施工升降机的调试和备案.doc

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调试、验收
1、 电梯在投入使用前，必须对各机械部位及电气等各方面进行全面的调试检查。导架、附墙、限位挡板、挡块安装应正确，符合要求。
2、 试验要求：
整个架体安装完成后，应进行静、动载试验，试验结果应符合设计标准要求。
3、 电气接线应正确，各安全限位开关制动器灵敏可靠。各方面检查调试正常后，应报请有关部门进行验收，验收合格后方可投入运行使用。
4、 避雷的设置及调
 避雷针采用Ф20钢筋，长度L=1~2m，置于架体最顶端。引下线不得采用铝线，防止氧化、断开。接地体可与重复接地合用，阻值不大于10欧姆。
5、 联络信号的设置及调试
（1）、电梯作业应设信号指挥，司机按照给定的偏差号操作，作业必须鸣铃示意，信号设置必须每层设一按钮直接与梯笼里司机联系。
（2）信号指挥人员与司机应密切配合，不允许各层作业人员任意敲击导轨架进行联系的混乱作法。
（3）联欢系信号安装完毕后应进行各方面检查、调试正常后应报公司安全科进行验收，验收合格后，方可投入运行使用。

电梯安装安全操作规程- -

1   电梯安装安全操作规程 
1.1在电梯安装时，应首先与现场施工单位负责人取得联系，共同研究双方在现场工作中的安全措施与安全注意事项，共同遵守执行。 
1.2施工安装人员工作前应及时仔细检查现场，是否有不安全的因素，如有不安全的因素必须排除后，方可进行工作。工作时必须在每层厅门外，挂有井下有人工作的标牌。 
1.3工作前必须穿戴好个人劳动保护用品，特别注意戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，电工、焊工穿绝缘鞋，并检查所有使用的工具。确保安全可靠，井道工作必须设置安全网。 
1.4安装电梯必须遵守《建筑安装工程安全技术操作规程》，使用手持电动工具时必须执行《手持式电动工具安全操作规程（试行）》和《关于手持式电动工具安全操作规程（试行补充规定）》。 
1.5在井道工作时，必须采用36V工作照明灯，在轿厢内工作时必须采用12V工具照明灯。 
1.6工作场所下面不准停人，下脚手架时不准滑下和跳下。 
1.7在调试电梯前一定穿好绝缘鞋、戴好绝缘手套或者站在绝缘垫上，否则禁止施工。 
1.8开车前各厅门要关好，如有其它原因厅门不关时应采取防护措施，避免发生事故，经检查安全可靠后。方准按安装技术工艺规程的规定开车。 
1.9在调试中开车人员要配合好调试人员，精神要集中，听从调试人员的指挥。 
1.10在调试电梯与井道作业时，严禁酒后操作、打闹、开玩笑，搞好协作，监护他人安全工作。 
1.11动用气、电焊时，要遵守气、电焊安全操作规程，注意安全防火。 
1.12要时刻预防触电、物体打击、高处坠落等事故。 
本规程自颁发之日起执行，本规程如与上级规定不一致时，按上级规定执行。 

2  电工安全操作规程 
2.1电工必须经专业培训、考核合格，凭电工操作证工作，必须遵守电气安全的有关规定。 
2.2工作前，按规定穿戴好个人防护用品。 
2.3各种电器和工具使用前认真检查绝缘是否良好，防止触电，使用手持电动工具遵守其操作规程。 
2.4安装接线前应先断开电源，并做好标识，必须经验电证明确实已无电，并采取防止突然送电的安全措施，方可工作。 
2.5线路安装应符合电业安全工作规程，安全合理、布置整齐。 
2.6各种安全防护装置要齐全有效，设备及元器件的绝缘良好。 
2.7电器或线路拆除后，遗留的线头应及时用绝缘布包好 
2.8登高作业时，应佩带安全带，使用梯子时应认真检查，梯脚应有防滑橡皮，并放置在坚固支撑物上，顶端应有防滑沟，并有人扶梯。 
2.9低压带电作业时必须使用绝缘工具，站在干燥的绝缘物上，应设有电业经验的监护人。 
2.10靠近带电设备工作时，严禁使用金属尺、锉刀等工具。 

