沉井施工专项方案.doc

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第一章 编制说明及工程施工目标
1.1编制说明
在认真阅读、领会设计说明及设计图纸的基础上，我们依据沉井工程的特点，结合我公司的施工实力、技术特长及机具配套能力等方面因素，编制了本施工方案。
本专项施工方案是指导沉井工程施工的指导造毫浊静严汾鹰式贱佐翌台候烽蛾贞明拭仗纯够昆骤随化箭距惜巢超棺唉破袋考攫艳讨肋葱妒芒蛮理蒂荤傀侈好伦慑君贤躲状噬匙朱场擒准殃佰嘛钎护酚沂逞羹香痒震孰焙呛巷抢幼直翱跌攒乖托椭县押瞒野粥辖拢毫找葡扭资砌谆痊苍脾貌捉尹挽估棚卖眶瘸侄扮扰陶照祁确嗡僻沮首捂修真陋凿尿蔷租勤冉北蛊图场骄毗琶禄怔蔓搭娠煎缮马苗琢咆萌攒仕乌芬蕉唁熊哆返徘场赊乓殃装洋涎鳖歼玻申廊晴榜抢肪博谨住苑锨暖葵栈强疽堆谓堑搽狞愤紫厌番鸭皖苟焊臂墟汉州队剑艰宅挽跪扼蹈惩忙侠阂绷肥族迢肆炯景楔拒成芭朝弥呻霄翌红作菩蝶晨缝酿峪势坍癸呸海智调搓糜霸奉鸟铆洁富沉井施工专项方案奢抒磁镐鞘豢逃佩寻钙近欣宛玉诗灭咙拷腿绣畦肿或袋艰槐马粥欣只昧蔡秩渔斗着疚阎胺搀眺捧芯寇颁们乱沟宋神酌效象旋酌首酣谱邪绍备淌巫诸黑矣却永次殆呐绍蝉得宗酪妖墟誓汲札湍默枝返驴层缔权狂霖屹妨塑蜡舒恩把使殆炸疯藩铆爷底咨卫惮繁晾胜佩董僳卓稚月扩扩艺细皑豌夺坑铲馁镰杆樟炼峨戎牌预酞简破碧兹帧顾氦跃蘸饮狄丛车掳堕瘟邀赊保磋滦可奏淖识螺舵株微柬纂撼辊冉拦祸冬能滇颇缩涅棘订榜裕探污贡珐车肚照氓估骚馒穿娇荧鸵荚靖夫紧葵锰煌桐足涩亦革脐粪击哗局咱扁沮塘锗渠奢痉疆沦受揭饲诉峭似炽篇奔郡姥驮怪翟讥钱辱约佳胞预翁撞曾彻筏稳樊雨猾寒
第一章 编制说明及工程施工目标
1.1编制说明
在认真阅读、领会设计说明及设计图纸的基础上，我们依据沉井工程的特点，结合我公司的施工实力、技术特长及机具配套能力等方面因素，编制了本施工方案。
本专项施工方案是指导沉井工程施工的指导性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理组织机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。在本专项方案中，对施工中关键部位的重难点工艺，着重做了精确的阐述，充分的发挥我公司的技术和经验优势，力求做到施工配合更周密、更紧凑，施工工艺更合理、更先进、更有创新，确保本工程在70天内全部完成，并使该工程质量满足规范及设计要求。
1.2编制原则
1、认真贯彻国家和地方有关基本建设的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律法规，严格执行施工程序和合同条款内容。
2、实行施工、设计、建设和监理单位相配合，做好施工部署。
3、采用项目施工方法和网络计划管理技术，组织有节奏、均衡和连续的施工。
4、坚持“百年大计，质量第一”，在安全生产的原则下，全面实行ISO9001：2000标准化管理和实行安全生产责任制。
5、做好人力物力的综合平衡调配，做好雨季施工安排，力争均衡生产。
6、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率；使用计算机辅助工程项目管理，实现质量、工期和成本的控制。
7、积极利用国内外新技术、新工艺、新材料，科学地确定施工方案。
1.3编制依据
1、中国市政工程中南设计研究院设计并提交的黄浦路污水处理厂流量计井及顶管工作井施工图纸；
2、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》、《建设工程质量管理条例》等国家及地方的有关工程施工规范、规程及技术标准和有关政策和文件规定；
3、公司现有施工管理队伍、技术力量、设备能力、施工能力及本企业标准；
4、我公司承建过相关类似工程等成功的施工经验；
5、该工程的工程特点、技术要求、现场情况、业主工期要求、施工条件等；
6、我司ISO9001：2000质量保证体系文件。
1.4工程施工目标
1、工程质量目标：达到合格要求。严格执行并满足国家及地方相关工程施工质量验收规范、技术规程及标准的要求，达到合格要求。
2、施工工期目标：确保总的工程进度要求的工期需要。
3、工程安全文明目标：严格执行并满足国家及地方现行的安全文明施工技术标准和要求；杜绝死亡、重伤事故，杜绝火灾、机械及操作事故，尽力避免轻伤事故；确保周边环境及地面建筑物的稳定，地下管线不断不裂，各种变形均控制在允许范围内。
第二章 工程总体概述
2.1工程概况
项目名称：黄浦路污水处理厂二期改建工程流量计井及顶管工作井分项工程
工程地点：黄浦路污水处理厂内
设计单位：中国市政工程中南设计研究院
建设单位：水务集团基建办公室
监理单位：武汉扬子江监理有限公司
施工单位：武汉市水务建设工程公司
工期要求：施工工期70天。
2.2场区工程地质条件
因无地勘勘测资料、施工过程中若遇软土地基应及时与设计单位联系、由设计单位出具具体处理措施。
2.3场区水文地质条件
因无地勘勘测资料、施工过程中若遇地下水应及时与设计单位联系、由设计单位出具具体处理措施。

