框格式地下连续墙施工作业指导书.doc

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框格式地下连续墙 【施工作业指导书】
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框格式地下连续墙施工作业指导书

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框格式地下连续墙施工作业指导书

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二○一三年十月

目 录
1.前言 1
2.适用范围 1
3.施工准备 1
4.施工布置 2
4.1施工平台布置 2
4.2施工风、水、电布置 2
4.3施工道路布置 2
4.4供浆系统 2
4.5排污系统布置 3
4.6钢筋笼及接头钢板焊接组装场地 4
5.补勘孔 4
6.框格式地下连续墙施工 4
6.1临建设施施工 4
6.2地连墙成桩、成槽施工 5
7.特殊情况处理 10
7.1漏浆、塌孔处理 10
7.2掉钻、埋钻处理 10
7.3卡钻处理 10
8.劳动力组合 10
9.材料与设备 10
10.质量控制 11
10.1 各阶段施工质量控制要点 11
10.2 节点桩质量控制标准 14
10.3 一字槽质量控制标准 14
10.4 钢筋笼制安质量标准 14
10.5 质量保证措施 15
11.安全保证措 15
11.1安全管理措施 15
11.2施工用电安全措施 15
11.3机械施工安全措施 15
11.4钢筋笼吊装专项安全措施 16
12.环境保护及水土保持 17
12.1自然环境的保护 17
12.2水源污染防治措施 17
12.3临时设施的拆除 18
13.附 件 18
13.1框格式地下连续墙施工参考用表 18

框格式地下连续墙施工作业指导书
1.前言
地下连续墙作为基础处理的一种工程措施，在我国水利水电、矿山、交通及市政工程建设等领域都有不同程度的应用。目前，除了用于防渗和基坑的临时支护的地下连续墙，在一些高层建筑和桥梁工程中还有用来作为承重的基础或者集挡土、承重和防水于一身的“三合一”地下连续墙。在水利水电工程中，地下连续墙主要还是用作基础防渗——防渗墙，而采用框格式地下连续墙对软弱地基进行加固，作为主体结构的基础，承担挡土、挡水、垂直和水平荷载，在四川雅砻江桐子林水电站属于我国大型水利水电工程中首次使用。
为进一步规范框格式地下连续墙施工作业要求、工艺流程，保障框格式地下连续墙施工质量和安全，特编制该作业指导书。
2.适用范围
本作业指导书以桐子林水电站框格式地下连续墙施工为例，适用于采用溜放式冲击钻成桩，液压抓斗或冲击钻成槽的框格式地下连续墙的施工。
3.施工准备
3.1 原材料
3.2.1钢筋、钢材等。
3.2.2膨润土、纯碱、CMC化学浆糊、粘土、防漏剂（采用锯末或纸张纤维等）
3.2.3所有原材料必须具有出厂合格证，并经实验人员报验送检合格后方可使用。
3.2 其它准备
3.2.1图纸会审
检查施工图纸是否有效、完整、准确、合理、可行。
3.2.2质保、安保审核
检查是否建立质量保证、安全保证体系，是否符合要求。
3.2.3分包商审核
审核资质、业绩、质量安全保证体系，主要管理人员及特殊上岗人员资质。
3.2.4特殊上岗审核
审核资质证书是否真实、有效，是否满足施工要求。
3.2.5主要设备审核
审核设备检查证明及其他质保资料，现场检查设备组装及运行情况。
3.2.6主要材料审核
审核材料的质保资料，现场检查材料的外观质量，并见证取样。
3.2.7施工方案审核
审核方案是否完整、正确、合理、可行，审批手续是否完整。
3.2.8方案专家评审
特殊部位的框格式地下连续墙施工方案经过专家评审后方可进行施工。
4.施工布置
4.1施工平台布置
框格式地下连续墙施工平台设置需要考虑大型吊装设备的行走及安全，钻孔设备的布置以及混凝土浇筑时的道路等因素，因此框格式地下连续墙的施工平台应为一个高程。
4.2施工风、水、电布置
4.2.1施工供风
采用2台型号4V-30120移动式电动空压机，为地下连续墙提供施工用风。
4.2.2施工用水
现场施工用水直接从系统水管采用Ø108mm无缝钢管引至施工工作面，施工机组采用Ø76mm胶管利用Ø108mm无缝钢管上的接水点用水。
4.2.3施工用电
根据施工现场实际情况布置变压器，架设400v铝芯塑料动力线沿边坡渡至坡脚，通过埋设等方式渡过施工道路，至各施工作业区，为施工设备供电。
4.3施工道路布置
场外道路根据现场实际情况进行布置,场内交通沿地连墙轴线布置环形通道，供运输设备等使用。
4.4供浆系统
供浆系统由泥浆搅拌系统、新浆池、供浆池、回浆池组成。泥浆搅拌池为直径2.5m，高1.2m的圆柱性结构，搅拌池内布置一台3PN泥浆泵作为制浆设备。浆池的大小根据现场用浆量进行确定，一般应至少满足2个槽段的施工用量。
浆池容量计算公式： V=2×(L×H×l) 注：V=储浆池容量 2=两个槽段 L=槽长 H=设计槽深 l=设计槽宽
储浆池内采用3PN型泥浆泵与Ø108供浆管道输送泥浆，或接软管直接到槽口，输送方向用闸阀控制，采用并、串联方式互补及加、减送浆量。例：桐子林水电站框格式地下连续墙400m3泥浆制浆系统结构示意图见图4-4。

