表5-工程施工工艺流程图.doc

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1
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表5 施工工艺框图
一、路基工程施工工艺流程图
1、路基填筑施工工艺框图

施工准备

测量放线

基底清理

翻松原地面

现场试验并报告
填前夯实

监理认可
基底报验

土方调运

合格
分层填筑

凉晒或洒水
分层整平

不合格
分层压实

密实度检测

路基成型

路基填筑压实施工工艺框图
文字说明
1、 地面处理
在路堤填筑前，首先按照设计和规范要求进行基底处理，拆除结构物，清除施工范围内的树木、灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下20—40cm内的草皮和表土，并将其运往弃碴场。如有水浇地，应换填土夯实加固。当地面横坡在1：10时可直接填筑路堤，当地面横坡陡于1：10—1：5之间时将原地面表土翻松，再进行填筑，当地面横坡陡于1：5—1：2之间时，将原地面挖成2m宽度的台阶，当地面横坡陡于1：2时，台阶宽度为1m，台阶顶面做成2%—4%的内倾斜坡，并用小型机具夯实，再填筑路堤。
路堤基地清理后，认真做好压实工作。同时做好地面排水系统，以防地面水下渗。
2、 排水及松土
在潮湿或水田地段，在路堤两侧护道外开挖纵向排水沟，在路基范围内开挖纵横向排水沟，排除积水，切断或降低地下水，并按排水设计或工程师的指示进行施工。
在路基范围开挖的排水沟，当为切断或降低地下水位作用时，加填渗水良好的砂砾料，起到盲沟的作用。
在路基范围内有大片低洼积水地段时，可先作土埂排除积水，应将杂草、淤泥以及不适宜的材料清除出路堤铺设地面以外，并晾晒湿土，将此地面松至30cm深，经处理再进行压实。
3、三阶段、四区段、八流程，即：
“三阶段”为：准备阶段——施工阶段——竣工阶段
“四区段”为：填筑区——平整区——碾压区——检验区
“八流程”为：施工准备——基底处理——分层填筑——摊铺平整——洒水或晾晒——碾压夯实——检测签证——路面整修

2、路基土方开挖施工工艺框图

中、边桩测设

地表清理

横向分层
施工准备
降坡开路

边沟截水
纵向分段
台阶划分

坡度控制
场地排水
分层开挖

弃土场设置

弃土场堆土

土方运输

边沟清理
边沟开挖

验 收

修整路拱

路基土方开挖施工工艺
文字说明
1、开挖前在边坡开挖线以外5m的处施作截水天沟，截水沟用浆砌片石砌筑。
2、地表腐植土、植被要清除干净，以免掺杂在填料中。
3、根据土石方调配情况划分作业区段。
4、开挖时要经常检查边坡情况，发现边坡过陡或过缓，立即进行纠正，避免超挖、欠挖现象。
5、机械现场作业要服从现场指挥，不得随意行走。
6、不能用作路基填料的土要运至指定的弃土场进行堆放。对于拟用作路基填料的土方，要定期取样试验，当试验结果符合要求时，方可运至填方路段进行填方施工。
7、路堑开挖完毕，要及时施作防护工程，避免边坡因暴露过久而出现滑塌。

二、桥涵工程施工工艺框图
1、钻孔桩施工工艺流程图
设 置 泥浆泵
截除桩头无损检测
拔除护筒
测量砼面的 标 高
备制砼
吊运砼
灌注水下砼
移走钻机
测量沉碴厚度
安装导管
组拼及检验导管
吊装钢筋笼
制作钢筋笼
清 孔
钻 进
泥浆备料
泥浆池
泥浆沉淀
钻孔注浆
钻机就位
制作护筒
开挖埋设护筒
准备工作

