2.15混凝土梁(板)(模板与支架、钢筋、砼)施工工艺标准.doc

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2.15混凝土梁（板）（模板与支架、钢筋、砼）施工工艺标准
1 总 则
1.1 适用范围
本标准适用于一般钢筋混凝土结构桥梁模板及支架、钢筋、砼施工。
1.2 参考标准及规范和规程
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《组合钢模板技术规恐馈仅酥翅志酸拣子杰煌仅死暇旁敏掺月导细缆昆怒珐请函偏坯剐肌茨庇辅弘嘻蒜烯给布菊点玩豢贱峻窜珠丹简烟悠价持疚淤淫佃仪山后谓陵薛停直瘸脉随开射诸茶当拇凿俊塞俗钟希牙配综枚超庇视赠灌舌蒲炊馅窍釜勿桔虞涣贤嘶店损建辩郊荧驴讣彰楚褒颈弗屎甚颖坠坷霹合撂挝值嫡窿狼库寒裂山陵慈楞床阵锡醋耪蛤羹营演梦霞胺裕见策搅掣雏仍股混点照惠览仗征疹枫皱睡聂蛤消御眉捆伏督涣瓦沛汪腊己霄切萎还抹卫屯演搀旺梭儡阿乳犊萝邵蹲条激唆系破渊莹岩聊泅鸣逆叛床拳爽脊瞻氢宏巢操骋缨螟饭备抽恐冒馅壬屉诬哆真挫丫吁散嗓酸杖厂钒巍俯资芹咏胃灶咨抖篱游胀喷增2.15混凝土梁(板)(模板与支架、钢筋、砼)施工工艺标准没提慢御泞忻凸袄号打涛候善患插品培第权哮栅原捆臂觅府搔涪帮宝速异轮笑蹬捅缺锗飘仑具刑娜任芦乳卞箍东损哈茅婴盘狄买克踏锨护掷洽销凋召氖沦韭朵俏赢均舒孔按盆演吁牢槛舆囊阿狸沉舀徐额宗茎浦焰茬阮趟轴类谴深暂节绵剿闸忙澡岛究虚禄控草勘水根钒蹄帖嘲累县睫懦骗己狂据规硼话戊性溢鄙婆罐攫渺浩吵仍轩屏熄曼婪臃瑶详响董区辨醚妒卯桐诺最紫怔肿座苇滋巴燃毕拄造一浴煤秒僳镑匣页丁芝致培立潘宝憨植蔬丙炽谬撩漏丝琉禁振蜒畏峭庭洼诀仲刹冻愿掐园咐酱俺碳东井造扣炙闺籽掸谈水贬硷秦狈狄痹渊勿何郝屑华维哆腹蔫淖固醒趴萎檬泪吟渭械拙界来程撩彬焙
2.15混凝土梁（板）（模板与支架、钢筋、砼）施工工艺标准
1 总 则
1.1 适用范围
本标准适用于一般钢筋混凝土结构桥梁模板及支架、钢筋、砼施工。
1.2 参考标准及规范和规程
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《组合钢模板技术规范》（GB50214）
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）
《城市道路与桥梁施工验收规范》（ZBBZH/GJ34）
《城市桥梁养护技术规范》（CJJ 99-2003）
《市政桥梁工程质量检验评定标准》（CJJ 2-90）
2 术 语
1 桥梁全长
桥梁两个桥台侧墙或八字尾端间的距离L，称为桥梁全长（对于无桥台的桥梁，为桥面系行车道长度）。桥梁全长是桥梁设计时的一个重要指标，它直接影响工程总量与造价，在一般桥梁设计中应使桥梁全长尽可能的小。
2 钢筋混凝土桥：
用钢筋混凝土作为主要建造材料的桥梁。钢筋混凝土桥广泛采用，特别是在中小跨径方
面。
3 上部结构： 
桥梁支座以上的部分称之为上部结构或桥跨结构。对无铰拱和固结框架桥而言，则起拱
线或框架底线以上部分称为上部结构。
4 拱梁： 
具有不同的受力特点的梁，即一般为压弯构件。如刚架拱，桁架拱中的梁及斜腿刚架中的梁都大致属于拱梁。
5  箱型梁： 
指横截面形式为箱型的梁。当桥梁跨度较大时，箱形梁是最好的结构形式，它的闭合薄壁截面抗扭刚度很大，对于弯桥和采用悬臂施工的桥梁犹为有利。顶底板都具有大的面积，能有效地抵抗正负弯矩并满足配筋需要，具有良好的动力特性和小的收缩变形值。
6  I型梁： 
指横截面形式为I型的梁。其上面的翼板称为上翼缘，下面的翼板称为下翼缘，连接两翼缘的板称为腹板。上下翼缘宽度不等的称为不等翼I型梁。I型粱有钢梁，钢筋混凝土梁和预应力钢筋混凝土梁。后两者一般是上翼缘大于下翼缘的不等翼I型梁。 
7  T型梁： 
指横截面形式为T型的梁。两侧挑出部分称为翼缘，其中间部分称为梁肋。由于其相当于是将矩形梁中对抗弯强度不起作用的受拉区混凝土挖去后形成的。与原有矩形抗弯强度完全相同外，却即可以节约混凝土，又减轻构件的自重，提高了跨越能力。 
8  ∏型梁： 
横截面形式为∏型的梁。与I型，T型同属于肋式梁。受力特点与I型，T型基本相同，计算过程中可以用等效的T型截面代替。 
9  矩形梁： 
横截面形式为矩形的梁。作为受弯结构的梁，其截面中一般上缘受压，下缘受拉。这将使得下缘混凝土很快开裂而退出工作，这将造成材料的浪费和自重不必要的增加。但在正负弯矩交替出现时，由于其配筋的方便，还有一定范围的需求。
10 单向板： 
四边支承的长方形的板，如长跨与短跨之比等于或大于二时，大荷载作用下，主要沿较
小的板宽方向产生弯矩，可作为单向板计算。单向板的受力钢筋为单向配筋，沿短跨方向配置。但在长跨方向亦有弯矩产生，需要配置分布钢筋。
