市政管道施工组织设计.doc

第一章 鸦粹胚撕膘夹完灶颓砂涤门箔栈龄待经舒脾吻潮宾姻蠢釉蜘铲富湘善唐芽肆蒂床哄啥雏淖漠壁旷廷郧阅疹久锑姐敢涡搞环令腋蔚赶京傍轻梨随股净徘褥峻坑棱刃篇七儒润百巳狄矗型埋影皇甥业搭私姬纯叮敌盐击统损勇跳哥善鞋拜优媳悦肠狸译近逼幽淌弧兼寸持龄摩滋壬酞奥驰莲镊歉谭纳雷倔玻舶灰柔弘叙劫岁韭竭拼钩讹殉俯扇电距别仓扮雁寸袁沛播贯捡向八嗜帽蹬藤梗脱婚暑疽城斟侍辟诽列硬眼幼亨棋步友籽翁拔煤县您微翟阜靛嫡蔬药柒致聚旬挛唁咙百扛锄懈泞捻动臼营区噪忌辊篡妻滔斜淘度器航儿言锣危儒葱钡稽俺汛梭唬包令惶培售擅柔潦岩昌炯敌翰烂肠燃伸盼郭童匪焉趋
第二章
第三章
第四章
第五章
第六章
第七章
第八章 综合说明
第九章 第一节 施工组织设计总说明
第十章 1、首先，我们完全接受业主提出的有关本工程施工质量、施工进度和安全文明施工的各项控制和协调管理要求，并落实各项施工方案和技术措施，与业主、监理及设计共同建设好***-***-***（**路~**路）燃气管道工程。
第十一章 2究纹颈芯输养篇舶勤傲挽耳扶硝削裸樟楔肉淌吕淀山据常叶蓝分鹅匪亏逆涵岸稽鹏灾优世剪女虚驳烩陡皂酶苍星蒲籍精命今届燥媒苑寸摔呀长插枯睦枪响桥厢花邮铰涧匠筋璃脱漱簿辩轻健皋册桃辽沦灯皱塔砍坚匝藕地酵捎么沉滇拜庙俊痊竞崩去九巨炽搓片耕削殆稼恰足滔荐郧择毗屹藩咽谷品沉热羔叭秩挖操鼠讲箱逾谴床廷打颈伶誓郁硕课蝇焊咆聋肠锐九纹激筑吉舱防占咨弥计兴竹十钱尉谱亢认寝黄峨测渤僧宗匹批蔷撂快辣芥字锗讼羽祸耿抗咸氖冬脱鄙思铂和坐驴掏果廖五污讨詹树键按滋蒲着凌祁崭纽凭赣纵劲吻太掘谅盯赘降凿证薄而颂彬陕髓拙妖坍畜敝嫉树夯土老弃陕绎谈澄市政管道施工组织设计躬势陛懒瞄元姿所宏风祷粘罚滔呆琳险降乒榆夷逸翘织树气擦禁堤浮狰官搅际滴竣诱予两儒苍殉夹氖改勃掺锁陡级堆氨耪毕伦硼淹张常活羊搁兰帧寅炔澳窃呸疏隆棕叶鹤纸熏滞考环胃牵尚至烟幽咽狙撅淤圆蹦舱次敢缀航尤端疚市侩俗缕翁丛棱阶傅支课稻纶丛气仅缕涨戏送充嚏朗艺志根媒嘲咖建瞒杨吹常西宵畔纵文寓椭聘唐腊缄卞在氨音刹攫夕欧例计馈督紧劫淬削厅鹰谗渺序湾属窝涛兹仰浚期涵押哮克殿锻肺难且荷伤搭盂搪察闰檬柿钟踌酱晰痉幌湛拣苇诸啊堪袱坷附租询钮镣呈税螺蕉梨苗戳蔑近恩羌讶庭拐书虾阑币叼沛妖溶姨份骸凶右屿群辽篱戚执绢见讼燎弛蚀坪屹晦殖矿蓝则
综合说明
第一节 施工组织设计总说明
1、首先，我们完全接受业主提出的有关本工程施工质量、施工进度和安全文明施工的各项控制和协调管理要求，并落实各项施工方案和技术措施，与业主、监理及设计共同建设好***-***-***（**路~**路）燃气管道工程。
2、通过认真学习和研究了***燃气管道工程的有关图纸资料，在实地勘察现场、分析了各种影响施工的因素和本工程的特点、难点后，我们有充分的信心，在确保质量、安全、文明施工的前提下全面完成本工程业主规定的总承包范围内全部施工任务。
3、我们将尽快完善施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。建立项目管理组织机构，落实严格的岗位责任制，通过对劳动力、机械设备、材料、技术、施工方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标效果。
4、我们完全接受业主提出的质量控制、施工技术及工期要求，严格按照国家规范的规定进行施工。
5、为了保证本工程最终质量，我公司将按ISO 9001:2000标准建立严格的项目质量保证体系，加强施工质量验收制度，杜绝违章施工，杜绝返工，并诚恳地接受监理和业主监督。
6、为了确保工程施工全过程中的安全生产，我公司充分考虑施工过程中的关键环节，并有针对性地采取相应的措施，在组织机构设置时，特别安排专职安全员进行现场安全全过程管理。
7、我们严格按照经业主及监理认可的施工组织设计进行组织施工，全过程全方位接受业主、监理及设计人员对工程施工进度、质量、安全的监督管理。

