框架桥涵钢筋施工作业指导书.doc

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框架桥涵钢筋施工作业指导书
1 目的
明确框架桥涵钢筋施工工艺、操作要点和相应的工艺标准，指导、
规范框架桥涵钢筋施工。
2 编制依据
《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》
《铁路混凝土工程施工技术指南》
《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》
《新建铁路上海至南京城际轨道交通工程施工图》
3 适用范围
适用于沪宁城际铁路工程站前I标框架桥涵钢筋施工。
4 施工工艺及技术要求
4.l 钢筋存放、装卸
（l）钢筋存放及加工必须有专用场地,经认真规划，布局合理；存放位置需设置存放台座，作到下垫上盖，且堆放不宜过高。各类加工好的成品、半成品钢筋要按型号分类存放，编号标识。
（2）钢筋施工场地要满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前要对机械设备进行检查。
（3）钢筋装卸尽量采用起重机作业，对大件钢筋骨架，要用专用运输车辆进行装卸、运输；如采用人工进行钢筋装卸时，需根据钢筋成捆、骨架重量及外形大小合理安排人员进行装卸，防止发生危险。
4.2 钢筋下料、加工
（1）钢筋调直及冷拉场地要设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。
冷拉线两端要设安全挡板或挡护墙操作之前必须认真检查机具、地锚、夹具、平衡设备等是否安全可靠，必须在确保安全可靠的前提下开始操作，操作人员要离开钢筋两米以上二在拉直钢筋时必须控制冷拉率；I 级钢筋不得超过2%，II 级钢筋不得超过1%。
用钢筋调直机调直钢筋，工前要检查机器的各重要部件是否紧固，转动部分的润滑是否良好，牢固地安装安全防护装置。操作人员要仔细观察机器的运转情况，发现传动部分不正常的情况和异常声响，或轴承温度过高，要立即停车检查。在工作时，无关人员不得靠近机器，料盘上钢筋收完肘，要防止钢筋头飞出伤人。
（2）钢筋切断机作业前，要先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时要有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。
切断钢筋时要先将机械牢靠的固定，并仔细检查刀片有无裂纹，是否固紧，安全防护罩是否齐全牢固。开动切断机试运转，待试运转正常后再进料。进料要掌握时机要在刀片后退时进料，不要在刀片前进时进料。进料时手与刀口的距离不应小于150m。切断短钢筋时要使用套管或夹具。清除刀口附近的钢筋头和杂物，必须待机器停止运转后方可进行。发现机器运转不正常或有异响、刀片歪斜等情况要立即停车检修。禁止剪切超过机器剪切能力规定的钢筋和烧红的钢筋。
需用人工切断钢筋时，要视钢筋粗细采用不同方法。切断钢丝，可用断丝钳剪断；切断6-32m 钢筋可用人工专用钳进行。
（3）钢筋弯曲采用机械弯曲和人工弯曲两种方法。大量的钢筋弯曲成型宜用机械进行。以减轻劳动强度，提高工效。
用弯曲机弯曲钢筋时，安装机器的地面必须坚实平整，场地无障碍物。工作前要将机器稳固。接地、接零并安装漏电保安器。加润滑油，检查各机件是否良好,转盘旋转方向是否同倒顺开关方向一致。弯曲钢筋旋转半径内和机身不设固定销子一侧不要站人。确认销子安在挡住钢筋的一侧后，再开动机器，经试运转确认运转正常后方可开始工作。更换转盘上的销子或弯曲销子，必须停车进行。
手动弯曲要在成型台上用手摇扳子或用板柱铁板和扳子进行。所有钢筋扳子口径应比钢筋直径在21m。钢筋弯曲之前，应根据配料表上标明的形状、尺寸用粉笔将各弯曲点的位置划出。划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线在划线台上进行，一侧设铁尺，将划线尺寸从配料表上抄到成型台的铁尺上同，然后以铁尺上尺寸为准。如无划线台而直接以尺度量划线，应使用长度适当的长木尺，不宜以短尺接量，以防发生差错。
4.3 钢筋焊接
钢筋焊接有电弧焊和闪光对焊。
4.3.1 电弧焊
（1）电焊机要安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。
（2）电焊机要设置单独的开关箱，作业时要穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天，要停止露天作业。
（3）在潮湿地点工作，电焊机要放在木板上，也操作人员要站在绝缘胶板或木板匾上操作。
（4）严禁在带压力的容器和管道上施焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。
（5）贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。
（6）火线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物体代替接地线。
（7）更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。
（8）在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围要备有消防设备。
（9）焊接范本中的钢筋、钢板时，施焊部位下面要垫石棉板或铁板。
4.3.2 闪光对焊
闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊等三种工艺
4.3.2.1 连续闪光焊
连续闪光焊焊接工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。其操作方法为:
（1）先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。闪光过程应当稳定强烈，以防焊口金属氧化。
（2）当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至溶化），即可以适当压力迅速进行顶锻挤压。顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的锻粗变形。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
