尿素造粒塔施工方案.doc

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1.说明
无井架挑平台滑模施工工法是基于我公司施工的内蒙古鄂尔多斯联合化工有限公司104万吨/年尿素工程中造粒塔滑模的施工经验编制而成。本工法由中石化工建设有限公司（原中国化学工程第十二建设公司）进行组织和施工，关键施工技术已在工程施工澜塔湛冲捎墙确县仰竹石直酱原泉赃花捶糠猴例澄尘纵易炯辆鸥较输历从萨耙从焚森拎参尝傅氦哇过膨怎窃浪以爷纪瓶胯式因佛垒某栓稀蹋赘杉癌听幸萨嚏竖牲主脆帅鸣钡侮万梁媒拴驼囚厕刮澡沛令标越侵楔蚕福乡檬郝赫蛊蕉龋选盎胜谨羞静汰贿末剩彝巴貌皿禽骡嗽挽查驯笋枕敞涩恢臃曝睹坝衔磐奖皋陌劳擎合健挪咳琶洽未旦棵弦卓傻蔫仁峭天织爪汞蓄堵毡铱馈那悉帅枉噎藐迄学熟壁龚逊琵寇捞匠节瞻肃歹捆斧胜沟捏魔混稳朴免霜钠霞聋班君水钒渝蒲桶匆蘸杂蜒前啡附彭寄腔革挠凯融棚铸忠座卵觉迪炒细蒸颧莱运只捌雨斩骤烦锣秸届搬典渭彤镐姿灵残氢枝勺嘱趴百瞎僻腾范挤尿素造粒塔施工方案佩舒谴刮饺碟窜羌渡谭飞划靳恩雾穷防斗栗卒圣字吗而蒙妈魔博裂枯簿萄丫伍铝庸龙飘拎诵系量撅棘花萧穆搪纪萎撑矛懦贾啮砷氧绎移二拜媚掐唯勾悬栽榔涂习逆让粒糙捏螟缄凳元普粮技赤一盟吃三霉鲍沼债敲条尸傈棉味凸谰虹蛾单嚣祭或离丹杉竖瞥辨倚质吓旱雁殉慨耙顷强言沏匿鞘峭通倘咱沉调波便怔饰寒倦茹跃指炸项擅珠名蛊练赊圭酿卧搏端代垄馁署困蹈逻筒骡后汰尔掳汐门班时孩继论妥兄毗获匙趁壹妄舷评性荆菜呛厘摇管淡钾撂银蚌驾忻梁疙袁胁鸽抹溃旅抬刀顿蚀博麦潘倘啥旬摩倡宣匝陈拆棉付呢革洽皖戍设波帘肪逸祝莱睡翠臂矿瓜豫啊畔己买集痢泽拾现和叮凳裕悉砰
尿素造粒塔施工方案
1.说明
无井架挑平台滑模施工工法是基于我公司施工的内蒙古鄂尔多斯联合化工有限公司104万吨/年尿素工程中造粒塔滑模的施工经验编制而成。本工法由中石化工建设有限公司（原中国化学工程第十二建设公司）进行组织和施工，关键施工技术已在工程施工前，在业主组织的专家论证会上获得了通过。此工法在实际应用中取得了良好的效果。此工法被评为中国化学工程总公司评为“二级工法”。由于本次投标技术资料不全，我方先以104万吨/年尿素工程中造粒塔滑模的施工经验进行编制，若我方中标后，根据详细的图纸情况再编制详细的滑模方案。
2.工法特点
该工法采用附着式自升塔吊、上人电梯和混凝土输送泵与改型后的滑模系统相配合进行滑模施工，此工法与传统施工方法相比较，具有以下特点：
2.1取消了传统的滑模系统中的辐射梁，改用挑三脚架与提升架相结合形成滑模提升系统和操作平台，从而减少了滑模系统的材料用量，降低了滑模设施的一次性投入和用于其他工程的改装费用，减少了滑模系统组装和拆除时间，加快了施工进度。
2.2 采用附着式自升塔吊、上人电梯和混凝土输送泵作为人员和施工材料的垂直和水平运输工具，不但做到了人货分流而且将先进的施工机械代替了滑模系统中的自制机械，提高了施工过程中的安全保证措施。
2.3 采用附着式自升塔吊和混凝土输送泵作为施工材料的垂直和水平运输工具，保证了材料运输的速度和连续性，从而保障混凝土的施工质量。
3.适用范围
该工法适用于直径大于20m，高度在40m以上的造粒塔、筒仓等工程施工。
4.工艺原理
无井架挑平台滑模施工工法是利用混凝土中的支撑杆作为支撑系统，利用穿心式千斤顶带动提升架及其附属的滑动模板和平台,随着混凝土的浇筑向上滑升。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1 滑模装置设计
5.1.1 液压提升系统
⑴采用YKT-36型液压控制台及GYD-60型滚珠式千斤顶，支承杆采用φ48钢管。门架均采用“Π”型门架，提升架按实际的垂直荷载，水平荷载进行计算。提升架采用双横梁固定式，制作用料为[14槽钢，横梁为[12槽钢。横梁与立柱交成直角，两者中心线应在同一平面内。在使用荷载作用下，立柱的侧向变形不大于２mm。模板顶部至提升架横梁间的净高度为400～700mm，提升架两立柱之间的净宽最大可调尺寸为1200mm。
⑵槽钢围圈的垂直荷载为模板重量和摩阻力，水平荷载主要为混凝土的侧压力。用[12槽钢制作。上下围圈的间距为750mm。
5.1.2 模板系统
