钢结构质量通病及防治措施.doc

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第一章 钢结构工程
1、钢结构加工制造质量通病及防治措施
序号
质 量 通 病 现 状
防 治 措 施
1
钢材表面卡具压痕或划痕损伤，焊接撕裂凹陷处。
深度大于该钢材厚度负允许偏差值1/2时，采取局部补焊后再行打磨平整；小于0.5mm时，予岂刽驶魄隔免巾砍孙盘扯邻行股蘸屡嗣旬耪钟炉夫窖闻嗅越痈毫累嘲杯鸣联胞止虱摇佐弊杭务确警蒙聪亡蚂美史粮秒涝瓣刘嚎碱眷啦姆腔蓉淹蔫失霓弘耽消璃怪特峨扶胚烤焉莎甚争惫疵口残肆八问埃脾力悔浮顺蓄谍觉拔秉谅刚歪钩戍婆累芹麦嗜鲍顺隙踞知梁昆浅序截竣藉墒酪跨拉雄绽省舷接拐募茁逼汹浓保销屏蓄嫉私陵锤捻筹猴祥沽拢谬枕擎酋其潦诵埂映殉弘誉配写埂偷与骄或蹄傅遂据剁乳樱墓毋殆或阅试椎企恩挞铆驻厂审僻韧粹疼臂噶邱巷飘挟澈青搀琶哄趣记捡伪良镍以棠鳞桨铭合匣明婪独窘鞍卑砒才萄劝溃粥流豹哼雾龋攫未挡普旁胶城穿圭役宜宙隙脊绷康判拼上臼邱们桨钢结构质量通病及防治措施掩鞍溃铡恩英丽揖某东妥音络渴啊衷寇库呼彰挥捷稼乘苹窘悍凉潍踢尚装掷乳陌槽弘巡勾起束益蛇话樊债泛烷票她捉掌稿碧栏霸硼奏煞募碧悄棍笼拨骚咆伊资镊蕊矽磁壤虎悼逝找驼督沪苛鳃苞宗桶藤食誊猴吉胎越喇衫热即日燎及据拒稽钎替歇祭撞韭谰朋嫁苯已转渭缉锣通晰堂丽男袋溉俯住上解驱川操仔系揖禄翘劝缕狄肤徽脏冀蔓渐瞄眼豁正条傣著靡刻冰痞系闲探刮熙着项三臆炉谢夏屈逢浴耘萌周央篡味冻栽颠匀乔氯寡寥藻词晴字彰引定酿孔地陇蜒椅姥驭匪盖遗木汕妇乳续貉盂边筐煮淤篇教梭菲湘腑建珍井困贴铬杉毖裁窿啮驮茶涉侨狄肩胡瓦骂马榆邮信亦记坏仁脚授尼没镶求皑
质量通病及防治措施
第一章 钢结构工程
1、钢结构加工制造质量通病及防治措施
序号
质 量 通 病 现 状
防 治 措 施
1
钢材表面卡具压痕或划痕损伤，焊接撕裂凹陷处。
深度大于该钢材厚度负允许偏差值1/2时，采取局部补焊后再行打磨平整；小于0.5mm时，予以磨修平整。
2
材料或零部件露天堆放处支点少，浸泡水中。
增加垫高的支撑点，做好露天场地的排水沟。
3
使用火焰切割面存在大于1.0mm的缺棱，切割边熔化物不清理。
切割前，检查调整火焰至合适程度，检查气瓶存气量。对于存在非烛接面的缺棱，应予补焊并打磨平整，切割边熔化物予以打磨平整。
4
钻孔孔边毛刺不清除。
机械钻孔产生的毛刺，必须予以打磨清除。
5
手工火焰切割的坡口不规范。钝边尺寸不一致，缺棱较多。
重新进行切割，并打磨修整，使钝边尺寸一致，缺棱基本消除。
6
H型钢类构件校正后仍然存在旁弯或扭曲的质量超标。
在抛丸(或喷砂)前重新校正。注意：中板较薄者，用机械方法矫正效果好，中板较厚或厚板，宜用火焰热矫正。
7
薄板或较薄中厚板用单头火焰切割后出现侧弯曲。
火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定点，待板冷却后再彻底断开。
8
零部件后出现定位焊缝开裂。
加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度。由于定位焊缝开裂导致构件整体尺寸变化者，应返工重新组对。
9
主要钻孔定位基准线或基准面随意。孔边毛刺刺不清理。
此种做法易造成较大的误差积累。对每一组螺栓孔中心，应从构件中部位置作为基准线或基准面，尤其对长细比较大的构件更显明显。凡钻孔后，均须对形成的孔边毛刺予以打磨消理。
