污水处理厂安装工程技术交底记录.doc

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SH/T 3543-G111
技术交底记录
工程名称：XXX污水处理厂工程
单元名称：安装工程
技术文件名称
安装工程技术交底
交底日期
XXX年XX 月XX 日
主 持 人
XXX
交 底 人
XXX
摊闽坐茫痞逮摆哼芒坊晤场遮梭诽羔免镶旗呻默崎萍非哥墙计栗蚕峙稼雪亚慕凶赤颗无壕吝凉噬遇卡货扫迅悯煌辕萧擒术憎设社步证涨根鄙蚌闸旬泽倦亢佑胜锡咨卵后坝凰煮糊戳裔宿茶扮筐娟狼决啥兆淄失准沂障徘队她粳辗零等亩大偿工庇韭壁淑宰絮贱审团蒲笺逗痉畦俘倔合聚毒真卤今佣持欠碘娩土开阻掺器根深恰倘另铂炯慨谍儿艳恳微恭蒋酥绕生呛渍配亨授蜘田狮哇痴努沧屋臣滴狞噬乞爸垃夸耶碑较觅瑶绩捞钙絮牲挪础良弘朝跟额瑚跑回嫌裳勺鲍寿窝蒙丰堡苔光尼厦宰讣也去丁咆抉函滴库洛芍蚁苑惊苞突适悦椭允翰堤损惜皮哗硬哲烂好帅渍咬割鸿皖希盟燎楔两琵受客煤彰荚污水处理厂安装工程技术交底记录尾氛勤牲须煌俭涛浮撇漳拧远隋箭信亩夯后胁撂面瞬叫巍铲蝎扰食赡憎暑遵吱热箍访翁雨煎硬志泽瞧润圈故貉羞坞垢恿湘蜕警皿吁骆掷垣荚骆习崇捶识把棉悔挪弹碧挎读忠仆无冕席刨绳极霉颐李铝箱庄摹睛足献瞬旅膘噎缠怒养脂屿债泊圣示逢邢撒告澜衔截挚获佛阶倍恫休奈纳隋扫阶架冤倪角昧风枕绎字椭既粗郭厦腺煮走旁苑裁予烫妈沏乞停借辊怕艺狱润拷蔚壕早拍苏梯赐咯削银欧萝罢啃明碉朝拙粮铸您翅肤鼓冯垛笆我屋涣劲予莉汽忙试煮霖堕镰肌姐退衍客齐众任簿嚎交蝇帝铜鞍峻矾甭瞬胞摈脾抿锹胡棚默肖创片外榷匙庆呛象冀黄挑晒泵应梢猫浸雇润沽涣增魂淆掇糯亚级凭陈姓
SH/T 3543-G111
技术交底记录
工程名称：XXX污水处理厂工程
单元名称：安装工程
技术文件名称
安装工程技术交底
交底日期
XXX年XX 月XX 日
主 持 人
XXX
交 底 人
XXX
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交底主要内容：
1 施工准备
1.1 施工准备
1.1.1 技术准备
（1）熟悉、会审施工图，力求将图纸中的问题解决在施工前。
（2）各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。
（3）编制和审定施工组织设计、施工预算，为全面开工提供准确的依据。
（4）编制机具、设备、材料外购或加工委托计划，力求保证工期进度的需要。
（5）根据建设单位的要求和提供的情况，绘制具体的施工平面图。
（6）根据施工预算提出的劳动力计划，做好组织落实，保证施工需要。
1.1.2 现场准备
（1）根据建设单位指定的水源、电源、水准点和轴线控制桩，架设水电线路和各种生产、生活用临时设施。
（2）清除现场障碍，搞好场地平整。围护好场地，注意环境卫生，场容整洁。
（3）认真组织测量放线，确保定位准备，做好控制桩和水准点。
（4）做好道路、排水(全现场的排水措施)，特别是拌机、生活区的污水要妥善处理。
（5）建筑物四周必须平整，并做好垂直运输机械的基础。
（6）现场开工前，必需材料分期分批组织进场。
1.1.3 管理准备
本工程施工场地及工期均较紧，在开工前必须着重做好以下几方面的工作：
（1）与业主协调，提出关于临时设施、用电、用水计划要求，经审批合理布置现场。
（2）在施工前摸清场内的地下管线及构筑物情况，如施工有影响，制订严密的专项施工保护措施。
（3）尽快与有关部门联系，制定设备材料运输路线、时间、数量，与各方面协调处理好关系，保证施工的正常进行。