图4-4 400m3泥浆制浆系统结构示意图
4.5排污系统布置
4.5.1沉渣池
根据现场情况，桩施工时，在其附近挖容积1m3左右的坑作为沉淀池，经沉淀后合格的浆液抽回桩孔，不合格的浆液排放至指定位置，钻渣使用挖机清理出池，采用自卸汽车运至指定地点堆放。
槽段施工拟利用未施工部分的导向槽作为沉渣池，作为施工废水、废渣初清用，初清后的合格浆液返回槽孔使用，不合格浆液排至指定位置，初清的钻渣采用自卸汽车运至指定地点堆放。
4.5.2排污管路
排污管路采用φ76胶管由沉淀池铺设至各施工槽段，使经过过滤后的合格浆液重复使用，不合格的泥浆排至废浆池内经沉淀处理后排放至指定位置。
4.5.3污水沉排放
施工中产生的废水、废浆经过三级沉淀后排放至指定位置，沉淀池里的废渣采用小挖机进行清理。
4.6钢筋笼及接头钢板焊接组装场地
钢筋笼加工及接头钢板焊接组装场地根据钢筋笼的长度合理布置，场地采用挖机或装载机整平，底板浇筑混凝土厚度一般根据场地整平情况确定，厚10~20cm。
5.补勘孔
为详细了解地连墙轴线部位下伏基岩埋深及地层结构特性情况，通过补勘钻孔取芯对地连墙轴线部位下伏基岩埋深进行进一步确认，以保证地连墙嵌岩深度满足设计要求。补勘钻孔取芯一般按照间距20m进行布设，个别地质基覆分界线难以判定的部位则根据现场情况增设钻孔。
补充地质勘探孔取芯完成后由监理组织施工单位、设计、业主对基覆分界线进行判定，判定的结果作为正式施工时补勘孔相邻部位的桩或槽基覆分界线的参考。
6.框格式地下连续墙施工
槽混凝土浇筑注
钢筋加工厂临建
测量放点
桩临建
桩清孔
桩造孔
接头孔保护施工
钢筋笼和接头板
制作及下设
完工清场
槽清孔
槽临建
槽造孔
桩混凝土浇筑
框格式地下连续墙采用手把式冲击钻造孔成桩，根据地层情况、设计要求的入岩深度以及工程规模选择冲击钻、液压抓斗或两者结合施工一字槽；钢筋笼采用现场加工制作，履带吊进行下设；混凝土浇筑采用“水下直升导管法”。框格式地下连续墙施工工艺流程图见图6-1。

图6-1 框格式地下连续墙施工工艺流程图
6.1临建设施施工
地下连续墙临建设施主要包括护筒、导墙等。
6.1.1护筒施工
护筒是桩施工中对桩口保护的重要设施，为满足桩施工要求，护筒采用钢结构。钢护筒采用12mm铁皮卷焊形成，设计内径R=280cm，护筒高2m。
6.1.2导向槽施工
导向槽设计高度2.0m，墙厚1.0m，开挖利用反铲沿防渗墙轴线开挖，防渗墙导向槽净空宽度按墙体厚度＋20cm设计，墙厚1.2m按宽×深＝3.4m×2.0m开挖。开挖完成后将导向槽基础碾压密实，再布筋立模浇筑导墙，导墙修建必须满足下列技术要求：
①导墙应平行于防渗墙中心线，其允许偏差为±1.5cm；
②导墙顶面高程（整体）允许偏差为±2cm；
③导墙顶面高程（单幅）允许偏差为±0.5cm；
④导墙间净距允许偏差为±0.5cm；
⑤导墙内墙垂直度允许偏差为≤0.2%。
表6-1 导向槽C15混凝土配合比表 （单位kg/m³）
加入量
水泥
砂
小石
中石
水
Kg
300
687
646
733
150