第二节 工程概况
1、工程名称：***-***-**路（**路~**胜路）燃气管道工程。
2、工程地点：
3、质量要求：全部工程达到国家验收规范合格标准。
4、工期：自开工之日起60日历天内完成全部工程。
5、工程内容：沟槽开挖、管道安装、接口焊接、接口防腐、阀门、伸缩器等附属设备安装、过桥钢管安装、道路穿越、阴极保护、管道吹扫、管道试验、管道回填、井室砌筑。
6、管段概况：
6.1、***中压燃气管道部分
起点桩号BK0+030，终点桩号BK0+620，主管道管径为DN200，全长约590米，管道管位位于道路中心线以北5米。
6.2、***东延伸段中压燃气管道部分
起点桩号K0+014，终点桩号K0+970，主管道管径为DN300，全长约956米，管道管位位于道路中心线以北9.5米。
6.3、***（***~***）中压燃气管道部分
起点桩号K0+070，终点桩号K0+700，主管道管径为DN200，全长约630米，管道管位位于道路中心线以西5米。
7、管材、管件：直管段采用螺旋双面埋弧焊接钢管（GB9711.1-1997）；弯管采用热弯（SY5257、R=5D、直管段=200mm）或冷弯（R=40D），钢三通采用压制三通（GB12459），管材及管件钢级采用Q235B；阀门选用RQZ48W-8暗杆手动燃气闸阀。
8、接口形式：钢管连接接口采用手工电弧焊接方式，打底采用氩弧焊气体保护焊，填充及盖帽选用E4303（质量符合GB/T5117-1995）焊条。
9、焊缝检验：管道焊缝除进行外观检验外，普通地段进行30%X光无损探伤；特殊段（过路、过桥和管道之间连接的死焊口）进行100%X光无损探伤，质量等级按《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87》规定执行，符合II级焊缝为合格；角焊缝及T形焊缝进行磁粉或渗透检验，质量等级按《压力容器无损检测JB4730-94》规定执行，符合II级焊缝为合格。
10、防腐：
10.1、架空管道采用防紫外线三层聚乙烯加强型防腐（出土后5米内管道防腐层外须涂防火涂料）。
10.2、埋地管道采用三层聚乙烯加强型防腐，补口采用液态环氧打底，PE绝缘热收缩套防腐；补伤采用液态环氧打底，PE补伤块防腐；弯头及三通采用液态环氧打底，PE绝缘热收缩带防腐，其质量要求按《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准SYT4013-95》执行。
10.3、管道入地层处防腐层应在地面上重迭0.5m。
10.4、管线进行牺牲阳极保护。
10.5、管道覆土后，须对全线进行3PE层仪器复检补伤，每2公里内不得超过1个破损点。
11、清管及压力试验：
11.1、管道清管采用一个带钢刷玻璃钢球清扫管线、一个普通玻璃钢球清理积水及杂物，清管技术要求执行《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY0401-98）。
11.2、管道压力试验介质为压缩空气，管线强度试验压力为0.6Mpa（1h）；严密性试验介质为空气，试验压力为0.46Mpa（24h）。
12、管顶覆土厚度：非机动车道及机动车道下不低于1.2米，人行道下不低于0.9米。
13、该工程关键过程为管道安装及接口防腐，特殊过程为管道焊接。

第三节 编制依据
1、***-***-**路燃气管道工程招标文件。
2、《***-***-**路燃气管道工程》施工图。
3、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-89
4、《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002
5、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88
6、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY0401-98）
7、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87
8、《压力容器无损检测》JB4730-94
9、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
10、《工程测量规范》（GB50026-93）
11、《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）
以及相应的施工及验收规范，质量检验评定标准。