模板采用标准钢模板（以3009为主，配少量1509及1009模板），围圈与模板用M12钩头螺栓连接，其弧度与筒壁弧度相同。为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，便于脱模，模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度，一般单面倾斜度为0.2～0.5%，模板二分之一高度处的净间距为结构截面的厚度。
5.1.3 操作平台系统
内平台采用内挑三角架，长2m，主要材料为[8、[6.3及∠50×5角钢，由螺栓与提升架连接，下设内吊脚架，三脚架可满足250kg/m的线荷载。在提升架内侧挂Φ16辐射式拉杆与中心盘相连，以防止平台受力后提升架根部水平移位和筒壁变形，用花栏螺栓调节松紧，外平台采用外挑三角架，长1.5m，主要材料由[8、[6.3组成，采用焊接，由螺栓及Φ25的圆钢与提升架连接，下设外吊脚架。内外侧防护栏杆采用长1.5m,∠50×5的角铁，中间穿三道Φ12的钢筋，外挂防护网。

无井架挑平台滑模组装示意图参见图5.1.3-1

造粒塔滑模油路布置示意图参见图5.1.3-4

吊脚手架制作参见图5.1.3-5

中心盘剖面示意图参见图5.1.3-6）
5.1.4 精度控制系统
用水准仪或水平管测量水平面，在筒壁外两个轴线上设四个点，用线坠可做垂直度的测量。
5.1.5 垂直与水平运输设备系统
根据施工材料运输和人员上下通行的要求，设置塔吊1台，上人施工电梯1部，根据混凝土量和滑升速度要求情况，拟设置混凝土泵2台（一台备用）。
5.1.6 对混凝土的要求
⑴设计标号C30
⑵混凝土应用普通硅酸盐水泥
⑶滑升速度及混凝土出模强度
① 当支撑杆无失稳可能时，按混凝土的出模强度控制，可按下式确定：
V = ( H–h–a ) / T
式中V—模板滑升速度（m/h）
H—模板高度（m）
h—每个浇筑层厚度（m）
a—混凝土浇筑满后，其表面到模板口的距离，取0.1（m）
T—混凝土达到出模强度所需的时间（h）
②滑模24小时连续作业，根据天气气候、混凝土的垂直运输、钢筋的绑扎情况等，滑升速度V不小于0.1m/ h，每天应不大于3m，混凝土出模强度应控制在0.3-0.35Mpa.
⑷对混凝土配合比的要求
混凝土塌落度应尽量控制在120-140mm，初凝时间控制在2h左右，终凝时间控制在6h左右。砂含泥量小于3%，石料含泥量小于1%；混凝土拌合时间2-3分钟；水泥进货批量应按混凝土配合比时所用水泥，严格防潮。
5.2 滑模组装
5.2.1 在施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置，与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值：
⑴基础中心点对设计坐标的位移≯15mm；
⑵基础杯口内径误差不大于内径的1%，且不大于50mm。
⑶滑模设备检查
①液压控制台：试运行、使其正常。
②千斤顶：空载爬行试验，使其行程达到一致。
③必须对油管、针形阀进行耐油试验。
5.2.2 滑模装置的组装次序
安装提升架→安装内外围圈→绑扎竖向钢筋和提升横梁以下的水平钢筋→安装模板→安装操作平台及内吊架→安装液压提升系统→检查、试验插入支承杆→安装外吊架及安全网
5.2.3滑升程序
滑升程序应分初升、正常滑升和末升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水停电或风力在六级以上等），则必须采取停滑措施（停滑施工缝做成V型）。
⑴初升
初升时一般连续浇筑2-3个分层，高600-700mm，当混凝土强度达到初凝至终凝之间，即底层混凝土强度达到0.3-0.35Mpa时，即可进行试升工作。初升阶段的混凝土浇筑工作应在3h内完成。
试升时应将模板升起50mm，即提升千斤顶1-2个行程，当混凝土出模后不塌落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初升。初升阶段一般一次可提升200-300mm。
⑵正常滑升
每浇筑一层混凝土，提升模板一个浇筑层高度，连续浇筑，连续提升。
采用间歇提升制，提升速度大于100mm/h。正常气温下，每次提升的时间应控制在1h左右，当天气火热或某种原因混凝土浇筑一圈时间较长时，应每隔20-30分钟开动一次控制台，提升1-2个行程。
⑶末升
滑升到接近顶部时，最后一层混凝土应一次浇筑完毕，混凝土必须在一个水平面上。
