人工挖孔桩.doc
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4、施工时不产生震动和嘈声,对周围环境影响小等优点,在工程地基上得到广泛使用。我司近年来施工的人工挖孔桩数以千记,广泛的应用于工程地基、深基坑支护。通过多年的摸索和积累,我司成功地解决了困饶人工挖孔桩施工的桩身施工遇强透水层、流砂层、风化岩层、岩层等工艺难关及塌孔、窒息、漏电、溺水等安全问题,积累了一套丰富、完整的施工经验。一、施工平面布置施工平面布置总的原则是在建设单位规定的用地范围内统一、合理安排施工用料现场。根据工程的实际情况,设置一个砂石料堆场,及砼搅拌(泵送场地),详见施工现场平面布置图。即在熟料储存散装平台的空地处为保证施工现场达到安全文明施工的标准,施工中所有堆放材料必须按现场平面布
5、置进行堆放,特别是挖孔运出的土方,必须在指定的灰线范围内堆放,以保证现场内道路畅通,堆码整齐,标准规范。1、 机械的选型及配备根据本工程实际情况,将设备配齐,从设备上加大投入,切实保证工程质量和进度计划按质,按期实现。2、施工用水和用电布置(1)、施工用水由业主管用50水管引至现场施工水池,搅拌机下砌筑一个10m3的砖砌水池,以满足砼浇灌施工高峰期的用水量。现场设置沉淀池,经沉淀处理后排至场外。(2)、施工用电电源:从业主提供的电源接出,现场搅拌机站处设置配电房一个。供电系统:采用TN-S系统架空线路,现场用电严格按照三级配电二级保护设置。施工用电设备使用0.95系数,钢筋砼人工挖孔灌注桩施工
6、时,孔内使用36V安全压;照明用电按动力用电的20%计,根据文明施工要求,生活区内使用低压生活用电。二、施工方案及主要技术措施(一)、施工机具(1)、手动(电)卷扬机,提土桶及支架(绞车)。(2)、潜水泵(3)、鼓风机和输风管 用以向桩孔中送入新鲜空气。(4)、镐、锹、土筐等挖土工具。若遇坚硬岩石,还应备风镐等。(5)、照明灯、对讲机、电铃等。 (二)、施工测量放线定位测量阶段,将由我公司专业技术人员,配备精度极高的全站仪配合放线,以保证建、构筑物定位轴线及桩孔的准确性,同时对测量结果进行仔细的检验、复核、并作好放线记录资料。每个桩位测量放线,在开挖第一段护壁后,应对桩位置进行复核,校正后,方
7、可继续向下开挖。在沉孔开挖过程中,各层间隔设置标高控制点,以备复核开挖深度。(三)、人工挖孔桩施工先选择四大角的工程桩作为降水井施工,并持续降水,为大面积开挖创造条件。 (1)、施工顺序:场地平整放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇灌砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦、沉底吊土桶、排水、通风、照明设施第二节桩身挖土清理桩孔四壁,校核桩孔垂直度和直径拆上节模板支第二节模板,浇第二节护壁砼.重复第二节挖土、支模、浇筑护壁 砼,循环作业直至挖到设计深度,检查持力层厚后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸吊放钢筋笼就位浇筑桩身砼。 (2)、护壁施工:护壁施工采
8、取一次组合式钢模板拼装而成,折上节支下节,循环周转使用,模板用U型卡连接,在模板的上下位设置两道由半圆组成的钢圈顶紧,不再另设支撑,砼用吊桶吊入人工浇筑,上留100mm高作浇筑口,拆模后用砼封堵,砼强度达到1Mpa即可拆除。支设护壁模板,由4块或8块活动钢模组成,模板高取决于挖土施工段高。在模板顶安置操作平台,平台由角钢和钢板制成半圆形,由两个半圆形平台拼成一个整圆,以放置混凝土和操作之用。浇注护壁混凝土时,放入8根竖直插筋,浇注混凝土时应捣实,上下护壁间搭接5070mm。当混凝土强度达到规定强度后拆除模板,继续施工下一段。直到挖至设计标高。 (3)、人工挖孔土:土方开挖采用大量人工开挖的方法