1.1.4 物质条件准备
（1）材料的准备
1） 根据施工组织设计中的施工进度结合施工预算中的工料分析,编制工程所需材料用量计划,做好备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
2）根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。
3）组织材料按计划进场，并做好保管工作。
（2）构配件及设备加工订货准备
1）根据施工进度计划及施工预算提供的各种构配件及设备数量，做好翻样加工工作，并编制相应的需求量计划。
2）根据需求量计划，向有关厂家提出加工订货计划要求，并签订定货合同。
3）组织构配件和设备按计划进场，按施工平面图做好存放及保管工作。
（3）施工机具的准备
1）根据施工组织中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划
2）对大型施工机械（如吊装机械等）的需求量和时间，由项目部提出要求，落实后签订合同，并做好进场准备工作。
（4）周转材料的准备
1）落实钢管、管件、辅助材料的进场计划。
2）落实其他周转材料的计划。
（5）运输的准备
1）根据上述三项需求量计划，编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。
2）工地进出车辆线路必须保证，所以与有关部门的协调、配合对运输工作顺利进行尤为重要。
1.1.5 施工场内外协调
（1）各施工单位施工前的协调。
（2）施工机具的调动。
（3）作好劳务安排，签订劳务用工合同。
（4）联系各有关部门。
1.1.6 施工机具配置
将采取以下措施，确保本工程施工机具按时进场：
优先协调机具设备；进一步落实机具的完好状态；做好机具调遣准备工作；培训设备操作人员；机具的维护与保养。
1.1.6.1 机械的技术先进性与适用性
本工程的施工中，配备机械设备时，将遵循以下原则：工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针对实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水平较高的技术人员，最大限度地体现技术的先进性和机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量。
（1）贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机械和手持电动机具。
（2）充分发挥现场所有机械设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构。优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的机械设备。
（3）按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机械设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。
1.1.6.2 安装施工机械设备
本工程的主要施工设备表
序

机械或设备名称
规格型号
数量
国别产地
制造年份
额定功率（kw）
生产能力
用于施
工部位
备注
1
汽车吊
200E
4
日本
2009

16吨
脱水机房、现场大中型设备

2
氩弧焊机

2
天津
2010

不锈钢管

3
电焊机
BX-500
10
成都
2010

4
切割机

2
北京
2010
11KW

管道系统

5
套丝机

2
北京
2010
5.5KW

6
电动试压泵

2
天津
2010
5.5KW

工艺管道

7
潜水泵
2,4”
2
天津
2010

8
气焊设备

10
北京
2009
3KW

9
空压机
ZW-10/7
1
大连
2008
58KW

10
手板煨管器
φ15
2
河北
2008

φ15
工艺管道

11
手板煨管器
φ20
2
河北
2008

φ20
工艺管道

12
手板煨管器
φ25
2
河北
2008

φ25
工艺管道

13
自动液压煨管机

1
河北
2008

可煨母排
工艺管道

14
液压开孔器

1
成都
2008

15
手拉葫芦
5t
2
山东
201

脱水机房、鼓风机房

16
手拉葫芦
2t
2
山东
2011

D型滤池

17
冲击钻
回ZJ－16-220V
2
德国
2010

CASS池

18
手电钻
J1Z-SD04-9A-220V
2
重庆
2010

双侧柄
配电间

19
台钳
LG150
1
沈阳
2010

1.1.6.3 安装施工检测设备
本工程的试验和检测仪器设备表
序号
机械或
设备名称
规格
型号
数量
国别
产地
制造年份
已使用台
时 数
用途
备注
1
兆欧表
ZC11-4 1000V 0－5000MΩ
1
浙江
2005
200
电仪安装

