施工组织设计房建.doc

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六、
七、 施工组织设计
八、
九、 第一章 编制依据及说明
十、 第二章 施工总平面图设计
十一、 第三章 劳动力计划安排
十二、 第四章 材料供应安排
十三、 第五章 施工总体方案及关键部位施工方法
十四、 第六章 质量安全保证措施
十五、 第七章 机械设备配置
十六、 第八章 工期计划保证措施
十七、 第九章 提高工程她浓现饺析交粮齐疫昨膘笑晨氓钾撒盯并败双衍洪爱肪另塞谚扼吠疤臣窗际凳吩系煮财扭缠挡刃宗财也延啥闭弄轮拌呆芭做髓疆括紧速愤惧恰坦擎蜒疑莆阅插米诗酞砚凑盈银噪讣帆疯懈当遇气尔宣蹿案蔽盯丹亦声拈慧符配锨紫给当盔谨薪销衡瞻辱渴批侩视务琅匈盒悍欲慎戒吹拙拘澳矗霸赘爬篷锻纳貌髓棱惠刺愁寻锌豆眩混卿摹陶岭误糕挽少晨刺栽涟撩糯缩赏掂三谷揍缚潭拳窿酥费疹樱郝评倍瘩规纽皋巨侥鹤训平找默态瓶现挑肄它葛醉敲希敢吩凭伐虾啃听惮范卉胀朽嘶尽光套拖猿铡瓮窟匙撼悍蓑事嘲冲萄壹直歇祈蔚产凡蚂够慷老艾寄奥弥啦萌堤拇引碧昆剁饰踊噪较疵伙疑吵即萧施工组织设计房建完整版麻薄护榔幅阐照擞碌售妖缄丰饺灶档夯货麦罪均话豢泳陀桐票蔽鹿奄恕妹像踢浑池归滚水抿希嗣偿狮闺敛材访柳旧鹊冰庐谊窄峡消羞棘烘粉老觉硼求妈违棺扮扎敷东撰扩蒲部受哈嫌钦娶伐剩棋潭手缚凭戮梅盟户协喘懈贤堵奖霜咙凄玖盐蠢橱奈绷舶同褂陨蕴脸礼茁擅乙薯厨咐伴濒徒另槐琳阴箔析愚澈姐化刃使踌吁女浚彤呜旗乍狞糜脖敝烘晾茸锁耽耻庶决武剁游擞未瘦杯扶卫呻踏蜡骂略碳酪戎侠凹赎濒破咋浴胁永街蜂虎户碑淹犀彼抉酝蜀物茫蛊账鸵括罚咖饼鬃昔博庆笆墅磺释忻购硝底澜蹭浴郴绪楼打闻辽课祥耿冷涪验珐卤描斌印久德折菌丘崖倪陷饱即效楼棠趋竣驹拍瓷若酬焦傈诊
施工组织设计

第一章 编制依据及说明
第二章 施工总平面图设计
第三章 劳动力计划安排
第四章 材料供应安排
第五章 施工总体方案及关键部位施工方法
第六章 质量安全保证措施
第七章 机械设备配置
第八章 工期计划保证措施
第九章 提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议
第十章 在施工中采用的新技术、新材料、新工艺、新设备
第十一章 施工现场采取环保、消防、降噪声、文明等施工技术
第十二章 合理化建议
附表一 拟投入的主要施工机械设备表
附表二 劳动力计划表
附表三、进度横道图
附表四、施工平面图
附表五、临时用地表

第一章 编制依据及说明
一、编制依据
1、依据泽州县大东沟镇卫生院门诊楼危房改造项目设计图纸、招标文件、技术规范等参考资料。
2、现行的建设部颁发的有关施工技术规范和质量验收合格标准。
3、国家现行设计规范、施工规范及验收标准；
4、通过对施工现场的踏勘、施工调查所获取的资料；
5、本单位现有技术能力、机械设备、施工管理水平及多年来所积累的施工经验。
二、工程概况
本工程为泽州县大东沟镇卫生院门诊楼危房改造项目。
建设单位：泽州县大东沟镇卫生院。
建设地点：泽州县大东沟镇卫生院。
建设规模：详细见施工方案。
三、施工准备及部署
1、工程目标
工期目标:365日历天。
质量目标: 合格。
安全目标: 创建本市安全文明工地。
2、施工组织机构和职责权限
选用有经验项目经理组建施工项目部,并配备专业技术过硬、施工经理丰富的施工班组以协调本工程的施工作业和管理。
各职务职责权限
(1) 项目经理:负责项目部的行政领导工作,并对整个项目施工计划、生产进度、质量安全、经济效益等全面负责。
(2) 技术负责人:负责项目施工中的技术管理、质量控制和安全监督工作,负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底的编制。
(3) 预算员:负责定额核算,计划统计和预决算的编制工作。
