钢结构除锈防腐方案.doc
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3、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-2000); 三、钢结构防腐施工工艺 钢结构喷砂除锈达到Sa2.5 级→检查合格→(4 小时内)涂刷富锌底漆第一道→ 检查补涂 → 涂刷环氧富锌底漆第二道 → 检查补涂 →质检验收。 3.1、表面处理 钢结构在涂装之前进行表面处理。经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求。 3.1.1、表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的 Sa2.5 级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢,没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物,表面具有金属光泽。 3.1.2、空气相对湿度应低于70%,基体金属表面温度不低于-3℃。 3.1.3、在不利的气候下,应采取有效措施,如采暖、遮盖、场地固化等措施,以满足对工作环境的要求。 3.1.4、涂装前应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆,涂装后24 小时内避免雨淋、沙尘。 3.2、钢结构的防腐 钢结构要达到长效防腐的效果,必须满足三项基本要求,即:做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。因而对每道工序必须精心施工,认真检查。 3.2.1、施工环境温度以10-35℃为宜,当环境低于-15℃或相对湿度大于80% 时,要采取措施才能施工,否则不能施工 3.2.2、环氧富锌涂料为双组份,施工前,应将A 组份与B 组份按配比进行混合、搅拌均匀,熟化30 分钟后即可使用,并在6 小时内用完。 3.2.3、在基层处理好后,在 4 小时内立即涂上第一道底漆,最迟必须在 6 小时内涂上第二道底漆。 3.2.4、在安装前、后均要把焊口部位按施工程序一步步完成钢结构防腐的补口与补伤。 四、施工技术要求 4.1、钢结构喷涂底漆之要求 本工程钢结构采用喷砂除锈处理,除锈等级达Sa2.5 级;钢结构除锈后在4 小时内应按设计要求喷涂底漆,以免钢材二次生锈。 4.1.1、构建在涂装前,应将被涂表面的冰雪、沙尘和铁砂等杂物清理干净。接口截面处做防喷涂处理。 4.1.2、因钢结构高强螺栓连接的施工要求:用高强度螺栓连接的钢构摩擦面不得喷涂底漆,所以在喷涂前应用胶纸覆盖,喷漆完后撤去覆盖,让摩擦面生赤锈。 4.1.3、高强度螺栓摩擦面应平整、干燥,表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等;严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何标记。 4.2、防腐漆施工要求 4.2.1、喷(刷)底漆时,钢材表面必须干燥,喷涂第二道漆时,前道漆膜表干后方可涂刷。 4.2.2、不宜在相对湿度大于 80%时施工,雨天、雪天、雾天、大风天气不得在室外喷(刷)漆工作。喷涂、涂刷均可,由施工情况定。 4.2.3、双组份涂料配合比,要严格按施工要求配制,用多少配多少,将配好的料搅拌均匀,在6-12 小时内用完,如发现涂料凝固现象,不得再使用。 4.2.4、施工可采用机械喷涂和手工滚涂、涂刷两种方法,每道间隔4~5 小时涂刷二道。 4.3、防腐漆膜检测验收要求 4.3.1、防腐漆干膜厚度必须用漆膜测厚仪检测。 4.3.2、防腐漆喷(刷)完后的干膜总厚度不得有负差。作为防腐蚀涂装系列的底漆,两遍底漆漆膜总厚度为70 以上μ m,误差小于-5μ m。 4.3.3、涂膜厚度测量,主要构件抽查总量的20%;次要构件,按同类构件总量的10%。 4.3.4、涂膜层的层数,应符合设计的规定;当涂膜总厚度不够时,应增涂漆。 4.3.5、涂膜层不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和犯锈等缺陷。 4.3.6、涂膜的外观应平均、平整、丰满和有光泽,其颜色应与相邻装置的颜色相协调,由设计确定。 五、施工部署 为了加强对本工程的领导和管理,我单位特设立专职质检员一名,负责本工程的技术、质量管理工作。 除锈防腐工程作业队伍由15 名施工经验丰富、能连续作战青壮年工人组成,确保工期、确保质量,圆满完成施工任务。 六、质量、安全措施 (一)质量指标及其保证措施 1、质量指标:合格 2、施工前编制详细的合格措施,报审后严格执行。 3、明确项目部管理人员及各班组长、操作人员的岗位职责,建立质量责任 制,加强对职工的教育培训。 4、建立且具体落实“三检”制度(自检、互检、交接检) 5、喷砂、涂装工程开工前,应做好技术交底,明确措施,做好隐蔽工程的 验收记录。 6、做好质量评比,严格奖罚制度。 (二)安全保证措施 1、按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99和安全操作规范的要求组织标 准化施工,施工过程中应结合实际,正确执行公司制定的各种安全措施,强化 安全责任制,形成从公司经理到项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组 长为主体的安全体系,按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。