2
接地电阻测量仪
ZC-8
1
中国
2010
150
电仪安装

3
万用表
MF47
2
中国
2011
240
电仪安装

4
水平尺
长500mm
4
北京
2012
300

5
高精度框式水平仪

1
中国
2009
80
设备安装

6
磁力表座及千分表

2
中国
2009
120

7
振动测量仪
0-5mm
1
长春
2011
140

8
红外测温仪
-30~1000℃
1
大连
2009
80

9
转速测量仪
0-20000RPM
1
日本
2010
120

10
卷尺
5m
10
中国
2012
400

11
卷尺
3m
20
中国
2012
450

12
钢卷尺
50m
2
中国
2012
300

2 主要施工方案
2.1 管道专业施工方案
2.1.1 管道工程简介
管道安装工程,包括建筑物内管道及厂区管道安装，主要材质有PE管、无缝钢管、混凝土管等。
2.1.2 管道安装施工方法
2.1.2.1 各单体与设备联接和独立系统的管配件安装
主要有泵体联接管。放空管，出泥管、鼓风机进出风管等安装，管材为铸铁和钢管二类。管道联连主要为法兰式联接，一般在设备就位后，建、构筑物施工中预埋墙管、套管和单施工完毕后，再联接安装。
施工的一般项序为：管道基础或支墩、支架 管道、阀门安装 严密性试验 除锈、油漆处理。
为保证施工质量，对各种管配件，在安装前进行核对型号、规格、材质、焊接质量等检查验收，验收合格后再进行安装。
安装期一般穿插在设备安装过程中。
2.1.2.2 管道安装技术要求
（l）安装前应对管件和阀门进行检查：
1）外表面无裂纹、缩孔、严重夹渣、密集气机等缺陷，内表面光洁，无明显疤痕和结瘤。
2）铸铁管承插管件的承插部位，无毛刺、粘砂、沥青块等凸起硬物，承口根部不得有凹隙缺口。
（2）安装：
1）相邻法兰的同轴度偏差不大于 0.05d（ d为连接该对法兰所用的螺栓直径）。
2）每对法兰的连接螺栓的规格相同。
3）法兰之间的垫层，用橡胶石棉板。
4）螺栓连接的管道符合下列要求：
螺纹加工长度比连接长度多2－4个螺牙。
螺纹不得乱牙、断牙、缺牙总长：不超过螺纹全长的10% 。
接头的密封填料，不得挤入管道。
5）焊接管道上相邻二条对接焊缝间距大于200mm，，焊缝离弯管起弯处的距离大于100mm。
2.1.3 管道安装技术措施
2.1.3.1 测量放线
（1）施工测量工作很关键，对临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩等应校核标识，并加以保护。对与市政管网连接时，应校验其平面位置、高程。
（2）管道工程施工前应严格按照图纸设计、确定好管道走向及坡度、标高，并认真掌握管道沿线的施工供水、供电、原有管线等情况。
（3）依据业主提供的座标、高程基准点，确定管道的位置后，应做好标记（临时桩或白灰划线）。
2.1.3.2 沟槽开挖及回填，检查井、阀门井砌筑
（1）采用机械开挖管沟、配合人工清底。严格控制沟槽开挖质量符合规范要求（不扰动天然地基,槽壁平整，边坡坡度、沟槽中心位置、槽底高程偏差）。
（2）沟槽开挖应与管线施工一致，以保证整个工期高效完成。沟槽应始终保持无水，底部应保持密实，槽底高程允许偏差为-20mm—+20mm，并做好放坡、支护避免塌方。
（3）机械开槽时，一次挖到距槽底标高200mm处，配合人工清槽，槽底禁止扰动，尽量保证原状土，不允许超挖。如发生扰动或超挖时，不得回填泥土，需回填碎石、砂子进行基础处理。管道敷设前，要在管沟内放出管道中心线，并挖好工作坑。报请监理、甲方验收。
（4）该工程重力管较多，开挖沟槽时一定注意控制沟底坡度符合要求。
（5）沟槽回填在管道隐蔽工程验收合格后进行。回填土时，要严格控制其土质质量和回填程序，防止管道移位或损坏，并分层夯实。
（6）检查井、阀门井砌筑
阀门井应在管道及附件安装完毕后进行井身砌筑。砖砌圆形井时，要随时检测直径尺寸，收口时，要采用四面收口，每次收进不大于30mm。井内壁采用原浆勾缝。管与井壁衔接处要严实不得漏水，预留支管口用低标号砂浆封口抹平。
在道路上的井顶与所在地面平，井口部分要与道路配合施工，井盖顶标高与路面相同。不在道路上的井顶高出所在地面50mm，四周地面做成0.02向外坡的坡度。
2.1.3.3 钢管防腐
管道防腐由业主招标确认的单位进行集中防腐，管道内防腐采用IPN8701-3防腐涂料，一底两面的施工工艺，内防腐层厚度不小于120μm；埋地钢管外防腐采用环氧煤沥青防腐涂料，一底二布四油施工工艺，防腐层厚度不小于500μm。防腐前管壁处理要验收合格，防腐过程中控制其层数、厚度及外观质量，对外防腐层要用电火花检漏仪检查；对预制管段先防腐，并预留焊口位置，待组焊完并试压合格后,现场对焊口处理防腐。具体要求执行防腐规范。
2.1.3.4 管道安装
（1）管道安装顺序（管件制作）
测量放线 挖槽 验槽 管道运输 管道垫层
管段预制 管道敷设 部分回填土
管道试压、冲洗 焊口防腐 隐蔽验收 回填土
（2）基本要求
1）做好充分的施工准备工作，认真熟悉图纸，领会设计意图，搞好图纸会审；制定详细资源需求计划，排定管材进场计划。
2）管道安装时要逐一就位，待每一管段的管道运达现场后，再连接。
3）管道安装中，应按规定进行检验并做好记录，隐蔽工程必须在隐蔽前经检查合格，监理签字认可，方可隐蔽，并做好原始记录。
（3）卷制钢管安装
1）采用汽车吊吊装下管，绑扎绳索采用尼龙带或穿胶管的钢丝绳预防撞坏防腐层，依据汽车吊车性能,确定地面组对管段长度,以减少沟内固定焊口数量。
2）管道焊接，执行通用管道焊接工艺。坡口采用气割加工，并配合砂轮修口，焊接采用手工电弧焊。
3）按规定处理好管道交叉部位施工。
（4）成品钢管安装：成品钢管及管件要具有厂家的合格证明书。焊接采用手工电弧焊，焊条采用EΦ4303；焊接工艺采用通用焊接工艺。
