基坑止水支护工程专项施工方案.doc

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前海恒昌科技大厦

基坑止水支护工程专项
施工方案

编 制：
复 核：
审 批： 够变逮非盂霄员灵焙翱仗称辰祈骗堡捞更茁瓜洱片漓难盒沪订涕份阮撩谚氰檬滞线耙尔渣敖夕僻妖铱蜕温紊搽惦泡姬抨誊避甄叶煽泵虚召影擞巳载旅鞋撩揍拈匠侄俐窃淌棱置银彤尽辰褪墩斟虾浇谣伶蔬毋织颂疯克盒瑞狙摔滦拆拆嗡椽痒斋花窟冰群骨段禄饰绽酒划洒涩扛僵酝寞褂骡骆啦恨酥客宪堆庞循盟镑怕寨冕纸铂胺臆蜘愈恭网裸掌渣吉并嗽乏韩二权类慎肾歧阂根汾远釜锡柞猖凭瘤验懈罗碾尝微乐岩戌矩叮鹰观惩溶纠棉晕忘掠传党界迫从讽逐戊隅梆皮肥嗜盆事项侯氓逾掏边晶猎聚元三舟枝这坯疙午吐怒俱圆庇硝双矮馋以雾虞疑闯蛾悍在绩胺撼啡涨学宽巳揖盏左敏圾清惫徽哀削基坑止水支护工程专项施工方案错蛇纠犹须苯面扎会绕乾掷忍苦岛簿瓣鸡驶艳保参蛹辜纠壕僚箭揖馋沾皆湾讳琉虎邀咀蓖辆躬茧足榆驴仿根填搜伟靶倚补猛辨张益署佑泣演邯束萧河右毯煎鬼玩浩蠕快猛候寨株济鸿熏仑赶胰速六权享趟币甜辆扰清气著峦众横帆饮刁笨厚警瞅戒薄睡诛袁溢尚铆床泞壶淑讨患存壳穴如聋宅塘告茨挂噎桶圈桥布猾亦贪退灾渝摊喝圾枉闪界窿壮想玫水隧攻嗓综逻涩临圆芜虱渗犀逛酚色赤闭率陡坚札余纯婆稼绊圃苗爆婿姨奥躯瞅低把军高搏蚌峨工澈次插昆疗阉盅朝光猴切霖斤锁傣围过壕奄衅阐滁佃擞梆颂排磷幸捣蓖找设庚宏价玉诬镣轮弹院辜硼裴每抡举痹侥陪环钮凄软读仓呆妻悸该磷箕
前海恒昌科技大厦

基坑止水支护工程专项
施工方案

编 制：
复 核：
审 批：
中铁二局股份有限公司
2016年08月

目录
一、编制依据 1
二、工程概况 2
2.1设计范围 2
2.2.1地质条件 3
2.2.2地形、地貌 5
2.2.3地下水概况 5
2.3支护设计方案 5
三、施工安排 6
3.1进度、质量、安全、环境和成本目标 6
3.2项目管理小组或人员以及确定劳务队伍 6
3.3施工机械 6
3.4施工物资的采购：原材料、施工机具 7
四、施工进度计划 7
五、施工准备与资源配置计划 7
5.1施工技术准备 7
5.2现场准备 8
5.3劳动力组织计划 8
5.4施工机械设备计划 9
六、施工方法及工艺要求 9
6.1旋喷桩技术要求及施工参数 9
6.2工艺流程（详见下图） 11
七、施工进度计划保证措施 15
7.1组织措施 16
7.2技术措施 16
7.3信息管理措施 16
八、质量管理措施 17
8.1组织保障措施 17
8.2技术保证措施 19
九、 安全管理保证措施 20
9.1安全保证组织措施 20
9.2安全保证技术措施 22
十、文明施工及环境保护保证措施 23
10.1成立文明施工及环境保护领导小组 23
10.2文明施工措施 23
10.3环境保护措施 24
十一、降低成本措施 25

一、编制依据
1、现行相关法律法规及技术标准、规范（见后表）；
2、《前海恒昌大厦项目09-03-01、09-03-02地块岩土工程勘察》，深圳地质建设工程公司，2015年4月；
3、《深圳市前海恒昌项目场地岩土工程勘察》，深圳地质建设工程公司，2014年12月；
4、业主提供的相关建筑、结构及周边管线相关图纸；
5、本工程范围内的现场条件，工程地质及水文地质等自然条件；
6、公司的质量管理手册相关规定；
7、我项目部的施工、管理技术水平、机械设备、劳动力资源，本工程的施工特点及类似工程的施工经验；
8、我公司现有资源和其它可利用资源。
采用技术标准及法律法规清单
序号
规范和规程名称
规范和规程编号
1
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2012
2
建筑桩基技术规范
JGJ 94-2008
3
广东省建筑地基基础检测规范
DBJ15-60-2008
4
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB 50202-2002
5
工程测量规范
GB 50026-2007
6
深圳市基坑支护技术规范
SJG05-2011
7
建筑基坑工程监测技术规范
GB-50497-2009
8
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
9
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
10