钻孔灌注桩施工工艺框图
文字说明
开钻前将准备采用的施工方法，各种原材料试验，水下混凝土配合比及所用设备的说明等，报监理工程师审批，经监理工程师批准后方可进行施工。
具体施工方法：
1、首先进行场地准备，包括场地平整，设备及材料进场。
2、进行桩位测量放样，埋设相应的护桩。护桩要坚固，并埋在车辆及行人不易碰撞的地方，并定期对护桩进行复测。
3、埋设护筒。护筒采用钢护筒，护筒顶端的高度视地质情
况水位情况按技术规范的相应要求设置。一般要高出施工水位或地下水位1.0-2.0m，并高出施工地面至少0.3m，护筒有足够的埋置深度，并且坚固，不漏水。护筒平面位置正确，满足技术规范要求。
4、设置施工泥浆循环系统，包括供水系统，泥浆池，制备泥浆的原材料等。泥浆的性能指标要符合技术规范要求或监理工程师的要求。
5、以上准备工作做好后，钻机就位，准备钻机。钻机就位后，使成孔中心与桩位中心在同一铅垂线上，钻机应采取一定措施使之平稳牢固。
6、钻孔，在钻孔过程中，严格按照规范和操作规程进行，钻孔要分班连续作业，不能中途停止，为保证钻孔的垂直度，孔径，深度等，将经常进行检测工作并作相应记录。
7、清孔，当钻孔达到设计深度时，及时通知监理工程师检查，并进行清孔，保证孔底沉淀厚度不大于技术规范及图纸要求，否则重新进行清孔。清孔时，注意保持孔内水头，以防坍孔。清孔后，泥浆的稠度应达到规定的要求。在浇注混凝土前，用空压机风管对孔底进行扰动，以减少泥浆的沉淀物，孔底泥浆的沉淀厚度小于设计要求。
8、吊装钢筋笼。钢筋笼在现场绑扎成型，并使之符合图纸尺寸，分段绑扎。随笼体竖直进入孔内的过程中，把相邻段牢固焊接，使之成为一个整体。孔壁四周设置4根“耳环”，以保证设计的保护层厚度，并采取措施防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮。
9、拼装检查导管，安装导管。导管采用装有垫圈的法兰盘连接，接头具备装卸方便，连接牢固，并有密封圈，检查导管并作水压承压和接头抗拉试验，保证不漏水，漏气。
10、灌注水下混凝土，钢筋笼安装就位及导管安装好后，立即开始灌注混凝土混合料，并应连续进行，使灌注工作一气呵成，及时填写灌注混凝土施工记录。混凝土混合料拌制采用两台混凝土拌合机同时进行拌制。在混凝土的拌制过程中，导管随着混凝土的灌注而不断上提，灌注过程中随时测量钻孔内混凝土顶面的位置，以保证导管在混凝土内埋深不小于2m亦不大于6m。灌注的桩顶标高要比设计标高高出不小于50cm。
11、灌注工作完成后，即可拆除护筒。
12、凿除桩顶预加高的混凝土。
13、桩的钻孔，只有在中心距离5m以内的任何桩的混凝土浇注完毕24小时以后才能开始。
钻孔灌注施工，放样，钻孔，清孔，下钢筋笼，灌注混凝土等每道工序均严格按照技术规范及图纸要求进行检查，并将检查结果报监理工程师。

2、承台施工工艺流程图
施工准备
测量放线
凿除桩头
绑扎钢筋
支立模板
灌注砼
拆模
取试件
检查
养护
基坑开挖
做好垫层
检测桩基质量
隐蔽工程检查
墩台施工

承台施工工艺流程图
文字说明
1、首先按承台平面尺寸精确测量放样，设置标志桩。基础轴线的控制桩要延长至基坑外，并加固定并保护，以便施工中不受破坏，并能随时检查并校核承台平面位置。
2、开挖线应较承台轮廓线每边放大0.5m左右，以便有足够工作面，并适当放坡，采用机械或人工开挖，机械开挖时应预留0.2~0.3m，用人工挖到设计标高。
3、凿除桩顶超灌部分砼至设计桩顶标高，按要求进行桩基检测，基底整平后，铺2cm厚水泥砂浆做为底模，在底模上弹出承台钢筋位置线，绑扎承台钢筋和墩柱连接钢筋。
4、模板采用组合钢模板。模板必须具备足够强度，表面平整光洁。严格根据承台尺寸立模，支撑牢固，接缝填塞紧密。做到不跑模不漏浆。
5、砼由拌合供应，罐车运输，直接到达基坑边。灌筑时，全断面分层进行，用插入式振捣棒振捣，一次浇筑完成，并按要求进行养生。
6、达到一定强度后可进行拆模，基坑回填，基坑回填必须分层夯实，对称进行。