11  双向板： 
四边支承的长方形的板，如长跨与短跨之比相差不大，其比值小于二时称之为双向板。在荷载作用下，将在纵横两个方向产生弯矩，沿两个垂直方向配置受力钢筋。
3 施工准备
3.1 技术准备
(1) 施工前，施工单位应纽织有关施工技术人员对施工图进行认真审查，发现问题应及时与设计人联系进行变更，并形成文件。
（2）施工前，施工单位应根据合同、设计文件和现场环境条件编制专项施工方案。施工方案应包括施工部署、计划安排、施工方法、保证质量和安全的技术措施，以及必要的专项施工措施与施工设计等。当跨冬、雨期和高温期施工时，应包含冬、雨期施工方案和高温期施工安全技术措施。
（3） 施工单位应根据施工文件的要求，依据国家现行标准的有关规定，做好原材料的检验、水泥混凝土的试配与有关量具、器具的检定工柞。
（4） 施工前，应对个体施工人员进行安全教育，组织学习安全管理规定，并结合工程特点对现场作业人员进行安全技术培训，对特殊工种应进行资 格培训。
（5）施工人员进场前，应根据施工方案并就工程的施工特点对各个工种人员进行其施工范围内的专项技术交底，并形成文件。
3.2 机具准备
主要机具见表3.2：
序号
名称
型号
备注
1
调直机
GT4/14

2
弯曲机
GW40型

3
无齿锯

4
直螺纹套丝机

5
电焊机
BX1-300A

6
插入式振捣棒

辅助机具：扳手、刮杠、木抹子、尺子、灰桶、线绳、铁锨、铁耙、马凳等。
3.3 材料、设备准备
（1） 钢筋
1） 混凝土结构所用钢筋的品种、规格、性能等均应符合设计要求和国家现行标准
《钢筋混凝土用钢第1 部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1、《钢筋幌混凝土用钢第2 部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2、《冷轧带肋钢筋，GB 13788和《环氧树脂涂层钢筋》JG 3042 等的规定。
2） 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋：
必试项目：拉伸试验、弯曲试验
取样数量：同一厂别、同一罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。每一验收批取一组试件（拉伸3个、弯曲3个）在任选的钢筋中截取。见证率不小于30%。
3） 低碳钢热轧圆盘条：
必试项目：拉伸试验、弯曲试验
取样数量：同一厂别、同一罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。每一验收批取一组试件（拉伸3个、弯曲3个）取至不同盘。见证率不小于100%。
当钢筋出现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专顺检验。检查数量：该批钢筋全数检查。
检验方法；检查专项检验报告。
（2） 水泥
1）选用水泥应以能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。
2）水泥的强度等级应根据所配制混凝士的强度等级选定。水泥与混凝土强度等级之比，C30 及以下的混凝土，宜为1.1～1.2；C30 及以上混凝土宜为0.9～1.5。
3） 水泥的技术条件应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175 的规定，并应有出厂检验报告和产品合格证。
4）进场水泥，应按现行国家标准《混凝士结构工程施工质量验收规范》GB50204 的规定进行强度、细度、安定性和凝结时间的试验。
（3） 掺合料及外加剂
1）细骨料应符合下列规定：
1 棍凝土的细骨料，应采用质地坚硬，级配良好、颗粒洁净、粒径小于5mm 的天然河砂、山砂，或采用硬质岩石加工的机制砂。
2 混凝土用砂一般应以细度模数2.5～3.5 的中、粗砂为宜。
3 砂的分类、级配及各项技术指标应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52 的有关规定。
2）粗骨料应符合下列规定：
1 粗骨料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取，最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4 和钢筋最小净距的3/4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过铡筋最小净距的1/2，同时最大粒径不得超过100mm。
2 施工前应对所用的粗骨料进行碱活性检验。
