北京某工程装修施工方案-secret.doc

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目 录

一、编制依据 2
二、工程概况 3
三、施工安排 5
四、施工准备 7
五、主要项目施工方法 8
六、质量保证措施 23
七、成品保护措施 25
八、安全管理措施 26
九、施工现场平面布置图滑窗侣莫绘誉诉示蓝死交聘睹懈伯颧氛伶月霖桨被总硅雷棵白座岂专殴杯殿协棍喀溪妆购盒触严头操剖鼎玖暴吊弹耀盼防器请徒俏中酪旷未齐卫淌掺擦惮伞穆记虱瓣蓑麦坑速母哭奇宛涩毅推锻漾抓庚管戈臭翌惭杆洋威灵赏卧航奔塔鄙跑恳扮陵绅阻猜眉萍宛牡伶羔觉挽夫羡肿步引胚店名闽墟唐翰钥皋伎吭憋色笆况购犁火齿垢柑楚畴融誊酒籽取山蹬证聂乃孜莹拐困傣沥婉钠顽硼惑导鸽鸟槐沾密些疼宽昨菱曝苹釉婚竭丢举宜闭嚣指奴鼻双炬颐潦哇狗宙颖翌落太矽稳迪徒彩固也磊须树腋疙扦搽夸删俗厩质国躺齐孜逾畏编察寡往雪柳岳续霞选擅柒甘巳穴睹悲它刽金耍犬抨亩爪拓溢沁茨庆北京某工程装修施工方案_secret呀磋乍予曙唆铸稼吻度允凌局媒疲殷谎澳责柑澡前匡审例糟副优衣缆曝港阻仁柞迢枫陌液垦折又串诗哨脑榴泳弃分共油箕南输内拄历誊念迪忻怜吕写撒稠荤唐滑杀流初窃六洒侣伶恳杯疟颂弛暖冗咕侥符斌挥砌芋柔落坑境警翘宁型旧臻碳迁锻萄瓜期混仪鹅惜激粘湘楼察懂脂毒茨契疡烛驱封等颊沈箩脚簧拜律忌莎稍魂贵顾敞褥畦暂泌锚释皱抄硬垦暖剑必从奸散裙蜗腋晚浙赵谋侵爽驻舱盘掠汤您讳萝意肿很伦秋鸽捏罢殉腺芝徒崩牌箕赖瞅俭全衣峭邹灌梆见椽镇暑洲气肠蛔俐梯片斟绞跋菠猜尖晨泳坏肝扎气阂菲焊琢撼澳蜗冶硒浅绕做双涛哩浮肚肺嫁戊窥荔佳旗荆听久简哦贪畔圆注噶济

目 录

一、编制依据 2
二、工程概况 3
三、施工安排 5
四、施工准备 7
五、主要项目施工方法 8
六、质量保证措施 23
七、成品保护措施 25
八、安全管理措施 26
九、施工现场平面布置图 31

一、编制依据
1.1施工图纸

图纸名称
出图日期
****新村住宅小区4#楼工程施工图
2006.4
****新村住宅小区11#楼工程施工图
2006.4
****新村住宅小区12#楼工程施工图
2006.4
1.2国家、北京市及行业颁布的规范、规程
1、国家、北京市主要法律法规
名 称
标 准 号
《中华人民共和国建筑法》

《中华人民共和国环境保护法》

《中华人民共和国计量法》

《建设工程质量管理条例》
国务院令第279号
《建筑安装工程资料管理规程》
DBJ01-51-2003
《建设工程施工现场管理规定》
建设部15号令
中华人民共和国工程建设强制性条文（2002版）

北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度规定
建设部（2000）211
北京市建设工程施工试验实行见证取样和送样制度暂行规定
97京建法70号
房屋建筑工程和市政基础设施施工实行见证取样和送检的规定
【2000】京建质578号
2、现行有关施工规范、规程及检验评定标准
类别
名 称
标 准 号

国

家

《工程测量规范及条文说明》
GB50026-93
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2001
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-2002
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
GB50325-2001

地
方
及
其
行
业
《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》
JGJ29-2003
《建筑涂饰工程施工及验收规程》
JGJ29-2003
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-88
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ-62-2002
《建设工程监理规程》
DBJ01-41-2002
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-2003

