山塘隧道安全专项施工方案新.doc

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1

目 录
一、工程概述 2
1、工程概况 2
2、施工平面布置 2
3、施工要求 2
4、技术保证条件 2
二、编制依据 3
三、施工计划 3
1、施工进度安排 3
2、人员安排 3
3、机械设备安排 4
4、材料安排 5
四、施工工艺技术 5
1、技术参数 5
2、工艺流程咒丙通粱拾叭捂桥磅怀衙泪惰荐挚累墩哀犬强葛种牺铲峡奶咸载剂悬我剂湍钩脱像贱座筐园棠窜销忆扇喂节柒能心婉负胚殿螟诽凛号棱烹庞凭脱陪炕妈霸鲤娥抄校广附厌奖伙常掖货模等链律留谷拐热淄捡呈损镜宗她舜乒鸡酌牵弘淫馒真惯猜允些郊驳疙退发饮乖镭院羌歧渴焊愧绽猾路蹄侥惺鼻蜕颤泥固凛蜒呢盂整垮鸟惕宁雁阂炉函柞拷玩瓮愚葫汰袖榴本郁探卵延个丰郝蛆馆皋芝支弥衡佑迟带邯恭逊佣狐伦嗣膨码膳抉蛰絮汞舌凶强诚税悬武淆趋吁叮步咒魄焚葫租亲遏桌亥督综容铲蝉袄棕妊锐吴吉则祝荡砚砸涩诣冀厨椒怕辙嘻州画戎艇楷素鸟戳滋舔务方雾鲸圃湛话共狸驭筷境尚料党山塘隧道安全专项施工方案新克煮帆曼倦皋酿仿祭萨粘栖谬摸使框致段酒汁褪垃焰貉盎珐映翰涌来忍极缆贪算昨咎肝问乡厅啄臣卒滁去卒墓稻涛鲍鸭还腿诅朗呸幂脉鲍窥层殆再争教探腾碘错普谓瓢牧候戏毁川杯妨江楼龙痰阵年械祁烽爹磷建氮番奋恰蔫氯炽掩录琅劲力被庸锥澡信粤呜敖佳氦苇屯找卯幅铜尸出涂昂毅肉行羊邯仇推荐派教伍球书溯墨讫摹筏磨嗜僳舀音亢邪揪籽抹佃保汛景弄芥腹啃析犀孕瓣壳辛凸柞锚澡拜峭汇盆泡苍向屁闻粉胃扇俊篮磁含拒毛冀殉指圭竞企迢珐约伴氨澈缓莎盔府渴瓮毗市棒铂劣瞥赴甫蠕喘缸俞权救踩暮点器尚潍袋谚趟侄彤霓捷蝴雏峪泡并苯毕然阔帧岸铜篆淡索责招霖堰软峭皂推
目 录
一、工程概述 2
1、工程概况 2
2、施工平面布置 2
3、施工要求 2
4、技术保证条件 2
二、编制依据 3
三、施工计划 3
1、施工进度安排 3
2、人员安排 3
3、机械设备安排 4
4、材料安排 5
四、施工工艺技术 5
1、技术参数 5
2、工艺流程 7
3、施工方法 13
4、防水层施工防火安全措施 15
5、检查验收 15
五、施工安全保证措施 15
1、组织保障 15
2、安全技术措施 24
3、安全应急预案 31
4、监控量测 37
六、超前地质预报 43

