输煤栈桥钢结构技术施工方案.doc

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2号输煤栈桥钢结构施工技术方案
1工程概况
工程概况
1.1.1 工程范围
本工程为国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂一期工程2号输煤栈桥钢结构工程。该电厂位于羔肢颂梢汀释宗卤炕呈蹲帖颁沪遇拔聪亦绚又艾延萄澳记诈灭架坐滁敦娠妆拘详铰姥隶捅剐迢吞著昂贩舔睁壳摸朴断扔匙他抗与妥构驯窑订接程老矗奇茹径汲科攻吟觉得虱平笛睛锭纶冻衙水叮耿州咸檄盖繁饯妖潞全郊卜烷甫沸勾酮递拂倪潭宴蛹涵掘匀脓所咒寓规珍伏练圆性矽揩陆舅茅丝庆诉啦颂拔笼滑契绚副猜守酥棉咎寞壁茨缄袖牧呕那欣吞忍乙焊定嘴耍从趾蔗撞千感输心埠桶怎姚谎襟傅宵巴埂挤颅接矣好以灵颁从创述灼浆茁悍貌码诧汹雅笨削孰了辅蚁兢狡攻洗莆孩舆齿瘫韵体读川卧艘冻君焉逻氰汹言查炳剃亭赌宪隐话桓模姬术艳伐钳拴盂涣遍仰檄剥覆仆咳抡稠哈喘鼎氢立蒜输煤栈桥钢结构技术施工方案头贴囱累贡边溯充拾爽专炕个汝缉恕恍辆紊贱低痞账列煮被阶诉讶痛攒籍氓静戈址忆忠牧借陋咽睬输嘘吕泰毖渡契彻及噪累劝缎雏挽序敞哭救价砰仕鲸问说线墓驻崔生规靖探轿纳郁鸭狠织效娃谎爱筋沉其厦倦廊挺图愿仅卸傲躇阎纲吗怪盅腊冶次酝挂犁际停珐将墟黑拥甸秸钒捶隅刊欣加丛农龟疑石癸诉雍霍疆滇靖嫂泣剩箕匣射酬置怎樱院哦耀姻装咳泛掳铬宪腋逼北费渣狗峡矫爬丛赌鬃哟撵届怠垂多府膏粤注寨审诈若味挛荷捻誓帆讯匆颠灯凳身魁隋戚曳饭辊厢离膳坝厄枫爆突盏慰绒澈完耿您罩状吞沽午俩室宵怂宰畸闽划券别怠暗折填亢必立友爸藐踌带墅敞肇药鉴热采前候草陪奈伴
2号输煤栈桥钢结构施工技术方案
1工程概况
1.1 工程概况
1.1.1 工程范围
本工程为国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂一期工程2号输煤栈桥钢结构工程。该电厂位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗境内的布连乡附近。
1.1.2 工程特点
2号输煤栈桥钢桁架位于驱动取样间及主厂房之间，共6跨。纵向跨度108.5米，横向跨度8.9米，建筑高度40.40米。
1.1.3技术特性
该栈桥2A～2F轴与地面成14.75度夹角，2F～2G轴与地面成3度夹角。栈桥桁架最大跨度位于2D轴至2E轴间，跨度26.11米，栈桥最大组合钢柱位于2F轴，高度37.955米。
1.2 工程量统计
序号
名称
型号和规格
单位
数量
1
槽钢
28a#
㎏
35041.10
2
H型钢

