
（二）顶棚工程施工操作
1、在现浇混凝土板，按设计要求设置预埋件或吊顶连接件。
2、吊顶内通风、水电管理及上人吊顶内的人行安装通道应安装完毕，消防管理安装好并试压合格。
3、吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑应按设计及工程情况适当布置。轻钢龙骨应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具、电扇及管道应直接在结构层设置吊钩，不得与吊顶龙骨连接。
4、罩面板应按规格、颜色等进行分类选配。
（三）隔断工程施工操作
1、隔断内的照明电器等底座应装牢固，其表面应与罩面板的底面齐平。
2、门窗框或筒子板与隔断相接处应符合设计要求。
3、隔断的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地20-30m，用大理石、面砖踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。
（四）饰面工程施工操作
1、饰面工程的材料品种、规格、图纸、线条、固定方法和粘结材料，应符合设计要求。
2、铺贴、安装饰面板、饰面砖的基体，应具有足够的强度。刚度和稳定性，其质量应符合现行《砖石工程施工及验收规范》（GB203）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB206）和其他有关结构及施工验收规范。
3、饰面工程施工前，应先将门窗框固定好，门窗周边所用嵌塞缝隙的材料应符合设计要求，嵌塞应严密，并事先在门窗框上贴好保护膜。
4、饰面材料应镶贴在洁净粗糙的基层上，用胶粘剂粘贴的饰面基层应平整。光滑的基层镶贴前应作技术处理。基层上的浮砂浆、尘土和油渍等应清除干净。
5、大面积饰面工程施工前应先做样板，经有关部门检查鉴定合格后，方可组织班组交底、施工。
6、饰面工程施工前应对安装在饰面层外的电气、开关、箱盒、灯具等有关设备的箱洞和采暖、卫生等管口的标高轴线位置校对合格后方可施工，并应用整块饰面板切割吻合，切割边缘应整齐并磨光。
7、饰面板、饰面砖应粘贴平整、密拼的拼缝要严密，留缝粘贴应符合设计要求，接缝宽度要一致。潮湿场所要嵌缝密实以防渗水。
8、金属饰面板应安装牢固，且板的厚度、尺寸及方向应符合设计要求。
9、粘贴变形缝处的饰面板材、饰面砖的留缝宽度应符合设计要求。
10、饰面工程施工结束时应将面层清理清洗干净。
11、夏季饰面施工时，应有防止暴晒的措施。
12、饰面板、饰面砖在施工时应采取保护措施，特别是对一些易磨损、划伤、污损的饰面材料，要及时进行保护。
（五）玻璃工程施工操作
1、玻璃工程应在门窗框扇校正，检查预留孔眼位置和数量正确，以及木
框扇最后一遍油漆前进行。
2、玻璃搬运装卸和存放时，均须直立紧靠放置，按标志方向箱盖朝上，并用软物衬垫。运输中，还应用木条或绳索与车帮固定牢靠，防止摇动碰撞破损。大面积厚玻璃必须使用专用铁架车运输。
3、开箱分块搬运玻璃时，对长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，宜用夹板、架子及软物衬垫固定，直立抬运，防止晃动破裂。大规格厚玻璃搬运应用三爪吸盘，二组以上人员小心抬运。
4、玻璃宜存放在防雨、防潮的仓库内，玻璃木箱底应垫高100mm左右，厚玻璃放置在木方上，防止吸潮。
5、严禁焊接火花溅到玻璃上，当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤玻璃时，应采用夹板等遮挡措施予以保护。
6、玻璃安装后，应对玻璃与框扇进行清洁工作。落地大玻璃直用白水涂刷明显标志，防止盲目碰撞。严禁用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗热反射玻璃的镀膜面层。
（六）楼地面工程施工
1、各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完成后进行，并应做好建筑地面工程的基层处理工作。
