框架结构施工组织设计.doc

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兰溪市永昌街道中心幼儿园
教学综合楼

施
工
组
织
设
计

浙江瑞翔建设有限公司

二0一二年三月

目录
第一章 编制依据说明 - 1 -
第二章 工程概况 - 2 -
一、总说明 - 2 -
二、一般说明 - 2 -
第三章 施工准备 - 5 -
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兰溪市永昌街道中心幼儿园
教学综合楼

施
工
组
织
设
计

浙江瑞翔建设有限公司

二0一二年三月

目录
第一章 编制依据说明 - 1 -
第二章 工程概况 - 2 -
一、总说明 - 2 -
二、一般说明 - 2 -
第三章 施工准备 - 5 -
第四章、技术人员和劳动力配置计划 - 7 -
第五章、主要施工机械及检测计量器具配置 - 8 -
第六章、主要部位施工方案 - 9 -
一、施工部署 - 9 -
二、施工方案 - 9 -
第七章、质量保证措施 - 22 -
一、技术保证措施 - 22 -
二、质量管理组织体系 - 22 -
第八章、安全保证措施 - 26 -
第九章、文明施工的保证措施 - 28 -
第十章 公司宗旨及进度保证措施 - 29 -
一、公司宗旨 - 29 -
二、组织措施 - 29 -
三、物质措施 - 30 -
四、技术措施 - 30 -
五、经济措施 - 30 -
第十章、工期保证措施 - 31 -
一、工期保证措施 - 31 -
二、进度计划 - 31 -
第十一章、季节性施工措施 - 32 -
一、冬季施工（如有发生）： - 32 -
二、雨季施工： - 32 -
第十二章、降地成本措施 - 37 -
一、材料节约 - 37 -
二、技术措施 - 37 -
三、施工管理措施 - 37 -
第十三章、施工现场平面布置及进度计划表 - 38 -
一、施工临设布置 - 38 -
二、施工平面图的科学管理 - 38 -

第一章 编制依据说明
编制依据：
1.本工程施工图纸及图纸答疑
2.现行的国家有关质量验收规范及相关政策法规
3.我公司对本工程、质量、成本控制的目标要求
4.我公司对工程施工现场的实地考察和公司承接的相关类似工程的实际管理和施工技术经验
5.我公司现行的有关技术规定和规程

第二章 工程概况
一、总说明
1.工程名称：兰溪市永昌街道中心幼儿园教学综合楼
2.工程地点：永昌街道永昌村
3.建设单位：兰溪市永昌街道办事处
4.设计单位：浙江新时代建筑设计有限公司
5.建设规模：建筑基底面积1397.5m2，建筑面积3597.6m2；建筑规模：框架结构，地上三层，建筑高度10.8m。抗震设防分类为乙类，按6度抗震设防；本工程场地类别为Ⅱ类；设计使用年限50年，建筑类别三类；耐火等级二级，屋面防水等级Ⅱ级，防雷等级三级。
6.管理目标
①质量目标：一次性验收合格，质量目标为合格。
②安全目标：杜绝重大人身伤亡和机电事故
7、计划工期：计划开工日期2012年4月，计划竣工日期2012年9月，计划工期210日历天。