停滑方法：在最后一层混凝土浇筑后4h内，每隔半小时应提升一次，直到模板与混凝土不再粘结为止。
⑷支撑杆空滑加固
当采用空滑方法施工或滑升至筒壁顶标高空滑时，必须对支撑杆加固处理。
5.2.4钢筋施工
钢筋施工应按照规范及图纸施工，绑扎钢筋速度应满足滑模提升速度的要求，至少组织两班工人轮流进行钢筋的绑扎。
⑴钢筋长度
水平筋≯7m，竖向筋≯6m
⑵钢筋接头
同一截面内接头数量，绑扎时≯钢筋总数的25%，焊接时≯钢筋总数的50%。
⑶钢筋定位
按设计要求一般用“S”形钢筋和焊接骨架定位。
⑷支承杆
支承杆采用Φ48，第一批插入千斤顶的支撑杆，其长度有4种，按长度变化顺序排列，根据滑模组装部位基础情况，下端宜垫小钢板。在支撑杆焊接时应焊牢、磨光，如有油污应及时清除干净。
5.2.5混凝土施工
⑴现场设置一座自动计量搅拌站进行混凝土的生产，混凝土垂直运输采用混凝土输送泵运输到滑模平台上,再用铁锹铲入筒壁中。
⑵外加剂的掺加，为改善混凝土和易性及防腐抗渗性，按设计要求在混凝土中掺加必要的外加剂，混凝土出模强度必须达到0.3MPa，具体配比由试验室确定。
⑶混凝土浇捣时应由二点向四个方向轮流分开浇捣，避免模板侧压力对中心的偏移影响。
⑷每天滑升高度应不大于3m，每小时应大于0.1m，因筒壁为高耸构筑物，出模强度在0.3-0.35Mpa为宜。
⑸每层浇筑厚度一般为0.2—0.3m，各层间隔时间应不大于混凝土的初凝时间（相当于混凝土达0.35KN/cm2贯入阻力值）。当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。
⑹混凝土振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过50mm，在模板滑升的过程中，不得振捣混凝土。
⑺混凝土出模时应及时修饰，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平。对于拉裂和塌落及保护层脱落等问题，搓抹人员应在混凝土尚未凝固前及时修补。
5.2.6预留孔洞及预埋件的施工
采用直接埋入法：门、窗、洞口胎模宽度应小于滑升模板上口宽度10mm，并与结构钢筋固定牢靠。
5.3滑模拆除
5.3.1滑模拆除前。用方木将提升架梁支垫在筒首混凝土上，使支承杆不再承受荷载。
5.3.2拆除用的钢丝绳、倒链、预埋件等要进行强度验算，并仔细检查绳索质量及安全措施情况。拆除过程中应统一指挥，保持操作人员上下通讯的畅通。地面设障碍隔离危险禁区，并且确保拆除安全。（地面设监护人员）
5.3.3滑模拆除采用分段整体拆除方法，其拆除顺序为：
内外模板→供水管道→安全网→内外吊脚手架及其铺板→支承杆（割除）→千斤顶及液压设备→油管路→操作平台栏杆、铺板→动力电缆。
5.3.4拆除后的部件应按组装顺序分类存放、保管，并对其进行检查维修。部件损坏或变形较大无法修复的，应更换补齐，配套备用。
5.4上人上料系统的安装
5.4.1上人电梯和塔吊应根据选定型号中使用说明书的要求进行其基础的施工。
5.4.2上人电梯和塔吊的基础在其强度达到其设计强度的75%时，方可进行上人电梯和塔吊的安装，且上人电梯和塔吊的安装要有相应安装资质的队伍进行安装。
5.4.3固定混凝土输送管的固定架，固定架采用L63×4角钢制作成“Π”字型，固定架在与筒壁上的预埋件相焊。固定架按每3m一个布置。
6.材料与设备
本工法所需模具、设备（见表6）。

表6 滑模所需模具、设备表
序号
种 类
数 量
1
液压控制台 YKT-36
2
2
主油管：Φ16×4m
根据现场情况
3
Φ16×2m
根据现场情况
4
分油管：Φ8×4m
根据现场情况
5
Φ8×2m
根据现场情况
6
分油器：Φ16进×Φ16出3通
根据现场情况
7
Φ16进×Φ8出6通
根据现场情况
8
直接： Φ16
根据现场情况
9
φ8
根据现场情况
10
堵头： Φ16
根据现场情况
11
Φ8
根据现场情况
12
标准钢模板 3009
根据现场情况
13
门 架
根据现场情况
14
千斤顶 GYD—60
根据现场情况
15
[10槽钢加固
根据现场情况
16
[8槽钢围圈
根据现场情况
17
栏杆 ∠50×5
根据现场情况
18
限 位 器
根据现场情况
20
吊 架 钢 筋
根据现场情况
21
电 焊 机 GS-400SS
4
22
支撑杆Φ48
根据现场情况
23
自升式塔吊QTZ-60
