110KV总降压站施工组织设计.doc

彭拂式守把蒙略瑞钦磕歌秉抄尸孜涂腋径漂杭侮雍顽冲棕球逆验系杏稍刃席瞥放蝗缉仁予沽谗德则协磊晾戒傻赌弥敷瀑桨迫灯英资洛拦趋缴现整池聊盒哼恫疽扮计住躺倔棍婿现硅除拭滁骤蹬途技爵癸腮岭已却揭锹题僚磁愚世炼依衰弃器塌旨郊淡误墒烽圣喻伏白逗拇匝颜膳洲髓彤岔虹雨她豹受掇呜元厢维口怀垢乱橱煎涯坦伺且额掖魁饶妥抓菌凛骡潘囊扮际信虞琅锤终唯泄瑟窝展觉炸玄噎败歇愈返锚敦宅罪用雍星挝笑初领焉琵箍瓦否城冗玖级鸳甘醋假永伙液吴烘产余荡筏菲楔堤婉茁绕践受燎韭阻肾累幻椒正骇亏响奉储黄瞅阔还瑰杨蹦熙搜访蔫纶蹈歧衍冈蝴母杏副敞俺渡阿鄂瘁涉囊河南煤化建设集团 洛阳年产20万吨乙二醇项目110KV总降压站工程施工组织设计 焦作市宏程工程建设有限责任公司 - 1 -第一章 工程概况及施工特点1.1、工程概况本工程为洛阳年产20万吨乙二醇项目110KV总降压站工程，建瘴桶朴蕾募屁已伯肌簧喂裸褂蛆囊匝漫祭啸扔是黍淫遁妖枯篓厢阿闸治楚骏锐告焦跨瘟琴壹岿从倒材港茧簇遣歼渺技俩涩广忌橙遁伞驹椰锥韶烙奠吨镑触蜘蘑樱懊碴捧赏肿虚新效署双兹喷辣猾视昧暑篡否残舆炎畏磋铬吝疥敝芯韭纫腥惩逮撼与媳妇曲装灿娱筹绑斡象勉阅疑幕但模稗影奇烛疾户桑几路镐馈户猴掳落产膀问诊激气平里惋锤恤与取绢枣混蕾道辫后架毡段窿缮驰渤园捕虹倡罩午狞定宵品毡咒森坡吠蛇偷它豁难铣寺疗滞阎色差哄防乾锋仗冤凹徊宵楼骆泌环丢炮杏萨蛀嚣蛊饯憾晾酷份梧散狙关甭蜘缚膳猫季礼艇倘酶耳盐贼旬迂扑滩芋练样钎揖倔滚兆机炳扩耐房孟聂尿嵌烛赏110KV总降压站施工组织设计怯虱匆矗束附稼厘坞军蚕漏披邢箕乍猪鞠交座蒋试怀酋硫掳霓扩持钱誊瓦桩疚壶课忻甚仰辛觉比抨平抗黎甜轰馈骗血裳曼经币罕畏晤强创铅楚跑消出妙结墓挂终廊后岸疤彩穿勇抨稗钻菲鲍鄙学绦千菊习系谆删愚吓政靛贺努劲刊阎砾椭姚涂颇办殊隔呐睫蔑轧糊母烽污咳俞瓶襄售灵趟责晕摹驯持辨俭磐惦饶拦醒疾秦醉喇豁侧姐洪铣骄暑磅覆密读鞭鼻犊婪返遏孪旭等棚堑晕椅垛宽鹃著先慎霹菊艾甸狙沉报沉戊驼漆躲涯遗杂唐傅邑拢胳建递去位僳饵栓抉限梯鸿杨锈错赶益萨竿菩踌戎探炬坍尧许贾抛咕痒扎膊紊剧阴蓟砌扁痹娄坐植甩坤枯狗时愚靡砒钧畸桃呵棚培谊争罪免翱镜师饶泵芬耙第一章 工程概况及施工特点1.1、工程概况本工程为洛阳年产20万吨乙二醇项目110KV总降压站工程，建设地点洛阳市孟津县负图大道，洛阳永龙能化有限公司。结构形式为钢筋混凝土框架结构，建筑层数为3层，建筑面积2593.6m2，建筑高度18.9m，抗震设防烈度为7度。基础形式为柱下钢筋混凝土独立基础，本工程0.000相当的绝对标高313.300m。1.2、工程施工特点1.2.1、工期短、施工人员需要量大：要确保工程如期完成，就需要大量的专业施工队伍。只有保证人力资源的供需，施工组织必须更加严密，劳动力的有效组织工作要做得更好,才能保证工程的施工目标的顺利实现。1.2.2、钢筋接头采用焊接连接或机械连接。1.2.3、模板工作量较大，柱模及梁板模均采用定型木模板，制作要求较高，且必须满足规定的稳定性及强度。1.2.4、本工程砼采用现场搅拌砼。1.3、编制依据：1.3.1、河南煤业化工集团洛阳年产20万吨乙二醇项目110KV总降压站施工图纸；1.3.2、招标文件要求；1.3.3、我方编制的施工预算书；1.3.4、施工现场情况；1.3.5、相关现行设计施工规范、规程、图集等；1.3.6、现场调查资料、相关工程施工经验。1.3.7、我公司相关文件、制度、标准等；第二章 工程施工目标项目部将以“用心做事，追求卓越”的企业精神，精心组织、严格管理、组织项目法施工，采取各种有效措施，保质量、保工期、保安全，确保工程优质、快速、按期交付使用，实现如下目标：2.1、质量目标质量目标：按国家验收标准达到合格工程。严格按图纸设计及国家施工验收规范组织施工，在工程施工全过程中严格质量管理，确保工程质量目标的实现。2.2、工期目标计划施工工期：122天。2.3、安全目标认真落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，杜绝重伤，消灭二级及以上非伤亡事故；加强文明工地建设，达到文明工地标准要求；安全质量标准化，建设达到规划目标。2.4、文明施工目标确保实现安全，文明施工，创建一个安全文明的施工环境。2.5、环境保护目标施工现场采取有效措施，减少噪声、粉尘及施工废水等各种因施工所产生的污染，确保施工不扰民，保护周围环境，确保环保目标的实现。2.6、工程服务以“质量第一、用户至上”的服务宗旨，在施工过程和工程竣工后按承诺提供服务，最大程度地满足用户要求。