二、一般说明
1、工程概况
建筑物安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级；工程结构所用钢材采用型号：一级钢HPB300，二级钢HRB335。
根据《兰溪市永昌街道中心幼儿园教学综合楼岩土工程地质勘察报告》，基础的持力层为第3层圆砾。本工程采用天然地基浅基础，独立基础。
混凝土：基础垫层为C15，现浇基础、主体一般梁板结构C25。
结构形式：教学楼框架结构、其他砌体结构。
砌体：标高±0.000以下，采用Mu10页岩实心砖，M10水泥砂浆实砌，20厚1：2.5水泥砂浆双面粉；标高±0.000以上，采用Mu10页岩多孔砖，M10混合砂浆实砌。
本工程设有生活给水系统、生活污水系统、雨水系统。
本工程为新建工程，施工内容包括房屋建筑土建、水电安装、消防、弱电及室外排水工程，在施工过程中各工种的配合对本项目工程的施工质量和进度起到关键的作用。
2、土建各项目主要做法如下：
一般内墙面: 20厚1:1:6水泥砂浆打底;刮腻子找平； 1.8m以下刷象牙黄墙漆二道；1.8m以上刷白色乳胶漆二道。
卫生间内墙面：12厚1:3水泥砂浆打底；8厚1:2水泥砂浆找平；聚合物水泥砂浆5厚结合层；贴面砖至吊顶底，白水泥擦缝。
外墙面（见立面图）:面层有白色外墙涂料、淡黄色外墙涂料、黄色外墙涂料、橘黄色外墙涂料。基层界面剂一道；25厚无机轻集料保温砂浆； 5厚抗裂砂浆(遇厨房、卫生巾墙时附加耐碱网格布)；柔性耐水腻子、弹性底涂。
地面：
楼梯间、走廊、门厅地面:素土夯实；80厚卵石垫层；100厚C15素砼垫层；20厚1:2水泥砂浆找平；15厚1:3干硬性水泥砂浆结合层；纯水泥浆一道（或特种粘结剂结合层）；面层为防滑地砖，干水泥擦缝。
卫、厨等有水房间地面:素土夯实；80厚卵石垫层；100厚C15素砼垫层；20厚1:2水泥砂浆找平；1.5厚水泥聚合物防水涂料，四周上翻300；20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层；撒素水泥面，撒适量清水；8厚铺防滑地砖，干水泥擦缝。
塑胶地面（用于活动室及其他幼儿园有关活动、休息房间、办公室等）:素土夯实；80厚卵石垫层；100厚C15素砼垫层；20厚1:3水泥砂浆找平、光面；2.6～4厚成品PVC塑胶地板。
内庭地面：素土夯实；80厚卵石垫层；100厚C15素砼垫层；20厚1:2水泥砂浆找平、6厚EPDM彩色颗粒橡胶面层。
楼面：
楼梯、走廊等公共部位楼面:15厚干硬性1:3水泥砂浆结合层；纯水泥浆一道（或特种粘结剂结合层）；面层为防滑地砖，干水泥擦缝。
卫、厨等有水房间楼面:20厚1:2.5水泥砂浆表面平整、补缺、四周狭小八字角；刷氯丁胶稀释液一道；1：2.5水泥砂浆找坡最低处15厚；1.5厚聚合物水泥基防水涂膜沿墙角、竖管处上翻300；刷素水泥浆一道； 20厚1:4干硬性水泥砂浆结合层；撒素水泥面，撒适量清水；8厚铺防滑地砖，干水泥擦缝。
塑胶楼面（用于活动室及其他幼儿园有关活动、休息房间、办公室等）: 20厚1:3水泥砂浆找平、光面；2.6～4厚成品PVC塑胶地板。
楼梯：15厚干硬性1:3水泥砂浆结合层；纯水泥浆一道（或特种粘结剂结合层）；面层为防滑地砖（铜防滑条），干水泥擦缝。
屋面：
上人保温屋面：C15细石砼找坡，坡度2%，最薄处30；20厚1:3水泥砂浆找平；2.0厚聚氨酯防水涂料；3厚SBS卷材防水层；50厚岩棉板；玻纤布隔离层；40厚C25细石混凝土随捣随抹（φb4＠150双向）。
保温天沟：C15细石砼找坡，坡度2%，最薄处20； 2.0厚聚氨酯防水涂料；3厚SBS卷材防水层；50厚岩棉板；玻纤布隔离层；40厚C25细石混凝土随捣随抹（φb4＠150双向）。
门窗：有节能外门，铝合金中空玻璃门，木质防火门，胶合板门，断桥隔热铝合金推拉窗。窗选用墨绿色铝合金型材，玻璃采用普通中空玻璃。
3、水部分：
给水系统由市政管网直接供水，生活给水管道采用绿色PP-R聚丙烯给水管,消防用热镀锌钢管安装(螺纹连接) DN100mm；工程污、废水采用分流制。室内+0.000以上污废水重力自流排入室外污水管，污水经化粪池处理后，排入市政污水管；屋面雨水采用87型雨水斗，雨水均采用外排水系统，屋面雨水经雨水斗和室外雨水管排至室外散水，空调冷凝水接入雨水管排至室外散水，室外地面雨水经雨水口，由室外雨水管汇集，排至市政雨水管。
4、电气部分
本工程用电负荷为三级负荷，采用380V/220V电源，电缆埋深0.8米引入，电缆金属外皮及钢性套管与MEB箱作可靠联结，卫生间做局部等电位联结，进户箱装浪涌保护器由相关部门安装。
5、防雷部分
本工程为三类防雷，在屋面四周及其突出屋面的构件设避雷带，避雷带材料采用∅12镀锌圆钢暗敷，埋深3cm,避雷针采用∅12镀锌圆钢，高30cm， 间距2.0m，转角处1.0米，所有伸出屋面的金属管道、金属构件均与避雷带作可靠连接，并利用柱内 ≥∅16的主筋两根作为引下线。无柱内钢筋利用处采用∅16的镀锌圆钢暗敷作为引下线。
6、接地部分
配电系统采用TN-C-S接地系统，ＰＥ线自等电位联结箱引出。接地体采用40X4镀锌扁钢沿基槽内外侧敷设（埋深：1.0米），并与柱子底板筋连成通路。 防雷与保护接地共用，Z处预留测试点，测试点端子设置高度为距地0.5米，接地电阻要求不大于1欧姆。
7、等电位连接部分
电源进线的PE-N线、电缆金属外皮及刚性套管 ，电视、电话的刚性套管，煤气管、空调管等金属管道，电气装置接地极的接地干线均接入MEB箱。接地网与MEB之间的连线采用-404镀锌扁钢。