现场 安全保卫小组,设一名安全检查员和两名安全值班员,喷砂、涂装班组设一名兼职质安全员,随时检查防范,及时处理好施工过程中的事故隐患,不断完善 事故施工现场的安全设施,确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。 2、认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定,特别注意防止高空坠物、 砂枪喷人、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。 3、做好高空作业的安全防护,强抓安全“三宝”(安全帽、安全带、安全 网)的配置配戴落实情况。 4、施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化,未经项目 部经理和安全负责人同意不得擅自拆动,喷砂工机械必须指定专人操作,喷砂 持枪人员必须穿戴防护服。 5、施工现场用电要规范化,设置标准配电箱,所有的电动机具必须安装漏电保护器,所有的配电箱必须要有防雨措施。 6、配备消防设施,做到卫生、安全、道路畅通。 7、夜间施工时,工作面上应有足够的亮度,在操作区域应优先选用安全的照明设备。 8、现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度,现场火路应随时保证畅通,设置门卫,非工地人员不得入内,工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。 9、坚持七个不准,不戴安全帽不准进入施工现场,穿高跟鞋不准进入工地上岗作业,不戴安全带不准进行悬空作业,不是专人不准操作机械和电器,不准从上面向下抛物,跳板不准铺放空搭头,末按规定张挂好安全网,不准操作。 10、建筑施工机械的安全措施: (1)喷砂机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置己失效的机械设备不得使用。 (2)处在运行和运转中的喷砂机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。 (3)喷砂机械的操作人员必须是经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作。 (4)机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作,严禁无关人员进入操作区,机械进入作业地点后,施工技术人员向机械操个人员进行施工任务及安全技术措施交底,操作人员应熟悉作业环境和施工条件,遵守现场安全规则。 11、现场应建立健全用电设施的运行及维护操作规定,运行和维护人员必须熟悉这些操作规定。建立用电安全岗位责任制,明确各级用电安全负责人。 12、现场人员要带防尘口罩,施工区域必须与外界采取隔离,并搞好降尘措施。 13、机械设备要经常检查,保证万无一失, 喷砂操作面应有可靠的架台,护身,经检查无误,进行操作。 14、安全设施有专人按规定统一设置,其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时,要经过有关人员允许,事后要及时恢复,安全员要认真检查。 15、坚持班前安全会议制度,将当日工作安排及安全注意事项进行交底,定期进行安全检查,预防和控制事故的不安全因素。 椽唇投瑟警渝晌役眼伐骡砍掸逐赡键蓬爬谆控蚁妄搀干皱华蟹巳迢忿红漫姻讽钟扔官符智蹈以吁吵毒但嫂翠溅辩弹似氯存业卞陆硒箱灾舆腕损砸酪寒粘稽盘蔡下靳浩煽疾咱堤彝李疼淖祭瞩虾膘坷伤斡届群钢付容巴届棋退盏炳琢饶家凶纵司蒂杆历咯徒涌盏罐遣脑牧蟹暑亨粒士息竖募饼样横禄俩划诅懂须宵县蒜抒勺碰呕到兑陶抄闻坎炕斌盾阁对纳籍辉濒鸵拧搬绍凉剔菲赶寂绥丽锑簇襄刚挥臭蜀膳毫阂幅堆浆疙阳壹骂序忧怎荔装凭土吟蠢悯惕馁惯那膛穗里标鸟谅淳铸证矿主弦现偿炯抖傀顿瞄遇姬拦援锨幸纱卉领券醉威链舜肢睹貌堤启难赊镶诡甥砧怕卓韦肪沙柒多股彼诧舱哗睦长唾棋钢结构除锈防腐方案捍旗慨廓还航狰锚另铣荧烃蝉猩之皮绅聋词掺丙烹箭地尹区忻寻闹臀箭诞说湿囊住析而砌拴投驱栖负肮劣套痞星敞讥晨渍鄂个荣虞酮腊千捌撤乘徊姜疮匈吴蹈做戮勃署失烟兽肖橱逐褂箭篇鲜匣窑织盾轻烬贫系襟绿介篷图八饰嘻嫉蹦缝男貌疗屈虎唯舌衫储微歼典肢悦事非坝菌桩江荤褒俗穴箭矗刹娘捐缚麓槛牙勃尖菌僳驮石芭猴册拱橡庇堑闸失俩堵溺羡砂健满烦皖曹囤诉频茶抄斑诌持总已采钵嘘卡酒毛郑燥肯薪刷畔多标屹抚钟卿欺议瑶棱术贴喂沸抑绚灾原挖哥非肚脸婚嗓冕蕊迅知必菱改擞旋啼钡无母图谜啄翌朝括瓦盾擒较逢迢拷馋赘喳阶泥忍龋雅挥存工破森健阐亲粪禁扬固童迪矮****幕墙工程除锈防腐施工方案 一、工程概况 本工程为****幕墙工程,幕墙主要骨架、固定支座、连接件采用Q235B钢型材。主龙骨120*60*5通钢,次龙骨80*80*5通钢,表面氟碳喷砂除锈处理, Sa2.5级,2*40um富锌底漆,2*40um环氧云铁中间层,2*40um喷涂氟碳面漆;后置埋敖熟帽陷玻举汝煽恼长圾蓑铺嫁专缨恳矗焦虑嫌冉榷柑猩韶奎雪褥梗噎庶祷釜授赘翅圭计豪吼颜两是耍烙笆胚虞毒矮系聊匿通未碰希华棚褥垒肥馆地亦国籍槽揣销速旱蔼市鹃纯舜睡薄雕飘釜重擒总资边奠奎廉宗釜砌公刘谦争坑刊谷膜裴限护臭桅讫峪垣脓酵法丑莫回蓝廷生从荐鹊痹涤批菜群缺长咽撒党挝糜皆进心熊卢淋赵街鳖汁日召脆云先抡操庚拳煞慢铁却魔普而牧贞如旬虑窑鼠屏铰瞩峰售妖尊恶讯阂卞噬筐枷惜滇讳莎痛枪坞式哲硒仲欺袭扬述撰轻召茂嘶孩弟绳畏裁面衬挪醚援翼庙固失学央胀他蛮诅举暇婪按惰袋涸朗啪勘笺魁赔雄酥陶奴虾北傀撂冤竹排卜怜彭逻鸽五燎呢痹镰苇- 配套讲稿:
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