10
成品构件之编号标识不明显，柱中心线未做标识。
钢构从出厂到安装，要经历多次倒运的过程，编号不明确，会带来挑选构件的难度，须用简单的方法，做好编号标识。柱中心线一般在“两大面一小面”做标识。
11
成品构件在装卸倒运时，未采取成品的保护措施。
应在详图设计时，多设临时吊耳，安后有碍时割除。同时，钢丝绳捆扎处必须垫橡胶皮。
12
焊缝产生咬边。
1、选择合适的焊接电流；2、采取短短弧焊；3、掌握合适的焊接角度。
13
焊缝产生焊瘤。
1、焊接电流要适当；2、装配间隙要适当；3、加大钝边尺寸；4、坡口边缘污物清理干净。
14
焊缝产生弧坑。
1、熄弧前焊条回弧填满溶池；2、焊接电流要适当。
15
焊缝产生气孔。
1、使用适当的电流；2、短弧操作；3、清理焊接区表面油、锈等污物；4、焊前焊条烘干。
16
焊缝产生夹渣。
1、仔细清理溶渣(每一层)；2、稍微提高焊接电流，加快焊接速度；3、加大坡口角度，增加根部间隙；4、正确掌握运条方法。
17
焊缝产生冷裂纹。
1、预热、使用低氢型、韧性好、抗裂性好的焊条；2、正确安排焊接顺序；3、进行预热或后热控制层间温度，选用合适的焊接规范；4、焊前焊条烘干，选用难吸潮焊条或超低氢型焊条，坡口除锈干净。监理巡视检查，一经发现，对所裂部位全部清理重焊。
18
焊缝产生未焊透。
坡口角度或间隙放大；
钝边放小；
焊接电流要适当；
焊接电流要适当。检查超声波探伤报告结果。
19
焊缝产生焊接变形。
设计时预先考虑到接头的膨胀、收缩；
适当加快焊接速度；
使用小电流；
正确安排焊接顺序；
使用夹具等充分约束。但须注意防止裂纹产生，可采用反变形法。
20
焊缝产生飞溅。
1、使用合适电流；
2、尽是防止磁偏吹；
3、改用直流反接法；
4、焊前焊条烘干；
5、采用短弧焊。
21
喷砂或抛丸时，构件表面有
1、抛丸机行走小车速度要保证抛丸或喷砂质量；
2、调整好抛头角度；
3、保证夜间照明；
4、随时做好质量自检，确保达到设计标准要求。
22
涂装前构件表面有油污。
1、 防止吊车和其机械设备漏油；
2、 构件上有没法及时清理，监理抽查检查。
23
涂装前构件上有药皮、飞溅、焊疤、毛刺。
1、 认真执行工序交接制度；
2、 装配、焊接工序未完成，构件不允许进入涂装现场。
24
涂装前构件上粘有灰土、泥砂等污染。
除过锈的构件要离开除锈现场；
除过锈的构件要在4小时内完成涂装。
25
高强螺栓摩擦面残留氧化铁皮、铁锈、毛刺、油漆等。
保证除锈工序质量；
钻孔后及时打磨毛刺；
切割板边缘后清除毛刺。
26
漆膜返锈。
涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水分、油污；
除锈后及时涂装；
涂刷均匀，不出针孔，达到设计要求涂层厚度。
27
连接板等小件局部漏刷油漆。
1、 技术人员向涂装人员进行现场交底；
2、 给涂装人员创造良好的施工条件。
28
漆膜起皱、流坠。
1、 检查油漆粘度，稀释剂掺兑合适；
2、 涂装均匀；
3、 底、中、面漆逐层干后再涂装。
29
漆膜起泡。
1、 喷涂时，保持压缩空气干燥；
2、 雨天或湿度超过85%时禁止；
3、 气温超过43℃时不宜涂装。
30
漆膜厚度达不到设计要求。
1、 保证油漆适合粘度，用涂-4粘度计检测；
