2.3施工现场各工种安全技术操作规程.doc

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2.3施工现场各工种安全技术操作规程

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2.3施工现场各工种安全技术操作规程

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目录
2.3-1 施工现场作业人员安全生产基本规定 1-2
2.3-2 普通工安全技术操作规程 3-5
2.3-3 架子工安全技术操作规程 6-8
2.3-4 瓦工安全技术操作规程 9
2.3-5 抹灰工安全技术操作规程 10
2.3-6 木工安全技术操作规程 11
2.3-7 钢筋工安全技术操作规程 12
2.3-8 混凝土工安全技术操作规程 13
2.3-9 防水工安全技术操作规程 14
2.3-10 电工安全技术操作规程 15-16
2.3-11 通风工安全技术操作规程 17
2.3-12 电焊工安全技术操作规程 18
2.3-13 气焊工安全技术操作规程 19
2.3-14 起重安装工安全技术操作规程 20-23
2.3-15 起重司机安全技术操作规程 24-25
2.3-16 起重信号信号指挥安全技术操作规程 26
2.3-17 桩机操作工安全技术操作规程 27
2.3-18 机械维修工安全技术操作规程 28
2.3-19 中小型机械操作工安全技术操作规程 29
2.3-20 保温工安全技术操作规程 30
2.3-21 管工安全技术操作规程 31
2.3-22 钳工安全技术操作规程 32
2.3-23 油漆工安全技术操作规程 33
2.3-24 厂（场）内机动车司机安全技术操作规程 34
2.3-25 装卸工安全技术操作规程 35

2.3-1 施工现场作业人员安全生产基本规定
1、凡从事建筑工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。
2、参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。
3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培
训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操
作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。
4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。
上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2
米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。
5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。
6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。
7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。
8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。
9、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）
内，上下传递物件禁止抛掷。
10、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止
进行露天、高空、起重和打桩作业。
11、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端、下端都应扎牢，下端应采取防滑措施。人字梯底脚要拉牢，
在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。单面梯与地面夹角以60-70度为宜，梯下应有专人监护，禁止二人同时在梯上作业。所有使用人字梯和单面梯在2M以上高空作业时，作业人员应戴好标准安全帽、系好安全带，安全带应生根可靠。
12、作业工人应定期参加安全活动，加强安全施工的自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害。