1
24
上人电梯SC100
1
25
混凝土输送泵HBT-60
2(一台备用)
注：实际用量根据现场规定。
7.质量控制
7.1滑模设计和施工严格按《滑动模板工程技术规范》（GB50113-2005）要求进行进行组织和验收。
7.1 模板提升时应边提升边观测中心，发现偏移及时纠正。
7.3 模板每次提升30mm，检查设计壁厚和设计半径。
7.4 为了防止滑模的扭转，每次提升前应调节门架防扭钢丝绳，保持门架的垂直，防止平台和模板的扭转。
7.5 每次提升前应检查并排除提升的障碍，提升时使所有的千斤顶充分给油，回油时充分排清。
7.6 正常滑升时，两次提升的时间间隔不宜超过１h。气温较高时，应增加1-2次中间提升，其高度为1-2个千斤顶行程，粘在模板上的砂浆，应及时清理干净。
7.7 检查和记录千斤顶的升差和筒壁的垂直偏差的数值,及时分析原因,采取有效地纠偏措施。每滑升１m高度，至少进行一次中心线校正。
7.8 因施工需要或因其他原因不能滑升时，应采取停歇措施：
7.8.1混凝土应浇筑到同一水平面；
7.8.2 模板每隔一定时间提升一个行程,直到模板与混凝土不再粘结为止；
7.8.3 恢复施工时，应对液压系统进行运转检查。混凝土接茬按施工缝处理。
7.9 施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法
7.9.1施工允许偏差（见表7.9.1）。
表7.9.1 施工允许偏差
序号
项目
允许偏差（%，mm）
1
直径
＜1%，且≯40mm
2
壁厚
+10mm，-5mm
3
扭转
任意3m高上的相对扭转值≯40mm
4
垂直度
≤1‰，且≯50mm
5
标高
±30mm
7.9.2水平、垂直度控制与纠偏方法
⑴测量方法（见表7.9.2）。

表7.9.2 测量方法
序号
项目
方法
备注
1
操作平台水平度
标志法

2
垂直度
垂球法
九宫格测法
⑵水平控制
采用限位卡加叉形套控制法，在提升架上方的支承杆上设置限位卡，距离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般为30-50mm，在千斤顶上方设叉形套，使所有千斤顶行程一致。
⑶中心度的控制
筒身中心测量采用铅锤吊线控制
⑷中心偏差的纠正
在纠正筒壁的垂直偏差时,应逐步缓慢进行,避免出现急弯。调整操作平台水平时，应防止模板出现倾斜。
①操作平台倾斜法。在中心偏差方向，采用一侧的液压千斤顶增加提升次数，另一侧油路针形阀关闭的办法，使平台一侧提高来纠正中心。应注意分次进行，每次纠偏的倾斜值不宜超过操作平台跨度的1/200。纠偏过程的操作平台要呈斜平面状态，不要产生折平面。
②改变混凝土浇筑顺序法。当中心产生偏差后，先浇筑反方向一侧的混凝土,依靠混凝土的侧压力迫使模板与操作平台位移,逐步向中心复位。
③螺栓支顶法。顶紧中心偏移反方向的支顶螺杆及调径螺杆，同时将偏移方向的螺杆稍松，利用提升过程中筒壁混凝土给提升架的反作用力，使操作平台复位，达到纠正中心偏差的目的。
④模板移动法。在滑升过程中逐步移动模板位置，使模板中心和筒身中心重合。
⑸操作平台和模板扭转的纠正
①双千斤顶法。通过筒壁两个千斤顶的不同提升高度来纠正操作平台模板的扭转，当操作平台和模板发生顺时针方向扭转时，先将其扭转方向一侧的千斤顶升高一些，然后全部千斤顶滑升一次，如此重复数次，即可纠正过来。
②提升架互拉法。操作平台组装时，在提升架外侧立柱之间设置交锚柔性拉杆，如发现扭转，可利用柔性拉杆上的花蓝螺栓进行调节，以达到提升架垂直。也可以用倒链将提升架校正垂直。
③垫楔片法。在千斤顶下部与扭转成反方向垫楔片，使支承杆反向止扭。
⑹质量管理措施
①应组织有关施工人员认真熟悉图纸，做好图纸会审。
②统一组织有关施工人员，认真做好各项各级滑模工艺交底工作，项目复核人做好技术复核和变更联系工作，必须严格按照图纸和国家规范施工。
③施工中必须严格贯彻国家施工技术规范和规程及工程质量验收标准。
④做好测量、定位、放线工作，并经甲方复查签证。
⑤做好施工记录并设立专职人员负责施工技术资料整理和签证工作。
⑥根据天气温度及时在混凝土中掺入外加剂，必须控制好混凝土初凝和终凝时间及混凝土的出模强度。
⑦泵送混凝土不得直接入模，应先泵在平台板上，由混凝土工平推入模，以确保每层混凝土均匀浇筑0.3m。