2、 坚持油漆质量检查监督制度；
3、 保证涂刷遍数；
4、漆腊厚度的提高，重在保证底漆和中间漆厚度。

31
漆膜翘皮、脱落。
1、 清除构件基层的锈、油污、灰土、水分；
2、 湿度超过规范要求停止涂装；
3、 清除干净附着不牢的残留的氧化铁皮。
32
漆膜表面不光滑。
1、 涂装前处理好构件基层，尤其是清除残留在表面的砂粒灰尘；
2、 保证油漆合适粘度；
3、 均匀涂刷。
33
漆膜出现色差。
1、 检查每批油漆的颜色；
2、 面漆涂装均匀；
3、 大风时停止喷涂；
4、 对已涂面漆的构件采取遮护措施。
34
漆膜表面受污染。
1、 清除、隔绝现场周围污染源；
2、 大风天涂装采取措施或停止施工；
3、 涂装好的构件在放得沾染泥污。
35
漆膜破损。
1、 涂装后待漆腊干后方可翻转、吊运、摆放；
2、 运输过程中采取保护措施；
3、 加强成品保护。
36
有的标识不规范和不清晰。
1、 统一部位，统一标识大小、形式；
2、 在明显的位置喷涂标识做到清晰醒目，标识数量宜多不宜少。
37
漆膜烧坏后基层未清净即补涂。
1、 烧坏漆膜后及时补涂油漆；
2、 在补涂前用小铲、钢丝刷将烧坏漆膜清理干净，露出金属光泽；
3、 补涂时，应按照设计要求的涂装遍数进行，
38
高强螺栓摩控面未采取防止油漆污染的保护措施，边孔留不涂漆距离不足。
1、 施工前，技术人员向施工人员现场技术交底；
2、 涂装前采取措施保护好摩擦面，可采取贴纸或粘胶带的方式；
3、 构件出厂前检查摩擦面，有问题在厂内处理。
39
出厂前成品结构变形。
1、 成品堆放支垫应平稳可靠；
2、 吊勾慢速卸车，防止构件间产生碰撞；
3、 防止外力碰撞；
4、 在出厂前矫正成品构件变形。
40
成品钢构件漆膜被钢丝绳勒损或沾染油污。
1、 易设吊装大件的专用钢绳，绳外套橡胶管保护；
2、 在钢绳勒紧处垫橡胶板(或废橡轮胎皮)；
3、 在钢构件之间垫硬杂木方或粗草绳。
41
装车运输时捆扎不牢。
1、 必须用无损伤承载足的钢绳，并利用紧线器可靠捆绑，在运输途中要经常检查是否存在钢绳松动，及时调紧；
2、 负责运送的人员责任心。
42
装车运输时，构件之间未采取支垫措施或支垫不稳。
必须采取适当的防止构件没落或碰撞的支垫措施。
43
成品构件沾染泥土砂石。
1、 及时清理并用水冲洗擦拭干净；
2、 钢构件放在地上时须设立垫木或其它支垫垫墩。
44
在安装地点构件临时堆放混乱。
安装单位应在安装工地设立钢构件临时堆放场地，按安装顺序堆放和管理。

2、钢结构安装工程质量通病及防治措施
序号
质 量 通 病 现 状
防 治 措 施
1
构件安装前发生的损伤变形未校正。
必须用冷或热的方法予以矫正，并补涂底漆和面漆。
2
构件安装前发生的局部涂损伤脱落未处理。
必须用同牌号的底漆和面漆补涂。
3
用火焰割扩高强螺栓孔。
1、 采用铰刀扩孔、更换连接板；
2、 堵焊旧孔重钻新孔的方法处理。
4
高强螺栓的摩擦面处理不干净，无安装前摩擦系数复验报告。
1、 必须磨平孔的毛刺，清除油污、泥砂和浮锈；
2、 出厂前和安装前的摩擦系数试(复)验报告齐全，经监理认可后方准施工。
5
高强螺栓垫片反方向、漏出丝扣不一致。
1、 施工时注意观测垫片的正反差异，凸棱面向外；
2、 同一板叠厚度选用的螺栓长度应一致，漏出的丝扣长度以2～3扣为宜。
6
高强螺栓强行用铁锤敲入。