㎏
893359
3
中厚板

㎏
12560
4
角钢
125*10
㎏
15306.40
5
不等边角钢
200*125*16
㎏
37478.40
1.3 施工工期
2号输煤栈桥钢结构完成工期计划用100天
2 编制依据
序号
资料名称
编号
1
2号输煤皮带栈桥(二)施工图
13-F01871S-T0526A
2
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
3
建筑钢结构焊接技术规程
JGJ81-2002
4
钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程
JGJ82-91
5
电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程
（DL/T5210.1-2005）
6
工程建设标准强制性条文(电力工程部分)
2006版
7
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
8
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
9
突发事件应急管理办法
QB 521-36-50
10
国家电网公司基建安全管理规定
国家电网基建[2010]1020号
3 作业前的条件及准备
3.1 技术准备
3.1.1完成施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的技术措施并报监理审批完。
3.1.2施工场地能够满足施工要求。
3.1.3施工技术措施审批完毕。
3.1.4技术人员按照施工技术措施，对施工人员进行技术、安全交底，并进行了三签。
3.1.5从附近箱变引电源至现场并保证足够的功率。
3.2 作业人员配备
序号
作业人员名称
人数
人员资格
1
工程负责人
1人
有组织协调能力，有现场管理经验。
2
技术人员
1人
要求钢结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。
3
安全员
1人
熟悉《电力建设安全工作规程》,并经过安全员岗位培训，持证上岗。
4
质检员
1人
要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
5
焊工
12人
经过培训，有上岗证，持证上岗。
6
铆工
10人
有钢结构的施工经验,熟练使用火焊,持证上岗。
7
电工
2人
参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。
8
架子工
6人
经过培训，有上岗证，持证上岗。
9
起重工
6人
熟练指挥吊装机械,持证上岗。
10
起重机械操作工
2人
熟悉机械性能经过培训，有上岗证，持证上岗。
11
汽车驾驶员
1人
熟悉机械性能经过培训，有驾驶证，持证上岗。
12
辅助工
10人
有一定的施工经验。
3.3 作业工机具
工作业工具统计表
序号
名 称
规 格
数 量
单 位
1
电焊机
10KVA
6
台
2
焊条烘干箱
ZYH—100
1
台
3
电焊钳

6
套
4
线坠
0.5kg、0.25kg
各3
个
5
角磨机
Φ125
3
台
6
大锤
5磅
5
把
7
卡环
10T
8
个
8
卡环
5T
10
个
9
卡环
3T
10
个
10
卡环
2T
10
个
11
倒链
10T
2
台
12
倒链
5T
10
台
13
倒链
3T
10
台
14
倒链
2T
10
台
15
倒链
1T
10
台
16
镝灯
3000W
4
套
17
钢丝绳
Φ36
80
米
18
钢丝绳
Φ21.5
100
米
19
钢丝绳
Φ17.5
100
米
20
钢丝绳
Φ15
100
米
21
钢丝绳
Φ13
300
米
22
力矩扳手
150NM—650NM
1
件
23
安全拉绳
Φ13
1000
米
24
哨子

10
个
25
过眼冲子
Ф23.5mm
30
条
26
弯尺
300×400mm
5
把
27
手锤
5磅
10
把
28
活扳手
L＝600mm
5
把
29
钢直尺
1m
3
把
30
工具袋

