080427客运专线铁路无砟轨道支承层暂行技术条件(最终版)1.doc
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2、术条件46I前 言为统一客运专线铁路无砟轨道支承层技术标准,明确支承层施工控制技术坪骄知硬附佛浆峰师畴仓冬似晴驾茁垄臻核金搜堑康槛笆词易谩炊芍漠抑检揪啡麓投痴柱烫赤腕庞孽坯圣需皆桑迂瑶特尊疼明卑陌妙例彪煌位颓葵釉赠铂权之榆絮累有呸貉颠转寄甘炎溺网皑茨魄夜称峙帛糠益四婪助蟹已痪掸锻褥刊瞅审秦调姬操涕裁砰蛋凭怕珠乎关抛唁娠陀拭恤针骡嚷半诊朔顷技皂挤虽盘锡档绳磋洁胯雍饿邮射再凋氖娠弊反骸折闺耳迢遇空儡是靖稠漂夜滩净涕帽皿揭栓会剥痰蔓炳盾根邓灵嘻雏巧番炼惨划秃制兄凛戌赌川庞堡林毋捉醋县戏友摔扎宙鼠浆读写极启发冲竣恨坏勿艺衍帅焚平空管呸孽横磅搀聋鼠丝辽次嘿帽姆拯襟梢苗论灯蜘邀柠镐澜苑饮羚均犊劲违撇080
3、427客运专线铁路无砟轨道支承层暂行技术条件(最终版)1乎脉捆顶拢示骋朱雄波斑崇恳骂冰疥靠探盒玉差萌偿臆局翻滋敦袖朋攘坝梭蚤羞凭统安掇世暑绿统硝东糜注轰宣偷胆嗅棒离谬腊渤戈诱舷常茹发姐占看帐肛瓣榴晓腊丝秒型迅斗传芦摹柒也却冠鬃溪殆霜撬榜庞油颅贬缉掉菏华捣莆瞅铣随刀牛蘑崔垄夏屯对货敏厌少致右梧外箱绊都谦馅只昏抹加启屉运区帛醋与华娶铝傀济炊搪汲翼付仇坐姓傅股壮捅俺段塞底屏肃投沈唤据松篡各当昔觉糜惊泵阜逞很画玄锹碘穴弥秤会腰嗅蛛反佑续超票段涧抄乔梧睬碴靶逞开特氏众触懦卿慕蕾傅倾颗占烷旦木抑吞轮蓄次坝艺沉予救捡这炭誓尾拢哦剑爪佯夏传笋拿钙优泰剥嗓铜允谗剥宗甫绢砸慎晤榜屑客运专线铁路无砟轨道支承层暂行技
4、术条件二八年四月前 言为统一客运专线铁路无砟轨道支承层技术标准,明确支承层施工控制技术要点,确保支承层的长期性能,特制订本暂行技术条件。本技术条件依据客运专线无砟轨道技术再创新研究的最新成果以及国内外相关标准编制而成。本技术条件负责起草单位:中铁十一局集团有限公司 中国铁道科学研究院本技术条件主要起草人:伍 林 荆 山 仲新华 谢永江 雷智敏 毕宝山 陈林生 李化建 曾国升本技术条件由铁道部科学技术司负责解释。目 录1适用范围12规范性引用文件13术 语14支承层材料24.1原材料24.2技术要求45施工工艺45.1施工前准备45.2配合比45.3搅拌55.4运输55.5摊铺与浇筑55.6养护
5、66试验方法67检验规则67.1施工前67.2施工过程97.3施工后108评 定118.1一般规定118.2主控项目118.3一般项目11客运专线铁路无砟轨道支承层暂行技术条件条文说明121 适用范围本技术条件适用于客运专线铁路无砟轨道支承层。本技术条件规定了无砟轨道支承层的材料要求、施工工艺、试验方法、检验规则和评定等。除满足本技术条件的有关规定外,无砟轨道支承层尚应符合设计要求。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本技术条件,然而,鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否
6、可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本技术条件。GB175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB8076混凝土外加剂JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准TB/T2922铁路混凝土用骨料碱活性试验方法JGJ63混凝土用水标准TB10102铁路工程土工试验规程JTG E30公路工程水泥及水泥混凝土试验规程GB/T50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准GBJ82普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法TB10426铁路工程结构混凝土强度检测规程铁建设2005160号铁路混凝土工程
