综合管网施工方案1.01.doc

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哈密大南湖煤矿一号矿井地面生产系统
供热、空调管道安装工程

施
工
组
织
设
计

编制单位：山东省显通安装有限公司
编 制 人：聂向阳
编制时间：2010年8月10日

第一章 编制依据
1、 业主提供的施工设计图纸；
2、 《工程测量规范》(GB50026-2007)；
3、 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；
4、 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)；
5、 《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)；
6、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；
7、 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)；
8、 《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)；
9、 《建筑给水交联聚乙烯（PE）管道工程技术规程》(DBJ/CT503-99)；
10、 《埋地硬聚氯乙烯排水管道技术规范》(CECS122:2001)；
11、 《埋地聚乙烯给水管道工程技术规范》(CJJ101:2004)；
12、 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008)；
13、 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)；
14、 《城市供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2004)；
15、 《高密度聚乙烯外护套管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管》(CJ/T114-2000)；
16、 《高密度聚乙烯外护套管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件》
(CJ/T115-2001)；
17、 《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)；
18、 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-91)；

19、 现场的施工环境情况调查。
第二章 工程概况
一、 工程简介
本工程位于哈密鲁能大南湖煤矿一号矿井工业场地内，地处大南湖戈壁滩，距哈密市84公里。哈密大南湖煤矿一号矿井地面生产系统土建安装工程，施工包括工业场地供热空调管道地沟、工业场地室外热力管网、消防、给水、自动喷淋、工业场地地面排水管路及压风管路等。
（一）、 工业场地室外热力管网工程
工业场地室外热力管网工程我单位承担副井标段及地沟内管道的施工：
1、 供暖及空调管道
部分供暖管道采用地沟敷设，其余供暖及空调管道均采用无补偿直埋敷设，沟槽底部砂垫层厚度为200mm，保温管上部覆盖砂层150-200mm厚。管网工作压力为1.0Mpa，管道采用无缝钢管，材质为20#，管道经清除表面污物锈蚀后刷樟丹两遍防腐。直埋管道保温采用聚氨酯保温层，保护层为高密度聚乙烯外套管，地沟内敷设的管道采用超细玻璃棉管壳保温，保护层为三油两布。
2、 蒸汽及凝结水管道
1-1断面至7-7断面采用钢筋混凝土地沟敷设，8-8断面至10-10断面采用素混凝土地沟敷设。热媒为蒸汽，饱和蒸汽的设计压力为1.0 Mpa，管道采用无缝钢管，材质为20#，管道经清除表面污物锈蚀后刷樟丹两遍防腐。管道采用超细玻璃棉管壳保温，保护层为三油两布。
（二）、 工业场地室外给排水工程
工业场地室外给排水工程我单位承担副井标段的施工：
工业场地给排水系统包括：生产消防给水系统、生活给水系统、自动喷淋给水系统、井下消防洒水给水系统、防火灌浆给水系统、中水给水系统、热水给水系统、热水回水系统、生活污排水系统、外排水系统。
生产消防给水管、生活给水管、自动喷淋给水管、井下消防洒水给水管、防火灌浆给水管、中水给水管采用PE给水管，公称压力等级1.0 Mpa，管道埋深1.6米；热水给水管、回水管采用焊接钢管，管道经清除表面污物锈蚀后刷樟丹两遍防腐。直埋管道保温采用聚氨酯保温层，保护层为高密度聚乙烯外套管，公称压力等级1.25Mpa，管道埋深1.6米，采用聚氨酯保温；生活污水排水管、外排水管采用硬聚氯乙烯（PVC-U）排水管，橡胶圈密封接口，土弧接口。阀门井及检查井采用砖砌。
（三）、 工业场地地面排水管路及压风管路工程
工业场地地面排水管路及压风管路工程我单位承担副井标段的施工：
排水管路及压风管路管道采用埋地敷设，管顶距地坪大于1500mm。管路工作压力为1.0Mpa，管道采用无缝钢管，材质为20#，管道经清除表面污物锈蚀后刷樟丹两遍防腐。管道保温采用聚氨酯保温层，保护层为高密度聚乙烯外套管。集水井宽度为1000mm，采用砖砌。
（四）、 雨水沟
工业场地雨水沟工程我单位承担整个场区内雨水沟工程的施工：
0.4m宽石砌盖板雨水沟，平均深1m。
二、 主要工程量表
主要工程量表
给
排
水
工
程
PE管