图6-2 地连墙导向槽结构示意图（单位：cm）
6.2地连墙成桩、成槽施工
6.2.1施工顺序及槽孔划分
（1）施工顺序
框格式地下连续墙施工工序分两步进行，首先进行桩施工，再进行“一”型槽施工。若桩施工完成一定数量后，若具备进行 ‘一’槽导向槽修建条件，则可以进行‘一’槽导向槽修建。
（2）槽孔划分
“一”字槽的槽孔划分根据设计的有效槽长及采用的施工设备进行确定，如：采用液压抓斗进行成槽施工一般按照“二主一副”的方式进行槽孔划分；若采用冲击钻机一般按照“三主两副”的方式进行槽孔划分。
桐子林水电站下导墙框格式地下连续墙，设计顺水流方向与垂直水流方向的两节点桩的间距为8.75m与8.43m，两桩之间的一字槽拟按照三主两副的方式进行槽孔划分。典型槽孔划分见图6-3。

图6-3 槽段孔位划分图
6.2.2造孔施工
（1）施工方法：地下连续墙造孔施工采用先桩后槽的施工方式。
Ø 桩造孔施工：桩造孔采用30型手把式冲击钻机钻造成孔，钻孔出渣方式采用泥浆正循环出渣。设计桩径为250cm，钻孔深度须满足设计要求的入基岩深度。
Ø ‘一’型槽造孔施工：临建设施完成后，由施工技术人员按照槽段划分图纸进行槽段孔位划分。槽段划分完成后，槽孔施工设备就位，对槽孔进行施工。槽段成槽方法有：采用抓斗成槽的 “抓取法”；采用冲击钻成槽的“平行钻进法”；采用抓斗抓取覆盖层，冲击钻钻打基岩的“综合成槽法”。
（2）造孔技术要求：孔位中心允许偏差不大于3cm，孔斜率不大于0.4%；含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，其孔斜率不大于0.6%。
6.2.3固壁泥浆
泥浆在地下连续墙施工中的作用主要是保持孔壁稳定、悬浮钻渣以及冷却钻具。固壁泥浆来源于两方面：一是根据工程现场的实际情况，若在覆盖层中自造浆能力较好，在钻孔过程中，以自造泥浆为主，辅助加粘土泥浆。在混凝土浇筑施工中置换出来的性能达到标准的泥浆，回收到储浆池后重复使用；二是使用制浆池生产的浆液。
6.2.4清孔
清孔时如果单元槽段内各孔孔深不同，清孔次序为先浅后深。
桩清孔采用正循环法。其主要施工工艺为：桩孔钻进至设计孔深后，采用3PN泥浆泵向孔底注入新制泥浆，将孔内沉渣及含砂量较高的泥浆置换出桩孔。清孔完成后，孔内泥浆各项指标应满足设计要求。
‘一’型槽清孔采用“气举法”：成槽以后，先用抽筒对槽段进行“初清”，即用抽筒将槽内较大颗粒的钻渣及槽底沉渣清理出槽，再用“气举法”吸取孔底沉渣，经泥浆净化机净化后的泥浆返回槽内，并用刷壁器清除槽段接头处的凝胶物。清槽后泥浆性能及淤积等指标满足规范、设计要求。具体清孔方法见示意图6-4：