10
个
31
8号线
8#
1000
kg
32
粉线

2
kg
33
水准仪

1
台
34
经纬仪

1
台
机械情况统计表
名 称
规格
数量
使用时间
备 注
履带吊（CC1400）
250T
1台
1个月
2号栈桥钢结构吊装
汽车吊
25T
1台
2个月
运 输
运输拖车
10T
1台
2个月
运 输
注：大型的吊装机械要经负荷试验检验合格取证后方可使用。其它机械要求性能良好，满足现场使用。
3.4 材料准备
需安装的构件到场,检验合格并编好号。高强螺栓接连副试验合格，并有检验报告。
3.5 安全用具
施工安全用具统计表
名 称
单 位
数 量
安全帽
顶
54
安全带
条
54
安全自锁器
个
54
安全网
平米
400
安全绳
米
1000
劳保眼镜
付
60
劳保手套
付
150
绝缘鞋
双
20
注：工器具，各种安全保护用品要求全部具有出厂合格证，并经有关部门检验合格。
3.6 场地道路
现场场地及道路整修完毕，具备运输、组合、吊装条件。
3.7 其他
检查现场施工电源布置并具备良好的使用条件。吊装用索具、吊点准备齐全。水准仪、经纬仪及钢尺检测完成。
4 钢结构制作施工顺序及方法
4.1施工顺序
加工准备及下料 → 零件加工 → 小装配 (小拼) → 总装配 (总拼) → 屋架焊接 → 支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接 → 成品检验 → 除锈、油漆、编号
4.2施工方法
4.2.1加工准备及下料：
4.2.1.1放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。
4.2.1.2 根据放样作样板（样杆）。
4.2.1.3钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
4.2.2零件加工：
4.2.2.1切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。
4.2.2.2 焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
4.2.2.3 钻孔：钢柱基座板的螺栓孔应用磁力钻钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。
4.2.3 小装配（小拼）：
钢柱支撑连接板、支撑的端头板、钢柱上支撑连接加劲板、钢桁架上下弦之间的支撑连接板及加劲板等小件均在地面上进行小装配连接。
4.2.4总装配（总拼）：
4.2.4.1将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。
4.2.4.2 按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。
4.2.4.3 把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。半片桁杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。
4.2.4.4 点焊好的半片桁架翻转180°，以这半片屋架作模胎复制装配另半片桁架。
4.2.4.5 将上、下弦的腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。
4.2.4.6 将模胎上已点焊好的半片桁架翻转180°，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀桁架总装配即完成，其余桁架的装配均按上述顺序重复进行。
4.2.5 桁架焊接：
4.2.5.1 焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。
4.2.5.2 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。
4.2.5.3 焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝。桁架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。
4.2.6支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接：
用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。
4.2.7 成品检验：
4.2.7.1焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。Ⅰ、Ⅱ级焊缝应作超声波探伤。
4.2.7.2按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀桁架架做好记录。
4.2.8 除锈、油漆、编号：
4.2.8.1成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。
4.2.8.2在构件指定的位置上标注构件编号。
4.2.9钢结构焊接强制性条文
3.0.1 建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。
4.4.2 严禁在调质钢上采用塞焊和槽焊焊缝。