米

双壁波纹管
φ100
米

排
水
及
压
风
管
路
双壁波纹管
DN300
米

地下式消火栓

座

阀门井

座

土石方

米3

土石比7：3，挖方
雨
水
沟
双壁波纹管
DN300
米

地下式消火栓

座

阀门井

座

土石方

米3

土石比7：3，挖方

第三章 进度计划及施工部署
一、 施工进度计划
根据建设单位的工期要求，根据施工图纸计算工程量，结合现场情况确定该工程的计划工期，制定切实可行的进度计划。在项目经理部的统一指挥、协调下，施工设备、人员密切配合，各工种之间互相协调，保证工程进度计划的顺利实施。
（一）、 编制依据：
1、 依据工程量、劳动定额、机械定额。
2、 建设单位对工期的要求。
3、 公司自身实力及类似工程经验。
（二）、 进度安排
1、 计划工期：从2010年8月13日～2011年3月15日，总计215日历天。
2、 施工阶段划分，时段计划：施工阶段的划分将整个工程划分为三个阶段。
（1）、 第一阶段为准备阶段，主要工作为搭建临设、测量放线、组织劳动力和设备进场，计划时间5天；
（2）、 第二阶段为施工阶段，即管沟开挖、管道砼地沟施工、管线安装、闸井土建及安装、管沟回填、试压；计划时间200天；
（3）、 第三阶段为收尾阶段，即恢复地貌、冲洗管线及水质化验、试运、竣工验收，计划时间10天。
3、 施工进度计划（附：进度计划横道图）
二、 施工部署
1、根据本工程的特点，以及工业场地内各单位工程正在施工的实际情况，项目部拟将现场具备施工条件的施工段进行协调流水作业，严格把握整体施工进度。由机械队、土建施工队、安装施工队、三个施工队紧密配合，形成流水作业，保证工程的连续实施。
2、所包含的管线、阀井同时施工。
3、管线施工时以每施工段为一个报验段，每个分项自检合格后，报监理验收。
4、按照已计划好的最优施工方案及施工方法进行施工。注意协调好劳动力、安装及机械、运输、物资供应部门的关系，以总形象进度为依据，相互配合协作，保证施工顺利进行。协调各专业工作之间的次序，解决存在的问题，以确保工程质量及工期目标。
5、为加快工程进度，本工程设立专业队伍和专业班组，分别设置专业分项负责人，由项目经理安排调配，根据专业班组技术特长，合理分配工作，在不打乱班组编制的前提下，组织专业小组施工并执行任务书，全面推行工程定额核算管理。
第四章 施工准备
一、 施工组织管理机构
为了对工程进行科学有效地管理，保证工程质量、工期、安全、效益目标的实现，抽调有关工程技术人员组成“哈密大南湖煤矿一号矿井地面生产系统土建安装工程”项目经理部。
项目管理机构人员一览表
序号
姓 名
职 务
职 责 范 围
1
梁树山
项 目 经 理
全面负责，质量安全第一负责人
2
张延凯
项目副经理
全面负责，现场调配，安全管理
3
于乐亭
技术总负责人
技术质量总负责
4
庞国荣
施 工 员
负责工程施工技术
5
李建国
质 检 员
负责各工序的质量检查
6
郭元峰
安 全 员
负责施工安全监督
7
李成瑞
材 料 员
工程材料供应，管理
8
李刚
预 算 员
工程预结算，材料计划
9
聂向阳
资 料 员
工程资料管理
项目经理部代表公司履行与业主签订的工程承包合同，执行本公司质量方针，贯彻国家和地方有关法律、法规和政策，对本工程从接收→施工准备→施工阶段→验收、交工后服务管理进行有效地组织和控制。项目经理部在项目经理的领导下，确保统一计划协调、统一组织指挥、统一物资供应、统一资金收付、统一对外联络。
二、 技术准备
1、 认真进行图纸自审，熟悉工程情况，精心编制施工组织设计，制定施工方案及工期计划，工期目标及工期保证措施，质量目标及保证措施、成本降低措施、安全文明施工措施。
2、 编制和审定施工图预算，为工程进行提供详细的材料计划准备；
3、 编制材料、设备采购、半成品加工计划、钢管防腐计划力求保证工期进度的需要；
4、 组织筹备高素质的施工队伍，精良的机械设备投入工程施工；
5、 按照招标文件和设计要求，确定本工程所需要的规范、标准和规程为质量控制提供文件支持。
6、 建立水准点控制网。
三、 材料准备
根据设计图纸制定总的材料需求计划和分阶段材料计划
四、 施工用水、电
本工程施工战线较长、施工作业面比较分散，施工用水、电结合建设单位在厂区内设置的临时阀门井、临时变电所进行就近连接施工用水、电。
五、 劳动力安排
为了确保本项目能“安全、保质、高效”完成，劳动力配置应考虑因素：
1、根据工期要求及工程量与工程状况，劳动力配置充足。
2、按工艺要求配备专业操作人员，工种要齐全，各专业工种要有适当比例，要优先选择劳动干劲足、技术水平高的操作手，以适应各分部分项技术要求的工种，以利于保证进度、保证质量。
3、在施工阶段，加强机械管理和劳动力的调整，充分提高劳动效率，减少耗工。从事技术及特殊工种全部持证上岗，技术工人持证率100%。
4、根据工作量、工作内容、劳动定额、工期要求，编制劳动力计划，配置一个机械队、一个土建施工队，一个安装施工队。
六、 施工机械准备
机械设备的选型，本着因地制宜，因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能可靠、使用安全、操作维修方便的原则。贯彻执行机械与改良工具相结合的原则。发挥机械化施工优势，做到施工人员与施工机械相结合。
按照工期要求及计划工期、施工机械工作定额，组织施工机械进场。详细见附表：《主要施工机械一览表》
序号
机械设备名称
型号规格
数量（台）
1
挖掘机（破碎锤）
CAT360
2
2
挖掘机
CAT360
2
3
装载机
ZL50
1
4
自卸车
15t
5
5
吊 车
16t
1
6
试压泵
20KW
1
7
发电机
35KW
2
8
载重汽车
15t
1
9
污水泵
10cm
1
10
电焊机
30KW
6
11
打夯机
2.2KW
4
12
砂轮切割机
2.2KW
2
13
千斤顶
15t
2
14
吊葫芦
5t
2
15
电焊条烘干炉
1.4KW
1
16
热熔对接焊机DFHJ-350
KW
1
17
热熔器
1.6KW
1
18
角磨机

