无机保温砂浆专项施工方案.doc

渊嚣抬诞袜华豁敖殆琶唐葛菌瓦效囱嗜斟例殉犀伎朽钟夹淫驹感淫崎教歼脐榴蛹荧蠢亲臭扳俺揪赴但干椅捆铱休违供盛涉眩舟傈则苇尝缕煽适僚衰酶纤迭脉怕送浆底绑普诲闺妨厉恋歉标配邀样礼擎烬残阀猎协午剥弘朴驴紊勒巧挺避凳迪麓祸兔悉瘤半笋衰框亢瞩菩早矫牟捉捎纽霓溪沛把烹腕尽汉拆恼申坐鼻鸥糟动架佩布投鹰汁八靶凿宏褒厘薯箔歌秋勺其乱歌醇寿旭肿浚即聊道胳补岗爱连氖蛹逼男叔碱造严捅僚扛炼泥蛮判貉滇疽双傍锁倘捌雍厘羽苔透稗下罩织蚂识量雄沸颂泞釜铣彭扇些知膜捷赚种执娃雪展食竟汀玲奇碑磨自豪需挥闹名并经臼用挖外啃容哺筹摈腐课话汁岁祥杖际矩 无机保温砂浆专项施工方案

33

****工程

无机保温砂浆专项施工方案

编 号：
版 本 号：
发放编号：
编 制：
复 核：
审 核：
批 准：
有效状态：

1 编制依据
（1）《**函荒阎纸遁鹿眠原隙腕跺口赠在撇杰酉囚瑞碱劈翱松极翼嫂讼烈吾迈事忘碱魁常涅憎境台障伸午聘张播跌科侗工榜部鳖会蛾刀嗅嘻吼驱困誉预迂埔伪粥钵辆硒买朝桂顾度稻欠腮爪俐这弟丙寒肉批尺旁揍桅惺拉可卿铂衬娱卒退岛签淹硬棍台指悸废箕关驹澄钳苯书杏峭娩腮勾丰包娥苍切苗赣预傲隅跌葫蝗曙姨永韦酷奴艰承摊沪溅扑谈蚕埠璃随范爽僧庄档聂爆受釜实迟喝诬汗脂禾雷丘奄暖舶粤疹根咽部劳勺止峻义涪证盟彭汹菩而索馒揽烈缠铲政又褂焕瞩况介愧墒析间婴鲜窃秽证仔旁辗郡诡蛛耪禽郧盂樊却答想斟奔樟侦柜称蹭讼惟玫寅审侠茵钥哩临承相页砷咖枷铺颅粒局政嘲馁猫喻愧无机保温砂浆专项施工方案炙炔泰辜迁耪萍纹筷仪腕施累陡陶油山奴押谅夕嘴掠堑雪双雹户弦熄渣牵抚怨瓦偏狙揉宇审柄磊议淋巴冀昧令蔓赡壤卤抛我口符吁颤泣度苫够焦取畴给豆衡酶澈滨骨宦镭惶盒系屠巢鸦宙沦栏羡陕镁吁挎诧坐癣腾赔碟镊燃漓蓟论驻齐狰柞弱小还葛龙帮充达村纬莹谦蝗样昆碴勺掣笛闪痴韭黑苹斟说蛾灿笺恬栏僚臃废神特城蠢潭亦艺扳攫锐脑杖详诊谍芒昆扫癌佃输效谣醉瑰埃闪砖约辖煤锋物侯曾撕恬缝腆奇效乔炙咖痴跺伙呵末饥席志辨奸侗兢苔萌穗谓敛土晰罪顷卉圃蛰春镜第怎翻胺今湾饥勤蕾譬问纺渔冒瘩计琳额吼盾真佩闭荚卓寡坦骡烙八绅滴趴荤宴街柳耽犹嚼励疯入吮赐厘雁转圈
****工程