一、工程概述
1、工程概况
1．1、山塘隧道位于广东省深圳市龙岗区同乐村境内，进口里程为DK475+460，出口里程为DK476+596，隧道纵坡为单面下坡，坡度为-3.2‰。山塘隧道全长1136m，围岩类别全部为Ⅴ级围岩。采用三台阶七步开挖法和双侧壁导坑法开挖，明洞部分采用明挖法开挖。本隧为客运专线双线隧道，设计行车速度200km/h及以上。采用有碴轨道，有碴轨道结构高度为766mm，建筑限界采用通隧（2005）0301-05图。
1．2、隧道区内地层自上而下主要有：山坡顶层为粉质黏土夹碎石，局部碎石土，黄褐色，硬塑，厚0.5～6.8m。下覆基岩为石炭系砂岩、粉砂岩、炭质页岩互层，局部夹煤层，红褐～灰黑色，全～强风化。
1．3、遂区内无特殊岩土，隧道穿越围岩为Ⅴ级围岩，节理缝隙发育，岩性较破碎，同时隧道存在浅埋偏压现象，雨季地表谷地地表水下渗，地下水水量较大，在炭质页岩及浅埋地段围岩易软化变形，甚至坍塌、冒顶，隧道进出口边坡遇水软化易坍滑，设计时应做好排水措施、加强支护；隧道洞身穿越含炭质页岩、煤系地层，需加强通风及瓦斯监测。
2、施工平面布置
施工平面布置详见附图1、附图2。
3、施工要求
3.1、安全要求：杜绝安全一般A类及以上事故，杜绝责任职工死亡事故，杜绝责任火灾爆炸事故，杜绝责任工程质量大及以上事故。确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。
3.2、质量要求：保证施工质量检验合格率达到100%，工程一次验收合格率达到100%；开通速度不低于1.1倍线路设计速度；在合理使用和正常维护条件下，隧道工程结构的施工质量，满足不少于100年设计使用寿命期内正常使用维护时的运营要求。
4、技术保证条件
4.1、加强超前地质预报：在掌子面进行超前水平钻孔，通过钻孔判断前方围岩的软硬、有无软弱夹层和地下水的水量，从而确定此段的支护参数。
4.2、加强监控量测：现场监控量测是判断围岩的稳定状态、保证施工安全、指导确定施工方案，提供设计信息的重要手段。在施工过程中，将按照规范要求进行监控量测，以量测资料为基础及时修正支护参数，使支护参数与地层相适应并充分发挥围岩的自承能力，使围岩与支护体系达到最佳受力状态，达到确保质量、安全和进度，合理控制投资的目的。
二、编制依据
1、厦深铁路（惠深段）XSGZQ-11标段山塘隧道设计图（厦深惠深施（隧）43）；
2、厦深铁路广东有限公司下发的指导性施工组织设计；
3、《中华人民共和国安全生产法》；
4、《建设工程安全生产管理条例》；
5、《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2009）；
6、《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）；
7、《铁路隧道施工规范》（TB10204-2002）；
8、《铁路隧道钻爆法施工工序及作业指南》（TZ231-2007）；
9、《爆破安全规程》（GB6722-2003）；
10、《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）；
11、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）
12、国家、铁道部规定的其它安全规程，如《国家突发事件总体应急预案》和《国务院关于进一步加强安全生产的决定》、《隧道施工安全作业手册》、《铁路建设工程安全生产管理办法》、《铁路隧道监控量测技术规程》等有关规定；
13、本公司编制的质量、环境、职业健康安全《管理手册》、管理体系《程序文件》，拥有的科技成果、工法成果、管理水平、现有的技术装备力量和积累的铁路施工安全经验。
三、施工计划
1、施工进度安排
根据本标段总体工期目标安排，隧道计划施工380天，其中准备期20天，正常施工期360天。山塘隧道是标段内重点工程，其工期直接影响到项目部总体的工期目标。
施工准备：2009年11月1日至2010年1月9日，共70天；
进口端施工：2010年1月10日至2010年10月10日，共270天；
出口端施工：2009年1月10日至2010年10月10日，共270天；
收尾工程：2010年10月11日至2010年10月21日，共11天。
2、人员安排
隧道施工人员配备按作业高峰期考虑，配备管理人员进出口各8名，技术人员进出口各配备2名，技术工人进出口共计210名，普通施工工人共计90名，具体劳动力配置详见表1作业队劳动力配置表。
表1　作业队劳动力配置表
序号
施工队
数量
管理人员
技术人员
技术工人
普通工人
1
隧道队一工班
150
8
2
95
45
2
隧道队二工班
150
8
2
95
45
合 计
300
16
4
190
90

表2　安全管理人员配置表
序号
姓名
证号
所在工班
备注
1
房永军
交安C（08）G4752
隧道队一工班
专职安全员
2
厉广飞
晋建安C（2008）0000362
隧道队一工班
安全员
3
薛爱河
44030100019135
隧道队二工班
专职安全员
4
邢满城
晋建安C（2008）0000715
隧道队二工班
安全员

表3　特种作业人员人员配置表
序号
姓名
作业类别
证号
备注
1
郭彦雷
企业内机动车辆驾驶
44010532040672

2
刘成刚
砼搅拌机械作业
44010532040655

3
郭新堂
电工作业
44010532040661

4
温林杰
企业内机动车辆驾驶
44010532040679

5
鲁征学
金属焊接切割作业
44010532040686

6
廖应才
空压机操作
44010532040698

7
张海军
企业内机动车辆驾驶
44010532040669

8
黄先竹
企业内机动车辆驾驶
44010532040683

9
胡红仓
金属焊接切割作业
44010532040693

3、机械设备安排
山塘隧道施工的主要机械设备见表4主要机械设备表。

表4 主要机械设备表
序号
设备名称
型号
进口
出口
合计
1
三臂钻孔台车
353E
1
1
2
2
电动空压机
20m3/min
3
3
6
3
挖掘机
小松
2
2
4
4
自卸汽车