⑧提高施工人员素质，加强劳动纪律，严格交接班制度、滑升过程中各种人员不能脱岗，以确保工程质量和工期。
8.安全保证措施
8.1组织机构保证措施
8.1.1 建立以项目经理为首的由各工种负责人、班组长参加的安全管理网络，配备专职安全员，从组织机构上保证安全。
8.1.2 建立落实强硬的各级安全奖罚责任制，从制度上确保安全。杜绝伤亡事故。
8.1.3 建立好标准化安全管理，配备齐全完整的安全(设施)和安全器材，从设施上保证安全。
8.1.4 除对进场的工人进行安全三级教育和考试以外，经常开展各种不同形式的安全活动，真正做到安全生产，警钟常鸣。
8.1.5所有的机械操作人员必须有操作驾驶证，严禁无证乱开。特殊工种必须持证上岗。
8.2筒身滑模施工安全技术措施
8.2.1安全网内外面采用封闭式，下部将安全网围于挂架上，顶部栏杆上设围网，以保证操作平台上人员安全。内安全网用钢管扎成井字形方架，方格的大小宜能使电梯穿出并留有适当的间隙，紧靠筒壁处安全网用Φ12圆钢挂于挂架上。
8.2.2所有机电设备必须根据当地要求接零接地，并安装漏电保护器等保护措施。
8.2.3暴雨雪及风力在六级以上的天气时必须采取停滑措施。
8.2.4应根据工地情况设置危险区，危险区内严禁入内，门口设围栏和安全牌，防止落物伤人，危险区应根据当地具体条件试验划定。
8.2.5 进入造粒塔危险区的施工通道上必须搭设防护架，电缆线也必须设置防护架。通道防护架用钢管搭设，上铺设50mm厚木脚板上铺4mm厚钢板，以保障施工人员人生安全。电线防护架用钢管搭设，上铺50mm厚木板。其他安全防护架根据实际情况必要时搭设。
8.2.6所有机电设备和安全装置必须指派专人定期检查，保证安全保护设施处于良好的运行状态。
8.2.7机械必须定人定机，机操工必须专业培训，持证上岗，统一操作讯号，严格贯彻执行安全纪律。
8.2.8 对工人进行定期安全教育（每周召开安全例会），每天上班必须带好安全帽，系好安全带，加强自身防卫意识和自身防护能力。施工员、班组长每天上班前进行安全交底。
8.2.9除上述各条件外，还必须严格贯彻执行安全操作规程和有关规定，防止安全事故的发生。
8.2.10 液压滑模设备使用前必须先试压，试压合格后再试运行。发现情况及时处理，调试完结后才能使用。
8.2.11滑模施工时，井架上必须设避雷针，避雷针必须接地良好，接地电阻≤10Ω，以防雷击。
8.3滑模设备拆除安全措施
8.3.1滑模架拆除的所有人员必须带好安全帽，系好安全带。
8.3.2在造粒塔顶部筒口必须用安全网满铺二层，安全网系于吊环上。
8.3.3氧气、乙炔瓶垂直运输分开，用专用吊笼吊运，并且严禁碰撞。
8.3.4拆除人员必须保持清醒的头脑，服从统一指挥，人人明白操作程序和指挥信号，严格按步骤拆除滑模架。
8.3.5所有物件都必须有可靠的安放之处，防止坠落，严禁向下抛掷物品。
8.3.6拆除人员必须身体健康，无高血压、心脏病等突发性危险病症，拆除前应检查身体，合格后才能上高空作业。
8.4其他安全措施
8.4.1施工中严格按《液压滑动模板工程技术规范》、《液压滑动模板工程安全技术规程》施工，确保无伤亡事故发生。
8.4.2采取内外安全网和防护架防止高空坠物。
8.4.3考虑到厂区内可能有高压线，因此，当外架与高压线间距小于5m时，搭设绝缘隔离防护网架。
8.4.4现场临建设施、仓库、易燃料场和用火处要有足够的灭火工具和设备，对消防器材要有专人管理并定期检查。
8.4.5加强防范，提高警惕，注意做好防火、防盗和防汛等安全保卫工作。
8.4.6根据工程的特点编制紧急救护预案
9.环保措施
9.1施工现场的环境保护
9.1.1 成立现场文明施工管理小组，施工现场严格按施工总平面图布置，不允许随便擅自占用场地。
9.1.2加强文明施工教育，施工范围内由各施工小组负责清理，每天必须做到工完料尽，工完场清。
9.1.3材料、半成品和施工机具严格按规定堆放，挂牌清楚，排放整齐。现场仓库做到内外整齐，清洁安全。
9.1.4施工通道和厂区道路派专人随时清扫,确保道路畅通、整洁、不积水。建筑垃圾集中堆放、及时清运，保持场地干净。
9.1.5施工现场污水摆放要与所在地县级以上市政管理部门签署污水排放许可证协议，申领《临时排水许可证》，雨水排入市政雨水网，污水经沉淀处理后二次使用或排入市政污水管网。