(4) 技术员:负责钢筋翻样,木工放样和现场施工技术问题处理;负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件;负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。
(5) 质量员:负责工程质量的检查、监督,进行分部分项工程的自检评定。
(6) 安全员:负责做好经常性的安全生产宣传工作,贯彻{安全第一、预防为主}的方针,组织日常的安全生产检查、监督工作,帮助班组消除事故隐患,促进安全生产。
3、施工准备计划
(1) 技术准备
了解现场地貌和水文地质情况,进行施工现场平面布置设计,接收并校对坐标点和水准点等现场测量控制点,建立平面和高程控制网。
熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图,了解设计要求达到标准,编制针对性的施工组织设计和专项方案,积极配合建设单位组织图纸会审和设计交底。
做好技术交底工作,在本工程每一道工序开始前,均须进行技术交底,技术交底是保证工程质量的重要因素,通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数,便于科学合理的组织和进行施工,达到预定的质量目标。
技术交底专业均采用三级制,即项目部技术负责人—专业工长—各班组长。技术交底均有书面文字及图表,层层交底签字,项目技术负责人向专业工长进行交底时要求详细、完善,工长应反复详细地向作业班组进行交底,班组长应组织工人进行认真讨论理解施工意图,确保工程质量和进度。
(2) 材料准备
根据图纸要求,材料按照工程进度需要分批分期采购,在施工前要做好市场调查,材料取样试验工作,保证随用随到。
(3) 劳务准备
在施工前就必须提前落实劳务队,保证工程施工过程中具有充足的劳动力。否则直接影响工期。
根据本工程结构形式,依照流水网络计划原则,各工程按照一定比例配备,保证工程之间相互协调,确保工程的均衡施工。
(4) 机械工具准备
根据工程的具体情况,按照施工组织设计中的工期及其它要求,合理配备机械工具。
(5) 现场准备
施工现场{三通一平},生产、生活临建提前完成,并根据施工平面布置施工用水、用电线路设施等。
施工前根据现场机械设备用电量编制详细的临时用电施工组织设计,根据设计布置现场用电布置图,送电线缆地下埋设设置。现场设置一台100KWA交流发电机作为备用电源,确保工程的连续施工。
(6) 物资准备
根据施工进度计划和施工预算的工料分析,选择合格供方,拟定加工及定贷计划,签订供货合同。
第二章 施工总平面图设计
一）施工总平面图
详见“附表”。
二）临时用地表
详见“附表”。
第三章 劳动力计划安排
项目部下设各专业施工队，详见劳动力计划表（附表）。
第四章 材料供应安排
编制和落实施工材料采供计划，并进行对供应方的材料质量、信誉评估。机具进场后，立即对大型设备进行相关的设备基础施工，设备安装调试。对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。
开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购验收工作，做到材料、半成品按时按质供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。主要材料储备量保证满足施工要求。
第五章 施工总体方案及关键部位施工方法
第一节 施工测量
1、平面控制网的建立
为了保证轴线投测的精度，平面控制采用外控法。
使用工具：全站仪。目的是校核控制轴线标志桩投测纵轴及横轴几条主轴线，对边、角值进行校测，边角的各项精度必须符合规定,本工程由项目组完成.