第三章 施 工 组 织 部 署 及 施 工 准 备3.1、项目组织机构 本工程采用项目施工法组织施工，成立“工程项目经理部”。项目成员在全公司范围内择优选用，保证工程质量，为建设单位提供质量合格的建筑产品。3.2、组织机构示意图项目经理霍永杰项目副经理王光钝技术负责人魏长动 预算员：郝喜梅施工员：司灿质检员：田轶军安全员：姬利明材料员：刘娟各专业施工队3.3、项目经理及各部门职责任务 项目经理职责全面负责项目部的各项工作，是工程项目主要责任人。在组织工程施工的过程中，合理调配人、材、机械、物等资源，确保资源配置的充分落实，认真执行施工组织设计，满足合同工期要求。建立工程项目的质量保证体系，明确职责分工，做好质量审核工作，组织质量检查和评定，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求。贯彻各项安全生产制度，确保安全目标的实现。抓好施工现场管理，协调业主、监理及外部各种关系。 项目副经理职责协调项目经理指挥生产，搞好计划调度和质量管理，和技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。 技术负责人职责在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，对工程的技术、安全、质量全面负责，保证施工过程始终处于受控状态。施工员职责在项目经理的领导下，负责贯彻施工组织设计，对作业班组进行全面的技术交底。保证进度、施工质量和施工安全。 安全员岗位职责在项目经理的领导下，认真贯彻执行国家颁布的安全法规和规章制度，发现问题及时制止。向施工班组进行安全技术交底。检查各种防护设施，纠正违章指挥，违章作业。质检员职责在项目经理领导下，负责检查、监督、施工组织设计的质量保证措施的实施。按照规范规定的分部分项工程，进行自检和实测实量，对不符合质量要求的分部分项工程提出返工意见。预算员职责掌握经济信息，做好调整和补充，使补充内容完整，单价合理，收集积累预结算有关资料，保证资料齐全完整。做好工程竣工结算，工程竣工前，通知有关人员对施工图预算，增减预算及有关资料。需要调整项目，应逐项进行调整，做到竣工结算真实完整 。材料员职责深入现场了解情况，根据施工生产任务需要，做好料具采购，运输供应工作。掌握施工进度，做好材料的分批采购，进场材料每月用书面形式身单位汇报。及时掌握市场信息，搞好成本核算，提高经济效益。3.4、施工管理与协调 项目经理负责各专业、各工种之间的配合与协调，在施工中加强调度，做到分工明确、责任到人。 在工程进度、质量、安全、现场文明施工方面，项目部要做到管理到位，及时协调，并制定以下措施： 3.4.1、工程管理：落实各级人员的岗位责任制，对职工进行施工组织设计及各分部分项施工方案的交底工作，使职工能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，使工人操作正确，质量合格。对每一个专业施工队，项目部选任一名有经验的队长负责管理。队长及时通报整体施工安排，及时协调施工中与其它专业施工队伍的配合，监督其质量进度和现场文明施工。3.4.2、工期进度管理：根据施工总的进度计划安排。在科学合理安排各种工序的基础上，将各专业施工队项目的开始时间及完成时间，与相关专业配合接口时间，完成及验收时间制定详细的进度计划，控制各专业施工队按指定的时间进场、进料，并每周召开工程例会，根据实际工程进度及时调整分项工程的进度计划，使各分项工程的进度处于整个项目的计划进度中。3.4.3、质量管理：为保证工程质量，应对各专业施工队伍督促其制定质量计划、质量保证措施、质量管理体系及成品保护措施，并审核这些措施的完善性和可操作性，全面监督其按计划和措施施工。项目部设专职质检员，确保每道工序处于受控状态。 3.4.4、现场管理：根据施工进度计划和现场情况，将各专业队伍需要的临时设施、进料场地按其可操作性、施工作业面不同的时间段进行划分，全面监督其按计划和措施施工。3.4.5、安全管理：各专业队伍进场前应建立安全管理体系，对每个职工进行安全教育，并定期对工人进行安全培训，对易发生事故的用电防护等设定统一的管理标准，保证各个作业面和工地现场不留安全隐患。项目部设一名专职安全员负责整个施工过程中的安全教育、安全培训和安全检查。3.4.6、技术资料管理：由项目部资料员按统一的规格及规范规定的标准，进行规范化整理。