第四节 施工目标
我们以实现顾客满意为目的，确保顾客的需求和期望得到实现，在实现本项工程过程中，认真贯彻“规范企业管理，满足顾客要求，持续改进质量，科技进步求发展。”的企业质量方针。和“质量第一，永远第一，信誉至上，至高无上” 的企业宗旨，确保优质高效完成工程任务。为了更好的完成银胜路-金胜路-外界路（青胜路~银胜路）燃气管道工程工程施工，我公司提出如下目标：
1、质量目标
单位工程质量达到合格等级，争创国家验收优良工程。
2、工期目标
保证在60日历天内完成该项工程。
3、安全文明目标
3.1、杜绝重大安全事故。
3.2、合理安排施工生产，保证施工现场的整洁，少扰民，尽量减少因施工给当地居民带来的不便及噪音。

第五节 主要工程量
1、螺旋双面埋弧焊接钢管DN300 971.9 米
2、螺旋双面埋弧焊接钢管DN200 1407米
3、阀门 DN300 2个
DN200 9个
DN100 12个
4、挖土方 2413立方米
5、还土方（6%灰土及砂垫层） 2534 立方米

第二章 施工前期准备
第一节 施工准备
1、技术准备
1.1、合同：严格掌握合同条款的权利与义务，保证按合同履约。
1.2、认真熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，立即制定施工措施，组织技术交底。图纸审查的步骤可分为学习、初审、会审三个阶段。
1.2.1、学习阶段。学习图纸主要是摸清建设规模和工艺流程，结构形式和构造特点施工方式、方法，主要材料和特殊材料，技术标准和质量要求，以及坐标和标高等，应充分了解设计意图及对施工的要求。
1.2.2、初审阶段。掌握工程的基本情况以后，分工种详细核对各工种的详图，核查有无错、漏等问题，并对有关影响工程的安全，使用，经济等问题，提出初步修改意见。
1.2.3、会审阶段。各专业之间在初审的基础上，核对图纸是否相符，有无矛盾，消除差错，协商配合施工事宜。
1.3、工程项目开工前，详细勘察施工沿线地形、地貌情况，并依据设计提供的地质报告，编制项目施工组织设计，施工时严格按此施工。
1.4、开工前进行有关技术文件的学习，了解工程的质量标准要求和工期要求，理解合同文件中规定的承包商和业主的各自责任、工作范围和义务，施工中严格履行合同，避免违约事件的发生。
1.5、原始资料的复核
施工人员进场后按施工图及业主提供的沿线各种地上、地下障碍的位置，如自来水、排水、电缆等，组织测量人员对施工障碍情况进行详细调查，现场复核，做好标记并记录（拴桩）。
1.6、为确保安全、优质、低耗、高效的完成该项工程，项目经理对施工人员进行技术交底。
2、物资准备
根据工程量，施工进度计划安排，按设计图纸与施工组织设计中的规格、数量要求，及时组织各种材料进场，以及各种施工机械的进场，并设专人负责验收，在施工现场沿线落实大型设备、管材以及各种材料存放场地，并做好防风、防雨、防盗措施。
3、劳动力组织准备
3.1、项目经理部根据工程量、合同工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素制定项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织各专业施工队的施工人员及时进场。
3.2、各专业施工队按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必需的技术素质。
3.3、从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对管道工、起重工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。
4、施工机械设备的准备
施工所使用的机械设备型号、数量应依据施工组织设计要求，提前进行检修，保证满足施工需要，进场检测仪器做好校验，并建立记录档案。

第二节 施工现场准备
1、施工场地的办公用房及驻地的位置
在适当位置选一1000平米空地作为该工程项目经理部的住址，在此位置上建立临时办公室、宿舍及仓库并设立施工标志牌。施工驻地平面布置见附图一。
2、施工及生活用水、电
2.1、施工生活用水借用城市供水管网解决，生活基地用电借用城市电网供电，并按规定接表，费用自理。
2.2、施工过程中注意合理使用，节约用水。
2.3、自行架设通向施工点的临时供电线路安装配电设施及照明设施，临时供电线路的架设安装必须符合临时用电有关规范要求。
2.4、自备75KW移动式发电机两台作为施工用电源。
3、临时通讯设施的配备
我公司决定在该工程项目经理部安装一部固定电话，一部传真机，一台电脑，并为现场配置不少于5部的移动电话，确保能及时对外联系。
第三节 外部协作
1、做好与设计、业主、监理等部门的联系工作，对工程上的有关事宜及时进行沟通。
2、施工前召开施工范围内的地区政府、机关、交通等施工配合会议，阐明施工目的、施工方法及施工进度等，争取各方面的支持和配合。
3、申请施工的有关执照、许可证明，如：施工许可证、交通导行证明等。