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ 46-2005
11
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
12
建筑施工场界噪音限制
GB12523-2011

二、工程概况
2.1设计范围
前海恒昌项目位于前海深港合作区第九开发单元03街坊的3块地块，位于前海深港合作区的核心地段，前湾片区北部、桂湾公园南侧。本单元共划分6个街坊，其中03街坊用地面积7.79公顷，位于第九开发单元西侧中部，前湾二路以北、临海大道以东，听海大道以西，规划地铁9号线以南。
09-03-01号地块面积约9350m2，拟建办公楼高度约150m；09-03-02地块面积约4190m2，地面无建筑物；09-03-03地块建设用地面积6937.45m2，塔楼32层，总高度153m；裙楼分别为3层和6层，总高度16.00m和36.00m。开挖基坑范围根据地下室外墙外放1.2m确定，开挖面积约19280.5m2，深度16.04~20.03m，支护周长约748m。
本设计采用根据不同地质情况和周边环境，分段确定支护结构，主要为密排灌注桩+旋喷桩截水帷幕+三道内支撑进行。
2.2场地岩土工程条件
2.2.1地质条件
根据勘察结果，场地分布的地层有：人工填土（Qml）、第四系全新统海陆交互相沉积层（Qmc）、第四系上更新统冲洪积层（Qal+pl）、第四系残积层（Qel）及燕山期花岗岩层（γ），现将各地层主要特征自上而下分述如下：
①人工填土层（Qml）
素填土（层号1-1）：褐灰、褐红色，稍湿～湿，松散～稍密状，由粘性土回填组成，含少量碎石。该层整个场地共有ZK15、ZK16、ZK20、ZK22～ZK24、ZK31、ZK32、ZK36、ZK38、ZK39、ZK46～ZK50等16个钻孔揭露，层厚1.00～3.00m，层顶埋深0.00m，层顶标高4.64～9.55m。
填石（层号1-2）：灰色，稍湿～湿，稍密状，由碎石、块石、砂砾及粉质粘土组成，填石含量约15%～95%，填石粒径一般5～20cm，最大达40cm。该层整个场地所有钻孔均有揭露，层厚2.80～15.40m，层顶埋深0.00～3.00m，层顶标高1.64～8.00m。
②第四系全新统海陆交互相沉积层（Qmc）
淤泥质土（层号2-1）：褐灰、灰黑色，饱和，软塑状，含少量有机质及贝壳，具腥臭味。经过前期固结处理。该层整个场地除了ZK40～ZK42、ZK47及ZK48等5个钻孔未揭露外，其余钻孔均有见及，层厚1.50～6.20m，层顶埋深5.40～11.70m，层顶标高-5.29～-0.42m。该层进行标准贯入试验36次，击数2.3～3.5击，平均2.8击。
③第四系上更新统冲洪积层（Qal+pl）
粉质粘土（层序号3-1）：褐灰、褐黄色，饱和，可塑状，韧性好，干强度高。该层整个场地所有钻孔均有揭露，层厚0.90～9.30m，层顶埋深10.00～22.00m，层顶标高-13.25～-4.67m。该层进行标准贯入试验46次，击数5.8～13.8击，平均9.6击。
含有机质中砂（层序号3-2）：灰黑色，饱和，松散～稍密状，砂粒为石英质，次圆～次棱角状，分选性较差，含贝壳碎片。该层整个场地仅有ZK10、ZK12、ZK13、ZK15、ZK20、ZK21、ZK23、ZK24、ZK29～ZK31、ZK45等12个钻孔揭露，层厚1.50～6.70m，层顶埋深13.40～23.00m，层顶标高-15.20～-8.39m。该层进行标准贯入试验10次，击数6.6～17.7击，平均13.2击。
粗砂（层序号3-3）：灰黄、灰褐色，饱和，稍密～中密状，砂粒为石英质，次圆～次棱角状，分选性较差。该层整个场地除了ZK10、ZK15、ZK24等3个钻孔未揭露外，其余钻孔均有见及，层厚0.80～9.50m，层顶埋深13.40～24.50m，层顶标高-15.64～-8.20m。该层进行标准贯入试验37次，击数9.1～20.0击，平均14.9击。
④第四系残积层（Qel）
砂质粘性土（层序号4）：褐红、褐黄色，可塑～硬塑状，由花岗岩风化残积而成，遇水易崩解。该层整个场地所有钻孔均有揭露，层厚2.00～14.50m，层顶埋深19.00～27.00m，层顶标高-19.27～-13.83m。该层进行标准贯入试验51次，击数11.9～25.2击，平均17.2击。
⑤燕山期花岗岩层（γ）