10
19
导链
5t
8
七、 施工临时设施准备：
为保证施工，计划在全线四个施工段分别设置施工暂设设施，主要有办公室、库房、宿舍、食堂、预制场地、警卫室等。暂设设施标准为从检、不铺张浪费，安全实用，合理布局。
　　临时设施计划
序号
设施名称
单位
数量
备注
1
办公室
M2
30

2
工人宿舍
M2
400

3
库房
M2
25

4
警卫室
M2
12

5
食堂
M2
20

第五章 主要工程施工方案及施工措施
一、 测量放线
1、 为了保证本工程的管线平面位置和空间位置附合图纸设计要求，对平面及高程控制要求如下：由施工员负责平面定位及高程传递，质检员负责平面坐标及高程的设控验收；
本工程配置的主要测量仪器：见附表《主要测量仪器一览表》；
主要测量仪器一览表
序号
测量仪器名称
型号规格
数量
1
全站仪
BTS-6082C
1
2
水准仪
DS3
2
3
专用检测尺

2
4
钢卷尺
50m
2
2、 轴线控制：
根据建设方提供的坐标控制点，用全站仪在拐点位置设置控制桩，用混凝土加以保护定位。然后根据控制桩测设细部位置，每隔25米处设中心控制桩。
二、 PE管道安装
施工方案：管沟采用开挖开挖人工配合、夯填、余土拉运。PE管焊接、打压、流水作业。
施工程序：
施工准备→测量放线→管沟开挖→PE管拉运→布管→组装→焊接→套管制安→下沟→连头→夯填→标桩埋设→吹扫打压→地貌恢复→竣工。
管道敷设
（1）PE管道均采用埋地敷设，按规范要求，管道敷设埋深最小应符合下列要求：
- 埋设在车行道下时，最小管顶覆土厚度不得小于1.6m。
- 设在非车行道（含人行道）下时，最小管顶覆土厚度不得小于0.60m。考虑到比较宽敞的人行道极有可能有车经过，或临时停车，这一部分的管道最小覆土厚度（路面至管顶）不得小于0.90m。
- 埋设在庭院（指绿化地及载货汽车不能进入之地）内时，最小管顶覆土厚度不得小于0.3m。
（2） 地下PE管道穿过排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其各种用途沟槽时，应将PE管道敷设于套管内。套管伸出构筑物外壁不应小于表6.2.2中燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距。套管两端应采用柔性的防腐、防水材料密封。
（3） 地下燃气管道穿越城市主要干道时，燃气管道外应加套管，套管采用钢筋混凝土套管，套管内径应比燃气管道外径大100mm以上，套管两端与燃气管道的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封。
（4）PE 管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有坚硬土石和盐类时，应铺垫细沙或细土。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。
6.2.5. PE管.组装、连接
（1）一般规定
1）PE管道采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件与管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。
2）PE管采用电熔连接时，可对不同材质及熔融指数生产出的PE管材、管件进行焊接。
3）PE管道连接的操作工上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后方可上岗操作。
4）聚乙烯管材、管件存放与施工现场温差较大时，将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。
5）聚乙烯管道连接时，管段须洁净。每次收工时，管口须临时堵死。
6）聚乙烯管道连接结束后，进行接口外观质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。
（2）电熔连接
1）电熔连接机具采用电熔焊机，组对采用液压对口机。连接时，通电电源的电压和加热时间须符合电熔管件生产厂家的规定。
.2）电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接上施加任何外力。
3）电熔承插连接须符合下列规定：
4）电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并用洁净棉布擦净管材和管件面上污物，并应标出插入深度，刮除其表皮。
5）电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一周线上。
（3）热熔对接连接
1）热熔对接设备采用DFHJ-250型热熔对接焊机，组对采用液压对口机。