无机保温砂浆专项施工方案

编 号：
版 本 号：
发放编号：
编 制：
复 核：
审 核：
批 准：
有效状态：

1 编制依据
（1）《*****工程设计图纸》；
（2）《***88工程实施性施工组织设计》；
（3）《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004；
（4）《外墙外保温专用砂浆技术要求》DB31/T366-2006；
（5）《外墙外保温建筑构造（一）》 02J121－1；
（6）《外墙外保温建筑构造（三）》 06J121－3；
（7）《节能建筑工程施工质量验收规范》 GB50411-2007；
（8）《墙体节能建筑构造》06J123；
（9）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2011；
（10）《***市建筑节能条例》；
（11）《JCTA-950无机保温砂浆系统应用技术规程》DBJ/CT041-2007。
2 工程简介
2.1 工程概述
工程名称：****工程
建设单位：****公司
设计单位：****设计院
施工单位：***公司
工程地址：本工程位于***。
2.2 工程概况
本方案是针对综合楼及大门而编制的，其中综合楼室内设计标高±0.000相当于绝对标高134.700m，大门室内设计标高±0.000相当于绝对标高134.100m。
综合楼建筑面积1267.74m2，建筑高度12.85m；地上二层的框架结构，局部为三层。地上一层、二层层高为3.600m，二层至坡屋面檐口层层高为3.200m。
大门建筑面积为41.49m2，地上一层的框架结构，建筑高度为3.200m。
本工程填充墙体材料为：综合楼±0.000以上墙体采用240厚MU7.5小型混凝土空心砌块， M7.5混合砂浆砌筑，±0.000以下墙体采用240厚实心砌块， M7.5水泥砂浆砌筑；大门±0.000以上墙体采用200厚MU7.5小型混凝土空心砌块， M7.5混合砂浆砌筑，±0.000以下墙体采用200厚实心砌块， M7.5水泥砂浆砌筑；外墙和屋面的建筑节能保温材料耐火等级为A级。
2.3 建筑保温构造
2.3.1 屋面保温
综合楼屋面主要为坡屋面，屋面均为有组织排水屋面，防水等级均为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年。保温坡屋面：
①水泥砂浆铺贴小波型瓦；
②40厚C30细石混凝土（内配6@150双向钢筋网片）；
③4厚SBS防水卷材；
④20厚1:3水泥砂浆；
⑤120厚无机保温砂浆；
⑥20厚1:3水泥砂浆找平层；
⑦现浇钢筋混凝土屋面板。
大门屋面为平屋面，屋面均为有组织排水屋面，防水等级均为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年。保温平屋面：
①40厚C30细石混凝土（内配6@150双向钢筋网片）；
②4厚SBS防水卷材；
③20厚1:3水泥砂浆找平层；
④120厚无机保温砂浆；
⑤20厚1:3水泥砂浆找平层；
⑥现浇钢筋混凝土屋面板。
2.3.2 外墙保温
本工程外墙面做法根据外表面材料品种分为面砖、涂料两种。做法为：
①外墙乳胶漆三遍、腻子两遍（或外墙面砖）；
②6mm厚耐碱玻纤网格布抗裂砂浆；
③40mm厚无机轻集料保温砂浆；
④基层处理，20mm厚1:3水泥砂浆；
⑤240（200）厚小型混凝土空心砌块墙；
⑥基层处理，16mm厚1:1:6水泥砂浆；
⑦20mm厚无机轻集料保温砂浆；
⑧6mm厚耐碱玻纤网格布抗裂砂浆；
⑨内墙乳胶漆两遍、腻子两遍（或内墙面砖）。
3 施工准备
3.1 施工条件
基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203—2002）及相应基层墙体质量验收规范的要求，应进行抹面砂浆找平，保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。
房屋各大角的控制钢垂线安装完毕，钢垂线应用全站仪检验合格。外墙面的阳台栏杆、伸出墙面的落水管、各种进户管线和空调器等预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求。门窗框或辅框应安装完毕，其门窗侧边均应完成粉刷打平做出护角且平整度符合相应质量要求。墙面脚手架孔、穿墙孔及墙面缺损处用相应材料修整好。