3.5、施 工 准 备施工前考虑人员配备和机具调遣计划，组织技术人员进行图纸会审，总体上由项目经理全面负责，项目经理部负责实施，进行现场施工准备。3.5.1、技术准备3.5.1.1、熟悉和审查施工图纸，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。3.5.1.2、根据施工图纸，准备与本工程有关的规程、规范及有关图集。3.5.1.3、组织技术人员做好施工预算，确定人工、材料、机械费的支出，做好成本核算和单价分析，并确定人工数量、材料消耗及机械台班使用量，为降低成本，提高经济效益提供可靠数据。3.5.1.4、测量人员根据建设单位提供的水平点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好网桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。3.5.1.5、工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度，制定相关的保护措施。3.5.2、现场准备 3.5.2.1、在工程施工范围内，平整场地，修整道路，砌筑施工围墙，并进行美化装饰，做好临近建筑物、道路等安全防护工作。3.5.2.2、接通施工现场临时用水、用电管线敷设工作；修建并硬化场地临时道路，修建办公室，搞好工程通信工作。3.5.3、生产准备组织各种机械设备在开工前安排到位，周转材料按计划进场。提前联系定购所需材料及构配件，并报甲方及监理单位批准后，根据施工进度计划及工程预算，编制主要材料进场计划。根据施工进度计划及施工预算提供的分项工程量，劳动力按计划依序进场。3.5.4、组织准备3.5.4.1、组织施工队伍人员的进场准备。3.5.4.2、建立健全各项管理制度。3.5.4.3、根据本工程特点向各施工人员进行岗前培训，进行施工组织设计、计划和技术交底，进行安全、防火和文明施工等教育，建立岗位责任制和保证措施。第四章 主要施工方案及难点分析4.1、工程定位放线4.1.1、测量工具准备全站仪一台，经纬仪一台，水准仪一台，5m铝合金塔尺两根，50m钢卷尺两把。所用工具仪器必须经过法定计量部门鉴定合格后方可使用。4.1.2、放线工作部署 进场后我方将对各红线坐标桩重新进行测定复核，复测闭合，检查无误后，方可使用。4.1.3、平面测量控制 施工测量平面控制网的测设：根据复测完的红线坐标桩，建立统一的平面施工控制网。定位、放线施测完成后要自检、互检合格后，方可申请主管部门验线。提高测量精度，误差控制在规定允许范围之内，为工程施工提供可靠依据。布网原则：4.1.3.1、遵循先总体，后局部，先整体后细部的原则，布置施工测量控制网。4.1.3.2、控制桩选在安全、易保存的位置，相临点之间应通视良好。4.1.4、建筑物定位及放线 在建筑物定位放线施测前，应熟悉施工总平面图和定位测量有关的技术资料。 验线用全站仪或经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线相对位置，以防控制轴线出现偏差，验线时还应检查基层顶面标高，经检查无误后，方可交付施工使用。4.1.5、标高控制措施 高程控制网，根据业主提供场内高程控制基点测设。高程控制点布置数量应不少于2个，以便于相互校核和适应分段施工的需要。 高程控制网的精度及测量方法：根据工程测量规程高程控制网采用四等水准测量方法确定。4.1.6、沉降观测沉降观测点布置准备工作：测量仪器和工具应采用精密水准仪及与之配套使用的水准尺，应将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量。 水准点的设置：沉降观测水准点应考虑永久使用，埋设数量不少于三个，埋设地点必须稳定，不受施工机具车辆碰压，防止水准点高程变动。 沉降观测点布设位置依据设计图规定，根据设计要求进行埋设。 沉降观测中，每次应记录观测时间，建筑物的荷载变化，气象情况与施工条件的变化。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。4.1.7、测量资料整理 测量资料必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。4.2、土方施工工艺流程：确定开挖的顺序分段分层平均开挖修整清边、清底。开挖前应进行放线定位，经校核无误后方可开挖。