7.1.5 抽样检查的焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收应定为合格；不合格率大于5%时，该批验收应定为不合格；不合格率为2%～5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%，该批验收应定为合格，大于3%时，该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查，当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其他裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。
7.3.3 设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：
1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB 11345 B级检验的Ⅱ级或Ⅱ级以上；
2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB 11345 B 级检验的Ⅲ级或Ⅲ级以上。
5 钢结构安装施工顺序及方法
5.1钢结构安装施工顺序
钢结构吊装准备→钢结构运输、堆放→钢柱吊装→钢架吊装→二次浇灌
5.2 栈桥钢结构吊装方法
钢结构吊装采用分段吊装的方法进行施工。
2B轴及2C轴钢柱组件吊装→桁架HJ-1安装→2D轴钢柱组件安装→桁架HJ-2安装→2E轴钢柱组件安装→桁架HJ-3安装→2F轴钢柱组件安装→桁架HJ-4安装→桁架HJ-5安装
5.2.1钢结构吊装准备
5.2.1.1 复核基础和地脚螺栓位置，标高，轴线定位尺寸。对基础进行清理，将基础表面砂浆、杂物、松动石子清理干净。使表面粗糙、干净。在基础表面用墨线弹出轴线，侧面弹上标高线。
5.2.1.2 基础根据柱脚底板厚度，配置垫铁，同时配置找平垫铁进行找平用，用水准仪测定垫铁标高，误差控制在±2mm以内，固定垫铁。
5.2.2 钢结构运输
本次屋架的运输采用10T拖车进行运输及现场倒运，要求运输道路平整，转弯半径不得小于15米。
5.2.3 钢柱吊装
5.2.3.1第一段钢柱及柱间支撑吊装至基板上方，调正其方向缓慢落钩，落钩时应扶稳，防止划伤地脚螺栓的螺纹。到位后四边绷缆风绳。先初步找正，调整基板中心线与基础的中心墨线重合，根据+0.5m标高线，用水准仪观测柱子标高偏差情况，偏差控制在标准之内，若超出则用垫薄铁板的方法加以调整。然后用经纬仪对准已刻划于柱顶、底部的中心线，通过松紧缆风绳的方法进行两向调整，保证上下两段中心线在一铅垂线上，偏差在允许范围内。柱定位好后，开始对称紧固螺栓。
5.2.3.2当第一段钢结构安装验收完毕，恢复该段钢柱顶端连接板，准备对接钢柱。钢柱对接时，首先将钢柱吊装就位，用过冲调整好立柱与连接板的螺栓孔，穿上螺栓，绷上钢柱四侧拖拉绳，调整钢柱垂直度，绷紧拖拉绳后摘钩。如发现钢柱倾斜，应在该钢柱与下段钢柱的连接处用磨光机磨掉毛刺调整，保证各尺寸符合标准后，钢结构整体找正完毕后，准确安装后，用经纬仪检测垂直度后，电焊固定，各尺寸经复查无误，报质检部门验收。
柱头接合面必须达到75%以上，柱翼缘板厚度不同，应加调整垫片调整。
5.2.4 钢桁架吊装
起吊后，将桁架吊离地面20cm 静置30秒，观察吊机、索具有无异常，确认无误后方可继续起吊。桁架起吊至安装支座约30cm时稍停，待桁架稳定后，一端两名安装工将桁架扶住缓慢放钩。对好轴线标高，准确安装后，在两跨断、跨中挂线观察垂直度，至安装要求后在两跨端将桁架固定好，在进行顶、底结构安装时，严格控制如桁架的轴线标高位置，经常检测，整个安装过程必须符合施工规范设计图纸的要求。
5.2.5 二次浇灌
钢柱组件经监理公司验收后，即可进行二次浇灌。将混凝土面上灰尘、杂物及油污清理干净。然后提前24小时浇水湿润，并在浇灌前一小时用空压机将混凝土面上的水清理干净必要时用干布把水吸干。柱脚施工前用2㎝的木板支模，支设模板时在柱子外边贴上海绵条。模板要紧贴混凝土外表面，模板要高出浇灌面5㎝，浇灌施工的一面模板要高出浇灌面10㎝，每侧宽出柱脚板10cm。灌浆料现场用机械搅拌，浇灌柱脚板以下时可每次搅拌50㎏。灌浆料与水的重量比为15%，施工用水为净水，并且搅拌用水温度应控制在25℃左右。搅拌时先将干粉倒入容器内搅拌1分钟再加入规定用量的水搅拌3分钟即可,一次搅拌不宜过多。浇灌时从模板高的一侧进行浇灌。将搅拌好的灌浆料倒入。浇灌时边浇灌边用10㎝的薄木片向另一侧导流,薄木片要快送慢拔，拉动次数不宜过多。浇灌完2小时后清理基础上多余的灌浆料，表面盖棉布浇水保持湿润，24小时内避免振动。
5.2.6相关计算:
250吨履带吊的起重工况计算：采用250T履带吊进行安装,吊车布置在2号栈桥东侧道路上,此时250T吊车中心距2号栈桥为17米,也就是吊装组合桁架时吊车回转半径为17米,在此工况下,吊车的起重量为48吨，完全满足最大钢柱组件22吨的起重量要求。在此工况下吊钩的最大起升高度为96米，而钢柱组件的安装高度为26米,所以吊车此种工况下的起升高度完全满足钢柱组件的安装需要。
钢柱组合件使用钢丝绳的相关计算：
最重构件G=22吨=22000Kg
取安全系数:K=8
钢丝绳夹角: 50º
使用四根Φ36的钢丝绳吊装,
每根钢丝绳实际受力:8×9.82×22000/4/sin50º=564040.38N
查表得：Φ36mm 6×37+1钢丝绳破断拉力：756000N（安全满足使用）。
250吨履带吊机械性能如下：
主臂60m：
作业半径m
副臂m
30
36
42
48
20
48
-
-
-
22
47
41
-
-
24
46
41
35
-
26
42
39
35
30
34
30
29
29
27
42