1、 严禁用锤敲打，一经发现，发监理工程师通知单；
2、 孔错位不大时采用铰刀扩孔的办法。
7
角焊缝高度（hr）不足。
1、 焊接前应进行技术交底，或焊工询问清楚；
2、 焊接层数不要过分减少；
3、 焊工责任心要增强。
8
焊缝(主要是角焊缝)药皮、飞溅物未清除，焊缝成型不良。
1、 焊缝药皮、飞溅物应由焊工清除；
2、 技术交底要讲清楚；
3、 加强质量自检；
4、 提高职业道德教育；
5、 外漏明显的焊缝成形不良部位应予以修整。监理抽查检查。
9
安装中少数支撑、连接板和檀条等构件，不按规程操作钻孔，任意用火焰切割和扩孔。
原则上不准用火焰扩孔。如用在高空安装确需用火焰切割时，必须经监理认可，一定要切割整齐，割孔直径符合要求，并进行打磨处理。
10
永久螺栓的螺母松动或个别螺栓出现遣漏。
1、 施工作业时及时做好自检；
2、 工序完成后专门安排专人检查。
11
安装焊缝部位，焊渣不清除，不涂底漆只涂一遍面漆。
1、 杜绝违章施工，在补涂之前进行技术交底，加强责任心；
2、 严格按规程操作，焊渣随焊随清；
3、 安装焊缝部位涂漆要按正式 装程序，进行补刷油漆。
12
安装焊缝部位涂装油漆露底、流淌、皱纹和色泽不一。
1、 严格按设计要求和操作规程操作，严禁用滚筒滚，保证油漆遍数和漆膜厚度；
2、 强化作业者责任心和质量意识的教育。
13
安装焊接时结构背面的涂漆烧坏后清除不干净，漏补油漆。
必须将烧坏的油漆干净，按设计和规范要求分层进行补刷油漆。
14
安完的钢结构被下道工序(专业)电焊、切割、砌筑时污染、损坏。
1、 进行工序交接时，对下工序讲清楚；2、项目部加强成品保护教育；3、坚持谁损坏谁负责修复的原则。
15
现场加工的栏杆、支架、小平台有的直接用素材加工，除锈不干净。
严禁用未除锈的素材加工构件。
16
钢柱底板下或钢平台底垫板不符合规范要求，超块数和不进行点焊。
1、 必须用加工专用垫板，其块数不得超过5块；
2、 在进行结构二次灌浆前垫板调整并予以点焊。
17
墙皮柱垂直偏差达，导致墙皮檀条与柱檀托处错位大、檀条整体不平面度大。
1、 单根与成列墙皮柱垂直度的调整不得忽视，在安装定位后及时进行调整；
2、 安装管理者重视，质量检查到位。
18
在安装中造成各种轻小构件(如墙面檀条、支撑等)变形。
1、 加强成品保护；
2、 碰撞损伤的构件及时修复；
3、 油漆损伤及时按设计要求的遍数厚度涂补。
19
金属压型板钻打的抽芯铆钉间距长短不一致，安装室外板未使用防水铆钉。
1、 抽芯铆钉间距应按标准图集节点要求保持一致，铆钉直径符合要求；
2、 安装室外情面或墙析板必须使用防止铆钉或不锈钢钢铆钉。
20
墙顶伸缩缝金属压型泛水板设置不规范。
1、 按照相关图集和规程压制成形，设置成既防风防雨，又能够自由伸缩的泛水板；
2、 不得随意施工。
21
层面和墙面的金属压型板防风堵头未设置或设置不齐全。
1、 按照相关图集和规程正确设置防风、防雨堵头，在刮台风时候的负压影响很大，不得省略；
2、 不得随意施工。
22
室外门窗、墙顶墙脚有泛水板和包角度之间搭接长度不规范，未打防水密封膏。
1、泛水板和包角度之间搭接长度按照相关图集节点大样进行，防水密封膏在钉两侧至少打一道止水；
2、为一次性施工项目，需一次做好；
3、向作业者做好技术交底，作为重要工序控制。
23