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2013年12月1日

2.3-2 普通工安全技术操作规程
1、工作为非专业施工作业人员，严禁操作特殊工种专用电气工具、设备和擅自安装、拆电气设备行。
2、禁在高压线下堆土、堆料、支搭临时设施。
3、除工程在施工前，班组（队）必须组织学习专项拆除工程安全施工组织设计或安全技术交底。无安全技术措施的不得进行拆除作业。
4、除前必须检查所用的机具，确认安全。两人作业时，应互相呼应、协调配合。多人作业时，应设专人指挥。拆除作业成绩前必须先将电源、上水、煤气管道、热力设备等干线与该拆除建筑物的支线切断或者迁移。
5、除构筑物，应自上而下顺序进行，当拆除某一部分的时候，必须有防止另一部分发生坍塌的安全措施。
6、拆除作业区应设置危险区域围墙挡，负责警戒的人员应坚守岗位，防止非作业人员进入作业区。
7、拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，必须与整体拆除工程相配合，不得先行拆掉。建筑物的承重支柱和梁，要等待它所承担的全部结构拆掉后才可以拆除。
8、拆除建筑物不得采用推倒或拉倒的方法，遇有特殊情况，必须报请领导同意。拟订安全技术措施。砍切墙根的深度不能超过墙厚的
1/3，墙厚度小于两块半砖的时候，严禁砍切墙根掏掘为防止墙壁向掏掘方向倾倒，必须用支撑。在推倒前，必须发出信号，服从指挥，待全体人员避至安全地带后，立准进行。
9、高处作业时，上下必须走马道（坡道）或安全梯。
10、高处进行拆除工程，要设置溜放漕以便楼层施工垃圾、散碎料顺槽溜下，否则应采用容器运下，严禁从窗口等处随意的掷。
11、较大或沉重的材料，要用绳或起重机械及时吊下运走，拆除的各种材料要及时清理，分别码放到指定地点。
12、清理楼层时，必须注意孔洞，遇有地面上铺有盖板，挪动时不猛翻，可采用拉开或人抬挪开。
13、现场的各类电气、机械设备和各种安全防护措施，如安全网、护身栏等，严禁乱动。
14、拆除旧路面、现浇混凝土墙板、路，砌体等坚固构筑物应遵守下列规定：1）用风镐拆除时，送风管的联结应牢固，站立平稳，握牢风镐。作业时应佩戴防护用品。2）用大锤、钎子拆除时，大锤必须安装牢固，钎子头上不得有飞刺。操作时，扶钎人应使和夹具，打锤人不得戴手套，不得与扶钎人面对面操作。拆下的碎块应及时清除。
15、两人抬运，上下肩要同时起落，多人抬运重物时，必须由专人统一指挥、同起同落、步调一致、前后互相照应，注意脚下障碍物，
并提醒后方人员，所抬重物离地高度一般300cm为宜。
16、用井架、龙门架、外用电梯垂直运输，零七八碎散材料码放整齐平稳，码放高度不得超过车厢，小堆车应打好挡掩。运长料不得高地幔吊盘（笼），必须采取防滑落措施。
17、跟随汽车、拖拉机运料的人员，车辆未停稳不得下车。装卸物料时应轻搬稳放，禁止抛掷。应按次序码放整齐。随车运料人员不得坐在车载物料前方。车辆倒退时，指挥人员应站在槽帮的侧面，并且与车辆保持一定的距离，车辆行程范围内的砖垛、门垛下不得站人。
18、装卸搬运危险物品（如炸药、氧气瓶、乙快瓶等）和有毒物品，必须严格按有关规定、安全技术交底执行。装卸时必须轻拿轻放，避免剧烈震动，不得有互相碰撞或扔掷等行为。作业人员须按要求正确对待穿戴劳动防护用品。严禁烟火。
19、装、运、卸大石块、盖板、路石、方砖等重物时，应事先确定装卸方法，并设专人指挥装运曜石时应插紧，并不得抛掷。人工抬运石料或盖板时，木杠绳索应坚实，捆绑应牢固，抬运步代应一致，起落应呼应。
20、地上码放砖、砌块、模板的高度不得超过1。5米。架子上码砖、砌块不得超过3层。
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2.3-3 架子工安全技术操作规程
1.建筑登高作业（架子工）必须经专业安全技术培训，考试合格持特种作业操作证上岗作业。
2.架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高、视力不清等均不许从事架子工工作。酒后不准从事架子工工作，严禁无证操作。
3.非架子工不准绑扎脚手架，凡是承担机械或超过15m高的脚手架，必须先设计方案和计算，经技术负责人批准和交底后方可搭设。
4.脚手架搭设完毕，必须经有关人员联合检查验收签字，符合安全要求后方准使用，但在使用过程中必须随时检查，发现问题及时处理。
5.搭脚手架之前，必须严格检查架子的材料规格和质量，凡不符合规格标准的材质一律禁止使用。
6.搭设钢管脚手架时，禁止使用木方子或其他东西代替小横杆，严禁钢木混搭。
7.凡搭设和拆除脚手架时(2m)，必须系好安全带，应将安全带的另端挂在大横杆和立杆上或牢固物体上，禁止披挂身上或挂在不牢固的地方。
在架子下方操作人员必须戴好安全帽。禁止两层以上的铺板在同一垂直线上工作，必要时须搭设隔离防护板。
8.脚手架不能直接搭设在楼板的木楞上，以及其他不能承担重负荷的结构上，禁止与檐板、管子等不牢固的建筑物的构件接在一起。
9.脚手架上聚集的人员和堆放的材料，不得超过架子的负荷量。
10.双排脚手架立杆的里排、距墙面不能小于50cm，外排立杆距里排立杆不能大于1.5m，立杆与立杆的间距应根据工程的性质决定(1.2cm
一1.5cm)，但必须将里、外排的立杆隔1m—1.5m，用小横杆拉顶牢固，防止里外排架摇动。11.砌砖用的脚手板离开墙面不得大于5cm，装饰用的不得大于10cm。
12.各种架子不得搭设在非承重结构及楼板的架上及其它附加荷重的结构物件上。架体必须及时与建筑物拉接牢固间距水平间距6m，垂直间距4m。
13.金属钢管脚手架搭设时，不得倾斜，各连接部分必须安装牢固。立杆稳放在不小于5cm厚的通长木垫板上或金属底座上，严禁使用石头、砖头、短木板等。立杆、横杆接头禁止使用套管和错接法连接。
靠近金属脚手架的电线，必须有可靠的绝缘间距或其它防护措施
(间距见部颁标准)。
14.桥式架、吊兰架、井字架必须按照操作规程架设。
15.架子要配合进度搭设，不宜一次搭得过高。在搭设过程中要思想集中，要统一指挥，上下呼应，禁止在架子上打闹。材料工具不得乱抛乱扔。
16.脚手架暂不使用而又不拆除者，应保持其完整并设好围栏，在重新使用前，必须检查确认完全符合安全方准使用。
17.架子拆除前，必须制定拆除方案和措施，经本级主管领导批准后，向施工人员交清措施及拆除的顺序、方法后可进行拆除，在拆除前将工作地点及所通行的道路、门窗等拦挡起来，设好警戒线并有专人监视。
18.拆除脚手架时，作业人员必须系好安全带，穿好防滑鞋，戴好安全帽，应按层次由上而下进行，一步一清严禁上下同时作业，先绑的后拆，拆下来的架杆、脚手板等要系在绳索上，从上往下传递或由斜道往下运。不准投扔，并要将拆下来的杆、板堆放在指定地点，防滑条应设专人清理，将钉子起掉或打倒，以免扎脚。
19.拆到最后一道拉接点时事先要加临时支撑，附近有外电线路时要采取隔离措施，防止触电。