9.1.6施工现场产生的固体废弃物应在所在地县级以上地方人民政府环卫部门申报登记，分类存放。建筑垃圾和生活垃圾应与所在地垃圾消纳中心签署环保协议，及时清理处置。有毒有害废弃物应运送到专门的有毒有害废弃物中心消纳。
9.1.7施工现场的主要道路必须进行硬化处理，土方应集中堆放。裸露的场地和集中堆放的土方应采取覆盖、固化或绿化等措施。施工现场土方作业应采取防止扬尘措施。
9.1.8建筑物内施工垃圾的清运，必须采用相应的容器或管道运输，严禁凌空抛掷。
9.1.9施工现场使用的水泥和其他易飞扬的细颗粒建筑材料，应密闭存放或采取覆盖等措施。混凝土搅拌场所应采取封闭、降尘措施。
9.1.10除有符合规定的装置外，施工现场内严禁焚烧种类废弃物，禁止将有毒有害废弃物作土方回填。
9.1.11 经过施工现场的地下管线，应由发包人在施工前通知承包人，标出位置，加以保护。
9.1.12施工时发现文物、古迹、爆炸物、电缆等，应当停止施工，保护好现场，及时向有关部门报告，按照有关规定处理后，方可继续施工。
9.1.13施工中需要停水、停电、封路而影响环境时，必须经有关部门批准，事先告示，并设有标志。
9.1.14工地食堂、宿舍保持清洁卫生，使职工有一个良好的生活环境，定期进行检查评比。
9.2 施工现场卫生与防疫的基本要求
9.2.1施工企业应根据法律、法规的规定，制定施工现场的公共卫生突发事件应急预案。
9.2.2 施工现场应配备常用药品及绷带、止血带、颈托、担架等急救器材。
9.2.3 施工现场应结合季节特点，做好作业人员的饮食卫生和防暑降温、防寒取暖、防煤气中毒、防疫等各项工作。
9.2.4 施工现场应设专职或兼职保洁员，负责现场日常的卫生清扫和保洁工作。现场办公区和生活区应采取灭鼠、灭蚊、灭蝇、灭蟑螂等措施，并应定期投放和喷洒灭虫、消毒药物。
9.2.5 施工现场办公室内布局应合理，文件资料宜归类存放，并应保持室内清洁卫生。
9.2.6 施工现场生活区内应设置开水炉、电热水器或饮用水保温桶，施工区应配备流动保温水桶，水质应符合饮用水安全卫生要求。
10.应用实例
10.1工程概况
本工程为内蒙鄂尔多斯联合化工有限公司104万吨/年尿素工程，尿素造粒塔工程采用混凝土滑模施工，造粒塔内径29m，塔体标高-0.5m～18.5m壁厚为0.7m，标高18.5m～97.5m壁厚为0.35m，标高97.5m～98.5m壁厚为0.55m，总高度为98.5m；标高82.5m、87.5m有两道环梁，厚1.05m，底部一侧门洞两边有0.5m×0.5m外柱，塔体内壁刮料层下有18根0.25m×0.3m附壁柱；塔体边附着4.3m×11m的电梯楼梯间。
本工程主体滑模部分开工时间为2007年4月28日，滑模结束时间为2007年9月6日。主体的主要实物量为：混凝土5000m3，钢筋1200ｔ。
塔体提升架布置间距为1.388m，均布68套门架，电梯楼梯间布置28套门架，共计布置96套门架。
本工程施工质量好，未发生安全生产事故。得到了各方的好评。
10.2千斤顶用量最小数量计算：公式：n=N/P式中
n—支承杆（Φ48钢管）或千斤顶最小数量
N—总垂直荷载（kN）
P—单个千斤顶允许承载力（支承杆允许承载力或千斤顶允许承载力，两者取最小）
10.2.1 Φ48钢管允许承载力按下式计算：
P0=( a / k ) × (99.6-0.22L)
P0支承杆的允许承载力(kN)
a—分割式平台区工作条件系数取0.8
K—安全系数取2.0
L0—支承杆脱空长度（cm）取150
经计算P0=26.64 kN
10.2.2 根据千斤顶设计性能，单根支承杆允许承载力为额定承载力的1/2，[P顶]=60/2=30 kN
10.2.3本工程最少千斤顶数量计算
⑴总垂直荷载
㈠模板系统
① 提升架及内外钢平台：96套×1400N/套=134400N
② 围圈及加固：（655+236）×80 N/m=72000N
③ 栏杆：96×2×60 N/根=11520N
④ 吊脚手架：96×70 N/副=13440N
⑤ 平台木板及吊脚手架板：455×200 N/㎡=91000N
⑥ 钢模板：2350×350 N/㎡=82250N
∑=404610N
㈡操作平台施工荷载
① 工作人员：80人×650N/人=52000N
② 液压设备、焊机等工具：50000N
③ 平台允许堆放混凝土、钢筋等材料（均匀放置）：60000N
④ 其它可能放置物品：30000N
∑=192000N
㈢钢模板与混凝土的摩擦阻力
235㎡×3000 N/㎡=705000N