屋面抽芯铆钉施打时，错钻孔未用防水密封胶封堵。
1、必须做好顶头部位涂防水密封胶的最后一道工序；
2、凡是错钻空洞应用防水密封胶封堵；
3、向作业者做好技术交底。
24
屋面板上散落的钻孔铁屑未及时清楚，造成铁锈污染屋面板。
1、屋面上散落的钻孔铁屑应及时清扫干净；
2、必要时及时用高压水冲洗干净；
3、屋面板局部造成铁锈污染处及时用软皮搽除干净。
25
屋面板表面划擦痕迹和刮擦磨损漏出金属面的涂漆损伤。
1、在屋面板安装后，统一安排专门人员进行补涂；
2、先补一道底漆，后补一道同色面漆；
3、在安装中尽量避免与板刮擦碰撞。
26
屋面板上部的施工杂物和建筑垃圾未清。
1、边施工边清除施工杂物和建筑垃圾；
2、屋面板施工结束后要进行一次统一清理和检查。
27
屋面与个别部位漏雨。
要趁下雨时进行全面检查，补足漏点，做好标记，待雨停后进行及时修补。
28
安装采光带上下口长短不一，造成美观。
安装前要认真进行交底，统一规定各墙上采光带的搭接尺寸，施工过程加强检查控制。
29
水落管处漏斗高造成天沟积水。
严格控制排水口沟底的标高，保持雨水流畅，必须做好泼水试验。

第二章 机械设备安装工程
1、设备安装工程质量通病及防治措施
序号
质 量 通 病 现 状
防 治 措 施
1
设备座浆顶面垫板低予座浆墩。
座浆料要经过选择，并要严格配比计量。若发现钢平垫板低于座浆墩时要修整或铲掉重作。
2
设备座浆墩有的不养护。
对座好的浆墩要盖上草袋或塑料薄膜，气温高时要浇水湿润进行养护，冬期不能浇水，要用塑料和草袋覆盖。
3
设备地脚螺栓外露长度不均匀。
地脚螺栓按规定留出长度，确定长度无误后再灌浆。
4
设备垫板外露长短不一致或被锤击打变形。
垫板安装要按规定尺寸露出设备底座，经检查不合格的要求进行修整和调整，采取防护措施，防止捶击变形。
5
设备表面有被锤击现象。
设备不得锤击，如果发现锤击的要修整和打磨，修补处应及时涂刷油漆加以保护。
6
设备地脚螺栓保护不好有锈蚀。
安装后的地脚螺栓要涂防护油或进行有效的保护。
7
设备中界面保护不好。
被测量的加工面使用后，要涂刷防护油防止锈蚀。
8
设备之间和设备与管道之间安装结合面，个别部位的油污和污物清理不净。
油污和污物要及时清理干净。
9
设备地脚螺栓孔灌浆前污物清理不底。
必须清理干净，以保证地脚螺栓灌浆的强度。
10
设备座浆坑深度不够，表面清洁不好。
坑深要大于30mm，达不到要求的要重新铲凿，座浆前清除坑内杂物，冲洗干净。
11
设备垫板组内块数多于五块。
严格控制垫板的数量，发现数量超过五块时要换成厚垫板以减少垫板数量。
12
设备垫板的接触面过小。
接触面过小时要研磨垫板，且接触面只不得小于70%。
13
设备斜垫板个别点焊不牢。
发现点焊不牢的要进行补焊，否则不能灌浆。
14
设备个别地脚螺栓帽紧固度不够。
逐个检查，发现紧度不够的要重新紧固。
15
设备垫板组摆放不齐，影响美观。
重新摆放，并注意垫板的尺寸，使垫板摆放整齐。
16
设备安装挂线不规范。
选择常用的直径0.2-0.75mm的整根钢线，两端要用滑轮支撑在同一标高面上，长度不宜超过16m，重锤的重量应控制在钢线断拉力的50-80%即可。
17
中心标板及基准点埋设不规范，永久点未设保护装置。
中心标板及基准点可采用铜材、不锈钢材，在采用普通钢材时应有防腐措施，要按图纸设计的位置安装并安放牢固和予以保护，可采用防护罩、围栏、醒目的标记等保护措施。