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2.3-4 瓦工安全技术操作规程
1.上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑，刮缝检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
2.砌砖使用工具应放在稳妥的地方，砍砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。
3.山墙砌完后立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。
4.施工用脚手架不得擅自拆改，须由架子工进行。
5.脚手架上推料不得超过270公斤/平方米，脚手板上堆砖不超过三层，空心砌块不超过五层。
6.工作面无安全防护措施不得进入，高处墙遇恶劣气候（如风力五级以上），禁止施工。
7.烟囱内砌筑应戴安全带并将安全带固定在砼墙铁件上。
8、严禁向架外抛物品，违者重罚。

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2.3-5 抹灰工安全技术操作规程
1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。
2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位抹灰外侧必须挂安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏和阳台栏板进行操作。
3、贴面使用预制、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平衡，边运边使，
安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

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2.3-6 木工安全技术操作规程
1、不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件、扣件、螺杆、螺帽；
2、按照支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒；
3、大模板作业应有安全的作业架子或操作平台，禁止利用拉杆和支撑攀登上下；
4、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走；
5、模板必须架设稳固，连接可靠；
6、拆除模板前，必须办理拆模审批手续，应经过施工技术人员签字同意；
7、拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒；
8、拆下的模板应及时运出集中堆放，防止钉子扎脚；
9、拆除梁、板模板时，应按规定加设顶撑。

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2.3-7 钢筋工安全技术操作规程
1、开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹；
2、拉直钢筋时的卡头要卡牢，地锚要稳固，拉筋沿线的2M宽区域内禁止人员通过。采用绞磨时，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开；
3、钢筋堆放应分散，规整摆放，避免乱堆和叠压；
4、绑扎墙、柱钢筋时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下；
5、高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒；
6、使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，手与刀口的距离不得小于15cm；
7、使用除锈机除锈时应带口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈；
8、上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲的外面，调头弯曲时，防止碰撞人、物；调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。