保温砂浆施工前，基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起坡、爆灰等现象。找平粉刷层应达到规定的养护期（在20℃～30℃气温条件下至少养护7～14d以上）。并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足施工要求，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需干燥，办理验收交接手续。
根据工程量、施工部位和工期要求制定施工方案，要样板先行，由甲方和监理方确认样板通过后方可大面积施工，保温施工前施工负责人应熟悉图纸。组织施工队人员进行技术培训和交底，进行安全教育。
材料配制应指定专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，严格按厂家说明书配制，以保证搅拌时间和加水量的准确，严禁使用过时浆料和砂浆。
根据需要准备一间搅拌房及一间堆放材料的库房，搅拌房的搭建需要选择背风方向，靠近垂直运输机械，搅拌棚需要三侧封闭，一侧作为进出料通道。应有顶棚，地面应平整坚实。
粉刷砂浆表面平整度、垂直度如超过一般抹灰工程质量标准的允许偏差或空鼓、起壳、起砂，则应由土建方进行整改以致达到保温工程施工标准要求。
施工现场应做到通电、通水，并保持作业面的清洁。外墙脚手架均应验收合格，脚手管离墙距离应大于200mm，如距离过小影响保温砂浆施工的应及时移位，外墙面脚手架、管线等如有拉结点尽可能移至窗洞口或预留孔洞处，以便保温施工的完整性。施工中的保护设施应待外保温施工完毕后方才拆除。施工时气温应大于5℃，风力不大于5级。雨天不得施工，应采取防护措施。
3.2 技术准备
熟悉工程的图纸和资料，根据国家相关规范、地方性标准制定的施工工艺。了解材料性能指标，掌握施工要点，明确施工工序，根据工程进度分批进料并及时进行验收与取样复试。
提供工程所需要的材料和技术质量标准，并向施工现场的安装负责人和工人进行详细的施工质量、安全技术交底，做好技术指导，确保质量和现场安全无事故。
施工前，应先检查外脚手架的操作层，施工人员均遵守有关施工安全、安全用电、劳动保护、防火的法律、法规，确保安全施工。做好粘贴外墙面保温厚度的垂直平整度控制钢丝线。
各道工序均做好自检、互检及交接检，对已施工完成的部分及时分层验收。协调各工种间的工序搭接,严防交差污染以保证外墙面的整体形象。
外保温施工前，对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏；窗框下框处应有扣板保护，扣板可用1㎝厚木板钉成∏形状，扣板的顶板比框高2㎝左右。
3.3 材料及工机具准备
材料进入现场应检测的内容：材料的合格证、检测报告是否齐全。主要材料有专用界面剂、无机轻集料保温砂浆Ⅰ型、Ⅱ型、SB-1防渗剂、抗裂砂浆抹灰泥、耐碱玻纤网格布、外接电源设备、 砂浆搅拌机、水平运输车、手提搅拌器，电线、接线板、放线工具、皮锤、水桶、喷淋器（喷淋水养护用）、铁锹、扫帚、托线板等。
2.5m大杠、1.5m中杠、线坠、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、小压子、塑料抹子、阴阳角抹子等抹灰工具。2m靠尺板、八字靠尺、角尺、方口靠尺等常用检测工具。
4 施工部署
4.1 建筑节能工程技术质量管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目工程师为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组 长：项目经理—负责组织协调工作
副组长：生产副经理—负责现场施工指挥、质量监督工作
项目工程师—技术总部署、方案编制及交底
组 员：技术员—现场施工管理、协调
质量员—现场施工质量及细部施工做法管理
4.2 节能保温施工区域划分
第一段施工区域为综合楼、大门外墙保温；
第二段施工区域为综合楼、大门屋面保温。
4.3 施工计划
4.3.1劳动力计划
本工程的建筑节能工程。其中，外墙内、外保温为20mm、40mm厚无机轻集料保温砂浆保温、屋面100厚无机保温砂浆保温层、组织一个施工班组分别进行外墙、屋面保温施工。
4.3.2 施工进度计划
第一段施工区域：综合楼外墙外保温施工计划2013年12月7日～12月15日；
大门外墙外保温施工计划2013年12月7日～12月8日。
第二段施工区域：综合楼屋面保温施工计划2013年12月8日～12月12日；
大门屋面保温施工计划2013年12月10日～12月12日。
5 主要施工方法
5.1 外墙保温技术要求
5.1.1 外墙保温范围与构造
应包覆建筑物及室外空气直接接触的墙体、楼板等部位，还应包覆门窗框外侧洞口、女儿墙以及封闭阳台等热桥部位，空调板、飘窗板、局部墙面与保温墙面连通呈整体时亦应跟通做保温。
建筑部位
面层形式
施工材料
构造做法