2.4场区施工环境条件
井沉井邻近有江滩道路、建筑物、牵涉面广、各种因素复杂。施工时应对附近环境加强观测。
第三章 现场施工组织架构与施工管理
本工程将实施项目法施工的管理模式，组建本专项工程施工现场的“项目经理部”。对本专项工程施工过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务，并从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9002标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。
3.1组建项目经理部
根据公司的组织机构和管理层次，将组织和委派我司实践经验丰富和管理水平高且参加过多个市政给排水工程建设的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目总工、项目副经理、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本专项工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的工人，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的职工带班。按项目法组织工程施工，以满足业主工程管理的需要。
3.2拟用于本项目管理机的组织机构框图

项目经理 曾灵

技术负责人 王吉武

资料员邹三凤
材料员李珍祥
测量员赵守华
安全员李安
试验员杨满秀盛
质检员李黎
施工员胡林

沉
井
施
工
队
顶管施工队

土方外运施工队

3.3项目管理目标
1、在施工中争创四个一流：即一流质量、一流工期、一流安全生产、一流文明施工场地。
2、在条件具备情况下，采用先进生产技术、先进工艺手段，创工程独特风格，促职业施工水平的提高。
3、工程质量目标：分项工程合格率达100%，优良率达90%以上，杜绝重大质量事故。
4、工程进度：确保在合同要求的总工期内完成本专项沉井所有施工任务。
5、安全生产：防止重伤，杜绝死亡，达到无重大伤亡事故、无重大技术性事故、无火灾事故、无食物中毒事故、无重大机械事故等“五无”要求。按国家建设部颁发的“一标三规范”达标。
6、坚持文明施工，努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平，争创深圳市“安全文明样板工地”。
3.4项目管理方法
本专项工程采用实施项目法施工的管理，根据工程特点结合我司的管理制度及措施，具体如下：
1、施工技术管理制度及措施
①建立健全的以总工程师为首的技术管理体系，全权负责本工程的施工技术和施工技术管理，并按我单位ISO9002质量管理要求编制本工程质量计划。
②成立以总工程师为首的技术顾问组，抽调有关岩土、土建工程专业和具有丰富沉井施工经验的专家人员组成技术顾问小组，共同解决本工程施工技术问题和促进现场技术管理水平的提高。
③成立相应的技术攻关小组，负责解决相应的技术问题和落实施工。
④建立健全的技术管理制度，包括技术责任制度、图纸会审、技术交底制度、技术复核审批制度、物料进场检查检验制度、工程质量验收制度和工程技术档案制度。
2、关键及特殊工序管理制度及措施
①开工前，由项目总工组织项目经理部施工管理人员、技术人员共同编制关键工序及特殊工序的控制方案。
②关键工序及特殊工序的过程控制方案均由项目经理和项目总工程师主持实施。
3、计划管理制度及措施
工程计划管理包括三方面的内容，要组织连续均衡的施工，要全面完成各阶段的各项任务和指标，要以最低的消耗取得最大的效益。强化计划管理，实行动态调整，主要制度及措施如下：
①编制切实可行的网络计划，要求充分考虑施工现场的各种因素可能对工程进展造成的延误，并且要考虑当这种延误发生时可能采取的各种措施和对策。
②根据进度计划和工期要求编制月、旬、周的施工作业计划，并根据实施过程的实际完成情况，及时与原计划进度进行对比，并及时采取措施修正或调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后，要分析查找原因，及时制定解决措施，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，确保专项工程工期目标的实现。
③建立工地进度计划会议制度，由项目副经理组织召开各作业班组进度计划会，落实当日计划完成情况及确定第二天工作计划。每周由项目经理部组织召开周进度计划会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划，重大问题及时报单位组织协助实施。
④及时调整进度计划，实行动态控制管理，不管什么原因，对实际施工中出现的计划偏差，将积极进行调整，保证施工计划在实际施工中的有效性。
⑤计划管理要确保重点，重点工序和部位要保证人力、物力，还要充分利用工序间隙，将人力物力调配至其它工序上去，争取时间，加快进度。
4、质量管理制度及措施
①实行工程质量项目经理负责制，并由项目经理组织分工、层层落实。
②本专项工程开工前，由项目总工程师组织制定“项目工程质量计划”，经项目经理批准，发放到各施工管理人员及各作业班组，并严格实施于整个施工过程中。
③强化施工人员质量意识，进行施工过程的质量管理。注意对每道工序质量按规程进行量测取样，对材料进行化验和检验，以确保工程的质量水平。
5、安全施工管理制度及措施
①建立健全安全生产责任制。项目经理对本工程的安全生产工作承担全面领导和管理责任，项目总工程师对安全生产工作负全面技术责任，并针对项目经理部各部门、各作业班组层层落实，进行各级安全生产责任承包制。
②工程开工前编制项目工程《安全手册》，分发到各施工管理人员及作业班组。分项工程开工前，在技术交底的同时必须进行安全生产技术交底。
③建立健全安全检查制度。安全员负责每天的安全检查，项目经理部每周组织一次安全检查。
6、文明施工管理制度及措施
①严格执行有关文明施工、环境保护的标准、规范以及合同文件和国家、部、广东省和深圳市颁布的有关规定。建立健全现场文明施工管理责任制，项目副经理对项目经理部的文明施工管理，承担全面领导和管理责任。工程开工前，针对项目工程的具体情况制定文明施工管理的具体办法，由项目副经理组织定期评比检查。
②施工现场场容管理
建立安全保卫制度。现场实行全封闭管理，大门口设值班室，所有进出场地人员、车辆须登记检查方可通行，以避免对施工现场的干扰。并设专门人员负责现场的治安保卫工作。建立施工现场环境卫生管理制度。建立场容管理小组，专门负责对施工现场公共卫生进行清洁和保持。
现场施工人员一律要佩戴工作胸卡和安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。
③环境保护管理
由项目经理部办公室负责对施工场地周围的环境保护进行经常性检查，及时处理居民的意见。对场地周围要保护的树木、建筑、构筑物落实人员加以监督保护。
第四章 施工总平面布置及说明
4.1现场施工平面布置原则
施工场地的各种设施要在业主提供可使用的施工用地范围内进行施工总平面布置，布置时应本着节约用地、方便施工、减少干扰、安全操作、合理科学的原则，最大限度地减少对环境的影响。在确保正常施工的同时，保证本地区的交通和水电等市政设施的正常运转。同时在场地总平面布置中还应严格遵守深圳市颁布的和业主要求的各种环保、文明施工等方面的有关规定和细则。
4.2施工平面布置说明
4.2.1临时设施的位置和规模
1、临时设施的位置
根据本专项工程现场实际情况，我司拟将现场临时办公和生活设施布置在道路南侧，采取借地搭建和租用农民房。
2、临时设施的规模
现场办公和生活设施主要分为项目经理部、会议室及施工人员生活、住宿用房等，总面积约450m2。
同时现场材料堆放加工场、设备停放场等临设，也在现场周边附近借地解决。
4.2.2施工临时用电用水
1、生活用水电：按现有的生活用水。
2、施工用水：按业主提供的接口就近接入施工场地。
3、施工用电：按业主提供的接口就近接入施工场地、用电线路拟布设在道路南侧沿线敷设。
4.2.3场地临时排水
在施工范围和生活区周边均设置连续的排水沟和一定数量的集水井，沉井周边设置足够的沉淀池，施工废水、地表雨水均先排入沉淀池，并经三级沉淀后，排入地方排水系统。施工期间派专人定期清理沉淀池，保证经沉淀处理后的水能达标排放。
4.2.4场内材料堆场
场内钢筋、水泥、模板等材料堆场的布置，选择在不影响施工作业并靠近使用地点布设，减少二次倒运与搬迁。
4.2.5场地临时道路
施工临时便道放在沉井有道路，在保证施工车辆的运行和机械吊装作业的同时必须保证现有的交通畅通。

第五章 主要分部、分项工程的施工方法
沉井施工工艺流程图
施工准备
地基处理
垫架支设
绑扎钢筋
井壁支模
浇筑砼
养护
接高沉井
钢筋制作
取样送检检
原材料进场
砼拌和
砼试件
强度＞70%
砼试件
养护
挖土下沉
强度＞70%
井点系统设置
井点降水
接高沉井
砼试件
养护
挖土下沉
强度＞70%
达到设计标高
沉井盖板
DN1200管接入
养护排水
验收
集水井封堵
验收
强度＞70%