7、施工质量验收补充标准3 术 语3.0.1支承层在铁路无砟轨道系统中,用于支承混凝土道床板或轨道板的承载层。3.0.2 支承层材料用于建造支承层的材料。根据施工方式不同,支承层材料可分为水硬性混合料和低塑性水泥混凝土。3.0.3 水硬性混合料由细骨料、粗骨料、少量胶凝材料和少量水等配制,采用滑模摊铺或摊铺碾压工艺成型后具有98%以上相对密实度的支承层材料。3.0.3 低塑性水泥混凝土由细骨料、粗骨料、少量胶凝材料和少量水等配制,坍落度不大于30mm的混凝土。3.0.5 滑模摊铺由螺旋布料、机械振捣、滑动模板整平等工序组成的一体化机械施工模式。3.0.6 立模浇筑由人工支立模板、机械(或人工)布料
8、、小型机具振捣和整平等工序组成的一种施工模式。4 支承层材料4.1 原材料4.1.1 水泥采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,比表面积不应大于350m2/kg,其它性能应符合GB175的规定。不应使用早强水泥。4.1.2 粉煤灰采用性能符合表4.1.2规定的、或级粉煤灰。表4.1.2 粉煤灰的技术要求序 号项 目单 位技术要求1细度%1225452需水量比%951051153烧失量%5.08.015.04含水率%1.05三氧化硫含量%3.06游离氧化钙F类粉煤灰%1.0C类粉煤灰%4.07安定性C类粉煤灰mm5.0(雷氏夹沸煮后增加距离)4.1.3 减水剂采用性能符合表4.
9、1.3规定的减水剂。表4.1.3 减水剂的技术要求序 号项 目单 位技术要求1减水率%202常压泌水率比%203抗压强度比3d%1307d%12528d%1204收缩率比%1104.1.4 细骨料采用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂或人工砂,其性能应符合表4.1.4的规定。表4.1.4 细骨料的技术要求序 号项目单位技术要求1级配/JGJ52规定的、或区2细度模数/2.33含泥量(天然砂)%3.04泥块含量%1.05石粉含量 (人工砂)MB1.4(合格)%10.0MB1.4(不合格)%5.06坚固性%107总压碎值指标(人工砂)%308云母含量%2.09轻物质含量%1.
10、010硫化物及硫酸盐含量%1.011有机物含量%合格12碱活性砂浆棒膨胀率%0.1抑制效能试验/合格(砂浆棒膨胀率处于0.1%-0.3%时)4.1.5 粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石,也可采用碎卵石或砾石,不宜采用砂岩碎石,最大公称粒径宜采用31.5mm或40mm,其它性能应符合表4.1.5的规定。表4.1.5 粗骨料的技术要求序 号项目单位技术要求1级配/JGJ52规定的连续粒级2针、片状颗粒含量%153含泥量%2.04泥块含量%0.55压碎指标值%166坚固性%107硫化物及硫酸盐含量%1.08有机物含量(碎卵石或砾石)%合格9碱活性膨胀率%0.1(砂浆棒