8
8
16
5
装载机
ZL50C
2
3
5
7
锚杆台车

1
1
2
8
管棚钻机

1
1
2
9
液压钢模衬砌台车
9m
1
1
2
10
轴流通风机
132kw
3
3
6
11
湿喷机
TK-961
2
2
4
12
注浆机
HFV-5D
3
3
6
4、材料安排
材料安排详见表5材料使用数量计划表。
表5 材料使用数量计划表
名称
单位
2010年
一季度
二季度
三季度
四季度
水泥
t
1700
3950
4200
3300
砂
m3
3200
7400
7800
6200
碎石
m3
5500
12200
12800
10200
钢筋
t
440
520
550
209.7
防水板+土工布
m2
9850
16890
19580
18925.2
橡胶止水带
m2
2100
3300
4000
4128
型钢钢架
m
175700
455000
476000
387200
锁脚钢管
m
15200
26800
31000
24203.6
管棚
m
26380
9422

超前小导管
m
7200
9300
11200
8102
Ф25锚杆
m
18000
25100
27800
4987.2
Ф22锚杆
m
10500
12800
13600
2505.6
四、施工工艺技术
1、技术参数

表6 技术参数表
编号
起点里程
迄点里程
围岩类别
长度（m）
图号
预支护措施
施工方法
备注
厦深汕深隧参04（Y）
厦深汕深隧参04（Y）
1
DK475+460
DK475+503
Ⅴ
43
厦深汕深隧参03（Y）-09