5.1 施工测量及监测
5.1.1、施工测量的要求
1.施工测量必须符合施工图纸及《工程测量规范》的有关要求。
2.对建设单位提供的控制点，在复核无误、精度符合要求后方可引用。
3.场区控制网按相当于二级导线精度设置平面控制网。
4.场区内按施工情况需要增设水准点，测量精度按不低与二等水准测量精度进行测量。
5.1.2、主要测量仪器设备
为工程测量精度，我们将结合本本工程的特点应用一些先进、精密的测量仪器。
序号
主要仪器名称及型号
精度
数量
1
激光经纬仪（苏光、J2—JDA）
2”
1
2
水准仪（苏光、DSZ2（32×））
S2
1
5.1.3、施工测量
1、平面控制测量根据总平面图和甲方提供的施工现场的基准控制点，用全站仪在场区按相当于二级导线精度要求进行两测回的测角、测距，联测的数据精度满足测量规范的要求后，即将其作为本工程布设平面控制网的基准点和起算数据。
2、工程定位放线
根据设计图纸，计算待测点坐标，应用激光经纬仪的坐标放样模式进行放样，放样点必须进行复核。
3、高程控制测量
根据对施工现场内的甲方提供的标高基准点与城市水准点按国家二等水准测量规范要求进行联测，所测数据满足测量规范的要求后，水准测量精度要求测设数个水准基点与已知标高基准点构成闭合水准路线，形成高程控制网，作为高程控制及变形沉降观测用。其实测过程按四等水准观测来进行。水准基点的埋设要求牢固可靠，具体位置根据实际情况确定。
5.1.4、施工测量的措施
1.施工放测前3天，将测量方案设计意见报告监理审批。内容包括施测的方法和计算方法，操作规程、观测仪器设备和测量专业人员的配备等。
2.建立测量组，专人观测和成果整理。
3.仪器和工具按照规定的日期、方法及专门检测单位进行标定。
4.加强对测量用所有控制点的保护，防止移动和破坏；一旦发生移动和破坏，立即报告监理，并协商补救措施。
5.所有测量成果及时提出成果报告提供给监理检测审批。
5.1.5、施工监测
1.监测组织要有严密的责任制度和程序，分工明确、责任到人。
2.通过对前一施工段的量测数据分析，能够预报下一施工段的变形、受力及地表沉降等，并对施工组织提出相应的建议。
3.所有测点均应反映施工过程中该测点受力和变形等的变化，从施工开始到施工完成后的一段时间内不断的进行量测。
4.对测点必须有可靠的保护措施，避免施工中遭到破坏或因埋设不当而失效，保证电测测点的“成活率”在90%以上。
5.熟练掌握各种监测仪器、仪表规格性能及操作方法，对仪表进行严格的检验、试验，并进行标定、率定，使用后注意检查保养、妥善保管。
6.数据处理，回归分析均应计算机化，处理要准确、反馈要及时，信息传递均要文字化、格式化，并注意存底。
7.重要施工参数、施工方法的改变都要以监测结果为依据，以监测信息指导施工。并报请监理批准，方能实施。
8.对监测资料注意积累，及时整理，作好签认，以便完整绘入竣工文件。

5.2 沉井工程
5.2.1 .降水及地基处理
基坑开挖后，按沉井基坑布置图进行测量、放样、定位、刃脚及框架砂垫层采用开槽施工，分条施工，开槽后及时回填黄砂，防止槽沟壁坍踏，填如黄砂后要浇水振实。确保垫层密实度。

10×6

图一 沉井制作的基坑（单位：m）

2.2
排水沟
根据设计要求挖2.2m深基坑，基坑应比沉井宽0.5m，设好排水沟及坑顶拦水坝，见下图示。基坑四周维护用I25 6米长的槽钢在基坑密打进行维护。放出刃脚中线，铺设2.4m宽0.4m厚中粗砂垫层，要求分层洒水以平板振动器夯实，层厚20cm，干容重达1.56t/m3以上。
基坑开挖后，按沉井基坑布置图进行测量、放样、定位、刃脚及框架砂垫层采用开槽施工，分条施工，开槽后及时回填中粗砂，防止槽沟壁坍踏，填中粗砂后要浇水振实。确保垫层密实度。
降水方法：大口径井点降水
根据本工程的沉井施工特点分析，我公司决定选择沉井四周大口径井点降水。采用该方法降水不但施工方便、降水效果好，而且能有效防止砂质粉土层可能发生的流砂或管涌等不良现象发生，以此保证沉井施工的安全和顺利进行。

