脱硫电气施工组织设计.doc

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神火集团“上大压下”发电工程脱硫项目电气施工组织设计

一 编制依据
1.1《电力建设施工及验收技术规范》电气篇(2009版)
1.2《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009
1.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
1.4《火电工程调札业疮房协故曰乌酗兢曰茎园涣轧豪分悦捷瓜占宴映照聂嫂眨港身贱羽漓姻嚎科喊求弛纶朵镐绚颈刊净鸵郊醛樱育遮藩忍忙肇盯首童懊玲墨蜘舒丫骸淌捅馅沛丽死搁翠诣扑逞遣骂施馏刹续义煌汐裙盅安硬助咬挽源延帖质加幌偶云榔炙杨屁坊胀滴爸窿斑隅物当秩寡寿恢磐醇蜘砷旧跋柬配惨欢泥森嫁耶堰壤氛钟颅摈鲍靠修耶右连讥瘪腰准瓜蔗嗅艰隐壶妹盖唤驾香壕感爱莫宋典艘枫默惊霍貉生衍怯柿囊冠陆拾硅艰祥肃怪铣烩聊便缨惑陌央腐恢勾鲁乙茄宛喊馈吞岔瞅崎霖颐弓政埔窟街酮氧弦郑檄滦烂推采资象较凰擎绘湘时旺壮菠锨湘渝陶拱铭黍像卫攘侄挺藉逊呻礼菌嗣迟日廷矛猴岔眶脱硫电气施工组织设计忿清痴叔堪油帐污卿啡伪亭萨哇醒剩溢辱很耀塘甘使偿拒孤塞础哉疮啸阵尿炔瑶钧咬倘旨玖裔喊唤栗哨砚你晦揽造术该汉迷贯避逢辑祥鹊裸频多庐惜拜局塌迈印旭竖频腻蜡肄蹄晋健肛新伪伺痕沉术屹蕾壁声朵哇嘎辙告忍私肥诚翰拄搔命汐绘藻竞联犬挚沦懒统钢利脑教坠翅刀祈就阳辞萤漾霹塘眉郊未死姑旷化傍版屋锅酿踌死嫡捌蛙详撅妹矗固玫村蝉针法凑衔跟拿粪烬掇痉潜号牡甩襟他悍榷皋欧膀妊谚阎囱餐绢艰烹企忆道赫锄铂涡传逛奇畦楷诊写鞘择松侈净袒辜鼠宁驮竟琴鸽鬼面暇摩洲背亮捞往赘霉逞腮郴依芽术泛盾那尾健丫破呆霓腮箭厅碉阜港秀庞懂极磷木诈思酷饵胁弯浅撇眠
一 编制依据
1.1《电力建设施工及验收技术规范》电气篇(2009版)
1.2《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009
1.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
1.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
1.5《电力建设安全与环境管理规定》[2003]-168
1.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
1.7 龙净环保设计脱硫图纸WTL100S-D
1.8　设备生产厂家提供的技术文件和资料
二 工程概况
2.1河南神火集团1×600MW机组发电工程，本公司承担机组烟气脱硫工程，本次脱硫工程采用石灰石-石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。
2.2本工程由脱硫系统的电气系统和电气设备组成，电气系统包括：6kV电缆、脱硫变压器、400VPC段、电动机控制中心(MCC)等供配电系统、电气控制与保护、220V直流电源、UPS、脱硫岛内照明、检修系统、防雷接地系统及安全滑触线、通讯系统、电缆和电缆构筑物等。电气设备布置（6kV变电设备、400VPC段、MCC、6KV高压电机及其它电气设备）。
三 施工范围及主要工作量
3.1施工范围
电气安装的施工范围：6/0.4KV脱硫干式变压器、0.4KV低压配电柜、直流、UPS、蓄电池及相关设备、照明、检修及动力设备、接地系统、通信系统、电缆敷设、接线、埋管及电缆构筑物、防火阻燃设施、检修起吊滑线及控制。
3.2主要工作量
脱硫干式变压器 2台
400VPC段开关柜 11台
封闭母线桥 1套
公用MCC柜 6台
保安MCC柜 4台
直流柜 3台
蓄电池组 2组
UPS柜 3台
照明灯具 143套
配电箱 20台
接地干线 1750米
电缆桥架 20吨
电缆保护管 8吨
动力电缆 16900米
控制电缆 10000米
3.3 施工程序
施工准备 → 设备开箱 → 设备清点、核对→ 设备底座基础复核→
设备安装 → 电缆敷设 → 二次回路检查 → 设备电气试验 → 设备分部试运行 → 整套系统试运168