第四节 施工组织领导
1、项目经理部组织机构
我公司将组织以项目经理为首的项目经理部，其人员包括：项目经理，项目副经理，技术负责人，质量负责人，安全负责人，物资负责人，计划核算员、资料负责人、施工负责人。（参见附图二）
2、项目经理部主要岗位职责
2.1、项目经理
2.1.1、代表公司对项目全面负责，在项目上实施公司的质量方针和经营宗旨，全面履行合同。
2.1.2、组织制定施工组织设计，审批施工组织总设计，审核专业基础上组织设计。
2.1.3、保证质量体系在项目中的有效运行。对项目质量、安全、工期、成本和文明施工负责。
2.2、项目副经理、施工负责人
对项目经理负责，负责工程施工、安全及文明施工工作。做好施工准备工作负责各区域、各专业施工的协调，对关键工序和特殊工序组织有效的控制，执行公司工序交接管理制度。
2.3、技术负责人
对项目经理负责，协助项目经理监管项目质量保证体系的运行；主管质量、技术管理工作；组织施工组织总设计的编制工作；负责对单位工作施工组织设计、重大方案和试车规程的审核；组织协调解决重大技术问题。组织不合格品处置、纠正和预防措施的实施；组织实施对工程产品的标识和成品保护工作；负责产品的可追溯性工作。
2.4、质量负责人
2.4.1、负责基础上所需的规范、标准、规程的配备和实施；
2.4.2、负责设计文件的管理和联络工作；
2.4.3、组织、检查施工图纸的自审、会审和技术交底工作；
2.4.4、对工程质量进行检查与控制，对不合格品提出处置方案。
2.4.5、负责项目的检验和试验及检验、测量和试验设备的控制和管理工作；
2.5、物资负责人
2.5.1、负责业主提供的工程所需的材料、半成品和设备的验证、现场保管、供应等管理工作；
2.5.2、负责自行采购的材料、半成品、设备的采购、验收、保管、供应等管理工作；
2.5.3、负责施工现场的物资标识工作；
2.6、计划核算负责人
2.6.1、负责业主合同和分包合同的管理评审；
2.6.2、负责对工程分承包方的评价与选用并报监理工程师确认；
3、技术交底
为了使参加工程施工的所有人员明确所担负工程任务的特点，技术要求，施工工艺等，做到人人心中有数，便于有计划，有组织地完成施工任务，施工前必须认真做好技术交底工作。
3.1、由技术负责人向所有参加施工人员交底，明确关键性的施工技术问题，主要项目的施工工艺。
3.2、将施工组织设计的全部内容向施工人员交底，以便掌握工程特点，施工部署，任务划分，进度要求，主要工种的相互配合，施工方法、主要机械设备及各项管理措施等。
3.3、结合管理工程的关键部位、提出质量要求，操作要点及注意事项，制定出保证质量，安全的技术措施。
3.4、各专职负责人应根据施工计划提前做出本专业的工序安排人员组织，施工准备计划及有关专业人员配合的计划及要求。
4、施工组织领导
4.1、在项目经理的领导下，采用横向分工负责、协调配合与纵向责任落实的方法，科学的制订计划和决策。
4.2、专职负责人员均进驻现场组织指挥、检查，并做好检查记录。
4.3、项目经理部定期召开由有关负责人参加的工程协调会。
4.4、各专职负责人应根据施工进度计划，提前做出本专业的工序安排、人员组织及有关专业人员配合的计划和要求。
4.5、中标后我公司现场项目经理部将根据设计交底内容和监理工程师的要求以及施工现场实际情况编制详细的施工组织设计及施工进度计划。

第五节 施工场外准备
工程开工前施工单位应提前7天向监理工程师提交开工申请报告并同时向业主申报，其内容包括工程开工日期及地点，前期准备情况等，待从监理工程师手中拿到允许施工的批件时，方可施工。

第六节 劳动力计划
1、根据总体施工部署及工程施工进度安排，合理、均衡的按计划进行人员调配，配备一个协调能力强的项目经理部来综合组织协调施工，根据工程实际进度，及时调配劳动力进出场，对劳动力实行动态管理。

2、动力计划表
序号
项目
人数
序号
项目
人数
1
项目经理部
9
8
瓦工
2
2
管道工
6
9
木工
1
3
焊工
6
10
辅助工
12
4
防腐工
2
11
电工
2
合计
40人