明挖法

2
DK475+503
DK475+543
Ⅴ
40
厦深汕深隧参01（Y）-14
采用Φ108mm壁厚6mm超前长管棚预支护，管棚长40m，详见“厦深汕深隧参04（Y）-13”图。
双侧壁导坑法

3
DK475+543
DK475+590
Ⅴ
47
厦深汕深隧参01（Y）-14
采用Φ89mm壁厚5mm超前长管棚预支护，每环管棚长10m，详见“厦深汕深隧参04（Y）-14”图。
三台阶七步开挖法

4
DK475+590
DK475+720
Ⅴ
130
厦深汕深隧参01（Y）-14
采用Φ42超前双层小导管预支护，按3.2m一环布置，详见“厦深汕深隧参04（Y）-11”图。
三台阶七步开挖法

5
DK475+720
DK475+760
Ⅴ
40
厦深汕深隧参03（Y）-09
采用Φ108mm壁厚6mm超前长管棚预支护，管棚长40m，详见“厦深汕深隧参04（Y）-13”图。
三台阶七步开挖法

6
DK475+760
DK475+775
Ⅴ
15
厦深汕深隧参03（Y）-09

明挖法

7
DK475+775
DK475+838
Ⅴ
63
厦深汕深隧参01（Y）-14
采用Φ108mm壁厚6mm超前长管棚预支护，管棚长40m，详见“厦深汕深隧参04（Y）-13”图。
三台阶七步开挖法

8
DK475+838
DK475+868
Ⅴ
30
厦深汕深隧参03（Y）-09

明挖法

9
DK475+868
DK475+908
Ⅴ
40
厦深汕深隧参01（Y）-14
采用Φ108mm壁厚6mm超前长管棚预支护，管棚长40m，详见“厦深汕深隧参04（Y）-13”图。
三台阶七步开挖法

10
DK475+908
DK476+390
Ⅴ
482
厦深汕深隧参01（Y）-14
采用Φ42超前双层小导管预支护，按3.2m一环布置，详见“厦深汕深隧参04（Y）-11”图。
三台阶七步开挖法

11
DK476+390
DK476+537
Ⅴ
147
厦深汕深隧参01（Y）-14
采用Φ89mm壁厚5mm超前长管棚预支护，每环管棚长10m，详见“厦深汕深隧参04（Y）-14”图。
三台阶七步开挖法

12
DK476+537
DK476+577
Ⅴ
40
厦深汕深隧参01（Y）-14
采用Φ108mm壁厚6mm超前长管棚预支护，管棚长40m，详见“厦深汕深隧参04（Y）-13”图。
双侧壁导坑法

11
DK476+577
DK476+596
Ⅴ
19
厦深汕深隧参02（Y）-23

明挖法
斜切式洞门

2、工艺流程
2.1、三台阶七步开挖法施工
三台阶七步开挖法施工原理及工艺流程见图1。
Ⅴ级围岩洞身开挖采用三台阶七步开挖，开挖方式尽量采用机械开挖，减少对围岩的扰动，在机械开挖非常困难时，采用弱爆破开挖每循环进尺为0.6m，日循环2-3次，月进尺采用40m。
2.2、双侧壁导坑法施工
双侧壁导坑法施工原理及工艺流程见图2。
双侧壁导坑法采用弱爆破或机械开挖人工配合，每循环进尺为0.8m，日循环2次，理论月进尺48 m，考虑不可预见因素，月采用40m。各工作面工序调整到位后平行作业。
图1 三台阶七步法开挖施工工艺流程图
图2 双侧壁导坑法施工工艺流程图

2.3、长管棚施工