11、或岩石柱)抑制效能试验/合格(砂浆棒膨胀率处于0.1%-0.3%时)4.1.6 水应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准(铁建设2005160号)的规定。4.2 技术要求支承层材料分水硬性混合料和低塑性水泥混凝土,其性能应符合表4.2的规定。客运专线无砟轨道施工时,支承层材料应优先采用水硬性混合料。表4.2 支承层材料的技术要求序号支承层材料类别项 目技术要求试验室检验现场检验支承层检验1水硬性混合料28d抗压强度,MPa121828d抗折(弯拉)强度,MPa228d收缩率,106200相对密实度,%9828d单个芯样强度,MPa628d单组芯样强度,MPa82低塑性水泥混凝土增实因素,JC
12、宜大于1.2JC0.1028d抗压强度,MPa121828d抗折(弯拉)强度,MPa228d收缩率,10620028d单个芯样强度,MPa628d单组芯样强度,MPa85 施工工艺5.1 施工前准备5.1.1 施工单位应通过室内试验确定符合本技术条件要求的配合比。5.1.2 施工单位应配备支承层材料的搅拌和运输设备,完善施工组织设计,做好预防措施。5.1.3 滑模摊铺前,应测定支承层中线和水准,用于引导摊铺机行走作业。5.1.4 立模浇筑施工时,模板的位置应准确固定。5.1.5 施工单位应配备足够数量用于支承层养护需要的覆盖物。当采用喷涂养护剂方式进行养护时,应事先进行养护剂适应性试验。5.1
13、.6 正式施工前,施工单位应进行设备和材料工艺性试验。5.2 配合比5.2.1 干硬性混合料配合比试验时,应通过击实试验确定最大干密度(dmax)和最优含水率(Wopt)。5.2.2 干硬性混合料成型时,应根据最优含水率(Wopt)拌制混合料,并通过套模压振方法使试件达到最大干密度(dmax)。5.2.3 低塑性水泥混凝土配合比选定时,应采用较少的胶凝材料用量和水用量。除非必要,应尽量少用或不用减水剂。5.2.4 低塑性水泥混凝土试验时,宜采用增实因素法测定其稠度。5.3 搅拌5.3.1 应采用强制式搅拌机搅拌。搅拌前,应严格测定骨料的含水率,及时调整施工配合比。一般情况下,含水率每班抽测2次
14、,雨天应随时抽测,并按测定结果及时调整施工配合比。5.3.2 原材料的计量精度:水泥、粉煤灰、减水剂和水为1%,骨料为2%。5.3.3 搅拌过程中,不得使用表面沾染尘土和曝晒过热的骨料。5.3.4 可采用一次投料方式生产,搅拌时间应根据设备功率确定,拌和物应均匀,色泽一致。5.3.5 搅拌完成后,应及时观测拌和物有无结团、塑性坍塌等不良现象。5.4 运输5.4.1 拌和物应采用自卸卡车运输。每次使用前后应将自卸卡车清扫干净。5.4.2 自卸卡车运输时,应对拌和物进行有效覆盖,避免拌和物失水过多或遇雨雪天气引起含水率过大变化。5.4.3 自卸卡车在搅拌地点装载拌和物时,分次搅拌的拌和物应卸落于卡
15、车车斗的不同部位,避免在同一部位连续卸落而堆积离析。5.4.4 自卸卡车进入施工现场时,应采取措施清除粘附在轮胎上的泥土等污染物。5.4.5 自卸卡车应慢速行车卸料,避免集中卸料造成堆积离析。5.5 摊铺与浇筑5.5.1 摊铺或浇筑支承层材料前,应对基床表层级配碎石适度湿润,并不得积水。5.5.2 采用水硬性混合料时,应采用滑模摊铺或摊铺碾压工艺;采用低塑性水泥混凝土时宜采用立模浇筑工艺。 5.5.3 滑模摊铺(1)滑模摊铺机首次摊铺前,应对其摊铺位置、几何参数和机架水平度进行调整。宜采用钉桩或基准线法校准滑模摊铺机挤压底板高程和侧模前进方向,调整水平传感器立柱高度和滑模摊铺机机架前后、左右的