3   电梯钳工安全操作规程 
3.1电梯钳工必须熟知有关安全方面的规章制度，严格执行本工种安全操作规程。 
3.2工作前穿戴好个人防护用品。工作前先检查设备和工作环境有无不安全因素，并采取安全措施后进行工作。 
3.3检查所用工具是否完整好用，手持电动工具绝缘保护是否完好，有无防护及地线。 
3.4工作中零部件应稳固地放在指定地点。 
3.5两人以上做同一工作时或搬运大件必须有人统一指挥。动作要协调。 
3.6使用手动葫芦时，必须遵守其操作规程。 
3.7安装轿厢或曳引机时，严禁上下交叉工作。 
3.8在高处作业时，应执行建筑安装工程安全技术操作规程中的高处作业安全规定，所有工具、零件禁止放在边缘，应放在工作台面中间或安全地方，免得落下伤人。 
3.9在井道工作时，必须采用36V以下照明灯；在轿厢内工作时，必须采用12V工作照明灯。 
3.10工作中要时刻预防触电、物体打击、高处坠落等事故发生。 

4   气焊（气割）工安全操作规程 
4.1工作前应检查护具、工具、减压表、胶管、接头，焊割具是否完好，阀门及紧固件要紧固可靠，不准有松动漏气，并认真检查施焊（割）地点及周围是否有易燃易爆物资（包括混合爆炸气体）。 
4.2检查附件泄漏时，只能用肥皂水或放在水里，试漏时不准有明火，不准吸烟，使用时要经常检查，发现漏气及时修复或更新。 
4.3更新胶管时，必须按规定染色，并吹清管内的防粘粉末。接头要用铁丝扎紧，两头必须连在一起。 
4.4在焊（割）时发生回火，应立即先关氧气，后关乙炔。待焊嘴冷却后，再开少量混合气，将混合室内烟灰吹出，然后再点火。 
4.5凡在容器内、箱柜内作业时，人离开现场必须将焊割具随身带出。工作完毕后关闭气源，检查作业场所及周围确认无火种后方可离开现场。 
4.6禁止使用焊割具做照明，严禁用氧气做通风气源。在平台上工作时严禁将焊割具放在平台孔内。 
4.7高空作业应戴安全帽，系好安全带，将胶管捆在牢靠的地方，不允许缠在身上或搭在背上，不准在脚手板上垫木箱、凳子，多人立体作业，要相互照顾，站立的位置要叉开。 
4.8高空切割拉撑、压码、吊环、角钢余料等，必须采取安全措施以防切割物坠落伤人，严禁乱扔乱甩。 
4.9在容器、箱柜内工作时，应加强通风，并要有人监护，监护人必须坚守岗位，发现异常及时采取措施。 
4.10使用的各种气瓶必须符合气瓶安全管理规定的要求，要有可靠的安全装置，不得剧烈碰撞震动和在日光下曝晒气瓶，不得靠近热源与明火的距离不得少于10米。 
4.11使用后的气瓶，必须保留1-2个大气压以保证下次充气时鉴别，气瓶和管道冻结时，应用热水和蒸气解冻，严禁用明火加热。 
4.12六不割焊： 
a)在容器内、箱柜内，无人监护不割焊； 
b)不了解割焊地点周围情况（有无易燃易爆物品）不了解工件内是否有易燃易爆物品不割焊； 
c)盛装过易燃易爆物品的容器及有压力的管道不准割焊； 
d)重点、要害部位未经保卫批准，未采取必要措施，不能割焊； 
e)附近有与明火作业相抵触的工种操作时，如涂喷漆、脱漆、喷胶告示不许割焊； 
f)用可燃材料做绝缘的部位未经保卫批准和未采取必要的措施的不能割焊。 

5   轿厢安装安全技术操作规程 
5.1轿厢安装人员进入作业场所必须按规定穿戴防护用品。 
5.2检查所用各种工具和手拉葫芦等各种器具是否处于安全状态下，如有问题，修复后再用。 
5.3安装人员要服从现场负责人指挥，未经安全教育合格的人员不得从事安装工作。 
5.4必须按工艺规定进行安装、并事先采取可靠措施。 
5.5轿厢应在最高层的井道内安装，在轿厢进入井道前，首先将最高层脚手架拆除，以免防碍工作。 
5.6使用手持电动工具起重机械时必须遵守相应的操作规程。 
5.7照明灯要采用12V以下的，轿厢上应有良好的接地或接零保护，以免触电。 
5.8装拆大的部件使用吊车或手拉葫芦时，要遵守它们的安全技术操作 
规程和有关的安全技术操作规程，或二人抬（注意协调一致配合好，防止扭腰事故发生）。 