2、在铺设活动地板、木板，拼花木板、塑料地板和地毯面层时，应待室内抹灰工程或暖气、消防喷淋、试压工程等可能造成建筑地面潮湿的施工工序完成后进行。并应在铺设上述面层之前，使房间干燥，避免在环境潮湿的情况下施工。
3、当铺设水泥类找平层和结合层，其下一层为水泥类材料时，该表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象；如在预制钢筋混凝土板上铺设，应
在已压光的板面上划（凿）毛或刷界面处理剂。
4、当铺设在水泥类结合层上铺设板块面层时，其下一层的水泥类材料的抗压强度不得小于12Mpa。在铺设前应刷一遍水泥浆，其水灰比为0.4-0.5，并随刷随铺。
5、当铺设沥青类面层以及采用沥青胶结料或防水涂料结合层铺设板块面层时，其下一层表面应坚固、密实、平整、干燥、洁净，并应涂刷基层处理剂。
6、结合层和板块面层填缝采用的水泥砂浆，应符合下列规定：配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425号；
7、水泥砂浆采用的砂，符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
8、板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到1.2Mpa时，其面层方可准许人员行走。结合层的抗压强度达到设计要求后，其面层方可正常使用。
（七）油漆涂料工程施工
1、涂料的等级和产品的品种，应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定、施工前应根据设计要求选择材料和确定涂饰标准。
2、油漆工程应在室内抹灰和装修已完成。基层或基体的质量检验合格，其含水率：木料制品不得大于12%它金属面不得潮湿或有水迹。水、暖、卫生器具及管线已试压合格。
3、油漆材料使用时，应注意配套性，即腻子、底漆、面漆、稀释剂等，其相互间的材料性质必须相容。
4、油漆的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂饰时，不流坠、不
显刷纹。涂饰过程中不得任意稀释。所有油漆在涂饰前和涂饰过程中，应搅拦均匀。
5、涂饰油漆涂料时，后一遍油漆涂料必须在前一遍油漆涂料干燥后涂饰，每一遍油漆应涤饰均匀，各层必须结合牢固。
6、使用双组分或多组分油漆，在涂饰前，应按产品说明的配合比，按使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。
7、金属构件及其半成品安装前，应检查防锈漆有无损坏，如有损坏，应在损坏处补刷防锈漆。
8、涂饰机具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。
9、混凝土和抹灰表面涂饰前，对本涂料工程有影响的其他土建和水、电等安装工程必须施工完毕。基层表面必须平整，所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其他杂物等均应清除干净，孔洞、缺陷需修补完整。基面必须坚固，无疏松、脱皮、起壳、粉漆等现象，如基层不牢或需在陈旧涂层表面重新涂刷进，必须先除去粉化、破碎、生锈、变脆、起鼓等部分，然后用腻子进行修补，再用砂纸磨平磨光。
10、需要涂饰的基层表面应当干燥，混凝土和抹灰面施涂溶济型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液型涂料时，含水率不得大于10%。墙面干燥期一般为：现抹砂浆墙面夏季7d以上。
11、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。
12、施工时的环境温度应按产品说明书中标明的温度控制，室温应保持
均衡，不得突然变化。
13、建筑物中的细木制品、金属构件和制品，如为工厂制作组装，其涂料宜在生产制作阶段施涂，最后一遍涂料宜在安装后施涂，如为现场制作组装，组装前应先施涂一遍底漆，安装后再施涂涂料。
14、采用机械喷涂涂料时，不喷涂的部位应进行遮盖，以防玷污。
（八）饰品工程（细木工板）
1、饰品安装部位，应在结构施工阶段，按设计及施工要求预埋木砖、铁件、锚固连接件或预留孔洞。预埋的木砖必须涂刷防腐剂，铁件须经防锈处理。