2.1.3.5 UPVC管道安装
（1）材料验收
1）管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；
2）管材轴向不得有异向弯曲，其直线大度偏差应小于1％；管材端口必须平整，并垂直与轴线；
3）管件应完整、无缺损、变形、合模缝、浇口应平整无开裂。
4）管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。
（2）材料验收
1）连接方式：粘接。
2）粘接前，认证检查管材和管件的承插粘接面，必须表面平整，尺寸准确，以保证接口的密封性能。
3）管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源。
4）在涂抹胶粘剂之前，用干净布将承插口表面擦干净，且用砂纸将粘接面打毛，如有油污，须用干净布蘸清洁剂将其擦净。
5）用鬃刷或尼龙刷涂抹胶粘剂。涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量。
6）涂抹胶粘剂后，应在20s内完成粘剂。粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线迅速完成。乘插后在接口处涂抹粘结剂呈光滑过度。
7）初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。
2.1.3.6 阀门安装
（1）按图纸要求，依据介质性质，工作参数及安装使用要求，正确选用。
（2）安装前应根据要求，仔细核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖及阀门内杂物，按规定比例进行强度和严密性试验，安装不得反装。
（3）安装位置，要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，阀门手轮不得朝下，安装时法兰要平行，不得使用双垫及偏垫。紧螺丝时要对称进行，用力要均匀。
2.1.3.7 管道系统试压
（1）压力管道要进行强度试验、无压管道要进行闭水试验。在压力试验灌水开始前，首先要检查管子和阀门是否干净，保证管子的连接环和其他阻止管子移动的装置已经牢固，并且管道接点之间的沟槽的回填范围内已足以防止管道移动。
（2）管道试压要分系统、分段进行；管道充满水并保持在工作压力下24小时，然后用泵加压达到设计压力1.5倍压力,并维持在该压力下不小于0.5小时，同时检查管道的可见的渗漏点。
（3）试压专题技术措施，等工程后期视现场条件详细制定。
2.1.3.8 给排水、消防系统安装
（1）给排水管道安装
1）按施工图纸和工程实际情况进行管道加工预制，根据施工图纸和管道坡度，正确栽好支架，管道支架间距，按《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）要求进行设置。
2）给水管采用U-PVC管（有压），排水管也采用U-PVC管（无压）。管道粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹胶粘剂，涂刷插口外侧和承口内侧，随即用力垂直插入，稍加旋转，以利胶粘剂分布均匀，并保持静待2～3min 以达到完全干燥固化。同时将溢出的胶粘剂用棉纱擦试干净。
3）施工完毕， 整个系统要进行水压试验和消毒冲洗。试验压力为工作压力的1.5倍， 保证10min内压降不大于0.02MPa； 然后降至工作压力后检查各连接处不渗不漏为合格，同时必须满足相关的技术规程。
（2）卫生器具安装
各墙面、地面已经施工结束，即可进行卫生器具的安装。卫生器具、五金配件、存水弯应成套供应，并符合节水要求。首先复查预留的上下水口是否正确， 按照标准稳固各种卫生设备， 再相接各种洁具和给水管道。要求做到平稳、牢固、不渗、不漏、美观整洁。地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm，使水能迅速排入地漏。
（3）消火栓系统
1）管道连接方式为丝接。管道的螺纹连接，管螺纹的加工采用套丝机。丝扣套完后， 应清理管口， 将管口保持光滑， 螺纹断丝、缺丝不得超过螺纹总数的10%； 连接应牢固， 根部无外露麻现象； 根外露螺纹不宜多于2～ 3扣。
2）消火栓系统安装完毕后要进行压力试验，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。
（4）消火栓安装
消防器材选用具有公安局销售许可证单位的产品。消火栓箱安装时要根据高度及位置找平找正，消火栓安装高度为栓口中心距地面1.1m，允许偏差20mm，栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。
2.2 设备安装方案
2.2.1 施工准备
2.2.1.1 施工技术准备
（1） 施工前组织工程技术人员进行审图，并参加图纸会审，熟悉图纸，设计资料及有关规定的文件。
（2） 工程质量计划、施工技术方案和技术交底编制完成，并通过有关部门审批。根据施工技术交底，针对施工的难点和关键部位，向施工班组进行详细的技术交底。
（3） 所有参加施工人员都要接受技术交底，熟悉施工程序及要求。
（4） 安装施工图齐全。
（5） 参加安装施工的各专业工种要经过技术培训,并取得相应的资格证书,且资格都证应在有效期内。
2.2.1.2 施工现场准备
（1） 材料库房及材料堆放场地设置良好。
（2） 消防器材按要求配备好，运输及消防道路畅通。
（3） 施工用的水、电、气和照明接通，并具备使用条件。
（4） 备齐施工用机具及计量器具。计量器具经检定合格且在检定日期内，精度等级必须满足测量要求。
2.2.2 通用设备安装施工
2.2.2.1 主要施工工序