2）热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
3）热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接接段，冷却阶段，加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材，管件生产厂的规定。
热熔对焊接时，要求管材或管件应具有相同或相近焊熔指数，且具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机，才能取得最佳的焊接效果、
4）热熔对接连接保压、冷却时间，须符合热熔连接工具生产厂管件、管材生产厂的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。
5）热熔对接连接须符合下列规定：
a对接连接前，两管段各伸出一定长度，并应校直两对应的连接件，使其在一个轴线上，错边不大于壁厚的10%。
b管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的特连段面吻合。
c等连接的用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度190℃-210℃，加热板加热时间以厚壁en为参照控制加热时间t（秒）【t=(10——15)×en】,可根据外界气温而相应的调整，夏季相对较短，秋冬季节则适当延长，加热初始可适当给予对接压力以消除端面切削不平整现象，当开始出现轻微翻边时，撤销熔化压力直至达到相应的熔融效果，以两端面熔融区长度为1-2mm为佳。
d保持压力，使接口逐渐冷却至40℃左右卸压。保压时间一般为30-50s；冷却时间t（分钟）以壁厚en参考（一般以1—1.5en），或以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
e抽板切换时间：将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并缓慢升高焊接压力，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好，控制在5-6秒。
f焊接对接压力（MPa）:在加压过程中，初始要缓慢使压，时间控制在3-5秒，从而保证塑料端面应在熔融状态之下，并以熔融对接区卷边宽度2-4mm为宜，均匀保压；不良操作影响：过快会造成熔融料快速挤出，造成虚焊；太慢则会产生熔融料温度散失过多，影响到材料的焊接强度！
g管材规格及尺寸见表6.2.5-1。
表6.2.5-1 PE100级燃气用聚乙烯管材规格及型号
公称外径
dn(mm)
允许偏差
SDR11
SDR17.6
公称壁厚
极限偏差
公称壁厚
极限偏差
315
2.9
28.6
+3.0
17.9
+1.9
注：允许偏差均无负值。
（4）钢塑过渡接头连接
1）钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接（电熔承插连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。
2）钢塑过渡接头管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。
3）钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时应采取降温措施。
（5）热熔对焊接操作
1）卡装管道元件
用撬杠或支架将管垫平，调整同心度，利用卡具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。
2）铣削焊接面
铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行、确保对接面间隙小于0.3mm，错边量小于焊接处壁厚的10%。重新装卡时必须重新铣削。
3）确保压力的测量及检查
每次焊接时必须测量并且记录拖动压力。
4）加热
a放置加热板，调整焊接压力至规定压力。
b当加热板两侧两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力或者在确保加热板与焊接端面贴合的条件下，开始吸热计时。
5)切换对接
在规定内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力均速升至焊接压力，严禁高压碰撞。
6)拆卸管道元件
达到冷却时间后，将压力将至零，拆卸完成焊接的元件。
（6）电熔焊接的操作
1）管材截取
管材的端面应垂直轴线，在焊接的管材表面上画上标识，（见图F——2），将划线区域内的焊接面刮削，0.1mm～0.2mm深，以除去氧化层。

