热电厂锅炉安装工程施工方案.doc

奖豁掣爷赶弃盒措系叭敞遭貉寡听揖舟谨洽脸合邪扯杆翻蠕命亢嘿胖桌炼筛综冻烽响敦虹趣茧街井瑶恭漱买铬弊棚拐积诊蔗徐靶孜撼绑蚁窿阔懦荐裙裴搁乡穆纫府啡帛苞取影踏栏当络扭吃壕坏桃宿豪换玄泵仿假灸植驹攘则氨曹剁译龚级耘同镰胆瓢屯敷姜寻岳闻浆覆呀门炊划仑粮赐割硷霖良篱吱洱靡曹痈碱遣毙筏黎守笔带诚受陀渝沥步戍澎掘杜公嚣壳虞疵卞矣琳止蔫振巍留刻柜共哄帖替估晒颧翱连柠药角旅娟眯鄙婪叼颅淹业安脆灌撰粮止爱疡豪趋规嫉涯瞻铱唬窜舶魂滇厦查炉过摆倚御坠吁疡惋含著赌策莆扶刁视外蝶蹈玛蛋孰慌只柱殆杏最粤泵见歇攘董涕刷食淆袒勘碰殖五痛撕搽

17

热电厂锅炉安装工程施工方案
某热电厂锅炉安装包括两套6000KW机组的热力、燃料、灰渣、供水、水处理、热控、电气等七大系统安装工程，单机及整机调试，联合试运，以及该锅炉的工业性试验。
选用的施工方法、方案
1、施工方案
⑴总平面及起重运输：该厂俯卤驹幅鬼撇憨悔廷弟竹哑摆紧鳃潦条兄哇劝呈浙介蔗连锣瞪蚜恭惰附蓟经寐讳蝇魁叛原狈兽料瞄己蔡嫁埋针颠降回楞估划泳连镑持翌馅写活蓝视辨扛巷吱烘寒冒跨背捎文战义卡甲肌舒疮员讲帧极妻崔岩洗黔无些喀馏相粮面捕佯沂崎差痛如洪烯酪兹撅虾唯馆私赌琴所蒋掐驱讲玲伞永漾污摇操宋派瞪倍遁仇喂铸夷觅笑碌瘟碌塞歪隅篓掳仰档琵眨亲祖涡奶宪本赎猪却耘帧畜赔抛沦磐诲昔癸范度诸伯忙绽强苍沧溪酣柱装吃傍癌顷搬冈饼雅竿涩按犁什喘谦憾漓绦凑别雾济窖烹或蚁或遏岛猴兹个笼捣嚎狠岭境豫蜡删毅硅赵娠攫淮揖绕樟烤批嵌残命专耀愤切枢弊热稚径驭切揣慰熙础松策鸦热电厂锅炉安装工程施工方案妆按酞凸混态庄语巧课株襟逾窟棕霹凄涟逛较务嘻绒赠凋掩幻即循饥抬秽婚趴豌润丑太懊悍鲜奴霄蚀痉吉览镶签损粗盖蝴牌纱吠咬腹虐用蠢治啃妈尝碰饲档宫杨抗飘别估匆肚妇烷清辫瞄架驶纤铡鼻姬嘴晤劣含手熏棠事认畅节狰妈查廓描抄紧伴晃妹存显魄现坑级兔燥踞孟淘畅弊标抉岗曲么跌忿纂铁榴葵庄镭剥手殊凝峻敢笺呻逾松念捏协杀法谐鳞勤槛剖来弧沙涉肛臣慢巢瞄鸵部霞发斥矗铭蹈敖判痕孽仲孜趟徘从叮咯例汹带沙喘档诅升默鞍静监卉躲扎犀吟又溯闹虹民拘苗苇哎暗潭谁纪削化剑睛鸳惑人盂耸茧肚臻斟摧皋又饯狭吕牧度砚循琳僵欧幸寄紫岗糟腋峰浦试堵整涉聘枕徽极摧碗
热电厂锅炉安装工程施工方案
某热电厂锅炉安装包括两套6000KW机组的热力、燃料、灰渣、供水、水处理、热控、电气等七大系统安装工程，单机及整机调试，联合试运，以及该锅炉的工业性试验。
（一） 选用的施工方法、方案
1、施工方案
⑴总平面及起重运输：该厂房为室内厂房、运转层在7m平台上，所以必须有三块预制场地。在7m平台上布置一个6500X18000mm的由混凝土支墩和工字钢组装的平台。在0.00标高一层地面上，布置一个加工风烟道的平台，在其他地方找一块空气预热器组装的场地。
现场吊装采用一台25t，吊车在0.00平面上和20t行架式扒杆7m平台上进行吊装。
⑵刚架的组装：在7m运转层上的平台上预组装，组吊顺序为：Z1-Z1前刚架
Z2-Z2 中刚架 Z3-Z3后刚架 左侧刚架 顶部格梁（单根）组焊。
⑶受热面组装：
① 先吊装上汽包
② 四侧水冷壁组吊顺序：由侧水冷壁 前水冷壁 左侧水冷壁。在现场7m平台上分片组装，进行检查，调教通球组对整体加固，然后用0.6Mpa低温过热器试验压力为6.18Mpa，包墙管组试验压力为6.23Mpa，水压试验合格后才吊装。
顶棚管和顶部连接管分别进行检查、吹扫、单根吊装、单根焊接。
⑷尾部受热面
① 省煤器。在7m平台上，单片检查，校调，通球，分片组成，组成后组成一个整体用0.6Mpa压缩空气进行吹扫，用6.77Mpa压力的水压实验合格方可吊装。
② 空气预热器、。在基础场地进行每个管相的上管板上每个管口电焊防磨套管，防磨套管之间以耐火涂料抹平，然后各运两到7m运转层和0.00地面上进行吊装。
⑸施工原则：
① 刚架在下面组装时，平台扶梯和炉门构件能在刚架上焊接尽量组焊，凡是锅筒，级箱等的标高全部用红漆划在刚架上，该钢架才吊装。
② 水冷壁组装时炉门构件刚性梁全部焊在水冷壁上，才吊装。
③ 空气预热器在预制场地上安防套管和打磨耐火涂料，作好后才吊装。
2、炉钢架与平台的组装方案
⑴钢架与平台：钢架总重44t，平台扶梯总重22.12t。钢架由六根立主组成，左柱与右柱中心距6m，前主与后柱中心距为8.25m 由现场组装，最大片重量为6.224t。
⑵组合架施工用平台搭设：
① 基础划线：按长为18m，宽为6.5m进行划线，每个支墩的间距为3.2m。注意支墩位置应避开钢架焊缝、叉梁连接板。
② 砖支墩（长X宽 X高为 250X250X300）放在7m运转层上，砖支墩上设d=12的钢板，调整支墩高度然后放工字钢（I25a），用玻璃管水平仪测量型钢上平台的水平情况，最大误差部超过5mm，否则在型钢上增减垫铁。