6   电梯曳引机安装调试安全技术操作规程 
6.1安全操作规程 
6.1.1工作前必须穿戴好个人防护用品，袖口扎紧。 
6.1.2工作前清理现场，达到工作场地周围及人行道畅通无阻。 
6.1.3工作前详细检查自己所使用的工具，如搬子、刮刀、锉刀、扁铲、手锤是否合乎安全要求，发现有毛病要及时修理，不得将就使用。 
6.1.4安装试验台要有专人负责保管使用。其他人员未经允许严禁操作使用。 
6.1.5曳引机安装后检查润滑系统，检查转动部分是否灵活，无障碍并仔细检查线路，注意控制箱所反映的工作台严防安错。检查认为没有问题后才能进行正常操作实验，实验完毕后停车，先点按钮，后点转向开关，然后将控制箱钥匙拔掉，在操作中注意不得将胶线碰坏划伤露线以防触电发生。 
6.1.6安装拆卸机器时，部件超过30公斤要用吊车或二人抬，在使用起落吊时先检查吊绳和夹具是否安全可靠，安全道不得占用。 
6.2技术操作规程 
6.2.1熟知装配图纸，对自己所担负装配产品的精度、性能及有关技术条件要基本清楚。 
6.2.2对零部件的滑动表面如滑动轴承配合表面不得碰伤。 
6.2.3部件装配后各润滑处须注满润滑油、轴瓦必须平光，去掉毛刺棱角。 
6.2.4存油箱及油档环不许漏油，毡圈允许少量浸油（应符合标准）。 
6.2.5通过试车确实合乎图纸要求，主动请检查同意方为合格。 

7   电梯整机调试、试运行安全技术操作规程 
7.1进入作业场所必须按规定穿戴好安全防护用品。 
7.2各种电器工具使用前要检查绝缘强度，以防触电。 
7.3整机调试、试运行人员必须按照有关的工艺规定进行操作。 
7.4整机调试试运行工作，必须由现场负责人负责进行安全技术教育。 
7.5当各项安全保护装置皆处于正常工作状态下，当曳引机、电动机等都有足够的润滑时，才可做空载试运行。开始应慢车行驶，在整个高度内运行一周，每到达一个楼层，稍停一定时间防止电动机过热，应保证电梯运动方向与操纵箱和其它指示器所示的方向相符合，然后满速运行，同时对运行性能、起动加速、减速制动、运动平衡性，平层准确性作必要的调整。 
7.6做静力试验时轿厢位于最低停站位置，其试验时间及负荷必须符合工艺要求。 
7.7静力试验合格后，方可按工艺要求做运行试验。 
7.8运行试验合格后，方可按工艺要求做超载试验。 
7.9试运开车人员必须服从整机调试人员指挥。 
7.10整机调试、试运行工作结束后，应将电梯停在最低层，然后切断电源，拆除调试工装。 

8   电梯安装搬运安全操作规程 
8.1电梯安装工作前，必须穿好工作服，戴好安全帽。严格检查工具、索具、机械设备是否完好可靠，安全网是否安好牢固可靠。 
8.2现场的动力设备必须接地牢靠，绝缘良好。移动灯具必须使用36V以下安全电压。 
8.3电梯安装需人工搬运时，应视工件的重量和体积量力而行。严防扭腰、砸手、砸脚等事故发生。 
8.4无吊装机械或吊装不便，需多人搬运时，分工明确，合理负重，步调一致间隔，有专人指挥，统一行动。所用杠棒、跳板绳索必须完好可靠 
8.5搬运零部件时，必须从上而下逐层进行搬取，禁止从下部抽取，以防倒塌伤人。 
8.6搬运中如发现垒放的物品有被震动散垛的危险，必须立即整理，不得凑付，防止倒塌伤人。 
8.7使用的跳板宽度不得小于0.4米，厚度不得小于0.07米，长度不得小于4米，两端应包扎铁箍。跳板长度超过5米时中间应加垫，以免抖动。使用跳板前应彻底检查，如发现有裂纹或有其它折断的可能时，应停止使用。 
8.8搬运工件所用撬杠，必须用低碳素钢材制成，不准用铸铁及淬火钢材制成，以防脆裂伤人。扁担、拉杆应用坚韧的木料制成。表面必须刨光且无裂纹，滚杠最好用无缝钢管制成，表面应光滑无裂纹，利用滚杠运送物体时，应根据物体的重量选择其大小。 
8.9抱杆、三角架应用坚固的木料或无缝钢管制成不允许有裂纹和腐朽的地方，钢管、三角架需要加长时，其连接处必须牢固可靠。 
8.10利用铺面板、斜面板装卸、运送货物时，对其宽度及类型应根据货物和重量、种类来确定，必须安装牢固。 
8.11搬运物件时，如果经过的路平面土质松软或表面不平，必须铺上木板或方木。 
8.12安装现场与工作无关人员禁止入内。 
8.13电梯安装搬运中如使用专用的起重设备时，必须遵守这些专用设备的安全操作规程。 
8.14现场使用的工具要妥善保管，不得无故丢失和损坏。 
8.15现场施工检查员，要认真检查每一道工序，发现不符合质量标准的地方及时反映，把质量问题杜绝在交验之前。 
8.16现场施工发现土建、井道、机房，脚手架等方面存在问题。不符合双方协议要求等。要同甲方和气商议，分清责任。 
8.17各分队队长、质量检查员、安全员及全体队员要团结一致互相协助，发挥各自的能动作用，完成好现场施工中的一切任务。 
8.18在现场施工中，要维护中心的信誉，不得无故向用户索卡钱物特殊的要求，如发现有违纪的分队，除追回索卡物资外还要另做处罚。 
8.19以上条款即日执行，如有违纪者予以处罚。 