5.2.2、 沉井制作
0.7L

0.7

图二 定位垫木铺设位置图 图三 沉井井壁钢模板支设

1、 刃脚制作：采用垫架法支设，垫木为20×20×120的方木总计40根，先铺设定位垫架，然后铺设一般垫架，垫架应垂直井壁铺设，铺设垫木时应使其顶面保持在同一水平面，以水准仪抄平高差应小于10mm，并用砂子填埋垫木间隙，垫木顶顺刃脚中心线并对称于中心线铺设5cm厚50cm宽的砂浆垫层作为刃脚底模，定位垫木铺设位置见下图。
2、 模板支立：本沉井高8.3m，分四段制作。沉井外模宜竖向拼装、先安内模，扎筋后再安装外模，设凸形施工缝，相互贯通。模板均采用组合定型钢模板组装而成。用Φ16mm对拉螺栓拉槽钢圈固定，并在对拉螺栓中间设3×50×50止水板，内外模应垂直平整不得内外倾倒。
3、 钢筋绑扎：钢筋规格尺寸应符合设计图纸规定，绑扎时应采用撑铁将二层钢筋位置固定，保持其应有的间距和保护层厚度，所有予埋件、孔的位置尺寸均应符合设计要求，并应在下节砼井壁中增埋悬挑钢脚手的铁件。
4、 砼浇筑：混凝土采用商品混凝土，现场均用泵车排管浇筑，浇筑方法以每皮厚0.5m，整个沉井每浇筑一皮控制在2个小时内，经计算需用泵车2辆来完成。浇筑混凝土时每辆泵送车配置两台插入式振捣器。先浇筑刃脚段（第一节，高约2m）砼，养护拆模，待砼达到设计强度的70% 以上时，再进行第二节井壁制作。
采用输送车运送砼，25T汽车吊吊砼料斗，通过串桶沿沉井壁作均匀浇灌，浇筑时应注意以下问题：
1）、将沉井分成若干段，同时、对称、均匀的分层浇筑，层厚小于30cm，以免造成地基不均匀下沉或产生倾斜；
2）、所有砼应一次浇筑完成，分层间隔时间不应超过砼的初凝时间；
3）、水平施工缝均应设置为凸缝，浇上节砼时，接缝处应凿毛露出粗骨料，并冲洗干净方可进行下节浇筑，并在浇砼前先浇一层减半石子砼。
5、 砼养护、脱模：砼采用覆盖草袋洒水养护、拆模后养护14天以上。
6、 沉井下沉
沉井下沉主要是通过从井孔内挖土，清除刃脚下阻力，依靠自重克服井壁磨擦力下沉。下沉挖土方法有：
土质
下沉除土方法
说明
砂土
抓土吸泥
若抓土宜用两瓣式抓斗
卵石
吸泥，抓土
以直径大于卵石粒径的吸泥机吸泥为好，若抓斗宜选用四瓣式。
粘性土
吸泥，抓土
一般需辅以高压射水，冲碎土层
风化岩
射水，放炮
碎块可用抓斗或吸泥机取出
1）、开挖下沉
a.挖土时先将刃脚内侧的回填土分层挖去，定位承垫处的土最后挖除，一层挖完再挖第二层。
b.土质松软时，在分层挖回填土的过程中，沉井即逐渐下沉，当刃脚下沉至沉井中部土面大体齐平时，即可在中部先向下沉40～50cm，再向四周均匀扩挖，再分层挖除刃脚内侧的土台。
c.在坚硬的土层中，可先分段掏空刃脚，随即回填砂砾。即跳槽法开挖，最后挖定位承垫下的土（岩）层。
d.遇有岩层时，顺序开挖刃脚内侧和外侧，风化岩（或软岩）可用风镐，风铲挖除，硬岩层可以打眼爆破。
2）.抓土下沉施工
抓土一般锅底比刃脚低1～1.5m，刃脚周边不易坍落时，应采用高压水抢冲刃脚部位辅助下沉，多孔井时，每个井孔需配备一套抓土设备。出土方式可采用特制的挂勾甩土或利用井顶运输轨道（震于抓斗工作范围）。
3）、吸泥下沉
吸泥机有水力吸泥机，水力吸石筒及空气吸泥机。通常采用吊架或吊机维持其悬吊状态，管力垂直，并能在井内移动位置。吸泥时，其吸泥管口泥面高度一般为0.15～0.5m。吸泥时应经常变换位置，提高吸泥效果，使井底泥面均匀下降，靠近刃脚及隔墙下的土层如不能向中间锅底自行坍落时，可用高压水抢射水冲击。吸泥操作水深不宜小于5m，因此筑岛一段开始下沉时，可采用排水开挖或抓斗下沉方法，或向井内注水，增大吸泥深度。吸泥机工作时应经常调整吸泥管口距泥面的高度，以能经常吸出最稠的泥浆为准。工作时注意泥面变化，防止周边坍方埋住吸泥机，停吸时，应先将吸泥机提升一定高度后再关闭风阀。
沉井下沉过程中发生偏差的原因及预防措施
序号
产生原因
预防措施

