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设备维护保养
1.设备维护保养的目的：为了确保设备长期在最佳状态运行，延长设备的寿命。提高设备作业率，保证生产顺行。
2.设备维护保养的内容：保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全顺行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。
维护保养分为：日常保养、一级保养、二级保养、三级保养。
日常保养
．日常保养，又称例行保养。其主要内容是： a清理、清洁，保证设备见本色。 b 润滑，按照设备的润滑标准进行润滑。c点检，对设备进行巡查，确保设备各零部件完好。d修理，会处理小的设备隐患。
一级保养
．其主要内容是：普遍的进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要进行部分调整。
二级保养．其主要内容是：内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。
三级保养
．其主要内容是：对设备主体部位进行解体检查，必要时对达到磨损限度的零件进行更换。此外，还要对 主要零部件的磨损情况测量、记录。
3设备维护保养的十字方针：调整 紧固 清洁 润滑 防腐
岗位操作人员的基本要求：三好四懂四会
三好：管好、用好、修好
¡ 管好：管好设备，指管好自己操作的设备，工器具和附件要按定制管理的要求存放，保持防护装置和管线的完整和可靠。
¡ 用好：用好设备，指严格遵守操作规程，执行维护保养制度，正确合理使用设备，不带病运行，不超负荷使用。
¡ 修好：修好设备，按期完成一级保养，配合 维修人员做好二级保养，设备大修时要参与， 熟悉设备结构性能，掌握一般修理技术。
四懂：懂结构、懂原理、董性能、懂用途
四会：会使用、会检查、会保养、会排除 故障。
会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能 和操作方法，并熟悉加工工艺，不超负荷使用设备。
会检查：熟悉设备的注意事项、基本知识、检查 标准和项目；正确使用仪器测量设备是否正常。
会保养：熟悉设备的油眼，油孔、油杯位置，知道操作设备润滑的油质、油量、换油周期；按规定 做好润滑和冷却。
会排除故障：在熟悉设备性能、一般原理、零部件组合的基础上，能鉴别设备的异常声响和异常情况，及时判断设备异常部位和原因，并能排除一般故障，在设备一旦发生故障或事故时，能应急处理， 防止事故扩大，及时告知有关部门，并采取相应措施。
设备维护保养的四项要求:
(1) 整齐,工具,工件,附件放置整齐安全,防护装置齐全.线路管道完整.
(2) 清洁,设备内外清洁,各滑动面丝杠,齿条,齿轮等处无油垢,无碰伤.各部位不漏油不漏水,垃圾清理干净。
(3) 润滑,按时加油换油,油质符合要求,油壶,油杯油枪齐全,油线游标清楚,油路畅通。
(4) 安全,实行定人定机熟悉设备结构和遵守操作规程,合理使用认真保养,不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠.及时消除不安全因素,杜绝事故发生。
4、设备点检
（一）点检的定义 设备点检是在全员维修思想的指导下,按照 “五定”的方法对设备实施全面的管理。 设备点检是一种科学的设备管理方法,是利用人的感官或 仪表、工具,按照“五定”的方法对设备进行检查, 找出设 备的异状, 发现隐患, 掌握设备故障的初期信息,以便及时采取对策,将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
设备点检工作的 “五定”内容是: 定点,设定检查的部位、项目和内容; 定法,确定点检检查方法;定标,制订维修标准;定期,设定检查的周期; 定人,确定点检项目的实施人员。
（二）点检的目的 实行点检管理就是要防故障于未然,即通过对设备的检查和诊断,尽早发现不良的部位,判断并排除不良的因素,进而确定故障修理的范围和内容,并且编制出精确、合理的备品 配件供应计划和设备维修计划,从而保持设备性能的高度稳定,提高设备效率。
（三）点检管理的实质 按预先设定的部位、项目和内容,对设备进行检查和测定,掌握设备劣化的程度和发展趋势,进而提出防范措施并及时加以处理,确保设备性能稳定,延长零部件寿命,达到以最经 济的维修费用来完成设备维修的目的。
（四）设备点检的要求：明白设备点检的部位，了解设备的结构和性能。能够与标准比照，找出设备存在的问题。及时处理设备点检中的不符合项。
（五）设备点检的基本内容
清扫：干净的擦除设备上的灰尘及污垢 清扫并不是单纯的为了干净，更重要的 通过对设备各个部位、角落的清扫、观察，使设备的缺陷或异常情况易于发现。清扫是日常点检活动的最基本工作
润滑：是指应及时对相运动对零部件加油，减少 之间的摩擦。润滑是日常点检活动中最重要的工作之一
紧固：是防止设备连接件松动与脱落。 特别注意：一组螺栓、螺母松动引起的振动，往往会波及到其他连接件，即使小的振动如不及时加以紧固，也回产生设备更大的振动，最后可能导致设备故障。紧固是日常点检活动的最关键的工作之一
调整：纠正不符合项。 简易的调整是操作人员必须具有的技能和具体实施的内容。
特别注意：
1.定时检查各个接触器螺钉紧固情况，以防电器元件非正常损坏。
2.每班观察加热电流表电流情况，以便随时掌握加热器是否正常工作，防止加热不正常时开机，造成设备不必要损坏。
三、设备润滑
（一）、润滑的目的
在相对运动的两个接触面之间加入润滑剂，从而使两 摩擦面之间形成润滑膜，将直接接触的表面分隔开来，变干磨擦为润滑剂分子间的内摩擦，达到减少摩擦，降低磨 损，延长机械设备使用寿命的目的。 （二）、润滑的作用 1）、降低摩擦：在摩擦面加入润滑剂，能使摩擦系数降 低，从而减少摩擦阻力，节约了能源。2）、减少磨损3）、冷却作用4）、防锈作用5）、传递动力6）、密封作用 7）、减震作用 8）、清净作用
对设备环境要求:
三干净:设备干净、机房干净、工作场所干净
对设备要求:
四不漏:不漏水、不漏电、不漏气、不漏油
五良好:使用性能良好、密封良好、润滑良好、紧固良好、调整良好
设备润滑应做到以下“五定”：
1. 定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。
2. 定人：设备的日常加油部位和固定加油部位由固定人员负责。
3. 定质：按设备要求，选定润滑油（脂）品种质量要合格，润滑油必须经过过滤，清洁无杂物，法可计加润滑部位，禁止乱用油（脂）或不干净油（脂）。
4. 定时：对设备的加油部位，按规定的间隔时间进行加油，清洗或更换。
5. 定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂。）
维修方法：看听摸闻比问查

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