第三章 施工准备
1、组织准备
工地设工程项目部，直接指挥生产。
2、施工现场准备
在工程正式开工前完成施工现场的全场性前期准备工作，搞好施工现场的“三通一平”工作，即水通、电通、路通和场地平整。按建筑工程定位放线平面图及用的红线图的要求做好建筑定位放线、水准基点标高的控制。根据业主提供的电路及地下各类管道的平面图，安装临时用电、水和安装各种生产、生活临时设施，并进行试用以确保正常使用。清除施工现场障碍物，并挖好明沟做好工程排水工作。
在施工现场醒目处悬挂“五牌一图”，并在施工现场设办公室、保管室、值班室、材料仓库、机修间等施工用房。
3、技术上的准备
项目技术负责人组织施工员、质检员、材料员、预算员、资料员、安全员及各专业工长认真熟悉图纸，学习有关标准图集、施工规范和相关技术标准，进行图纸会审前的准备，做好自查记录。
编制实施性施工组织设计、工程预算，对重要分项工程的施工，要编制具体的施工方案。
技术交底：施工前以书面形式分级进行技术交底，内容包括图纸变更交底，施工技术交底，安全交底等。
测量放线：按照业主提供的测量坐标点及有关图纸要求放出房屋控制线。
4、生产准备
1）施工用电
施工用电通过总配电间输送，电缆用塑料管套管套好后沿建筑物周边走埋。现场砌配电房，内设总箱、二级配电箱，全部采用三相五线配线，照明用电为单相三线制，除了工作零线外，增加一根重复接地线，所有配电箱均使用标准配电箱。
2）施工机械准备：
详见第九部份施工机械计划表。
3）建筑材料准备：
本工程所使用的大部分材料均在本地或业主推荐的品牌购买。所有材料在进料之前，全部制定详细的材料采购计划。做到看样定货，材料进场要检验复试、入库、出库均用手续等执行一套完整的控制措施，杜绝假冒和伪劣产品进场和使用。

第四章、技术人员和劳动力配置计划
为了使本工程能够顺利完工，我公司将派具有类似工程施工管理经验的项目经理和技术等人员组成的工程项目部。由公司工程部副经理直接担任本工程项目总指挥。下设项目经理、技术负责人、施工员、质检员、材料员、预算员及安全员各施工班组等。
1、工程项目部主要管理人员职责如下：
项目经理：代表企业法人，对本工程全面负责。其职责为：负责监督、协调现场各职能部门的工作，负责与业主、监理等外单位联系协调，是本工程项目决策者、管理者、组织者、协调者、和责任者。
技术负责人：全面负责技术、质量、安全工作，协助项目经理开展管理工作，协调项目部与业主及监理各方面的工作关系。
施工员：负责施工现场的管理和生产调度工作。编制施工方案，进行技术管理。施工全过程的测量、定位、放线、轴线引测、标高控制、沉降观测。
质量员、安全员：负责施工质量和安全控制工作。
预算员：负责工程决算、成本分析和工程结算工作。
材料员：负责物资采购、管、发放，机械设运输、存贮、保备的配备、调度、维护。
2、具体各施工班组人员的安排（见附表）
按照劳动力配备表组织施工人员分批进场，并签定劳务协议。并按照现场管理组织机构配足管理人员，同时制定各岗位人员的岗位责任制。对进场的施工人员进行有计划的入场教育。包括公司及项目部管理制度的学习，安全知识教育，施工规程的学习等。
本工程实行二层管理，即项目经理部、施工层，各层实行经济技术承包责任制，具体明确各层管理机构的责、权、利关系，充分调动各层工作人员的工作积极性。
施工层（施工队、专业班组）作为工程项目具体实施单位，内部制定独立的人、财、物、消耗定额进行独立核算。职工实行计件工资，并与施工质量挂钩。项目经理统筹安排整个工程项目的人力、物力、财力的平衡调度，监督项目的施工质量、安全、进度，确保工程顺利完工。
为了确保工程能及时完成，劳动力配备考虑了以下因素：
1）根据工期要求及进行计划，各施工阶段的工程量和工作面及专业技术需要配备充足的劳动力，以利于流水作业。
2）根据工艺要求配备专业施工人员技术素质高，特别要优先选用干劲足、技术水平高的操作能手，以利于保证施工质量、进度。
3）加强机械使用管理， 充分提高劳动效率。

