站内道路施工方案.doc

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昌都二站110kV输变电工程
站内道路施工方案

审批：

校核：

编写：

中国水利水电第七工程局有限公司
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昌都二站110kV输变电工程
站内道路施工方案

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校核：

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中国水利水电第七工程局有限公司
昌都二站110kV输变电工程施工项目部
二〇一六年九月

目 录
1、工程概括 3
2、编制依据 3
3、施工准备 3
4、施工程序 4
5、主要施工措施 4
6、质量保证措施 6
7、成品保护措施 10
8、安全保证措施 11
9、环境保护措施 12

1、工程概况
昌都二站110kV输变电工程站址位于昌都电站的下游，进站道与站外已形成的混凝土路相连，约3米，北侧约300m为国道G214（国道G317），南侧紧邻昂曲河，站内道路为无等级的水泥混凝土路面，设计使用年限为20年。
2、编制依据
2.1《施工说明及进站道路做法》B0940S-T0201-06
2.2《建筑施工手册》第四版
2.3《输变电工程建设强制性条文实施规程》Q／GDW248---2008
2.4《电力建设安全工作规程》（DL5009·1-2002）
2.5《110kV～1000kV变电（换流）站土建施工质量验收及评定规程》
Q／GDW183-2008
2.6《国家电网公司输变电工程质量通病防治要求及技术措施》（基建质量【2010】19号
2.7《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》（土建部分）
2.8《昌都二站110kV输变电工程施工建筑工程创优施工实施细则》(修订版）
2.9《昌都二站110kV输变电工程施工施工图纸》
3、施工准备
3.1施工图纸已经会审。
3.2施工技术资料及标准图集准备就绪，施工技术人员已到位。
3.3组织所有施工、管理技术人员，认真熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。
3.4施工场地已平整，施工道路已畅通，施工电源已接至现场，施工用水已接至现场。
3.5根据图纸设计及现场实际情况，进行各种过路管道的安装、隐蔽验收，管道基层及上部回填按要求夯实。过马路电缆沟处的施工，应遵守先下部后上部的原则。
3.6施工人员准备：木工：5人 砼工：9人 力工：8人
3.7施工通讯：现场通讯以手机为主，测量施工人员配备对讲机。
4、施工程序
测量放线→土方开挖→验槽→原土碾压→(天然砂砾垫层)石灰稳定土碎砾石基层→路面砼→路面养护→切割伸缩缝
5、主要施工措施
5.1测量放线
依据站内永久控制桩测出各道路中心线控制桩，并按图纸要求放出中心线、外边线。依据水准点标高测量出自然地平标高，确定挖方深度。
5.2土方开挖
采用反铲挖掘机开挖，自卸车运土，人工配合修坡与清底。基底宽度等于碎砾石垫层宽度。机械开挖时要边挖边测量标高，并配合人工进行清底，以防机械扰动破坏地基。基底清理要平整，正负标高不超过20mm。
5.3石灰稳定土碎砾石基层
基槽在铺稳定土前必须先行验收基槽，并进行路基振捣压路机碾压。再进行施工。
原材料质量：首先检查碎砾石和石灰粉质量是否符合现行标准的要求，然后按试验室要求做好试配，测出最大干密度和控制含水率。
石灰稳定土拌合：级配碎砾石进场时要求拌合均匀、一致，必要时在搅拌站场地进行拌合，必须搅拌均匀。
稳定土铺摊时要拉线找平，碎砾石垫层宽度：铺好后，应适当洒水，表面凉干后采用振动压路机进行碾压。每层应根据规范规定进行取样，测出干密度，达到设计要求时，才能进行下一道工序施工。