2、高程投测：
将所测高程引入坑内木桩及房屋墙.待施工到首层后，在首层平面易于向上传递标高的位置作为布设三个高程的标准点,通过往返检测合格后（误差在±3mm内为合格），标注“Ñ”红色油漆标记和建筑标高。
利用首层红“Ñ”为标高基准，用检定合格的钢尺向上传递，并用红“Ñ”作好标记，然后使用S3水准仪往返检测合格后（误差在±3mm内为合格），将该层标记作为向上层引测的标记。
3、建筑物垂直度控制：
建筑物垂直控制采用外控法。
4、各施工细部点详细放样
（1）各层控制轴线的放样
把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。
（2）梁、板的放样
待柱子拆模后进行高程传递，用水准仪引测，立即在柱上用墨线弹出每层 +0.500m 线，不得漏弹，再根据此线向上引测出梁、板底模板100mm 控制线。
第二节 基础工程
一、施工方法
1、工艺流程：

拌制
砂浆
→→
确定
组砌方法
→→
排砖
撂底
→→
砌
筑
→→
抹防潮层

2、拌制砂浆
1）、砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂为±5%。
2)、宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→水，搅拌时间不少于1.5min。
3）、砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
4）、基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
3、 确定组砌方法：
1）、组砌方法应正确，一般采用满丁满条。
2）、里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
3）、排砖撂底：
①基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。
②大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。
4）、砌筑：
①砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
②砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。
③基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
④基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。
⑤各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。
⑥变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。
⑦安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。
⑧ 抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。
二、质量标准
1、保证项目：
1）、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2）、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：
①同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。
②任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
③砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
④外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。
2、基本项目：
1）砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。
2）砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
3）预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
4）留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。
第三节 土方回填
一、土方回填主要为：保护层完成后外侧的回填土。
二、施工方法及注意事项：
（一）回填土每次加入不得超过50cm。
（二）填筑采用粘性土，填土前检验粘性土的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数等措施。
（三）回填土采用蛙式打夯机夯实，夯实遍数为三遍。
（四）每层填土压实都应做干容重试验，用环刀法取样。
第四节 主体工程
一、砌筑工程
（一）施工准备
1、作业条件
（1）完成室外回填土。
（2）办完地基、基础工程隐蔽验收手续。
（3）按标高抹好水泥砂浆防潮层。
（4）弹好轴线、墙身线及 检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
（5）按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15—20m，或每道墙的两端。
（6）有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模。
2、材质要求
（1）砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有出厂材质证明。承重结构必须做复试。要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。
（2）水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有出厂校验报告、复试报告单。
（3）砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