第五章、主要施工机械及检测计量器具配置
一、根据该工程的特点，主要机具的配备（见附表）

二、主要工艺检测计量器具配备

序号
仪器名称
型号
单位
数量
1
水准仪
S—3
台
1
2
经纬仪
J—2
台
1
3
组合检测工具

套
2
4
台称
500Kg
台
2
5
钢卷尺
5m
把
10
50m
把
2
6
砼试模
150mm×150mm×150mm
组
3
7
砂浆试模
70.7mm×70.7mm×70.7mm
组
3

第六章、主要部位施工方案
一、施工部署
1、部署原则
本着先地下后地上，先结构后维护，先主体后装修，土建、水电相互配合的原则，按总进度计划组织施工。在确保进度计划的前提下，保证施工的连续性和均衡性。本工程主要施工程序为：基础结构→主体结构→屋面工程→外装修→内装修→楼地面。
2、主要分部工程施工流程
（1）基础结构
定位放线→土方开挖→验基坑（槽）→垫层→弹基础轴线→钢筋绑扎→立基础模板→砼浇筑→砌基础墙体→圈梁模板支模→钢筋绑扎→砼浇筑→回填隐蔽。
（2）主体结构
定点放线→复核验收→砌砖墙→柱钢筋绑扎→立柱模浇柱→支梁模板→绑扎梁钢筋→砼浇筑→屋面施工。
（3）内装修
清理→贴灰饼冲筋→立窗框→墙面抹灰→地面清理→安装窗扇→清理。
二、施工方案
1、基础工程
⑴土方工程
工艺流程：施工放线并做好标高控制点→开挖→基槽修整→验槽。
土方开挖
①在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部须经监理或业主测量核准。
②在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖放坡边线。
③所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。
④采用机械开挖，人工辅助，一次性挖至地槽底标高。
⑵砼垫层
①土方开挖至设计标高，经建设、设计、勘探、监理及施工单位共同验槽合格后，立即进行混凝土垫层的施工。
②垫层施工时，应注意天气变化，尽量避免雨天施工，若遇雨侵蚀垫层，则应立即采取保护措施，停止施工。
③做好基坑排水，防止积水浸泡基坑。
④垫层混凝土施工时采用平板式振捣实，随打随抹平，且每1500×2000设木桩水准仪抄平，防止标高误差。
⑤砼垫层浇筑完毕养护至设计规定强度后及时将控制轴线引测到砼垫层上，并弹出基础轴线，经复核无误后，通知建设、监理单位验收。
⑶基础采用木模，钢管扣件支架立模。
⑷基础钢筋
①钢筋连接方法：同一截面的接头的钢筋面积不大于钢筋截面积的50%。钢筋垫块采用C35细石砼浇制30×30×40垫块，间距为1000×1000mm。
②固定柱钢筋方法：精确测量定位，插筋插到底部，以便插筋底部固定，在插筋位置的外围，底板上部砼内焊限位固定，伸出砼面的插筋上套上两根箍筋，箍筋由焊点焊固定位置。
③钢筋交叉点应用铁丝扎牢，板的网片筋除靠近外围两行钢筋相交点全部绑扎外，中间部分的相交点可以相互间隔交叉（梅花点绑）绑扎。
⑸基础砼浇筑
基础砼浇筑前，必须做好相关试验，浇筑时进行计量。
基础砼采用现场搅拌砼。混凝土均采取一次性连续浇筑不留任何施工缝的施工方法。
在下料前必须清理模板及钢筋内杂物并浇水湿润，同时搭设走道板以防砼浇捣，操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振捣；每点振捣时间20S～30S，当砼表面不再显著下沉不出现气泡，表面泛浆方能停止振捣；振捣棒在振捣上层砼，应插入下层砼5cm左右，消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生。
⑹基础墙
①施工前必须做好基础砌筑砂浆的配合比。砖基础砌筑前，应校核基底标高和轴线尺寸，弹出边线。第一皮和顶上一皮均用丁砖铺砌。
②基础砌筑前，应检查基础底板及梁上口的平整度，对第一层灰度大于20mm的必须用C20细石砼找平，严禁用砂浆、砖屑塞垫。
③砌筑前应在垫层转角、交接高抵踏步处立好基础皮数杆，皮数杆上应标明砖皮数、灰缝厚度。
砌筑时应先盘好大角及交接处先砌几层砖，然后在其间拉线砌中间部分，基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时，正确留出或预埋。
施工中应根据实际情况每单体工程做不少于一组砌筑砂浆砌块。
⑺回填土
基础施工完毕，报请相关单位进行隐蔽工程验收，符合要求后应尽早组织回填单体工程土方，为后续工程开创工作面。
2、主体工程
⑴钢筋工程
①钢筋的检验与保管：