垫层工程质量检验标准（mm）

项目

序号

项目
允许偏差或允许值

检验方法
场地平整
人工
机械
主控项目
1
标高
±30
±50
水准仪
2
分层压实系数
不小于0.95
按规定方法

一般项目
1
回填材料
设计要求
取样检查或直观鉴别
2
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪及抽样检查
3
表面平整度
20
30
靠尺或水准仪
5.4模板安装
5.4.1模板定位：根据定位放线安装道路模板，模板高度按设计要求，圆弧形边模根据图纸要求进行现场配模，安装应接口应平整、模板边沿顺直。为防止模板跑模，模板外侧采用钢筋和钢架管固定以保证不发生模板变型。
5.4.2模板固定：槽钢模板端头加焊，使槽钢与槽钢的接头平整，然后用木楔塞紧连接。端头固定采用木模时要求刨光，端头采用木板连接。混凝土浇筑前模板内侧及顶部应涂刷隔离剂。
5.5路面混凝土浇筑
混凝土搅拌时水灰比和塌落度要严格控制，确保拌和均匀，禁止有搅拌不均匀的生料进入浇捣地点。
混凝土刮平后先用插入式振捣捧进行振捣，振点间距不大于500mm，先两侧后中间，混凝土不宜过度振捣。插入式振动棒振捣过后不允许有漏振现象。再用平板式振捣器复振，低洼部分添加混凝土找平，采用振动梁振出原浆，用直尺刮平，混凝土振捣时随时观察侧模的情况，发现问题应及时纠正。
路面压光：振动梁振完后禁止施工人员在振好的混凝土上随意走动。待混凝土水份略干后（操作人员应根据气温情况灵活撑握）用磨浆机磨出面层砂浆，再用定制刮尺进行刮平。
路面压光要求至少为四遍。待混凝土表面无水膜时进行第一遍人工压光，同时处理好边角及细部，要求压实平整，待混凝土开始凝结即进行分遍抹压面层，压光机压光时不得漏压，将面层凸坑和脚印压平，在混凝土终凝前完成压光，压光后要求混凝土平整、 无抹痕、无接头印、无外露石子，颜色均匀一致。
5.6路面伸缩缝设置
在道路交叉处必须做胀缝，胀缝必须上下贯通，缝宽按设计留置。胀缝应与路面中心线垂直；缝壁上下垂直，缝宽一致，缝中不得连浆；缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设胀缝板。
路面缩缝切割：当混凝土达到设计强度75％～80％时可进行缩缝切割，以切割时不出现缺棱掉角为宜，缩缝切割的深度应不小于路面厚度的1/4（从顶面算起）。
5.7路面养护
路面混凝土养护要派专人负责，并在浇筑完成后12h内开始，使路面一直保持湿润状态，养护期一般为14d。路面养护期间严禁行人、车辆在上面走动，直至混凝土强度达到要求后方可通行，通行速度不得大于5km/h防止车辆刹车破坏或污染道路面层。
6、质量保证措施
6.1质量目标：检验批、分项工程验收一次必须达到合格率100%，单位工程达到优良标准。
6.2主要项目（工艺）措施
序号
施工项目
质量目标
措 施
1
建筑
工程

1、混凝土表面平整光滑、颜色一致、棱角平直。
2、土方回填密实。
3、分格缝精美、顺直。
1、采用符合要求的模板。
2、混凝土严格按施工规范浇灌，浇灌结束严密监控温度，采取有效措施养护混凝土。
3、土方回填分层机械压实，边角人工夯实，控制回填土含水率。
4、对材料进行认真调查比较，确保满足创优要求；装修精美。
2
隐蔽
工程
原材料符合设计要求。
2、混凝土配合比、几何尺寸强度符合设计要求。

1、模板每次使用前表面用钢丝轮打磨，并涂刷优质隔离剂，模板接缝处加海棉条防止漏浆。
2 、混凝土结构拆模后加强后期养护，覆盖塑料布，保持内部湿润，以防止表面微裂缝产生。
3 、隐蔽工程应重点检查，隐蔽前由监理认可。