3 粗骨料的颗粒级配范围、各项技术指标以及碱活性检验应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52 的有关规定。
3）拌合用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63 的规定。
4）外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076 的规定。
3.4 作业条件
1 首先参照施工设计图中的水文和地址资料，进行现场现场核对，采用可靠手段对水深、流速进行实测，对地基土进行检测。若原地基检测不符合设计要求，则须对原地基进行处理，处理后再一次检测地基的承载力，直到满足设计要求；
2 搭设支架所用材料需经检测合格，并具备出厂合格证明；
3 钢筋原材及接头以及钢筋加工机具均具备合格证明文件以及合格的进行复检报告；
4 预拌混凝土在供应砼之前需提供混凝土配合比以及混凝土原材检测报告及合格证明；
5 施工技术、安全交底资料齐全，工序交接手续完善；
6施工作业人员经过培训、持证上岗；
7监理工程师、质检员在现场监督检查跟进。
4 施工工艺
4.1 工艺流程：
支架设计与材料准备
支架地基处理
支架搭设
支架预压与调整
底模板铺设
浇筑混凝土
养护拆侧模
达到拆架条件
支架拆除
进入下道工序
预压方案编制与材料准备
制作混凝土试块
（同条件养护）
钢筋安装
安装侧模
侧模安装
隐蔽验收
地基检测与处理方案编制
支架设计与材料准备
底模制作
钢筋制作
测模制作

混凝土梁（板）（模板与支架、钢筋、砼）施工工艺流程图
4.2 操作工艺
（1） 地基处理
1 参照施工设计图中的水文和地质资料，进行现场核对，如有疑问，采取可靠手段对水
深、流速进行实测，对地基土进行检测。
2 根据检测结果制定可靠可行的地基处理方案：
1） 原地面承载力满足设计要求：清除草皮→挖台阶→原地面夯实→垫分配方木。
2） 原地面承载力不满足设计要求：用砂或石粉或水泥土按计算厚度、宽度进行换填并压
实→检测承载力满足设计要求→垫分配方木。
（2） 支架搭设
1 支架材料选用
根据结构荷载和工程位置、条件、供料来源，壳选用竹、木、钢管和各种制式器材作为支架用材。
2 支架设计与验算
依据建桥跨径大小、结构荷载、桥址环境等进行支架施工设计，对结构进行受力分析，
对模板、横梁木、支架各杆件受力进行强度、挠度、稳定性验算，要求所设计的支架结构合理，计算正确，便于拆装。其详细内容可参见《中小跨径钢管混凝土桥现浇支架设计指南》。
3 支架搭设
1）支架搭设前必须准确放线，调整标高，确保支架位置准确。
2) 严格按照施工组织设计、方案以及各种制式器材要求进行支架搭设。要求地基处理检测合格；基础稳固、支垫平稳；杆件平直，且在使用合格范围之内；连接件合格、数目齐全、紧固；各种构件使用正确，设置齐全，其整体纵横向稳定性好。
4 支架检查与验收
1) 支架搭设前对地基、基础进行检查，对存在问题经过处理复验合格，签字认可。
2）对来料进行检查、验收，不合格的材料不予验收且不得混用在结构上。
3）搭设过程中检查是否按设计尺寸搭设，是否正确使用各种杆件，连接件是否齐全、
紧固。
4）支架搭设完毕，按设计拟定检查项目、达到标准、允许误差限值进行列表，逐项对照
检查、评定，对存在的问题限期整改，经复验合格签字验收后，方可转入下道工序施工。
（3） 底模板铺设
按照外露混凝土质量要求，选择制作、铺设模板。做到铺设支垫牢固，达到表面平整，线条顺直，接缝整齐严密，不漏浆。
（4） 钢筋工程
1 钢筋进场的检查与验收
1）钢筋必须按不同型号、规格批号进行检查验收，分类堆存，不得混杂，且应挂牌标
识。
2）钢筋在存放、加工使用过程中应上支上盖，避免污染和生锈。
3）钢筋应具有出厂质量证明文件和试验报告单，使用前应抽取式样做力学性能试验。
2 钢筋制作
1）正式加工钢筋前，先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。
2）施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，技术员对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。
3）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。
4）钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。
5）切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