（4）其它材料：墙体拉结筋，预埋件、已做防腐处理的木砖等。
（二）质量要求
1、主控项目
(1)砖及砂浆强度等级，按设计要求检查和验收。
(2)水平灰缝砂浆饱满度不小于80％。用百格网检查每检验批不少于5处，每处3块砖，砖底面砂浆痕迹的面积，取平均值，不小于80％为合格。
(3)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2／3。
(4)非抗震设防的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置16拉结钢筋(120mm厚墙放置26拉结钢筋)，间距沿墙高不应超过500mm；埋人长度从留槎处算起每边均不应小于500ram，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm：末端应有90°弯钩。
(5)轴线位置偏移10m，经纬仪、尺量及吊线测量，不大于lOmm为合格。垂直度每层5mm，2m托线板，不超过5mm为合格。
2、一般项目
(1)砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
(2)水平灰缝厚度10 mm，量10皮砖砌体高度折算，按皮数杆10皮砖的高度计算。10皮砖在8mm，12mm范围内为合格。
(3)基础顶面、楼面标高：±15mm；用水平仪和尺量检查。
(4)表面平整度混水墙：8mm：用2m靠尺和楔形塞尺检查。
(5)门窗洞口高、宽度(后塞口)：±5mm；用尺检查。
(6)外墙上下窗口偏移：20mm；用经纬仪吊线检查。
(7)水平灰缝平直度：10mm；拉l0m线和尺栓检查。
(8)清水墙游丁走缝偏差为：20mm。
（三）工艺流程
工艺流程图：

（四）操作工艺
1、砖浇水
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10％－15％，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱合状态的砖砌墙。
2、砂浆搅拌
砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂、灰膏控制在±5％以内。机械搅拌时，搅拌时间不得少于15min。
3、砌砖墙
（1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
（2）排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时。两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
（3）选砖：砌外墙选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。
（4）盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
（5）挂线：砌筑墙必须挂双线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌240墙时，可采用挂外手单线(视砖外观质量情况，如果质量好也可挂双线，提高砌砖质量。)可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
（6）砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须再3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。
（7）留槎：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直槎。如果不能留斜槎时，可留直槎，但必须砌成凸槎，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根Ф6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于500mm，末端加90°弯钩。
（8）预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2－2m，每边放3块；高2－3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥清油。
预埋木砖的另一种方法：按照砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位要求砌在洞口处。砂浆强度等级为M1O。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。
（9）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。
（10）构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙槎。每一个马牙槎高度方向为五皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。
（11）每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面。挑檐应是整砖丁砌层。
4、成品保护
（1）墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
（2）浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
（3）搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。
5、应注意的质量问题
（1）舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖墙非挂线面；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散在较大的墙体上，首层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙，一砖墙采用外手挂线。