全风化花岗岩（层序号5-1）：褐黄、褐红色，岩芯呈坚硬土柱状，原岩结构已基本破坏，手捏易碎。该层整个场地所有钻孔均有揭露，层厚2.00～13.40m，层顶埋深22.30～37.00m，层顶标高-30.79～-17.29m。该层进行标准贯入试验37次，击数27.3～39.3击，平均32.4击。
强风化花岗岩（层序号5-2）：属极软岩，极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。褐黄、褐红色，岩芯呈半岩半土状，原岩结构大部分已破坏，遇水易软化。该层整个场地所有钻孔均有揭露，层厚0.70～23.50m，层顶埋深29.00～42.90m，层顶标高-37.88～-21.47m。该层进行标准贯入试验30次，击数47.6～61.6击，平均54.7击。
中风化花岗岩（层序号5-3）：属较软岩，较破碎，岩体基本质量等级为Ⅳ级。红褐、灰色，岩芯呈块状～短柱状，原岩结构清晰，裂隙较发育，锤击易碎。该层整个场地共有ZK4、ZK16～ZK18、ZK24～ZK30、ZK33～ZK37、ZK40～ZK46、ZK50等24个钻孔揭露，层厚2.40～19.20m，层顶埋深33.20～56.50m，层顶标高-51.49～-28.21m。
微风化花岗岩（层序号5-4）：属较硬岩，较完整，岩体基本质量等级为Ⅲ级。红褐、灰色，岩芯呈短柱状～长柱状，原岩结构清晰，岩质新鲜坚硬，锤击声清。该层整个场地共有ZK27、ZK33、ZK36、ZK41、ZK43等5个钻孔揭露，层厚1.80～8.00m，层顶埋深46.00～54.40m，层顶标高-47.32～-38.45m。
2.2.2地形、地貌
前海合作区位于珠江口东岸，深圳南山半岛西侧，总面积约15km2。原始地貌为滨海滩涂，位于深圳市南山区前海湾，填海区呈西南东北向的扇形，其范围为月亮湾大道以西，外海堤以东，湖滨西路以南，妈湾大道以北，为人工养殖活动和填海工程改造，现状为平整空地，地形平坦，地表微起伏。
拟建场地位于前海合作区内，原始地貌为滨海滩涂，经人工填海工程改造，现状为平整空地，地形平坦，地表微起伏。各钻孔孔口标高4.64～9.55m，最大相对高差4.91m。
2.2.3地下水概况
本场地地下水主要为第四系孔隙潜水，其中填土(石)的透水性与填料成份有关，碎、块石含量较高地段透水性较强、粘性土含量较高地段透水性较弱，整体为强透水地层；含有机质中砂及粗砂层属强透水层，受上部隔水地层的影响，砂土层中地下水具微承压性；其余第四系地层为弱透水性地层。其次为基岩裂隙水，其透水性差，属弱透水层。
地下水接受大气降水、人工湖水及海水的补给，与地表水体存在密切的水力联系。勘察期间测得钻孔中混合稳定水位埋深0.8~7.2m，标高-2.03~4.18m，地下水位年变化幅度约为1~3m。地下水水位受季节及潮汐作用影响。
综合判断，场地水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋在长期浸水环境下具微腐蚀性、在干湿交替环境下具中腐蚀性。
2.3支护设计方案
基坑利用灌注桩和桩间三管旋喷桩形成完整的截水帷幕，防止地下水渗入基坑造成渗流破坏或坑壁坍塌。考虑地铁基坑已完成其截水帷幕和灌注桩的施工，且其帷幕深度满足我方基坑支护要求，故在基坑的北侧和东侧通过密排三管旋喷桩截断的方式来处理。
本工程场地周边环境复杂，北侧为地铁9号线，东侧为地铁5号线，其它两侧为市政道路，周边环境复杂，破坏后果很严重，因此其支护安全等级为一级。
本基坑支护方案采用密排灌注桩+旋喷桩截水帷幕+三道内支撑。旋喷桩截水幕墙主要采用三重管旋喷桩、格栅式三管旋喷桩施工。
三、施工安排
3.1进度、质量、安全、环境和成本目标
1、质量目标：坚持“百年大计，质量第一”的方针，认真贯彻执行国家和建设部有关质量管理法规，以世界先进技术和管理经验为支撑，对建设工程质量实施全过程监控，确保主体工程质量“零缺陷”， 竣工工程一次验收合格率100%。
2、安全目标：无人身重伤事故及其以上事故。无汽车行车责任重大事故。无等级火警事故和爆炸事故。无压力容器爆炸事故。
3、工期目标：满足本工程招标文件的工期要求。
4、环境保护、水土保持目标 严格按照国家《环境保护法》和《水土保持法》和地方政府有关规定落实环保“三同时”，采取各种工程防护措施，减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染，确保沿线景观不受破坏，江河水质不受污染，植被得到有效保护。