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2.3-8 混凝土工安全技术操作规程
1、用井架运输时，小车把不得伸出料笼（盘）外，车轮前后要挡车；
2、溜槽和串筒节间必须连接牢固，不准站在溜槽帮上焊接；
3、混凝土料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸；
4、混凝土输送泵的管道应连接和支撑牢固，试送合格后才能正式输送，检修时必须卸压；泵管架体严禁与外架相连接；
5、浇注梁、柱和框架混凝土时应设操作台，不得站在模板或支撑上操作；
6、有倾倒掉落危险的浇注作业应采取相应的防护措施，可系好安全带，铺设作业通道；
7、使用震动器时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电线电缆不得有破皮漏电；
8、震动中发现有模板撑胀、变形时应立即停止作业并进行处理。

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2.3-9 防水工安全技术操作规程
1、患皮肤病、眼角膜病和对沥青有严重过敏反应者不得进行沥青作业；
2、按规定使用防护用品，皮肤不得外露；
3、熬油应由有经验的工人看守，随时测控油温，熬量不得超过锅容量的3/4，下料应慢慢溜入，严禁大块投放，下班熄灭火，盖好锅盖。当锅中沥青着火时，应立即用锅盖盖着，封闭炉门，熄灭炉火；
4、运沥青不得使用锡焊的容器，盛油量不得超过其容量的2/3，垂直吊运的下方不得有人；
5、制冷底子油时，不得超过锅容量的1/2，温度不超过80℃，并严禁烟火；
6、面贴铺卷材时，四周应设置1.2米高围栏，靠近屋面边沿时应侧身操作；
7、在地下室、管道、容器内等进行有毒、有害的防水作业时，应定时轮换间歇，通风换气。

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2.3-10 电工安全技术操作规程
1、一般作业要求
（1）线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作；
（2）熔化焊锡块的工具要干燥，防止锡爆；
（3）喷灯不得漏油、漏气和堵塞，不得在有易燃、易爆的场所点火和使用；
（4）不得使用锡焊容器盛装热电缆胶，高空浇注时，下方不得有人；
（5）有人触电时，应立即切断电源，进行急救；
（6）电气失火时，应立即切断电源，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
2、设备和内线安装
（1）多台配电箱（盘）安装时，手指不得放在两盘的结合处，也不得触摸连接螺孔；
（2）管子煨弯用的砂子必须烘干，装砂架子应搭设牢固，用机械敲打时，下面不得站人，管子加热时，管口前不得有人；
3、外线工程作业
（1）人工立杆时，叉木应坚固完好，配合用力要均衡；机械立杆时，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人；
（2）登杆作业，安全带应拴于安全可靠处，不准拴于瓷瓶或横担处，工具、材料应用绳子吊递，禁止上下抛扔；
（3）杆上紧线应侧向操作，调整拉线时，杆上不得有人，单方向紧线时，反方向设置临时拉线；
（4）架线时在线路上每2～3Km应接地一次，送电前必须拆除。遇雷雨时，应停止工作。
4、电气调试作业
（1）进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端如不在同一地点时，另一端应有人看守或上锁。人员撤离后，方可升压；
（2）对电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，防止误合闸；
（3）电时禁止测定线路绝缘；
（4）电气材料或设备须放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
5、施工现场变配电和维修作业
（1）单人值班时，不准超越现场变配电高压设备的遮拦和从事修理工作；
（2）在高压地带区域部分停电工作时，人体与带电部分应保持安全距离，并需有人监护；
（3）变配电室、外高压中分及线路停电工作时应切断有关电源，操作手柄应上锁或挂指示牌，验电时应戴绝缘手套，装设接地线应由二人进行，并均应穿戴绝缘防护用品，检修完毕并全面检查无误后，方可拆除临时短路接地线。
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2.3-11 通风工安全技术操作规程
（1） 操作用火时应清除周围易燃物，配足消防器材，应由专人看火和防火设施。
（2） 下料所裁的铁皮边角余料，应随时清理并堆放指定地点，必须做到活完料净场地清。
（3） 操作前应检查所用的工具，特别是锤柄与锤头的安装必须牢固可靠。活扳手的控制螺栓失灵或活动钳口受力后打滑和歪料，不得使用。
（4） 操作使用錾子剔法兰或剔墙眼应戴防护眼镜。錾子毛刺应及时清理掉。
（5） 在风管内操作铆法兰及腰箍冲眼时，管内操作人员应配合一致，里面的人面部必须避开冲孔。
（6） 人力搬抬风管和设备时，必须注意路面上的孔、洞、沟、坑和其他障碍物。通道上部有人施工，通过时应先停止作业，两人以上操作要统一指挥，互相呼应。抬设备或风管时应轻起慢落，严禁任意抛扔。往脚手架或操作平台搬运风管和设备时，不得超过脚手架或操作平台允许荷载。在楼梯上抬运风管时，应步调一致，前后呼应，应避免跌倒或碰伤。
（7） 搬抬铁板必须戴手套，并应用破布或其他物品垫好。
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2.3-12 电焊工安全技术操作规程
1、电焊机外壳必须接地良好，电焊机应设单独开关，焊钳和焊把线必须绝缘良好，连接牢固；
2、严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源，焊接储存过易燃、易爆和有毒物质的容器和管道时，应先清洗干净并将所有孔口打开。在潮湿地点施焊时，应站在绝缘板或木板上；
3、焊把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得以钢丝绳和机电设备代替零线，所有的地线接头必须连接牢固；
4、清除焊渣时应戴防护眼镜或面罩；
5、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板；
6、雷雨时应停止露天电焊作业；
7、在易燃、易爆气体或液体扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检验许可；
8、施焊时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠覆盖、隔离，电焊结束后，应切断电焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