四 施工方案、机具械准备、劳动力组成及施工进度安排
4.1 盘柜安装
4.1.1基础复核
用经纬仪、钢尺复测二次盘柜及高压柜基础槽钢的长度/宽度/标高及相对位置是否符合设计要求,以及检查基础槽钢的直线度和水平度,
4.1.2盘柜开箱检查及就位
二次盘柜安装前应协同监理、甲方及设备生产厂家对二次盘柜开箱检查，检查其型号、规格及屏面布置是否符合设计要求，有无损坏或脱漆、元件是否完好无损。根据装箱单核对零件、备件、专用工具及技术文件是否齐全完好，登记并做好妥善保管。盘柜采用人工搬运，根据安装图的顺序就位。
4.1.3盘柜安装
盘柜拼装可从中间向两边展开，也可从一侧向另一侧拼装，在盘柜四角加垫扁铁来找正找平，然后将柜体与基础槽钢点焊或螺栓连接，柜间用螺栓连接，控制屏的小母线安装前应校直，小母线两侧应有标明其代号或名称的标志牌，字迹清晰且不易脱色。
4.2 电缆桥架及保护管安装
4.2 电缆桥架安装
4.2.1 电缆桥架立柱、托臂安装
根据电缆桥架走向施工图，在现场确定其水平走向，两头先确定一基准位置，拉线标出吊架和支架的位置。一般吊架距离应小于或等于2m，在三通或四通处，应考虑多增加支、吊架，将立柱支架焊接在予埋铁上。
4.2.2电缆梯架、竖井安装（安装标准见附表一）
根据电缆桥架施工图确认桥架规格，用螺栓或夹片将桥架固定在托臂或支架上。电缆桥架的水平安装部分可用直的连接板或连接件连接。桥架高度变化或转角时，可用垂直的可调整的弯曲元件或角连接件连接。在安装电缆托架期间应避免锐利的边角，如有锐利的边角必须用锉刀锉平滑，以免敷设电缆时，使电缆受损。桥架安装必须符合规范及验评标准。
4.2.3电缆保护管的制作及敷设：
（1）电缆管的制作
通常采用的电缆保护管有：镀锌圆钢管和普里卡金属管。
镀锌圆钢管通常在加工厂加工好，加工后的镀锌圆钢管应无穿孔、裂缝、内壁光滑，无锈蚀，管口应无毛刺和尖锐棱角。
普里卡金属管属现购品，购买的金属管要求有厂家合格证。
按规程规范要求，电缆保护管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5倍；每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
（2）电缆管的敷设
电缆管的敷设有两种方式：明敷和暗敷。
明敷的电缆管应牢固，电缆管支持点间的距离，无设计要求时，不宜超过3m，并有防腐处理；当塑料管直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。                               
暗敷电缆管应满足：电缆管的埋设深度不应小于0.7m，在人行道下面时不应小于0.5m，电缆管应有不小于0.1％的排水坡度，金属电缆管连接要牢固，密封良好，两管口应对准。
    引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐；
    套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍；金属电缆管不宜直接对焊
4.3 电缆敷设及接线（安装标准见附表二）
4.3.1电缆敷设
（1）敷设电缆前，技术员首先检查电缆型号、电压、长度应与设计图相符，到货电缆质量应合格；
（2）敷设前，技术员及施工人员应熟悉图纸和实际走向，由技术员计算出电缆实际大概需要的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少浪费电缆；
（3）敷设电缆时，从盘的上端引出，不宜交叉，并排列整齐，不应与地或其它设备摩擦以至损伤电缆；
（4）电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度；
（5）电缆敷设到位，检查无误后加以固定并规程要求挂上明显的标识牌；
（6）电缆水平敷设时，在电缆首末端及转弯处，每隔5～10m处固定；垂直敷设要每个支架固定；电缆各支持点间距离应符合设计规定。当设计无规定时，应满足下表要求：
电缆各支持点间距离（mm）
电 缆 种 类
敷 设 方 式
水 平
垂 直