图6-4 清孔换浆示意图
6.2.5钢筋笼和接头板制作
（1）为方便接头钢板的清理以及解决“一”字槽钢筋笼吊装定位的技术难题，在施工存在空钻的施工工作面需将桩的接头钢板须延伸至施工平台高程。
（2）钢筋笼制作
钢筋笼制作采用现场加工方式，在施工现场设置钢筋加工场和钢筋笼组装场，钢筋笼及接头钢板制作完成后，整体吊装入槽。
① 钢筋下料成型在钢筋加工场进行，现场设置钢筋笼加工平台，平台具有足够的刚度和稳定性，并保持水平。
② 钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求，钢筋加工按以下顺序：先铺设横筋，再铺设纵向筋，并焊接牢固，焊接底层保护垫块，然后焊接中间桁架，再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋，然后焊接锁边筋，吊筋，最后焊接预埋件（同时焊接中间预埋件定位水平筋）及保护垫块。
③ 钢筋笼制作过程中，预埋件、测量元件位置要准确，并留出导管位置（对影响导管下放的预埋筋、接驳器等适当挪动位置），钢筋保护层定位块用4毫米厚钢板，作成“ ”状，焊于水平筋上，起吊点满焊加强。竖筋接长采用焊接方式连接。
④ 钢板采用易于操作的直条火焰切割机。坡口采用火焰切割后用角向磨光机打磨。切割及坡口制备在具有足够刚度的切割平台上进行，为确保切割精度，切割平台平面度一般不超过2mm。钢板气割前清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等杂物，气割后清除熔渣和飞溅物等。
⑤ 为控制焊接变形，在制造车间采用胎模单片拼装成一体，并在胎模上焊接完成。钢结构焊接采用CO2保护焊焊接。接头钢板按连续墙槽段深度确定其长度后在现场组装场地接长，与钢筋笼同步组装后编号存放备用。
6.2.6钢筋笼吊装
（1）吊装设备选型
钢筋笼的吊装主吊优先选用稳定性好、载重能力大、防滑性能好、具有移动能力的履带吊；用于辅助起吊的起重设备可选用吨位合适的汽车吊。
吊装设备的起吊能力根据设计钢筋笼的最大重量进行确定。
（2）工程实例
桐子林水电站下游纵向导墙框格式地下连续墙节点桩直径为250cm，最大孔深约为27m，“一”型槽最宽为7.35m，最深约为26m，钢筋笼最大重量约26t。根据钢筋笼尺寸及重量选用80T履带吊作为主吊， 25T汽车吊做副吊，直立后由80T履带吊吊入槽内。
在入槽过程中，缓缓放入，不得高起猛落，强行放入，并在导向槽上严格控制下放位置，确保钢筋笼及钢筋笼上的预埋件准确下设到位。钢筋笼要缓慢放入槽段内，切忌急速抛放，以防钢筋笼变形或造成槽段坍方。起吊方法见图6-5。
图6-5 钢筋笼起吊示意图

钢筋笼入槽后的定位最大允许偏差符合下列规定：定位标高误差为≤50mm；沿墙轴线方向为≤75mm。
6.2.7接头保护施工
框格式地下连续墙接头保护主要针对先期施工完成的桩内下设的接头钢板槽。接头保护采用“投袋法”及“拔板法”施工工艺。
（1）“投袋法”:主要采用向接头孔内填筑粘土袋，即在钢筋笼下设前预先准备足够的蛇皮袋，每袋装入的粘土为蛇皮袋容积的1/3左右，并对蛇皮袋进行封口。钢筋笼下设完成后，采用人工投袋的方式同时向接头钢板槽孔内填筑粘土袋，在填筑粘土袋时要及时测量粘土袋的高程，使不同方向的接头钢板槽内的粘土袋上升速度基本相同，以防止粘土袋将钢筋笼挤偏或移位。粘土袋的填筑高程一般比混凝土顶面高5~7m，直至填筑到孔口，防止混凝土将粘土袋浮起。
（2）“拔板法”：利用吊车或拔板机将符合接头钢板槽形状的接头板下设至接头钢板槽内。根据混凝土与接头板的接触时间和混凝土的初凝时间，在混凝土浇筑过程中适时轻微活动接头板，以破坏接头板与混凝土的粘结力，待混凝土浇筑完成具有一定的强度后将接头板拔出。
6.2.8混凝土浇筑
（1）墙体混凝土要求：混凝土强度等级由设计确定。混凝土入孔时的坍落度为18～22cm；扩散度为34～40cm；坍落度保持15cm以上，时间应不小于1h。
（2）混凝土配合比
框格式地下连续墙用混凝土由试验室组织完成试验配合比，试验完成后上报监理工程师审批后使用。
（3）混凝土拌制及运输设备
混凝土拌制由拌和楼统一拌制，采用混凝土罐车运输到各个浇筑面进行浇筑。
（4）混凝土浇筑导管下设及浇筑过程控制
浇筑混凝土采用泥浆下直升导管法，导管内径以25cm～30cm为宜。一个槽孔使用两套以上导管浇筑时，中心距不宜大于4.0m。导管中心至槽孔端部距离宜为1.0m～1.5m。当孔底高差大于25cm时，导管中心置放在该导管控制范围内的最低处。
浇筑过程中，控制各料斗均匀下料，并根据混凝土上升速度起拔导管，导管埋入混凝土的深度宜在2.0～6.0m之间。混凝土必须连续浇筑，槽孔内混凝土上升速度不小于2m/h。
槽孔内混凝土面应均匀上升，其高差应控制在0.5m以内。至少每30min测量一次混凝土面深度，每2h测定一次导管内混凝土面深度，并及时填绘混凝土浇筑指示图，在开浇和结尾时应适当增加测量次数。混凝土浇筑方法见示意图6-6。