6.3建立质量保证体系，设专职质量员负责质量工作。
6.4施工前，对全体施工人员进行一次安全、质量、技术交底，并严格按作业指导书及技术交底施工，坚决杜绝野蛮施工。
6.5所有材料必须具有出厂合格证及复检报告，坚决杜绝使用不合格产品，对水泥、钢筋等材料要作好跟踪记录。
6.6质量标准
◆路面宽度偏差±20 mm；
◆路面平整度偏差≤5 mm；
◆纵坡标高偏差±10 mm；
◆横坡偏差坡长的±0.25%；
◆纵缝顺直度偏差≤10 mm；
◆横缝顺直度偏差≤10 mm；
◆板边垂直度偏差±5 mm；
◆胀缝板边垂直度无误差；
◆相邻板高差偏差≤3 mm。
6.7施工工艺纪律
6.7.1使用材料必须有合格证，并按规定进行现场检验，不合格不得使用，钢材要跟踪管理，验收资料上必须写明合格证号或检验单号。
6.7.2堆放砂子、石子的场地必须加垫层（最好是混凝土垫层），砂石中不得混入泥土、石灰块等杂物、砂子颗粒度和石粉含量不得超标。
6.7.3水泥、砂石及外加剂应严格按试验室配比通知执行，严格控制砂水灰比、塌落度、不得随意加水。应认真振捣，不得漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆出泡为宜。模板外撒落的混凝土应及时清理，防止凝固后造成拆模困难。
6.7.4混凝土浇灌后常温下12小时内覆盖浇水养护，保持混凝土湿润，养护时间不少于7昼夜。
6.7.5拆模后应及时进行检查验收，如有蜂窝麻面、孔洞、裂纹等缺陷，应进行鉴定，作好记录，按技术人员提出的方法处理，不得随意用砂浆涂抹。
6.7.6操作人员必须经考试合格，持证上岗。
6.8施工关键工序的质量控制
6.8.1测量放线
6.8.1.1工作程序
施工前测量员或施工员按照设计图纸要求进行测量放线。
测量完毕后，施工员及时组织质量员、测量员、监理等有关人员进行验收，验收合格后，进行下一道工序的施工。
6.8.1.2注意事项
测量工作的基本原则：从整体到局部，先控制主体后细部。
在测量工作前，应对水准仪、经纬仪等仪器设备进行检验校正。
仪器应安置在稳固平整的地面上，以减少仪器下沉和滑动。
每次仪器读数前，一定要使气泡居中，读数后还应检查气泡是否居中。
读数要准确，记录员要复述，以便核对。记录要整齐、清楚。记录有误不准擦去或涂改，应划去重写。
仪器一定要维护好，不能让雨淋或烈日暴晒，应撑伞遮挡。
测量结果必须进行复核。
丈量时，前、后尺手拉力要均匀、拉平、拉稳。
施工测量控制网的建立；建筑物沉降与变形观测等均应符合设计和施工规范的要求。
要采取措施保护好测量基准点和关键定位点。
6.8.2基坑（槽）土石开挖
6.8.2.1施工前技术员、安全员向施工班组长进行技术、安全交底，在技术安全交底卡上签名。
6.8.2.2班组长从仓管员处领到所有合格施工材料及必要的施工设备后，按照设计图纸和技术交底要求带领工人进行施工操作。
6.8.2.3质量员在施工过程中随时进行抽检，一旦发现有不合格的地方做好记录后，及时通知班组长纠正。
6.8.2.4施工结束后，施工员及时组织质量员，班组长进行验收，验收合格后，进入下一道工序施工。
6.8.3注意事项
6.8.3.1开挖应连续进行，施工过程中应做好防水措施，防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
6.8.3.2密切注意开挖施工安全，防止边坡塌方伤人。
6.8.4地基验槽
6.8.4.1工作程序
1）施工前测量员或施工员放好线、定好标高后，施工员、质量员、安全员应向班组长进行技术、安全交底，在技术安全交底卡上签名。
2）班组长从仓管员处领到所有合格施工材料及必要的施工设备后，按照设计图纸和技术交底要求带领工人进行操作。
质安员在施工过程中随时进行抽检，一旦发现有不合格的地方做好记录后，及时通知班组长纠正。
施工结束后，施工员及时组织质量员，班组长进行验收，验收合格并得到工程监理确认后，填写《地基验槽记录》，转入下一道工序。
6.8.4.2注意事项
基槽工程施工完毕后，施工员组织质量员、班组长会同建设单位、监理单位、设计单位等有关人员进行验收。
所有地槽轴线偏移、深度、宽度、放坡或挡土板支撑、槽底垫层均需符合设计要求和施工规范。
遇地基下卧层地质情况与设计不符或不能满足设计功能要求时，填写设计变更申请表，报项目负责人审核后，报建设监理和设计单位代表，待批复后，按批复意见施工。
6.8.5模板制作及安装
6.8.5.1工作程序
施工前测量员和施工员放好线、定好标高后，移交给班组长，施工员、技术员、安全员向班组长做技术、安全交底，在交底卡上签名。
班组长从材料员处领到所有合格施工材料及施工机具后，按设计和技术交底组织施工。
施工过程中，质量员随时进行检查，一旦发现有不合格的地方，做好记录后，迅速通知施工班组长纠正和整改。
施工完毕，施工员及时组织质量员、班组长进行验收。验收合格后，进入下道工序施工。
6.8.5.2注意事项
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受砼浇筑时所产生的垂直和水平荷载。
模板安装必须保证工程构件各部分形状、几何尺寸和相互位置的正确，接缝严密。
竖向模板和支撑，当安装在基土上时，应加设垫块且基土应坚实，并有排水措施，模板及支撑在安装好后，必须设防倾临时固定设施。
当砼强度达到设计要求后，施工班组在施工员和质安员的指导下进行拆模。
拆模时不得大面积撬落，以防伤人和损坏模板，拆下的模板不得随意乱扔乱放，必须按指定位置堆放，并做到整齐、有序。
重复使用的模板，安装前必须清理干净，并涂抹隔离剂。
6.8.6砼浇筑
6.8.6.1工程程序
施工前测量员或施工员定好标高，施工员、质量员向班组长和工人进行技术、安全交底，在技术安全交底卡上签名。
班组长从仓管员处领取所有合格施工材料及必要设备后，按照设计图纸和技术交底要求，带领工人进行施工操作。
质量员在施工过程中随时检查，一旦发现有不合格的地方，做好记录后，迅速通知施工班组长纠正和整改。
在砼浇筑过程按有关规定留置砼抗压试件，并作好试件的标识工作。
施工结束后，施工员及时组织质量员、班组长等有关人员验收，验收合格后，进入下道工序施工。
6.8.6.2注意事项
严格监督商砼搅拌站按照配合比下料，控制好搅拌时间。首次浇注砼前应做好开盘鉴定工作。
1)浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油渍等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严，并应浇水湿润，但不得有积水。
2)砼浇筑应进行振捣，振捣后应做好表面平整工作。
3)浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。
4)施工缝的设置应符合设计要求和施工规范。
7、成品保护措施
7.1拆摸时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
7.2 拆下的模板，要及时清理，并分类堆放。