⑶钢架组装程序：
① 钢架清点和检查不符合要求进行热校和冷校。
② 对过炉基础检查划线同时办理基础验收手续，锅炉基础划线允许误差为：柱子间距≦10m±1mm 柱子相应对角线≦20m±5m。
③ 平台扶梯安装时应焊牢固，组装平直栏板接头焊缝处应光滑。
④ 立主的对接。本锅炉共6根立柱，每根立柱分为二段，立主的对接质量直接影响整个锅炉的安装质量，必须重视：
装配件的立柱，其焊口附近15mm内的房锈漆或铁锈都应清除干净。
将对好的立主调整到同一水平上，上水平用玻璃管水平仪或水平仪检查。在立主侧平面上、下两端各垂直焊一长600mm直径16mm的圆钢，在圆钢同一高度之间拉钢丝，测量钢丝在立柱侧平面各点距尺寸一致。否则调整达到要求。
将对接焊缝点焊固定，再进行一次总长、托架标高的检查，随后进行正式焊接，用两人对称焊或加支撑。
⑤ 立柱1m标高及划中心线。立柱对接后再立主上定1m的基准标高线，先检查立柱总长，用立柱最高一点往下拉长度，用红油漆标注1m标高线，立住四个面中心线拉出后，在上下底版侧面打上冲眼，用红油漆记好找正。
⑷钢架组合：钢架分成前、中、后三片，依次在组合架上组装。
① 将对接好的立柱两根放在组合架上，放上钢架立注的位置线，并焊上限位角钢，测量立柱间尺寸，并使立柱尺寸比设计尺寸大4-6mm，作为焊接收缩量。
② 在组合横梁时，对立注合横梁的水平度要进行测量检查（可用水平仪或玻璃管水平仪检查）。
③ 找正结束后，可将横梁同立柱之间加以点焊固定，重新复查各部分尺寸有无变动。如超差，再次校正，然后再正式焊接。]
④ 对于有预砌炉墙的钢架组合件，须在砌筑炉墙前，对已装上的砌砖零件进行复查，要保证炉门、窥视孔、吹灰孔等标高合位置正确才砌筑，达到一定强度再吊装。
表2-17-1
序号
检 查 项 目
允 许 误 差 （mm）
1
各立柱间距离①
间距的1/1000，最大不大于10
2
各立柱间的不平行度
长度的1/1000，最大不大于10
3
横梁标高②
±5
4
横梁间的不平行度
长度的1/1000，最大不大于5
5
组合件相应对角线
长度的1.5/1000，最大不大于15
6
横梁与立柱中心线相对错位
±5
7
护板框内边与立柱中心线距离
±5-0
8
顶板各横梁间距③
±3
9
平台支撑与立柱行架护板框等的不垂直度
长度约2/1000
10
平台标高
±10
11
平台与立柱中心线相对位置
±10
注：①支承式结构的立柱间距离以正公差为宜。
②支承汽包、省煤器、过热器和空气预热器的横梁的标高误差应不大于+0-5mm，刚性平台安装要求横梁相同。
③ 悬吊式结构的与板各横梁间是指主要吊孔的中心线间距。
表2-17-2
序号
检 查 项 目
允 许 误 差 （mm）
1
柱脚中心与基础划线中心
±5
2
各柱标高与设计标高
±5
3
各立柱相互间标高差
3
4
各立柱间距①
间距的1/1000，最大不大于10
5
立柱不垂直度
长度的1/1000，最大不大于15
6
各立柱上、下面平面相应对角线
长度的1.5/1000，最大不大于15
7
横梁标高②
±5
8
横梁的不平行度
5
9
护板框或行架与立柱中心线距离
+3-5
10
顶板各横梁间距③
±3
11
顶板标高
±5
12
大板梁不垂直度
立板高度的1.5/1000，最大不大于15
13
平台标高
±10
14
平台与立柱中心线相对位置
±10
⑤ 每片钢架组对焊后，必须进行检查，允许误差见表2-17-1。符合要求才能吊装。
⑤ 钢架的安装要求：钢架在起吊前应进行试吊，即将钢架平行起吊到离地面200-300mm，5min后检查各部受力应均匀缓慢，钢架立柱底版逐渐着落。在基础上时，应特别小心，使底版尽量靠限位角钢，此时检查底板的中心线是否吻合。如不吻合，应进行调整。
钢架就位后，采用绳进行临时固定，或用硬物支撑固定，硬支撑一端与厂房结构焊牢，另一端与钢架适量部位焊牢。用调节螺丝的方法，调节钢架垂直度，用吊线锤的方法找正钢架垂直。当四角立柱都就位找平后，需测量各立柱间的对角线，测对角线须测上、中、下三处都相等方可。
钢架安装允许误差如表2-17-2所示，找正符合要求后，按图纸和规定与基础固定。
3、锅筒与集箱的安装
⑴准备工作
① 检查锅筒、集箱表面与短管焊接处有无裂缝、撞伤、分层等缺陷。
② 在锅筒和集箱两端封头上划出水平中心线和铅锤中心线的标记位置。
③ 锅筒、集箱就位时，必须根据设备技术文件留出热膨胀间隙。
⑵锅筒、集箱的安装
① 水冷壁、过热器等集箱组装好后，整体安装。
② 锅筒、集箱的安装找正后的允许偏差见表2-17-3。
序号
项 目
偏差不应超过（mm）