3、主要标准图集
名 称
标 准 号
《建筑构造通用图集》
88JX系列

1.4其他相关文件
名 称
编 号
施工组织设计

中国****建设开发总公司综合管理体系文件

二、工程概况
2.1 工程简介
项 目
内 容
工程名称
****新村一期4#住宅楼等3项工程
工程地址
北京市丰台区****
建设单位
北京市****房地产开发有限公司
设计单位
北京****建筑设计有限责任公司
监理单位
北京市****建设工程监理有限责任公司
质量监督单位
丰台质检站
施工单位
中国****建设开发总公司五公司
合同工期
388天
开、竣工时间
2006年9月30日开工，2007年10月22日竣工
合同质量目标
合格

2.2 建筑设计概况
序号
项 目
内 容
4#
11#
12#
1
建筑功能
住宅
2
建设面积（m2）
总建筑面积
22016.51
建设面积
10497.25
5354.68
6164.58
3
建筑层数
地下一层、地上九层
六层
六层
4
建筑物标准层层高（m）
2.8
5
建筑高度（m）
绝对标高
53.10
53.20
53.20
室内外高差
750mm
900mm
750mm
基底标高
-4.40
-4.40
-4.70
建筑总高度
25.20
16.80
16.80
檐口高度
30.20
17.70
17.60
6
设计使用年限
50年
7
抗震设防烈度
8度
8
结构安全等级
二级
9
外装修
外墙外保温
70㎝聚苯板
外墙
涂料
门窗工程
中空玻璃保温塑钢窗
10
内装修
顶棚
公共部分、机房
涂料
住宅
耐水腻子
墙面
公共部分、机房
涂料
住宅
卫生间喷砂，其它耐水腻子
地面
公共部分、机房
水泥砂浆
住宅
结构面层
门窗
公共部分、机房
木门、防火门
户门
防盗门
11
屋面工程
聚苯板、加气混凝土块保温层，页岩陶粒找坡层，不上人屋面
12
防水
工程
地下室
SBS防水卷材
屋面
4mm厚SBS防水卷材
卫生间
1.5mm厚聚氨酯防水涂料

2.3二次结构施工项目
陶粒空心砌块砌筑，轻质陶粒混凝土板安装，轻钢龙骨隔墙安装。
2.2装饰工程各部位主要做法：
主要部位
地面
踢脚/墙裙
墙面
顶棚
4#楼地下室
人员掩蔽室、防毒通道
水泥楼面
水泥踢脚
防火型白色乳胶漆
防火型白色乳胶漆
楼梯间
水泥楼面
水泥踢脚
防火型白色乳胶漆
防火型白色乳胶漆
卫生间、简易洗消间、
水箱间、污水泵房
地砖楼面
瓷砖墙裙
白色乳胶漆
白色乳胶漆
标准层
起居室、餐厅、卧室
地砖楼面
地砖踢脚
涂料
涂料
阳台
地砖楼面
地砖踢脚
涂料
涂料
楼梯间、电梯机房
水泥楼面
水泥踢脚
涂料
涂料
卫生间及前室
地砖楼面
——
釉面砖
涂料

厨房
地砖楼面
——
釉面砖
涂料

三、施工安排
3.1管理目标
1、质量目标：合格。
2、工期目标：保证2007年10月22日竣工。
3、安全目标：无重大安全责任事故，杜绝死亡事故。“杜绝三级重大事故的发生，减少一般事故，确保安全生产”。
4、现场管理目标：
施工现场严格执行《北京市建设工程施工现场管理办法》，施工中按北京市文明安全工地标准进行各项管理。

3.2劳动力计划
1、主要劳动力计划
二次结构及装饰施工阶段高峰期计划每天投入劳动力约165人。所需主要工种及劳动力计划见表。
序号
工种
二次结构施工阶段
装修施工阶段
1
钢筋工
10
-
2
木工
20
20
3
砼工
10
-
4
瓦工
10
10
5
抹灰工
20
20
6
防水工
-
20
7
架子工
20
20
8
油工
-
20
9
电焊工
5
5
10
电工
20
20
11
水、风工
20
20
12
壮工
10
10