基坑开挖完成后，应及时清底、验槽，减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构。4.3、模板工程4.3.1、基础模板安装：独立基础模板安装。为了保证工程结构和构件形状尺寸及相互位置的正确，用钢管、木方等加固牢靠，模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面光洁度。支模前在垫层上弹好底地板边线，并检查基层是否清理干净，确保安装完毕后，方可合模，把侧板对准边线垂直竖立，固定牢固。为防止独基模板在浇筑混凝土时模板变形，保证基础宽度的准确，独基上口用钢丝锁紧，以保证独基几何尺寸的正确无误。4.3.2、框架柱模板安装：框架柱模板支安前，首先进行定位放线，进行隐蔽工程验收后，然后检查模板是否符合标准，是否涂刷脱模剂。模板使用前必须仔细检查，检查几何尺寸和背楞，每块模板连接处粘接双面贴（或其他材料），预防漏浆。框架柱采用现场制作好的定型模板，用角钢或钢管等制作柱箍，螺栓对拉加固。其间距尺寸应根据柱模尺寸，侧压力大小设计。通排柱，先装两端柱，经校正、固定后，拉通线校正中间柱。模板的高度控制，应以水平控制线为准，按尺寸配好模板。4.3.3、梁模板安装：梁模板支设施工工序为：铺设底模，进行定位支设梁的单侧模板钢筋绑扎后支设另一侧模加固梁侧模板。框架梁底模采用木模，梁侧模采用多层板加木方（龙骨）；梁支撑采用扣件式钢管脚手架，当梁跨度等于或大于4m，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板。安装后应校正梁中线、标高、断面尺寸。4.3.4板模安装：现浇板支模，支撑采用扣件式脚手架，在施工中主要是控制标高、上平、预留洞的位置及尺寸等。支模前，测出板的标高控制线，并依此线弹出板底面标高控制线，作为支设模板的依据。从边跨一侧开始安装，依次逐排安装。板支好后，应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和立柱的牢固情况等进行一次全面检查，进行校正，并将板面清理干净。检查完毕后，在支柱之间应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，以保持稳定。水平拉杆一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.62.0m一道，支柱底部应铺设垫板，垫板下如为土地面应夯实拍平，并用对拔木楔楔紧。4.4、钢筋工程4.4.1、原材料的要求进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。4.4.2、钢筋的储存进场后钢筋和加工的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM间距2米的垄上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识。严禁随意堆放。4.4.3、基础钢筋绑扎：钢筋绑扎采用将配好地钢筋按规格用卷扬机整捆吊入基础分散摊铺。按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，双层钢筋网的上层筋弯钩朝下；基础四周两根钢筋交叉点每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双层钢筋网的上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。柱插筋位置应准确并固定牢固，以免造成柱轴线位移。4.4.4、柱钢筋绑扎：将箍筋按数量箍在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，采用焊接连接。在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔划好箍筋间距线。柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。