图6-6 混凝土浇筑示意图
7.特殊情况处理
7.1漏浆、塌孔处理
地下连续墙施工应储备足够的堵漏材料，造孔过程中，遇漏浆、塌孔等事故，采用改善泥浆性能、向孔内投入粘土、锯末、水泥等措施，以确保孔壁稳定。
7.2掉钻、埋钻处理
掉钻、埋钻等孔内事故在连续墙施工中经常发生，若不能及时正确处理，将直接影响到工期。施工过程中若发生掉钻、埋钻孔内事故，应及时组织人员分析原因，采取“绳套法”、“打捞法”或“埋钻移位处理法”等方式进行处理，以确保工程施工顺利进行。
7.3卡钻处理
采用优质黏土进行护壁造孔，在易卡钻地段通过反复打黏土回填形成密实的孔壁；对坚硬基岩层，尽量避免新焊钻头的刃角，下部孔段钻孔用钻头应略小于上部孔段的钻头直径。每个钻头上必须采用主、副双绳进行保护。
8.劳动力组合
框格式地下连续墙施工劳动力组合包括后勤管理、临建施工、成桩施工、成槽施工、钢筋笼加工等人员。根据桐子林水电站下游纵向导墙框格式地下连续墙施工劳动力组合情况见表8-1。

表8-1 劳动力组合情况表
序 号
工种或岗位
单 位
数 量
作业班次安排
备 注
1
管理人员
名
5

劳动力组合根据工程量、施工工期等因素进行调整
2
技术人员
名
8
二班
3
临建施工人员
名
15
一班
4
桩施工人员
人/ 台.班
3
二班
5
一字槽施工人员
人/ 台.班
2
二班
6
钢筋加工人员
人/班
15
一班
7
综合组
人/班
10
二班
9.材料与设备
框格式地下连续墙施工材料与设备主要包括：成桩（槽）造孔、混凝土浇筑、钢筋加工等，根据桐子林水电站导流明渠框格式地下连续墙工程主要施工机械设备见表9-1。实际施工中根据工程规模、施工方法等进行动态调整。
表9-1 机械设备表
设备名称
型号规格
单位
数量
用途
备注
冲击钻机
CZ-6D
台
10
钻凿基岩

本表仅用以说明施工需要的主要机械设备，数量应根据工程需要调整

液压抓斗
GB-34
台
1
一字槽覆盖层施工
冲击钻机
30型手把式
台
4
节点桩施工
履带吊
80t
台
1
钢筋笼吊放
罐车
8m³
台
3
混凝土运输
汽车吊
25t
台
1
钢筋笼加工
空压机
3m³
台
2
槽孔清理
泥浆净化机
ZX-200
套
2
槽孔清理
排污泵
3PNL
台
15
污水处理
分料仓及导管
Φ300mm(250)
套
4
混凝土浇筑
电焊机
BX1-630
台
20
补焊及钢筋笼焊接辅助生产
水泵
S100-160-80
台
6
施工供水
反铲
PC150
台
1
废渣清理
装载机
ZL50C
台
1
辅助生产
钢筋切断机
GQ50B
台
2
钢筋笼加工
钢筋弯曲机
GW40型
台
2
钢筋笼加工
火焰切割机
CG1-30
台
2
钢筋笼加工
CO2保护焊机
KH-500
台
4
钢筋笼加工