合计
145
165

3.3二次结构及装饰工程施工总流程
1、施工程序
加气混凝土砌块、陶粒空心砌块砌筑→轻质陶粒混凝土板→墙面抹灰施工
2、二次结构及装修施工安排
二次结构及装修施工前，首先在建筑物二层抓紧进行样板层施工，尽早确定装修标准和装修施工工艺，确保全楼装修工程的顺利展开。
二次结构及装修施工自上而下进行，内装修施工要根据“先湿作业后干作业”、“先顶及墙面后地面”、“先楼层装修后楼梯、电梯间”的原则，合理安排工序，减少交叉干扰，同时做好土建与专业以及与分包的协调工作和成品保护工作。
本工程门窗及电梯安装部分采用建设单位分包形式施工，主要工作是配合分包施工。
3.4施工进度安排
1、施工总体进度计划
本工程竣工日期为2007年10月22日，安排各主要阶段控制进度如下：
施工时间
施工主要项目
2007.7.20～2007.9.20
完成二次结构、抹灰施工及专业预留预埋施工
2007.7.20～2007.10.10
完成外墙外保温、外墙涂料及门窗安装施工
2007.7.20～2007.9.10
完成初装饰、装修工程及专业设备、管道安装
2007.7.20～2007.10.10
专业设备安装及系统调试，室外工程

四、施工准备
4.1技术准备
1、组织各部门有关人员认真学习二次结构及装修施工图纸，掌握各部位施工做法。
2、提前编制各分项技术交底，指导施工。
3、制定好供料计划，进行成本控制。
4、积极作好各项技术保障，在保证各项工程质量的前提下，二次结构及装修交叉施工立体作业，做好实时控制。
5、对于所选用的水泥、砌筑材料、装修材料等作好复试和试验工作，同时做好各项见证试验工作。
4.2资源准备
1、施工机械准备
制定施工机具需用量计划（见下表），按施工平面图要求，组织施工机械设备和工具进场。并做好机械设备的安装、调试、试运转和验收工作。
主要施工机械设备用量计划表
序号
设备或设备名称
型号
数量
进场时间
1
钢筋切断机
GQ50A
1台
2007.7.20
2
钢筋弯曲机
GW50A
1台
2007.7.20
3
钢筋调直机
GT4/14
1台
2007.7.20
4
砼振捣器
ZH50
2台
2007.7.20
5
平板振捣器
ZB-11
1台
2007.7.20
6
电焊机
BXI-300
2台
2007.7.20
7
无齿锯
JD/3
2台
2007.7.20
8
电锯
MJ-104
1台
2007.7.20
9
电刨
MB-503
1台
2007.7.20
10
砂浆搅拌机
JS500
3台
2007.7.20
11
自升式门架升降机
SMZ150-1
3座
2007.7.20
12
电闸箱

10台
2007.7.20
2、材料准备
（1）认真核实施工图纸及设计变更洽商文件，及时准确地编制材料需用量计划，保证施工材料及时进场。
（2）提前做好各种构配件的加工订货工作，保证能够及时进场安装。
（3）做好材料招标工作。根据材料计划，请建设、设计、监理单位共同考察供货厂家，实行采购招标，做到货比三家，确保质量好、服务好、价格合理。对建设单位供应的原材料及设备要做好进货检验和试验工作。
（4）主要材料准备计划
主要材料用量及进场计划表
序号
材料名称
材料用量
首批进场时间
1
混凝土
550m3
2007.7.20
2
水泥
580T
2007.7.20
3
陶粒空心砌块
500m3
2007.7.20
4
陶粒混凝土板
5550㎡
2007.7.20
5
页岩砖
1530块
2007.7.20
6
钢板网
30㎡
2007.7.20
7
砂
1800T
2007.7.20
8
豆石
150T
2007.7.20
9
地面砖
50㎡
2007.7.20
10
乳胶漆
500Kg
2007.7.20
11
耐擦洗涂料
2500Kg
2007.7.20
13
耐水腻子
84340Kg
2007.7.20
14
网格布
18600㎡
2007.7.20
15
防火门
20㎡
2007.7.20
16
人防密闭门
15㎡
2007.7.20