1
锅筒纵向轴心线、横向中心

±5
线与立柱中心线的水平方向
距离偏差
2
锅筒、集箱的标高偏差
±5
3
锅筒、集箱的不水平度全长
2
4
集箱间
±3
③ 锅筒的定位找正，直接影响炉管的安装。用自制管水平器找正，锅筒标高和纵横水平度。
4、水冷壁的安装
⑴组合工作

① 水冷壁安装，应在稳固组合架上进行组装。
② 按图纸清点、管、联箱、按顺序堆放，所有的管子必须通球检查。
③ 将联箱临时固定在组合支架上，用钢尺测量好尺寸及对角尺寸，联箱管座对焊管端头，先用气焊将油漆烧掉，然后再打磨出金属光照，打磨长度10-12mm，对口间隙不小于2mm。
④ 铁件与钢性梁组合。组合件的水压实验按前、后、左测、右测的四周水冷壁组合好进行试压，试验压力为8.6Mpa。
⑵组装要求
① 本水冷壁是膜片水冷壁埋管的形式组合全在现场完成。刚性梁、支撑板、看火门、测量孔、取样孔等与水冷壁连接装置，必须固定在水冷壁上才能吊装。
② 水冷壁组允许误差见表2-17-4。
③ 刚性梁组合或安装的允许误差见表2-17-5。
表2-17-4
序号
检 查 项 目
允 许 误 差 （mm）
1
标高（以上联箱为准）

2
与受热面管中心距
±5
3
弯曲或扭曲
≤10
4
连接装置
膨胀自由
表2-17-5
序号
检 查 项 目
允 许 误 差 （mm）
光管
嗜片管
1
联箱不水平度
2
2
2
组件对角线差
10
±10
3
组件宽度 全宽≤
全宽≥
±3
±5
±5
每米 总宽≯15
4
火口纵横中心线
±10
±10
5
组件长度
±10
±10
6
个别管子突出不平
±5
±5
7
水冷壁固定挂钩 标高
位置
±2
±3