9、。所有桩孔同步进行,间隔开挖,开挖时每组3人,每组人间隔挖两根桩。挖土、分段开挖,每段深0.51.0m,视土壁直立能力而定。开挖直径为桩径加护壁厚的两倍。基础工程桩较密、桩间距离小、成桩扩底后间隔很近、设计要求不得同时进行施工时,在保证施工安全及工程进度的前提下,相邻两根桩可以同时进行开挖,但应按顺序,有一定的间隔深度的条件下进行,相邻的桩挖到护大头处停止开挖,待本根桩砼浇筑完3天后,再进行相邻扩大头桩的开挖的浇砼工作。这样,即可满足施工质量要求,又可保证工期要求。挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行,挖土顺序为:先挖中间部份,后挖周边,允许尺寸误差为3cm。扩底部份采取先挖桩身柱体,再挖扩底尺
10、寸从上到下削土终成扩底形,运用吊桶或箩筐,垂直运输。在孔口上方要求设支架,手动绞盘吊至地面用手推车运至指定地点。防止土壁坍落及流砂:挖土时如遇特别松散土层或流沙层时,可用钢护筒或预制混凝土沉井等作为护壁,待穿过此层后再按一般方法施工。流砂现象严重时可采用井点降水。 (4)、桩中心线控制采用在第一节砼护壁上设十字控制点,每一节设横杆吊大线坠作中心线,用水平尺找圆角。(5)、钢筋笼的制作:钢筋笼的主筋为通长筋,固钢筋笼太长,分两段在地面上制作,用沉车吊吊入井内绑扎安装。主筋和箍筋间隔点焊固定,控制平整度误差不大于5cm,在钢筋笼四侧主筋上每隔4m设置吊环,以控制保护层厚度5-7cm,钢筋笼外形尺寸
11、比孔小11-12cm。钢筋笼吊放:挖至设计标高并扩底后,将事先制作好的钢筋笼进行掉放,吊放钢筋笼用汽车吊,钢筋笼吊放到井中后,进行轴线校准,并进行固定,防止钢筋笼位移。(6)、浇桩芯砼:钢筋笼固定后,将井底积水抽干,先放两包干水泥,再用低塌落度砼进行封底,砼浇筑厚度约1.01.5米,然后停止抽水。第二天将井内积水抽干,放一包干水泥后开始浇筑桩芯砼,一直浇筑到设计标高。桩身砼用料:石粒径50mm,水泥用425#普通水泥或矿渣水泥,塌落度4-8cm,现场搅拌机拌制砼用手推车浇筑,下料采用吊桶,连分层浇筑,每层厚不超过1.5m。(7)、桩身砼的养护:当桩顶标高比自然场地标高低时,在砼浇筑12小时后进
12、行浇水养护,当桩顶标高比场地标高高时,砼浇筑12小时后进行覆盖草席并浇水养护,养护时间不少于7天。(四)、人工挖孔桩施工应该注意的事项(1)必须注意施工安全施工人员进入孔内必须戴安全帽;孔内有人施工时,孔上必须有人监督防护;护壁要高出地面200300mm,以防杂物滚入孔内;孔周围应设置安全防护栏杆;每孔应设安全绳、安全软梯;孔内照明应用安全电压;潜水泵必须有防漏电装置;设置鼓风机,向孔内输送洁净空气,排除有害气体等。(2)每段挖土后必须吊线检查中线位置是否正确,桩孔中心线平面位置偏差不宜超过n,桩的垂直度偏差不得超过1。桩径不得小于设计直径。当挖土至设计深度后,必须由设计人员鉴别后方可浇混凝土
13、。(3)、挖孔桩连续性全面展开分批开挖,在土方开挖过程中若孔内有积水,应在孔底挖集水井,用潜水泵抽出。(4)、挖孔桩护壁模板采用小型号钢模板或定型组合钢模板,第一圈护壁必须高出自然地面200mm,防止雨水和其它杂物落入孔内。(5)、挖孔桩宜分批开挖,分批浇筑,浇筑砼时用串筒配合浇筑;串筒必须串至离孔底2.5m的地方,随着砼向上浇灌,串筒也向上移动.(6)、挖孔桩土方采用手摇绞盘架提升至地面,并动至甲方指定位置集中堆放及时运走。挖孔桩内采用钢筋作爬梯供人员上下,孔口应设置围栏,孔下设半边井的安全钢筋网,挖孔暂停时应用盖板盖好孔口。(7)、桩身钢筋宜在孔口地面搭架绑扎好后分节吊入,接头采用搭接并按
14、设计及规范要求错开。(8)、桩孔开挖过程中,应经常检测孔内有无毒害气体和缺氧现象,施工中不断向孔内输送足够的新鲜空气,以保证孔下施工人中的安全。(9)、雨天施工,挖孔桩位置上宜搭设雨蓬(后页附图);挖孔桩内若需要照明的必须采用安全电压(低于36VA)灯光照明,供电给孔下用电设备的线路必须装漏电保护装置。(10)、施工时必须保证孔口有人,孔下作业人员必须经常注意观察,检查是否存在塌方、涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况,如发现异常情况,应停止作业并报告有关人员及时处理。(11)、根据地质情况,考虑安全作业区,一般在相邻5.0m的范围内有桩孔正在浇筑砼时不得孔下作业.(五)、桩蕊砼的施工方法:砼