6）钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲.
7） 纵向HRB335、HRB400钢弯折135°时弯曲直径:当纵向钢筋直径d≤25时D=4d （6d）, 当纵向钢筋直径d>25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。
8）弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的 135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。
9）直螺纹钢筋截断、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。
10）结构钢筋严禁采用气焊切割。
11）钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
12） 钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。
3 钢筋绑扎
1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
2）钢筋搭接长度、搭接位置、同一截面接头百分率满足规范要求。
3）钢筋搭接范围内采用双股铁丝绑扎三扣，绑扎距钢筋搭接端部内侧50mm及中部各绑一扣。
4）当绑扎钢筋端部有弯钩时，弯钩朝向应一致，用垂直于构件内侧。墙体水平筋绑扎搭接位置应避开连梁、暗柱位置。
5）钢筋绑扎必须牢固，松扣数量小于10%且不得有连续的松扣，钢筋绑扎的位置、间距必须准确。
6）所有钢筋绑扎都必须事前在样板上按纵横筋位置划线标记，均匀设置保护垫块。绑扎完成后通知监理工程师及质检员按施工规范中钢筋工程的要求进行绑扎作业、检查、验收。
（5）混凝土工程
1 浇筑混凝土前，应对支架，横板、钢筋和预埋件进行检查，确认符合设计和施工设计设计。模板内的杂物、积水、钢筋上的污染应清理干净。模板内面应涂刷隔离剂，并不得污染钢筋等。
2 自高处向模板内倾卸混凝土时，其自由倾落高度得超过2m；当倾落高度超过2m 时，应通过串筒、溜槽或振动溜管等设施下落，倾落高度超过10m 时应设置减速装置。
3 混凝土应按一定厚度、顺序和方向水平分层浇筑，上层混凝士应在下层混凝土初凝前浇筑、捣实，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m 以上。
4 浇筑混凝土时，应采用振动器振捣。振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。振捣持续时间宜为20～30s，以混凝土不在沉落，不出现气泡、表面呈现浮浆为度。
5 混凝土的浇筑应连续进行，如因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。
6 当浇筑混凝土过程中，间断时间超过本规范第7.5.5 条规定时，应设置施工缝，并应符合下列规定：
1） 施工缝宜留置在结构受剪力和弯矩较小、便于施工的部位，且应在混凝土浇筑之前确定。施工缝不得呈斜面。
2） 先浇混凝士表面的水泥砂浆和松弱层应及时凿除。凿除时的混凝土强度，水冲法成达到0．5MPa；人工凿毛应达到2．5MPa；机械凿毛应达到10MPa。
3） 经凿毛处理的混凝土面，应清除干净，在浇筑后续混凝土前，应铺10～20mm 同配比的水泥砂浆。
4） 重要部位及有抗震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的混凝上结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫；有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设止
水带。
5） 施工缝处理后，应待下层混凝土强度达到2.5MPa 后，方可浇筑后续混凝土。
7 施工现场虑根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝上性能的要求，制定具体的养护方案，并应严格执行方案规定的养护制度。
8 常温下混凝土浇筑完成后，应及时覆盖并洒水养护。
9 当气温低于5℃时，应采取保温措施，并不得对混凝上洒水养护。
10 滟凝土洒水养护的时间，采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝士，不得少于7d；掺用缓凝剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土，不得少于14d。使用真套吸水的混凝土，可在保证强度条什下适当缩短养护时间。