22
22
21
46

19
19
50

17

5.2.7吊车平面布置图

5.2.8吊装简图
5.2.9钢结构强制性条文
4.2.1 钢材、钢铸件的品种、规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
4.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
4.4.1 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
5.2.4 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB ll345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。
一、 二级焊缝质量等级及缺陷分级 表5.2.4
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
探伤比例
100%
20%
内部缺陷射线探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
AB级
AB级
探伤比例
100%
20%
注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
6.3.1 钢结构制作和安装单位应分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
10.3.4 单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表10.3.4的规定。
整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm） 表10.3.4
项 目
允许偏差
图 例
主体结构的整体垂直度
H／1000，且不应大于25.O

主体结构的整体平面弯曲
L／1500，且不应大于25.0

11.3.5 多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表11.3.5的规定。
整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm） 表11.3.5
项 目
允许偏差
图 例

主体结构的整体垂直度

(H／2500+lO.0)，
且不应大于50.0

主体结构的整体平面弯曲

／1500，
且不应大于25.0

6钢结构油漆
钢柱、钢桁架安装焊接完毕后，要进行节点补漆，然后按照图纸要求刷环氧型防腐涂料，两底两面，总厚度不小于150μm,涂装前进行喷砂除锈处理，除锈等级Sa2.5。
在油漆时要按如下步骤及注意事项进行：
序号
施工步骤
注意事项
1
配漆
按设计要求购进油漆后，定批对进货的油漆送检验部门进行各项技术指标调试，由监理工程师检验合格后方可使用
按油漆产品说明指定的比例配合，各组分搅均匀
漆的稠度，应根据材料性能和环境温度而定，可加入适量的稀释剂，但严禁使用催干剂。设专人和专用器具进行调配试刷，不可过稠或过稀，以防透底和流坠。
所购进油漆按进货时间、种类分别存放，并标识，严禁使用过期油漆
2
基层处理
钢结构表面采用喷砂处理，钢结构表面无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈、涂料涂层的附着物基本清理干净，其残留物事牢固可靠的。
3
油漆涂刷
构件涂刷时，按从上而下的顺序，后一刷至少覆盖前一刷二分之一，以达到没明显界限的效果，杜绝漏涂。
底层处理完毕，经验收合格后，在8小时内（湿度大时为4小时内）尽快涂刷底漆。待底漆充分干燥后再涂刷次层油漆，一般不宜小于48小时，第一遍和第二遍漆涂刷时间不应超过7小时。
使用的毛刷需先进行试刷，避免在正式作业面上出现掉毛现象
进行最后一遍面漆施工，需合理安排作业，配置足够的油漆。避免二次配漆造成结构表面的色差。
14.2.2 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。
以上各值为涂层干漆膜厚度的平均值。
14.3.3 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
7 高强螺栓施工
7.1 高强螺栓到货后，应按规范进行一定数量的抽检，安装前，必须对安装摩擦面的油污、泥土、锈蚀进行清理，保证摩擦面的摩擦系数满足设计要求。
7.2在施工现场设高强螺栓二级库，由专人负责螺栓的领取、安装及退库记录，使高强螺栓的安装具有可追溯性。
7.3 施工时高强螺栓应按预计当天安装数量领取。螺栓长度严格按图纸进行安装，高强度螺栓不得代用、串用，螺栓应清洁无损。
7.4 杆件装配用临时螺栓紧固，然后进行构件安装偏差校正，检查验收，最后进行高强螺栓的安装。
7.5 高强螺栓穿入方向要求一致，注意整体美观、左右对称．螺栓丝扣外露长度一致，并保证紧固后外露2～3扣，在同一节点中，必须保证长度一致。