4.3.2.2 预热闪光焊
预热闪光焊即在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。其操作方法为：
（1）先闭合电源，然后使两钢筋端面交替分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热，或使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流产生电阻热（不闪光）来实现预热。预热过程要充分，频率要适当，以保证热影响区的塑性。
（2）闪光和顶锻过程与连续闪光焊相同。
4.3.2.3 闪光预热闪光焊
闪光预热闪光焊即在预热闪光焊前加一次闪光过程，使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光和顶锻过程。操作方法为：
（1）连续闪光，使钢筋端部闪平。
（2）其余过程与预热闪光焊相同。
（3）适用条件：钢筋直径较粗时。
4.3.3 焊接操作要点及注意事项
（1）对焊前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸。
（2）当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作六个试样，作冷弯和拉力试验合格后，才能成批焊接。
（3）焊接前，应将钢筋端头15cm 范围内的铁锈、污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
（4）钢筋端头应保持顺直，如有弯曲必须调直或切除，并使两钢筋处在同一轴在线，其最大偏差不得超过0.5mm。
（5）焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
（6）对II 级钢筋采用预热闪光焊时，应做到；一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而有力。
（7）不同直径的钢筋焊接时，其直径差一般不宜大于2-3mm。焊接时应按大直径钢筋选择焊接参数，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。
（8）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触。以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。91
（9）焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生洋裂。
（10）负温（不低于-20℃）条件下进行闪光对焊，应采用弱参数，并使室内温度保持0℃以上，避免接头冷痒。当气温较低时溢，接头部位应采用石棉粉等保温材料予以保温。
（11）焊接完毕后，应待接头由红色变成黑红色后，方能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
4.4 钢筋绑扎
钢筋按设计图纸位置安放完成后，在每交点位置用扎丝绑扎。
5 质量检验
5.l 取样检验
钢筋原材料进场时，必须对其质量指针进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳纲热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t 为一批，不足60t 也按一批计。施工单位每批抽验一次；监理单位见证取样检测或平行检验抽验次数为施工单位抽验次数的20%或10%，但至少一次。
检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度f 伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。
焊接接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6 个试件，3 个进行拉伸试验，3 个进行弯曲试验。在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200 个同类型接头作为一批。
5.2 外观检查
钢筋脸平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，施工单位全部检查。
接头应具有适当的徽粗和均匀的金属毛刺。
钢筋表面没有裂纹和明显烧伤。
接头处的弯折，不得大于4 度，偏移不得大于0.1 倍钢筋直径，并不得大于2mm。
钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定:
钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
名 称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
检验数量：施工单位按钢筋编号各抽验10%，且各不少于3 件
5.4 钢筋安装及钢筋保护层允许偏差和检验方法，除设计和相关
专业验收标准有特殊规定外，应符合下表的规定：
钢筋安装及钢筋保护层允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差
（mm）
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量、两端、中间各1 处
2
同一排中受力钢筋间
基础、板、墙
±20
距 柱、梁
±10
3
分布钢筋间距
±20
尺量、连续3 处
4
箍筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
5
弯起点位置（加工偏差±20mm 包括在内）
30
尺量
6
钢筋保护层厚度
C≥35mm
＋10，－5
尺量、两端、中间各2 处
25mm>C<35mm
＋5，－2
C≤25mm
＋3，－1
注：表中的钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围
检验数量：施工单位全部检查。

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