2、当原有结构施工中未作预埋处理时，在混凝土结构及墙体上可采用电钻钻孔埋入镀锌铁膨胀螺栓或尼龙胀管。木砧等锚固联接件，对较重的装饰件（如金属、石材），采用镀锌铁膨胀螺栓，对轻型的装饰件，可采用尼龙胀管或木砧。
3、饰品构件进场，必须达到安装强度，并按设计图纸要求检查验收饰品的质量、几何尺寸、图案、预埋件、锚固连接件以及预留空洞等。
4、安装建筑饰品部位的基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝等缺陷。基层表面应平整、清洁。
5、在抹灰面上安装饰品，应待抹灰面硬化干燥后进行。安装时应防止灰浆流坠墙面。
6、复杂分块饰品的安装，必须按设计要求试拼，分块编号。安装时饰品图案应精确吻合。
7、护墙板骨架安装应在安好门窗框窗台板后进行，面板安装应在室内抹灰及地面工程完成后进行。
8、安装无吊顶而明设的窗帘盒，应在安好门窗框、做完室内抹灰冲筋后进行；安装有吊顶而暗设的窗帘盒，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。
9、挂镜线、贴脸板的安装，应在门窗框安装完毕、地面和墙面抹灰施工完成后进行。
10、为保证饰品安装质量，安装前，应熟悉施工图纸，对复杂饰品的安装应对关键部位以及安装节点作详细交底。
11、安装室内饰品的墙面、顶棚等部位，不得有潮湿和漏水现象，以免饰品受潮变色。
1.13 质量保证措施
（一）以保证和提高质量为目标，运用系统的原理和方法，设置统一协调的组织系统，把各环节的质量管理职能严密起来，形成ISO9001体系，依据本工程的特点，形成以项目经理总负责，质检安全组牵头，各工班队长直接负责的全面质量监督检查体系。
（二）进行施工质量教育，项目经理部对每批进场作业的施工人员进行质量教育，让每个施工人员明确质量标准是每道工序必须达到优良，使全员在头脑中牢牢树立“精品”的质量观。
（三）确立图纸“三交底”的施工准备工作。区域操作前，工地技术主管向施工工长做详细的图纸工艺要求、质量要求交底；工序开始前工长向班组长做详尽的图纸、施工方法、质量标准的交底；作业开始前班长向班组成员做具体的操作方法、工具使用、质量要求的详细交底，务求每位施工工人对其作业的工程项目了然于胸。
（四）严格按照公司的质量管理制度要求进行管理，以ISO9001的具体操作程序，使每一操作按照规定的施工程序及操作规范进行施工。
（五）成立以工程技术负责人为领导核心的工程质量管理机构，操作者负责的原则，确立“自检、互检、交接检”制度，在施工者自己操作®工序交接®成品完成全过程中，由质检人员跟班作业，严格执行，发现问题及时解决，实行全过程质量监控。
（六）每天召开质量管理例会，检查当天的工程质量情况，交待下一工作日要特别注意的质量管理事项和质量活动，必要时邀请监理工程师参加。
（七）每道工序在完工后都必须有质检人员的认可意见，否则，不准进入下一道工序。
1.14 施工环节保证措施
测量放线一定要准确、完整。为此，拟由施工员担任测量放线组长。每一测量放线组长，对其将做的工作及要求进行了解，并能熟练使用测量放线工具。施工组长应对其工作进行抽检，发现异常情况应立即落实查明。对参加测量、放线工人应按公司质量体系要求进行培训，以确保测量、放线的准确性，亦即设计输入的正确性。
5.2设计控制
及早熟悉设计图纸、拟定参加现场设计工作的设计师，从投标报价阶段就参与熟悉图纸工作，做到位置及图对原设计图纸成竹在胸，并对其中不甚详细及需加裱图纸类型作详细的记录。此记录将成为现场放线的重要指导依据。派遣公司最优秀的设计师。严格按照公司质量体系文件之有关程序的要求对细部深化设计过程实施控制，做到组织接口明确、设计评审、验证到位。
5.3材料控制
材料控制严格按公司质量体系文件的要求控制进场的工程材料，所有进场材料要进行材料质检，并有相关的质量记录。对国家有强制性要求的送第
三方检查材料要按要求送检，并做到来一批检一批、不漏检。同时，对才质检工作要抽检，进行二次检验，以验证质检人员的工作效果。对质检工作配备充分的设备、仪器资源，仪器设备先要按哎哟求核准。送业主审批的材料，必须是能反映材料的真实质量情况，并能在往后的采购中能采购得到的材料。