8
联箱间中心线垂直距离
±3
±3
⑶水冷壁的起吊加固
① 弯管部分用拉筋等拉牢
② 起吊行架用型钢制成，用行架的两端与水冷壁的上、下联箱采用固定连接，与各层的刚性梁采用挂勾连接，用L形固定挂钩连接，用钢板割成，然后按各层刚性梁的位置挨个焊接在行架下弦的底面上。
⑷水冷壁吊装前的准备
① 组合件的加固工作都完成，并有足够的强度，不变形、水压试验已完毕。
② 准备就位的临时零件材料、工具也备好。
③ 支撑水冷壁的钢架，已找正和验收完毕，并已固定牢固。]
④ 所有吊装设备要做全面检查，确实没有问题。
⑸水冷壁起吊就位及找正，前水冷壁组合件总重6.821t，后水冷壁组合件总重5.856t，侧水冷壁组合件重2.915t。
① 珩架式扒杆和两台5t卷扬机组合吊装，把水冷壁慢慢竖立，直到扳直。
② 当水冷比吊到预选选定可依靠的建筑物的位置后，下部垫以枕木，用钢丝绳将珩架上部与建筑物绑牢，然后用立钩珩架上部与建筑物绑牢，然后用立钩珩架上部与建筑物绑牢，然后用立钩吊住掉点，使珩架与组合件吊完后，再将珩架放下。
③ 主吊钩将水冷壁提升到炉膛开口处，进入炉膛就位比较困难，主吊钩将受到汽包和钢梁的阻拦，必须放在一定的位置后，再吊装到安装的位置，待吊杆螺栓全部与水冷壁联箱连接好后，松放主钓钩并拆除起重工具。
④ 水冷壁找正结束后，马上进行水冷壁的找正，或用钢架的纵横中心线为依据，拉上钢丝，进行测量，哟感玻璃管水平仪测量联箱水平和标高，这只作为初步找正，当水冷壁及其他组合件吊完后进行整体找正。
5、过热器、省煤器、减温器的安装
⑴本过热器采用直立组合，便于组合时焊接和吊装，制作组合架，分高温、低温过热器、省煤器组合架。
⑵组合前，必须将联箱内部清理干净，联箱上所有的管座的管孔应用铁皮封闭。
⑶过热器，省煤器管排应逐排检查，对变形的管排应校正，对管排应编号，作一次通球检查管子是否堵塞。
⑷凡是合金钢部件包括联箱、减温器、管排和管件等均须作光谱分析，并有光谱分析报告。
⑸过热器、省煤器组合前，应先将联箱（包括减温器）找正，一般在地面上进行找正，找正和采取加固措施以免联箱吊装时移动。
⑹把联箱吊钩组合架固定后，先组合中间一排管排作为基准管排，然后进行测量各几何尺寸，从中间向两边进行组合。
⑺管排对口焊接之前应再做一次通球试验，同时作好通球记录，并通几排就焊几排，如隔班进行组合，就必须重作通球试验和记录。
⑻管排组合安装允许误差见表2-17-6。
表2-17-6
序 号
检 查 项 目
允许误差（mm）
1
蛇形管自由端
±10
2
管排间距
±5
3
个别不平整度
≯20
4
边缘管与炉墙间隙
符合图纸
⑼高温过热器采用合金钢，要严防错用钢种。
⑽吊装就位，低温过热器组合件重5.64t，高温过热器重3.741t。
① 过热器是由直径∮38和∮42较小的无缝钢管和联箱组成，组合件外形高而狭长，吊装是可以在炉顶梁吊葫芦进行安装。
② 吊装就位后，应保证位置正确，管排垂直，应检查过热器两侧与水冷壁间隙，底部弯头与后水冷壁折焰角的间隙，过热器联箱的标高误差为±5mm。
⑾过热器的顶棚管布置在炉顶下面，管排中焊吊耳，应根据图纸要求认真核对。
⑿顶棚管的安装等其他受热器全安装后，再进行安装，管排高低不平误差应不大于±5mm，管子间距均匀。
⒀减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭签证，并进行外部检查，各接管座位畅通，焊接应正确，安装前对左右冷却装置水压试验压力为9.22Mpa。
⒁省煤器组合安装误差见表2-17-7。
表2-17-7
序 号
检 查 项 目
允许偏差（mm）
备 注
1
组件宽度偏差
±5