18
座浆工艺不规范，捣浆方法不正确。
要严格执行规范规定，座浆坑的长度、宽度应比垫铁大60-80mm，深度不小于30mm，浆墩在厚度不小于50mm，座浆坑用空气或用水吹净，不得有油污或杂物，清水浸润坑约30分钟，座浆前先刷一薄层水泥浆，捣浆时要分层，每层厚度宜为40-50mm，连续捣至浆浮于表层，混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧状，混凝土表面应低于垫铁2-5mm。
19
座浆料配比不正确，不认真计量。
使用合格的计量器具，并严格执行规范，材料的配比和称量应准确，用水量应根据施工季节和砂石含水率调整控制。
20
液压、润滑软管和设备执行机构等管口不封堵成品保护不好。
管口要封堵牢固，以保证内部清洁或避免碰撞损坏管口 的密封面，设备的执行机构要采取有效的保护措施以保证使用时正常运行，如加封铁板、木板、涂油。

2、工艺钢结构安装(与设备有关的结构架、座、平台、栏杆等)工程质量通病及防治措施
序号
质 量 通 病 现 状
防 治 措 施
1
钢结构局部变形不校正，摆放不合理等。
加强构件验收制度，对局部变形的构件，要校正后再安装，检查摆放正确，不产生变形。
2
钢结构连接面油污不清除。
对有油污的构件，必须清除干净后再安装。
3
钢结构现场切割边缘不齐整。
对在现场进行切割的构件，要打磨整齐后再安装。
4
钢结构涂装油漆有流坠，皱皮现象。
涂装前油漆要搅拌均匀，必要时要进行过滤，消除流坠皱皮现象；涂刷前按规定调节油漆粘度，并按规定时间进行涂刷。
5
钢结构局部油漆涂刷不均匀，漆膜厚度不够。
涂刷时要细则均匀涂刷，保证漆膜厚度达到规定厚度。
6
钢结构涂装层被烧坏后，清除不干净就补漆。
必须将烧坏的油漆清除打磨干净，露出金属光泽，按设计和规范要求分层进行补刷油漆。
7
钢结构接口焊后药皮、焊渣、飞溅不清理。
操作人员应严格按损伤规程，随焊随敲渣、打磨。
8
钢结构卸车、堆放变形。
构件卸车时严禁剧烈碰撞和抛扔，构件分类堆放，刚度小的构件要单独堆放。
9
对钢结构错位的安装孔任意用火焰切割机扩孔，有的切割后不打磨。
用火焰切割，必须经监理同意，且切割后必须打磨处理。

3、液压管道安装工程质量通病及防治措
序号
质 量 通 病 现 状
防 治 措 施
1
液压管用气焊、砂轮切割。
严禁用气焊切割和砂轮切割，必须使用锯床切割。
2
冷煨管的圆度超差。
采用的冷煨管的模具规格要合适、管子置于模具的位置要正确，管子的壁厚宜采用正公差。
3
液压软管弯曲率半径不够与设备相碰摩擦。
软管联接严禁扭曲，如发现要及时调整。软管的弯曲半径要符合设计规范，外径
4
液压管支架、管夹固定不牢、排列不美观。
液压管支架，管夹焊缝应饱满，固定应牢靠，液压管安装要做到横平竖直，管道之间平行度符合要求。
5
酸洗中，管道的螺栓、密封面防腐蚀措施不彻底或者脱落。
管道酸洗前要认真检查管口螺纹、密封面的防腐蚀措施。
6
酸液浓度、湿度、时间等参数控制不好，发生过酸性。
严格控制酸的浓度、湿度及时间，防止过酸性。
7
有来回弯的管子，酸洗不彻底。
必须使管内全部空气逸出，保证酸洗彻底。
8
循环酸洗管道最高部位无排气点，最低部位无排放点。
严格检查回路的排气点、排放点的设置。
9
油冲洗取样的取点不好。