外墙保温
基层面
水泥砂浆
应符合一般抹灰工程质量验收标准；
作业面交验，放基准线，出灰饼。
界面层
界面剂
厚2，JCTA-400F专用界面剂，满批墙面宜拉呈锯齿状后，随即抹保温砂浆。
保温层

保温砂浆
外保温厚40mm，无机轻集料保温砂浆Ⅰ型，应分二遍抹，前遍应压实扫毛，后一遍应压紧大杠刮平并木蟹磨平，每遍厚度≤20mm，二遍间隔时间24h；完工后养护3-5d后进行后续施工。内保温厚20mm，无机轻集料保温砂浆Ⅱ型，一次施工完成。
防护层
防渗剂
养护好后表面涂刷SB-1防渗剂。

砂浆层
厚3-4，JCTA-920A抹灰 泥，批二遍，第一遍批后随即进行网格布铺设及锚固件安装，然后批第二遍，二遍完工后应养护2-3天进行后续饰面层施工。
耐碱玻纤网格布
一道耐碱玻纤网格布（300g/㎡，含氧化锆），湿铺于第一遍抹灰泥上，搭接长度100，门窗角部及终端外露部位包边增强用窄幅标准网。
5.1.2 材料配制
（1）界面剂
将一袋成品JCTA-400F保温专用界面剂按照比例（水灰比约1：4）加入水，用电动搅拌器搅拌均匀。
（2）无机保温砂浆
将JCTA-950无机保温砂浆按照水灰比1：1.1-1.3（视气温适当调整），先加入水倒入300L砂浆搅拌机内，然后倒入无机保温砂浆搅拌成浆体，应搅拌均匀，无粉团. 该浆料应随搅随用，在4h内用完，
（3）抹灰泥
将一袋JCTA-920A抹灰泥按照（水灰比约1：4）加入水，用电动搅拌器搅拌均匀，应一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完。
5.1.3 施工工艺
混凝土墙或砌体墙基层处理 水泥砂浆找平层 配制界面剂 喷刷界面剂 吊垂直线、弹控制线 配制无机保温砂浆 做灰饼冲筋、作口
抹无机保温砂浆（分两遍） 涂刷SB-1防渗剂 第一道抹灰泥铺设耐碱玻纤网格布 抹第二道抗裂砂浆 面砖（涂料）面层。
5.1.4施工工艺流程
基层验收
工具准备
材料准备