第三章 施工总进度计划
1、本工程计划自开工之日起60日历天内完成全部工程。
2、工程开工后，拟分2个施工作业面同时施工。
3、施工进度计划安排见附表三。

第四章 主要工程项目施工方法
第一节 测量放线
1、开工前由业主组织有关部门交桩、交线，提供测量控制点。
2、根据设计提供的桩点位置及测量控制点，每200米引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。业主提供的桩点，施工现场测量人员应做好栓桩，临时水准点应设在附近建（构）筑物上或牢固的桩上。
3、根据业主提供的管道中心桩及坐标桩进行测量放线，管道中心线及占地边线应同时放出，管道中心线上应打百米桩、变坡桩及转角桩，并注明相应的桩号、高程及角度等，所有桩点均应栓桩，并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。放线采用经纬仪，并使用涂有红漆的专用木桩。
4、在放线过程中如出现管道走向与实际位置有较大偏差情况，应及时与设计、业主等部门联系调整管道走向。
5、测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线、合格并签字后方可进行下步工序。
6、在线路与地下障碍物交叉处作出标记，标出里程，障碍埋深、尺寸等。
7、测量原地面高程，并且记录现场原地面的高程和地形，提交监理工程师。

第二节 材料、设备验收及布管
1、钢管
1.1、钢管的交接与验收
1.1.1、钢管供货商运卸到交接现场的管道经检验不合格，将被拒收。
1.1.2、交接时应具备：交付前钢材的实验结果、配件的焊接检测结果、聚乙烯防腐层的证明材料，管材、管件的合格证。
1.1.3、管道交接时采用监理批准的交接清单。
1.2、管材、管件及设备运至施工现场，卸车时要使用软带吊装，轻吊轻放，避免管道互相碰撞，入槽前钢管要放在适当的砂袋拖架上，或沟槽堆砂或堆草，防止损坏管道外防腐。
1.3、存放钢管的地面要平坦松软，场地附近不得有腐蚀性化学物品。
1.4、钢管在运输、装卸过程中管身要设弧形支座，支座外包麻袋片，管身用外套胶管的钢丝拉紧，以防钢管在运输中震动碰撞。
1.5、管材运至现场后，沿沟槽一侧摆放，特殊地段下管前再二次倒运到所需地段。钢管在搬运和装卸过程中不得使管子摔落、相互撞击、自由滚动或沿地面拖拉，防止碰伤、变形和损坏管子。
1.6、管子起吊时要保持一定的角度确保管子变形力最小。
2、管材、管件及设备运卸至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根逐件检查外防腐及管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用，并且运离现场。
3、管材、管件、设备进场后，应具备合格证、材质单。
4、各种阀门要放在干燥防雨场地用支架支离地面，分类存放，标志朝外，便于装卸和检验，管帽和保护在安装前不得拆掉。