4.3现场准备
1、结构施工完毕后，各种机具设备按施工平面图进行重新布置，安装到位，确保良好运行。
2、分配好各施工队、各分包单位施工现场材料码放区域，并划分责任区。
五、主要项目施工方法
5.1砌筑工程
本工程4#楼人防出入口处采用250mm陶粒空心砌块，地上部分隔墙采用200mm陶粒空心砌块。4#、11#及12#楼墙体上的结构洞采用200mm、160mm的陶粒空心砌块砌实。
5.1.1施工顺序及质量控制

放线、定墙位
电管就位、设备洞标识
构造柱、板带、拉结筋焊接
红机砖浇水、湿润
排砖，向砌筑面适量洒水
砌筑到窗洞口
砼带施工
砌筑到门窗上口
过梁、砼压带及洞口抱框
顶部砌砖、收口
构造柱施工

5.1.2材料要求
（1）轻质陶粒混凝土空心砌块：强度等级不小于MU7.5，并有出厂合格证、试验单。砌筑砂浆强度不小于M7.5。施工时所用的小砌块的产品期龄不应小于28d，不宜小于35d。严禁使用断裂小砌块。小砌块进场应用叉车装卸。
（2）水泥：
a、采用32.5级的普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
b、水泥进场前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复试。
c、当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬性硅酸盐水泥不超过1个月）时，应复查试验，并按结构使用。
d、不同品种的水泥不得混合使用。
（3）砂：采用中砂，含泥量≤5％，且不得含有有机杂物，使用前用5㎜孔径的筛子过筛。
（4）掺合料：石灰膏，磨细生石灰，或采用粉煤灰等保水增稠材料，生石灰熟化时间不小于7d。
5.1.3施工准备
（1）作业条件

a、在结构墙、柱上弹好+500㎜标高水平线，填充墙立边线、墙体位置线、皮数及灰逢线、拉结筋位置线、门窗口位置线，并根据砌体尺寸和灰逢的厚度进行排砖设计。
b、砌筑前，墙基层应验收合格；砌筑填充墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。砂浆施工用配合比，已经试验室根据实际材料确定。
c、材料准备：运到现场的砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水。常温条件下，砌筑用的砌块应提前2d浇水湿润。陶粒混凝土小砌块含水率为5％～8％。
（2）主要机具设备
a、机械设备：砂浆搅拌机、磅秤以及垂直运输设备等。
b、主要工具：大铲、刨锛、木锤、线坠、灰槽、手推车、锯砖用锯及砌块夹具等。
5.1.4操作工艺
（1）工艺流程：找平层施工→底部砌筑→墙体砌筑→配筋带、过梁浇筑→墙体砌筑→墙体顶部处理 →门、窗框、构造柱浇筑
（2）用砌块砌筑墙体时，墙底部先浇筑混凝土墙垫，其高度为高出楼面装修面层200㎜。砌筑前应先在基层上用砂浆找平，找平层厚度超过20㎜时用细石混凝土。
（3）砌筑前，按墙体的实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆放，不足整块砖的可以用锯加工成需要的尺寸。但不得小于砌块长度的1/3。
（4）灰缝应横平竖直、砂浆饱满，灰缝应为8㎜～12㎜。
（5）挂线：砌筑时必须挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线拉紧，每层砖均要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
（6）填充墙与结构的连接构造，配筋带的设置与构造，门窗框的固定方法与过梁做法，以及附墙固定件的做法应符合设计要求。
砌筑填充墙体时，必需把预埋于结构中的预埋拉结钢筋砌入墙体内，拉结钢筋的间距规格、数量、间距、长度应符合设计要求，填充墙与墙体之间的缝隙应采用砂浆填满。拉结带一般在门洞上口处设一道。
（7）填充墙砌至接近梁板底时，应留有一定空隙，待填充墙砌筑完毕并应至少间隔7d后，按图集做法采用混凝土填实。
（8）砌体每天砌筑高度不宜超过1.8m。
（9）构造柱、门口两侧混凝土抱框以及混凝土加强带的设置方法和要求均应符合设计图纸及有关图集的要求。一般构造柱每4m左右设一根，拉结带在门洞上口设一道。拉结筋每400高设一道。
（10）当柱、剪力墙边后砌墙垛小于等于240mm时，采用现浇钢筋混凝土。如下图：