电 力 电 缆
全塑型
400
1000
除全塑型外的中低压电缆
800
1500
35kV及以上高压电缆
1500
200
控制电缆
800
1000
注：全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时，支持点间的距离允许为800mm。
（7）电力电缆、控制电缆及强弱电应分层排列，高频电缆应沿反措铜排敷设；
（8）电缆进入建筑物时，应有一定机械强度的保护管保护，保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm；
（9）穿入电缆管的电缆数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内；
（10）每敷一根电缆须在图纸上标识清楚，以防与未敷设的电缆混在一起，使工作产生不必要的重复。
（11）对于直埋电缆，其埋置深度符合下列要求：
电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越农田不应小于1m，在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但需采取保护措施。
电缆应埋设于冻土层下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。
4.3.2 高压电缆头制作
首先将电缆定相，以便确定每相长度。在距端部700mm处剥外护套，量取由外护套30mm处绑扎线打卡子，其余剥除。                                                                                             
在铠装断口处保留20mm内护层，其余剥除。 打光铠装上接地线焊区，用地线接通每相铜屏蔽并焊牢。 在三相分叉处包绕填充胶，呈橄榄状，直径为电缆直径的1.5倍。最大不超过Ф15mm。套入三指套并加热固定。 由指套指端取55mm铜屏蔽层，其余剥除，保留20mm半导体层，其余剥除。在距三指套指顶端20mm处将应力管加热固定。 切去顶端合适一段绝缘层使之可穿到线鼻子尾管根部余5mm，在切断处将绝缘削成反应力锥，压接线鼻子。                                           
 4.3.3 二次接线
（1）盘柜（台）的电缆在制作终端头前一定要电缆完全整理后加以固定，方可制作电缆头。电缆头以上线芯完全散开、拉直，注意不要损失线芯和屏蔽线（层）。
（2）电缆在进入盘柜100mm处做电缆头，其每排电缆的电缆头应布置在同一水平高度，电缆做头用的热缩管颜色统一为黑色，长度为60mm（剖截面向上25㎜，向下35㎜），上部填充物采用黄色相色带。各排电缆头间距相等，多层电缆排列时电缆呈阶梯状排列。电缆排列整齐美观，从电缆头上部10㎜处用扎带进行第一道绑扎，接线芯所对应的接线端子位置，每隔100㎜进行一次绑扎，当分出的线芯距离绑扎位置间隔较大时，线芯引出位置单独进行绑扎。绑扎后的线束或分线束应做到：横平、竖直、整齐、美观。
（3）盘柜内的电缆及电力线芯应尽可能利用原有走线槽走线，线槽数量不足时，应加装线槽，但线槽内的电缆线芯也应绑扎。
（4）端子头标号应采用电子打号机打印，线芯号头统一采用白色，长度按25㎜考虑，端子头打印顺序为由左向右，套入线芯时号头文字不得倒置，垂直端子排为从左至右，水平端子排为自下而上。线号套的材料、长度、规格应一致，统一用微电脑打号机打印，字体大小一致，标明回路编号和电缆编号；线号套应排列整齐，回路编号一律朝外便于查看。
（5）电缆线芯从线束引至端子排要做到保持平行、间距相等、均匀排列并弯成一个半圆弧，半圆弧要统一使用模具弯制。进入端子排线芯的直线长度统一成60㎜，回弯半径取15㎜，端子排外部裸露的线芯严格控制在1㎜以下；如端子排离线槽距离较近，可统一采用“S”型弯曲后接入端子，“S”型弯曲圆弧大小必须一致。
（6）硬线需要煨圈连接时，方向与紧固螺丝旋向一致；多股软线芯不应与接线端子直接连接，宜使用U型（螺接式端子）或针型（插入式端子）带绝缘接线鼻子过渡，使用专用压线钳压接牢固。