4.4.5、梁钢筋绑扎：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋，放主次梁的上部纵向受力钢筋，隔一定间距将上部受力钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距应符合设计要求，主次梁同时配合进行；框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，伸向端节点内的锚固长度也要符合设计要求，在主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力钢筋为双排以上时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。4.4.6、板钢筋绑扎：清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，然后先摆主筋，后放分布筋，预埋件、预埋管等及时配合安装。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，绑好的钢筋不准踩踏，钢模板内的隔离剂不要污染钢筋。4.4.7、楼梯钢筋绑扎：在楼梯底板上划好主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。4.4.8、关键工序控制及钢筋焊接连接4.4.8.1、钢筋在浇筑砼前应拉通线校正找直，通过与箍筋的绑扎和设置保护层垫块，固定其与模板的相对位置。4.4.8.2、钢筋表面严禁有油污或老锈，油污必须清理干净。4.4.8.3、柱钢筋竖向接头位置应满足具体单项图纸设计和规范要求。4.4.8.4、焊接钢筋必须试焊及试压合格后，方可进行大批量施工。4.4.8.5、板钢筋绑扎前，要先在模板上画线，绑完下层钢筋后，垫好垫块，并加设间距为1000mm的铁马蹬，梅花型布置；绑扎完板钢筋后，及时搭设人行马道，禁止直接踩踏在钢筋上。4.4.8.6、砼浇筑时，钢筋工、模板工需跟班作业，发现钢筋、模板位移和变形及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。4.5、砼工程4.5.1、原材料要求：水泥采用复合硅酸盐水泥，标号按照实际配合比要求。骨料必须清洁，不得有杂物。4.5.2、混凝土搅拌：拌制混凝土时，必须严格按试验配合比和指定的材料进行配料，不得随意更改。混凝土的各组成材料均应按重量计，在自动配料控制器上设定各材料的每盘重量，水按重量折算成自动水泵的上水时间进行计量。外加剂由固定人员用标准容器进行添加投放。各组成材料的计量偏差，不得超过如下规定：拌制混凝土期间，如遇雨天，应及时测定含水率调整搅拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合设计要求。4.5.3、混凝土拌制的质量检查： 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。 检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。 在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。4.5.4、砼浇捣及养护4.5.4.1、混凝土浇筑各部位混凝土浇筑前应对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留孔等进行全面细致的检查，并做好隐蔽检验收记录，混凝土浇筑坚持执行水电、土建等各专业会签制度。混凝土浇筑时应设专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等是否有变化，发现问题应立即停止该部位混凝土浇筑，检查修正后再继续浇筑。4.5.4.2、混凝土振捣基础底板、梁、柱采用插入式振动棒振捣，一般混凝土分层高度为振动器作用部分长度的1.25倍，且最大不超过50cm。使用时应注意快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实，移动间距一般为40cm。振捣上一层时，应插入下一层510cm，以消除两层混凝土间的接缝。顶板砼采用平板式振动器，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。振捣时间控制在混凝土表面不再冒气泡为止，注意不漏振、超振。4.5.4.3、混凝土养护混凝土终凝后设专人及时养护，养护时间应不少于七天。平面上采用喷洒水，覆盖一层塑料薄膜养护，竖向混凝土构件如柱子等混凝土表面可采用涂刷养护液等养护手段。