砼养护
取试件
复测
拆模
灌注砼
测定精确定位
绑扎系梁钢筋
系梁钢筋加工
3、系梁施工工艺框图
立墩台（柱）身和系梁模板
绑扎与墩柱连接的钢筋

系梁施工工艺框图
文字说明：
1、系梁模板和墩柱模板之间的连接要密贴，防止露浆。
2、系梁模板采用大块钢模，模板的支撑和刚度满足受力要求，应保证在混凝土浇灌时，无移位和变形。
3、系梁和墩柱一起一次浇注成型，在浇灌混凝土时要注意系梁和墩柱接触部位的振捣，防止出现蜂窝、麻面现象的发生。

4、墩台身施工工艺流程图
平整场地
测量放线
基础凿毛
绑扎墩台身钢筋
立墩台身模板
灌注墩台身砼
拆模
复测
绑扎台帽和(墩顶)钢筋
立模板
灌注盖梁砼
砼养护
拆模
砼养护
取试件
取试件
复测垫石标高及中心位置
砼集中生产，砼输送泵施工

墩台身施工工艺流程图
文字说明
1、测量放样，标出墩台身周边轮廓线。
2、对基础或承台顶面进行凿毛处理。
3、制作并绑扎墩台身钢筋。墩台身钢筋在现场绑扎，其竖向钢筋与承台或基础中的预埋钢筋焊接牢固。绑扎过程中要注意墩、台帽或刚性连续墩中预埋钢筋的设置，各项工作都要符合技术要求，并及时通知监理工程师检查。
4、模板采用根据墩台尺寸设计加工的钢模板或组合钢模板。模板内侧面保持一定的光洁度，在每次使用前均应涂脱模剂以保证浇注的砼表面光洁美观。钢模板安装要牢固，接缝要平顺严密不漏浆。模板安装好并自检合格后，报请监理工程师进行检查。
5、墩台身的浇灌。上道工序检查合格后，即可进行砼的浇筑工作。砼混合料由拌合站供应，采用罐车运输，砼泵浇灌，振捣采用插入式振动棒振捣。振捣要仔细，不得有漏振、重振现象。振捣要密实，密实的标志是砼停止下沉，不再帽出气泡，表面呈平坦泛浆状态。

5、现浇预应力盖梁施工工艺图
安装波纹管
铺底模
检查、预压
搭设支架
准 备

安装钢筋

安装侧模

梁体安装
下 料
制
试
件
混凝土输送泵
备混凝土
全面检查
拆支架
压 浆
张 拉
穿预应力筋
养 护
浇筑混凝土
安装预埋件

合
格

强
度
合格

现浇预应力盖梁施工工艺框图
文字说明
1、基底处理
基底采用碎石处理。平整场地后，使原地面成人字形横坡，以利排水。用压路机将原地面碾压密实，上铺20cm厚碎石，必要时可加入石屑，再用压路机碾压密实。基底处理完成后，应较原地面高20cm左右。基底两侧设排水沟。
2、支架搭设
拟采用扣腕式支架，满堂布置。行距、间距均采用90cm，步距采用120cm，支架侧设剪刀撑。支架底铺设枕木，并应注意枕木底必须与基底密贴。应对支架进行加载预压，预压重量与箱梁恒载相同，预压时间不小于3天，同时认真观测支架沉降位移情况，并记下支架的弹性变形量和非弹性变形量指导以后的支架施工，卸载后模板标高不符合要求时，应预调整。
3、模板安装
盖梁拟采用钢模板作外模，板厚3～5mm，为保证混凝土的外观质量，模板与分配梁连接紧密，模板配置规格和方向全桥统一，板缝一致。同时在模板安装时要精确控制好桥梁的轴线和高程。
4、钢筋和预应力管道的安装
钢筋采用现场绑扎，钢筋的安装严格按照设计和规范要求进行。
在绑扎上层钢筋前进行预应力管道的安装，采用的是铁皮波纹管。波纹管的安装位置严格按照设计进行，为防止预应力损失，应精确定位。为确保波纹管的精确定位，并防止在浇筑混凝土过程中波纹管的上浮，设置波纹管定位钢筋网1道/米，并在波纹管的起弯、弯中设置定位钢筋。根据槽口大样图可知，锚垫板是安装在盖梁内部的，所以为保证张拉的工作空间，在盖梁的两端埋设预制的铁皮盒子。盒子的一端紧贴盖梁端模，另一端上面按设计位置安装锚垫板，安装锚垫板一端的铁盒子形状为台阶状，并且要保证其端部跟张拉方向垂直。锚垫板的压浆孔朝上，用棉絮堵塞。锚垫板和波纹管的接头先用胶带贴紧，再用扎丝绑扎。
在混凝土达到一定强度拆除端模和铁皮盒子后方可穿束，穿束由人工进行，穿束时在钢绞线前端设一“子弹头”，并用胶带与钢绞线连接，以防穿束时戳破波纹管。
5、砼的浇筑
浇筑混凝土前要对模板、支架全面检查，木楔如有松动必须打紧，在全部合格后方可浇筑。为保证桥梁上部结构混凝土的内在和外观质量，整个盖梁采用一次浇筑的方式进行。灌注混凝土时按梁的全部横断面斜向分段、水平分层地连续浇筑。上层与下层前后浇筑距离不小于1.5m，每层浇筑厚度不超过30cm。在浇筑过程中一定要避免振动棒碰到波纹管。
6、预应力施工
①预应力的张拉在盖梁混凝土强度达到设计强度的90%以上，并且在上部箱梁安装就位但未浇注桥面铺装时进行。
②张拉采用两端张拉，按照设计要求分批对称进行。
7、支架的拆除
支架在上部箱梁安装就位并且预应力筋张拉完毕后才能拆除。拆除顺序应先从跨中部分开始对称实施，依次向两侧方向进行，直到拆完。