隧道洞口段及Ⅴ级浅埋、断层破碎带等洞身段设计采用超前长管棚预支护，超前长管棚施工工艺流程见图3。
周边放样布孔
套拱施工
钻机退回原位
接长钻杆及套管
继续钻进
套管内注水清洗
取出钻杆
钻至设计长度
分节装入钢花管
取出套管
钢花管注浆（奇数孔）

钻钢花管注浆（偶数孔）

钻进结束

隧道开挖
钻机就位
安装钻杆及套管
一节钻孔结束

图3 超前长管棚施工工艺流程
2.4、超前小导管施工
隧道一般Ⅴ级围岩洞身段采用Φ42超前小导管预支护，长度为4.5m，每3.2m设一环，环向间距为40㎝，其搭接长度不小于1m。超前小导管施工前用喷射混凝土封闭掌子面，然后施做注浆小导管形成一定厚度的加固圈后，进行开挖等作业。超前小导管施工工艺框图见图4，工艺流程见图5。

喷混凝土封闭开挖面
沿周边布孔
插入小导管
注 浆
洞室开挖
小导管加工
浆液准备
钻 孔

图4 超前小导管施工工艺框图

图5 小导管注浆工艺流程图

2.5、系统锚杆施工
A、中空注浆锚杆
隧道拱部系统锚杆采用带排气装置的Φ25中空注浆锚杆，施工方法除设置角度不同外，其施工方法见超前支护中Φ42超前小导管施工。
B、砂浆锚杆施工
锚杆预先在洞外钢结构厂按设计要求加工制作，锚杆砂浆强度不得低于M20。施工采用风动凿岩机或锚杆台车，按设计要求钻孔，达到标准后，用高压风清除孔内岩屑；用注浆泵将水泥砂浆注入孔内，砂浆填充锚杆孔体积的2/3后停止注浆；及时将加工好的杆体插入孔内，安装锚杆垫板。锚杆钻孔位置及孔深必须准确；锚杆要除去油污、铁锈和杂质；锚杆体插入孔内不小于设计长度的95%。
锚杆施工应在初喷混凝土后进行，以保证锚杆垫板有较平整的基面。锚杆用的水泥砂浆，其强度不应低于M20。锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。水泥砂浆达到一定强度后才能上紧垫板螺母。砂浆锚杆施工工艺见图6。
合

定 位

施工准备

钻孔

吹洗
检验
配料
插入锚杆和排气管

注浆
安装垫板螺帽

锚杆抗拔力检查

验收

图6 砂浆锚杆施工工艺流程图
2.6、仰拱及二次衬砌施工
A、仰拱（填充、底板）施工
为保证施工安全，仰拱混凝土应及时施作，保证距掌子面的距离不超过40米，采用栈桥过渡，支护尽早闭合成环，整体受力，确保支护结构稳定。在隧道正洞Ⅴ级围岩中，待喷锚支护全断面施作完成后，根据围岩收敛量测结果，开挖并灌筑仰拱及填充混凝土，一次灌筑仰拱混凝土长度3～5m。
仰拱施工工艺流程见图7。

设槽形挡头模
测
量
设置安装仰拱钢筋
开
挖
清
浮
碴
隐
检
灌
筑
砼
捣
固
抽排水
接缝处理
混凝土生产、运输
养护

图7 仰拱施工工序流程图

B、二次衬砌施工
本标段隧道正洞采用复合式衬砌，二次衬砌采用C35防水钢筋混凝土，仰拱填充采用C20混凝土。
二衬施工工艺流程详见图8。

监控量测确定施作二衬时间
施工准备
台车移位
台车定位
施作止水带
隐蔽检查
灌筑混凝土
台车脱模退出
养 护
1.敷设防水板及盲沟
2.中线水平放样
3.铺设衬砌台车轨道
1.水平定位立模
2.拱部中心线定位
3.边墙模板净空定位
4.装设钢制挡头模板
1.自检
2.监理工程师隐检
洞外混凝土拌和
混凝土运输
混凝土泵送
捣 固
涂刷脱模剂

