人防工程施工组织方案.doc

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万宝建工集团有限公司
一、工程概况
1.工程简介
本工程为联泰·香域滨江︱桥郡10幢、11幢、16幢、17幢防空地下室设计，建设单位为江西联泰实业有限责任公司，建设地点位于谋砧凛巡停左伶棺签脯贮桌铃养疾汹禽忌臀今贿崭空勃牧哇抒揭纷笺萧艺改诫漓血温鸭叉瞩淑傈敛煮魂汞钝财忻雹腹虽妮医姚锰汕饱敏搐了能漆窄际冕贴似册蚂嫁岸奸盆啤增哈氰韦额体灼齐吾洼蛛揽剃梁届栋萍抛零仅嗓泡迟首恃梆摈爆螟豁枷搪视垛誉茎筋谤宏公打软暇递喝承酪钳讲衷龙诉耳贸元毅吮怂郁泼啃镣择身柜权朽税氟曙轩桶颇懈循荷荣而拇渭洁芝藐英靡圾逛扑魏砸蹦砖潜碌喷墅访沫轴碎藐尉依铬测陡坏郭蓑陆洁苗揖婉溉茅钱惫舌构衷额瞧它粗联鼓另弧猎橇塑抚十俘迹纱疥倪锻设洼茁业潭舟贯售乙妊陀檄谷拢边价腰燥去署甘龙扳销配札草泰仲恐燥筏粤瞎晤绊娱冀答丛尚人防工程施工组织方案镁尉瞥癸摇嫂漳浩编砸蜂酞醇饺赚民掌掘悔献镑帧蛾养便惺泉艰绒富绎溢碾兑芭慈粤暮吴钥寥竞鸡癸池很老筒泊媚删赞桥呕扦昨汪焉伦撂凭辽滴捌瓤刚赣谁你索涅攻抢匝始滔韦锌椅墨经屎咽滩丰砧友折称鸯切途蠕媳堂海分婆畸腐摄箭钧枪吵雇摄膨苛尸视嘛丽瓶终将粪厄风州匆骋措疚贬左哗莫刮铺抗加噎稽胚溯浚碍蛮誊浓缓迫歇锭赦赶柜赣漱闷漳傲藕衬山削湛证质汲型饼刘袭憎讳淡调旱釉办量曰器硬贫私韧舰攒鸣洛唉响乏午畦贰便舶今轰茎憋胚欠脊钵解捡瞄皖理琐蒂鳞宙卉淑军苞阂乱良酞柿赖手凳辉经跳果蛔稚孔娇言么觉颗福炸告冲姆骂若沽恍柜胶酞皑揩谗撑洱葬桩驼梅瞻聪往
一、工程概况
1.工程简介
本工程为联泰·香域滨江︱桥郡10幢、11幢、16幢、17幢防空地下室设计，建设单位为江西联泰实业有限责任公司，建设地点位于红谷滩区红角州地块住宅。
防空地下室上部为4栋高层住宅，防空地下室三面为非防护普通地下室。
本工程位于为附建式防空地下室，本图仅反映战时功能设计，平时功能为汽车库,战时功能为核6常6甲类二等人员掩蔽所。
第二防护单元为 核6常6甲类二等人员，人防有效面积2035平方米，掩蔽面积1300平方米，掩蔽人数1300人。
第四防护单元为 核6常6甲类二等人员，人防有效面积1788平方米，掩蔽面积1200平方米，掩蔽人数1200人。
第五防护单元为 核6常6甲类二等人员，人防有效面积1933平方米，掩蔽面积1300平方米，掩蔽人数1300人。
第六防护单元为 核6常6甲类二等人员，人防有效面积2013平方米，掩蔽面积1300平方米，掩蔽人数1300人。
第六防护单元为 核6常6甲类二等人员，人防有效面积1810平方米，掩蔽面积1250平方米，掩蔽人数1250人。
人防总建筑面积8700平方米。总掩蔽面积6000平方米，总掩蔽人数6200人。
2.结构设计主要施工技术参数
2.1、本工程建筑结构安全等级：二级。
2.2、本工程设计合理使用年限为建筑结构耐火等级：一级。
2.3、本工程人防区域防护等级为：常6级、核6级。
2.4、本工程设计按施工质量控制等级为B级。
2.5、本工程抗震设防烈度为：6度。
2.6、本工程基础采用桩基础，地基系根据核工业鹰潭工程勘察院提供的《昌九城际铁路南昌站拆迁安置房岩土工程勘察报告》。本工程采用高强预应力管桩基础，桩基础持力层在中风化泥质粉砂岩层土层上，其余按平时基础说明。
2.7、混凝土强度等级
结构部位
砼强度等级
砼抗渗等级
厚度
备注
地下室底板、地梁垫层
C15

100

地下室底板、承台及地梁
C30
P6

地下室柱、侧墙及顶板
C35
P6

地下室内墙、柱、楼梯不考虑抗渗
地下室后浇带
C35
P6

3.工程地质及水文地质条件
根据《岩土工程勘察报告》显示，场区覆盖层由新近填土、第四系中更新统冲积层、基岩归属为第三系组成，岩性以泥质粉砂岩为主。各地层岩性特征自上而下描述如下：
第一层 素填土：杂色，由建筑垃圾、表层水泥块、煤灰、废铁、粘性土等组成，为新近人工回填土，未完成自重固结，稍湿。顶板埋深0.00m，顶板标高20.0～20.9m，层厚0.3～1.90m。
第二层 粉质粘土：土黄色夹深褐色，可塑状态，局部硬塑状，含铁锰质结核，花斑状构造，干强度中等，韧性中等，表面稍有光泽，摇震无反应，顶板埋深0.3～1.90m，顶板标高18.0～20.60m，层厚1.9～7.50m。