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2.3-13 气焊工安全技术操作规程
1、焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行隔离覆盖；
2、易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊时，必须得到有关部门的检验许可；
3、乙炔发生器必须设置有防止回火的安全装置，保险链，球式浮筒必须有防爆球，浮筒的胶皮薄膜应厚1～1.5mm，面积不小于浮筒断面积的60%～70%；
4、乙炔发生器的零件和管路和接头不得采用紫铜制作，不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，与易燃、易爆物品的明火距离不得小于10米，检验漏气应用肥皂水，严禁用明火；
5、氧气瓶、氧气表和割焊工具上严禁沾染油脂；
6、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞、剧烈震动，防止曝晒；
7、氧气瓶、乙炔瓶胶管和防回火安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用明火烘烤；
8、点火时，枪口不得对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体溢出，发生燃烧事故；
9、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩，将乙炔发生器按规定收拾好，检查场地并确认无着火危险时，方准离开。
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2013年12月1日
2.3-14 起重安装工安全技术操作规程
1、起重指挥应有技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。
2、80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。
3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
4、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
5、起吊对象应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数见表1）。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废（见表2）。
6、编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300毫米。用卡子连成绳套时，卡子不得小于三个。
7、地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。
表1 钢丝绳的安全系数
钢丝绳的用途
安 全 系 数
缆风绳
3.5
缆索起重机承重绳
3.75
手动起重设备
4.5
机动起重设备
5-6
作吊索无弯曲
6-7
作捆绑吊索
8-10
用于载人的升降机
14
表2 钢丝绳断丝折减或报废标准（一个节距内）
折减
或报废
钢丝绳种类（交互捻制）
6×19+1
6×24+1
6×37+1
6×61+1
1.00
0-5
0-7
0-10
0-15
0.90
6-10
8-14
11-20
16-25
0.80
11-16
15-20
21-30
26-40
报废
16以上
20以上
30以上
40以上
8、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合下列规定。
绳卡应用范围
绳卡型号
卡杆直径（毫米）
允许承载力（千公斤）
适用于钢丝绳直径（毫米）
绳卡间距（毫米）
绳卡使用量（个）
Y1-6
M6
0.72
7.4-8
90
3
Y2-8
M8
1.28
8.7-9.3
90
3
Y3-10
M10
2.00
11
90
3
Y4-12
M12
2.40
12.5-14
100
3
Y5-15
M14
2.88
15-17.5
100
3
Y6-20
M16
5.12
18.5-20
120
4
Y7-22
M18
6.48
21.5-23.5
140
4
Y8-25
M20
8.00
24-26.5
160
5
Y9-28
M22
9.68
28-31
180
5
Y10-32
M24
11.50
32.5-37
200
5
Y11-40
M25
12.50
39-44.5
250
6
Y12-45
M27
14.80
46.5-50.5
300
6
Y13-50
M30
18
52-56
300
6