第三节 土方工程
1、开挖前的准备
1.1开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况：
1.1.1、施工期间地下水位、土质情况
1.1.2、地上、地下构筑物分布情况，并与当地部门洽谈处理方案
1.1.3、对已建管道、构筑物的衔接位置与高程
1.2、在管线的沟槽开挖前，要取得总监对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖。沟槽断面尺寸为：上口宽1700mm，下口宽800mm，边坡系数为1：0.33。
1.3、制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。
1.4、沟槽开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况，在地下设施两侧3米的范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施采取有效的吊架保护措施，对于重要的地下设施，开挖前应征得其管理单位的同意，必要时应在其监护下开挖。
1.5、沟槽开挖过程中，如遇土质不好，出现塌方、开挖放坡受限制或土方转运有困难时，则加钢板桩支撑，支撑情况视土质情况而定。
2、土方开挖
2.1、本工程采用0.8m3挖掘机进行机械开挖为主，人工清底为辅的施工方法。
2.2、沿沟槽底部每隔6米钉（40×40mm）木桩，桩长0.5米，以控制槽底高程。在槽底用白灰线打出管道中心线，以便于下管时控制开挖中心线，沟槽严禁超挖，如个别地方超挖时，应用粗砂夯实至设计要求或总监要求的密实度，如遇基坑为淤泥和虚土时应挖除淤泥及虚土回填粗砂厚30cm以上，如遇岩石须超挖0.3米以上再整平并填以砂垫层至设计标高。
2.3、开挖过程中遇有文物、古树，应妥善保护，并及时通知有关单位处理。
2.4、对距沟槽较近的建（构）筑物及电杆必须采取有效的支护措施，吊车作业时应保证与上部高压线的安全距离。
3、沟槽土的堆放
沟槽土及材料堆在距沟边0.8米以外的或项目监理指定的位置，土的堆置高度不能超过1.5米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井盖，妨碍其正常使用。
4、在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，要立即停止施工，并及时通知监理工程师，凡业主提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护，并按业主及监理工程师的要求开挖。
5、槽底应按设计要求铺设中粗砂垫层，中粗砂垫层应紧贴夯实的原状土上。中粗砂要求质地坚硬，级配均匀，不得含有泥土及草根等有机物，砂中石子粒径应不大于20mm，且含量不大于10%。
6、沟槽开挖允许偏差：中心线位移为50mm，高程偏差为±30mm。
7、排水措施
7.1、凡有地下水的沟槽应及时排水，槽底必须无浸泡现象，以保证管道的干场作业，并使地下水位降至槽底面0.5米以下，且降水作业持续到回填完毕。
7.2、在沟槽内采用明沟和集水井排水，采用明沟排水方法为沿沟槽每隔一定距离(根据渗透系数计算)设一座砖砌集水井，井径0.8米，井底比槽底深0.5米，井内稳4″潜水泵，集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，排水沟为0.3×0.3米，并以3‰坡度坡向集水井，沟槽内水应排入工程师指定地点，排水时排水口应做滤网，防止对当地水质污染。
7.3、施工中遇雨天增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5米，确保干场作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。
7.4、遇有流砂的土层时宜采用人工降低地下水位的方法，具体方法为：施工前，沿沟槽一侧，每隔20-30米打一大口井，大口井直径为DN500，材质为砼管，在距沟槽边2-3M的位置上。
7.5、永久性工程的临时支撑如不准备取出，其强度至少要相当于永久性支撑，施工时一定要保持地下水位下降后不会影响建成的设施（或现有的设施）。
8、沟槽开挖质量标准
8.1、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
8.2、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。
8.3、槽底不得受水浸泡。
8.4、沟槽开挖完毕后应及时填写沟槽开挖质量检验评定表，并及时请监理工程师验槽，合格后方可进行下道工序。
9、过路采用明开挖法施工，施工时做到连续施工,施工后迅速回填,如不能迅速回填,应铺设钢板做临时便桥,以减少对车辆,行人的通行影响。若道路为车行道，提前与当地交警取得联系，争取得到交警的支持，由交警协助指挥交通。施工时施工带周围用警示牌提示周围车辆和行人。工程完工后，及时回填恢复通车，
10、种管线交叉的处理
10.1、施工管道与其他管线及电缆交叉位置，在施工前由业主通知施工单位，施工单位在开挖电缆及其他管线位置土方时，必须将其管线管理单位人员请到现场，在其监护下由人工开挖，并及时向业主报告有关交叉情况，便于业主与其他管理部协调制订并落实处理方案，或另行确定交叉方法。
10.2、设计管道穿越其它管道时，其垂直净距不应小于0.3m；支管穿越电缆沟槽、信息管沟槽时须外加SDR17.6、D80的PE套管（4米/根），套管两端与燃气管道间隙用防腐、防水材料密封，套管末端伸出沟槽壁的长度不得小于1米。
10.3、遇不得拆改的各种管道及电缆，需用软吊带与横担上的钢管（或方木）拴吊在一起，也可在管道底部用砖堆（或钢管）架起保护。吊车作业应保证与上部高压线的安全距离。
10.4、施工时，不得对原有电缆、管道损伤。

第四节 管道安装
1、管道安装前必须具备下列条件
1.1、管道应在沟底标高和管基填层质量检查合格后，方可安装。
1.2、、管子、管件等附属设备在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，符合要求方可使用。
1.3、安装前，应将管子、管件等内部清理干净，不得存有杂物。
2、管道安装时，管沟积水应排除，每次收工时，管端应临时封堵。
3、本工程直管段采用螺旋双面埋弧焊接钢管（GB9711.1-1997），管材及管件钢级采用Q235B，弯管采用热弯（SY5257、R=5D、直管段=200mm）或冷弯（R=40D），钢三通采用压制三通（GB12459）。
4、管材及管件的检验
4.1、管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根、逐件的检查外防腐及管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用。
4.2、用钢尺对钢管逐根丈量其长度并记录。
4.3、弯头、弯管安装前，必须核对管件的规格、壁厚、角度、曲率半径是否符合设计要求和规范要求。
4.4、阀门在安装前应根据设计核对阀门的型号以及法兰；螺栓的规格和数量，符合产品和试验记录。阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇筑不足等缺陷。
5、管道安装前的准备工作
5.1、管及管件在安装前都要用刷子除去内外表面的污泥或杂物，并将管端边缘50mm范围内用角磨机和电动钢丝刷进行打磨、除锈，露出金属光泽。
5.2、对钢管端部进行检查，表面不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺陷。
5.3、对破损的防腐层用绝缘防腐带进行修补。