2）管材与管件承插
在管材上重新画线，位置距端面1/2管件长度。将洁净的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于2%。
3）输出接头连接
焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。如果输出端尺寸与管件接线柱尺寸不同，应使用的转换插头。
4）焊接模式设定
按焊机说明书要求，将焊接调整到“自动”或“手动”模式。
5）焊接数据输入
按自动或者手动方式输入焊机数据。
6）焊接
a启动焊接机关，开始计时；
b手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。
7）自然冷却
冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，冷却后，拆卸夹具。
8） 聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工，返工后重新检查。
6.2.6. PE管道下沟与回填
（1） 管道下沟前，由监理组织验收。弯头处必须采用仪器测量管沟设计变坡点位置、管底标高，并清除沟中的块石，塌入沟中的泥土以及沟中的积水。
（2） 管道下沟后应与沟底吻合，在不受外力的情况下就位，要求管道必须紧贴沟底，若有局部悬空部分，如悬空支撑段处，管沟挖深符合设计深度，由可将管底悬空处先行填实。如悬空支撑点处挖深不够，则必须削除该支撑段至悬空段紧贴沟底为止。
（3） 管道下沟时应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。经检查合格后应立即回填。
（4）有地下水渗出的管沟，应在沟底最低处用泵排水，管道下沟后继续排水，直至回填完毕。回填应由高处向低处进行。排水点回填土应夯实。若渗水较快，除用大排水量泵抽管沟内积水外，还可用草袋装土压管回填。
（5） 管沟回填时，应分层夯实，并达到有关路面夯实要求，以防止路面恢复后的不均匀沉降。
（6） 管沟回填完毕后，应恢复原有地貌及排水系统等，做到符合当地水利设施和水土保持的要求。
6.2.7 试验与验收
（1） 聚乙烯燃气管道系统安装完毕，在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫。吹扫合格后，方可进行强度试验和气密性试验。在强度试验时，在使用洗涤剂或肥皂液检查接头是否漏气，应在检验完毕后，及时用水冲去检漏的洗涤剂或肥皂液。
（2） 吹扫与试验介质宜用压缩空气，其温度不宜超过40℃。
（4）PE管道强度试验用压力计的量程应为管道设计压力的1.2-1.5倍。其精密度为0.4级。
（5） PE管道进行强度试验，要求试验压力为0.6MPa，试验时压力应均匀缓慢上升，首先至试验压力的50%，应进行初验，如无泄露，异常，继续升压至试验稳压力，然后稳压1小时，观察压力表不应少于30分钟，无压力降为合格。
（6） PE管道严密性试验时，应在强度试验合格，管线全部回填后进行；试验压力应为管道设计压力的1.15倍，且不得小于0.3 MPa。试压时升压速度不宜过快，管内压力升压至试验压力后，压力稳定开始记录。严密性试验时间应为24h，每小时记录不应小于一次。
（7） 试压应在具有严密的安全保护措施下进行，试压巡线人员应与管线保持足够的安全距离，试压过程中，严禁敲击被试压管道以及与管道相连接的任何部件。
6.2.8 线路附属工程
（1） 管网施工时应每1Km设置一个标志桩，标志桩上应标记：管线名称、企业名称、电话号码等。平面转角处需设转角桩，转角桩上应表明转角（转角用测量转角表示，转角精度至分）。
（2）阀门井必须砌筑在实土层上，若为虚土层必须进行分层夯实，处理后方可施工；对于有地下水的地方，基础以下还需垫100mm厚卵石层方可施工。
6.2.9.竣工及验收
（1） 施工完工后，应由建设（工程总承包、监理）单位组织设计、施工单位，根据设计要求，共同对管道线路工程进行检查和验收。
（2）施工单位至少应准备下列竣工图和主要技术资料：
管道敷设竣工图；
设计修改及材料代用文件；
施工联络单；
材料、配件、材料报验单
管道工程隐蔽工程记录表（通用表）
管道试压记录表
）隐蔽工程检查记录表（通用表）
分部工程质量评定表
PE管焊接质量检查记录表
⑩ 需要现场解决的问题
由于缺少城市管网现状图（包括电缆、热力管、给水、排水等），如按施工图中标注位置施工有障碍，可在规范允许范围内，根据现场情况进行相应调整。
三、
垫层施工
1．垫层施工前，先将槽内废碴、落土等杂物清除和将被水浸泡过的浮泥清除干净。沟底如有滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下 0.2m。然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土整平夯实。
2．根据设计要求在槽内铺设厚度的10cm的碎石垫层，碎石摊铺完成后用人工夯进行夯打，直至碎石层密实为至。
3．碎石垫层施工完成后，根据《给水排水标准图集》02S515要求的宽度和设计高程进行立模，然后进行砂石垫层回填。
4．质量要求
垫层：中线每侧宽度 不小于规定
高 程 0,-15
平基：中线每侧宽度 +10,0
高 程 0,-15
厚 度 不小于规定
五、双壁波纹管施工
1、管道装卸
由于本工程的双壁波纹管直径较大、重量比较重等原因，双壁波纹管达到现场后用机械进行装卸，装卸时采用柔韧性较好的皮带、吊带或吊绳进行吊装，管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管道长的四分之一处（见下图）。