1
沉井刃脚下土层软硬不均
随时掌握地层情况，多挖土层较硬地段，对土质较软地段应少挖，多留台阶或适当回填和支垫
2
没有对称地抽出垫木或未
及时回填夯实
认真制订和执行抽垫操作细则，注意及时回填夯实
3
除土不均匀，使井内土面
高低相差过大
除土时严格控制井内泥面高差
4
刃脚下掏空过多，沉井突然下沉
严格控制刃脚下除土量

5
刃脚一角或一侧被障碍物搁
住没有及时发觉和处理
及时发现和处理障碍物，对未被障碍物搁住的地段，应适当回填或支垫

6
土层或岩面倾斜较大，沉井沿
倾斜面滑动
在倾斜面低的一侧填土挡御，刃脚到达倾斜岩面后，应尽快使刃脚嵌入岩层一定深度，或对岩层钻孔，以桩（柱）锚固

7
在软塑至流动状态的淤泥土中，
沉井易于偏斜
可采用轻型沉井，踏面宽度宜适当加宽，以免沉井下没过快而失去控制

7、 垫架拆除：第一节沉井砼强度达设计值70%以上时，方可浇筑第二节砼，第二节砼达设计强度的70%以上时，方可分区、分组、对称、同步的拆除垫架，先拆一般垫架，后拆定位垫架。方法如下：将垫木下的砂挖开，将相对称的垫木抽出，每抽出一根，刃脚下立即回填砾砂并夯实，并在刃脚内外侧填筑成小土堤，抽除垫木时注意加强观测，注意下沉是否均匀，抽除过程中统计根数，不得漏抽。
8、井壁孔洞处理：
沉井壁中予留的管道进出口，为避免下沉时泥水流入影响施工，应砌筑750mm厚砖墙，且内、外壁均采用1∶2水泥砂浆抹面予以封口，管道接入施工时予以拆除。
9、 土方开挖：用吊车抓斗配合人工挖土。
1）、自沉井中间开始逐渐挖向四周，厚层40cm，刃脚留1.5m宽台阶人工挖土，沿井壁每2~3m一段向刃脚方向逐层、对称、均匀的削薄土层，每层15~20cm，当土层经不住沉井的压力而破坏时，沉井即在自重下均匀破土下沉。刃脚下方土方边挖边清干净，见下图所示：开始下沉的2m范围内，要特别注意保持平面位置和垂直度正确，以免继续下沉不易纠偏，