60以上
350
7
注：搭接时的绳卡数量按上表增加一倍。
9、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。
10、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。
11、使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。
12、起吊对象，应合理设置溜绳。
起重桅杆：
13、组装桅杆应用芒刺对孔。高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手，如用活动扳手应系安全带。
14、捆转向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受力均匀。捆绑定滑车应有防滑措施，但起重量大的定滑车应用吊环。
15、缆风应合理布置，松紧均匀。缆风与桅杆顶应用卡环连接；缆风与地锚连接后，应用绳卡轧死。
16、缆见跨越马路时，架空高度应不低于7米。
17、缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。
18、定点桅杆应设5根缆风绳，移动式桅杆缆风不得少于8根，禁止设多层缆风。
19、桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆高度的1/5；当采用连续法移动时，则应为桅杆高度的1/20-1/15。相邻缆风要交错移位。
结构吊装：
20、装运易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。
21、起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂；由外向里起板时，应先起伸臂配合起钩。
22、就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于三道。禁止斜靠在柱子上。
23、使用抽销卡环吊钩件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧，严禁在卡环下方拉销子。
24、引柱子进杯口，撬棍应反撬。临时固定柱的楔子每边需两只，松钩前应敲紧。
25、无缆风绞正柱子应随吊随校。但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60厘米时，禁止无缆风校正。
26、禁止将物体放在板形构件上起吊。
27、吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。
设备吊装：
28、三角架（三木塔）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。
29、装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施。
30、用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。顶升速度应一致，前后应交错进行，高差不宜过大。
31、用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20度，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。滚动的速度不宜太快。必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。
32、使用管子（滚杠）拖动设备，管子的粗细应一致，其长度应比托板宽度长50厘米。填管子，大拇指应放在管子的上表面，其它四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。
33、旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采用多根主缆风时，应有调节受力的装置。在滑车组的相反方向应有制动措施。
34、采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿间的夹角应不大于45度，受力方向应在两腿的中间。桅杆的高度，应为设备和长度的1/2.5-1/2。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。
35、滑行法吊装应遵守下列各项：
（1）两桅杆或四桅杆吊装时，桅杆的前倾和后仰应一致，并选用同种型号同速卷扬机。
（2）设备直径大于3米时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一致；设备直径小于3米时，可设一套溜绳，但设备中心线、溜绳与基础中心应有同一直线上。
（3）溜绳的滑车组，应有防止扭转的措施。
（4）负载的独脚桅杆倾倒时，应用卷扬机松缆风，并确保缆风受力均匀。
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2013年12月1日

2.3-15 起重司机安全技术操作规程 
1、各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及平轨钳。使用前应检查试吊。 
2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐、尾部卡车，工作中最少保留三圈以上。 3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重机重量的80%。 
4、操作中要听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。 
5、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、对象必须与架空电线保持安全距离。 
6、起吊对象应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。 
7、对象起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。 
8、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。 9、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。 10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。 
11、起重机停止作业时，应将起吊对象放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。 
12、应严格执行“十不吊”即：（1）指挥信号不明或乱指挥不吊。（2）超载不吊。（3）斜拉物体不吊。（4）重物上站人或浮置不吊。（5）工作场地昏暗、无法看清场地及指挥信号不吊。（6）散装物太满或绑扎不牢不吊。（7）安全装置缺损或失效不吊。（8）多棱物品无防护措施不吊。（9）六级以上大风、大雨、大雾、大雪等恶劣天气不吊。（10）埋在地下及重量不清的物体不吊。 
履带式起重机： 
13、发动机启动前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上。同时操作
人员互相联系好后方可启动。 
14、吊物行走时，臂杆应在履带正前方，离地高度不得超过50厘米，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。接近满负荷时，严禁臂杆与履带垂直。起重机不得作远距离运输使用。 
15、行走拐弯时不得过快过急。接近满负荷时，严禁转弯，下坡时严格空档滑行。 
16、用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时，变换档位，以防