6、先张法空心板梁工艺框图

压试块
整修夹具
制作试块
搅拌混凝土
选用砼配合比
模板制作或整修
钢筋骨架及预埋件制作
张拉机具校验
模板制作安装
预应力钢材制作
夹具设备
压试块
构件吊装、堆放
放松切断预应力钢材
拆除模板
养护混凝土
浇混凝土
检查以上各工序质量
安装钢筋骨架、预埋件及模板
张拉预应力钢材
调整初应力
穿预应力钢材
清理台面和刷隔离剂

先张法空心板梁工艺框图
文字说明
1、预制场地
根据施工现场情况，为防止地基下沉，影响梁体受力，必须根据地址情况对制梁和存梁场地的地基进行夯实或换填处理，检算其承载力符合要求后才能投入使用。制梁底座采用在处理好的地基上铺混凝土。钢绞线的张拉台座采用钢筋砼台座。制梁场均设条形存梁台座，两条形支墩间距与空心板的支点距离相等。支墩下基础采用级配碎石换填夯实，厚20cm，其上做砼条形台座。板梁按三层存放。
2、模板
为保证梁体混凝土表面的平整度和光滑度，预制空心板梁的外模采用加工成型的拼装式整体钢模板，内模采用冲气胶囊模板。
3、预制
制梁底座和张拉台座完成并达到强度后，即可进行空心板梁的预制。先张法是在张拉台座上首先张拉预应力钢材，达到要求的控制应力后用夹具将预应力钢材临时固定，然后浇注混凝土，当混凝土达到一定的强度后再放松预应力钢材，使混凝土受到预应力的施工方法。
4、力筋放松
力筋的放松速度不宜太快，以砂箱放松为宜。张拉前将砂箱活塞全部拉出，让其顶着台座，砂箱内充满砂。张拉时箱内砂子被压实，承受横梁反力，力筋放松时，将出砂口打开，让砂慢慢流出，活塞缩回，则张拉力筋被放松。