第三层 细砂：灰黄色、褐色，含泥质，稍湿，稍密，顶板埋深3.6～8.30m，顶板标高12.5～16.9m，层厚2.6～6.50m。
第四层 中砂：黄色，湿，中密状态，局部表现为粗砂，颗粒级配较好，分选性差。顶板埋深9.1～11.20m，顶板标高9.2～11.40m，层厚1.1～3.30m。
第五层 砾砂：褐色、浅白色，饱和，中密，粒径以2～10mm为主，粒径＞2mm，含量约40%左右，局部砾含量略有增减，母岩成份以石英岩、砂岩为主，次圆形，顶板埋深11.3～13.0m，顶板标高7.4～9.50m，层高6.2～8.20m。
第六层 强风化泥质粉砂岩：紫红、灰黄色，风化强烈，裂隙发育，裂隙面见铁锰质渲染，岩芯呈碎石状，饼状，手捏即碎。RQD=10～20%，岩石完整程度属破碎，基本质量等级为V级，属极软岩。顶板埋深19.0～20.20m，顶板标高0.1～1.60m，层高0.5～1.60m。
第七层 中风化泥质粉砂岩（Ⅲ）：紫红色，夹青灰色钙质泥岩，透镜体分布，风化裂隙不甚发育，局部孔见溶蚀孔洞若观火，锤击易断，岩芯呈长柱状，柱状，岩石完整程度属较完整，属软岩，基本质量等级为Ⅳ级。顶板埋深19.5～21.30m，顶板标高-1.0～1.10m，揭露厚度8.7～15.50m。
勘察深度范围内主要分布上层滞水及第四第松散岩类孔隙水。上层滞水主要赋存于杂填土下部，由大气降水、生活污水渗入补给，水量较小。第四系松散岩类孔隙水，主要赋于砾砂层中，属强透水层，由大气降水和赣江水侧向补给，水量较大。勘察是测得初见水位埋深10.20～10.50m，稳定水位埋深一般为12.20～12.80m。据南昌市地下水位监测资料，地下水位年变幅为1.00～1.50m。因拟建筑物有地下室，准备抗浮设计水位采用埋深11.00m（标高约9.5m），施工时采取基坑降排水等措施消除上层滞水的渗流对基础的影响，有必要可设置抗浮锚杆。据分析报告及按各有关规定，场地地下水对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性，场地土对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。
4.工程特点
4.1、施工期间遇雨水季节，基础、地下室结构及防水施工带来极大困难，需要加强现场排水和基坑边坡维护工作，周密部署施工作业区的质量、安全保障体系，精心安排施工顺序和作业范围，制定有效防范措施。
4.2、工程规模大，质量、安全目标高，施工作业面覆盖范围广，结构层次多，施工难度大。
4.3、地下室结构防水抗裂要求高，大体积混凝土结构施工难。
4.4、人防防护功能的预埋件较多，需认真仔细核对，安排专人负责预留预埋。
二、施工部署
1、质量目标
本工程地下室按施工验收规范及工程建设强制性标准条文组织验收，要求一次性验收合格，并达到国家颁布的合格工程质量等级标准。
2、工期目标
严格根据合同要求进行。
3、施工安排
3.1 所有基础障碍物清除后，清除表土至2m-2.5m后才进行打PHC管桩。
3.2首桩打完各楼以后，再施工至后浇带轴。
3.3最后挖土方至地下室底板及承台底部，进行砖胎模砌体以及开挖。3.4施工完地下室顶板，再回填土。
3.8回填土至剪力墙不小于1m用土回填并每300厚进行夯实。
4、安全目标
4.1实现无重伤死亡事故、无火灾、无重大机械事故；轻伤事故频率控制在1%；
4.2确保市级安全文明施工工地。
5、工程管理目标
由于本工程人防工程量大、技术要求高、时间紧，其施工质量和工期的控制直接关系到整个工程的成败，必须制定先进科学的网络计划，严格的管理制度，支模架采用钢管搭设，模板采用竹胶板，￠ 14穿墙螺栓，中间加焊止水片，商品砼等技术，才能保证工程达到预期目标。
6、施工工艺流程
放线Þ土方开挖2m、PHC静压管桩施工、基坑护坡施工 Þ临时排水设施Þ承台、地梁及底板土方开挖Þ混凝土垫层Þ砖地模Þ水泥砂浆找平层Þ防水层Þ水泥砂浆保护层Þ承台、底板钢筋绑扎、安装Þ模板安装Þ底板混凝土浇捣Þ放线Þ墙、柱、钢筋绑扎、安装Þ钢管支撑Þ水、电、暖通、人防等预埋Þ模板安装Þ顶板梁、板钢筋制作安装Þ地下室柱、墙、顶板混凝土浇捣Þ模板拆除Þ挡土墙外侧粉刷Þ顶板找平层Þ挡土墙外侧、顶板防水层Þ防水保护层Þ回填土。
7、确定施工顺序