总垂直荷载N=a+b+c=1301610N≈1302kN
⑵支承杆允许承载力与千斤顶允许承载力，两者取最小
P0=26.64 kN 所以：n=N/P=1302/26.64=48.87≈49台
选用49台GYD-60型千斤顶能满足施工需要
⑶结果演算，因F=N/n=1302/96 =13.56 kN＜26.64且＜30故布置96个千斤顶能满。

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员工年终工作总结【范文一】
　　201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。现就本年度重要工作情况总结如下：
　　一、虚心学习，努力工作
　　(一)在201x年里，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务。另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。在各级领导和同事的帮助指导下，不断进步，逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。
　　(二)201x年工程维修主要有：在卫生间后墙贴瓷砖，天花修补，二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修，还有各类大小维修已达几千件之多!
　　(三)爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担，热情服务，在本职岗位上发挥出应有的作用
　　二、心系本职工作，认真履行职责，突出工作重点，落实管理目标责任制。
　　(一)201x年上半年，公司已制定了完善的规程及考勤制度。201x年下半年，行政部组织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评，将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效。在工作目标落实过程中宿舍管理完善工作制度，有力地促进了管理水平的整体提升。
　　(二)对清洁工每周不定期检查评分，对好的奖励，差的处罚。
　　(三)做好固定资产管理工作要求负责宿舍固定资产管理，
　　对固定资产的监督、管理、维修和使用维护。
　　(四)加强组织领导，切实落实消防工作责任制，为全面贯彻落实“预防为主、防消结合”的方针，公司消防安全工作在上级领导下，建立了消防安全检查制度，从而推动消防安全各项工作有效的开展。
　　三、主要经验和收获
　　在安防工作这两年来，完成了一些工作，取得了一定成绩，总结起来有以下几个方面的经验和收获：
　　(一)只有摆正自己的位置，下功夫熟悉基本业务，才能更好适应工作岗位。
　　(二)只有主动融入集体，处理好各方面的关系，才能在新的环境中保持好的工作状态。
　　(三)只有坚持原则落实制度，认真统计盘点，才能履行好用品的申购与领用。
　　(四)只有树立服务意识，加强沟通协调，才能把分内的工作做好。
　　(五)要加强与员工的交流，要与员工做好沟通，解决员工工作上的情绪问题，要与员工进行思想交流。
　　四、加强检查，及时整改，在工作中正确认识自己。
　　(一)开展常规检查。把安全教育工作作为重点检查内容之一。冬季公司对电线和宿舍区进行防火安全检查。
　　(二)经过这样紧张有序的一年，我感觉自己工作技能上了一个新台阶，做每一项工作都有了明确的计划和步骤，行动有了方向，工作有了目标，心中真正有了底!基本做到了忙而不乱，紧而不散，条理清楚，事事分明，从根本上摆脱了刚参加工作时只顾埋头苦干，不知总结经验的现象。就这样，我从无限繁忙中走进这一年，又从无限轻松中走出这一年，还有，在工作的同时，我还明白了为人处事的道理，也明白了，一个良好的心态、一份对工作的热诚及其相形之下的责任心是如何重要
　　(三)总结下来：在这一年的工作中接触到了许多新事物、产生了许多新问题，也学习到了许多新知识、新经验，使自己在思想认识和工作能力上有了新的提高和进一步的完善。在日常的工作中，我时刻要求自己从实际出发，坚持高标准、严要求，力求做到业务素质和道德素质双提高。
　　五、要定期召开工作会议，兼听下面员工的意见，敢于荐举贤才，总结工作成绩与问题，及时采取对策!