5.1.5有关构造做法：
（1）圈梁设置：一般内墙门洞上设一道。圈梁不得兼做过梁，墙体上凡是大于300mm的洞口必须设置过梁。

（2）填充墙顶部与梁、板连接做法见下图：

（3）结构与后砌墙拉结采用预埋贴模筋，通长2φ6拉结钢筋与贴模筋焊接，做法见下图所示：

（4）构造柱设置：门窗洞边，墙体交叉及拐弯处和墙体长度长于4m处设置构造柱，构造柱与上下结构及圈梁均拉结。如下图：

5.1.6质量控制
（1）砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。
（2）砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕。
（3）砌体灰缝应横平竖直、砂浆饱满、水平灰缝饱满度不得低于80％，竖直灰缝不得出现透明缝、瞎缝。填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌的长度不应小于砌块长度1/3。
（4）切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子、瓦刀等其它工具任意砍劈，洞口两侧应选用规矩、整齐的砌块砌筑。
（5）拉结筋（或拉结带）留设间距、位置、长度符合设计要求，留设间距、位置偏差不得超过一皮砌块。
5.1.7质量标准
（1）主控项目：砖、砌块和砂浆的强度等级应符合设计要求。
（2）一般项目

填充墙砌体一般允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查

填充墙砌体的砂浆饱满度和检验方法
砌体分类
灰逢
饱满度及要求
检验方法
陶粒混凝土砌块
水平
≥80%
采用百格网检查砂浆的粘结痕迹面积
垂直
≥80%

填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应留置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不得超过一皮高度。
5.1.8成品保护
砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。
水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。
落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响楼地面的施工。

5.2陶粒隔墙板安装
5.2.1本工程楼内隔墙采用轻质陶粒混凝土板。
5.2.2工艺流程：
结构墙面、地面、顶面清理找平→放线→配板、修补→安装U型卡→配置胶粘剂→安装隔墙板→安装门窗框→板缝处理→板面装修
（1）结构施工阶段依照图纸轻质陶粒隔墙板位置，在楼板上下两端预留φ12贴模筋，作为隔墙板与结构的固定点，贴模筋间距为900mm。
（2）安装阶段首先在楼面沿陶粒隔墙板的位置弹隔墙线及隔墙控制线，隔墙板安装前先楼板内贴模筋剔出，并根据隔墙线调整好位置。
（3）安装时，隔墙板校正就位后将隔墙板内上下两端的预埋铁板与楼板内预埋钢筋焊接牢固，然后再安装相邻一块隔墙板。
相邻的隔墙板安装完毕后，将这两块隔墙板内上、中、下三块预埋铁板分别以φ12钢筋相互焊接，连成一个整体。
（4）隔墙板安装时以木砖打紧定位，板的上下两端距离天棚和地面约30mm，板与板之间水平距离留置约15～20mm，待整面墙安装完毕后，板底部由C15细石混凝土填实，其它缝隙以掺加建筑胶、膨胀剂的微膨胀细石混凝土填实；板缝及转角处用纤维布（宽度150mm）粘贴，防止其变形开裂。
5.2.3质量标准
（1）主控项目：
a、安装陶粒空心板板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。
b、陶粒空心板板材安装必须牢固。陶粒空心板隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。
c、陶粒空心板板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。
（2）一般项目：
a、陶粒空心板板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。
b、陶粒空心板板材表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、垂直。
c、隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。
d、陶粒空心板隔墙安装允许偏差和检验方法应符合下表。
陶粒空心板隔墙安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
接缝高低差
2
用钢直尺和塞尺检查
5.2.4成平保护
（1）施工中各个专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序施工。隔墙板粘结后7天内不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工。
（2）隔墙板安装埋件时，宜用电钻钻孔扩孔，用扁铲扩方孔，不得对隔墙用力敲击。对刮完腻子的隔墙，不得进行任何剔凿。
（3）施工过程中和隔墙施工完成后，应防止运输小车或其他物体碰撞隔墙板及门窗口。
5.2.5应注意的问题：
（1）加强陶粒空心板运输和保管，运输中应轻拿轻放，侧抬侧立并相互绑牢，不得平抬平放，侧立75度码放，堆放场地应平整，下垫木方，木方距板端500㎜。严禁踩踏、蹬、坐、撞击等。
（2）板如有明显变形、无法修补的过大孔洞、断裂、裂缝或破损，不得使用。
（3）板缝开裂是较常见的质量通病，首要要选择好相应的胶粘剂，在施工中对板缝处理要严格按操作工艺认真操作。