7、钢筋砼空心板梁施工工艺框图

场地平整

底模放样

加工支座板
安装支座

安装钢筋骨架

安装内模

安装侧模

灌注梁体混凝土

梁体混凝土养护

拆 模

养 护

钢筋砼空心板梁施工工艺框图
文字说明
1、制作台座
台座用混凝土浇筑，均嵌入土中。
2、底模的铺设
先在压实地基上满铺碎石碴，其次在其上沿梁轴向横置硬枕木，然后铺设木底模，底模上钉薄铁板。
3、钢筋的制作与安装
钢筋的下料与弯制严格按规范及图纸要求精确加工。钢筋焊缝接头严格按规范要求进行焊接加工。
4、模板拼装
外模板采用定型钢模，内模采用充气胶囊一次成型。模板拼装前先涂脱模剂。钢模采用吊车安装就位。拼装后及时调整模板尺寸与位置，使模板拼缝严密，模板直顺，尺寸与高度准确。
5、混凝土浇注
混凝土浇筑采用混凝土输送泵浇注，混凝土输送罐车运送混凝土。振捣方法：翼板、腹板内用插入式振捣棒振捣，外用附着式振捣器振捣。振捣棒插点要均匀，每点振捣时间一般不少于15s。在浇筑过程中，派专人检查模板及预埋件，保持模板的稳定性。
6、混凝土养生
采用覆盖洒水养生，时间不少于14天。

8、后张法预应力箱梁施工工艺流程图

场地平整

安装支座
底模施工放样

制作支座板

制作混凝土试件

张拉设备检验
制作砼试件
运至存梁场
封端头
孔道压浆
锚固
穿预应力筋
养护
拆模
安装内模板
浇筑底板砼
安装侧模板
安装波纹管
安装钢筋骨架
浇筑腹板及顶板砼
张拉
砼强度达到张拉要求

后张法预应力箱梁施工工艺流程
文字说明
1、立模时注意模板洁净，均匀喷涂含腊量较高的脱模板，底模安装前，在台座上准确标出梁的轴线，模板的接缝严密平顺，板面平整度小于1mm。
2、钢筋下料、弯制准确，加工好的半成品分类挂牌存放，加工前进行调直、除锈。
3、严格控制混凝土的配合比及砂石料的级配粒径，混凝土统一采用自动计量的拌合站生产，输送泵浇灌。
4、捣固采用插入式与附着式相结合的方式进行。板以附着式震动器为主，插入式震动棒为辅，着式震动器对称布置，并严格控制振动时间。底板和顶板采用插入式震动棒捣固，插点分布均匀，震动棒不得触及波纹管。
5、拆模时先拆两头端模、内模倒梯形环架，内模分小块从端头送出，最后拆侧模。拆侧模时要先用倒链将侧模向外拉出20cm后，再用龙门吊起吊，移到另一台座进行组拼。
6、当混凝土强度达到设计强度的90%的进行张拉，张拉时两端同时对称进行。
7、预应力张拉后，在24h内完成孔道压浆。压浆前用水冲洗孔道，除掉孔内的杂质，便于灰浆流动并能确保孔壁有良好的粘着性。
8、封堵箱梁端部。
9、养护。混凝土浇注完成后1~2h，往顶板和箱内浇水，使混凝土表面保持绝对湿润，避免时干时湿。并针对工地不同气候变化采用不同的养护措施：低温季节灌完混凝土后立即用保温块把梁体包围起来，保持梁体温度，保温块用塑料布夹稻草制作。
10、移梁。完成压浆后的箱梁，及时从制梁台座上移至存梁场存放，让出台座再次制梁。

9、汽车吊架梁施工工艺框图准备工作
汽车吊
支撑点检查
汽车吊检查
运梁道路整修
汽车吊就位
准备桥梁支座
喂 梁
提梁、横移架设
精确就位
汽车吊移至下孔

根据吊装情况，确定吊车的横移
运梁车运梁到位

汽车吊架梁施工工艺框图
文字说明
1、汽车吊试吊
由总工、安检、技术、机械等人员组成鉴定小组，对汽车吊按规范要求进行静载、动载试验，复核设计资料，审查施工工艺及安全操作规程，完成全过程安全技术鉴定后，方可投入使用。
汽车吊是移动灵活的吊装设备，但稳定性较差，为此，在吊装前，必须要对支点进行详细检查，确认稳固后才可进行吊装作业。在吊装前要制定吊装安全措施，所有施工人员都要熟悉操作规程，要有合格的装吊工进行现场指挥作业。在正式吊装前，要进行试吊，确认安全可靠后才可进行正式吊装作业。
2、吊车吊梁
本项目采用2台25t吊车吊梁，起吊前，清除梁体表面的泥巴或贴纸，保证架梁后梁体外观美观，汽车吊架设每片梁后，向后退继续架设下一片梁，直至一孔梁加设完毕，移至下孔梁架设。
3、运梁车运梁
运梁前，要对运梁道路进行检查，养护，保证运梁车行走稳当，防止道路自然坡下滑，同时梁与运梁车接触面放置木板，以防止损坏梁体。