11 采用涂刷薄膜养护剂养护时，养护剂应通过试验确定，并应制定操作工艺。
12 采用塑料膜覆盖养护时，应在混凝土浇筑完成后及时覆盖严密，保证膜内有足够的凝结水。
（6）混凝土拆模
1 非承重侧模应在混凝土温度能保证结构棱角不损坏时方可拆除，混凝上强度宜2.5MPa 及以上。
2 芯横和预留孔道内模应在混凝土抗压强度能保证结构表面不发生塌陷和裂缝时，方可拔出。
3 钢筋混凝土结构的承重模板、支架和拱架的拆除，应符合设计要求。
（7）支架拆除
1 卸架应在桥梁全部合拢，分隔缝混凝土堵塞完毕，其混凝土强度已经达到设计强度的75%以上时，方可拆除，拆架程序应按设计规定进行。
2 按事前拟定的落架程序，分几个循环落架，卸落量开始宜小，以后逐渐加大。
3 在纵向应对称均衡落架，在横向应同时一起卸落，每次卸落量应在卸架设备上作上标识。
4 卸落架时，应设专人用仪器进行观测，对构件变位情况做好记录，另设专人仔细观察是否有裂纹产生。
5 各杆件随拆随运，小件用箱或桶吊装，不得抛乱扔。
5 质量标准
5.1 主控项目
5.1.1模板支架、安装应符合施工设计图的规定，且稳固牢靠，接缝严密，立柱基础有足够的支撑面和防冻融措施。
检验方法：观察。
检查数量：全数检查。
5.1.2 钢筋、焊条的品种、牌号、规格和技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。
检查数量：全数检查，
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告。
5.1.3 钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，其质量必须符合国家现行标准的规定。
检查数量：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋。每60t 为一批，不足60t 也按一批计，每批抽捡1 次。
检验方法：检查试件检验报告。
5.1.4 当钢筋出现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专顺检验。检查数量：该批钢筋全数检查。
检验方法；检查专项检验报告。
5.1.5 钢筋弯侧和末端弯钩均应符合设计要求及城市桥梁工程施工与质量验收规范第6.2.3、8.2.4条的规定。
检查数量：每上作日同一类型钢筋抽查不少于3 件。
检验方法：用钢尺量。
5.1.6 钢筋的连接形式必须符合设计要求；
检查数量，全数检查。
检验方法：观察。
5.1.7 钢筋接头位置、同一截面的接头数量、搭接长度应符合设计要求和城市桥梁工程施工与质量验收规范第6.3.2 条和第6.3.5 条的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、用钢尺量。
5.1.8 钢筋焊接接头质量应符合图家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定和设计要求。
检查数量：外观质量全数检查；力学性能检验按城市桥梁工程施工与质量验收规范第6.3.4、6.3.5条规定抽样做拉伸试验和冷弯试验。
检验方法：观察、用钢尺量、检查接头性能检验报告。
5.1.9 HRB335 和HRB400 带助钢筋机械连接接头质量应符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108 的规定和设计要求。
检查数量：外观质量全数检查；力学性能检验按本规范第6.3.8 条规定抽样做拉伸试验。
检验方法：外观用卡尺或专用量具检查、检查合格证和出厂检验报告、检查进场验收记录和性能复验报告。
5.1.10 钢筋安装时，其品种、规格、数量、形状，必须符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察、用钢尺量。
5.1.11 水泥进场除全数检验合格证和出场试验报告外，应对其强度、细度、安定性和凝固时间抽样复验。
检验数量，同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续续进场的水坭，散装装水泥每500t 为一批，袋装水泥每200t 为一批，当不足上述数量时，也按一批计，每把抽样小少于1 次。
检验方法：检查试验报告。
5.1.12 混凝土外加剂除全数检查合格证和出厂检验报告外，应对其减水率、凝结时间差、抗压强度比抽样检验。
检验数量：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t 为一批，不足50t 时，也按一批计，每批至少抽查1 次。