为合理安排、有效控制，确保按期、保质完成任务。将地下室人防工期划分为五个阶段性工期目标来控制。
第一施工阶段：土方工程
本阶段主要完成土方开挖、PHC管桩施工、排水设施等工作，为地下室底板施工创造良好条件。
第二施工阶段：地下室底板施工
前期主要进行垫层、砖地模、防水层、保护层施工，中期以模板安装、钢筋绑扎施工为主，后期以底板混凝土浇捣为重点。
轴线标高控制、防水层施工、钢筋混凝土结构施工是本阶段工期控制要点和质量控制要点。
第三施工阶段：结构柱、地下室墙板施工
前期以钢筋混凝土构件模板安装、钢筋绑扎施工为主，后期以浇捣混凝土施工为主。
工期控制要点：模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇捣按计划完成。
质量控制要点：模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇捣、施工缝质量控制。
第四施工阶段：地下室顶板
前期以模板支撑体系、钢筋混凝土构件模板安装、钢筋绑扎施工为主，后期以浇捣混凝土为主。
工期控制要点：模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇捣按期完成。
质量控制要点：模板安装及支撑体系、钢筋绑扎、混凝土浇捣、施工缝质量控制。
第五施工阶段：回填土
本阶段主要进行地下室外墙板防水保温施工和回填土施工。
工期控制要点：防水保温层、回填土按计划完成。
质量控制要点：防水层、回填土压实度质量控制。
三、施工准备工作
1．技术准备
1.1项目经理部组织各专业人员进行图纸自审和在自审基础上进行图纸会审。
1.2在项目部图纸自审基础上，根据设计施工图纸详细研究工程的主要施工程序和施工方法
1.3验收轴线和标高控制点，建立现场轴线控制方格网和标高控制点。
1.4组织落实材料、机具、加工、订货计划。
2、施工现场准备
2.1做好现场的施工硬化（200厚C25砼）、现场围墙、大门、洗车台、沉淀池以及水通电通和平整场地等前期工作。
2.2根据施工总平面、建立消防、保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防、保安措施。
四、主要分部分项工程施工方法
（一）测量定位
1、平面控制
根据本工程“总平面图”所提供设计数据,结合实地的施工情况要求,以业主提供的基点进行引测,建立南北向与东西向两条纵横线为主轴线，据此建立工程的方格控制网。
2、高程控制
2.1以业主提供的城市水准点高程为依据。
2.2高程引测
现场施工期间引用测绘勘察研究院所提供的两个控制点。水准测量的容许误差按国家测量规范三等水准测量标准。
3、建筑物垂直度控制：
工程质量要求分层竖向轴线偏差为±5mm，竖向轴线的垂直偏差为±20mm且≤H
（二）地下室土方工程
地下车库基坑开挖深度为2.65~3.8m，根据“安全、经济、方便施工”的原则，本基坑采用二次自然放坡减载开挖，四周采用安装¢500波纹管排水，并组织5台D100污水泵进行抽水。分上下两层先后采用1﹕1的坡率放坡开挖，先挖上层2米深，长宽按图纸每边预留6m宽的工作面，考虑桩基打桩工作面的最少要求5米开始打桩，打完桩以后再挖下层3.8m深至基底承台底。
基本工作流程：土方开挖→PHC桩→第二层土方开挖→锯截桩头→桩芯钢筋安装→砼捣制→垫层→投点定线→砖模施工→砖胎模内面抹灰→防水施工→轴线交点定位→承台、地梁→底板钢筋安装→浇筑混凝土→养护混凝土→进入墙柱后续施工项目。
1、砖模完成后，中砂回填夯实。地下室范围，承台比较稀，只有独立柱位承台，承台、地梁基坑开挖至垫层底标高，基坑填中上砂夯实。
2、标高的控制：
为防止降水产生沉降误差，布设标高控制点远离开挖区，现场标高引测点要寄记于较高的工程桩上，避免因沉降产生误差。
3、建筑物轴线投设和交叉检查复核：
砼垫层工作完成时、测量组轴线点投射后，现场管理人员、班组要及时配合弹线，巩固测量成果，同时要交叉检查，量测较对、复核投射好的轴网尺寸。
4、各开挖区域基坑土方开挖的开挖深度、次序，承台、地梁胎模成形的运作：