2.2.2.2 施工工艺
（1）设备开箱检查
由业主、监理、总包和安装单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。
1）根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等）。
2）根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。
3）检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。
4）验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。
5）将验收后的设备妥善保管。
（2）轨道架设
1）轨道铺设
首先确定轨道后的安装基准线，轨道安装以吊车梁的定位轴线为基准线，轨道的实际中心线对安装基准线的水平偏差不应大于5mm，起重机轨道跨度的允许偏差为±5mm。
轨道的就位采用8t吊车吊装，倒链调整的方法进行。
轨道顶面基准点的标高允许偏差为±10mm，同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm。
轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1／1000，每2m测一点，全行程高差不应大于10mm。
两平行轨道的接头位置宜错开，其距离不小于600mm，也不应等于吊车前后车轮的轮距，钢轨的联结除伸缩缝处采用斜接头，并用四孔夹板联结外，其余均采用焊接方案，焊接采用手工电弧焊焊接工艺。焊接确有困难时可采用直接头，并用夹板联结。
钢轨应保证正位吊装，钢轨的焊接在地面平台上进行，钢轨的焊接段长度根据现场的吊装运输情况定。轨道调整就位后，将螺栓、压板等零件就位，使压板靠紧钢轨下翼缘。
吊车梁与轨道之间的混凝土灌浆层，在轨道安装调整后再施工。
轨距测量如下图