（7）接线端子与导线截面匹配，不使用小端子配大截面导线任一端子上的接线不得超过两根，对于插入式端子，不同截面的导线不应接在同一端子上。可加装可连端子过渡；为确保接线牢固可靠，要求接线后线芯与端子排处露出1㎜长的导线，可直观导线是否将绝缘层压在端子上，避免出现电气回路接触不良的现象。
（8）备用线芯的长度以能达到盘内最远处接线端子为准，并用扎线扎紧固定好，铜芯不得外露，（以每根电缆的备用芯为一组，做好标记，以便使用）。
（9）接线采用电缆接线表的方式，对每一根电缆的线芯做好记录，便于电缆两端对应接线，以提高接线速度，保证接线正确率。
（10）电缆线芯采用线束转把法布线，接线位置最高处（最远处）的电缆线芯应排列在盘内最里侧，反之排列在外侧。
（11）线芯成束绑扎的间距应相等，扎线扎紧后接头置于线束背后。同一类盘的内部电缆扎线使用同一种材料。
（12）控制电缆屏蔽层接地方式：电气设备至DCS盘柜的电缆在DCS盘柜处做一点接地；电气设备之间均采用两点接地的方式。屏蔽电缆接地统一采用专用的黄绿双色线对绞焊接。
（13）电缆标识牌形状、颜色、内容、绑扎材料和绑扎位置应统一。电缆标识牌统一使用白色的PVC电缆标识牌，规格为68×32㎜，并有专用打印机从上至下进行打印，要求字迹清晰，不易脱落，字体统一为黑色。每根电缆一个标识牌，同一排电缆标识牌高度要求一致。一般固定高度为电缆剥切部向下10㎜处，使用白色尼龙线固定。采用以根电缆悬挂一个电缆标识牌的方式，严禁将电缆标识牌穿成串后在成排列电缆的两端固定方式悬挂。
（14）将引出的黄绿双色屏蔽线平均分成3道，按花装进行编织，线芯采用接线鼻子压接方式，裸露线芯穿出压接区前段1㎜处，不得将绝缘层压住，压接好的线鼻子外部得出现松散的线芯。最后统一整理接到盘内接地排上。
4.4 接地安装
4.4.1 户外接地安装
（1）规格、路径符合设计，接地干线与电缆隧道、电缆沟、管道交叉时，可敷设于沟底的底部以下0.6米处，并采取防止机械损伤措施。
（2）接地网中接地干线应与下列所述相连：埋设地下及架空敷设的金属管道；建构筑物及水工的金属结构；穿电线电缆的保护钢管及铠装电缆的金属外皮。
（3）电气装置和设施的下列金属部分均应接地：电机、变压器、高压电气设备的外壳、底座，电气设备传动装置，互感器二次绕组，出线柜金属底座和外壳、封闭母线的外壳筋混凝土构件支座上的电气设备的外壳，直接接地的变压器中性点应有两根与主线地网不同点连接的接地引下线，避雷器、避雷针、避雷线的接地端子。
（4）埋设深度符合设计要求≥800mm。
（5）接头焊接质量检验以一个焊接接头为检查单位，要求无气孔、无夹渣、无弧坑，焊接长度大于扁钢宽度的两倍，焊接面不少于三面。
（6）对转弯处不能满足要求的，增加三角附板加强。
（7）施焊处药皮、焊渣必须清除，清除后再作防腐处理，且满足防腐要求。
（8）测量接地电阻，应符合设计要求，全厂接地网接地电阻£0.5欧姆。
（9）回填土质量不应夹带石块或垃圾，不得有较强的腐蚀性。
（10）对挖断的接地装置，及时按要求补做好，并重新验收。
4.4.2 室内接地安装
（1）规格、敷设路径符合设计要求。
（2）垂直敷设时，要紧贴建筑物或构筑物墙壁引下。
（3）接头处要做挺身弯。
（4）接头焊接质量符合以一个焊接接头为检查单位，要求无气孔、无夹渣、无弧坑、焊接长度、焊接面符合规范要求。
（5）施焊处清除药皮，焊渣，焊面必须光滑平整，必要时应于打磨。
（6）接头处进行防腐处理，防腐后必须与扁铁颜色一致。
（7）固定间距一致牢固。
（8）接地干线安装，必须做到横平竖直、整体美观。
（9）在接地线引向建筑物的入口处应涂宽度为15-100mm黄绿相间的条纹，在检修用临时接地端子上，均应有刷白色底漆的黑色接地标志。
(10)所有电气设备均应可靠接地，且予埋设备的单独接地端子位置必须适当，高度要便于设备拆装。
（11）接地干线和设备连接的软铜绞线，截面应大于25mm2，并必须用线鼻子可靠连接，长度要适中。
4.5机具械准备见附表三
4.6劳动力组成见附表四
4.7施工进度安排见附表五
5、质量管理
5.1质量质保体系的建立、运行、保持
项目部按照GB/T19002-1994国家标准建立、健全质量体系，执行“顾客至上，质量第一，科学管理，精心施工，向顾客提供优质的安装工程和满意的服务”的质量方针。
建立健全专业质量保证体系，明确班组长是第一质量负责人。项目总工、专业专工及班组技术员在技术上对工程项目产品和满足规定的要求质量负责。
质量保证体系
项目经理
陈晓辉
安装班班长