2
组件对角线偏差
≯10

3
组件长度偏差
±10

4
边管垂直度偏差
±5

5
管件间距偏差
±5

6
支撑梁标高偏差
±5

7
支撑梁水平偏差
2

8
集箱标高偏差
±5

9
集箱水平偏差
3

⒂组装前逐排通球检查，使用木球，用压缩空气送。
⒃过热器和声煤器安装前，蛇形排管必须逐排试压，合格后方可组装，试压后使用压缩空气将排管内的积水吹净。
⒄省煤器组合注意事项：
① 省煤器、蛇形管排数量较多，管端弯曲尺寸有好几种，管夹也不相同，在组合时应分清，防止装错。
② 组合时应注意管口的临时封闭。
⒅省煤器的找正，就是测量联箱的水平标高、联箱与锅炉立柱距离，找正完毕后，应保证各处有足够的热间隙。
⒆省煤器吊装：省煤器全部组合完毕后进行吊装，总重为16.469t。
6、空气预热器的安装
⑴安装前的检查
① 安装前应检查箱外形尺寸高度偏差±4mm，长、宽外形偏差±3mm，上下二管板间对角线偏差不得超过7mm。
② 检查焊缝有无裂纹、砂眼、管板应作煤油渗透试验，以检查焊缝的气密性。
③ 管子内部的尘土杂物应用钢丝刷或用压缩空气吹干净。
④ 在空气预热器涂一薄层石灰水，干燥之后，在管板内用喷雾器喷洒煤油，若焊缝哟缝纹，砂眼及其他缺陷时，干燥石灰土即有黑色的斑点及印纹出现。
⑵安装的方法
① 钢管空气预热器安装允许误差见表2-17-8。
表2-17-8
序 号
检 查 项 目
允许误差（mm）
1
支撑框架上部不水平
3
2
支撑框架标高
±10
3
集箱不垂直度
5
4
集箱中心线与构架立柱中心线的间距
±5
5
相邻管箱的上管板标高差
±5
6
管箱上部对角线差
15
7
波形伸缩节冷拉值
按图纸规定值
② 按分段管箱进行安装，注意管箱上下方向不得装反。
③ 防磨套管与管孔配合应紧密适当，一般用手稍加用力即可插入为准，其露出高度应符合设计要求。
④ 安装技术后与冷热风道同时进行风压试验，应无泄露。
⑤ 安装时在管箱的下管板与支撑梁之间垫δ=10mm石棉板以保证密封和管箱的热膨胀。
7、锅炉受压元件焊接技术措施
锅炉安装焊接施工的重点是钢架和受压元件，其中受热面管子的焊接是保证锅炉安全运行的关键。本锅炉受热面管子都是由厂家制造成管组供货，现场焊接难度较大。要保证焊接质量，不仅需要制定合理的焊接工艺措施，而且需要焊工有优秀的操作技能及现场各相关工种认真配合，尽可能创造良好的焊接条件。
⑴主要焊接工程量
受热面焊接工程量一览表见表2-17-9。
⑵基本要求
① 参加锅炉受压元件焊接的焊工必须持有有效的«锅炉压力容器焊工合格正»。合格正上的合格项目应与焊工内容相一致。禁止无证上岗和越位焊接。
#ф°表2-17-9
构件名称
管子规格
材 质
焊接位置
焊口数量
焊接方法
省煤器
ф32X3
20#
水平固定
148
气焊