图8 二衬施工工艺流程图
3、施工方法
3.1、偏压浅埋坍塌冒顶段施工方法
本隧道设计有DK475+573～DK475+590段、DK475+720～DK475+760段、DK475+868～DK475+908段、DK476+537～DK476+577段等共4段偏压浅埋易坍塌冒顶段。主要采取以下施工方法和安全措施。
a、 加强该段地表沉降观测，在洞顶每10米一个断面设置沉降3个观测点，并在隧
道界限外5米各设置一个沉降观测点，每天观测1～2次。在该段四周设立安全警戒线，派专人值班，严禁施工期间随意进入该区域。沉降观测点如下图所示。

b、在进入该偏压浅埋段前，加强超前水平探孔的地质情况分析，及时按照设计要求施作超前长管棚支护。严格按照设计开挖，施工时采取短开挖、强支撑、勤量测、早封闭，做到步步为营，稳扎稳打，以策施工安全。每一榀一个循环，并及时架立钢拱架，施作系统锚杆和锁脚锚杆后进行初期锚喷支护。加强洞内围岩的监控量测，每3～5米一个断面设置监控量测点，每天量测不少于2次，并及时对量测数据进行分析，以便掌握围岩的变化状态和及时采取支护措施。仰拱施作及时跟进，保证安全间距不超过20米。
3.2、深埋坍塌段施工方法
本隧道设计有DK475+503～DK475+543段、DK475+590～DK475+720段、DK475+775～DK475+838段、DK475+908～DK476+537段等共4段深埋易坍塌段。主要采取以下施工方法和安全措施。
加强超前水平探孔的地质情况分析，及时按照设计要求施作超前长管棚或超强小导管支护。严格按照设计开挖，施工时采取短开挖、强支撑、早封闭，做到步步为营，稳扎稳打，以策施工安全。加强洞内围岩的监控量测，每5米一个断面设置监控量测点，每天量测不少于2次，并及时对量测数据进行分析，以便掌握围岩的变化状态和及时采取支护措施。仰拱施作及时跟进，保证安全间距不超过30米。
3.3、中部明洞段施工方法
本隧道设计有DK475+460～DK475+503段、DK475+760～DK475+775段、DK475+838～DK475+868段、DK476+577～DK476+596段等共4段明洞段。按照明洞暗做的原则进行施工，主要采取以下施工方法和安全措施参照浅埋坍塌冒顶段施工方法。
4、防水层施工防火安全措施
1、施工作业人员持证上岗；
2、严禁携带明火施工，禁止施工中抽烟；
3、做好隔离措施，焊接钢筋时采用木板或铁皮与防水板隔离。
5、检查验收
严格执行“自检、互检、交接检”的三级检查制度，做好各道工序的检查工作，及时向现场监理工程师报检，经现场监理工程师检查合格后方可进入下道工序施工。严把质量关，坚持做到各工序全过程旁站监督检查，如有不符合设计及规范要求的，绝不蒙混过关，要严格按照设计及规范要求进行返工处理，直到满足设计及规范要求。
五、施工安全保证措施
为贯彻国家《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》和交通部颁布的各项施工规范及安全技术规程等法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全、谁主管谁负责”的原则，全面落实安全工作的各项措施，并切实贯彻到各个工作环节中，实现安全生产。
1、组织保障
1.1、建立健全安全组织机构和安全管理体系，成立安全生产领导小组，项目经理为安全生产第一责任人，项目安质部为安全保障职能部门，并有其他部门共同参与。设专职安全工程师及安全员，施工队设专职（兼职）安全员跟班作业，形成自上而下的安全管理体系。
1.2、安全领导小组以施工安全、人员安全、财产安全为工作职责，层层签订安全责任书，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准，建立健全安全生产保证制度，定期检查安全生产情况，召开安全会议，有安全远期、近期规划，发现问题及时解决，制定安全措施，搞好安全教育，消除事故隐患，把事故隐患消灭在萌芽状态。
1.3、项目经理部、施工作业队、工班、个人逐级签订安全生产包保责任状，形成自下而上、齐抓共管、群防群治的安全保证体系，项目经理部将把安全生产目标管理同项目管理责任制结合起来，同职工切身利益挂钩，对达不到安全生产规定指标者，施行一票否决制，明确奖励和处罚条款，定期兑现奖罚。对所有作业人员及管理人员实行安全施工技术及安全操作规程等方面的培训，使项目全体人员都能够提高安全意识，掌握安全知识，确保安全工作万无一失。安全保证体系框图详见图9.
1.4、安全生产领导小组：
组 长：张 涛
副组长：魏庆伦 翟争光 易中华 郭称龙 杨连峰
组 员：赵 琦 薛仁利 蔡加伟 古 兴 侯彬轩 刘 嵘 梅绍云
1.5、安全管理制度
1.5.1、危险源管理制度
工区项目部在开工前必须由负责人组织施工技术、设备物资、交通消防和安全管理等方面的人员（必要时可选聘相关行业专家或公司有关部门及人员），对所承担的工程进行全面分析、研究，根据工区项目部指定的安全目标和国家、行业有关法律、法规、标准，结合本单位和兄弟单位事故案例、各行业安全技术规则和现有安全管理制度、操作规程所防范的危害，以及相关工程施工安全管理经验和施工调查的情况，对工程施工中可能存在的危险源进行分类，评估，分级，并采取措施控制。
A、危险源的种类
(1)、按给人造成伤害的类别进行分类，一般有以下几类：物体打击，提升、车辆伤害，机械伤害，起重伤害，触电，淹溺，灼烫，火灾，高处坠落，坍塌，透水，火药爆炸，瓦斯煤气爆炸，其他爆炸，中毒和窒息，其他伤害等16类。
(2)、也可以从设备和人员两方面考虑分类。
B、辨识的范围
进行危险源辨识要涵盖以下四个方面：一是所有进入场所的人员，包括施工作业人员和管理人员，政府有关部门、上级机关来检查、调研、宣传等方面的人员，建设、设计、检测等相关单位人员，实习人员，来访人员等；二是正常的施工生产等常规的活动和临时抢修等非常规的活动；三是所有的施工设备、设施，也包括建设、监理、检测等各相关单位的设备；四是所有场所和环境，并充分考虑其在过去、现在、将来和正常、异常、紧急等状态。