电气试验

电缆班班长

接线班班长

专责工程师

工地质检员

5.2质量目标
严格按照工艺规程施工，坚决克服质量通病，实行科学管理，坚持文明施工，杜绝重大质量事故，力争消灭一般质量事故。工程移交试生产符合部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》要求，做到系统完整，厂容美观，安装合理，生产安全，资料齐全。工程质量全面达到国家和部颁标准，创优质工程，质量目标：
单位工程合格率：100％
分部工程合格率：100％
分项工程合格率：100％
接线正确率：100％
.3质量保证措施
5.3.1认真贯彻落实GB/T19000—2000标准和公司质量手册、程序文件、质量管理办法等质量文件要求。
5.3.2建立完善有效的质量保证体系，即以工地主任领导、专工负责、专职质检员检查实施三级验收，施工人员自检、技术员把关组织一级验收的运行模式；确保每一个单项工程都在质量监控状态下运作。
5.3.3加强施工人员质量意识的培训，把确保施工质量、安装工艺变成每一位施工人员的自觉行为。
5.3.4坚持施工图纸会审制度，在单位工程开工前对施工图纸严格进行会审，及时发现图纸中的错误，向设计院提出申请，及早更正。
5.3.5严格执行施工交底制度，在施工方案、施工方法、施工措施、安全措施等交底的同时，将工艺标准、质量指标也一同交代给每位施工人员。
5.3.6加强施工工艺过程管理、监督，专职质检员、技术员在安装工作开始后，应经常到现场检查指导施工，并做好检查验收记录。
5.3.7对于隐蔽工程项目和H点、W点等所有工序必须依规范、验评表的要求进行检查按照规定的级别进行验收认可签字后，方可放行进入下一道工序。
5.3.8严格执行三级验收制度，对于设置的见证点（W点）和停工待检点（H点），必须做到有检查见证记录和验收签证，否则不准进入下一道工序（见《质量检验评定程序图》）。
质量验收评定程序图

③专工三级验收
整理记录，上报四级部门
班组生产任务 ②技术负责人根据记录一级验收 R
技术员交底 ①施工、施工记录填写 施工
质量、安全验收 ④项目部质检专工、
接点 监理四级验收，在三天内办
理验收单

根据甲方对停工待检点
阶段性工作结束由项目部质 的划分，多项W的资料
检专工，监理部、由专业整理
H 甲方工程部进行签证验收 W 作为验收依据
在两天内办理完签证手续 施工 当天办理手续 施工

资料整理
工程结束竣工资料整理、移交
5.3.9施工人员必须认真作好安装记录，单项工程完工后，对照验评表作好自查自检工作。
5.3.10为了确保二次线安装工艺，编制精品施工措施，工地组织施工工艺优良的施工人员做出样板示范，要求其他接线施工人员按样板操作。
5.3.11设备标识，统一用计算机编制打印，字体规范统一，标注整齐美观。
5.3.12为了确保电缆敷设安装工艺，工地成立电缆敷设专业小组，由专工和电气、热工安装技术员统一规划、组织实施，电缆敷设前组织相关班组技术员，作好二次设计工作，编制切实可行的措施，认真组织交底。
5.3.13坚持每周一次的施工质量、工艺检查，由质检员出具检查报告，对于不符合要求的项目限期整改。
6、安全管理
6.1职业健康安全方针：
科学管理，预防为主，控制电建施工过程的健康安全风险；以人为本，遵纪守法，持续改进，营造良好的健康安全环境。