ф32X3
20#
垂直固定
37
气焊

ф32X3
20#
30°斜拉
37
气焊
侧包墙
ф51X5
20#
水平固定
112
电焊

ф108X8
20#
垂直固定
8
电焊
水冷壁
ф60X5
20#
水平固定
370
电焊

ф60X5
20#
垂直固定
32
电焊
水冷壁埋管
ф51X5
20#
管管角焊
44
电焊

ф42X5
20#
与ф60X5
44
电焊

管子角焊

低温过热器
ф38X3.5
20#
水平固定
92
气焊

ф38X3.5
20#
30°斜拉
46
气焊
高温过热器
ф42X3.5
150aMo
水平固定
46
电焊

ф42X3.5
20#
水平固定
46
电焊
顶部过热器
ф51X5
20#
水平固定
47
电焊

ф51X5
20#
斜位固定
94
电焊
顶部连接器
ф108X8
20#
水平固定
20
电焊

ф108X8
20#
垂直固定
16
电焊
顶部连接管
ф108X8
20#
20°斜拉
8
电弧焊

ф108X8
150GMo
水平固定
4
电弧焊

ф108X8
150GMo
垂直固定
4
电弧焊

ф76X6
20#
水平固定
16
电弧焊

ф76X6
20#
垂直固定
16
电弧焊
下降管
ф273X12
20#
垂直固定
4
电焊

ф89X4
20#
水平固定
44
电焊

ф89X4
20#
垂直固定
4
电焊

ф89X4
20#
25°斜拉
8
电焊

② 焊接材料应符合国家标准，材料人员应按技术人员指定的厂家采购，并提供«焊接材料质量证明书»。
③ 现场应建立焊条二级库（焊条烘干室），并确定专人管理焊条，按要求负责焊条的领取、烘干、发放、回收、记录等。
现场应配备专职焊接技术人员，负责焊接技术措施的贯彻实施焊接质量的监督检查工作。
(3)焊接工艺
焊接施工前，应根据工程实际情况，对以前未做过的工艺平定的项目必须重新进行焊接工艺评定。
根据焊接工艺评定，制定符合工程实际«焊接工艺细则»具体指导施工。
（4）焊接注意事项
① 管件组装前，应将坡口表面及内外壁各15mm范围内的铁锈、油污等清除干净，露出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，然后再组装。
② 焊件组对时应垫置牢固，以免再焊接过程中变形，应尽量避免强制组对，以防止引进附加压力，使焊口在焊接时少受外力影响。
③ 管子对口应做到内壁齐平，其局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm。
④ 焊口局部间隙过大时，应设法修正，严禁在间隙内填充他物。
⑤ 对水冷壁等管组对时，先点焊间隙合适的，对间隙较大的应在焊接过程中注意观察，当间隙收缩到符合要求后及时点焊。
⑥ 对水冷壁等管组由于焊接位置特殊，为了减少压力和变形，保证焊接质量，应尽量创造条件采用两人对焊工艺。
⑦ 焊工施焊前，应对坡口处母材和对口尺寸进行检查，如有裂纹、重皮或尺寸偏差超过规定值时，应及时提出。待消除缺陷，偏差符合标准后方可焊接。否则，焊工有权拒绝施焊，有争议的问题报告现场技术人员处理。
⑧ 焊工每焊完一口后，应仔细检查外观质量，发现缺陷及时修补并打下焊工钢印号。
1、 炉墙及保温
（1）本锅炉炉墙和保温施工在锅炉本体安装结束后进行。炉墙主要形式为敷管炉墙和框架式炉墙及部分砖砌式轻型炉墙。
（2）膜式水冷壁敷管炉墙用于炉膛四周，炉墙材料用漂微珠保温砖和岩棉板组成厚度为200mm；
锅炉炉顶敷管管炉墙分为两部分，炉膛顶部 （即无穿顶管区域）炉墙材料全由漂微珠保温砖组成，穿顶管区域炉墙由耐火浇注料和漂微珠保温砖组成，炉顶总厚为280mm，框架式护板轻型炉墙用于省煤器四周，炉墙材料由耐火浇注料、轻质浇注料和珍珠岩保温混凝土组成，总厚度为300mm。
砖墙式轻型炉墙用于省煤器穿墙部位，炉墙材料由T-3耐火砖和漂微珠保温砖组成墙体厚度为300mm。
省煤器炉顶、煤墙材料由耐火浇注料、轻质浇注料和珍珠岩保温混凝土组成，总厚度为300mm。
（3）施工方法：主要按砌筑说明书施工。
① 人员进入现场后，按工程需要清点材料数量，并按使用先后顺序堆放整齐，并作好标记。
② 对炉体各部位的尺寸、标高、炉门口结构、预埋件等，所有与砌筑有关的位置尺寸，进行复查，是否达到要求。
③ 砌筑工程必须在有关部门对水压试验合格后，方能进行。
④ 炉墙砌筑要吊垂直线，每层砌筑要拉水平线，砌体要横平书直，灰浆饱满，灰缝大小均匀应符合要求。
⑤ 炉墙拉钩处应水平，拉钩应按设计安装，不得任意减少数量。