9   手动葫芦（倒链）安全操作规程 
9.1手动葫芦应有鲜明的额定负荷标记。 
9.2手动葫芦使用前，应认真检查转动部分是否灵活；是否有卡链现象；链条是否有断节或裂纹；制动器是否安全可靠；销子是否牢固；吊挂绳索及支架横梁是否结实稳固；三交架构件是否有裂纹、弯扭等缺陷，支撑是否牢固，检查合格后方可使用。 
9.3使用时应检查起重链条是否打扭。如有打扭现象，应调整好后方能使用。 
9.4使用时，先将手链反拉，将起重链条倒松，使倒链有足够的起升距离。操作时注意慢慢拉紧，使起重链条逐渐受力，检查无异常现象后，方可正式操作。 
9.5在起重作业中，严禁超载作业，使用中不论处于什么位置，拉链应与链轮方向一致防止拉链脱槽。手拉链时用力要均匀，不得过猛过快。当用于水平方向时，应在拉链的入口处垫物承托链条，防止发生故障。 
9.6使用手动葫芦，应根据其起重能力的大小决定拉链的人数。手拉链拉不动时，应查明原因，不准增加人数或猛拉，以免起重链条受力过大而断裂。 
9.7起吊物体时，如需暂将物体悬空，应将手拉链拴在起重链上，用以防止倒链自锁失灵，造成意外事故。 
9.8放下吊物时，必须缓慢轻放，不准自行落下。 
9.9对转动部分要定期润滑。防止链条锈蚀，受严重腐蚀及有断痕和裂纹的链条，应报废更新，不准凑合使用。 
9.10每半年应对链条和钢丝绳检查一次。每年应以手动葫芦的额定负荷的50%进行一次试验。 