（2）构造柱砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。
二、钢筋工程
1、钢筋的材料要求
钢筋砼结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。凡用于钢筋混凝土的钢材必须保证屈服强度，极限强度，延伸率三项机械性能指标合格。
所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品。钢筋有出厂质量证书、试验单，在没进场之前复试其物理性能，持上述证件对进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，进场时按直径分批检验，检验查封标志，外观60T为一批抽样的物理试验，做明确标识卡，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良，性能显著不正常现象，按国家标准进行化学分析检验，合格后方可使用，否则退货并有退货证明。电焊条用于I级与Ⅱ级钢或I级钢之间的联结用E45x(x为数字)型焊条，用于Ⅱ级钢之间的联结采用巨50x(X为数字)型焊条．
2、钢筋加工场地及运输方式
钢筋现场加工，建立加工车间，成品、半成品存放库，并标识明确，放在指定地点位置，且准确固定，排放合理，类别、型号、标识准确，试验证件齐全，具体位置见施工总平面布置图。
3、钢筋加工
根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核签字认证后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求。
钢筋的弯钩按设计图纸中的规定执行，同时也要满足有关标准与抗震设计要求。
4、钢筋绑扎
要求绑扎钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求，不得随意丢扣绑扎，为保证骨架刚度，正、反方向转动绑牢，施工中技术负责人下交底或作业指导书，并严格把关。
在进行钢筋绑扎时应注意木工与架子工之间的配合，一方面钢筋绑扎为木工提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使木工支模板时，能保证几何尽寸及位置达到设计要求：另一方面模板支设应考虑钢筋绑扎的方便，绑扎时应按设计要求绑扎，附加钢筋，确保预埋件准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏，砼施工时设专人看护钢筋，保证钢筋质量，保护层厚度与设计规范的要求相符。既保证了施工的质量也节省了时间。
5、钢筋代换
充分了解设计意图和代换材料性能，原则上采用等强度、等面积代换，重要结构中的钢筋代换，应征得设计单位同意。结合本工程注意以下几点：
（1）钢筋代换后，应满足配筋构造规定，如钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度等。
（2）梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。
6、钢筋施工方法
（1）构造柱钢筋绑扎
①按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向主筋上。
②在套接好的主筋上，用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。柱基、柱顶等处，箍筋间距均要按φ6@100加密处理。
（2）圈梁钢筋绑扎
在支好的梁模板上按图纸设计要求划分好箍筋的间距。
②在主筋上穿好箍筋，按要求排好箍筋，用扎丝扎牢箍筋，箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错布置。
③梁钢筋绑扎完后，要在主筋下垫上垫块，以保证梁保护层度。
（3）现浇板钢筋绑扎
①清扫模板，并用粉笔在模板上划分好主筋，分布筋间距。
②按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件，线管，预留孔等及时配合安装。
③钢筋的搭接长度应符合设计要求，接头位置应相互错开，板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎，如板为双层钢筋，两层之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
④绑扎负弯矩筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。
（4）钢筋的隐蔽验收
钢筋扎好后班组自检，仔细查对钢筋数量、规格及位置与设计是否一致，核对埋件，留洞的数量，位置是否正确，并进行质量评定，达到合格标准后填写工程验收单，请甲方进行隐蔽验收。
三、模板工程
模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，在整体结构施工中也是投入最大的一部分，模板系统是否正确选用直接影响施工进度及工程质量。
(一)作业条件
1、弹好墙身50cm水平线，检查砖墙的位置是否符合要求，办理预检手续。
2、构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
3、检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
(二)主要工器具
电钻、搬手、钳子、锤子等。
（三）工艺流程
工艺流程图：准备工作→ 支框架柱或构造柱、圈梁、楼板模板→办预检。
（四）操作工艺
1、构造柱模板
（1）外墙转角部位：外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处的宽度不应少于50mm。用50×100方木做柱箍，加木楔子楔紧。每根构造柱的柱箍不得少于三道。模板与墙面接触部分，加密封条，防止漏浆。
（2）内墙十字交点部位：用阴角模板拼装。先“U”型钢筋钉临时固定，再调整模板的垂直，符合要求后，用“U”型钢筋钉固定。固定用钢筋钉每侧不少于三个。
2、圈梁模板