2、管道运输
短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤保护层或防腐层。
大直径双壁波纹管，叠放运输不宜大于三层，小管径管道如采用叠放运输时，应将所有管道保持稳定，管道之间留有适当缝隙，以防管道发生碰撞。
上下叠放运输，其高度不应超过4倍管径或2米。车底与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞，也不得有尖锐锋利的物体，以防戳破管壁。
3、管道进场检验
管道运到现场，可采用目测法，对管道包装和装卸是否有损伤进行检验，并做好记录和验收。
如发现管道有损伤，应将此管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家，进行检查、分析原因并作出鉴定，以便进行妥善处理。
4、管道存放
当管道直接摆放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管壁损坏的尖利物体，要有预防管道滚动措施。
直径管道叠层堆放时，应把大而重的放下边，小而轻的放上边，管道堆放高度不得超过2m，管道两侧用木楔或木板挡住，直径超过1m的管道不宜叠层存放。
管道在存放过程中，最大存放挠曲度不应超过公称直径的3%。
管道最高使用温度宜在37℃左右，夏季高温季节，应避免日光暴晒（可加盖草袋或草席防晒），并保持管间的空气流通，以防温度升高。
存放过程中，严格作好防火措施，严禁在管道附近进行电焊和 切割等明火施工。
5、双壁波纹管安装
1）安装
在双壁波纹管安装前，根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证。
管材，一般用人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地面拖拉、滚动等方法搬运管材。
管道安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。雨季施工时注意管材漂浮失稳，管道安装完毕尚未回填时，一旦雨水泡槽，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮，错口现象，应作返工处理。
管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。
2）管道接口
接口前应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。
接口作业时，先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套接两管端口使其结合，调整橡胶圈，使其与管壁接合紧密，完成套管。
3）管道与检查井衔接
管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1：2.5水泥砂浆接合紧密，该部分井壁砌砖要求发砖旋，井底流槽与管内壁接合平顺，管品与井内壁齐平。