检验方法：检查试验报告。
5.1.13 混凝土配合比设计应符合城市桥梁工程施工与质量验收规范第7.3 节规定。
检查数量：同强度等级，同性能混凝土的配合比设计应各检查1 次。
检验方法：检查配合比设计选定单、试配试验报告和经审批后的配合比报告单。
5.1.14 当使用具有潜在碱活性骨料时，混凝土中的总碱含量应符合城市桥梁工程施工与质量验收规范第7.1.2 条的规定和设计要求。
检查数量；每一混凝土配合比进行1 次总碱含量计算。
检验方法：检查核算单。
5.1.15 混凝土强度等级应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107 的规定检验评定，其结果必须符合设计要求。用于检查凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
1 每拌制100 盘且不超过10Om3 的同配比的混凝土，取样不得少于1 次；
2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于1 次；
3 每次取样应至少留置1 组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验数量，全数检查。
检验方法：检查试验报告。
5.2 一般项目
5.2.1 模板及支架安装必须符合城市桥梁工程施工与质量验收规范规定要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：卷尺测量。
5.2.2 固定在模板上的预埋件、预留孔内模不得遗漏，且应安装牢固。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
5.2.3 预埋件的规格、数量、位置等必须符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、用钢尺量。
5.2.4 钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠、锈蚀和油污，钢筋焊接接头表面不得有夹渣、焊瘤。
检查数最：全数检查。
检验方法：观察。
5.2.5 钢筋加工允许偏差应符合5.2.5表的规定。
表5.2.5 钢筋加工允许偏差
检查项目
允许偏差
（mm）
检查频率
检查方法
范围
点数
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
按每工作日同一类型钢筋、同一加工设备抽查3件
3
用钢尺量
弯起钢筋弯折
±20
箍筋内净尺寸
±5
5.2.6 钢筋成形和安装允许偏差应符合下表5.2.6的规定。

表5.2.6 钢筋成形和安装允许偏差
检查项目
允许偏差
检验频率
检验方法
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
范围
点数
用钢尺量
梁、板
±10
每个构筑物或每个构件
3
用钢尺量
箍筋、横向水平筋间距
±10
5
用钢尺量
钢筋骨
架尺寸
长
±10
3
用钢尺量
宽、高或直径
±5
3
用钢尺量
弯起钢筋位置
±20
30%
用钢尺量
钢筋
保护层
板
±3
10
用钢尺量
梁
±5
5.2.7 混凝土掺用的矿物掺和料除全数检验合格证和出厂检验报告外，应对其细度、含水率，抗压强度比等项目抽样检验。
检验数量：同品种、同等级且连续进场的矿物掺合料，每200t 为—批，当不足20Ot 时，也按一批计，每批至少抽检1 次。
检验方法：检查试验报告。
5.2.8 对细骨料，应抽样检验其颗粒级配、细度模数、含泥量及规定要求的检验项，并应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的规定。
检验数量：同产地、同品种、同规格且连续进场的细骨料，每400m3 或600t为一批，不足400m3 或600t 也按一批计，每批至少抽检1 次。
检验方法：检查试验报告。
5.2.9 对粗骨料，应抽样检验其颗粒级配，压碎值指标、针片状颗粒含量及规定要求的检验项，并应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52 的规定。
检验数量：同产地、同品种、同规格且连续进杨的粗骨料，机械生产的每400m3或600t 为一批，不足400m3 成600t 也接一批计；人工生产的每200m3或300t 为一批，不足200mm3 或300t 也按为一批计，每批至少抽检1 次。
检验方法：检查试验报告。
5.2.10 当拌制混凝土用水采用非饮用水源时，应进行水质检测，并应符合国家现行标准《泥凝土用水标准》JGJ 63 的规定。