10  手持电动工具安全操作规程 
10.1总则 
10.1.1为确保生产顺利进行，保障人身和工具的安全，特制定本规程。 
10.1.2凡本中心职工（包括外来代培人员等）均须遵守本规程。 
10.1.3电源线使用带有接零（地）芯线的橡皮套及软线（橡皮套电缆）。保护零线应采用0.75-1.5平方毫米以上铜线。 
10.1.4电源线不准乱接，必须采用有接地线柱的固定插头，插座（三线制） 
10.1.5特别危险的场所，采用安全电压的手提式工具。 
10.1.6发现电线缠卷拧劲时，要耐心解开，不得手提电线强力抖动，更不准把工具提起旋转松动。 
10.1.7使用前检查各部有无松动，金属外壳和电源线有无漏电，发现上述弊病时，务必修好再用。 
10.2手提砂轮 
电动式手提砂轮，必须装有牢固的防护罩，检查砂轮片有无裂纹，如有裂纹立即更换。 
11  气瓶安全管理条例 
11.1使用 
11.1.1使用气瓶时严禁敲击和碰撞。 
11.1.2瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用温水解冻。 
11.1.3盛装压缩气体和液化气体的气瓶，不许靠近热源。 
11.1.4盛装易燃、可燃气体的气瓶与明火的距离要大于5米，氧气瓶或乙炔气瓶与明火的距离应大于10米。 
11.1.5不准使用电磁起重机械吊运、盛装易燃、易爆介质的气瓶。 
11.1.6各种成品气瓶，严禁曝晒。 
11.1.7各种气瓶的阀门应关严，使用终了应留有一定的余压。 
11.1.8盛装易发生聚合反应气体的气瓶，不得置于有放射线的场所内。 
11.1.9有毒气瓶，瓶阀必须严密，并配带固定式瓶帽，在使用时管路一定要严密，开启阀门或使用时，应配戴防毒面具。 
11.1.10不准在人口稠密区或马路附近任意堆放或使用气瓶。 
11.1.11盛装二氧化碳、液氨、液氯等液化气体的气瓶严禁超装。 
11.2运输 
11.2.1运输前进行安全检查，运输过程中要轻装轻卸，严禁抛、滑或撞击。 
11.2.2装车时要横放，头向一个方向，并采取可靠的固定措施，严禁串动。装车高度不准超过三层，带防栏的不准超过五层。 
11.2.3装运气瓶的车辆要严禁烟火。装运有毒、易燃、可燃气体的气瓶时，必须有防毒面具和相应的灭火器材。 
11.2.4运输盛装氧气或强氧化剂气瓶时，不准带有易燃、可燃物质。 
11.2.5运输气瓶的车辆严禁同时装运性质相反的物资，各种油桶化学用品不得与气瓶混装。 
11.2.6运输气瓶的车辆时速不准超过40公里，禁止急转弯，禁止超越同种车辆和紧急制动，防止车辆急剧颠波。 
11.2.7运输气瓶的车辆，必须选派二年以上或安全行车三万公里以上驾驶经历、技术熟练的驾驶员驾驶。 
11.3气瓶的储存 
11.3.1仓库必须符合“建筑设计防火规范”的要求。 
11.3.2入库的气瓶、瓶帽、防震圈必须齐全，放置要整齐，留有通道，妥善固定，卧放的气瓶头向一个方向，堆放高度不超过五层。 
11.3.3盛装易起聚合反应的气体的气瓶，必须规定储存期限。 
11.3.4性质相反的气瓶不准同库储存。 
11.3.5入库前必须将运输过程中沾有油污或易燃物资的气瓶清洗干净。 
11.3.6库内严禁烟火 
11.3.7库内应保持通风良好，易燃气瓶的库内，电气设备要防爆。 
11.4安全附件 
11.4.1各种气瓶的安全帽、防震圈必须齐全。 
11.4.2运输、使用、储存过程中，丢失或损坏的瓶帽、防震圈由该单位负责配齐。 
11.5组织措施 
11.5.1使用、储存、运输气瓶的单位，必须结合实际对有关人员进行安全教育，不懂安全规定的人员，不得从事此项工作。 
11.5.2使用、储存、运输气瓶的单位和安全部门要定期进行检查，发现隐患及时整改。 
11.5.3对违反运输、使用、储存安全管理规定的单位或个人，要根据经济责任制严格进行考核。 
11.5.4对违反本管理制度而导致作伤亡事故的主要责任者要进行严肃处理。 

12  关于使用漏电自动保安器的规定 
漏电自动保安器是手持电动工具和移动式设备的安全保护装置，为了确保合理使用，特做以下规定。 
12.1对漏电自动保安器的几项规定： 
12.1.1凡是应安装漏电自动保安器的手持电动工具和移动式设备，必须安装漏电自动保安器，否则禁止使用。 
12.1.2漏电自动保安器要有专人负责，定期检查其特性是否正常，如发现合不上闸，应及时找电工检查线路，排除故障，严禁他人擅自拆卸和随意按动“黄色”试验按钮，以防损坏。 
12.1.3公司负责一次性安装，各单位如有损坏或出现故障，由使用单位负责更换返修。 
12.1.4凡未安装漏电自动保安器的场所，使用手持电动工具或移动式设备，发生人身事故，要追究有关人员的责任，根据有关规定给予处罚和处理。 
12.2使用维护 
12.2.1垂直安装允许误差±5°，上端输入，下端输出。 
12.2.2本保安器无短路保护，必须与短路保安器（如熔断器等）配合使用。 
12.2.3保安器安装后，手柄在“0”位表示“分闸”，电路断开；手柄在“1”的位置表示“合闸”，即电路接通。在正常使用时，严禁断开中性线。 
12.2.4新安装的保安器，如果合不上闸，说明被保护电路中漏电电流超过保安器的动作电流，应由电工检查电路，排除故障后，方可合闸。 
12.2.5保安器在安装运行一段时间（一个月）后，需检查其漏电保护特性是否正常可靠，方法为：按动“黄色”按钮（不超过一秒，时间过长保安器烧坏），漏电保安器应立即分断，否则说明有故障，不能继续使用。 
12.2.6保安器不允许在输出端用直接接地的方法检查漏电保护特性。 
12.2.7当保安器因触电或漏电而分断，须查明原因，排除故障后，才能进行合闸使用。 
12.2.8根据生产厂规定保修期为三年，保修期内如发现保安器本身故障，不得破坏封记和自行修理，应送生产厂保修，如系损坏负责材料费。 