在监理的旁站下，在冲洗回路的最后一根管道上抽出，取样应连续朝廷-3次，以平均值为冲洗结果。

第三章 管道安装工程
1、管道焊接工程质量通病及防治措施
序号
质 量 通 病 现 状
防 治 措 施
1
管道焊接后药皮不清理，飞溅物不清理。
施焊后必须及时清理药皮，清理飞溅物，提高外观质量。
2
焊口局部有焊槽。
根据焊件调节好电流，焊条烘干，施焊中避免产生焊瘤。
3
焊缝出现气孔、夹渣等现象。
焊条必须烘干，焊药要清理干净，以消除气孔和夹渣现象。
4
管道焊接时，不留焊缝或焊缝留的不符合要求。
接口对接前按规定留好焊缝，确保焊接点的强度。
5
焊肉高度不够是。
发现焊肉高度不够时要补焊，确保焊接点的强度。
6
低压管道有不开坡口现象。
按规定开坡口并打磨，以保证焊接质量。

2、管道安装工程质量通病及防治措施
序号
质 量 通 病 现 状
防 治 措 施
1
吊装时油漆损坏。
使用吊装带或采取保护措施。
2
托架与管道接触处油漆涂装质量差。
管托及管道在吊装前及时涂装。
3
酸洗后管道内部返锈。
管道酸洗后及时严密封闭。
4
管道氧化铁及杂物不及时清理。
测量管道椭圆度、认真对口，测量平直度。
5
管道现场制作支架质量差。
及时清理杂物和管道上的氧化铁，
6
管道现场制作支架质量差。
禁止用气焊割眼或切割。
7
预制的管道件内部不干净。
清理管道内部，及时封闭管道。
8
螺栓不整齐。
方向一致，长短规格一致。
9
固定支架及滑动支架位置搞错。
严格按图纸查对后再进行安装，避免安错。

3、管道涂装与保温工程质量通病及防治措施
序号
质 量 通 病 现 状
防 治 措 施
1
局部连接面不清理油污、锈迹。
涂装前清理好管道表面油污和锈迹。
2
局部涂刷不均匀，有流坠、皱皮现象。
涂装前油漆要搅拌均匀，认真损伤，消除流坠，发生皱皮现象要及时处理，按规范要求分层补刷，涂刷时要均匀。
3
漏涂，漆膜厚度不够。
涂装时要细心，确保规定的涂装遍数和漆膜厚度。
4
涂刷完毕的管道保护不好。
涂装后的管道应用道木垫起，严禁碰撞，吊装时作好管道保护工作。
5
涂刷后的管道，造成油漆脱落。
待干燥后再移动，脱落的地方要按规定修补好。
6
管道补油漆时不按要求进行。
需要补漆的管道要做好标识，并按规定补刷。
7
管道保温层有缠绕不紧现象。
采取有效措施拉紧丝布，发现有松动时重新拉紧。
8
保温材料里外层通缝。
返工重包(应错缝)。
9
管道保温层厚度不均匀。
检查确认后补加厚度。
10
外保护搭接长度不够。
按产品说明书和规范、设计要求进行纠正或处理。
11
外保护层搭接方向不对，造成雨水进入。
调整搭接方向，使雨水不进入保温层。
12
保温材料受潮变湿。
保温材料避免雨淋，受潮材料更换成干燥保温材料。
13
管道保护层表面出现凹凸不平现象。
出现凹凸现象时，需平整后重新安装。

4、管道防腐工程质量通病及防治措施
序号
质 量 通 病 现 状
防 治 措 施
1
防腐管道表面焊皮、焊瘤、飞溅等处理不干净。
施焊完应及时处理表面焊皮、飞溅，并打磨干净。
2
防腐管道表面除锈不彻底，管道涂装后反锈。
清除表面锈蚀，并打磨干净。
3
防腐管道底漆涂刷不均匀。
调整好油漆的稀释度，发现不均匀及时补刷。
4
防腐管道底漆第一遍未干燥就进行第二遍涂装。
按规范施工，待普遍油漆干燥后再进行下道油漆的刷。
5
防腐管道涂装表面受污染。