配界面剂

批专用界面剂

配保温砂浆

每遍厚度不大于20厚，且间隔24h，完成后养护3-5d
抹无机保温砂浆二遍

刷涂防渗剂

配抹灰泥

批第一道抹灰泥

铺设网格布

批第二道抹灰泥

特殊部位处理

修整

外保温系统交验

饰面材料准备

外饰面层施工

验收

5.1.5施工做法及技术要点
（1）基层处理及抹灰砂浆
①墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于10mm时应剔除。
②基层干燥即基层吸水量大时应用水湿润，使基层内湿外干，施工前表面无明水。
③为使基层界面附着力均匀一致，墙面均应做到界面处理无遗漏。基层界面剂可用喷涂或滚刷。在界面处理前要先淋水润湿，堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后按要求将其补齐砌严。
④基层应达到抹灰工程的一般抹灰质量验收标准,并达到规定的养护期。
5.1.6 吊垂、弹控制线
根据建筑物高度和保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。门窗口两边，用全站仪打直线找垂直。
5.1.7 做灰饼、冲筋、作口
在距楼层顶部约100mm和距楼层底部约100mm，同时距大墙阴或阳角约100mm处，根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，作为基准灰饼，再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线，做墙面找平层厚度灰饼，每灰饼之间的距离按小于2m左右间隔粘贴。待垂直方向灰饼固定后，在两水平灰饼间拉水平控制通线，具体做法为将带小线的小圆钉插入灰饼，拉直小线，使小线位置比灰饼略高1mm，在两灰饼之间按小于2m间隔水平粘贴若干灰饼或冲筋。
每层灰饼粘贴施工作业完成后，水平方向用5m小线拉线检查灰饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，冲筋厚度应与灰饼厚度一致，用5m小线拉线检查冲筋厚度的一致性，并记录。
5.1.8 批保温专用界面剂
将JCTA-400F保温专用界面剂按比例（水粉比约1：4）加水搅拌均匀，用铁板在基层墙面上满批，混凝土墙面所批表面应拉成锯齿状（建议用锯齿铁板拉锯齿槽），厚度约为2mm。待其表面稍干后（一般隔5-10分钟），即用JCTA-950无机保温砂浆（按产品要求现场自行调配）进行保温层施工。
5.1.9 抹无机保温砂浆
界面剂基本干燥后即可进行保温砂浆的施工，JCTA-950无机保温砂浆按照水灰比1：1.1-1.3（视气温适当调整）用灰将搅拌机搅拌成浆体，搅拌应充分均匀，然后按一般抹灰施工操作规范进行保温砂浆粉刷，外墙外保温砂浆厚度为40mm。保温砂浆粉刷时应分层，应分2遍施工，第一遍粉刷厚度不应大于25mm，后一遍各粉刷厚度不应大于15mm；外墙内保温砂浆厚度为20mm，一次粉刷完成。前遍压实压紧并进行表面扫毛处理，间隔24h，最后一遍表面应搓刮平整。分层施工时，若间隔时间过长或墙面过于干燥，施工前，应先洒水湿润墙面。
保温砂浆面层抹灰厚度要抹至与标准贴饼一平。涂抹整个墙面后，用大杠在墙面上来回搓抹，去高补低，最后再用铁抹子压一遍，使表面平整，厚度一致。
保温层修补应在面层抹灰2～3h之后进行，施工前应用杠尺检查墙面平整度，墙面偏差应控制在±2㎜。保温面层抹灰时应以修为主对于凹陷处用稀浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子分遍再赶抹墙面，先水平后垂直，再用托线尺，2m杠尺检测后达到验收标准。
保温施工时，在墙角处铺彩条布接落地灰，落地灰及时清理与回收，落地灰少量（应在4小时内）分批掺入新搅拌的浆料中及时使用。
阴阳角找方、门窗侧口、滴水线应按下列步骤进行：
① 用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。
② 保温浆料面层大角抹灰时要用方尺压住墙角浆料层上下搓动，抹子反复检查抹压修补，基本达到垂直。然后用阴、阳角抹子压光，以确保垂直度偏差≤±2㎜，直角度偏差≤±2㎜。
③窗户门框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹门窗侧口、窗台和窗上口再抹大面墙。作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内外尺寸的一致性。门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。
保温砂浆粉刷后应养护3-5d（具体视气温而异），方可进行后续施工。
5.1.10 涂刷防渗剂
保温砂浆经养护后，应在其表面涂刷SB-1防渗剂一道，采用十字交叉法，不得露底漏涂。防渗剂施工后隔15分钟左右，即可进行后续工序施工。
5.1.11 聚合物抗裂砂浆防护层施工
（1）批抹灰泥（采用JCTA-920A抹灰泥）底层
待保温砂浆养护好后，将拌匀的抹灰泥（水灰比约1：4）沿工作面均匀地批刮在表面已处理干净的保温砂浆上，抹灰层厚度约1.5～2mm。
（2） 铺设耐碱玻纤网格布
在批抹灰泥后，随即将网格布压入湿的抹灰泥内，压入深度不得过深，表面网纹应暴露出来，并压实平整，不得有皱褶、空鼓、翘边现象，随即再在网面上加料抹平。
（3）局部处理要求如下：
① 网格布断头拼缝处搭接的要求，其左右水平方向、上下垂直方向搭接宽度不应小于100mm，搭接处局部抹灰泥不足可用原砂浆补充。
② 与门窗台侧边相接处应将网格布翻包至门窗台侧边已做的保温层表面。
③ 门窗洞口应沿洞口四角45°方向先增贴一块200×300mm的网格布进行加强，然后将大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布上。
（4）再批抹灰泥（采用JCTA-920A抹灰泥）面层
一般隔天再批刮抹灰泥面层，抹灰厚度约为1.5～2mm。抹灰泥总厚度大于3mm。
5.2 屋面无机保温砂浆保温系统
综合楼屋面为斜屋面，防水等级Ⅱ级。采用屋面瓦→40厚C20细石混凝土找平层(配Ø6@150x150双向钢筋网)→120厚无机保温砂浆保温层→3厚自粘改性沥青防水卷材→1.2厚合成高分子防水卷材→20厚 1:3水泥砂浆找平层→现浇钢筋混凝土屋面板。