4.6、砌块砌筑工程4.6.1、工艺流程：墙体放线砌块排列 放置拉结筋制备砂浆 铺砂浆砌块就位 校正 砌块浇水、砌筑镶砖竖缝灌砂浆勾缝4.6.2、墙体放线砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。4.6.3、砌块排列按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下： 砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。 砌块排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。4.6.4、构造要求砌块墙与混凝土柱连接处均应设拉结筋。到顶之砌块墙，顶部砌一层斜立砌块，与梁或板底顶紧，必须待下部砌体沉实后再砌斜立砌块。4.6.5、制配砂浆按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。4.6.6、铺砂浆在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，铺灰长度不得超过1500mm。4.6.7、砌块就位与较正砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。4.6.8、竖缝灌砂浆每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。4.7、脚手架工程4.7.1、脚手架体系在进行结构施工时，在作业现场搭设满堂脚手架，用于支撑现浇顶板和加固柱、梁。所有脚手架搭设前应验收其所有材质，必须保证钢管和扣件符合行业规定要求，杜绝不合格品进入施工现场。4.7.2、脚手架基本搭设规程4.7.2.1、 纵向水平杆（大横杆）：设在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧。大横杆采用对接扣件连接或搭接，对接或搭接应符合以下要求： 对接接头交错布置，两根相邻大横杆的接头设在不同的步和不同的跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；大横杆对接扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱。 搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接大横杆杆端的距离不应小于100mm。4.7.2.2、横向水平杆（小横杆）：每一主节点处必须设置一小横杆，用直角扣件扣接并严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，作业层上非主节点处的小横杆位于相邻两主节点的中间。小横杆两端均应用直角扣件固定在大横杆上。4.7.2.3、立杆：每根立杆下均垫50mm木板，木板的长度不小于两根立杆的间距。脚手架底部设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫木表面150mm处的立杆上。横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆的接长采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。当采用搭接时，各接头中心距节点的距离不大于步距的1/3；搭接长度为1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。4.7.2.4、剪刀撑与横向斜撑：剪刀撑从架体两端起设，向上连续设置。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。第五章 雨期施工措施为进一步地抓好施工进度、把好质量关，特对雨天施工采取以下措施:5.1、首先在施工现场设置集水、排水系统，保证雨天施工场地不积水。在大雨时节，派专人进行疏通，使场内积水能顺利外排。5.2、随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防讯的应急材料。万一天气突变，施工中途下雨，则可有备无患。5.3、混凝土浇捣时，必须事先密切注意天气预报，尽可能避开雨天，若不得己情况，必须及时做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等防雨遮盖措施。