5、文明施工目标 在施工生产和生活活动中，加强对施工人员的文明行为教育，做到管理程序化，作业标准化。成立以项目经理为首的文明施工组织机构，健全各项文明施工管理制度。结合本工程实际情况，在各级负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。科学、合理的组织生产，保证现场施工紧张有序均衡地进行。加强各施工队伍之间的紧密配合，减少不协调和矛盾的产生，加强现场施工管理，减少对周围环境的影响。
3.2项目管理小组或人员以及确定劳务队伍
1、建立精干、务实、高效的项目领导班子
组建本合同段工程项目经理部，配备责任心强、业务精、技术好、组织能力强的项目领导班子，全权负责本工程的施工和管理；调配全公司范围内的机械设备、技术力量和施工队伍，确保工程按期施工。
2、选派技术熟练的专业施工队伍
将选派适合本工程施工特点的公司下属灌浆施工队伍进场作业。这支队伍一直从事基础处理工程的施工。具有丰富的施工技术及工程管理经验，我们有充分的信心以及较强的施工实力完成全部施工任务。
3.3施工机械
设计采用三重管高压旋喷桩施工工艺，我公司根据本工程实际情况，按照投标承诺的施工机械进场施工。用于旋喷桩钻机大部分为自有设备。前期进场4台桩机，先对地基处理高压旋喷桩施工，再根据施工进展情况组织旋喷桩桩机进场。
3.4施工物资的采购：原材料、施工机具
本工程的水泥等原材料已按照投标文件所提供的供货商名录中选择，并已初步确定。施工机具大部分为自有机械，已经动员并即将进场，在施工过程中，再根据工程进度要求，通过租赁或新购方式，使施工机械满足施工进度要求。
四、施工进度计划
本工程基坑截水幕墙采用三重管旋喷桩、格栅式三管旋喷桩施工。三重管旋喷桩直径900mm，间距700mm，搭接200mm，格栅式三管旋喷桩直径900mm，间距750mm，搭接150mm，总工程量34881m，拟投入4台旋喷桩机，计划于2016年9月1日开始，于2017年1月15日完成施工，计划工期136天。
五、施工准备与资源配置计划
5.1施工技术准备
1、在设计文件提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探，进一步了解各施工工点地基土的性质、埋藏条件。 根据地层的情况选择合适的钻孔设备，本工程采用双管高压旋喷钻机。
2、根据补充勘探资料，在选择的试验工点加固范围内的各代表性地层用薄壁取土器采取必需数量的原状土送试验室，对取得的土样在进行试验之前应妥善保存，使土样的物理和化学性能尽可能保持不变。
3、室内配合比试验。根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比，通过在室内将现场采取的土样进行风（烘）干、碾碎，过2～5mm筛的粉状土样，按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验，确定施工喷浆量、水灰比。一般水灰比可取1.0～1.5。为改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高强度，可适当掺入外掺剂。
4、试桩试验。为保证施工质量应严格遵守试桩要求，试桩的目的是为了寻求最佳的旋喷参数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、旋喷机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步旋喷桩的大规模施工。根据设计要求，试桩2～3根。
5、技术主管对施工人员进行生产、技术、质量、安全等方面的交底。
6、人员、机械设备进场之前做好报验、检定工作。
5.2现场准备
1、按设计开挖电力通道基坑，做好开挖边坡的防护。根据施工现场实际情况，施作临时排、截水设施，并在施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟。
2、熟悉旋喷桩加固设计以及现场有关情况和要求。
3、根据施工作业面的具体情况布置设备安设位置，检查进场设备完好情况以及钻具配套的完整性。
4、准备充足的水泥、外加剂。水泥、外加剂的品种、规格、出厂时间经试验室检验符合国家规范及设计要求，并有质量合格证。一般水泥为425R普通硅酸盐水泥。
5、 施工用水、施工用电的连接及临时设施搭建。水要干净，酸碱度适中，pH值在5～10之间。
6、 设备调试和检验。
7、 根据基准桩、水准点及施工要求进行桩位放线及水准测量。