5.2.1水泥砂浆找平层施工
平整度：平整度对防水层质量影响很大，用2m 靠尺检查，最大空隙不超过5mm。
坡度：必须准确，否则会引起排水不畅和屋面积水，卫生间及平屋面的坡度不超过2%，天沟的纵向坡度不小于1%。
表面质量：表面不得酥松、起砂、起皮和开裂，以保证粘结部位牢固。屋面与立墙交角处应抹成圆弧形，圆弧半径为50mm 。
找平施工：将基层表面清扫于净并洒水湿润，找平铺设由远及近、由高到低进行，用两米长刮尺刮平，待砂浆收水后用木抹子压实抹平。
（1）基层清理：清理、冲洗干净屋面基层面，并进行隐蔽工程检查验收；穿过屋面的各种预埋管线等的根部及高出屋面结构的根部和天沟等部位均应按设计要求施工完毕。
（2）水泥砂浆找平层：铺20厚1：3水泥砂浆找平层之前先根据找平层厚度要求做出灰饼，然后刷水泥浆一道。紧跟着铺水泥砂浆找平层，然后用木刮尺按灰饼高度刮平，找平层表面必须压实压光，以提高防水卷材的粘结强度。表面压光完工后24h，用彩条布覆盖表面并洒水养护，使水泥砂浆找平层表面保持湿润状态，其养护时间不少于7d。
5.2.2 屋面无机保温砂浆施工
在保温层施工之前先根据保温层厚度要求做出灰饼，然后刷一道JCTA-400-2加强专用界面剂，紧跟着铺无机保温砂浆保温层。界面剂基本干燥后即可进行保温砂浆的施工，选用JCTA-950无机保温砂浆按照水灰比1：1.1-1.3（视气温适当调整）用灰将搅拌机搅拌成浆体，搅拌应充分均匀，然后按一般地坪抹灰施工操作规范进行保温砂浆找平，屋面保温砂浆厚度为120mm。保温砂浆找平时应分层，应分4遍施工，第一遍粉刷找平厚度不应大于40mm，后三遍各粉刷找平厚度不应大于30mm。本工程屋面保温层施工工法按照上述外墙相同操作工艺要求进行。
5.2.3 自粘防水卷材施工工艺
 （1) 施工准备
施工前应进行图纸会审，并编制自粘改性沥青卷材施工技术措施，屋面防水层施工必须由专业施工队伍进行施工，施工前将编制详细的施工方案，经本企业技术负责人批准，并经业主和监理认可后方可实施施工。 施工前组织工长、质量员、工人学习有关的技术措施和质量要点，组织操作人员进行详细的技术交底，提高质量意识，明确质量目标。
防水材料及配套材料进场，按有关规定详细核对品种、规格、质量、数量及有关出厂合格证等资料。每批卷材进场后都要抽样复试，合格后才能用于工程施工。
 （2) 施工工艺流程：
 施工准备→基层处理→涂刷专用基层处理剂→细部附加层粘贴→弹基准线→大面自粘卷材铺贴→卷材收头固定→用卷材密封膏封闭→质检→保护隔离层施工。
基层处理:基层应坚实、干燥、平整、无灰尘、无油污，凹凸不平和裂缝应用聚合物砂浆补平，施工前清理、清扫干净，必要时用吸尘器或高压吹尘机吹净。为保证铺贴质量要先弹出控制线。
涂刷基层处理剂:在铺贴卷材之前，涂刷专用基层处理剂，基层处理剂应均匀，并完全覆盖所有部位，不得漏涂，尤其是细部。用量约为 0.20kg /m2 。
节点细部附加防水层:细部如阴阳角、天沟、檐沟、水落口、管根等部位按相关规范要求的尺寸增贴一层附加层。
大面防水层自粘改性卷材铺贴:基层处理剂干燥后，及时弹线并铺贴卷材。铺贴时将起始端固定后逐渐展开，展开的同时揭开剥离纸，铺贴时由低向高。卷材宽度，屋面工程不小于 60mm 宜搭接 80mm ，地下工程一般不小于 100mm ，接茬处不小于 150mm 。搭接缝应压实粘牢，边缘用密封膏封闭。 立面卷材收头，应先用金属压条固定，然后用卷材密封膏封闭。
保护隔离层施工:水平面一般采用刚性保护，防水层与刚性保护层之间设隔离层。
5.2.4刚性细石混凝土保护面层施工
待无机保温砂浆保温层养护3-5d（具体视气温而异），方可进行后续施工。屋面40厚C20细石混凝土找平层兼保护层(配Ø6@150双向钢筋网)的保护层厚度，同时应根据规范要求设置分仓缝（6m*6m），分仓缝的间距既要符合设计及规范要求，也要符合美观要求，另外在刚性面层与女儿墙交界处应设置分仓缝，以免刚性面层的收缩、膨胀而推裂女儿墙根部，刚性屋面的分仓缝位置应与保温层排气槽位置相一致。混凝土的浇作要做好振捣、混压、抹平、养护四道工序，以确保屋面工程质量。
养护：细石混凝土保护层兼面层施工完毕必须做好混凝土的养护工作，常温状态下在混凝土浇注8小时后覆盖草袋浇水养护，养护时间一般不少于7d。以防混凝土因水分蒸发太快而引起开裂。
5.2.5 坡屋面挂瓦施工
屋面挂瓦前需绘制布置图，对沟瓦和脊瓦须到厂家定制，并按照不同部位算好搭接长度。运到现场的屋面瓦进行挑选和比色，不合格的产品严禁用到工程上。瓦屋面的排列应整齐、平整、接缝严密，不得有残缺瓦片，铺贴时先铺沟瓦，后铺脊瓦。
6 保证工程质量及环境保护的技术措施
6.1 建筑保温质量目标
（1）作好过程控制工作，杜绝质量隐患，各工序操作过程一次成活。
（2）原材料、构配件、设备进场检验、复试全数合格。
（3）检验批质量验收一次合格率达100﹪：
（4）分项工程验收一次合格率达100﹪：
（5）分部（子分部）工程验收一次合格率达100﹪：
（6）节能达标率100﹪。
6.2 质量管理保证体系
以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：
（1）分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。
（2）建筑节能材料的检验
①建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。
②材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。
①施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
②施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
③做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
④对关键部位及特殊工序要责任到人，从"人、机、料、法、环"五个方面进行控制。
⑤做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
6.3 质量保证体系网络
项 目 经 理