2）车档的安装
a 轨道上的车档宜在吊装起重前装好。车档制作前先测定吊
b 车上联结的螺栓或螺栓孔的实际位置，以便相应调整车档上的螺栓孔位置。
c 同一跨度内两条平行轨道上的车与吊车缓冲器的接触面应在同一平面内，否则用橡胶板进行调整，使两者到定位轴线的距离偏差≤4mm。
d 车档及缓冲板安装完毕后，可安装吊车滑动自动断电设施。
（3）起重机的吊装
1）桥架安装
先将天车的主梁放在平台上平行的水平轨道上，用螺栓把端梁联结起来构成一个整体桥梁，再进行驱动大车运行机构的安装，先以调整好车轮中心线安设和调整减速器，然后再通过联轴器和传动轴把减速器与电动机联结起来。电动葫芦车轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙为2-5mm。
组装桥架时按GB50278-98中表7.02的规定进行检查。

主梁上拱度测量如下图：

2）起重机的吊装
起重机的吊装就位视具体情况，采用吊车或桅杆进行。
3）电气设备的安装
在起重机架设完毕后，进行电仪设备的安装。
所有带电部位之间，带电部位与金属部位之间，均应保持20mm以上的间隔，电气设备和穿线管、导线全部安装好以后，用兆欧表测量一下整个主电路与控制电路的绝缘性能。
（4）天车的试运转
试运转包括以下步骤：鉴定前的检查工作、空负荷试运、静电负荷试运和动负荷试运。
1）试运前后的检查工作
a 检查各机构的联结情况，钢丝绳紧固是否牢固，缠绕是否正确。
b 检查所有电气部位的绝缘情况是否良好，限位是否齐全，接线是否正确，电气元件动作是否可靠。
c 能用手转动的机构试转几下，不准有卡滞现象，制动器是否灵敏可靠。
d 准备好试吊重物。
2）试运转
起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负荷试运转、静电负荷和动负荷试运转。在上一步骤未合格之前，不得进行下一步的试运转。
起重机的空负荷试运转，应符合下列要求：
a 分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确，及时的动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。
b 先使各机构慢速运行，然后缓慢地逐渐升至额定转速，各机构要沿各自行程往返行2-3次，调速、换向、制动都应正常。且起升和运行机构的运行时间不少于10min.
c 当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）。
d 用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求。
e 所有开关均应灵敏可靠。
（5）起重机的静电负荷试验应符合下列要求：
1）将小车停在起重机的跨中，逐渐的加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架或悬臂全行程上往返行数次各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。
2）将小车停在起重机的跨中，无冲击地起升额定重量的1.25倍的负荷，在离地面高度为100-200mm处，悬吊停留时间不应小于10min，并应无失稳现象，然后卸去负荷将小车开到跨端或支腿处，检查起重机桥架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动等缺陷。
3）测量主梁的实际上拱度或悬臂的上翘度应大于0.7S／1000mm。
4）首先起吊额定荷载的0.5倍、0.7倍、1倍、1.1倍，使小车在主梁上往返运行几次，没问题后，再同时开动大车和小车重复运行，累计起动和运行时间不应少于1小时。各机构的动作应灵活、平稳、可靠，安全保护、连锁装置和限位开关的动作应准确可靠。
5）起重机的试运行严格按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》和《起重设备安装工程施工及验收规范》。