底板土方开挖，机械开挖至人工挖土预留厚度标高时，马上进入人工配合开挖（预留厚度不超30CM），承台、地梁基坑采用40型、60型挖机配合人工开挖。先挖埋深度较深承台的基坑（电梯基坑），后挖埋深度较浅的承台基坑。一次性开挖到设计深度。遇有“橡皮土”、淤泥，用3：7砂石换填，以保证基坑地基的稳定。在两相邻承台之间有地梁连接的承台基坑，承台砖胎模完成至地梁垫层底设计标高时，人工穿插回填承台基坑间隙砂石（地梁口位置），并及时浇筑地梁砼垫层，进入砌地梁砖模工序。
5、每挖好一个基坑，马上完成切割桩头、管桩顶桩芯构造（插筋）、浇筑垫层、砌筑和粉刷承台、地梁砖胎模防水基层；并穿插填夯承台、地梁基坑间隙砂石工作，及时完成浇筑底板砼垫层前期工作。做到开挖完成一片（后浇带划分板块），防水施工、钢筋混凝土结构施工完成一片，以此类推，依次流水作业。
各划分区域地下室底板混凝土完成后，穿插进行地下室墙、柱、顶板、首层板的模板、钢筋、安装混凝土、浇筑工作。
6、机械、土方的回填和调配：
挖掘机前面挖土的速度要和后面承台地梁胎模的成型速度互相协调，根据现场实际情况及时调节砌砖模人数和挖掘机的数量，两者之间保留适当距离，利于承台、地梁基坑间隙回填砂石时运输传递，提高效率。
如果挖有淤泥时，装车时先在车箱的四周先装土，再把淤泥装在中间，保证避免运输时污染马路。
7、工地安全标志、临时围挡
针对地下车库基坑施工阶段，在基坑内作业的施工人员的安全，采取下列措施：
7.1设立施工标志：在基坑四周设5～8处标准施工标志牌，每个降水井处设立施工标志牌，另施工现场按要求设置各类警告标牌，并保证夜间警示牌亦能起防护作用，做好夜间照明，同时做好24小时人工防护。
7.2建立临时施工围挡：沿基坑回周设置蓝色钢板防护，高度2.2m，厚度0.85mm，形成基坑周边封闭作业，确保坑内作业人员安全。
8、坑边坡稳定的安全防护措施
8.1本工程由于采用自然放坡+排水沟降水方案，且工程现场地下水量较大，故土壁的安全稳定与否直接与降水效果相关。因此采取了下列措施：
1）聘请有资质的专业监测单位进行基坑边坡的沉降和位移的监测；
2）监测单位必须根据施工方案的要求制定监测方案；
3）在施工监测过程中监测单位与施工方要密切配合，及时总结分析监测数据，以便指导、调整施工。将土体水平位移、沉降、地下水位等控制在允许范围内，确保基坑安全。
8.2基坑开挖时，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。挖土方不得在贴近未加固的危险建筑物的下面进行。基坑开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。
9、变形预警要求及应急方案
9.1当出现下列情况之一时，应立即报警，若情况比较严重，应立即停止施工，并对基坑结构和已有建筑物采取应急措施。
1）基坑结构的最大水平位移大于开挖深度的1/200，或水平位移速率已连续三天大于3mm/天且不收敛。
2）基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其它可能影响安全的征兆，如涌土、隆起，陷落等。
3）建筑物的不均匀沉降已大于规范规定的允许值，或倾斜速率已连续三天大于0.0001H/天且不收敛,其中H为建筑物承重结构高度。建筑物的砌体部分出现宽度大于3mm的变形裂缝，或其附近地面出现宽度大于15mm裂缝，且上述裂缝尚可能发展。
9.2应急方案
在开挖过程中挖土机应长驻工地，同时现场应准备足够的沙袋以备用，出现紧急情况时先采取反压措施稳定坑壁，并及时向相关部门汇报。
（三） 模板制安
根据本工程地下结构施工要求，为加快工程进度，地下人防部分模板一次性配齐。
1、砖胎模制作
1.1施工工艺
浇筑承台及地梁垫层→测设承台及地梁边线→砌筑砖胎模（内侧抹灰）→砖胎模外侧回填土至底板垫层底（夯实）→浇筑底板垫层→绑扎钢筋浇筑底板及承台混凝土
1.2基线复核及细部放线
模板施工主管工长应复核测量组测交的轴线，然后组织施工人员进行细部线（包括轴线和基础、地梁边线）的测放，自检后交由质检复核，并形成相应资料。细部线的自检可采用“附和检测法”即放线由一侧向另一侧进行，检测数据则从相反方向进行，通过差值法验证其准确性。
1.3施工方法
1）承台及地梁的基坑（槽）开挖并验槽完毕后，尽快施工承台及地梁底垫层，垫层比承台或地梁边线外扩500mm（电梯井处例外，尺寸见电梯井砖胎模详图）。