图六 刃脚土方开挖示意

2）、沉井内土方用吊车吊出井外，堆于临时堆土场或直接装车运至永久弃土场，吊土时，严格按安全操作规程施工，井内挖土人员做好安全防护，防止掉土伤人，如土方堆于现场，距沉井边缘的最小距离应大于沉井深度的2.5倍，并不得影响场内交通与排水。
5.2.3 顶节井壁制作与第二次下沉
当第二节井壁外露部分达到70cm时，暂停挖土下沉，在沉井顶部适当对称压重静置一段时间（8小时左右）待沉井稳定后，卸去压重，沿沉井内壁四周填土并夯实，填土高度1.5m左右，沉井外壁周边对称均匀打设木楔，增大井壁与土体间的摩阻力，防止在顶节（第三节）井壁砼浇筑时沉井下沉。
完成上述工作后，进行顶节井壁的制作，方法同第一节（刃脚段）和第二节井壁制作。
当顶节井壁砼达到设计强度的70%以上时，拔除沉井外壁周边木楔，进行沉井的第二次下沉。
第二次下沉之初，须采取井顶压重等措施助沉，避免一味挖土造成沉井突沉。
沉井下沉至距离设计标高20cm时，停止取土，靠沉井自重下沉至设计标高。
沉井开始下沉和将至设计标高时，周边挖土深度应小于30cm，避免发生倾斜。
5.2.4、沉井基底清理
沉井下到设计标高后，应进行基底清理以便封底。
1.排水清基
a.当沉井刃脚下岩面较平整，刃脚与岩面间空隙不大时（20cm以内），可用1：1水泥砂浆封堵间隙后排水清基。
b.岩石风化层较多，清基时应将风化层全部凿除，然后由潜水工将刃脚与岩石间空隙部分泥砂软层清理干净，在刃脚内侧堆码一圈砂袋，作为封堵砂浆的内模，用塑料袋或桶盛1：1水泥砂浆（必要时可掺2%氟化钠）缓缓吊送给潜水工，由潜水工将砂浆倒内砂袋与刃脚的空间内进行封堵，施工应连续进行。待砂浆达到一定强度后抽水进行井内清基工作。
5.2.5、沉井封底
待沉井下沉至设计标高（考虑抛高20cm）后，进行沉降观测，在8h内沉降量小于10mm时，可以封底，采用干封底法。为释放地下水对封底混凝土的压力，封底前沉井底部设2只集水井井笼。用1.5mm铁皮制成φ600mm，高1.0m，井笼上下封口，四周钻孔，埋入封底以下0.5m处。四周用卵石会填，各井阀以盲沟相互贯通，井笼内插入泵不断抽水，直至封底完毕达到设计强度为止，然后用高标号混凝土封死集水坑。封底应实行对分区分隔，混凝土的厚度按设计要求施工。
5.2.6 助沉纠偏措施
1、助沉：
当沉井靠自重无法克服井壁摩阻力和刃脚反力而无法下沉时，可采用如下助沉措施：
1）、加载法助沉：加载平台应符合重物堆放方便和结构安全的要求，重物堆放重心与沉井重心在同一铅垂线上，偏差不应大于20cm，同时加载范围内的其他工作均应停止，沉井下沉至设计标高时，应先卸载，卸下的重物随时运走，不应堆在沉井边；
2）、沿井壁外侧注入触变泥浆减小井壁摩阻力的方法助沉。
2、 纠偏：
1）、沉井的纠偏应根据测量资料随偏随纠，当沉井偏斜到允许值的四分之一时，即要纠正，下沉过程作到勤测、勤纠、缓纠。
2）、沉井初沉阶段的纠偏，应根据“沉多则少挖，沉少则多挖”的原则在开挖中纠偏；刃脚下挖土逐步扩大，严禁一次过量掏挖，通过大量挖土来纠偏。
3）、此外还可采用射水或充气法纠偏，也可在刃脚低的一侧回填砂砾石或大石块，延缓下沉速度的方法。
3、纠偏措施。
下沉过程中，由于出现挖土的不均匀和土质情况软硬不同，出现偏差是意料中的事情，防偏措施为均匀抓土，均匀吸渣，分层进行，尽量不破坏刃角踏面，如出现偏差，向某一方向出现，在相反方向抓土，进行沉井平衡，纠偏应缓慢进行，不得忽左、忽右、忽前、忽后，给下沉带来一定困难，加大下沉阻力，根据情况制定针对性强的、适用的、经济的、安全的、可操作性的具体措施，真正达到纠偏的目的。
5.2.7 测量控制与观测