10.质量控制
框格式地下连续墙施工质量控制标准按照相应的规范及设计文件执行。
10.1 各阶段施工质量控制要点
10.1.1前期准备阶段
（1）设计意图和工程、水文地质情况
施工前应结合设计招标文件及设计图纸等资料，弄清施工部位的工程地质和水文地质情况及设计要求和意图，以便据此确定施工方案和选择施工机具。
（2）导墙结构形式确定
根据框格式地下连续墙的深度、地层、施工难易程度等影响成槽周期的因素，确定导向槽的结构形式。若地连墙深度浅，地层施工容易，成槽周期短，导墙可以设计简单一些，反之则在钢筋配置、导墙厚度及混凝土标号方面均需要综合考虑。对松散地层、孤漂石含量大，墙体深度大，成槽周期长的地层，需要对导墙基础进行5m左右深度的预灌浆或者高喷等预处理。
（3）补充勘探
设计地勘资料不详细，地层成分复杂的框格式地下连续墙，应采取打补充勘探孔进行补充勘探，以弄清基岩埋深情况。特别是对岸坡有可能存在倒悬体部位，补充勘探孔应加密和重点控制。
（4）混凝土保障系统
根据设计要求或确定的混凝土指标，委托专业单位进行混凝土配合比试验。混凝土拌制系统应具备足够的小时生产强度，其实际生产能力不宜小于50m3/h，同时要有必要的备用手段保证混凝土浇筑的连续性；混凝土运输方式尽可能采用混凝土搅拌罐车运输。
10.1.2施工阶段
（1）基岩鉴定管控要点
基岩鉴定最好由地质人员进行。取样时先用抽筒将槽段底部钻渣尽可能清除后再钻进20cm ~50cm左右深度后取样，取样由技术人员在槽孔现场见证。
（2）成槽质量管控要点
槽段连续性检查采用“拖槽”方式，拖槽时将钻头放至孔底，然后将钻头上提50~100cm进行。拖槽时必须由槽孔的一端向另一端单向进行，不允许钻机从两端向中间“接力”，拖槽必须由项目决策层有丰富经验的人在场监督把关；接头孔孔斜必须专门进行测量并记录，可以为钢筋笼下设提供指导。接头处浇筑前必须按规范要求刷洗。
（3）清孔质量检查管控要点
采用抽筒清孔，泥浆质量差时需要进行换浆处理，必须按规范要求确保泥浆的黏度等指标。采用净化机进行净化处理的在泥浆黏度等指标方面可以适当放宽，但必须保证泥浆中泥沙含量满足要求。孔底淤积必须满足设计和规范要求。
（4）混凝土浇筑质量管控要点
Ø 混凝土浇筑导管：新购置和使用时间较长的混凝土浇筑导管必须在使用前进行水压密封试验，密封性能满足要求的才能使用；导管下设时必须逐节检查密封件是否老化失效，导管连接必须保证连接的松紧程度不能太松也不能太紧；槽段浇筑导管配置数量和导管间的间距以规范要求为准；导管埋深一般按最小埋深不小于2m控制，最大埋深参照规范要求，但不超过8m；导管起拔后各导管底部高程相差不能太大。
Ø 混凝土浇筑：开浇前必须保证首车混凝土量能够将导管底口埋住不小于50cm；槽段底部高差不大时浇筑导管同时放料，高差较大时放料顺序按“先低后高”的顺序进行，高处导管放料时以混凝土面距导管底口25cm左右为宜；浇筑过程严禁“单管”浇筑，放料过程不能“满管”放料，并根据混凝土面测量情况调整各管的放料速度；浇筑过程根据浇筑来料情况测量混凝土面和混凝土上升情况，两套导管在两管间，靠槽端布置三个测点，三套导管按相同原理布置四个测点；若出现混凝土面异常上升则要仔细查明原因，根据槽内是否有冒泡等异常情况查明是否有塌槽等；浇筑过程若遇到拌和系统故障或运输车辆故障等有可能导致混凝土浇筑中断时，要采用间歇放料的方式间隔5~10分钟放料，间隔期和浇筑中断时间内要注意上下活动浇筑导管；塌落度、扩散度等严重不符合规范要求的混凝土必须经过处理后方能浇筑入仓，若经处理后仍不能满足要求则必须坚决作为废料处理。
（5）接头板施工
Ø 接头板下设：接头板下设前和下设过程中，应由专人对接头板、公母接头、连接螺栓、限位槽钢等进行检查；接头板下设过程中速度不宜过快，应尽量下到距孔底50cm左右，以保证其悬空。中途遇见障碍物或卡板现象应立即停止下设，并将接头板往上提50cm以上。如吊车不能往上提管，应改换吨位较大的吊车或千斤顶进行操作。接头板下设到位后，应在其内侧填入2m左右的粘土袋，以保证接头板底部的有效密封，避免混凝土绕流进接头内。
Ø 接头板起拔： 接头板起拔的关键是混凝土初凝时间掌握，起拔时间过早，混凝土未初凝，容易造成塌孔事故，起拔时间过晚，混凝土对接头板黏结力、摩擦力增加，容易造成起拔困难甚至发生“铸板”事故。因此拔板施工时，应进行混凝土初凝时间试验。每个工地在第一次拔板施工时必须进行混凝土初凝时间试验，其试验频次原则上按10天左右进行复核，在气温变化较大以及原材料变化时增加复核试验频次，以指导拔板施工起拔时间的选择。混凝土初凝时间试验方法可以采用“水桶装样法”，也可以采用“试模”试验法； 拔板采用“双限”法，即根据接头板埋深，同时以接头板底部埋入已经初凝的混凝土进行双重控制。当接头板接触混凝土1m左右时，应进行试拔，以确保接头板的活动性；拔板的速度与浇筑速度有着直接的关系，对于槽段深度大或者浇筑速度慢的槽段，需要时刻核对埋住底板混凝土的入仓时间，以便于接头板起拔控制。尤其在拔常态混凝土时，特别注意混凝土的上升速度。
10.2 节点桩质量控制标准
节点桩施工质量执行[《钻孔灌注桩施工规范》（DG/T J08-202-2007）]，节点桩施工允许偏差按照表10-2执行。
表10-2 节点桩成桩允许偏差
序号
项 目
允许偏差
检查频率
检验方法
1
桩位（mm）
±15
每1m测量1次
用钢卷尺
2
钻孔倾斜度
0.1%
每2m一测
重锤法
3
孔内淤积（mm）
≤100
钢筋笼下设后
用测针、测饼
4
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
每个槽段
抽样做室内物理性能试验
10.3 一字槽质量控制标准
一字槽施工质量执行[《水利水电混凝土防渗墙施工规范（DL/T 5199-2004）]，一字槽施工允许偏差按照表10-3执行。