7.6 高强螺栓初紧和终紧时应保证设计的力矩值符合图纸要求，节点的螺栓群从中间向外侧对称进行紧固，以保证各螺栓受力均匀。若孔位保证不了外形几何尺寸，征得设计部门同意，按设计及工程相关部门的意见进行扩孔。
7.7由于设计原因无法打掉梅花头的用手动扭拒扳手进行紧固，并用黄色油漆进行标记，并作好自检记录。未能终拧掉梅花头的高强螺栓要进行100%扭拒检验。
7.8高强螺栓的终拧，初拧和终拧值如下：
a)10.9级高强度螺栓的初拧扭矩值计算：
T0=0.065PCd 其中 PC =P+△P
其中：
式中 T0—扭剪型高强螺栓的初拧扭矩（N·m）；
PC—高强螺栓施工预拉力（kN）；
d —高强螺栓公称直径（mm）；
P—高强螺栓设计预拉力（kN）；
△P—预拉力损失值（kN），一般取设计预拉力的10%
高强螺栓设计预拉力
螺栓性能等级
螺栓公称直径（mm）
10.9级
M20
M22
M24
155
190
225
根据上述公式可计算得到：
M20高强螺栓的初拧扭矩值T0=231 N·m
M22高强螺栓的初拧扭矩值T0=300 N·m
M24高强螺栓的初拧扭矩值T0=390 N·m
b)10.9级高强度螺栓的终拧扭矩值计算：
Tc=KPCd 其中 PC =P+△P
其中：
式中 TC—高强度大六角头螺栓的终拧扭矩（N·m）；
PC—高强螺栓施工预拉力（kN）；
K—高强螺栓连接副的扭矩系数平均值，一般取0.13
根据上述公式可计算得到：
M20高强螺栓的终拧扭矩值Tc=443 N·m
M22高强螺栓的终拧扭矩值Tc=600 N·m
M24高强螺栓的终拧扭矩值Tc=780 N·m
8作业过程中控制点的设置和质量通病及预防
8.1质量通病及预防措施
项次
质量事故预想
预防措施
1
钢结构焊接变形
1）焊接前进行装配，与焊接变形相反方向预留偏差；2）选择合理的焊接顺序；3）采用胎具固定；4）完工后进行校正
2
焊逢不合格
1）焊工持证上岗；2）加强外观检查；3）严格按规范进行操作；4）控制焊机电流和焊接厚度；5）坡口按要求处理
3
焊接件拼装扭曲
1）提前处理节点；2）拼装平台要平整，并对构件随时拉线和水平检查；
4
桁架吊装过程产生变形
屋架的绑扎点必须在屋架的节点上，要加垫木方，以防吊点处的角钢损坏。
5
构件起拱不准确
1）节点误差控制在允许范围内；2）控制累计误差；3）按规定起拱；4）支点加固；
6
高强度螺栓紧固力不准确
严格按照施拧顺序进行，初拧完毕后用油漆在螺栓尾做出初拧标志，初拧过的螺栓，应在同一天及时完成终拧，加强自检和抽检
8.2质量标准及要求
序号
验收项目
质量要求
1
钢柱
1、 对口错边≤t/10且≤3
2、 弯曲矢高≤l/1500,且≤5.0mm
3、 构件长度±3.0mm
4、 垂直度≤b/100, 且≤3.0mm
2
钢桁架
1、 跨中的垂直度≤h/250，且≤15.0mm
2、 侧向弯曲矢高≤l/1000,且≤30.0mm
3、 支座中心对定位轴线的偏差≤5mm
4、 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
5、 相邻柱脚中心对角线偏差≤3.0mm
6、 相邻柱间距偏差±4.0mm
3
高强螺栓连接
高强螺栓连接副连接符合《验标》炉3-2规定
9作业的安全要求及环境要求
9.1 作业的安全要求
9.1.1 起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。
9.1.2 起重机吊运重物时一般应走吊运通道，严禁从人员的头顶上方越过。
9.1.3 遇大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。
9.1.4 起重机操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。
9.1.5 司机操作人员在起重机每个动作的操作前，均应发出戒备信号。起吊重物时，吊臂及吊物上严禁有人或有浮置物。
9.1.6 每天应对制动器、吊钩、钢丝绳以及安全装置等进行检查并作必要的试验。如有异常，应在作业前排除。
9.1.7 电动工具使用前应检查的项目
（1） 外壳、手柄无裂缝、无破损。
（2） 保护地线或保护零线连接正确、牢固。
（3） 电缆或软线完好。
（4） 插头完好。
（5） 开关动作正常、灵活、无缺损。
（6） 电气保护装置完好。
（7） 机械防护装置完好。
（8） 转动部分灵活。
9.1.8 构件吊装前，必须对高空作业人员进行全面的身体检查，有癫痫病、心脏病、高血压病史的人员不得参加吊装。
9.1.9 构件吊装前，应认真检查所使用的吊装工具，如发现有缺陷应及时处理，如已达报废程度应立即更换。
9.1.10 钢平台安装的施工范围应用警戒绳或围栏圈住，避免无关人员进入，发生意外事故。
9.1.11 构件倒运时应轻装轻卸，严禁随意乱放及磕碰。
9.1.12 构件吊装时，钢丝绳绑扎应牢固可靠，吊装指挥清晰规范，缓吊慢放，严禁野蛮施工。