钢筋进场应具有出厂证明书或复试报告单。钢筋取样，每批代表数量不大于60吨。每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50厘米，然后再截取试样四根，二根作为拉力试验，另二根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋立即退场，不能用在工程项目上。
钢筋运到施工现场后，必须严格按要求分批同等级、牌号、直径长度分别挂牌堆放，并标注明细。堆放时，钢筋下面要垫木，离地面不得不少于20厘米，以防止钢筋锈蚀和污染。
钢筋成品要分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
②钢筋制作
钢筋加工成型严格按国家现行有关标准和设计要求进行。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有麻坑、斑点伤蚀截面时，应降低使用或剔除不用。
钢筋的调直、切断和弯曲成型的过程中要严格按施工规范的要求进行。
由专业人员进行配筋，重要部位配筋单要经项目技术负责人审核后才允许加工。
钢筋连接主要采用绑扎连接，接头的质量标准应符合现行国家有关标准的要求。
钢筋接头位置按图纸和规范要求设置。梁、板、柱节点处钢筋密集、交错、在绑扎前需要放样，以保证该位置钢筋绑扎质量。
③钢筋绑扎
钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。
绑扎复杂结构部位时，应先研究钢筋的穿插就位顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等遇到的施工难度,以确保施工进度要求，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
钢筋绑扎用铁丝采用18～22号铁丝或铅丝，所需铁丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。
板钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分隔一根互成梅花形扎牢。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。
梁与板钢筋绑扎时应注意：a、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm短钢筋，以保持其设计距离；b、箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上；c、楼板钢筋绑扎时应注意严格控制板上部负筋的位置，要防止被踩下；d、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或梁垫时，主梁的钢筋在上；e、梁板钢筋绑扎时要防止水电管线将钢筋抬起或压下。
安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。钢筋位置的允许偏差应符合规范规定。
④柱、梁、板钢筋砼保护层的控制
结构工程中钢筋的保护层十分重要，直接影响建筑的耐久性，因此本工程中拟采用塑料卡和砼垫块并用，来控制钢筋保护层。
塑料卡宜控制，用于柱子侧面；砼垫块抗压性能好，用于板底。
保护卡要严格按规范和要求绑在钢筋上，并捆绑结实。柱子绑在箍筋上；墙绑在外侧水平筋上；板垫在下层钢筋上；梁垫在箍筋下。
采用定位套箍控制墙筋偏位。该套箍用钢筋焊接而成，在混凝土浇筑前用于固定钢筋的间距及位置等，可周转使用。
⑵模板工程
本工程主体模板主要采用木模板，相应背方及搁底均为50×100木方，支承加固系统为钢管搭设。
柱模板：梁板与柱连接处模板应找正。梁底板铺设加固完毕后，应进行复核（标高、轴线、梁头位置），复核无误后方可进入下道工序作业。
⑶混凝土工程
a：混凝土配合比
在业主或监理见证下提前将原材料送到市建设工程检测中心进行检测出配合比单，挂牌施工。
b：混凝土的浇筑
混凝土原材料计量要准确，称量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为±1%，粗骨料为±2%，水及外加剂为±1%。
在浇筑前要作好充分的准备工作，如制定施工方案，机具准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