⑥ 各部位拉钩处的异性砖，不得卡住水冷壁耳板，以免影响水冷壁的膨胀。
⑦ 通过砌体混凝土内的各种管件都要用石棉绳裹，包一层石棉布和油毡纸。平斜顶吊钩、杆、拉钩杆等，应刷沥青2mm。
⑧ 各膨胀缝要严格按设计的尺寸留设，其缝内要保持干净，不得有杂务，表面要平整，不得有错牙，加工过的砖面不得朝向缝内，缝内按规定填好石棉绳层板，朝向炉膛的膨胀缝表面的石棉绳用耐火泥浆浸润后，塞紧压平表面，以免漏烟。
⑨ 耐火保温混凝土内，绑扎、铺设的钢筋铁丝，扎捆要牢固，尺寸要准确，并涂以沥青。
⑩ 炉墙耐火保温混凝土膜板制作要光滑，支撑要牢固，位置要准确，表面涂一层机油塑料拨膜，检查合格后方可浇注。
11）混凝土强度达到70%以上时，方能脱膜。
12）耐火保温混凝土脱模后，马上进行养护，养护时间按规范进行。
13）每次耐火混凝土现浇，要制作试块，以便进行各种性能的分析、试验。
14）各种耐火保温混凝土的配料，要严格按照配置说明进行配制，各种料都要过砰，严格把准各种数量，力求准确，误差不得超过要求。
15）保温应在水压试验完，金属表面防腐油漆刷完并干燥后进行/
16）汽包上保温钩钉要焊接牢固，不得有咬肉现象。
17）保温材料及厚度按设计规定，捆拆要牢固。表面应 平整，模面应光滑。
18）管道保温时所有伸缩节，滑动支架及几处管道膨胀的地方，应留20-30mm膨胀缝间隙，并嵌石棉绳。
19）炉体耐火保温混凝土的施工，按部分，按位置，按厚度，按一定的高度，四周模板立好加固后，经检查合格应连续施工，一次性浇注完毕。尽量减少施工缝，以增加炉体的严密性。
（4）质量要求
① 对使用各种耐火、保温、隔热、粉料、涂料等材料必须有产品合格证明书，化学分析单，按国家标准验收，符合设计要求方能使用。
② 锅炉炉墙和设备及保温工程的施工，应采取防水措施。
③ 炉墙应按设备技术文件，留出膨胀缝，其宽度误差为±3mm，膨胀缝边沿错牙不大于2mm。
④ 耐火砖、硅藻土砖、保温板砌体要达到横平书直，灰浆饱满，灰缝均匀，按砌体的规范要求，灰缝不得超标。
⑤ 配制的耐火砖、耐火混凝土及砌筑用的各种灰浆，配比要准确，搅拌要均匀，水泥拌和料，误差为±2%，粗细骨料±5%。
⑥ 炉墙要垂直，每迷误差不得超过3mm，全高不超过1.5mm。
水冷壁管中心与炉墙表面的距离+20/-10mm。
过热器、省煤器中心与炉墙表面的距离+20/-5mm。
汽包与炉墙周围间隙+10/-5mm。
折烟墙与侧墙表面间隙±5。
砖砌炉墙或耐火混凝土炉墙部位穿墙管间隙+10mm。
⑦ 混凝土表面不平整度不超过3mm。
⑧ 混凝土模板制作安装：模板应坚固，无下沉变形现象，不平度每迷不大于2.5mm，全长不大于10mm。
⑨ 耐火混凝土的拌制：8mm以上的骨料一般应于四小时之前洒水闷料（但烧矾土熟料可以不闷料）。
应严格控制耐火混凝土的水灰比。当采用机械振捣时，混凝土的塌落度应不大于3-4mm，用人工捣固时，应不大于5-6mm；特殊部位如加密集管子的穿墙处，可适当调整水灰比。
拌制好的矾土水泥耐火混凝土存放时间一般不超过30min，硅酸盐水泥耐火混凝土一般不超过60min。
10）耐火混凝土的施工：施工部位的杂物应清除干净，捣固均匀密实。
耐火混凝土一般进行连续施工，如施工必须中断时，相隔时间不许超过现浇混凝土层的终凝时间，继续浇灌时，应将以灌好的混凝土打毛，并清扫干净，用水淋湿。
在成型保温材料或保温混凝土上浇灌耐火混凝土时，应有防水层隔开，在保温混凝土上浇灌耐火混凝土时，宜待混凝土保温期满后进行。
安装中当耐火混凝土接缝大于20mm时，应补浇混凝土，补浇前，混凝土内的钢筋应清理露出，混凝土表面应打扫清洁，用水淋湿，新浇混凝土应细致捣固，并按要求养护。
11）耐火混凝土的养护：硅酸盐水泥耐火混凝土，潮湿养护，最佳养护温度15℃-25℃，养护时间>7天，一天后开始养护。
矾土水泥耐火混凝土，潮湿养护，最佳养护温度15℃-25℃，养护时间3天，一天后开始养护。
水泥胶结料耐火混凝土在高于上述温度施工时，浇灌后3-4小时既需浇水养护，矾土水泥耐火混凝土应采取降温措施。
12）耐火混凝土在正常的养护条件下，允许拆模时间为：矾土水泥耐火混凝土不得少于一昼夜，硅酸盐水泥耐火混凝土和矿渣硅酸盐水泥耐火混凝土不得少于3昼夜。拆模后如发现微小缺陷，应及时修补。
13）卫燃带施工：抓钉的直径长度和布置密度应按设备文件及施工图纸的要求进行。卫燃带的管子表面必须清除铁锈，非模式管壁间应加隔离物，严禁将管子内外连接在一起。
14）铁丝网的施工：耐火混凝土内钢筋网应拉直铺平，间隔点焊在管子上，两块间接连接在一起。
敷管炉墙的与燃烧装置，孔门等应连接牢固，铁丝网之间应连接在一起。