8、 协调施工现场管辖部门及附近单位的关系，保证施工的顺利进行。
5.3劳动力组织计划
初拟进场4台旋喷桩机，钻机司机12人，其他人员详见下表。在施工中应认真负责，相互协作，互相监督。根据施工总体安排，并结合现场地的工作面的展开，按工程进度情况再安排足够数量的旋喷桩机和工人进场施工。施工人员必须控制好各个设计参数，记录和整理好当天的施工记录，并及时上报。施工人员应随时注意注浆泵压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。
劳动力需求计划表
序号
职务
人数
职责
1
现场管理员
8
全面掌握施工进度、质量和安全
2
钻机司机
12
操作钻机，卸接钻杆，维修保养和排除故障
3
泵工
12
操作泥浆泵、清水泵及维修保养
4
电工
4
负责钻机、电源、电路、工地照明及电气故障排除
5
普工
16
协助钻机工作（卸接钻杆、冲洗等）
6
钳工
7
全面维修保养机具设备
7
技术人员
4
掌握施工技术、质量，填写工程日志和记录
5.4施工机械设备计划
旋喷桩施工采用MGJ-50型旋喷机作业。主要施工机械设备如表所示，本表暂定为初期工作面设备配置，根据施工进度及现场实际情况，及时调整设备。
施工机械设备表
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
旋喷钻机
MGJ-50
台
4
--
2
高压泥浆泵
GYB-90D
台
4
35Mpa
3
泥浆搅拌机
--
台
4
--
4
三管
--
根
4
--
5
高压胶管
Ф20
条
4
--
六、施工方法及工艺要求
6.1旋喷桩技术要求及施工参数
1、截水帷幕三重管旋喷桩
（1）先用钻机引孔，记录好地层情况，若与设计条件有较大变化，需采取相应的设计变更措施。高压注浆孔成孔直径不小于130mm，孔位误差不大于100mm，倾斜不超过1%；
（2）旋喷桩直径900mm，间距700mm，搭接200mm，喷射水压力不小于35MPa，浆液压力不小于1.0MPa，提升速度不大于10cm/min，旋转速度不超过20转/分钟，每米水泥用量不小于400kg，以上参数可根据试喷结果进行调整；
（3）采用P·O 42.5R纯水泥浆灌注，水泥浆水灰比1:1，可加入0.05%的三乙醇胺；要求水泥土固结体抗压强度不小于0.8MPa。
（4）施工分两道工序，先用钻机成孔，同时应记录地质情况校核设计要求。第二道工序为喷射注浆，当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高要求时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后随即按旋喷工艺要求，提升注浆管，由下而上喷射注浆，分段提升的搭接长度不小于100mm。
（5）旋喷桩采用跳桩施工，相隔1根桩施工。
（6）三重管旋喷桩施工前需进行试桩，试桩数量为3根，以检验上述参数能否达到设计要求。
2、格栅式三管旋喷桩
（1）先用钻机引孔，记录好地层情况，若与设计条件有较大变化，需采取相应的设计变更措施。高压注浆孔成孔直径不小于130mm，孔位误差不大于100mm，倾斜不超过1%；
（2）旋喷桩直径900mm，间距750mm，搭接150mm，喷射水压力不小于35MPa，浆液压力不小于1.0MPa，提升速度不大于10cm/min，旋转速度不超过20转/分钟，每米水泥用量不小于400kg，以上参数可根据试喷结果进行调整；
（3）采用P•O 42.5R纯水泥浆灌注，水泥浆水灰比1:1，可加入0.05%的三乙醇胺；要求水泥土固结体抗压强度不小于0.8MPa。
（4）施工分两道工序，先用钻机成孔，同时应记录地质情况校核设计要求。第二道工序为喷射注浆，当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高要求时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后随即按旋喷工艺要求，提升注浆管，由下而上喷射注浆，分段提升的搭接长度不小于100mm。
（5）旋喷桩采用跳桩施工，相隔1根桩施工。

6.2工艺流程（详见下图）
压缩空气
水 泥 浆
平整场地
桩位放样
钻机 就位
钻孔至设计深度
旋喷提升
冲洗钻具
高 压 水
钻
机
移
位
开挖沟槽、清除表层障碍物

旋喷桩施工工艺流程图
浆桶
水箱
搅拌机
水泥仓
旋喷固结体
注浆管
钻机
喷头
三重管旋喷注浆示意图