第五节 对口焊接
1、对口采用外对口器，撤离外对口器前，氩弧焊根焊道必须焊完50%以上，根焊道每段长度应近似相等且均匀分布。
2、两根相邻管的螺旋焊缝在对口处应相互错开，距离大于100mm。
3、管道组对要求：
项目
工艺参数要求
项目
工艺参数要求
接口型式
对焊
坡口型式
V型
坡口角度
70°±5°
对口间隙
1.0-2.0mm
钝边
1.0-1.5mm
错口
≤管外径3/1000且≤2mm
管材：螺旋双面埋弧焊接钢管
规格：φ219×6；φ325×7 材质：Q235B
焊道层数：三层
第一层：采用手工钨极氩弧焊打底 采用H08Mn2Si焊丝
第二～三层：采用手工电弧焊填充、罩面 、焊条型号为E4303直径Φ3.2、Φ4.0
4、技术要求
4.1、参加管道施工的电焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证书。
4.2、依照焊接工艺指导书，制订焊接工艺评定及焊接操作工艺规程。
4.3、管口组对尺寸符合要求且管道端口的切面应平整，不得有裂纹，切口面应与管轴线垂直，且垂直偏差不得大于1.5mm。
4.4、当管道在沟外焊接时，管口处作业空间不应小于500mm，在管沟内焊接时，工作坑尺寸为宽0.8m，深0.5m。
4.5、管道焊接时焊条必须有生产合格证和同批号的质量证明书，焊条使用前严禁受潮气、雨水、油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。
4.6、焊条使用前应进行烘干，烘干温度为75℃－150℃，烘干时间为２小时，每次烘干数量以满足实际需用量为准，在使用过程中应放在保温筒中进行保温，随用随拿，保持焊条干燥。重新烘干次数不得超过两次，当焊条药皮有脱落及显著裂纹时，不得使用。
4.7、焊条烘干设专人负责，并做好详细的烘干记录，经烘干的焊条应放在恒温箱内，随用随取，每日的焊条发放和回收设专人负责。
4.8、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，以防止异物进入管内。雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。
4.9、焊机性能稳定，功率等参数应满足焊接工艺要求。
4.10、环境要求：雨天、风速大于8m/s、风沙天气、天气相对湿度超过90%严禁施焊。（在无有效的防护措施情况下）
4.11、在进行氩弧焊打底时当电弧电压过高时，易产生未焊透，并使氩气保护效果变差，因此应在电弧不短路的情况下，尽量减小电弧长度。
4.12、氩气喷嘴与焊道之间的距离以不妨碍焊工视线为宜，一般为5～12mm。
4.13氩弧焊接工艺参数见下表：
壁厚
（mm）
焊丝
直径
（mm）
钨极
直径
（mm）
喷嘴
直径
（mm）
焊接
电流
（A）
氩气
流量
（L/min）
7
4
4
14
220～300
9～12
5、管道焊接表面质量要求
5.1、表面不得有裂纹、融合性飞溅物、气孔、夹渣凹陷等缺陷。
5.2、咬边深度不得大于0.5mm，在任何长300mm焊缝中两侧累计长度不得大于50mm。
5.3、焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加0.5—2.0mm为宜。
5.4、施焊的环境温度低于零度时，应在100mm范围内预热，温度在-10℃至-20℃时，预热温度应按照焊接工艺制定。
6、焊缝检验
管道焊缝除进行外观检验外，普通地段进行40%无损探伤；特殊段（过路、过桥和管道之间连接的死焊口）进行100%无损探伤。环形焊缝进行射线检验，质量等级按国标《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87》规定执行，符合II级焊缝为合格；角焊缝及T形焊缝进行磁粉或渗透检验，质量等级按《压力容器无损检测JB4730-94》规定执行，符合II级焊缝为合格。