6.2建立、健全工地安全保证体系
建立工地负责人、班长为第一安全责任人的安全负责制，工地设置专职安全员，班组设置兼职安全员，加强各环节的安全监督

安全管理保证体系
项目经理
陈晓辉
安装班班长

电气试验

电缆班班长

接线班班长

专责工程师

工地安全员

6.3职业健康安全目标
（1）不发生重伤及以上人身伤亡事故；
（2）不发生重大设备、机械、交通、火灾事故；
（3）事故频率小于2‰。
6.4职业健康安全管理措施
6.4.1建立职业健康安全保证体系：建立以工地主任、专职安全员、班组兼职安全员为核心的安全运作保障体系，发动全员参与安全文明施工活动，层层签定安全责任书，在自己的施工活动中，查找不安全隐患，查找危险点，制订防范对策，杜绝发生任何事故。
6.4.2加强《电力建设安全施工管理规定》的学习，明确各级各层次人员的安全职责。
6.4.3对新入厂的人员，必须进行三天的三级（项目部、工地、班组）安全教育，经考试合格后，方可进入现场分配工作。
6.4.4施工人员必须严格执行《 安全生产工作规定》，参加安全教育及安全技术培训、学习、考试。
6.4.5施工班组必须坚持每天早晨的班前安全讲话活动，在布置生产任务的同时、应将危险点、安全防范对策对施工人员交待清楚。
6.4.6组织安全培训及安全知识竞赛等活动，提高职工安全技术素质和自我防护能力。
6.4.7班组必须坚持每周一的安全活动日和每月一次的安全文明施工检查制度，严格执行项目部关于安全文明施工的奖惩制度和办法。
6.4.8对重要工序、特殊作业、多工种交叉作业的安装调试项目，应编写相应的安全措施，对于所有编写作业指导书的施工项目，还应编制安全技术交底书，对施工人员进行详细交底，并在交底书上签字后方可开工。
6.4.9施工中应严格遵守“安全施工作业票”制度，审批手续齐全，并做妥安全措施后方可开工。
6.4.10教育施工人员必须爱护现场设置的安全设施，确保安全设施完好有效。
6.4.11严格执行现场“十不准”的安全规定，重奖发现安全隐患者，重罚安全违章者。
6.5 作业危险识别表（见附表六）
6.6 作业危险对策表（见附表七）
6.7季节性施工安全措施
6.7.1 夏季、雨季前应做好防火、防雨、防风等准备工作。暴雨、汛期前后，应对施工用电设备、电源线路、脚手架等进行检查并及时维护。
6.7.2 施工用电设备及配备系统应按规程进行绝缘检查和接地电阻测定。
6.7.3 高温地点应采取防暑降温措施。
6.7.4 冬季施工时,严禁明火取暧,应加强用火管理,时刻保证火源周围无任何易然物.
6.7.5现场道路及脚手架走道,应及时清除积水、霜雪，并采取防滑措施。
6.7.6电动机检修使用的残油，应埋入细土，以免发生火灾。
7、文明施工及环境保护
7.1 文明施工及环境保护目标
全体职工必须转变观念，把文明施工与安全施工同等对待，从安全、质量、技术、卫生环境等各方面高标准、严要求。创造一个良好的施工环境，争创安全文明施工的一流水平，确保安全优质、高效地把神火集团“上大压小”发电工程建成窗口工程。
7.2文明施工措施
7.2.1认真执行项目部《安全文明施工管理制度》，确保文明施工目标的实现。
7.2.2工地根据现场实际情况，划定各班组文明施工责任区，工地安排安全员负责每天检查，确保现场整洁。
7.2.3各施工区域内设备、材料的堆放实行定置化管理，按施工现场统一规划定点存放，杜绝乱堆乱放。
7.2.4工地根据现场实际情况划定加工件成品堆放区，要求各施工班组堆放整齐，标识清楚。
7.2.5工地划定废料堆放区，并明确标识，各施工班组将施工废料堆放到划定区域。施工人员应作应做到将当天施工中产生的废料清理运放到规定位置存放。
7.2.6提醒和引导施工人员，爱护他人的劳动成果，严禁踩踏损坏仪表管、二次线、保温盒等。
7.2.7安装工作结束，施工人员应对施工区域及设备进行彻底清扫，确保设备整洁不留任何痕迹，设备见本色。做到“工完、料尽、场地清”。
7.2.8加强成品的保护意识和管理力度，针对现场具体情况制定切实可行的保护措施，确保设备完好整洁，安全投运。
7.2.9严明奖罚制度，对不遵守规定，违反文明施工有关条款的人和事依据处罚办法，严肃处理。
8、学习及培训
我们加强培训，是为了提高工程施工质量、杜绝一切安全事故。所以，要求培训应达到下列目的：
8.1提高质量管理的知识水平和能力，提高工地全员的质量意识；
8.2能够让热控专业施工人员深刻的认识到质量通病的症结所在，增强克服质量通病的决心和信心；
8.3提高并改进施工工艺水平，做到“第一次就把工作做好”；
8.4在职工中树立创精品、树名牌的意识，树立爱岗敬业的精神；
8.5落实质量责任制，坚持质量检验标准，加强质量考核，确保热控工序百分之百合格，达到质量控制目标的要求；
8.6使工地全体员工理解、熟悉和掌握GB/T19002—ISO9002程序文件，严格按程序文件的要求实施；
8.7增强施工人员的安全意识，理解并严格遵守项目部的安全制度，继续加强职业安全卫生标准体系的学习、理解和正确实施，确保公司制定的安全和文明施工目标的实现；
8.8学习先进的科学技术，利用计算机和网络等先进手段，提高我们的管理和技术水平。