5.4本公司总部车间加工半成品控制及委外加工半成品控制
加工半成品主要有：石材板块分割、木门、线条、扶手、栏杆。为保证施工质量，需严格按照质量体系文件有关规定执行。（a）检查加工计划；（b）确定每块石材的编号及装箱编号（并注明在工程中使用的部位）；（c）检查加工质量（确定抽查数量及检验方法）、包装防护措施（保证不会在运输过程中损坏石材）和产品标识（保证不会与半成品混淆）。
5.5施工过程控制
在施工过程控制中，特别要注意施工技术及培训工作。为此，除按公司质量体系文件要求的程序进行监督外，还必须将其列为特殊控制过程。一般要求，施工技术交底至施工班组，使每位施工人员知晓施工工序、材料要求、应注意的问题等方面。对国外不常见的新材料、新工艺，先由施工员组织技术骨干组成施工试验小组，经项目经理审批后推广。大面积开始施工前，必须对每一参与施工的工人进行培训，经考核合格者方可上岗作业。施工样板须得到有关人员确认。
5.6质检管理
严格按照公司质量体系文件要求进场工程材料及分项工作进行质量检查。为加强质检工作，根据我们以往经验，拟组成一个由技术总监为负责的质量管理小组，小组成员包括总工、质安处长、项目经理、质检员。质量管理
小组将采取开便会的形式对施工情况在时间上进行全过程监控。质量例会每天开一次，一般安排在每天下班前二十分钟内进行，其任务是，检查一天的质量情况，交代下一天应特别注意的质量管理事项和质量活动。此外，质量管理小组还将随时抽查质检员的工作质量，使质检工作随时处于受控状态，同时，提高质量检验的检验标准，主要材料（如石材），检验的公差范围比国家标准小30%。分项工程的检查严格按照过标准执行。
5.7加强材料计划控制
严格按业主的要求及时提交材料样品送设计方确认，并按公司质量体系文件有关规定按计划采购工程必须是工程材料。对需提前订货的材料，材料组将提前向有关领导反映，提前订货，使每种工程材料按期进入施工现场，避免出现停工待料的现象。
5.8采用先进的施工工具
如德国产的大型石材切割机、石材磨线机、大型平面抛光机等，可以提高施工质量，更能加快施工速度。
5.9公司全力支持，在资金上绝对保证本工程施工的需要
本工程将作为公司的特殊工程项目，由总经理亲自担任总指挥，对工程的全过程进行控制。在资金、人员上优先保证本项目的需要，绝不会出现因人员及资金等资源不足原因影响工程施工进度。
1.15 材料质量保证体系
1.16 材料的采购、检验和使用原则
1．本工程所需的装饰材料和设备设施，采购前必须按设计及施工规范要求与业主、监理单位、设计单位四方一道看样、比选、定质、定价，并经业主书面审定、认可后方进行购买。积极协助业主对主材的选用、调研、把关
。
2．对所购材料和设备设施，保证质量，符合设计和规范要求，并向业主提供材料样品及有效的质量证明书和必要的材料检验资料。
3．采购的材料和设备设施必须先行自检，再报检。检验不合格，不准使用，且一切损失由我公司承担。
4．为保证工程质量，本工程所采用材料均按国家建材规范及防火规范、环保规范验收，合格方可投入使用，不合格材料决不使用在工程上。
5．建立以项目经理为主，材料员为辅的材料采供组，严格按照质量标准及公司质量体系规定，严格材料进、出手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。
6．贯彻执行质量体系采购控制程序，建立合格分供方名册，通过合格分供方处长期获得质量优良、价格合理的物资。
7．所有现场材料、半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分门别类堆放，并按先进先用原则进行使用。
8．工序作业前，对材料进行复验（核查现场材料质量及原始报告），若属不合格，立即禁止使用，搬离施工现场。
1.17 材料检验制度
材料使用检测程序图
看样订货材料进场收料员验收质量员检查材料取样检验用于工程检验内容：时间、来源、质量检验内容：规格、型号、材质、批号、合格证、检测资料合格不合格合格检验内容：时间、来源、数量合格
1.18 主要装饰材料技术标准
1．纸面石膏板
（1）外观质量：表面应平整，不得有影响使用的破损、波纹、沟槽、污痕、过烧、亏料、边部漏