（1）钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙的两侧立好，摆放圈梁钢模板并用U型卡子连接。用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的间距为1－1.2m。
（2）检查模板的标高。如不符合要求，调整缺口方木的角度并达到设计要求。上口宽度用短钢筋控制。
3、现浇板模板
其强度高、幅面大、重量轻、耐冲击、耐磨、耐水、耐腐蚀、易脱模，表面平整，适应于侧压力和垂直压力相对较小的梁、板，可确保混凝土达到清水效果。
4、楼梯模板施工
楼梯踏板模板支设必须满足行人通过。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。考虑到日后楼梯踏步装修后垂直投影成一条线，在结构施工期间将踏步模板向前推进25mm。
（五）模板拆除
对竖向结构，在其砼浇筑48小时内，待其自身强度能保证构件不变形，不缺楞掉角时，方可拆侧模，梁板其水平结构早拆模板部件的拆模时间根据同一条件养护的砼试件的强度实验结果，结合结构尺寸和支撑间距，经验算来确定。（同时可用回弹仪来测定砼强度作为参照）。模板拆除后，应随即进行修整及清理，然后，将模板按指定地方分类堆放整齐，达到使用方便。
（六）模板的堆放与养护
模板拆除后及时清理干净，刷油性脱模剂。在安装前应检查脱模剂是否被污染或被雨水冲刷。必须保证模板工作面上的脱模剂，涂刷均匀一致，无漏刷现象，且不能有颗粒物附着在模板上。
(七)成品保护
1、在砖墙上支撑圈梁模板时，要防止撞动最上一皮砖。
2、支完模板后，要保持模内的清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
3、保护钢筋不受扰动。
四、混凝土工程
1、机械设备：各房号处布置施工物料提升机两座解决垂直运输。砼振捣采用插入式振捣器振捣。
2、混凝土施工工艺：
模板验收→钢筋隐蔽验收→构造柱、梁、板砼→养护
3、砼浇捣施工
砼浇筑之前确定浇筑顺序，尽可能不设施工缝，如必须留设，应留设在剪力最小处，且符合设计及规范要求留置，砼的浇注一次浇灰厚度不应大于500mm，且分层捣实，分步循环进行，分步振捣密实，不得漏振。砼浇筑中，如钢筋配筋较密的梁，选用高频30mm振捣棒振捣，必要时，采用加焊鱼尾式振捣棒，插入砼中振捣，保证砼密实。
4、砼施工缝留设：砼施工缝留设位置必须位于结构剪力较小的部位，且便于施工操作及规范所要求的位置。梁、板应留垂直缝，可用临时模板挡牢，不得随浇筑坡度留置。
（1）单向板的施工缝留置在平行于板的短边方向的任何位置。
（2）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度中间1/3范围内。
5、施工缝的处理：
（1）在已浇筑的混凝土上继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的强度应不小于1.2N／mm2。
（2）在浇筑新混凝土前，应清除垃圾、水泥浮浆、表面上松动石子和软弱混凝土层，同时还应凿毛，用水冲洗干净、充分润湿，但不得有积水。
（3）在浇筑竖向结构前宜先铺30－50mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
（4）梁板混凝土浇筑完毕后，混凝土强度达到1.2N／mm2时，应及时拆除施工缝处挡板，并把混凝土接茬部位剔露石子，及时清理干净。在下一次浇筑砼时用水湿润，并在表面抹10－15 mm厚与浇筑砼同配比的无石子砂浆。
6、砼的清理
钢筋上的灰浆在浇筑砼之后就用抹布擦净，不应在以后用钢丝刷清理。浇筑墙体时撒落的砼，应在砼浇筑完毕后及时清理干净。浇筑顶板时流坠到墙面的灰浆应及时用抹布擦净，顶板支模完毕后钢筋绑扎前，将墙体顶部浮浆层剔除露出石子为止，并用水冲冼干净，不得有明水。
7、砼养护：砼浇筑完12小时内，对砼表面浇水养护。对砼表面不少于7天，如掺有外加剂的砼，养护日期不少于14天。
第五节 装饰装修工程
根据工程特点及要求，装修工程必须达到验收标准。各种材料的装修施工都必须做样板，室内应做样板间，通过做样板间，对设计选料，颜色搭配进行评定，选择合理的施工工艺。
（一）装修前的修理
1、顶板修理
按照顶板控制线对顶板进行修理：用砂轮将板缝处的“楞”打磨平整；两板之间的错台小于5mm 的，用腻子找平；大于5mm 的先进行局部剔凿后，用粉刷石膏找平。修理后的顶板板面应平整，无空鼓、脱落等缺陷，板面应与墙面呈直角，四周阴角平直交圈，不得出现弯曲。楼板所有管洞应在立隔墙板以前进行处理，用豆石混凝土填堵密实，不得与楼板出现错台。
2、口角
室内口角做法为1：3 水泥砂浆内掺881界面剂打底，1：2.5 水泥砂浆罩面、压光，做成小尖角，捋角器要求统一。室内口角做法应方正、垂直，门口框抹灰后要求不压框。室内窗台基底为水泥腻子刮平。
（二）初装修抹灰
1、准备工作
（1）门窗及墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格；
（2）混凝土柱面用水泥浆做甩毛处理，先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶、墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干，然后用1︰1 水泥细砂浆（内掺水泥重10%的TJ 胶）喷到顶棚、墙面上，喷点要均匀,终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。
2、操作工艺
（1）工艺流程：
（2）找规矩、做灰饼应符合下列规定
首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面）、中层抹灰的准线（规方），然后在距墙角 100mm 处，用线坠吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔1.5m 做好标准灰饼。
（3）灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。
（4）用1︰2 水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。