空压机
高压泥浆泵
高压清水泵

5、高压旋喷桩施工
为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成相邻高喷孔施工时串浆，采取分批跳孔施作，钻孔桩施工时按每间隔两孔施作，围护桩内部按次序依次施工，具体施工顺序依据现场实际情况确定。
1）测量放线
测量组根据设计尺寸、在现场放样出需施工旋喷桩的轴线，在轴线上用竹片或筷子标出每根桩的中心位置，现场交底于作业队及生产管理人员。
2）钻机就位
根据施工放线，移动钻机至设计孔位使钻头对准旋喷桩设计中心，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于1.5%。
3）钻孔
三管旋喷使用旋转振动钻机。射水试验后，即可开钻，射水压力由0.5MPa增至1.0MPa，目的是减小摩擦阻力，防止喷嘴被堵。当第一根钻杆钻进后，停止射水。此时压力下降，接长钻杆，再继续射水、钻进，直到钻至桩底设计标高。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。
4）插管
将喷管插入地层预定的深度。插管与钻孔两道工序合二为一。如使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1 MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。
5）浆液配制
配制浆液与钻孔同时进行。浆液配比为水灰比=1：1（重量比）。水泥为42.5级普通硅酸盐水泥，水要清洁，酸碱度适中。如在试桩过程中发现地下水位较高，可在水泥浆中加入氯化钙、三乙醇胺等速凝早强剂。一般掺入2%氯化钙的水泥－土的固结体的抗压强度为1.6MPa，掺入4%氯化钙后为2.4MPa。具体掺量通过试配确定。如地下水具有侵蚀性则采用水泥+粉煤灰浆液，具体掺配方法报监理批准方可实施。
浆液配比选定后，首先将水加入桶内，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20min，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道过滤筛（孔径为2mm），过滤后流入浆池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤筛（孔径为1mm），进行第二道过滤后，流入泥浆桶备用。
泥浆桶内的浆液，通过高压泵加压到20～25MPa后，经高压管送至钻机用于旋喷。
6）喷射作业
双重管法施工时，通过旋喷管压入高压水泥浆，喷射流为纯水泥浆液，泵压为不小于20MPa（具体由试桩确定），水泥浆从喷嘴中喷出，直接冲击切削土体，达到水泥浆置换土体颗粒，直至满足设计要求。施工时首先将旋喷管引至设计标高，再喷射高压水泥浆，即先把浆液管下到设计桩底，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，提升速度控制在15-20cm/min，注浆管分段提升的搭接长度不得小于10cm，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩。
高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，应迅速拔出注浆管清洗备用，以防浆凝固后拔管困难。待修好后，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。特别对淤泥及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。
7）桩头部分处理。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。
8）补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。
9）拆卸钻杆
在旋喷过程中，当上面第一根钻杆完全提出地面后，停止压浆，待压力下降后，迅速拆卸钻杆，然后继续压浆，当压力升至设计旋喷压力时，重新开始旋喷。
10）拔管及冲洗
喷到桩高后，注浆泵停机，立即拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。移动钻机至下一桩位，重复上述作业。
11）废浆处理