柱在支模前要清理柱内灰浆和其它杂物，必要时要留置清理孔。支模后要再次清理柱内垃圾，最后封堵清理孔。砼在浇捣前，砖墙模板要浇水湿润，但不得有积水，浇灌时先同标号的水泥砂浆接浆，以防新旧间的烂根现象。浇灌时先同标号的水泥砂浆接浆，拆模后视天气情况浇水养护。梁板及钢筋砼楼梯的底模采用胶合板，严格控制轴线尺寸、标高及柱的垂直度，严禁有跑模、胀模等现象发生，支撑要有足够的强度、刚度和稳定性。砼浇筑采用机械振捣，采用插入式振动器的砼厚度不大于振动器作用部分长度的1.25倍，振捣密实。砼试块留置按规范进行留置。砼养护根据天气气候情况和结构部位采取不同的养护方法。
浇筑时应注意的要点a：在浇筑工序中，应控制混凝土的均交性和密实性。b：混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采措施，用串筒或溜槽等。C：施工过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整到位。d：混凝土浇筑时，设马蹬及人行道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋。e：柱的浇筑应严格控制上口标高，勿使其超高，影响梁筋绑扎。f：砼浇筑完成后，应严格按规范要进行养护，在达到相关规定构件的要求后方可拆模。本部位未述的按基础砼施工要求进行。
⑷砌筑工程
①做好砂浆配比工作，由检测部门出具砂浆配合比单；原材料计量用台秤计量准确，砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。
②砖砌筑前应根据图纸所使用的砖块类别看是否需要浇水湿润。
③放线员放出轴线，瓦工班长根椐图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。
④砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，皮数杆帮扎应牢靠，每皮砖应与皮数杆对齐。皮数杆间距不得超过15m。墙体浇筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。
⑤水平灰缝应平直、砂浆饱满，符合图纸及施工规范的要求。
⑥墙体砖角处和交接处应同时咬槎砌筑，不得留直槎，对于不能同时砌筑而保留的临时间断处，应砌成斜槎，并在斜槎处沿墙高每隔500配置2Φ6，伸入墙内500，留出500，后砌的非承重墙与承重墙交接处，除在承重墙上留阳槎外，尚要沿墙高每隔500配置2Φ6钢筋互相拉接，钢筋伸入每边墙内500。拉结筋设置应准确无误，上下间距偏差不超过1皮砖。
⑽砌筑时应将已断裂或零星砌块清除，不得混砌在墙中，组砌方法应合理。
⑾女儿墙沿墙长按图纸要求设构造柱。
本部位未述的按基础部位墙体和图纸的施工要求执行。
3、 内外装饰工程
内墙抹灰
本工程内粉时，内墙阳角处做1：2水泥砂浆圆护角。粉刷施工前先将每块墙面脚手洞用细石砼塞实。
拉房间的对角线、水平线、找出规矩，用线锤测垂直度和水平仪测水平度，同时控制好墙粉刷厚度，分层分间，做好冲筋，间距1.2m左右。
在粉刷前将墙面清理干净，进行表面处理，洒水湿润，以确保粘地牢固和预防空鼓。基层为砼时，抹灰前应先刷界面处理剂一道。面层抹灰在底层完成相隔一天（24h后）进行，面层抹灰前要对第一层抹灰进行验收，合格后方可进行。面层灰铝合金刮杠平，木蟹打平，铁板压实抹光，不得少于两遍且无铁板痕迹，并注意接槎，罩面后次日进行洒水养护。阴阳角要直，不得有掉边、缺角现象。
外墙抹灰
a)基层处理
将墙面上残存的废余砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉并将面湿润。
b)吊垂直、套方找规矩
按墙上已弹好的基准线，分别在门窗口、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼充筋，以墙面上充筋来按制墙面的平整。
C)抹底层砂浆
采用混合砂浆，底灰应分遍与所充筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养。
d）弹线、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆，抹面层砂浆前按规定尺寸弹线分格，粘分格条，分格条的位置应保持在已弹红线的一侧，防止刮粘。分格条粘好后，即开始抹面层砂浆，面层砂浆应两遍与分格条抹平，用刮平，木抹子搓毛，待面层表面无明水后，用水刷蘸水按垂直于地面方向轮刷一遍，使其面层颜色一致。