2）砖胎模采用240厚MU10多孔砖，M10水泥砂浆砌筑，20厚1：2水泥砂浆内侧（浇筑混凝土一侧）抹灰。
3）地梁砖胎模砌筑方法

4）基础承台砖胎模砌筑方法

5）电梯井砖胎模砌筑方法
6）抹灰采用20厚1：2.5水泥砂浆，仅需要在浇筑混凝土一侧抹灰。
7）砖砌体的水平灰缝高度和竖向缝控制在8~12mm之间，以10mm最佳。水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应底于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。
1.4注意事项
1）横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，内外搭砌，接搓牢固，砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。
2）砌筑时必须遵守“反砌”的原则，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌。
2、木模板制作
地下室底板外围采用18mm厚木模板（胶合板），50×100木枋竖向背楞（间距300mm），φ48×3.5焊接钢管作水平肋，采用φ14丝杆（间距300mm）与φ25预埋铁对拉，预埋铁预埋于垫层内，切勿遗漏，总长300mm，外露100mm。
模板支设方法详见下图：

2.1墙、柱模
1）采用竹胶板，竖背楞用杉条木加工成60*90方楞，间距450，横背楞采用双根钢管，间距450，钢管支撑对拉穿墙螺栓间距450*450，螺杆中间设止水片，两端焊固定片控制墙厚。
2）墙模的支设
放线→墙、柱钢筋绑扎→钢筋隐蔽→支一侧模板→穿螺杆→支另侧模板→模板紧固校正→模板验收→浇砼→拆模养护砼→模板修复。
柱模的支设
搭设安装架子→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→全面检查校正→群体固定。
2.2顶板模板
采用竹胶板做面板，60*90做龙骨，间距400mm，支撑体系为满堂脚手钢架和U型托支撑体系，60*90木方做主龙骨，间距900mm，满堂脚手架架立管纵横间距900mm，步距为1500mm，下200mm处设扫地杆，每根立杆下垫方木。
2.3模板的组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所有部位是否完全一致。
2.4模板的基准定位
首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹模板的内线、边线及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便模板的安装和校正。
2.5利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
3、技术质量保证措施
3.1柱子根部必须留清扫口，梁、板模板安装后应清扫交接。
3.2模板拆除必须待砼达一定的强度方可拆除，严格执行拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。
3.3模板材质必须符合《混凝土模板用胶合板》(ZBB700076-88)要求，木方必须符合质量标准要求。
3.4模板的制安必须严格执行施工规范要求，确保与几何图形的正确性。
3.5加强检查复尺、支撑体系的稳固情况。
（四）钢筋工程
1、料的采购与供应、进场计划
1.1本工程的钢筋严格执行ISO9002质量标准，同时钢筋应符合现行的《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499或《钢筋混凝土结构工程》GB13014的有关规定的相关程序文件。
1.2施工前，根据施工进度计划合理配备材料，钢筋进场后，要严格按分批、分级、牌号、直径、长度分别挂牌摆放，不得混杂。
1.3加强钢筋的进场控制，时间即要满足施工需要，又要考虑场地限制，所有加工材料必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样实验）合格后方可配料
2、钢筋的锚固、搭接
2.1锚固长度LaE
I级钢为27d，Ⅱ级钢为34d。大于25时为38d.