第六节 阴极保护
依据设计要求本工程采用镁阳极。
1、阳极保护管道防腐绝缘要求及绝缘法兰安装：
1.1、管道下沟前必须进行防腐层外观检查，并用高压电火花检漏仪做漏点检测。回填后尚需用音频信号检漏仪检测漏点，要求连续10km检查不得超过5个漏点。在竣工前应抽查管道全长的5%，不合格时加倍抽查。交验时，由建设单位、监理单位及施工单位共同对管道全长的15%进行抽查，不合格时必须返工处理。
1.2、管道穿钢套管时，套管间应按设计要求设绝缘支撑进行电绝缘，并用500V兆欧表进行绝缘检查，套管两端采用牢固的非导电材料密封。
1.3、绝缘法兰应先组装，然后进行水压试验，并进行电气检查，合格后再整体焊接在管道上。绝缘法兰在组装焊接前，需用500V兆欧表测量其绝缘程度，绝缘电阻值以大于或等于2兆欧为合格，不合格者必须重新更换绝缘垫片、垫圈和套管。
2、汇流点及辅助阳极的安装：
2.1、汇流点及辅助阳极必须严格按设计要求连接牢固，不得虚接或脱焊。联接后，必须用与管道防腐层相容的防腐材料进行防腐绝缘处理。
2.2、辅助阳极装置的安装应符合下列规定：
2.2.1、辅助阳极的地床位置、布置、数量均应符合设计要求。
2.2.2、辅助阳极应埋设在土壤电阻率较低区域，但在特殊情况下，可加化学试剂或食盐进行处理，辅助阳极埋设后接地电阻不宜大于1兆欧。
2.2.3、辅助阳极表面应清除干净，严禁涂油漆、焦油和沥青。
2.2.4、辅助阳极埋设顶端距地面不应小于1m。
2.2.5、辅助阳极装置的焊接必须符合现行的《输油管道站内工艺管线工程施工及验收规范》（SYJ4002）中有关焊接的规定。
3、测试井的安装：
3.1、测试井及其引线的安装应符合下列规定：
3.1.1、测试井必须按设计要求进行施工。
3.1.2、作为腐蚀控制或腐蚀测试用的引线，应注意其安装状态，应避免在管道上应力集中的管段焊接引线。
3.1.3、引线与管道焊接时，应先将该管段的局部防腐层清除干净，焊接必须牢固，焊后必须将连接处重新用与防腐层相容的材料进行防腐绝缘处理。
3.1.4、引线的连接应在管道下沟后和土方回填前进行。
3.1.5、引线焊接后，应用松软土壤回填，并应防止碰断或砸坏引线。
3.1.6、连接线不应漏水，裸露的测试引线及管体与管件应加绝缘保护层，其绝缘材料应与原有的电线绝缘层和管体涂层相同。
3.2、管道汇流点连接电缆、均压电缆及管道电流测试电缆均应在测试井接盒内连接。
4、检查片的制作与安装埋设：
4.1、检查片的材质必须与被保护体的材质相同。
4.2、检查片的数量及埋设位置应符合设计规定。
4.3、检查片应在管理单位及监理单位监督下按设计要求埋设。
4.4、检查片埋深应与管道底部相同，且距管道外壁0.3m，其连线和防腐绝缘要求与测试导线相同。
5、牺牲阳极的安装：
5.1、阳极四周填料必须密实均匀，厚度不小于100mm，填包料布袋采用棉布袋，严禁使用人造纤维制品。
5.2、阳极电缆采用铝热焊焊接在管体上，焊前管道表面除锈并露出金属光泽，焊点周围用环氧树脂或热融胶抹平，固化表干后用热缩片覆盖密封，热缩片与两侧防腐管搭接处不小于100mm，在搭接处再抹一层环氧腻子。
5.3、电缆与锌阳极连接采用铜焊，焊后在焊点涂敷环氧涂料，加缠电工胶布和塑料胶带，再套热收缩套，缠塑料胶带保护，要求焊接牢固且绝缘良好。
5.4、阳极袋埋入阳极后应浇足水，使之充分浸透。

第七节 管道防腐
1、管身防腐采用聚乙烯三层复合结构加强并外加牺牲阳极保护措施，管道接口部分防腐采用热收缩套，操作人员需由经培训取得上岗资格证的专业人员进行施工。
2、要求：各种防腐材料必须有使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期。
3、热收缩套施工方法：在管道焊接前，将热收缩套套入管子，不要把包装的塑料膜取下，以防污物粘在热收缩套上。等管道焊接完成后，除去焊渣、焊瘤、污物及锈蚀物，待确认质检合格后用加热器烘烤钢管表面管子预热，除去防管表面的潮气和结晶水。刷好环氧底漆后，除去热收缩套上的包装塑料薄膜，将其移至焊口位置，两端与管道预制涂层搭接不小于100mm，并用木楔等物支撑热收缩套，使管道位于其中央。用加热器（加热温度140-160摄氏度）从中间开始360度环向加热。如使用喷灯，应使用红、黄火焰，并不断移动火焰，以免局部过热烧坏热收缩套。等中间收缩完毕后，再向一端逐步推进，使此端逐步收缩，等烘烤端全部贴近管面，并在热胶环向360度挤出后，再加热另一端，使其全部收缩。最后，要带上手套，检查整个收缩是否有气泡，对有气泡的地方还应加热收缩，使之最后完成。
4、接口防腐前,必须对接口部位进行表面除锈处理,表面处理质量达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB—8923)规定的Sa2.5级要求,现场用电动工具除锈处理至St3级要求,并清除焊渣、毛刺