表10-3 一字槽成槽允许偏差
序号
项 目
允许偏差
检验方法和频率
1
轴线（mm）
±15
用经纬仪检查纵、横方向
2
孔位（mm）
≤30
用经纬仪检查纵、横方向
3
钻孔倾斜度
0.4%
重锤法检查，放钢筋探笼检查
4
浆液比重（g/cm3）
膨润土≤1.15
用比重称
粘土泥浆≤1. 3
5
黏度（S）
32～50
马氏漏斗
≤30
500/700ml漏斗
6
泥浆含砂量（%）
≤10
用含砂量管
7
孔内淤积（mm）
≤100
用测针、测饼检查
8
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
每一单元取样
10.4 钢筋笼制安质量标准
钢筋笼执行[《钢筋混凝土用热轧钢筋》GB1499-1998；《钢筋混凝土用热带肋钢筋》GB1499-2007；《钢筋焊接接头试验方法》JGJ/T27-2002；《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003]。其允许偏差按照表10-4执行。
表10-4 钢筋笼加工及入槽允许偏差
序号
项目
允许偏差
检查频率
检验方法
1
主筋间距（mm）
≤10
每个笼至少3次
用钢卷尺
2
箍筋和加强筋间距（mm）
≤20
每个笼至少3次
用钢卷尺
3
钢筋笼长度（mm）
≤50
每个笼至少1次
用钢卷尺
4
钢筋笼弯曲度（%）
≤1
每个笼至少3次
用水平尺
5
钢筋笼保护层厚度（mm）
≤80
每个笼至少1次
用钢卷尺
6
定位标高误差（mm）
≤50
每个笼至少1次
用水平仪
7
沿墙轴线方向（mm）
≤75
每个笼至少1次
用钢卷尺
10.5 质量保证措施
（1） 桩必须按照设计给出的坐标点进行准确定位，偏差值必须满足相关要求。
（2） 造孔成桩时，必须严密注意地层地质变化，严格控制护壁泥浆的比重、含砂率和PH值。
（3） 造孔施工时必须严格控制孔斜，确保孔斜满足钢筋笼下设。
（4） 桩槽造孔完成后必须进行孔径、孔深、孔斜率及沉碴厚度的检测，下设钢筋笼后，灌注水下混凝土之前复测沉碴厚度，确保满足规范要求。
（5） 下钢筋笼应缓慢进行，防止刮碰孔壁，水下混凝土应一次灌注成桩（槽）。
（6） 桩墙结合框格式地连墙施工必须按隐蔽工程要求做好施工记录。
11.安全保证措
11.1安全管理措施
（1）夜间施工现场要配备足够的照明设施，遇到五级以上大风不施工；
（2）参加作业人员必须严格执行安全操作规程，服从指挥，集中精力，认真操作；
（3）施工人员进入现场必须戴安全帽；
（4）现场交叉作业时注意相互配合，听从指挥，发现问题及时解决；
（5）严禁酒后作业。
11.2施工用电安全措施
（1）施工生活用电须由有专职电工进行操作，无证人员不得上岗；
（2）施工生活区架设线路及照明设备符合有关规定，不许乱拉乱扯；
（3）配电箱、开关箱位置合理，内部设施符合要求，箱体整洁、牢固、加锁；
（4）电力施工机具做到可靠接零接地；
（5）配电箱、开关箱设两级漏电保护。
11.3机械施工安全措施
（1）制定机械安全操作规程，其他人员不得随意上机操作；
（2）操作人员必须持证上岗；
（3）机械设备传动外露部分有防护装置；
（4）机械设备电气控制箱齐全有效；
（5）机械施工时，非操作人员不得靠近。
11.4钢筋笼吊装专项安全措施
（1）钢筋笼吊装过程注意事项
Ø 作为钢筋笼最终吊装环中杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上而下的每个交点都焊接牢固；
Ø 在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点和搁置板的焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求后方可开始起吊；
Ø 在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规范要求。对于吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得使用；