15、浇灌方量大,在桩蕊砼浇筑时,将采用人工上料,搅拌机拌制砼,用砼泵输送至挖孔桩内进行浇灌。为确保工程质量,在施工过程中,必须做好以下几个方面的工作:1、 砼材料及拌合要求:(1)、严格执行我公司中心试验室出具的砼设计配合比,进行试配工作,达到设计标号后出具配合比。(2)、进场使用的水泥必须有出厂合格证或检验报告,根据不同标号挂牌分类堆码,不同标号的水泥不得混装混用。(3)、使用的砂子、石子必须符合普通砼用砂、石质量标准,并进行砂子筛分析和含泥量测定,合格后方准购进和使用。施工前应有专门人员对砂源、石源进行实地考察,确认砂、石质量。(4)、使用的砂、石、水泥等必须严格按设计配合比要求专人过磅严格计
16、量,并作好过磅记录。(5)、外加剂的质量必须符合现行国家标准要求,外加剂品种及掺量必须根据砼性能的要求、施工及气候条件、砼的原材料及配合比等因素,试验确定。(6)、砼采用机械拌合,严格控制水灰比和搅拌时间,使搅拌均匀。(7)、砼采用插入式振动器振捣,2、 泵送砼工程(1)、用于泵送的砼应能顺利通过管道、不离析、不泌水、不堵塞、粘滞性良好,可泵性良好。(2)、泵送砼的配合比,应根据砼原材料、砼输送距离、砼泵与砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件,由公司中心试验室外通过泵送砼的配合比。由专人进行计量配制,严格控制塌落度,试验工应对原材料进行测试,按规定限足试件。在砼配合比确定后,材料供应部门严
17、格要求采购原材料,现场用料必须加强材料验收制度,不合格材料一律拒收并不得采用。(3)、砼管出料口应靠近浇筑地点,在砼泵的作业范围内,不得有阻碍物、高压电线,同时要有防范高空坠物措施。(4)、砼输送管道布置应尽可能缩短管线长度,少用弯管和软管,管线布置要求横平竖直,同一条管线应采用相同管径的砼输送管,同时采用新旧管时,洋意将新管布置在泵送压力较大处。(5)、砼泵启动后,应先泵送适量的水以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位,经泵送水检查后,确认砼泵和输送管中没有异物后,用与泵送砼配合比相同的水泥砂浆、纯水泥浆或1:2水泥浆润滑管道。砼泵送过程应随时观察管道情况,出现堵塞管马上采
18、取反泵、敲击等方法,直至排除堵管。有计划暂停泵送时,应按正确的操作规程采取措施,停泵时间不得超过1小时。(6)、泵送完毕。立即将砼泵和输送管道清洗干净。(7)、泵送砼的浇筑顺序:泵送砼的浇筑应根据工程特点、平面形状、几何尺寸、泵送能力、劳动力、管理能力及周围场地大小等条件,预先划分好砼浇筑区域。(8)、砼泵送至井口后,通过串筒落式孔底,不难直接将砼落入孔口,避免砼出现离析,影响工程质量。3、 砼振捣按照操作规程要求,孔内砼前5m通过砼自由落体冲击进行振动密实,不必振捣。以后按每1m振捣 一次向上浇筑。三、施工管理及保证质量措施我公司将运用公司质量手册的一系列质量文件严格管理,以质量管理为中心,
19、对工程施工过程进行规范化、标准化管理,真正体现“选择八建、选择放心”的公司企业精神。(一)、确定工程质量管理目标:优良(二)、质量指标:消除一切质量通病,杜绝重大质量事故,抽查检测,合格率不少于95。(三)、具体实施办法:工程质量管理的依据:(1)、建设部建设工程质量管理办法;(2)、建筑工程施工及验收规范;(3)、施工现场综合考评办法与建筑工程施工现场管理规定;(4)、云南省第八建筑工程公司质量创优管理办法(5)、;滇建八AQ001质量手册;(6)、本施工组织设计。施工过程中的管理工作:1)、加强组织领导,配备优秀项目经理,优秀施工管理人员和技术工人,组成现场施工项目组,实行项目法施工。2)
20、、在挖孔桩的各道工序施工前,由现场主管技术的负责人,向施工人员进行技术交底(桩型、材料标号、几何尺寸、标高、轴线等);3)、严格招待分部分项隐蔽签证验收制度,现场质安员做好自检互检工作,每个星期会同建设单位及监理工程师进行一次检查,做到上一道工序检收不合格,下一道工序不施工,不充许施工后补办签证,每个分部分项工程施工完后,会同有关人员进行质量等级评定;4)、各种原材料、成品、半成品的采购,要严禁格验收并加强管理,钢筋要有出厂合格证明或材质检验报告单,每批钢筋应有标牌,进场时按量、钢号、直径验收,分规格推放,无出厂合格证明,必须检验钢号后方能使用。锈蚀的钢筋应除锈后再使用或降级使用,钢筋焊接,先
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