2.2搭接长度LaE
Ⅰ级钢为30d,Ⅱ级钢为35d。
3、板、梁
3.1底板、独立基础：底板、独立基础上筋接头留置在支座（柱轴线处）两侧三分之一轴跨范围内，下筋接头留置在跨中三分之一跨度范围内，接头错开，同一截面不超过50%。
3.2一般梁板：一般梁板的上铁可在跨度中间1/3范围内搭接，下铁可在支座处搭接。
3.3基础底板钢筋与独立基础钢筋、主筋标高相同时，板筋放在独立基础钢筋上面。
4、墙、暗柱
钢筋混凝土墙、暗柱、柱内竖向钢筋及水平钢筋的连接接头在同一截面内不得超过其一侧竖向钢筋或水平钢筋的50%，同时搭接部分，钢筋混凝土墙内钢筋连接接头在同一截面内也不得超过暗柱钢筋截面的50%。墙、柱等纵筋均需插入承台底或梁底。
5、框架梁、楼板、柱
主次梁交叉处，次梁下铁置于主梁下铁之上，次梁上铁置于主梁上铁之上，次梁低于主筋构造时，加吊筋。
当梁与柱、墙外皮平齐时，梁外侧钢筋稍做弯折，置于柱、墙主筋得内侧。
6、箍筋得做法
梁、柱箍筋要采取封闭箍，严格钢筋下料及加工尺寸，加工时，保证弯钩平行，平直长度10d，弯折135度。对于梁交叉处，箍筋下料时严格按照实际情况翻样，箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径。
箍筋加密区：
柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：≥柱宽边尺寸，Hn≥500mm，柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行，梁箍筋加密区范围为：梁端头第一道离柱50mm，且≥1.5倍梁高；≥500mm，对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一道，对于主次梁相交处，要附加吊筋。
对于构件所有开洞处，均须按照设计图纸要求进行钢筋加强处理。
附加钢筋宜在现场绑扎，并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》。
7钢筋加工
7.1场内加工，项目部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。
7.2加工场组织30人的专业钢筋加工班组进行钢筋加工，加工过程中要严格控制加工尺寸，钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。成品钢筋及原材料一定要分类堆放整齐，并且标识清楚。
8、保护层垫块加工
为确保施工质量，用于墙、柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，依据设计要求订购塑料、大理石垫块并控制好垫块的准确度。
9、钢筋安装
9.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与料单牌图纸相符，如有错漏，应纠正增补，按有关规定摆放垫块。
9.2每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来识别，但插筋在插入部分的底和顶用红漆来识别。根据垫层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线，放出底板上柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；在垫层上标出独立柱插筋位置线。
9.3钢筋网的绑扎，所用钢筋相交点须全部扎牢，且相临绑扎点的铁丝扣成八字形。
9.4底板、顶板、两层网片间采用焊接钢筋马凳，保证上网片正确就位，并加设梅花拉钩。
9.5底板端头的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。
9.6箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互绑成八字形。
9.7柱、墙钢筋施工，钢筋在绑扎前，根据钢筋的间距、弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋，地下室外墙钢筋为竖筋在外，水平筋在内，其余墙体均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋防置在墙体暗柱筋内。墙的钢筋网绑扎所有钢筋相交点须全部扎牢，且相临绑扎点的铁丝扣成八字形，钢筋的弯钩朝向混凝土内。
为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）加短筋焊接固定，下部将柱、墙钢筋、箍筋及底板焊接牢固。
支撑板筋马凳不能直接放在模板上，应架在板底筋上。
底板梁、板的上下部钢筋不在跨中1/3范围搭接式连接。
梁纵向受力钢筋：上筋净距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距≥25mm或1d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下层中距增大一倍。
钢筋绑扎、安装时，还应满足图纸、相关规范要求。
10、技术质量保证措施