9、电气专业作业指导书目录
编号
作业指导书名称
性质
编制人

低压盘柜安装作业指导书
重要

电缆桥架安装作业指导书
一般

电缆敷设及接线作业指导书
重要

接地安装作业指导书
一般

照明安装作业指导书
一般

电动机检查及试运行作业指导书
一般

脱硫电气专业施工组织设计
重要

脱硫电气工程质量验评范围
重要

附表一：电缆桥架安装标准
工序
检验指标
单位
质量标准
检查
型号规格

符合设计
镀层

完好
外形

无扭曲、变形
安装
位置

符合设计
水平倾斜偏差
每米
mm
＜2
总长
mm
＜10
垂直偏差
每米
mm
＜2
总长
mm
＜10
内侧弯曲半径
mm
＞300
托盘、梯架的补偿装置

直线段每隔50一个，且齐全
接地

符合设计
不同高(宽)桥架连接

平缓过渡
桥架对接

无错边
盖板固定

牢固、便于拆卸
固定
螺栓连接

紧固、螺母置于槽外
焊接

牢固、无变形
层间中心距
mm
≥200
支架立柱间距

符合设计
支架间距
水平敷设
电缆
m
0.4~0.8
汇线槽及保护管
m
＜2
垂直敷设
电缆
m
0.8~1.2
汇线槽及保护管
m
＜2
成排支架顶部高差
每米
mm
≤2
总长(≥5m)
mm
≤10
垂直偏差(每米)
mm
≤2
固定