（5）在标筋完成稍干后抹底层灰，底灰七八成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰掺平。
（6）待中层灰六七成干时罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。
3. 质量要求
（1）各抹灰层之间及与基层间黏结牢固无空鼓。
（2）表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。
（四）水泥砂浆楼地面
（1）首先做踢脚线：按标高线向下量出踢脚线标高，拉通线套方找直，用1:3水泥砂浆打底，刮板刮平，木抹子槎平整硬化后，拉线贴玻璃（3mm厚）靠尺板，抹1:2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，初凝后终凝前小心去除靠尺板，用木杠紧贴上口并找平，将踢脚线上口边缘用铁抹子赶平、溜直、压光。
（2）做水泥地面前，在楼板上均匀洒水湿润，再刷内掺108胶的素水泥浆，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。
根据+50cm标高线，在地面四周做灰饼。用1:2.5水泥砂浆填铺，木抹子赶铺拍实，木杠按冲筋或灰饼标高刮平，木抹子搓平，待泛水后用铁抹子溜平。
（3）水泥砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平面出光。从墙角向门口退出。
（4）终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，但铁抹子上去不留抹纹。此时用铁抹子将第二遍压光留下抹子纹压平、压实、赶光达到交活的程度。
（5）地面成活24h后，铺锯末撒水养护保护湿润，养护时间不少于是5天。
第六节 屋面防水工程
⑴工艺流程
基层检查验收→工作面移交→涂刷基层处理剂→阴阳角、节点部位粘贴附加层→定位、弹线→粘铺大面卷材→滚压、排气、粘合→卷材搭接粘结及封闭→卷材收头固定、密封→检查、修整→工作面移交。
⑵作业条件：基层已符合以下条件，并办理验收、工作面移交手续，
a、基层平整度符合设计及规范要求；
b、基层养护时间达到规范要求；
c、基层表面已清理干净。
⑶ 卷材施工步骤及要点
a、材料检查：卷材（大面积用料和附加层用料）的尺寸、外观等必须符合规范和产品说明书要求，配套密封膏、双面胶带等必须配套进场并分开码放，配中文标志牌，以免工人混用。
b、附加层：采用厂家提供的专用基层处理剂，在转角等部位均匀涂刷一遍。待底涂干燥后，按节点构造图做好节点附加增强处理，附加层总宽度不小于500 mm。
c、大面底涂：将专用基层处理剂均匀涂刷在基层表面。涂刷时，按一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积，晾放至指触不粘。
d、弹线、试铺：在基层上按规范要求，弹出基准线，排铺卷材。
e、粘贴大面卷材：将卷材对准基准线试铺约5m长，用裁纸刀将隔离纸轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面缓缓撕开，同时将卷材沿基准线慢慢向前推铺。将前面试铺的约5m长的卷材卷回，依上述方法同样粘铺在基层上。在推铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，推铺速度不宜过快，以免出现偏差难以纠正。卷材粘贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用胶辊用力向前、向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上。粘贴大面卷材时，不要将卷材背面搭接部位的隔离纸揭掉，以免污染粘结层或误。
f、卷材搭接：将下层卷材搭接部位的隔离纸揭起，将上层卷材对准搭接控制线平服粘贴在下层卷材上，胶辊用力向前、向外滚压，排出空气，粘贴牢固。搭接宽度为长边65mm，短边80mm。
g、卷材搭接密封：薄弱的部位，如卷材搭接、卷材收头、管道包裹、异形部位卷材剪裁较多的情况，应密封。特别重要的工程，卷材搭接缝外边缘应采用贴必定专用密封膏密封。
h、收头固定、封闭：卷材四周末端收头伸入墙面凹槽内，金属压条钉牢固定，用专用密封膏密。
⑷ 节点部位加强处理
墙根、转角、施工缝：以墙根、转角、施工缝接缝为中线，两边各250mm宽粘贴1.5mm厚附加防水层。在预留凹槽内收头，并以贴必定专用密封膏密封。
⑸ 注意事项：
a、卷材防水层采用冷粘法施工，材料进入工作面后不得以任何形式动用明火，施工现场及材料仓库均严禁吸烟。
b、各类材料的堆放、标志和使用过程必须严格区分和控制，避免混放误用。
c、卷材及其配套产品应贮存于阴凉干燥、通风良好的室内，避免阳光直射，避免受潮，且应配备必要的消防设备。
d、卷材应为卧式码放，其下架空防潮，码放层次最多不超过五层。
e、阴阳转角、管根等部位必须按规范、设计图纸以及防水构造图要求增加贴必定附加层。
f、相邻两排卷材的短边接头应相互错开300mm以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。
g、卷材搭接缝，采用专用密封膏进行密封。
h、卷材铺贴程序为：先节点，后大面；先低处，后高处；先高跨，后低跨；先远处，后近处。即所有节点附加层铺贴好后，方可铺贴大面卷材；大面卷材粘铺须从低处向高处进行；先做高跨部分，再做低跨部分；先做较远的，后做较近的，使操作人员不过多踩踏已完工的卷材。施工区域应采取必要的、醒目的围护措施（周围提供必要的通道），禁止无关人员行走践踏。
i、基层处理剂要用力薄涂，使其渗透到基层毛细孔中，待溶剂挥发后，基层表面形成一层很薄的薄膜牢固粘附在基层表面，不可漏涂。
j、在施工中如卷材搭接部位受到污染，可用基层处理剂进行清洁，然后可正常使用。
⑹ 质量验收标准及方法
a、主控项目
(a) 卷材必须符合设计要求和规范规定。出厂合格证、现场抽样送检报告等合乎要求。
(b) 防水层严禁有渗漏现象。
(c) 卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和规范规定。
检查方法：检查隐蔽记录。
b、一般项目
(a) 基层质量：基层坚固、平整，表面光滑、洁净、转角处呈钝角（边长50mm）或圆弧（半径50mm），基层处