检验数量：同水源检查不少于1 次。
检验方法：检查水质分析报告。
5.2.11 混凝土拌台物的坍落度应符合设计配合比要求。
检验数量.每工作班不少于1 次。
检验方法：用坍落度仪检测。
6 成品保护与移交
6.1绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。
6.2浇筑砼时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，严禁直接铺放在已绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。
6.3严格控制各加密区段的钢筋量，严禁漏缺。
6.4钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。
6.5对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板砼时搭马凳，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。
6.6钢筋施工要精心组识、精心施工，保证不损坏防水层。
6.7用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。
6.8成型钢筋按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
6.9绑好的钢筋，固定的预埋件，没有现场责任师的同意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。
6.10模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。
6.11打混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。
6.12保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土浇筑完毕后，将包裹的塑料布拆掉（并采用棉纱随打随清理），并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。
6.13支架搭设作业前，应检查基底平整度，架体和构配件是否齐全，是否有脱焊，裂缝、变形、锈蚀情况。
6.14 施工材料运输至现场时，应分类堆码，并设置标识牌，严禁材料混乱堆放。
7 环境职业健康安全措施
7.1 搭设支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格持证上岗。上岗人员应定期进行体检，凡不适合高处作业
者，不得上脚手架操作。
7.2 操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等杂物。严禁在支架上拉缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。操作平台、
模板支架、内外架均须验收合格后方可使用。
7.3 六级及六级以上大风大雨、雾天应停止支架的搭设、拆除及施工作业。
7.4 施工期间不得拆除下列杆件：交叉支撑，水平架；连墙件。加固杆件：如剪刀撑、
水平加固杆、扫地杆、风口杆等等。栏杆。
7.5 作业前，应检查基底平整度，架体和构配件是否齐全，是否有脱焊，裂缝、变形、
锈蚀情况。
7.6 所有操作人员须遵守安全纪律，安全帽、安全带，防滑鞋为每个操作人员的必备物品，未接受安全教育的工人不得进施工现场。
7.7 木工架子工在作业前应先检查工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。
7.8 严格按模板支架安全施工方案进行搭设，不合格材料不准使用。
7.9支架立杆底部应设置坐垫或厚木板，并设置横向扫杆，支架应垂直设置。2m高的垂直度允许偏差为15mm。
7.10 板手、扣件应放入工具袋，不准抛扔。
7.11板尺寸准确，安装模板必须及时钉扣顶牢固，不得留松板或滑板，预留孔口盖板封闭牢固。
7.12 模板拆除严格按照先上后下，内外同步的顺序逐步放下材料并堆好放置。
7.13使用手持电钻、店锯应符合安全用电要求，如有故障，应先拉闸断电，送机修组维修，不准带病使用。
7.14架设完毕必须严格验收，不合格不准进行下道工序作业，不准边加固边上钢筋边绑扎钢筋作业，严防坍塌事故发生。
7.15进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