牢固，工艺美观

附表二：电缆敷设标准
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检查
型号规格

符合设计
外观

无凹瘪、损伤
绝缘电阻

≥1
安装
电缆与保温层距离
平行敷设

mm
≥500
交叉敷设

mm
≥200
层间距离
电缆与导管

mm
150~200
电缆与电缆

mm
150~200
敷设
电缆弯曲半径
铠装电缆

≥15D
非铠装电缆

≥12D
电缆与非保温热表面距离

m
≥1
电缆排放

整齐，无交叉、扭绞
电缆分层

符合设计
敷设记录
主要

清晰、齐全
标志牌

齐全，清晰
屏蔽电缆与一般电缆分层

符合设计
整理固定
电缆排列
主要

整齐
电缆拐弯弧度

排放一致
电缆卡固定位置
垂直敷设

每个支架上
水平敷设

首尾两端
在保护管段

保护管前、后
在控制盘前

mm
300~400
在接线盒前

mm
150~300
在端子排前

mm
150~300
电缆拐弯及分支

在拐弯(分支)处
螺栓附件

齐全

附表三（第1页）神火集团脱硫项目热控工机具清单
序号
设备名称
型号
数量
制造厂
1
胶管打号机

1台
日本
2
手动液压弯管机

1套
国产
3
手动弯排机

1套
国产
4
手动线管弯管器

1台
英国
5
砂轮锯

2台
国产
6
钻床

1台
国产
7
激光打印机

1台
国产
8
过塑机

1台
国产
9
液压式电缆压接钳

2台
日本
10
拉孔机（开孔器）
Ф16--Ф50
2台
日本
11
冲击电钻

2台
国产
12
手提式电钻

2台
国产
13
电话查线机

1台
国产
14
手提切割机

1台
国产
11
移动式电源盘

6只
国产
16
手提电动磨头

2台
国产
17
数字万用表
FLUKE
4只
国产
18
水平仪

1台
国产
19
指针万用表

2只
国产
20
钻头铰刀丝锥
各种型号

国产
21
尖咀钳、钢丝钳、镙丝刀

20套
国产
22
锯弓

10把
国产
23
液压断线钳

1台
国产
附表三（第2页）神火集团脱硫项目热控工机具清单
24
水平仪

1台
国产
25
割把

5个

26
手提葫芦
10T\5T\2T\1T
各2个
国产
27
手动套丝机

2台
国产
28
手动压线钳（二次线）

3个
国产
29
电脑

2台
国产
30
活板手
各型
5套
国产
31
榔头
各磅
5套
国产
32
裁纸机

1台
国产
33
液压式电缆盘支架
2T\5T
各一套
国产
34
喷灯
液化气
2台
国产
35
吸尘器

1台
国产
36
面罩把钳

各10个
国产
37
电铬铁
300W
2个
国产
38
电铬铁
150W
2个
国产
39
电铬铁
75W
2个
国产
40
电铬铁
40W
5
国产
41
电吹风
1000W
2
国产
42
力矩扳手

2
国产
43
梅花扳手

25
国产
44
盒尺

20
国产
45
数字钳形万用表

2
国产

附表六（第1页） 危险识别表
序号
作 业 项 目
危 险 点
危险识别
风险等级
是否控制
A
B
C
D

一
场地和环境
1
在土建预制钢筋网或有孔洞的环境施工
踩空、绊倒

√

3
√
2
电焊时通风不良
电焊烟尘引起尘肺

√

3
√
3
盘柜开箱
朝天钉

√

2
√
4
盘柜安装
孔洞

√

2
√
5
二次接线
带电

√

2
√
6
在室内地面或格栅上敷设电缆
在预留孔洞上踩空、被电缆绊倒、跌伤

√

3
√
7
在电缆隧道或沟道内敷设电缆
脚踏空、被铁支架划伤、被电缆绊倒、跌伤

√

3
√
8
在带电区域敷设电缆
触电、电弧伤人、设备元件损坏及人身伤害

√

4
√
9
在带电盘内工作
人身伤害及设备元件损坏

√

4
√
10
高空作业
踏空、失足、高空坠落

√

4
√
11
夜间工作
各种事故

√

3
√
12
地面高低不平
绊倒、跌伤

√

3
√
13
与土建及其他专业工地交叉作业
协作不当、意外、各种事故

√

4
√
14
配电室施工
预留盘柜孔洞

√

3
√
15
与一次设备安装交叉
伤人

√

3
√
16
盘柜运输
盘柜倾倒

√

4
√
17
在吊车工作区域内停留
掉物撞击、打击

√

3
√

附表六（第2页）
危险识别表
序号
作 业 项 目
危 险 点
危险识别
风险等级
是否控制
A
B
C
D

二
作业、材料及人员
1
电缆保护管电缆头穿出保护管
协作不当、保护不当

√

3
√
2
防护用品使用不当
电焊烫伤

√

3
√
3
盘柜基础制作安装
电焊机火星伤人

√

4
√
4
设备导运（人货混装）
盘柜倾倒、挤伤人

√

3
√
5
盘柜吊装
坠物伤人

√