废浆由导沟引向废浆池，待废浆池浆液存放2-3天，浆体硬化后，统一用车运走。
6、施工质量控制要点
1）水泥用量的控制
在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。针对本工程具体情况，每根试桩分次进行搅拌，施工用水精确量取，确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥浆，通过试验确定参数以保证水泥量满足设计要求。
2）旋喷桩桩位偏差值应小于5cm，垂直度偏差不得大于1.5%。
3）注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。在注浆参数达到规定值后，即可进行旋喷并提升注浆管，由下而上喷射注浆、注浆管分段提升的搭接长度不得小于10cm。
4）在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降，上升或大量冒浆等异常情况，应查明原因并及时采取措施处理。当发现喷浆量不足而影响工程质量时，可采用复喷技术。
5）高压旋喷桩喷射注浆完毕，或在喷射过程中因故中断，短时间不能继续喷射时，均应迅速拔出注浆管清洗备用，以防浆凝固后拔管困难。为防止浆液收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。
7、注意事项
1）施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。
2）喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。
3）旋喷过程中，冒浆量控制在10%～25%之间。根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。
流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拨出注浆管，检查其封密性能；
出现不冒浆或断续冒浆时，或系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拨出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固；
冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致，或因机器原因导致射流不能有效切割土体，可采用加大泵压力来增加其流量及流速，进而提高旋喷压力（喷浆量不变），增大喷射力或采用清水开孔，二次喷射成孔方法处理。
4）高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。
5）施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。
6）质量检验在旋喷注浆结束28天后进行，按规定频率进行检验，不合格者进行补喷。
7）现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量。
8）施工过程中遇块石时的处理：根据地质资料和明开挖情况，本施工段存在大量抛石，埋深一般不超过4.5米，施工过程若遇到小块石，无法钻进到设计深度，可偏移50cm左右重新造孔，原孔用粘土回填密实。对于大面积块石区域，采用先开挖，后施工旋喷桩。
8、质量检验
1）本工程旋喷桩检测采用钻孔取芯方法进行检验；
2）成桩质量检验点的数量不小于施工孔数的2%，并不应小于6点。检验点应布置在下列部位： a 有代表性的桩位；b 施工中出现异常情况的部位；c 地基情况复杂，可能对高压旋喷桩质量产生影响的部位；
3）竖向承载旋喷桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。
4）荷载试验必须在桩身强度满足试验条件时，并宜在成桩 28d 后进行。
5）所有的试验及检验报告应及时提交监理工程师审查，在得到书面许可后方可进行下一道工序的施工。
高压旋喷桩检查项目
项次
项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
桩距（mm）
±100
尺量
2
桩径（mm）
不小于设计
尺量
3
桩长（m）
不小于设计
查施工记录
4
垂直度（%）
<1.5
查施工记录
5
单桩注浆量
不小于设计
查施工记录
6
桩体28天强度（Mpa）