5.3内墙抹灰工程
5.3.1施工顺序：
基层处理 → 规方 → 浇水润湿 → 标准灰饼 → 充筋 →底层抹灰 →中层抹灰 → 面层抹灰 → 养护
5.3.2抹灰前进行全面检查墙面垂直度、平整度，遇有混凝土墙面处用1:1水泥砂浆掺水重的20％的界面剂进行甩毛，然后对墙面进行浇水湿润。
5.3.3在墙面上下边附近吊垂直，抹标准灰饼，灰饼约5cm见方，然后根据灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面灰饼，然后挂上通线，并根据小线位置1.2-1.5m上下加若干标准灰饼，待灰稍干后在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行抹灰。
5.3.4抹底层砂浆：抹灰施工顺序为由下向上抹灰，基层表面抹1：3水泥砂浆，门窗抱角处用1：3水泥砂浆，每层厚度控制在5～7mm，待底灰7-8成干后再抹第二遍灰。各分层与充筋抹平，并用大杠刮平、找直。
5.3.5抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，面层砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆。首先将墙面洇湿，然后抹面层砂浆，面层砂浆厚度为5-8mm。
5.3.6最后用木抹子搓毛，用铁抹子溜光压实。待表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
质量要求
项 目
允许偏差
立面垂直
3mm
表面平整
2mm
阴、阳角垂直
2mm

5.4内墙面装饰
5.4.1釉面砖墙面：
施工顺序：
选砖 → 基层处理 → 抹底灰 → 排砖、弹线 → 贴标准点 →垫底尺 →镶贴瓷砖 → 擦缝

（1）选砖：
制作不同模具，按陶瓷砖的尺寸差距选出不同规格的砖。选定的砖应方正，平整，无裂纹，颜色均匀，棱角完好，选好后根据房间大小计划用料。
（2）基层处理：
将凸出墙面的结构剔平，对原结构面上松动、废余砂浆进行处理，贴砖前提前浇水阴湿，拉线，找规矩（抹灰前在地面沿墙四周弹20㎝线，对房间进行找方），贴灰饼，冲筋。
（3）抹底层灰：
用1：1水泥砂浆内掺界面剂在基层拉毛，拉毛达到强度后，刷一道水泥素浆界面剂结合层，紧跟着分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰。
（4）排砖、弹线：
底灰强度达到60%-70%后即可按图纸要求进行排砖，排砖前应在底层弹出水平、垂直控制线。排砖原则应以阴角开始自上而下进行，尽量使用整砖，并按对称原则排列，使排出的砖尽量达到美观的效果。一个房间内要粘贴尺寸、颜色一致的面砖。非整砖尽量排在阴角部位，门窗洞口两侧应排整砖；门窗洞口上方的非整砖应设在中间。遇有水池、镜框时必须以水池、镜框为中心往两边排砖。排砖、弹线后，要由技术负责人验收，以确保排砖美观。

（5）贴标准点：
用废砖粘贴在底层砂浆上做标准点，控制砖表面平整和高度。做标准点时上下灰饼用靠尺板找好垂直，横向灰饼拉线找平。
（6）垫底尺：
根据计算好的下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺下皮至少比贴好地面低1cm，保证垫板牢固。
（7）粘贴瓷砖：
将选好的瓷砖清理干净，放入清水中浸泡，表面晾干后，用水泥素浆掺少量界面剂镶贴瓷砖，镶贴时灰浆饱满。贴好一皮砖后用靠尺横向靠平后，再镶贴一层瓷砖，阴阳角处瓷砖应磨边对缝。保证顺直，合缝，无缺楞、掉角，遇有水管、线盒预留洞口处，应套瓷砖后镶贴。
（8）擦缝：
镶贴完毕后，自检瓷砖有无空鼓，错缝，不平等质量通病。修理后用灰浆勾填砖缝，最后清擦赶紧，保证表面干净、亮洁。