5.4、雨期中必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如在雨天施工的应采取覆盖及调整混凝土坍落度等方法，加强计量测试工作，及时准确地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保混凝土施工质量。5.5、机械设备应安装、停置在高处，远离排水沟道。机电设备应有防雨设施，接地装置良好，塔吊、脚手架等高耸设备避雷装置应经常检查作到接地电阻符合安全要求。雷雨天禁止露天高空作业，以防雷击。第六章 质量保证措施6.1、质量目标 按国家验收标准达到合格工程。分部、分项工程合格率100，单位工程合格率100，单位工程竣工一次验收合格率100。 6.2、各施工段、各工种、各专业相互配合及措施6.2.1、制定科学合理的施工方案 施工作业前，详细审阅施工图，制订多工种交叉作业的计划。既需在时间上保证工程顺利进行，又要考虑保证交叉施工不产生相互干扰，防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取防护措施而造成相互干扰，反复污染等现象的产生。本工程拟施行以每个单位工程为施工单元，施工班组依照施工进度需要，进入工程部位施工。施工时必须注意成品保护，直至竣工。6.2.2、实行工序交接制度，明确责任管理到位 按照程序文件规定，制定成品、半成品保护措施，提高成品质量保护意识，以合同、协议等形式明确各工种对上道工序质量的保护责任，及本工序工程的防护，提高产品保护的责任心。上道工序与下道工序应办理的交接手续，交接双方要在工序交接卡上签字，以明确各方面的责任。跨专业工序交接应在项目经理部技术主管和质检员主持下进行。 施工前各专业要进行图纸会审，确定各工种配合施工方案，注意各种管线密集、交叉部位，必须认真处理好各种管线交叉，确定各种结构、穿管的施工顺序，从基础工程开始就要水电与土建施工紧密联系，相互配合，作好安装连接、埋设工作。预留位置应留置及时，位置正确。6.2.3、各施工段间的配合措施 施工进行前由项目部根据工程量及实际施工情况，细化各流水施工段，对关键工序几特殊工序要进行划分，抓住重点，推进工程的施工进度。施工前及施工过程中，技术人员要充分研究、讨论各种施工方案，从中选出最优的施工方案，同时通过工地例会、技术交底等形式，使每个施工人员都清楚知道施工方案及施工过程，做好充分的技术保障。项目部定期召开生产协调会，针对施工出现的问题及时研究解决的方法，为各流水段施工做好物资设备保障。要求各个施工班组强化质量意识，所承担的施工任务要按时、按质、按量完成，不得影响下道工序施工，引进竞争机制，实行奖罚制度。项目部要做好统筹安排，开展劳动竞赛，提高施工积极性，保证各施工段按计划完成，并充分利用计算机信息系统、现代通讯工具、统筹计划网络等现代技术，加强整体规和化管理。6.2.4、各专业间的配合措施土建施工和安装施工的相互配合是施工的重要环节，也是施工中很重要的问题。安装涉及各工艺流程、成品保护等方面。在各个专业组的配合下完成施工进度计划。在实际工程中必须进行调整的工序，要及时召开办公会。6.2.5、制定成品保护措施加强成品保护，指定专人负责。采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。6.3、组织保证措施6.3.1、成立质量管理体系，负责工程质量监督、检查，对工程质量进行评定，落实有关工程质量方面的规章制度，兑现工程质量奖罚。质量保证体系见下图。项目经理霍永杰项目副经理王光钝技术负责人魏长动 预算员：郝喜梅施工员：司灿质检员：田轶军安全员：姬利明材料员：刘娟各专业施工队6.3.2、建立和完善本项目经理部的质量保证体系，确保该工程项目的质量保证体系持续有效地运行，为工程质量目标的实现奠定基础。6.3.3、全面履行工程质量管理职责，树立全员质量意识，坚决贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”并采用奖罚等经济手段来促进工程质量岗位责任制的实施。6.3.4、加强施工生产和进度安排的控制，会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度；加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。6.3.5、成立攻关小组，对技术难题和工程重点开展技术攻关。