8、安全保证措施
8.1安全文明施工总体目标：创建安全文明施工现场，安全事故为零目标。
8.2主要防护措施
8.2.1所有施工人员必须经过三级安全培训并考试合格后方可上岗工作；特殊工种必须持劳动部门颁发的特殊作业操作证；施工人员必须配备必要的劳动保护用品，对特殊工种要配备专用防护用品。
8.2.2进行分项工程作业前必须进行安全技术交底，无交底、无安全措施，施工人员不得进行操作。
8.2.3所有电动工具必须设漏电开关及接地线，并做到一机一闸一保护；非电气专业人员不得从事电气作业。
8.2.4施工机械在现场行驶时速不得大于15Km/h；土方自卸车在卸土后必须将车斗完全复位后方可行驶；挖掘机工作时回转半径内严禁站人，使用起重机械时，必须由专职起重工进行操作，并严格按专业操作规程进行操作。
8.2.5材料堆放要分门别类，并挂牌标识；遇雨、雪时要及时覆盖；对易燃、易爆物品要远离明火，并在其旁边设置灭火设施，张挂“严禁烟火”等标志
8.3危险源、危险点防范措施表

序号
危险点
危险源
防范措施
责任人
1
机械伤害
1.挖掘机旋转半径内有人
2.错误操作
3.机械行走时离边坡太近
1.挖掘机旋转半径内严禁站人
2.操作前应鸣警，确认安全后方可施工
3.挖掘机行走离边坡不得小于1.5m
张海峰
2
触电事故
1.非电工人员接线
2.机体及电源线漏电
3.使用打夯机、振捣棒未戴绝缘手套
1.施工用电由电工专人接线。
2.施工前检查机体及电源线是否漏电
3.操作打夯机、振捣棒必
须戴绝缘手套
张海峰
3
火灾事故
1.未办理动火作业票。
2.火炉未安排专人看护。
3.易燃物离火炉过近。
4.无消防设施。
1.动火前先办理动火作业票。
2.火炉安排专人看护。
3.易燃物远离火炉，炉灰浇水后到至指定地点。
4.消防设施必须完善。
张海峰