PVC塑胶地板铺设
（1）严格根据铺设地板施工图要求进行铺设，施工人员进入铺设场地，确保施工过程中不划伤地材表面和防止地板表面起毛；
（2）铺装前应将整卷的地材全部张开平放，待2～3小时后才能使用，以便卷材尺寸完全稳定及消除卷曲引致的起伏，还要对预铺的PVC塑胶地板根据现场实际情况，观察房膜退色是否一致，因PVC塑胶地板在生产阶段中，表面会产生一层微黄的薄膜，一旦暴露在自然光和灯光下，这层薄膜便会迅速的消失。

（3）根据设计要求、卷材宽度和房间尺寸，进行弹线、分格和定位，卷材应扣除接缝宽度，有花纹的卷材应考虑拼花对缝，与其他材料交界处应考虑高差；
（4）将卷材按控制线铺平后，根据房间形状和设计图案安排材料布局，确定材料的裁剪尺寸及形状，先做拼花，再做满铺，先复杂、后简单；
（5）从一边墙身开始，用锯齿刮板或刮刀按地面上的控制线刮胶，待胶水表面干至不粘手（5至15分钟）即可铺贴。地板粘合剂涂刷厚度一般不宜超过1mm，涂刷面积不宜过大(应在45分钟內铺完)。每次涂胶应从屋內涂至门口或已铺上地板位置,再从已铺地板处向外铺出。使用胶水时应参考供应厂家的使用手则；
（6）先粘贴已刮胶的面积，完成后再刮胶粘贴剩余面积，粘贴时不断加压铺平，排除空气。粘贴时若发现沙粒等杂物，应立即清除；
（7）粘贴完成后，采用圆角木板将已铺贴地板表面进行全面压刮，使地板表面不出现任何气泡，并用金属滚筒于胶浆未干透前在地板上均匀碾压，以保证地板与基层的密实黏接，多余胶浆应立即用湿布抹掉；
（8）地板和基础地面完全粘接后，采用开槽设备开缝，再用热风焊接设备将同个颜色的焊线进行无缝焊接，然后用专用的铲刀铲平整；
（9）在胶水完全粘合后，应立即进行首次保养。完工后彻底清扫或使用吸尘器，将地面所有残留物清除干净，最后使用高品质的商用蜡水进行耐污处理。全部完成后24小时内，不要使用场所。

EPDM彩色弹性塑胶地面施工工艺要求
工艺流程：清扫场地 → 弹性低层黑色橡胶颗粒配料 → 混合搅拌 摊铺 → 固化 → 图案的放样、定点、作图、分区→ 检测点、线、图→面胶配料 → 混合搅拌 → 彩色epdm作图及分区摊铺 → 竣工
（1） 施工分类  手工铺装工艺。
（2）表面预处理　在符合要求的基础上，要先用丁酯清洁表面，不能存在任何赃物、尘土、水（包括水印）、油渍等。清洁后在基础上均匀涂抹底胶（将稀释剂：胶水按3－4：1的比例搅匀），增强其与地面的粘接能力，避免产生不可挽回的后果。
（3）施工前必须做小样试验注意以下问题
a：材料的使用情况，如料比、材料固化时间是否正常。
b：24小时后观察是否有不固现象以及粘接性、强度等性能是否达到要求。
（4）工前的准备工作（手工）　材料、工具设备（拍板、磙子、皂水、车、耙、搅拌工具等）、辅料及催化剂准备。
（5）施工人员要求（手工）　根据场地实际面积合理安排施工人员（备料、运料、摊铺的人员）。
（6） 施工（手工） ：将料按比例混匀后，倒入场地内摊铺，用加热（喷灯加热）或沾皂水后的拍板拍实，拍平接缝，保持整体平整。
（7）施工注意事项（手工）
1)最佳施工温度15－35℃，温度过高或过低，影响施工。
2)使用的摊铺工具（俗称镘刀或推刀）。
3)混料搅拌一定要充分均匀。
4)每一批料都要衔接好，否则衔接不好会有接缝。
5)修边时一定要整齐。
6)一定要严格按照比例进行配料。视颗粒情况而定，好的用胶水少，差的用胶水多；大的用量少，小的用量多。底层橡胶颗粒：胶水＝6-8：1；面层EPDM颗粒：胶水＝5-6：1，催化剂一般不需要加，如环境温度低于10℃时，可适当加入5-10‰。
7)EPDM弹性地坪做好后，检查清理场地留下的余物，使整个场地美观。