管道与检查井连接示意图
双壁波纹管安装完成后，对暴露于地面以外和埋深小于1.0米的双壁波纹管采用C20混凝土或钢筋混凝土（钢筋为φ6@100）进行包管，包管混凝土厚度为20cm。
六、闭水试验
双壁波纹管施工完成后，根据设计要求沟槽回填前须对污水管要进行闭水试验，闭水试验按照《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-97的要求执行。
闭水试验前应在管道灌满水经24小时后再进行，闭水试验的水位为试验段上游管道内顶以上2.0米位置，如上游管内顶至检查井口高度小于2.0米时，闭水试验水位可至井口为止。
闭水试验渗水量的测定时间不少于30分钟。闭水试验的允许渗水量见下表：

管径(mm)
允许渗水量
备注
m3/d.Km
L/h.m
300
18
0.7

400
22
0.9

600
24
1.0

七、沟槽回填
闭水合格后才能进行沟槽回填，回填要求按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)执行。
1)一般要求
管道安装与铺设完毕后，应对管线主体结构的质量进行检查验收，然后需尽快回填。
回填土前，应将沟槽内软泥，木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填积泥、有机物、回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂硬物体。
回填土过程中，槽内应无积水，不允许带水回填。如果雨季施工排水困难时，可采取随下管随回填的措施。为防止漂管，应先回填到管顶以上一倍管径以上高度。
沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同步对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。
2）回填
沟槽回填，应遵循以下规定：
从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。
从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15—0.20m。管顶以下宜用粗砂填，管顶以上0.5m范围内，宜回填砂土或接近最佳含水量的素土。
管顶0.7m以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，也可以使用碾压机械。
回填土质量必须达到设计规定的密实度。
八、管道工程验收
1、一般规定
双壁波纹管道工程质量检验及评定，按工序、部位及单位工程验收，其评定标准的主要依据为合格率。工序、部位及单位工程评定为合格、优良的标准要求，应遵守《市政工程给排水管渠质量检验评定标准》的有关规定。
工序、部位的工程质量，均应符合设计要求和本技术规程，单位工程的竣工验收，应在工序、部位工程验收基础上进行，单位工程验收，应由建设单位组织，在设计、施工、质量监理和其它有关单位参加的条件下验收。
单位工程竣工验收时，应具备下列文件：
1）竣工图及设计变更文件；
2）管材、胶圈规格，出厂合格证，及设计变更文件；
3）工程施工记录和隐蔽工程验收记录；
4）闭水检验记录；
5）工序、部位（分部）、单位工程质量检验评定记录或工程质量评定表。
工序的质量如不符合本技术规程，应及时进行处理。返工重做的工程，应重新评定其质量等级。施工中人为造成管线损伤。经补救后不影响使用效果的情况，一律不得评为优良。
2、 沟槽质量检验标准
严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，应用中、粗砂或碎石回填并夯实，严禁用土回填。
槽底不得受水浸泡或受冻。
地下水位高于槽底时，应设置排水沟，必须保证排水畅通，达到施工降水要求。
严格控槽底高程，用水准仪测量，每井段检验不少于6点，允许偏差0—20mm。
3、砂石基础检验标准
沟槽自清底铺设垫层起，直至回填全过程中不得浸泡水。