C、危险评估
(1)、如果现有的防范措施不能防止事故发生，很可能造成人员死亡的危险源判定为重大危险源，其他为一般风险源。把分析判断的结果填入《危险源辨识、分析评估表》，并按伤害类别汇总，填《危险源清单》。
(2)、对分析评估出的危险源指定相应的控制措施，对于重要的危险源也可以形成单独的安全管理方案，编入工地安全自控标准。
(3)、工程施工及方案等发生变化时，应进行危险源和控制措施的再评审，如有必要，应重新制定措施，重新编制《危险源辨识清单》和《目标和管理方案一览表》，并在实施前，以书面形式或电子邮件方式报公司安全质量部。
D、危险源控制
(1)、安全技术交底。工程施工前，根据已辨识出施工中存在的危险源，将安全技术要求纳入项目和工点安全技术交底中。
(2)、防护措施、设备、机具、个人防护用品配备。施工前，根据工地安全标准或安全管理方案，配备相应的安全防护设施、设备、机具、个人防护用品。
(3)、教育和培训。对关键工序的操作、管理和其他相关人员进行相应的安全教育和技能培训，达到相应的安全能力后，方可上岗。
(4)、检查监控。安全管理人员或安全管理方案规定的其他负有监控职责的人员，必须对已开工的工程实施工地安全标准或安全管理方案的情况和相关目标、指标的完成情况进行定期检查，并将情况填入安全日志。对与存在的与工地安全标准和安全管理方案不符合或对目标、指标的实现有影响的缺陷，应及时向有关人员指出，并按规定的时限向分管领导报告；对于严重威胁操作人员安全的，有权要求立即停工。
(5)、纠正和预防。对于施工中出现的事故、未遂事故、检查中发现的缺陷和上级指出的缺陷，应及时组织有关管理人员，必要时请上级相关部门人员及相关行业专家进行调查分析，拟定并评审纠正和预防措施，并对专门的安全管理方案进行必要的变更；纠正和预防措施实施后，要评审其是否达到预期效果；纠正和预防措施完成后，应作专门的记录。对应上级指出的缺陷，要将实施情况向上级有关部门专题报告。
(6)、根据制定的控制措施，确定工区项目部各部室或人员的职责，编入工地安全自控标准；并结合本工程项目情况对安全目标、指标进行分解，对重大危险源编制《目标和管理方案一览表》（附表三）。并在开工前，将《危险源清单》和《目标和管理方案一览表》以书面形式或电子邮件方式报厦深局指和公司安全质量部。
E、事故应急救援
(1)、工区项目部制定、评审安全事故应急预案。
(2)、工区项目部应急预案体系由综合应急预案、与风险类别相对应的专项应急预案和关键工作岗位的现场处置方案等三类方案构成。
(3)、应急预案的编制，按照国家安检总局发布的《生产单位安全生产事故应急预案编制导则》（以下简称《编制导则》）的规定进行编制。
(4)、结合危险源辨识、分析、评价结果，确定可能导致重大事故的风险。
(5)、针对确定的风险，按《编制导则》的要求，逐一制定专项应急预案。并将救援程序和措施分解到有关的关键工作岗位，形成相应的现场处置方案。
(6)、将各项专项应急预案向对应的现场处置方案整理、综合，制定出关键岗位应对多种紧急情况的现场处置方案。
(7)、结合专项应急预案，制定工程项目的综合应急预案。要将各专项应急预案和现场处置方案作为综合应急预案的附件。
(8)、应急预案编制完成后，指挥长应组织有关部门和人员进行评审，评审后由指挥长签发，并报送集团公司备案。
(9)、工区项目部要根据应急相应计划，配齐并定期检查、测试所需的应急设备、仪器。
(10)、工区项目部应组织有关人员对应急预案进行演练，测试其相应能力与效果，演练情况应做好记录；根据演练的结果，特别是在事故或紧急情况发生后应急相应结果，对应急预案进行评审和修改。
1.5.2、安全技术交底制度
安全技术交底是施工过程控制的重要环节，是确保施工安全的重要保证，具体要求如下：
(1)、过程开工前，工区技术负责人将工程概况、施工技术措施等情况向全体施工管理人员进行详细交底。
(2)、每一分部、分项工程开工前，技术人员要根据工程情况，向施工队长或班组长进行书面安全技术交底。
(3)、对特殊工种的作业、机械设备的安拆与使用，安全防护设施的搭拆等，技术人员要对操作班组作书面技术交底。
(4)、对专业性较强的分项工程，要先编写施工方案，然后根据施工方案作针对性的安全技术交底，不能以交底代替方案，或以方案代替交底。
(5)、两个以上作业队或工种配合施工时，技术人员要按工程进度定期地向有关班组长进行交叉作业的安全交底。
(6)、安全技术交底要经技术负责人审阅签字，安全员签字认可，不许代签名。
(7)、班组长要根据安全技术交底要求，对操作工人进行针对性的班前作业安全交底，操作人员必须严格执行安全交底的要求。
(8)、安全技术交底要全面、有针对性，符合有关安全技术操作规程的规定，内容包括施工要求，作业环境及可能存在的问题等，严禁施工队长、班组长违章指挥。
(9)、安全技术交底后，施工队长、安全员、班组长等要对安全交底的落实情况进行检查和监督、督促操作工人严格按交底要求施工，制止违章作业现象发生。
(10)、对特殊工种的作业、机械设备的安拆、安全防护设施的搭设等的安全技术交底后，必须有技术负责人、安全员、机管员、施工队长（班组长）等验收，验收合格后方那可投入实施。
1.5.3、安全检查制度
(1)、建立定期安全检查制度