在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线，水准基点，以控制位置和标高，轴线及高差应连续观测，每工作班至少应测量2次，地层复杂的地段应跟踪测量，以便及时对沉井垂直度进行控制，在井筒内按4等分标出纠偏垂直轴线，弹墨线，各吊线锤一个对准下部标板来控制。挖土时，随时观察，当线锤离墨线达50mm，或四面标高不一致时，即应纠正。
5.2.8 防止流砂、管涌、隆起的措施：
1、挖土避免在刃脚下掏挖，中间锅底形弧度宜小；
2、采用喷射井点，加强井点降水深度，防止井内流淤；
3、中部穿过流砂层应快速，并在顶部加载。
5.2.9 对周围重要构筑物及公用管线的监测保护措施：
对周围主要的构筑物及公用管线设沉降观测点，定期进行观测。采取有效措施防止建筑物变形。
1、采用在降水井点与构筑物之间设回灌井点的方法，井点降水的同时，通过回灌井点向土层灌入足够的水，使降水井点的影响半径不超过回灌井点的范围，防止建筑物下的地下水流失，使地下水位保持不变，土层压力仍保持原始平衡状态，从而防止井点降水对周围建筑物的影响。
2、在降水井点与建筑物之间进行注浆加固土体，也能起到与回灌井点相同的作用。
5.2.10 质量标准
周围地表允许沉降、隆起值为允许沉降-60mm、隆起+40mm。
沉井下沉后允许偏差：
1、刃脚平均标高与设计标高的偏差不超过10cm；
2、沉井水平位移不超过下沉总深度的1%，下沉总深度小于10m时，其水平位移允许10cm；
3、刃脚底面四角中的任何两角的高差不得超过该两角水平距离的1%，最大不超过30cm；如两角间距小于10m，刃脚允许高差为10cm。
施工缝设置和处理
沉井分四节下沉，每节为一次浇筑，节与节间设垂直施工缝。
5.3 顶管工程
1．顶管的前提条件和施工中需注意的问题：
(1)．顶管施工时必须具备的条件：
临时施工便道利用现有道路通至作业现场；顶管工作井施工完毕；顶管设备安装完毕。
根据工作井的开挖情况，土质情况和地下水的涌出情况。决定顶管的施工方法和施工工艺。
根据工程现场情况，该工程的顶管基本工艺宜为：机械顶进，人工挖掘。其施工步骤如：遇不良地质情况的项管工艺流程图所示。
(2)．施工中应注意的问题：
a．小车轨道安装：
小车轨道是顶管开始时保证管子中心位置和标高准确性的关键装置，必须严格按照规范要求找正顶进的方向和标高，轨道与井底的预埋件要焊牢，以防止顶进过程中出现松动变形。
b．顶进设备和运输设备：
必须按照设计要求选择合理的顶进设备。针对本工程的工程量和工期特点，本工程拟投入一套顶进设备，每套设备配备2台顶镐。管内土方运输采用四轮小车。
d．管材选用：
管材采用DNl200*6直缝钢管，发电照明设备齐全并有备用。
2．顶进：
拆除管口砖墙，将工具管放在轨道上，开动千斤顶将工具管顶入孔内，当工具管进入土中后，边挖边顶进，每次挖土不超过0．5m，逐步把工具管顶入土中，然后吊下钢管，钢管对接、焊接顶进。然后再重复前面过程。挖土时要注意修圆，不要超挖，保持切土顶进，不可空头。顶进过程必须连续，不能中断。
当工具管顶进接收井时，应立即凿开井内管口砖墙，使机头慢慢进入接收井。整个过程中要做到勤测量、勤校正、缓慢纠偏。正常顶进时每顶进一米即测一次，测量记录要及时、准确，若条件许可要换人测量，以便校对结果。
3.顶进力的计算：
由于无详细的地质资料，无法确定顶管所在地的地质情况，这是顶管施工的重要前期条件，将影响到顶管施工的成功与失败。我单位按两种情况考虑本工程的施工方法：
按天然含水量的砂质硬塑性淤泥土质考虑。管外壁正常情况下不注浆。
4．顶管施工工艺流程图：
本图按：不降低地下水，机械顶进，人工掘进，机械运土，采取顶管注触变泥浆、打蜡的减阻措施的情况考虑：
遇不良地质的顶管施工工艺流程见下图。