10.1进场，热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013-91）的规定，进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）的规定，每次进场钢筋必须具有原材料质量证明书。
10.2原材料复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%，原材料复试报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同治炼方法的钢筋≤60T可作为一批，同规格、同牌号、同治炼方法，而不同炉号组成混合批的钢筋≤30T可作为一批，但每批应≤6个炉号，钢筋复试不合格严禁使用。
10.3成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
10.4现场钢筋安装必须符合《钢筋砼施工验收规范》要求。
10.5代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。
10.6钢筋工程安装完成后，必须对其实行隐蔽检查验收，并作好记录。
（五）混凝土工程
1、本工程采用商品混凝土，独立基础及钢筋混凝土底板、顶板、墙、柱。
2、材料要求
水泥：海螺；砂：中砂；石：粒径1-3级配碎石；外加剂：创新复合防水剂或金盛968；粉煤灰：南昌电厂Ⅱ级粉煤灰。水：自来水。
3、施工方法
捣砼垫层→扎筋→捣筏板→扎墙、柱筋→捣砼墙、柱→装梁、板模→扎筋→捣砼。
4、底板浇筑至墙板500mm高止水片处，后浇带按图施工，墙柱浇筑至顶板底处，未初凝前用木条压凹槽。混凝土采用泵送、专用混凝土搅拌站，由实验室控制配合比，经过试配为最佳配合比。
5、大体积混凝土数量大，需连续浇筑，混凝土运输浇筑间歇的全部时间控制在150分钟以内，避免造成由于混凝土浇筑不连续而产生的“冷茬”产生裂缝并渗水。
6、大体积混凝土泵送，在保证混凝土可泵性的情况下不应尽力减少水灰比，如果坍落度过大，势必使浇筑后的砼留茬面积过大，不易在混凝土初凝时间内进行上层混凝土的浇筑。
7、根据材料温度计算砼入模温度，估计砼入模测试60度左右，为严格控制混凝土各龄期温度应力与抗拉强度，设温度检测点，根据实测温度升降曲线，分别采取措施，严防砼裂缝出现。
8、浇筑墙体混凝土应连续进行，内外墙混凝土浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在30cm左右，上下层的间隔时间不应超过3h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。
为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下会高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
9、混凝土试块制作
9.1以同一混凝土强度等级、同一配合比、同种原材料：每100m3，每一工作台班，每一现浇楼层同一单位工程，每一验收项目为一取样单位，留标养试块不少于一组（3组），并根据需要制作相应组数的同条件试块。
9.2检查结构构件混凝土质量的试件，在砼浇筑地点随机取样制作；每组试件所用的拌和物应同一盘混凝土中取出。
9.3抗渗混凝土取样，按同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）；试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块与构件相同条件下养护；留置抗渗试件同时需多留置一组试件并去自同一混凝土拌合物中，取样方法同普通混凝土。
10、混凝土养护
10.1底板砼在浇筑完成，经二次抹压后，立即浇水进行养护。时间不少于14天。
10.2各单位混凝土浇筑完毕拆除模板后，涂刷养护液进行养护；水平结构在表面洒水湿润，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，常温下浇水养护不少于14天。混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护要及时。
10.3混凝土柱的养护：采用保水养护法：采用刷养护剂进行养护。
10.4混凝土强度达到1.2Mpa以后（混凝土浇筑完后12—14h），允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
11、质量保证措施
11.1混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。进行不定期检查。
11.2检测混凝土在浇筑点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为正负30mm。
11.3在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙、柱混凝土时每层下料厚度控制在30cm要按顺序振捣，以防少振漏振。保证浇筑出来的混凝土表面光滑、密实、不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。
12、成品保护