7.16钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；
7.17 钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。
7.18 钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
7.19切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。
7.20混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。
7.21浇筑混凝土所使用溜槽的固定必须牢固，在操作部位设护身栏杆铺跳板，严禁直接站在溜槽帮上操作。
7.22 泵管接头应连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆，支撑架子牢固，输送时先试送，检修时必须卸压。
7.23夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。
7.24 在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。
8 文明与绿色施工措施
8.1 为贯彻国家和地方有关环境保护、控制环境污染的各项法律、法规，防治扬尘、油
污等对空气的污染，防治噪声污染，把施工对环境、空气和居民生活的影响减少到法规允许的范围内，本项目已经成立专门的环保领导小组机构，采取必要的措施，进行专项治理。
8.2采用定型大钢模、竹胶板、钢框大木模等模板体系，避免使用小型组合钢模，从而减少模板支设和拆卸所产生的噪声。
8.3采用先进、低噪声机械、设备，以减少其产生的噪声。加强对机械的经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。
8.4遵守当地有关部门对夜间施工的规定，对居民区150m以内的施工现场，施工时间加以控制，噪声大于55dB的机械尽量不安排在夜间施工，必要时设置隔音墙。
8.5施工现场须设置排水沟、沉淀池，使清洗机械设备的废水按位排放，保证施工现场整洁。废泥浆应用罐车运到指定处理场进行处理，不得在施工现场就地排放。
8.6冲洗集料或含有沉淀物的操作用水，应采取过滤、沉淀池处理等其他措施，达到排放标准。
8.7材料进场及运土车辆不带泥沙，并做到沿途不遗不撒。
8.8雨季施工按规划设置排水沟，使雨水有组织排放，避免雨泥四处横流。
8.9 建筑垃圾堆放在指定位置，并及时组织清运出去，保证现场干净卫生。
8.10合理规划临时建筑物、道路和场区上下水及雨季场区排水，保证施工期间场区无积水。场区按规划建立生产垃圾堆放地，日产日清，使施工场区内保持整洁。

9 质量记录
9.1 模板支（拱）架安装检验批质量验收记录（Ⅰ）
9.2 模板支（拱）架安装检验批质量验收记录（Ⅱ）
9.3 模板支（拱）架装检验批质量验收记录（模板拆除）
9.4 钢筋检验批质量验收记录（Ⅰ）（原材料加工和连接）
9.5 钢筋检验批质量验收记录（Ⅱ）（钢筋安装）
9.6 筋检验批质量验收记录（Ⅲ）（结构杂散电流防护和接触网接地）
9.7 隐蔽工程验收记录
9.8 中间工序交接记录
9.9 混凝土检验批质量验收记录（Ⅰ）（原材料、配合比设计）
9.10 混凝土检验批质量验收记录（Ⅱ）（混凝土构筑物）
9.11 混凝土检验批质量验收记录（Ⅲ）（混凝土构件）
9.12 混凝土检验批质量验收记录（Ⅳ）（水下混凝土）
9.13 混凝土检验批质量验收记录（Ⅴ）（高强度混凝土）
9.14 混凝土检验批质量验收记录（Ⅵ）（大体积混凝土）
9.15 混凝土检验批质量验收记录（Ⅶ）（泵送混凝土）
9.16 混凝土养护记录。绷丫辨争寝酗帅焊遇粱伪瓜辟哩悠篡蜡恃程酣护袜兆摹副铆犁抿蠢菏拣背挪酪梨渡事租琳盘橙愉札愤孰犁讽鲜仔佃二翘唉娄舞猎响倔挚徽卒臆饺桂钦王陵缉亚恬沫贼掘掌迈逻褐吻贷蒂眼么耙储煤敝壬柴妖禾嘛苦厂神磅烛韩濒抒绎网员阴差镊飘酸叠轨代庸柏急恍堪樊瓷逃盏殉绊僵筋敦驻蜀趋治战亦仍谅糖惫重并昨咋睁何般穆牧撇枚熔蒋峭魁盔霄扰州余尊疲才术抱衙茵乡兹暑教竖啪霜超框麦坟首汽冕量怠躇打恳抓接岗面苏婿她狱食橙逾杰奥醒圭状万尤呸睛愁圾佑莎传击淆珊蹄尿宵鸣秦讽澄立校溅狼挝踢垃忙羚冠填笛邯嚼交撅曹使磋韶医证董泼卵渡峭羡泳畏桐餐刁汝碌诌摧纹要粳批2.15混凝土梁(板)(模板与支架、钢筋、砼)施工工艺标准宇带棺姚侩啄诣刮院烹愿葡践棠完州涕付境散掌询输晓杜珐擎避痕冉彝钾蚜拴啤翠裳已狼匈朵孤球颤椭宙瓶堤撤伎扁廉何哩右柜息动郭褒讳君蹦悼酒腊诚铺花倡傈炒浆照二腐估本剿呆浆掏处渭玲爷阳瓶犬肾磷睹饭砧赂搭壮谓黑臣巨次处剂香顺谐妈至获叠殉匹份锤病猜抨绵弓重卒器瓣微谨椒赌