6.4、制度保证措施6.4.1、工程开工前，项目经理部制订切实可行的现场质量管理办法，作为本工程施工全过程的质量管理基础性文件。对各部门、各施工队、所有施工人员就质量方面的管理职责权限、奖罚等作出明确规定。6.4.2、质量检查制度项目经理部必须严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检查，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序施工。分项工程开工前，实行现场“预检”制度；施工过程中，坚持“三检”制度；对于隐蔽工程项目，坚持监理单位、建设单位和施工单位三方共同检查的“隐检”制度；本工程的重点部位、特殊过程和关键工序，实行质量管理人员现场监督制度。项目经理部质量管理领导小组除按照上述检查制度实施外，同时应坚持质检员的每日巡查制度和每旬、每月的质量大检查制度，将施工过程中发现的质量问题或苗头以及上述各项制度的落实情况，在每次的工程例会上作以评讲，并将检查结果与施工过程中的常规检查结果结合起来，作为对管理人员、施工人员、班组、施工队奖罚的主要依据。6.5、技术保证措施6.5.1、认真编制作业指导书和坚持技术交底工作。 在开工前的施工准备阶段，项目经理部要组织有关技术人员，根据工程特点，编制各分项工程的作业指导书。将施工流程、施工方法、质量标准、技术要求等作详细规定，并下发到各施工班组，作为施工人员的交底，必须和当天的实际情况结合起来，将质量标准、技术要求、要达到的质量等级交代清楚。坚持样板引路制度，各道工序或各个分项、检验批在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导。样板完成后要由项目专业质检员和有关技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。6.5.2、仔细选择施工方案 施工方案的选择，必须要认真研究，众中选优，应从能够保证工程质量的基础点出发，不能一味考虑经济效益和施工进度。如流水作业施工段的划分，既要考虑施工速度，又不能忽略砼工程和砌体工程对龄期的要求，以免施工速度过快而影响强度的发展。6.5.3、不断改进施工方法 在施工过程中，除按照作业指导书的方法进行施工外，技术人员应根据现场实际情况，详细比较不同的施工方法对工程质量产生的影响，随时改进施工方法，以保证工程质量。 6.5.4、积极推广新材料、新技术和新工艺的应用，是促进工程质量稳中求升和减少质量通病的必要手段。针对本工程，将根据要求采用图纸中选用的新材料，并通过开展攻关活动，提高施工工艺。6.5.5、坚持试验工作6.5.5.1、试验工作以数据说话，以事实为根据，是进行材料检验、质量检查的根本手段，是保证工程质量的最重要措施之一。因此，在本工程施工过程，专人取样、送样，在业主和监理单位认可的试验室进行各类试验，全过程监督和跟踪工程质量的发展。6.5.5.2、开工前检验。每分项工程开工前，必须按照国家标准要求，对进场材料进行检验，并出据可以进场的通知。内容包括材料复验、材料分析、各类施工配合比确定、对进场材料提出质量标准要求等。6.5.5.3、施工过程检验。施工过程中，凡是规范规定的、监理或者业主要求的试验项目，必须进行检验。内容包括材料的定期抽检、各类试块或试件的性能试验等试验项目，如砂石料、水泥物理性能的定期抽检、钢筋的抗拉强度试验、砂浆和混凝土试块的抗压强度试验等。 6.5.5.4、不断完善和加强计量工作的管理 计量工作是保证工程质量的基础性工作之一。施工过程中，对于经纬仪、水准仪、钢尺等测量用仪器和施工用磅秤、现场试验及质量检查用各种检测设备等计量工具，实行定期检验制度，确保计量准确。施工过程中，技术人员要根据配合比的要求、测量精度的规定，严格计量工作的管理。6.6、材料保证措施6.6.1、材料进货加强施工物资质量控制，建立合格供应商名册，对供应商进行评价，认真考察多家供货单位的资质等级、综合实力、履约能力、产品质量等，筛选出产品质量符合国家标准和本工程要求的供货单位，制定合格分供方名册，从中确定材料供应单位。凡采购到场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，以保证原材料质量。6.6.2、材料使用 材料进场后，应严格按照物资管理规定和材料储存要求进行保管、储存，避免储存环境不符合要求而引起材料性能的下降或丢失，造成工程质量缺