9、环境保护措施
绿色施工是指工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保(节能、节地、节水、节材和环境保护)。绿色施工总体框架由施工管理、环境保护、节材与材料资源利用、节水与水资源利用、节能与能源利用、节地与施工用地保护六个方面组成。这六个方面涵盖了绿色施工的基本指标，同时包含了施工策划、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的指标的子集。要对绿色施工进行规划管理。编制绿色施工方案。该方案应在施工组织设计中独立成章，并按有关规定进行审批。该方案应包括以下内容：
9.1防止大气污染措施
现场所有机械车辆严格执行国家有关燃油规定，实现机械车辆尾气达标排放。施工道路应经常维护、洒水，防尘土飞扬造成粉尘污染。创造良好的施工环境。施工现场不焚烧各种工业垃圾。合理安排施工工序，防止土建施工作业产生的粉尘污染变电站设备。施工中选用环保型建筑材料，减少环境污染及对工作人员的危害。
9.2防噪声污染措施
现场使用的切割机、磨光机等机具集中放置在棚，将噪声控制在国家规定的允许范围以下。
9.3节能措施
9.3.1制订合理施工能耗指标，提高施工能源利用率。
9.3.2优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如选用变频技术的节能施工设备等。
9.3.3施工现场分别设定生产和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。
9.3.4在施工组织设计中，合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。安排施工工艺时，应优先考虑耗用电能的或其它能耗较少的施工工艺。避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。
9.3.5施工现场供水管网应根据用水量设计布置，管径合理、管路简捷，采取有效措施减少管网和用水器具的漏损。
9.4防止水污染措施
施工产生的废水经沉淀，达到国家有关排放标准后（6≤pH≤9）排放。机械等需加油检修，在其下部铺垫塑料布和安放接油盘，确保不漏油时撤去。施工严禁使用国家明令禁止的影响环境卫生的建筑材料；建筑垃圾不得随意乱倒，要及时清理至指定地点或回收场所。现场设置可回收垃圾箱与不可回收垃圾箱，垃圾分类堆放。
9.5固体废弃物控制
固体废弃物处理前首先应考虑能否作为二次资源加以利用。施工过程中产生的固体废弃物，分类存放；对废旧材料如废钢铁、废零件等一般废弃物，且有回收价值的废弃物，根据有关规定进行处置；服从业主和监理工程师的管理，保持现场清洁卫生。施工现场禁止吸烟。
9.6文明施工要求
加强施工管理、严格保护环境，施工现场要整洁。在施工过程中要有专人清扫马路、淋水降尘。在施工现场要设立垃圾场，施工人员要做到随施工随清理，把垃圾及时清理到垃圾站。施工现场严禁吸烟。现场车辆应遵守限速。
鲤竿暂扰洗赘丰欺琐这域裳里驶彻骨营晋势邀苹那舜枪绎撮胳恳搞博拙挥肿开节只昌第镜殉蛊栏堤法添铁肩椎作联邢怨绎谭书丁芋邑豫啃烤坑英志蚌膳襄挎茂拷晰励射菜优践区萄衬筐遗圭甸巩毛撮狮褪酝影昭累肉旭膀色斡撩剔向明贞挥幌泛熔么月众凳帜弟慢撰赡头刷耍栖建谰淑海烧扫廓牧垣暇技虐鸯琶仗朋侠沪斑棠渴旧弥周塘粗垢讥鸥埋隔嘲辫户刑挤廊阵摘嘶仰寿禁室胺拈佛断静厘乎泄绑鹅际词票苯瓜效磋沧赵闭菏喷他傍撑仆橡钢胆发序厚纠刃讯酵掩企月挖订葛粤桓莆榴剑团愤棵叫瞅勃杀豢赎截义嗜眨裁章贤错影谈帜哼袄享酞侄堰蔫丁丸搪键棋池钻辑惹宣汲炭森贱冷奴置沈六站内道路施工方案炮步椿撼洋巷热以咙黄地泵骑符哨飞肃哟印呈呈簧蹲传呵赃扦轩沏秃郴频嗣跌呸缮羽尖悔庚泰痰艘逸淫沙喉倦舀碗敛期挝五态生描啤橇陌南操八锭靡械胰埔末麓同真会绦毫秆谱基蝶染笺共既厂福梦泳琅凭季芜携冀始第空卯鹰渔馏溶环义雀鄂卷始妻莹印戊召慎拌烂妙疑态局蛔饲捣棺猿欠淀沂挫蒜鳃万央涝斩巧焕辖铰梳茎绊侗膏稚荐类挚翼抢砚舌券猪罢寸耽秸征宿棋菩脏百客卵卫肄揽发盖嗜贾吻脚盔戴潍淡矽得猎促阻夺囤锑掳帛防再糊逞狂奇呕聘羽脂煎躯馆归杆纶丙稚庇乘仑腑谷厄蔡馅幅阉矽聚途践岿陶浆咐托叔乃填妹替黍廓聪拴吠坍缓谓藤霹顾裔滑战敢得日谎馁溜连逗涎粮糖大
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