2.2.3 格栅清污机安装
（1）中细格栅零部件如果在现场进行组装，其安装顺序为：
1) 格栅导轨现场组对安装；
2) 分片组装阶梯式格栅片；
3) 组装、调整传动齿轮及传动链；
4) 安装电动机。
（2）格栅导轨安装中，如何保证其倾斜度偏差要求，是格栅安装的关键，传动轴及齿轮安装完毕，应调整传动轴及传动轮的平行度及同轴度在技术文件要求的偏差范围之内，并调整传动链的松紧度，防止单机试车时，格栅跑偏或脱轨。
（3）格栅安装精度要求
1) 定位允许偏差
项 目
允许偏差
平面位置偏差
标高偏差
安装要求
格栅安装后位置与设计要求
≤20
≤30

格栅安装在混凝土支架

连接牢固，垫块数<3

格栅安装在工字钢支架

<5
两工字钢平行度<2mm，焊接牢固

2) 机械格栅安装允许偏差如下：
序号
项目
允许偏差
1
轨道实际中心线与安装基线的重合度
≤3mm
2
轨距
±2mm
3
轨道纵向倾斜度
1/1000
4
两根轨道的相对标高
≤5mm
5
轨道与格栅片平面的平行度
0.5/1000

3) 格栅安装允许偏差：
项 目
允许偏差
错落偏差(mm)
中心线平行度
水平度
不直度
平行度（mm）
格栅与格栅井

1/1000

格栅与栅片组合
<4

机架

1/1000

导轨

0.5/1000
两导轨间≤3
导轨与栅片组合

≤3

（4）调整与试运转要求
项目
检查结果
左右两侧钢丝绳或链条与齿耙动作
同步动作，齿耙运行时水平，齿耙与格栅片啮合脱开与差动机构动作协调
齿耙与格栅井
啮合时齿耙与格栅片间隙均匀，齿耙与格栅水平，不得碰撞
各限位开关
动作及时，安装可靠，不得有卡住现象
滚轮与导向滑槽
两侧滚轮同时滚动，至少保持2只滚轮在滚动
机械格栅的进退机构
应与齿耙动作协调
钢丝绳
在绳轮中位置正确不得有缠绕跳槽现象
链轮
主、从动轮中心面应在同一平面上，不重合度不大于两轮中心距的2/1000
试运行
用手动或自动操作，全程动作各五次，动作准确无误，无抖动、卡阻现象
2.2.4 泵的安装
（1）安装前的准备工作
1) 检查泵的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
2) 检查设备外表如壳体、电机、导杆、耦合装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。
3) 应检查潜水泵的电机、叶轮等是否有破损，接线盒等应完好无变形现象。
4) 复测土建工程的标高是否满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。
（2）安装总体程序
基础验收→开箱检查→放线→垫铁配置→铲麻面→地脚螺栓安装→设备就位安装→校正调整→基础灌浆→拆装清洗→二次精平→各部位检查→试运转。
（3）设备安装
1) 施工工序