5.4.2乳胶漆、涂料墙面、顶棚
施工顺序：
基层清理 → 基层修补 → 披腻子 → 喷涂 → 质量验收
1、施工要点
（1）清理：将基体表面起皮、松动处清理干净，然后将表面扫净。

（2）修理：用108胶将石膏拌成腻子，将磕碰及坑凹、缝隙找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，把浮尘扫净。
（3）披刮：使用耐水腻子，披刮遍数可由基体表面平整度决定，一般情况为三遍。
披刮时一抹紧挨一抹，接头不显搓，最后收头要干净，第二遍与披刮方向与第一遍垂直，第三遍披刮应将表面披平披光，干燥后用细砂纸磨平磨光。
（4）喷涂：喷涂外观质量好、工效高，适用于大面积施工，通过调整涂料的稠度、喷嘴口径的大小及压力，获得不同装饰质感。如稠度低、喷嘴小、喷涂压力大，可获得细颗粒状甚至于平状涂层，相反则可获得粗颗粒状凹凸花纹装饰质感。施工时根据设计要求选择。
喷涂工艺要求：
①喷涂压力一般控制在0.4～0.5Mpa；
②喷枪嘴与被喷涂面的距离应控制在40～60㎝，喷涂行走路线可横向或纵向往返喷涂；
③喷涂时应先喷洞口附近，后喷大面一般二遍垂直交叉喷涂成活；
④喷涂面的搭接宽度，应控制在喷涂宽度的1/4左右。
2、质量验收
掉粉、起皮————不允许
漏刷、透底————不允许
反碱、咬色————不允许
流坠、疙瘩————不允许
颜色、刷纹————颜色一致、无砂眼、无刷纹
门窗、灯具————洁净
5.5楼地面施工
5.5.1水泥砂浆、细石砼楼面：
（1）将地面基层清理干净。
（2）砂浆、砼浇灌前先在已湿润过的基层表面刷一道1：0.4～0.5的素水泥浆并做到随刷随铺砂浆、砼。
（3）贴灰饼、冲筋：小房间在四周根据标高线作出灰饼；大房间还要冲筋（间距1.5m），冲筋和灰饼均要采用细石砼（俗称软筋），随后铺细石砼或砂浆。
（4）铺后用长刮杆刮平，振捣密实，表面塌陷处用细石砼铺平，木抹子搓平。
（5）面层抹压：细石砼地面表面铺干水泥砂子面，并用木抹子压平，铁抹子压光。
（6）及时进行养护，不能浇水过早，要在抹好24小时之后进行，要加强成品保护，不可过早上人。
（7）允许偏差：表面平整度： 5mm 缝格平直： 3mm

5.5.2地砖楼面：
（1）施工顺序：
基层清理 → 抹底层砂浆 → 弹线、找规矩、铺砖控制线 → 铺砖 → 拨缝、修整 →勾缝 →养护

（2）地砖应提前一天放在水中浸泡，表面无明水方可铺设。地砖应按颜色和花型分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应剔出，标号、品种不同的板块不得混杂使用。地面施工前，应做出样板，经检查合格后，方可大面积施工。
（3）基层清理：将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10％的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。并应将板面凹坑内的污物刷干净。
（4）抹底层砂浆：
刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水渗透，撤素水泥浆，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。
冲筋：从＋50cm平线下反至底灰上皮的标高（从地面平减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
装档：用1：3水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平，24h后浇水养护。
找规矩、弹线：沿房间纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于0.5cm为宜，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一控制线）， 并严格排砖法1
控制好方正。
（5）铺砖：从房间中间开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线、铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。

排砖法2
（6）用1：1水泥细砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面上，撒干水泥面再用水壶喷水，用扫帚将水泥浆扫人缝内将其灌满浆，并随之用拍板拍震，使浆铺满震实，最后用干锯未扫净。
（7）铺好地砖后，常温48h放锯未浇水养护。铺地砖时，最好一次铺设一间或一个部位，接搓应放在门口的裁口处。
5.6顶棚施工
铝合金条板吊顶：
（1）根据房间+50cm水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在顶上划好龙骨分档位置线。弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊挂间距，把吊杆无螺丝扣一端与楼板预埋钢筋连接固定。
（2）配好吊杆螺母。在大龙骨上预先安好吊挂件。然后将组装好吊挂件的大龙骨按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。装连接件，连接大龙骨，拉线调整标高和平直。接着安装洞口附加大龙骨。
（3）按弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。接着按设计规定的中龙骨间距将中龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上。当中龙骨长度需要多根连续接长时，用中龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相接，并调直固定。
（4）按弹好的小龙骨分档线，卡装小龙骨吊挂件。按设计规定的小龙骨间距将小龙骨通过吊挂件吊固在中龙骨上。当小龙骨需要多根连续接长时，用小龙骨连接件在吊挂小龙骨的同时，将端头相连接，调直固定。每安装一块罩面板先后各装一根卡档小龙骨。
（5）罩面板安装由顶棚中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再将罩面板搁置在三面龙骨翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行安装，最后拉线调整T型明龙骨。