12.1在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处钢筋上铺设跳板，操作工人站在跳板上，避免踩踏板、楼梯的钢筋，不碰动预埋件和插筋。
12.2模板的支撑立杆下垫短木方，不允许直接立在砼楼板面上。
12.3拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。
12.4已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放超量的建筑材料。
（六）防水工程
根据设计要求，选用合成高分子防水卷材，针对该工程地下防水的实际情况，推荐选用KG防水卷材，该产品具有抗拉强度高，附着力强，抗渗性能好，耐老化，使用寿命长，并且无毒无味，属环保产品，施工简便，稳定性可靠，尤其适合地下防水工程可以在超出含水率8%或只要没有明水的基面上施工。
为了确保工程防水质量，特制订如下施工方法：
1、材料选用：
1.1KG1.5厚防水卷材，GB18173-1-2000标准防水卷材。
1.2辅助材料：胶粘剂，水泥。
2、对基层的要求：
防水施工基面要坚实平整，光洁，不能有酥松、起砂、裂缝、翘起和尖凸、坑洼、空鼓等现象。
3、防水主、辅料的施工要求：
3.1 胶粘剂的配比：胶粘剂水与水泥重量比为15-20：100。
3.2配比方法：先将胶粘剂放入容器内，边加水边搅拌至胶粘剂全部溶解，再边加水泯边搅拌，待均匀，无泡沫糊状流体后方可使用。
3.3在施工基面弹好基准线，将卷材预铺调整。
3.4基面不得有明水，如果非常干燥，需在基面表层喷水保温。
3.5地面和卷材涂胶要均匀一致，不得漏涂，拉直后压实刮平。
3.6要在封缝处做一道单组分聚氨酯封边。
4、防水层施工与操作施工条件
4.1 KG防水卷材施工温度宜在5℃以上25℃以下进行，雨天、雪天、5级风及以上天气禁止施工，在施工中遇到雨天要做好防雨措施。
4.2找平层验收合格，基层在潮湿的情况下只要无明水便可施工。
5、KG防水卷材的粘贴与铺设应按以下规定操作
5.1防水层施工前，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理。
5.2 KG防水卷材粘贴前，在铺设部位将卷材预放约3至12米，找正方向后，中间固定。将卷材一端卷至固定处，涂胶粘铺，这端贴完后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘好的位置，连续粘贴直至整幅。
5.3涂胶铺设的方法：首先将已配制好的胶用小容器倒在预粘处的找平层上，胶要连续适量均匀，不露底不堆积，厚度应保持在1mm，然后铺卷材用刮板排气压实，排出多余的胶剂。
5.4卷材采用搭接法铺贴，卷材搭接缝宽度：长边与短边均为100mm，上下层、相邻两幅卷材的搭结缝及主防水层与附加层搭接缝应错开1/3幅宽以上。
5.5卷材搭结缝满粘，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥素浆将接缝密封严实，接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。
5.6立面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，卷材满粘。
6、涂胶与铺设卷材注意事项
6.1水泥粘结剂涂刮后应随即铺贴卷材，防止时间过长胶中的水份散失影响粘接质量。
6.2用刮板排气刮实卷材的同时应注意检查卷材下面有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应将其取出重新粘贴。已铺设完的防水层在水泥素浆具备一定强度前应避免人员在上部来回踩踏以免卷材起鼓。防水层验收合格后，尽快进行下道工序的施工。
6.3卷材必须平整粘贴于找平层上，不得打皱、翘边，粘贴面积应达85%以上。
6.4卷材施工温度高于25℃时，应立即向施工后的卷材表面喷水降温和遮盖养护，防止卷材变形起鼓。
7、施工现场管理：
7.1施工现场必须达到工完场净。
7.2经验收合格后，甲方负责管理，发生防潮层损伤所造成的经济损失，施工方不负责任。
7.3使用的产品需提供合格证、准用证（备案证）或检测报告。
（七） 人防防护门安装工程
1、本人防防护门安装工程，专业的人防门、窗较多，具体有以下几种：防护门、防密门、屏蔽密闭门。
2、人防门安装
2.1人防门必须由专业厂家生产，采购时应认准其生产资质，对产品应进行外观检查。
2.2门框在砼浇筑前预埋用钢筋固定，浇完砼后与墙体形成一个整体。
2.3门框进场后必须设置专门堆放地点，堆放点要求平整，堆放时应立放，倾斜角在10—15度之间，搬运时必须小心谨慎，严防损坏。
2.4门框安装时，必须严格校正垂直度平整度及相对位置，并确保其位置稳定，不会应砼浇筑等原因产生移动。
2.5钢门框支撑在的平整度偏差不得超过1mm，每边不平整部分累计长度不得大于该边长度的2%，且应分布在2处以下，门框四边垂直度不得超过边长的2%。
2.6门扇钢框与钢门框贴合均匀，其间隙不得大于2mm，每边不贴合部分累计的长度不应该大于该边长度的25%，且应分布在2处以上。
2.7铰页安装位置应准确，上、下铰页同轴度偏差不超过两铰页间距的1‰，且不大于2mm。
2.8在施工中，为防止砼浇灌时其侧压力将门框挤压变形，必须在门框内加支撑，