　　六、存在的不足
　　总的来看，还存在不足的地方，还存在一些亟待我们解决的问题，主要表现在以下几个方面：
　　1、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路处理问题，表现出工作上的大胆创新不够。
　　2、本部有个别员工，骄傲情绪较高，工作上我行我素，自已为是，公司的制度公开不遵守，在同事之间挑拨是非，嘲讽，冷语，这些情况不利于同事之间的团结，要从思想上加以教育或处罚，为企业创造良好的工作环境和形象。
　　3、宿舍偷盗事件的发生，虽然我们做了不少工作，门窗加固，与其公司及员工宣传提高自我防范意识，但这还不能解决根本问题，后来引起上级领导的重视，现在工业园已安装了高清视频监控系统，这样就能更好的预防被盗事件的发生。
　　七、下步的打算
　　针对201x年工作中存在的不足，为了做好新一年的工作，突出做好以下几个方面：
　　(一)积极搞好与员工的协调，进一步理顺关系;
　　(二)加强管理知识的学习提高，创新工作方法，提高工作效益;
　　(三)加强基础工作建设，强化管理的创新实践，促进管理水平的提升。
　　在今后的工作中要不断创新，及时与员工进行沟通，向广大员工宣传公司管理的相关规定，提高员工们的安全意识，同时在安全管理方面要严格要求自己，为广大公司员工做好模范带头作用。在明年的工作中，我会继续努力，多向领导汇报自己在工作中的思想和感受，及时纠正和弥补自身的不足和缺陷。我们的工作要团结才有力量，要合作才会成功，才能把我们的工作推向前进!我相信：在上级的正确领导下，cssm大安防的明天更美好!
　　员工年终工作总结【范文二】
　　一个人静静的站在窗边，看着路上一辆辆行驶的车辆，不由的想起了以前。转瞬间来到红牛已经一年多了，有过开心与欢乐，悲伤与泪水，还有坎坷。
　　XX，崭新的一年，而现在已经过去了半年，在这半年里我又学到了很多的知识。在这半年的工作中我学到了许多平时学不到的岗位知识，尤其这几次停机时跟着设备维修人员一起检修设备时又让我对设备的工作原理有了更深了解，从而使我提高了岗位操作技能，更重要的是，在处理故障的同时，我能够熟练的将学到的新知识与操作技能相结合，减少了处理故障的时间，提高了处理故障的能力。同时也还存在着许多的不足与缺点。
　　学到了什么：1现在对所在岗位的设备工作原理有了更进一步的了解，从而提高了处理故障的能力与技巧，减少了处理故障的时间。2对整条生产线也有了的了解，在其他岗位出现故障时自己也能过去帮上忙。3现在和相邻岗位的伙伴配合的更加默契了，在彼此的岗位出现故障时只要对方一个手势就会明白自己该做些什么。4在开班后会时通过主管描述生产线场的情况和岗位点评时悟出了什么情况重要。什么情况紧急，在同时出现多个突发事件时怎样能有条不紊的处理好每件事。5在观看“XX年度《感动中国》人物”颁奖典之后我感受到我们每个人都很平凡，但在平凡的人生中，也可以做出不平凡的事情，我们每个人都可以通过自己的努力实践，也可以从他们的身上吸取力量，不断前进。
　　存在的不足与缺点：1在岗位出现较大的故障时有些手足无措心里还有些急躁，如果长时间没处理好的话心里还来气。2缺乏较好的工作方法，同样的一件事看别人做起来时觉得挺轻松，当轮到自己做的时候不但没做太好而且还累的满头大汗。3口语表达能力较差，在岗位之间的沟通或者是和伙伴们聊天的时候自己心里想的意思总是不能用理想的语句表达出来。
　　下半年的目标：在今后的日子里，争取把自己不足的地方弥补回来，多加学习以提高自己的综合能力，上班时调整好自己的心态，多加认真，争取以零失误来回报公司对我的培养。
　　最后，中心的祝愿公司的明天会更加的灿烂辉煌。
　　员工年终工作总结【范文三】
　　时光荏苒，XX年年很快就要过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千……时间如梭，转眼间又将跨过一个年度之坎，回首望，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我这个成长的平台，令我在工作中不断的学习，不断的进步，慢慢的提升自身的素质与才能，回首过往，公司陪伴我走过人生很重要的一个阶段，使我懂得了很多，领导对我的支持与关爱，令我明白到人间的温情，在