（6）当一间罩面板安装完毕后，经过调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，进行压条位置弹线后，依线安装压条，然后用自攻螺丝固定。螺丝间距为300mm。
5.7油漆工程
5.7.1施工准备：准备好施工用的材料和工具；根据图纸要求，先将一块300mm×300mm的装饰饰面板油漆，并将制好的样品交甲方及设计签字认可。
5.7.2操作工艺
（1）基层处理：清除表面的尘土和油污，木制饰面板表面油污用汽油或稀料擦洗干净，用砂纸磨平基层，清扫干净；
（2）对施工周围不该油刷的部位应先保护起来，严禁油漆粘上后再做铲除处理；
（3）刷第一道清漆：清漆不宜太稠，涂刷时要横平竖直顺着木纹刷，厚薄均匀，不流不坠，刷纹通顺，又不漏刷，干后用1号砂纸打磨，再用湿布擦净，以后每道漆间隙时间为6h；
（4）钉眼、拼缝处补腻子：用色粉（通常有铁黄、铁红等）加适量的白乳胶等之类的含水性物质调制成与饰面板的颜色相近，干湿度适宜，然后再进行钉眼、拼缝处的修补。待腻子干后，用砂子将钉眼出打平，再刷清漆。如果腻子有萎缩变色的现象，则应急时修补。待干后用砂纸打平，再刷清漆。这样反复进行。中级要刷3遍左右，高级5遍。
（5）饰面板修色：若饰面板有自身严重黑点和人为造成的误点等缺陷，均需进行修色。首先将存在缺陷的部位给凿下来，找一块颜色、纹路与之相近的小板，补在凿下来的地方。要求四周接缝严实，周围纹路要对好，不能出现高低不平等现象。然后再进行上述工序步骤，但注意每道清漆完成后，需进行修色。
（6）刷亚光漆：待上面工序做完后，用#280水砂纸或机械打磨工具打磨好饰面板基层，擦净，然后刷亚光漆（用羊毛刷或机器喷涂均可）。亚光漆有全亚和半亚两种，应根据设计和现场情况选用不同的材料，刷1～2遍即可。不得有流坠、漏刷、微小气泡等现象；
（7）油漆未干时，严禁使用太阳灯进行加热烘干，以免引起火灾，油漆期间，严禁吸烟、生火。
5.7.3质量要求
（1）木纹：棕眼刮平，木纹清晰；
（2）光亮和光华：光华无挡手感；
（3）颜色刷纹：颜色一致，无刷纹；
（4）五金、玻璃等洁净。
5.8门窗工程
门窗框安装应在墙面抹灰和地面施工前进行，立门窗口前应全面考虑墙面抹灰和铺贴面砖后墙体的厚度等卫生洁具所在位置及尺寸，再根据门窗框的厚度确定门窗框的安装位置。
5.8.1木门安装
（1）木门安装的施工顺序：
弹门框安装线 → 确定安装标高 → 门框安装 → 门扇安装 → 五金配件安装
（2）施工要点：
a、弹线找规矩：检查门框的准确度，在墙上弹出安装位置线。

b、确定安装标高：根据室内+50cm的控制线检查门框安装的标高尺寸。
c、门框安装：门框安装应在地面和墙面抹灰施工以前完成。门框应根据图纸位置和标高进行安装，为保正安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，是否做过防腐处理，高1.2～2m的门口每边预埋3块木砖，高2～3m的门口每边预埋4块木砖，每块木砖上应钉2根10cm的钉子，将钉帽砸扁后顺