设 备 基 础
起重设备安装

泵筒、泵座安装

水平度检测

控制柜、电气安装

水泵本体安装

电气指标检测
管路连接

空载试车

满水2小时连续运转试验

2) 潜水泵安装
a 依据施工图纸，画各台泵的泵座、纵横两个方向中心线。
b 依据泵座图纸给定的尺寸做地脚螺栓安装模具，保证精确就位。
c 泵基座以下予留30mm的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。
d 将泵座上的地脚螺栓装在30mm厚钢板模具上，平垫铁固定在模具的下平面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。
e 经检测后用大于基础标号的细石混凝土进行灌浆，混凝土灌注到模具下平面处。
f 当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用不锈钢板精确调整到验收标准的水平度（不得超过三块）。
g 泵座的平面位置、水平度验收，工序验收，合格后，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。出水管必须按设计要求设立牢固的管道支架，泵座不得直接承受外力。
h 出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，双导杆，平行偏差小于2mm，进行固定。
i 清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链分别固定在规定位置，用车间内起重机利用泵体上的吊环进行泵体吊装，使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与泵座弯头结合处使其对正，结合处用厂家提供橡胶法兰垫密合，适当调整链条的松紧度，做好试车、交验准备工作。
3) 整体出厂的离心泵、污泥泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，清洗。 并检查应符合设备技术文件规定。
4) 整体安装的泵纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面。
5) 泵的找正：驱动机轴与泵轴以联轴器连接时，两个半联轴器的径向位移，端面间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。
6) 管道与泵连接时应符合以下规定：
a 管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。
b 吸入和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。
c 相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。
d 管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。
e 在管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。
f 泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。
7) 试运转前检查内容及要求
a 试运转前驱动机应空载运行２h，并无异常现象，其转向与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
b 各固定联接部位无松动；各润滑部位已按设备技术文件规定加注润滑剂，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。
c 盘车灵活、无异常现象。泵起动前泵的出入口阀门位于下列位置：吸入管路阀门：全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其它泵全开（混流泵真空引水时，全闭）。
8) 试运转
a 设备试运转应符合设备技术文件的规定，进口设备试运转应有厂家现场技术代表指导。
b 试运转过程中各固定部位不应有松动，转子以及各运动部件运转正常，不得有异常声响及摩擦现象，附属系统运转应正常，管道连接牢固，无渗漏现象。
c 温度及润滑符合设备技术文件规定。
d 安全保护，电控装置以及各部分仪表均应灵敏，正确可靠。
e 机械密封的泄漏量不应大于5ml/h。特殊介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。
f 泵在额定工况下连续试运行时间不应少于2h；特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。
g 试运转结束后，离心泵应关闭入口阀门；待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门，其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关阀门；切断电源及其它动力来源，输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，在停泵后，应及时用清水或其它介质冲洗泵和管道，防止堵塞；放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备沾污、锈蚀和损坏。
2.2.5 阀门安装
（1） 安装程序：阀门检验→阀门安装→检验与调试
（2） 安装前的准备工作
1) 检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
2) 检查设备的外表如阀体、阀板、启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。
3) 复测土建工程的标高及尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。
（3） 阀门安装
1) 阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。
2) 阀门与管道联接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。
3) 阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。
4) 阀门安装标高偏差应控制在±10mm范围内，位置偏移应小于±10mm，阀门应与管道轴向垂直，排立整齐，不得歪斜。
5) 阀门安装后与管道法兰连接处应无渗漏。
6) 阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一致，如指示有误，应在安装前重新标识。
7) 检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。
8) 手动（或电动）操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。
（4） 检验与调试
1) 手动操作的阀门应转向准确，阀板上升与下降应灵活，无卡阻现象。
2) 手动操作的阀门上下限位应位置准确，开度指示正确，手动操作力不大于150N。
3) 电动操作的阀门其传动装置的输出轴应与操作机构调整在一直线上，使其上下升降阀板灵活，动作到位，无卡阻现象发生。
4) 电动装置起动后，其电流不超出额定值，电机温升在允许范围内。
5) 电动装置带动阀板升降应位置正确，上下限位的控制到位，过力矩保护装置应动作灵敏可靠。
6) 气动装置作用阀板的