25厚无机轻集料保温砂浆
（一）施工条件：
1、基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装导位。墙上的消防梯、落水管、各种进户管线等外墙上的各种预埋件已安装完毕。
2、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24h内建议不得低于5摄氏度（低于5摄用甲酸钙防冻措施）。
3、为保证施工质量，施工面应避免长时间阳光直射，应保证系统施工的连续性。
4、雨天施工应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面，有脚架带网布为宜。
5、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应带防水、密封等长久保护，按设计要求施工完毕后方可拆除。
（二）、配合施工条件检查、准备：
1、墙体工程质量检查验收
A、墙体的检查：根据墙体材质，参考《砌体工程施工及验收规范》进行检验合格后方可实施找平抹灰。具体要求如下：
（1）、使用1：2．5水泥砂浆找平，若混凝土及砌筑墙体平整度、垂直度状况在规范允许范围内（保温允许4mm），也可无需做找平砂浆层。可在界面砂浆的施工表面层上直接施工保温砂浆；
（2）、表面强度达到0，5Mpa：
（3）、平整度和垂直度要求：2米靠尺检查，差距控制在4mm以内；
B、预埋件检查：外墙面上预埋件（消防梯、水落管、进线管、外墙饰件等）依照图纸要求安装完毕；
C、门窗的检查：保温砂浆施工前，门、窗框必须按照设计要求安装完毕，做好门、窗侧边水泥砂浆收头工作，且符合设计施工验收规范：
D 架设的准备：按照国家验收的有关规定进行施工安全技术交底和劳动保护及防火、防毒的安全捡查：
E、材料准备：所需要的材料进场后，按照相关规定登记检查，并妥善贮存和管理。提前做好材料报检和送检工作；
F、水电准备：依据需求配送电源及相关的水源，水质应符合用水标准：
G、工具的准备：施工前的工具准备到位，工具的完好性与设备的调试；
H、人员的培训：重点在于产品、工艺、施工步骤、注意事项及安全须知、安全措施及文明施工等方面。
2、施工气候条件
施工条件：本系统的施工24小时内，环境温度应在5－35摄氏度之间，严禁在大风、大雨以及阳光直射下施工。否则需采取防护措施。（三） 基层面检查与处理
1、基层面检查
（1）、干燥度检查：基层面和找平层砂浆干燥程度、潮湿程度、固化程度。
（2）、干净度检查：基层面的油污、灰尘、疏松物等影响粘结效果的异物。
（3）、表面强度检查：基层面砂浆的表面强度、裂缝、砂眼、空鼓等检查，钻机钻检查强度和起砂情况。
（4）、平整度和垂直度检查。
2、基层面处理
（1）、驱除浮尘、疏松物、表面凸起物≥1 0 nm应铲平。
（2）、钢制轻打磨：驱除油污。
（3）、墙面修整处理：修补提高平整和垂直度，提高表面强度，从顶层到底层地面弹厚度控制线，如顶层和底层垂直度出现差异，此时必须用1：2．5水泥砂浆找平。并且用2m的靠尺或水平仪检测平整度，要求差距控制在4 mm范围内。
（4）、基墙为混凝土，空心砌块、粘土砖等，基材无油污、无灰尘及其他松软附着物，基材表面过于干燥或表面温度超过35摄氏度，应在施工前一天用水淋湿。
（5）、如果基面过度凹凸，应提前补平，以保证保温浆料层厚度均匀。
（6）、外墙致密基材及松软墙体，必须用界面剂糙化处理。
（四）垂直、套方、打点、冲筋、厚度控制及面砖保温工程的施工工艺：
（1）吊垂直线：从顶层到底层地面吊垂直线，预留出保温层和外饰面砖层的厚度，弹好控制线，再做护角。
（2）弹好控制线、作好阳角护角后。如果顶层和底层不垂直，平整度（厚度）相差较大时，必须用1：2．5的水泥砂浆找平，养护后再作保温。
（3）打点、冲筋：用配制搅拌好的保温浆料直接做成直径为30 mm、厚度为40㎜的灰饼冲筋，达到找平标准。
（4）保温材料搅拌及施工
1、界面砂浆
（1）、搅拌：
界面砂浆为防水防潮包装，规格：40 kg／袋。界面砂浆处理材料属于粉状预混单组份界面剂。现场直接加