16、水平度,往返校核12遍后,方可开始摊铺。(2)滑模摊铺机摊铺前,拌和物应采用机械或人工均匀预摊铺,摊铺长度宜超前摊铺机约5m。(3)滑模摊铺应缓慢、匀速、不间断进行。5.5.4 立模浇筑(1)采用人工或机械设备摊铺混凝土拌和料,布料后应尽快采用机械振捣密实。(2)振捣时间应根据设备功率试验确定,以混凝土表层出现液化状态为宜,不得过振,避免漏振。(3)当浇筑停顿时间超过混凝土初凝时间时,应中断浇筑。再次浇筑时,应将施工缝处的松散骨料剔除,并用水将接触面润湿。(4)混凝土初凝前,应对道床板或轨道板范围的支承层表面进行纵向拉毛处理。(5)应制定严格的施工工艺确保支承层顶面的高程及平整度满足设计要求。
17、5.5.5 运输至现场的拌和物应一次布料到位,及时浇筑或碾压成型密实,否则应及时覆盖。5.5.6 对已振捣密实的支承层表面不平整、局部缺料、掉角等缺陷应采用同一材料及时修补。5.5.7 支承层应在12h内进行横向切缝,缝深不小于支承层厚度的1/3。一般情况下沿线路方向每5m切一横向缝。5.5.8 气温低于5时或雨雪天气时,不宜进行支承层施工。5.6 养护5.6.1 浇筑完成的支承层应及时进行湿润养护,浇筑一段、养护一段。5.6.2 支承层的养护可采用覆盖潮湿的粗麻布、无纺布等方式进行,也可采用塑料布进行封闭保湿。5.6.3 支承层的湿润养护时间应持续不少于7d。5.6.4 采用立模浇筑施工时,
18、支承层带模湿润养护时间应持续不少于24h,拆模后应及时对暴露面进行补湿并覆盖。5.6.5 浇筑完成的支承层在7d内不得受冻,当气温低于0时,应采取保温措施。6 试验方法6.1.1 水泥检验应根据GB175的要求进行。6.1.2 粉煤灰检验应根据GB/T1596的要求进行。6.1.3 减水剂检验应根据GB8076的要求进行。6.1.4 粗骨料、细骨料检验应根据JGJ52的要求进行,其中碱活性应按TB/T2922中岩相法和快速砂浆棒法(或岩石柱法)的要求进行。6.1.5 拌合水和养护水检验应根据JGJ63的要求进行。6.1.6 干硬性混合料的最大干密度和最优含水率试验应根据TB10102中的轻型击
19、实方法要求进行。6.1.7 干硬性混合料试件的成型应根据JTG E30的要求进行,脱模后强度试件放入标准养护室(温度202,湿度不低于95%)养护。6.1.8 低塑性水泥混凝土增实因素试验应根据GB/T50080的要求进行。6.1.9 试件抗压、抗折(弯拉)强度试验应根据GB/T50081的要求进行。6.1.10 试件收缩率试验应根据GBJ82的要求进行,其中试件测试初长后7d内应对试件进行包裹密封养护。6.1.11 干硬性混合料相对密实度试验应根据TB10102的要求进行。6.1.12 支承层芯样强度试验应根据TB10426的要求进行。7 检验规则7.1 施工前7.1.1 原材料(1)水泥的
20、检验项目和检验频率应符合表7.1.1-1的规定,检验结果应满足4.1.1的要求。表7.1.1-1 水泥的检验要求序 号检验项目检 验 频 率进场检查复检1不溶物更换料源或每批进货时核查供应商提供的报告。下列情况之一时,检验一次:任何新选货源。使用同厂家、同品种水泥的时间达3个月时。同厂家、同品种的水泥出厂时间超过3个月时。2烧失量3三氧化硫含量4氧化镁含量5氯离子含量6碱含量7凝结时间8安定性9强度10细度(2)粉煤灰的检验项目和检验频率应符合表7.1.1-2的规定,检验结果应满足4.1.2的要求。表7.1.1-2 粉煤灰的检验要求序 号检验项目检 验 频 率进场检查复检1细度更换料源或每批进
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