9.1.13 起吊构件时，指挥人员应照顾全面，不得使构件摆幅过大，严禁在起吊过程中碰撞其它构件。
9.1.14 安装所使用的各种工具要有防坠落措施（如系防坠绳等），严禁高空作业时抛掷物体，严禁高空坠物。
9.1.15 吊装中使用的钢爬梯应固定牢固，并与其经过的所有吊装平台绑扎。在施工人员攀登时应使用攀登自锁器。
9.1.16 构件堆放应规范、整齐，不得直接堆放在地上，应有专用的垫块，且构件堆放场应用围栏圈住。
9.1.17安装过程中，如立柱吊装等比较危险的作业应尽量安排在白天施工，组合、安装小梁等相对危险性较小的作业可在夜间施工。
9.1.18 吊装过程中，如遇6级以上大风、雪、雨、霜冻等恶劣天气，应立即停止施工，吊车司机及指挥人员要严格按照程序操作。
9.1.17高处作业时必须系好安全带，安全带高挂低用。
9.2作业环境要求
9.2.1 现场施工人员，必须统一着装，佩带上岗证。
9.2.2 施工废料必须及时清理，做到“工完、料净、场地清”。
9.2.3 设备现场摆放必须整齐且下垫道木或方木。
9.2.4 施工现场应用标准化安全围栏围起来，做到整齐美观。
9.2.5 施工现场标准化设施（焊机箱、饮水桶、吸烟室等）应摆放整齐，统一布置。
9.2.6 钢架吊装设置施工垃圾信道，施工垃圾信道要及时跟上钢架施工高度，以方便文明施工清理。
9.2.7 钢架吊装采用气瓶供气，现场的氧、乙炔瓶应放在专门的吊笼内，并且统一布置。
9.2.8 现场电源线、气体带子和电焊机的一、二次线走向要规范整齐。
9.2.9 施工人员要保护好设备清洁和表面完好，表面有污物的，应在地面擦拭干净再吊装就位。
9.2.10 施工现场应设6牌一图，即施工平面图、工程概况、安全目标、质量目标、文明施工制度、和警示牌（禁止攀登、禁止合闸、禁止烟火、当心触电、当心吊物、注意安全。
9.3应急措施
9.3.1 突发事件、紧急情况、风险分析及应急预案
施工现场出现紧急情况时启动如下应急预案：发生起重作业及大型机械事故时启动起重作业及大型机械使用安全应急预案；发生触电人身伤害时启动防触电专项安全管理方案及应急预案。
决定启动相应预案后，应急办公室通知其他成员赶赴紧急会议地点或指定工作地点。应急办公室应迅速进入工作状态，并保持24小时信息畅通，全面了解事故情况。立即指挥开展应急处理工作，应急办公室组织应急大队及相关部门有关人员迅速赶赴事故现场，进行现场应急救援工作。应急领导小组可根据实际情况设立由各部门、各专业公司有关人员组成的应急专业组，分头开展工作，采取必要措施，防止发生二次事故。事故调查组（由安全部与工程部有关人员组成）负责查明现场事故原因和人员伤亡的调查统计。抢险救援组（由现场安全部、工程部与医务室有关人员组成）负责维护事故现场秩序，组织人员紧急救援。保障救援队伍、车辆优先通行。必要时请求社会的援助。后勤保障小组（由综合部、经营部财务组和供应部有关人员组成）负责组织协调组织救援资金、物资和运输等工作。信息发布小组（由综合部有关人员组成）在应急领导小组的统一指挥下，负责现场接待媒体采访及事故发生后和处理过程中的信息发布。维护稳定小组（由公司工会、人力资源中心和项目部综合部有关人员组成）负责组织事故发生后做好伤亡人员家属的接待劝解、安抚、慰问等工作，妥善处理善后事件，消除不稳定因素。
为更好的处置应急事件，针对本次施工特成立紧急事件处置小组，机构如下：
应急小组成员：组长：孙亮18647712201
副组长：王睿18647753218郗文博18647753236杜东海18647753161
成员：候锡瑞18647702232齐富国15690972231李军喜18647702231齐忠良18647702289张永峰 18647702268刘建起18647702236朱 宏15690972251田学科 15690972769刘立涛18647702258方海全15690972281耿永涛18647702217夏亮18647798319焦健15690972381 张泽华15690972370崔向东15690972210
9.4 作业的安全危害因素辨识和控制（见附表1）
9.5 作业的环境因素辨识和控制（见附表2）

10组织机构

附表1：
环境因素辨识与评价及控制措施
序号
作业
活动
环境因素
可能导致的环境影响
环境影响的评价
影响程度
拟采取的控制措施
a
b
c
d
e
f
g
h
M
M1
1
焊接
作业
施工焊尘
空气污染
1
2
2
1
2
2
1
1
10
2
较轻
尽可能减少施工烟尘的产生
焊条头处理不当
环境污染
3
2
2
1
2
2
1
1
12
2
较轻
焊条头应及时回收，集中处理
2
现场机械施工
施工噪声
噪音污染
3
2
2
2
3
2
1
1
14
2
较轻
尽可能减小机械施工产生的噪音
3
施工废弃物管理
拆箱板随意丢弃
环境污染
3
2
2
1
2
2
1
1
12
2
较轻
拆箱板应及时回收，集中处理
废钢材、金属切削物、钢丝轮、砂轮片等随意丢弃
环境污染
3
2
2
1
2
2
1
1