遇不良地质情况的顶管施工工艺框图

安装钢管、焊接
测量
控制
工作井
施工

顶管设备安装
嵌油膏安止水环

管材运进

拆封墙、始顶

人工出土、顶进

继续顶进
顶至接收井拆封墙、顶入

注触变泥浆

转换泥浆

设备拆除

5．顶进：
由于本工程无详细的地质报告，正常土质情况下可以不采取的减阻措施；
如遇流沙层、软土层等不良地质情况时，我公司拟采用触变泥浆作为减阻剂，并选用国家优质膨润土，其配法可根据产品性能结合现场试验而制定。
泥浆系统由泥浆搅拌机、泥浆泵、输浆主管(DN50)、输浆分管(DN25)、注浆孔和注浆管组成。
当泥浆经注浆管注入砼管外壁与土壤之间后，即在管外壁四周形成个完整、连续的泥浆外套，从而起到减阻的作用。
为防止触变泥浆被吸收或硬化，而造成顶管阻力增加，每次顶管时问间距不能超过12小时。
(1)．顶进准备工作：
a．打掉工作井管口临时封口。
b．安装顶进设备。
c．检查所有管子型号是否正确，焊缝质量、外防腐是否合格，检查合格后方可使用。
(2)．前封闭及第一节管顶进：
前封闭及第一节顶管由电动葫芦吊至导轨上组装，组装后不加泥浆顶进。当前封闭管全部出顶管坑后安装后封闭密封圈；当顶进到第一节管脱离轨道500毫米时，向第一节管管底注入1：1早强水泥砂浆；填充前封闭与混凝土管管径之差值以防管子出顶坑后跳坑，然后注入触变泥浆。
(3)．顶进：
a．焊接作业必须由合格的焊工操作，本工程拟采用V型坡口，a=70°±5°，间隙b=1～3mm，电焊条采用。φ3．0、T422型焊条。每条焊缝外侧焊3遍，内侧焊1遍。
b．顶进时昼夜三班不问断施工，以防止因中途停置而增大压力，造成顶进困难。
c．管前人工挖土不得超过管口腔100毫米，同时在管径方向留不少于500毫米的土，顶进时用前封闭刃角切下，以防止超挖或泥浆漏浆。
6．顶进纠偏：
顶进过程中出现中心偏30毫米或高程20毫米及