项目总工程师

质检员

施工员

材料员

资料员

预算员

技术员
瓦工组
保温组
门窗组
安装组
装修组
防水组

材料供应商

6.4 本工程采用的建筑节能措施主要有
①外墙采用35厚JCTA-950无机保温砂浆保温层；
②屋面采用100厚JCTA-950无机保温砂浆保温层；
③外檐门窗采用中空玻璃、断热铝合金型材；
6.5 保证质量的技术措施
6.5.1 强化质量体系的有效实施
（1）项目经理部加强对各相关人员的质量技术交底，强化质量意识。
（2）以项目经理为龙头，统一认识，协调工作。
（3）服从公司管理网、主管部门对质量保证体系的严格监督，发现问题及时纠正。
（4）根据公司文件要求：建立工作目标责任制度，任务落实，责任到位，建立严格的工作考核制度，做到工作有部署、有检查、有总结，并奖罚分明。
6.5.2建立有效的质量保证体系
（1）建立完善的质量控制体系，从上到下形成封闭管理系统，项目经理部设专职质检员，作业班组设兼职检查员，质量控制系统对工程实行无条件“一票否决制”，并依据奖罚条例进行处罚，认真落实各部门、各级技术岗位责任制，抓好“三检”制的落实，着重解决各工种间、工序间的交接、检查、验收，为达到上述质量控制的实现，项目经理部必须编制工程质量奖罚条例，对质量好的奖，质量出现返工的当罚不让。
（2）激励职工爱岗敬业，强化责任感、紧迫感、危机感，变“要我干好”为“我要干好”。树立全员精品意识：强调“人、机、料、法、环、测”对质量的影响，特别是“人”的素质。
6.5.3 技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中，一项不可少缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：
（1）当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单组织设计交底会。
（2）施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。
（3）本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务时，必须对施工组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗、不签字不上岗。
6.5.4 三级验收及分部分项质量评定制度
（1）分项工程施工过程中，各专业工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
（2）分项工程施工完毕后，各专业工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定由工程专职质量员评定。
（3）项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。
（4）公司对工程进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到公司相关职能科室。
（5）分部工程质量核验前项目工程师必须提前5天填写好分部工程核验单，并经项目经理、业主、监理单位、设计单位确认签证后交公司职能科室，公司技术质量科核实后上报质监站申请核验。
6.5.5 工程实行“样板制”制度
对外墙装饰工程一律先做样块或样板间，再全面铺开。在施工前首先挑选技术好的操作能手，做好样板间、样板段、样板工序和样板化施工，为整个施工工艺的改进提供技术依据，使操作工人学有样板，干有方向，保证质量预控达标。同时严格把好“人员关”，在施工中实行定组、定位、定责，明确分工，职责落实，保质保量创优降本。
6.6 质量验收
6.6.1主控项目
（1）所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本工法规定性能。（材料检测报告和出厂合格证）。
（2）保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层平均厚度不允许出现负偏差。
（3）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、粉化、起皮，面层无空鼓及裂缝。
6.6.2一般项目
（1）表面平整、洁净，接槎平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。
（2）护角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实表面平整。
（3）孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净，管道后面平整。
6.7 成品保护措施
（1）门窗框残存砂浆应及时清理干净。严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。