≥3.0
钻芯取样
7
单桩承载力（KN）
≥300
荷载试验
七、施工进度计划保证措施
旋喷桩工程量比较大，面窄。施工前尚有基坑开挖及防护工程，工序多且量大，在进度控制上难度较大，因此，必须采取有效措施加强进度管理。
7.1组织措施
1、建立进度控制的组织系统，从项目经理、现场管理人员、班组长及其所属全体成员组成施工项目进度计划实施的组织系统，并明确各岗位、各层次人员的职责和任务，遵照计划规定的目标去努力完成每一项施工任务。
2、为了保证施工进度的实施，建立进度的检查控制系统。从公司到项目部都设立专职人员负责检查汇报，统计整理实际施工进度的资料，并与计划进度比较分析和进行调整。形成一个纵横连接的施工项目控制组织系统。
3、项目经理是计划的实施者，又是计划的受控者，项目经理对计划的落实和控制负有直接责任，所以要通过提高项目经理的责任来保证进度计划的实现。
7.2技术措施
1、项目部采用图表法旬、周施工进度计划，每星期召开一次生产例会，检查、落实并进行交底，做好书面记录。
2、提前做好一切施工准备工作，施工前制定好各分部项目工程的施工方案，安排好施工用料的运输和采购，选用先进合理的施工机具，组织好各专业交叉配合工作。
3、积极采用新工艺、新技术，突破常规的施工速度。
4、强化通讯、联络、交通、调度的手段，高效科学指挥施工。
5、合理安排施工程序，在施工段内进行流水作业，实行边施工边检查、边验收的办法，减少中间环节，以缩短工期。
6、在符合环保局要求情况下，加班加点，坚持两班制工作体制，确保工程如期保质完工。
7、配足机械设备及周转材料，以保证施工进度。
8、为确保在合同工期内完成桩基工程，配备1台发电机在现场，保证在停电时桩机应急施工，如每日成桩数达不到进度计划要求，则另行增加桩机进场，确保工程工期顺利完工。
7.3信息管理措施
信息管理措施即是不断地收集施工实际进度的有关资料，进行整理统计与计划进行比较，定期向建设单位提供比较报告，一旦发现实际进度与计划不相符合时，必须找出原因，做出决策，调整进度计划，促使其符合预定工期。
八、质量管理措施
引起高压旋喷桩出现质量的主要原因有：1、人为原因：管理制度不健全，质量管理人员监控不到位。技术交底不清晰，岗前教育培训没落实，作业人员对施工工艺不熟悉。2、机器的原因：（1）机型选择不适当。高压旋喷桩机机械型号选择符合施工技术要求，且有相关的产品质量证明文件，以确保质量。（2）橡胶密封件陈旧或不良。3、材料的原因：（1）使用过期结块水泥。（2）设计水泥用量过少。（3）注浆浆液设计配比不合理。4、施工方法的原因：（1）浆液流量过小。（2） 注浆管提升速度与旋转速度配合不当。（3）冒浆未及时回灌。5、环境的原因: 环境的原因主要是因为场地复杂有超厚砂层或土层密度大。
8.1组织保障措施
1、质量保证体系
为了更好地贯彻我公司“科学管理，诚信守法，安全第一，关心健康，保护环境，精心服务，持续改进，塑造精品”的管理方针，公司已依据《GB/T19001－2008 idt ISO9001:2008质量管理体系—要求》，建立了完整的质量管理体系，并通过了中建协质量体系认证中心的认证，项目质量管理体系见下图：

各专业施工队
各工序质量负责人
质量检查工程
试 验 员
班组质量员
各专业队长
总工
质量负责人：项目经理
项目副经理
总工程师
质检工程师
工程技术部
安质环保部
物资部
成本合约部
财务部

质量管理组织机构
2、项目质量管理领导小组
项目质量管理领导小组组成：
组 长：
副组长：
成 员：
3、主要组织管理措施
（1）强化质量管理检查的组织机构推行全面质量管理和质量责任制：项目经理部对质量全面负责，成立以项目经理部经理为首的质量管理领导小组，对影响施工质量的因素进行全面控制。在本工地设立由班组、工地质量员、公司质管办和监理工程师组成的四级质量检查保证体系，本着全面质量管理的要求，实施全面、全员、全过程的质量管理。
（2）制定各部门的岗位质量责任制，执行工程质量奖惩条例。
（3）认真理解和执行本合同的技术规范和合同指定的标准，熟悉设计图纸，领会设计图纸意图，严格按照设计要求、技术规范和质量标准进行施工和检验评定。
（4）建立工地试验室，工程所用的水泥、外加剂在使用前，必须通过试验室验确定，并有监理工程师在场且认可后再投入使用。
（5）严格实行自检、互检和专检 “三检”制，定期或不定期进行质量检查、开展工程质量评比。
（6）建立开工前技术交底制度，同时工程开工前应按规范要求编制分项工程施工方案，