Ø 起吊前必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事故；
Ø 起吊必须服从起重工的指挥，确保钢筋笼平稳、安全起吊；
Ø 如钢筋笼下放困难切不可强行冲击下放，必要的时候将钢筋笼重新拎出，对槽段重新处理后再入槽。
（2）起重吊装安全措施
Ø 钢筋笼吊装之前必须由司索工检查合格后方可起吊；
Ø 起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责；
Ø 起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁用非载人起重机载运人员；
Ø 起重机必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经项目技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊；
Ø 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物；
Ø 履带式起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位。起重机满载荷或接近满载荷时严禁下落臂杆；
Ø 履带式起重机如必须带载行走时，载荷必须符合规范要求，并要求行走道路坚实平整，重物应在轻重机行走正前方向，重物离地面不得超过50cm并栓好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶；
Ø 履带式起重机行走时转变不应过急，如转弯半径过小，应分次转弯。下坡时严禁空档滑行；
（3）应急预案
Ø 钢筋笼放不到位
当发生钢筋笼下放困难时，有可能是端头倾斜将钢筋笼卡住、槽壁两侧土体径缩将钢筋笼卡住，在下放钢筋笼过程中突然发生坍方造成槽壁深度不到位等原因造成的。当发生钢筋笼下放困难但是具备下列条件时，可尝试继续下放钢筋笼：
l 在钢筋笼下放到距离设计标高还有不到10m处虽然受到阻碍，但通过反复上下松动能够不断下去；
l 槽壁深度仍然符合设计标高；
如果是端头倾斜造成钢筋笼下放不到位时，必须事先用重锤法测量端头垂直度，得出端头侵入钢筋笼的程度，然后适当割除分布筋，收缩主筋，主筋数量不变，然后再放钢筋笼；
当钢筋笼被卡住的时候，不能强行冲击下放。当钢筋笼反复上下松动多次不能放到位的，需将钢筋笼全部拎出，查明原因并处理好后再重新下放；
Ø 钢筋笼起吊过程中发生变形、散架
必须严格按照施工组织设计的要求，进行吊点布置和对钢筋笼进行加强。起吊钢筋笼时，必须先将钢筋笼整体拎高30cm，观察有无变形或有电焊被迸开的现象，如果有，则立刻将钢筋笼放下，加固后方可继续起吊。
当钢筋笼吊到空中发现有变形现象时不得强行吊起，必须马上疏散附近施工人员，同时将钢筋笼放到地上，对变形钢筋笼进行整形、加固后再重新起吊。
12.环境保护及水土保持
施工中严格贯彻文明施工、环境保护的法律法规和有关规章制度，与工程施工同步实施环保措施，使施工现场各项环保指标满足合同要求。
12.1自然环境的保护
（1）在工地配置专职人员和专用工具，保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理生产、生活垃圾，并将其运至指定地点进行掩埋处理或焚烧处理。
（2）保护施工区外的场地及植被，未经允许不自行砍伐树木；
（3）合同规定施工区以外的植物、树木尽量维护原状，不使有害物质（如油料、化学品）污染土地。
12.2水源污染防治措施
（1）采取措施防止任何污染物质直接或间接地进入水库、水源；各种施工用的燃料、油料等做到严格管理，特殊保管储存地应远离地表水源，并且距离任何地表水源至少150m。
（2）做好施工生产、生活区排水系统的设计，生产、生活废水、污水都经过处理达到排放标准后才排至河道，严格防止废水、污水直接排入雅砻江内。
（3）施工区域内为防止污染河水，施工所产生的废渣经沉淀后，浆液排入