铺碎石垫层后，其高程每10m一个测点，用水准仪测量，允许偏差0—15mm 。基面坡度应符合设计要求。
碎石垫层厚度允许偏差，两井之间，每10m用尺检验一点，允许偏差±20mm，管座厚度不得小于设计规定。
碎石垫层应做到密实平整。碎石垫层底层的石或碎石及上面的砂层厚度，应符合设计要求，石子不得露出砂层与管皮直接接触。
砂基础及管侧两侧腋角，必须与管底部位紧密接触。
4、安装质量检验标准
1）安装前应检查项目：
（A）管材类型、规格、应符合设计要求，应有产品合格证和性能说明书；
（B）管材不得有破损，裂缝及明显缺陷；
（C）接口用的胶圈，必须与管材规格配套，并有产品合格证；
2）胶圈接口检查，应沿管周检查，橡胶圈应在规定的安装位置与管接合严密。
3）下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装。
4）管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10m应测一点，然后换算成管内底高程，应符合设计要求，允许偏差±10mm。
5）管道安装完毕尚未填土，又遇水泡的井段，应进行高程测量和外观检查，如有浮管、错口现象，应做返工处理。
6）施工变形，其短期压扁率大于5%小于8%，可挖除管区填土管道，校正后重新填筑，其短期压扁率大于8%者，应更换管道。
5、密封性能检验
1）密封性能检验，应在管道安装完毕，管底基础腋角部位用砂填实后进行，一般采用闭气检验，有特殊要求时，可进行闭水检验。
2）塑料螺旋缠绕管道采用闭气检验的方法和检验标准，可参照《混凝土排水管道工程闭气检验标准》CECS1990中有关规定 执行。
3）管道闭水检验方法及检验标准，可参照《市政工程给排水管渠质量检验评定标准》（CJJ901-2）中闭水检验有关条文执行。
6、回填质量检验标准
1）回填土时，槽内应无积水、积泥，不得回填淤泥、腐植土地、冻土及有机物质。
2）管道腋角部位回填，应符合基础设计的有效支承角要求，腋角必须填充密实，与管壁紧密接触。
3）管腔两侧管顶以上0.5m范围内，应回填砂土或接近最佳含水量的素土，不得回填石块、砖块、硬杂物。
4）回填土相对密度标准，应符合设计要求及《市政工程给排水管渠质量检验评定标准》CJJ3-90中的有关条文执行。
四、 钢管安装
1 原材料要求
①无缝钢管、焊接钢管、冲压弯头、阀门、型钢具有产品合格证,管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
② 管件、法兰、螺栓、电焊条等均要到位
③ 石棉橡胶垫、石笔、小线、铅油、机油等准备齐全
2 作业人员要求
① 从事本标准适用范围内管道工程施工的焊工及无损检测人员，应取得质量技术监督部门颁发的特殊作业人员资格证书。
② 工程技术人员、质量检查人员应具备相应的专业资格。
③配备满足施工需要的施工人员：管工、气焊工、油工、起重工、瓦工、砼工等。施工人员已经过技术及安全培训。特殊工种持证上岗。
3 主要工机具
① 轮式起重机、起重机、拖拉机、电焊机、氩弧焊机、焊条烘干箱、X射线探伤机、管道切割机、角向磨光机、倒链、水平尺、试压泵、板手、经纬仪、水准仪、液压弯管机等。
② 套丝板、管割刀、管钳、手锯、电锤、钢卷尺、钢直尺、撬杠、钢盘尺、压力表、温度计等。
4 外部环境条件
① 施工现场已达到三通一平，图纸齐全。
②到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具及消耗材料等配备齐全。
③按施工平面布置图堆放材料，摆放施工机具，合理布置管道预制，临时设施。
④不通行地沟半通行地沟或通行地沟的砌筑已完成。钢管架或混凝土柱管架（砖砌管架）已全部施工完毕。
5 管道滑动支座、固定支座、导向支座均已预制成型
二 操作工艺
1． 工艺流程
① 直埋铺设
放线定位 → 管沟开挖 → 管道铺设 → 补偿器安装 → 水压试验 → 防腐保温 → 填盖细砂 → 回填夯实
3.1.2 管沟敷设
定位放线 → 挖土方 → 砌管沟 → 支架预制、安装 → 管道安装 → 补偿器安装 → 水压试验 → 防腐保温 → 管沟盖板