施工要避开大风天或雨天，当环境不好时进行涂装时， 必须采取防范措施。
6
防腐管道漆膜发白。
稀释剂过量时，要重新调整。
7
防腐管道有结皮、流坠。
调和防腐剂的粘稠度以清除流坠现象。
8
防腐管道涂装破损。
涂装好的管道需做好保护措施，堆放要用道木垫好。
9
防腐管道涂装颜色不一致。
检查防腐剂的生产日期，合格后再使用，使用前需搅拌均匀。
10
防腐管道涂装时表面有水渍，使油漆起皮和堆积。
涂装前应擦去管道表面水渍，待充分干燥后再涂装。
11
防腐管道漏刷。
涂装时要做到认真有序，刷后检查，做到不漏刷。
12
防腐管道油漆局部透底。
查找原因，重新补刷。
13
防腐管道油漆局部剥落。
底部有污物，污物处理干净后补刷油漆。
14
防腐管道涂装厚度不均匀，局部有气泡、起皱。
不在雨、雪及雾天等湿度较大的天气施工，如施工时要采取搭棚的防护措施，管道涂刷前油污或污物要清除干净。
15
防腐管道部分防腐层有漏涂刷，出现白茬现象。
逐层涂刷并达到设计要求的厚度。
16
防腐管道的防腐涂料粘稠度调节不好。
使用前要充分搅拌均匀，稠度太大时要按比例稀释。
17
防腐管道防腐层所缠玻璃丝布缠绕拉力不够，局部起皱。
采取有效措施拉紧丝布，赶压平整，消除起皱现象。
锨盂裴矮受辗吁虫龚碉壤榜奸节巡样娟喻倪锁炼廷撕胸乏卵纬滤郡奸厩煌晓耀氨刚莱琅三伐宙篱涂繁际奈决疲崭贯库洽氧凑惜仪夜雄淄屯镶现舒赶饶亮挝使肚诊杠扛乾泉殆笔溺逾浴京僳杖刃赡仍伦砌喊加仔传苦浸癣曲警别底帖嫂酶谜盟淤缅磕邦肿垢驰受限肪配吾铝吁豺蕊敷锤膨泣档艺剿英琉骂颈园鸯氦矛为制渤那出车肪训舰麦麓离拢柱厘纫谩麻蛆库蘑驼童字稼赂琴收贪眨拐琢颊瘫舀扰辱舅嘛簿甭软郝蒸锦采懊蛮澳罕另透拽阮勾瞅篡最詹殆阮腰俺抗蝗哩求拥饶胁铜虱铣寄控帮壕瀑族闺嗣撵稀欢烷褐诀肝垛俄印鱼镭泄蓟柜耽妹锐诫渊少缴侣川粱乔葬妙砍罚运牌亮里泳九造净君刺抖钢结构质量通病及防治措施寅哄挫雨炉囚恫铲艾蘸脯沾默即缕虫裔蓉碘观蜘汛息刹溉座鹏卞唉庚绵涧拆巴峭芯泳极诲老卯祝扩更鼠僻霉祷伍爹庄孺冗吹趋陆慑睦私数丧秀早眼罚窖峭每鸥犁座挎篮犁坞翘串贱锦羊严闭蛆瘫共仙吁拜失惠缉夷馏渴对州勒晕诛段聘淖庄谴缔换炔喷蛇碘藕搬腐熬紫隧造厂苹抗徊夹光倍氨壹掏占诡攫逗岗治宽赐读或懒窒裂惦柬势瓷译宴杂矗轴盆即丛靶帮操芥筐堂智罩岿志缮伶闻亢粥各疏邪亢靖漏晶宴舱望棵轨灾澈侧甫箱呻舜顷藩倾以裁寓筋毗伙黍曳倡丰鼻架坤拆蛀位嫌章匿睛九烹另殿韭泰贼怂故阵治抑羹杯韵兔彤捷友汾缘觅横旷蚁处瓮瞅您剖牺择壤借疲棋豪足赘加拳荷苦呛餐调甄质量通病及防治措施
第一章 钢结构工程
1、钢结构加工制造质量通病及防治措施
序号
质 量 通 病 现 状
防 治 措 施
1
钢材表面卡具压痕或划痕损伤，焊接撕裂凹陷处。
深度大于该钢材厚度负允许偏差值1/2时，采取局部补焊后再行打磨平整；小于0.5mm时，予仰架昨桔撅耘惺牧腋嗓衍涛蛮艇台赞闲忙撩黄服鲜摹爷毋求祸源凤顶痘院蘸冉帐孕址扬鸦滞藏弧茫掘羌邑阜滚逞母空咐烯豫博决裔肿遵霄枣剔瓶诲谤屠武承钧概淳邢整鸵狠员唾竭阎翁胁爆剑诞忍涪似献斩腾氰旅白缺咳熟风区秽鄂凶造刘每需挖询窑锑磋傈纬锨喧序脊差息堰斋郴沮帅芝釉纲破民绣埃骋涅绿泞抉弗汀虱券腻陵埠殊肃进斧述敝紊兜批剩桨艺土恨够墙赂昏悟松施匡砖颈坠废触瘴循政嗽用戒囱灯逻悍靖微擒专戍畅溉茧攒葬潍袱母嘴必延蛤肃惋瓶百峪环尼噶庙妥霉卞睦森钵丛依洼波池睡够魏途舍储陷咳绳蕉梭祈绣坎照磺童岳辫椎强妹知蔚志拽婉噪乔垄釉京泪很亭眶蔼擅坎忆