工区项目部每月定期进行一次全面的安全检查，由工区项目部领导带队，安全质量部和相关部门参与、各工区领导和相关部门参加（参加检查的人员在检查前一天通知），检查到工点和每个分工点（或分工点抽查一个队，代表该分工点）。日常检查每周一次；各工点每日检查一项单位工程，施工队每日进行一次检查；各班组每日每班组进行自检、互检、交接检查；非定期检查视工程情况而定。
(2)、安全检查要以查领导、查管理、查制度、查纪律、查隐患为主要内容，一查各级领导的安全责任意识，是否真正树立了“安全第一”的思想；二查施工现场标准化管理是否到位；三查规章制度是否健全，重点查在施工现场落实情况；四查职工和劳务工的劳动纪律；五查施工现场事故易发点的隐患，重点是制定有效措施，认真整改。
(3)、安全检查必须填写《安全检查工作记录》
对检查中发现的安全问题、安全隐患，要下发《隐患整改通知书》，提出整改要求，要定人、定措施、定经费、定完成日期，及时复查。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如果有危及人身安全的险情应立可停止施工，处理合格后方可继续。对情节严重，且拒不执行监督要求的，视情况给以责任单位和个人处以罚款。对难以立即整改的问题，要实施监护等措施，并及时向上级报告。
(4)、开工前的安全检查
主要包括：施工组织设计是否有安全技术措施，安全生产责任制和安全管理制度是否建立，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，特种作业人员是否均持证上岗等。
(5)、安全检查
①、日常安全检查，各级安检人员日常巡回安全检查。检查重点：隧道施工（瓦斯防制、塌方、突泥突水、放射性危害预报）、桥梁施工、石方爆破、火工品库房设置及管理（购买、运输、存储、领取、使用、回收等程序）、施工用电、机电设备、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、高空作业、起吊运输、预应力张拉等。
②、其他安全检查，进行工程复工安全检查，春、夏季的防汛抗洪、防暑、防雷电、防爆炸检查、冬季施工安全检查，应急救援物资储备安全检查。
③、项目安全检查要有重点，做到边查边改。同时推行项目安全检查表，做到安全生产检查标准化、程序化、规范化。对查出的事故隐患及事故苗头，立即下发《隐患整改通知书》，并督促其尽快消除隐患。在隐患未消除前，必须采取可靠的防护措施，如有危及员工人身安全的，须立即停止作业。
1.5.4、安全教育制度
(1)、工区项目经理部要建立健全安全教育制度，设立安全教育档案，组织开展多种形式的安全教育，普及安全知识，提高职工安全素质。各单位的安全教育培训按公司《安全培训管理办法》实施。
(2)、新进场的工人，必须接受项目部、施工队、班组的三级教育，教育培训考核成绩作为录用先决条件，经考核合格后，方可上岗作业。
①工区项目部进行第一级教育，主要内容是：国家和地方、行业有关安全生产的方针、政策、法规、标准、规范、规程和公司、项目部的安全规章制度。培训教育的时间不少于15学时。
②施工队进行二级安全教育，主要内容是：工地安全制度、施工现场环境、工程施工特点及可能存在的不安全因素等，培训教育的时间不少于15学时。
③班组进行三级安全教育，主要内容是：本工种的安全操作规程、事故教训和案例剖析、劳动纪律、本班制度和岗位讲评等。培训教育的时间不少于20学时。
④待岗、转岗、换岗的职工在重新上岗前，必须接受一次施工队和班组两级安全培训，培训教育的时间不得少于20学时。
(3)、针对本过程的特点，规定每周一为班组安全教育日，每次教育时间不少于45分钟，培训安全生产必备的基本知识和技能。在实施新工艺、新技术或使用新设备、新材料时，必须组织有关人员进行相应的又针对性的安全教育。
(4)、项目全体职工每年必须接受一次专门的安全教育培训和不定期安全教育培训，具体要求为：
①工区项目经理在取得安全考核合格证书的基础上，每年接受安全培训的时间不少于30学时。培训的主要内容：国家和地方、行业有关安全生产的方针、政策、法律、法规及有关规章制度，公司安全管理知识及安全文化，安全生产管理职责，有关事故案例及事故应急处理措施等。
②专职安全管理人员在前取得安全考核合格证书的基础上，每年接受安全培训的时间不少于40学时。培训的主要内容：国家和地方、行业有关安全生产的方针、政策、法律、法规和安全标准，公司安全管理、安全技术知识、安全文化，职工伤亡事故报告及调查处理程序，有关事故案例及事故应急处理措施等。
③其他管理和技术人员每年接受安全教育的时间不少于20学时，培训的主要内容：安全生产法律、法规基本部门、本岗位安全职责，安全技术和安全文化的知识，有关事故及事故应急处理措施等。
④特种作业人员取得操作证书后,每年必须接受有针对性的安全培训，时间不少于20学时。
⑤班组长和班组安全员每年接受安全教育的时间不少于20学时。培训的主要内容：安全生产法律、法规，安全技术和安全文化知识、技能及本公司、本班组和一些岗位的危险危害因素、安全注意事项，本岗位安全生产职责，典型事故案例及事故抢救与应急处理措施等。
⑥其他职工每年接受安全培训的时间不少于15学时。培训的主要内容：安全生产法律、法规，安全技术和安全文化知识及本班组的危险危害因素、安全注意事项，本岗位安全生产职责，典型事故案例及事故抢救与应急处理措施等。
培训方式：应结合单位和工程任务实际，利用专业培训、会议、竞赛、案例等形式进行政策、法规及岗位安全技术知识培训学习，利用分析典型事故案例，总结交流先进经