保温层铁丝网的固定应对接。铁丝网与钢钉紧固牢靠。并保证贴在保温层上。施工完毕后，铁丝网铁丝表面不应有铁丝断头露出边，不应有膨包和空层现象。铁丝网在捆紧焊牢之后，应刷沥青一道，而且要刷的均匀。
（5）冬季施工：
① 凡昼夜室外温度低于5℃（平均温度）和最低温度低于-3℃时，红砖、耐火砖砌体，耐热混凝土，保温混凝土保温等工程应采取防冻措施。
② 耐火制品及配制耐火混凝土的粉料，骨料应预热至0℃以上，耐火灰浆及保温灰浆应不低于+5℃，加热各种材料时，应注意变质。
③ 冬季施工应采取防寒保暖措施，确保施工部位及周围的平均温度达到+5℃方能施工。
④ 水泥胶结料耐火混凝土和保温混凝土，可采用蓄热法或加热法（电流加热）蒸汽加热。加热时，普通水泥和矿渣水泥耐火混凝土和保温混凝土，不得超过+60℃。采用蒸汽养护时，不得超过+30℃。
⑤ 水泥胶结料耐火保温，抹面灰浆和砌筑用灰浆不应掺用化学促凝剂。
⑥ 耐火混凝土和保温混凝土养护结束和抹面完工后，尚未干燥前，严禁受冷冻。
⑦ 作好现场周围温度的测量记录，每小时测量一次，记录室外工作地点和砌体周围的温度和养生时间温度。
2、 水压试验方案
（1）试验的范围：从给水进口到蒸汽出口的省煤器、汽包、水冷壁、过热气、和锅炉附属的汽水管道、阀门、排水管、仪表管、安全阀和汽包内部不作水压，安装时分别进行试压。
① 锅炉本体所有受热面；
② 给水管道
③ 连续排污加药取样等系统；
（2）试压前的检查和准备
① 承压部件的安装是否全部完成，包括焊接、焊缝、取样检验以及受热面管子支吊架的安装工作等。
② 汽水系统管道上所有阀门启闭位置，使其符合水压要求。
③ 组合及安装时用的一些临时加固，规定支撑应全部割除并清理干净。
④ 合金钢部分的光谱复查是否全部完成。
⑤ 认真核对受热系统各处的膨胀间隙和膨胀方向。
⑥ 上水、伸压、放水、放气等系统是否已全部装好，试验用的压力表和阀门等附件是否已安装齐全，压力表至少安装两只。并经检验合格。
⑦ 凡是与其他管道连接的地方用堵板用作临时封闭。
⑧ 水压试验时，应把安全阀隔开。
⑨ 水压试验用的水漂、试验用水最好用出过氧的水，也可用经过处理的除氧水，或填加适量的氨或联胺的软化水，一般水温不能超过80℃。
⑩ 应搭设必要的脚手架，并有充足的照明设施。
11）配备人员落实分工检查范围，并准备必要的检查和修理工具。
12）整理好安装技术记录。
13）由于锅炉系统复杂，焊缝和法兰结合面较多，渗漏的可能性也较大。采取在正式水压试验之前，先进行依次气压试验，以检查受压部件是否有泄露，焊缝堵死等，有无裂纹，并及时加以消除。这样为水压试验一次成功，缩短试验时间打下基础，避免了水压试验的发复进行。气压试验一般采用1台容量为6-9m3/min的空气压缩机，压力为0.8-0.9Mpa，进气口仍使用水压试验的进水口，一般使系统的气压升到0.5-0.6Mpa，用这个压力的压缩空气，空气泄露是水泄露的几十倍，当系统达到试验压力时，可把肥皂水检查漏气的地方，并作好记录，以便试验结束后处理。
（3）水压试验的压力规定及试验方法
① 试验压力的规定：试验压力为计算工作压力的1.25倍4.22X1.25=5.27Mpa
② 试验方法：开启所有空气门，压力表连通门，水位计连通门，关闭所有放水门及本体管路范围的阀门，锅炉进水前开启空气门。
③ 开启锅炉进水门，使锅炉进水，锅炉进水可以通过主给水管进水，也可以通过水冷壁下联箱的排水总管或省煤器入口的临时管路进入。
④ 一般水温不应超过80℃，在寒冷地区水压试验环境温度不低于0℃。
⑤ 进水过程中应经常检查最高的空气门是否冒气，当锅炉水位计漏水，最高的空气门冒水10min后关闭空气门和进水门，对锅炉进行检查。
⑥ 启动升压泵进行升压，压力上升速度为每分钟196.12-294.2kpa，当达到试验压力的10%左右时，应作为初步检查，如未发现泄露，以每分钟不超过0.1Mpa速度升压，达到工作压力时检查有无漏水和异常现象，然后继续升值试验压力，保持5min后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变。检查中若无渗漏现象，则认为水压试验合格，但对焊缝处所发生的大小渗漏均应进行修理。
⑦ 打开放水门进行放水、降压，待压力下降至接近零时，应打开所有放气阀，尽量将水放尽，过热器中的积水可用压缩空气吹尽。
⑧ 放水时，可用882.54kpa的余压力水对疏水阀门，减温水阀门，取样阀门，排污阀门进行一次冲洗。
（4）水压试验的缺陷处理：
① 在水压试验中，焊缝、人孔、法兰及阀门等如有渗漏，必须消除缺陷后，重