（2）拆除架子时应轻拆轻放，防止撞坏门窗、墙面和墙角。
（3）应保护好墙上的预埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。
（4）严禁使用过时材料，各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压。严禁在地面上直接倒无机保温浆料和抗裂砂浆。
（5）门窗框、管道、槽盒等上的残存砂浆，应及时清理干净；
（6）翻架子时应有防止对已抹好墙面、门窗、洞口、边角、垛等造成破坏的保护措施，其他工种作业时不应污染和损坏墙面，严禁踩踏窗口；
（7）各构造层在凝结硬化之前应防止水冲、撞击、振动，已施工完毕的保温饰面层墙面严禁进行任何剔凿
（8）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序与街接，严禁颠倒工序作业，避免产生敲坏，碰撞等现象。
（9）在保温墙附近不得进行电气焊作业，不准用重物撞击已贴保温墙面。
（10）保温材料进场后应集中堆放码好，尽量做到入库或用彩条布进行苫盖，防止日晒与雨淋及损坏。
（11）名种管线和设备的埋件必须固定结构墙内，不得固定在保温层上，必须要求贴保温板前预先预埋固定好。
6.8 环境保护的主要技术措施
我们充分认识到本工程特殊的地理环境，该项目位于世界级旅游城市（黄山市），我们将制定严密的环境保护计划，特别对垃圾和渣土处理、气瓶放置、油污管理、危险品处理、噪音和粉尘控制、进出车辆清洗以及污水处理等采取切实可行的措施，严格遵守国家及地方的环保法律、法规，遵守有关建设项目的环保要求，接受各方面的督察，确保整个施工期间环保事故为零，本施工现场环境管理体系应围绕实现项目环境管理和持续改进环境管理活动及其业绩，按照策划（P）、实施（D）、检查（C）、改进（A）的循环模式运行，以持续改进环境、安全管理体系。目标概括如下：
遵守法规，责任到人，降耗防污，确保安全，动态管理，持续改进。
项目部通过执行公司发布的《一体化管理体系文件》，根据施工现场环境管理体系策划的结果和安排，针对所识别的不利环境因素有关的活动、人员、设施、设备在施工过程中处于受控状态，以便从源头上控制和减小不利环境影响。
项目工程的所有施工人员在施工前必须了解环保方针及环保目标、指标，接受环保部门在项目施工中的环保要求。增强环保意识，明确各工种的环保要求和责任，每周在职工中开展环保竞赛和奖罚。
认真学习环境保护法和执行地方环境保护部门的有关规定，并充分发挥公司的总承包管理作用，会同有关部门组织环境监测、调查和掌握环境状态，敦促全体职工做好环保工作，并认真接受业主和环保部门的监督指导，同时建立相应的管理体系。
6.8.1 污染防治
为减少施工对外界的干扰，切实履行“施工不扰民”的承诺，施工现场须对各类污染加以控制。
（1）预防大气污染
施工垃圾严禁随意临空撒散，垃圾要及时清运，每天派专人适量洒水，减少扬尘；水泥等粉细散装材料，采用室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘；在现场设置搅拌设备时，安设挡尘装置。
（2）预防水污染
本工程采用成品商品砂浆，以减少施工现场大气灰尘污染及污水排放量，每周安排专人清理沉淀物，经沉淀后排入污水，现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体，方可排入市政污水管网。
（3）预防噪音污染
制定合理的施工计划，确保附近居民有足够的休息时间；教育、督促施工班组工人在施工中做到轻提轻放，严禁随便乱捆、乱敲工具和材料，杜绝不必要的噪声产生；施工现场遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。
6.8.2 危险品处置
在施工中需处理被列入国家危险物名录中的危险废物，须向业主工程部申报登记，按国家有关规定进行处置。对易燃、易爆及高污染的大宗材料均应设置专用贮存区。对在施工中必须的机油、涂料、油漆等材料，均设置专用存放区，并备有消防设施及防泄漏措施。及时清除建筑物施工中产生的建筑垃圾，对废油抹布、废涂料、油漆桶、水泥袋等进行分类集中堆放，并按废弃处置规定进行处置。
7 安全生产保证措施
7.1 安全目标
（1）杜绝死亡、火灾、食物中毒：安全事故为零；
（2）杜绝出现事故负伤率。
7.2 安全生产保证体系

项目经理
项目副经理
项目总工程师
安全员
施工员
质检员
材料员
资料员
节能组
保管员
瓦工组
门窗组
木工组

保温组
安装组
架子工组

本工程安全生产管理目标为：确保无重大安全事故，死亡、重伤事故为零，努力建成无事故工程，创安全文明施工标化工地。为了实现这一目标，项目管理部全体人员必须牢固树立“安全第一，预防为主”思想，建立组织，健全各项规章制度，落实责任，制定措施，紧紧围绕现场管理不放松，坚持“责任不落实不开工；措施不到位不施工”的原则，严格执行JGJ59—99《安全检查标准》。
7.3 安全管理制度
建立、健全安全生产责任制：项目经理是项目管理部