10、架桥机架梁施工工艺框图

铺设架桥机轨道
组装架桥机
收 尾
铺设桥面结构
浇筑湿接头、湿接缝
落梁、横移到位

架下一片梁
吊梁、纵移到位
安装支座
喂 梁
顶升前支架
整机推进到位
脱空前支架
试 吊

公路专用架桥机架梁施工工艺文字说明
该架桥机使用双导梁原理，将两个桁架式导梁，安架桥机架

架桥机架梁施工工艺文字说明
该架桥机使用双导梁原理，将两个桁架式导梁，安放在中、后部载重台车上，前端悬挑。电力驱动其走行装置在轨道上滚动前行，导梁就位后，用液压装置顶升前支腿到位，双销固定，支撑在前方墩台上，再启动导梁顶部吊梁台车，令梁纵移到位，经落梁、液压滚道系统分次顶推、横移就位。其施工工艺为：
① 在填筑好的桥头路基上铺设架桥机走行轨道，拼装架桥机。
② 试吊。
③ 脱空前支架，整体推进就位。
④ 将预制梁运至架桥机后跨内，两端同时起吊，横移小行车至梁跨正中并适当固定，梁起吊高度应超过架桥机中间横梁顶面，顶升前支架，喂梁。
⑤ 边梁安装：运梁轨道延伸铺轨（喂梁）→前、后吊梁小车起吊梁→前后小车将混凝土梁纵向运行到位→下落梁并脱开→整机横向移位（梁至边梁起吊装置下部，边梁起吊装置吊起边梁）→整机携梁横向移至边梁位置下落就位→完成混凝土边梁就位安装。
⑥ 中梁安装：运梁轨道延伸铺轨（喂梁）→前、后吊梁小车起吊梁→前后吊梁小车将混凝土梁纵横向运行到位→下落梁并脱开→完成混凝土中梁的就位安装。
梁体架设后加强横向临时支撑，及时连接横隔板、翼缘板接缝钢筋，以增加梁体的稳定性。
⑦ 待第一跨架设安装完后，将纵移行车退到后端，再稍前移架桥机，拆除前支架与墩顶联结螺栓，把前支架挂在鼻架上，重复上述工序进行第二跨梁的架设，依次类推，直至全部架设完。

11、盖板（预制）通道施工工艺框图

测量放样

基坑开挖

检 验

基底处理

绑扎钢筋

绑扎钢筋
模板

养 护
模板
测 量
基 础 砼
台身混凝土
养 护

模板
绑扎钢筋
台帽砼

施工准备

盖板吊装
不合格
盖板预制
模板钢筋
回 填
检 验
防 水 层

盖板涵施工工艺框图
文字说明
1、测量放样，测出基础开挖轮廓线及需开挖的深度。
2、基础开挖先用挖掘机开挖，基底预留30cm厚的土石方由人工开挖，并对基坑进行修整。
3、基础开挖完成后，要对基底进行硬化处理，硬化采用3~5cm厚的水泥砂浆铺底。
4、基底处理完成后，标定沉降缝位置，绑扎钢筋，架立模板，并浇筑混凝土。基坑暴露时间不能过久。
5、基础砼施工完成后，进行测量放样，准测出台身的位置及其尺寸。
6、立模板、绑扎钢筋浇筑台帽砼。
7、盖板采用现场预制。
8、汽车吊安装盖板。

12、圆管涵施工工艺流程图

基坑防护与排水
测量放线
铺设垫层和砼管座
不合格
基坑开挖
基坑修整
基坑检查
砼配合比确定
立 模

安装管节

管节购买

汽车吊装

出入口浆砌

防水层施工

回填土

基坑开挖
基坑检验
按设计回填垫层
基础及以上30cm立模
基础灌注砼
顶板支架搭立、底模铺设
顶模及涵身砼浇注
支架模板拆除
回 填
箱涵的其他工程施工
施工准备
平整施工场地
测量放线
养护
顶板及涵身立模
钢筋绑扎制作
钢筋绑扎制作
养护
13、箱涵(箱式通道)施工工艺图

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