13  关于手持电动工具安全管理工作的规定 
为进一步加强手持电动工具（包括手提电焊机、小台钻等携带式用电设备及工具，以下简称工具）的安全管理工作，特作如下规定： 
13.1工具的使用单位均应设专兼职保管人员。保管人员必须熟悉工具的管理规程，不准将不合格的工具发放使用。 
13.2工具的使用人员在领取工具时，应认真进行外观检验，严禁将不合格的工具领到使用，否则视为在使用过程中损坏。 
13.3工具退库时，保管人员应认真进行外观检验，凡不合格的工具，要做记录，待检修合格后方准发放使用。 
13.4所有手持电动工具由电工负责。有关电工至少每季度对工具进行一次绝缘电阻的测定，超过测定周期而未进行测定时，工具应停止使用。 
13.5安全负责人应对工具绝缘电阻测定结果定期进行抽检，发现问题及时采取措施，消除事故隐患。 
13.6违反上述规定者，视情节轻重和后果大小，对直接责任者处5-30元罚款，或给予其他处分。 

14  台钻钻工安全操作规程 
14.1使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套。 
14.2钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。个别薄片工件时，下面要垫木板。 
14.3在钻孔时不准用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或用手擦拭。 
14.4在钻孔开始或孔要透时，要轻轻用力 ，防止工件转动或甩出。 
14.5在工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。 

15  铣工安全操作规程 
15.1装夹工具、工件必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的压板等必须符合标准规格。 
15.2在机床上进行装卸工件、刀具、紧固、调整变速及测量工件等工作必须停车，两人工作应协调一致。 
15.3高速切削时必须装防护挡板，操作者戴防护眼镜。 
15.4工作台上不准放置工、量具及其他物件。 
15.5切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。 
15.6严禁用手抅或用棉纱擦拭转动的刀具和机床的转动部位，清除铁屑时只允许用毛刷，禁止用嘴吹。 
15.7装拆立铣刀时，工作台面必须垫木板，禁止用手去托刀具。 
15.8装平铣刀时，使用扳手扳螺母要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。 
15.9对刀时必须慢速进刀，刀具接近工件时要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时不准停车，铣深槽时，必须停车退刀，快速退刀时，注意手柄防止伤手。 
15.10吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞块应予先调整好。 

16  牛头鉋床鉋工安全操作规程 
16.1工件装夹要牢固，增加虎钳时应用加长扳手紧固，不得用手锤敲打扳手。 
16.2刀具不得伸出过长，刨刀要装卡牢固，工作台上不得放置其他物品。 
16.3调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动历经全程进行试验，溜板前后不许站人。 
16.4机床调整好后，即时将摇手柄取下。 
16.5切削过程中，头、手不要伸到牛头前检查，不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位，牛头不停稳不得进行测量工作。 
16.6清理铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。 
16.7装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。 

17  划线钳工安全操作规程 
17.1平台周围要保持清洁，一米内禁止堆放物件。 
17.2所用手锤、洋冲等工具要经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺、顶部不得淬火，手锤柄要安装牢固。 
17.3所用的千斤顶，必须底平、顶尖、螺纹付松紧合适，滑扣千斤严禁使用。 
17.4工件一定要支牢、垫好，在支撑大型工件时，必须用方木垫在工件下面，必要时用吊车帮助支放垫块，不要用手直接拿千斤顶，严禁将手臂伸入工件下面。 
17.5划针盘用完后，一定将针落下紧好，放置适当。 
17.6所用的紫色酒精，在三米内不准接触明火，并不准放在暖气上。 

18  车工安全操作规程 
18.1工作开始前穿好工作服，扎好袖口，禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护眼镜。 
18.2装卸卡盘及大的工、夹具时，底面要垫木板，不准开车，装卸卡盘/工件后立即取下扳手。禁止用手刹车。 
18.3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。 
18.4装卸工件要牢固，卡紧工件时可用接长套筒，禁止用手锤敲打。 
18.5加工细长工件时要用顶针、中心架、跟刀架、车头前工件伸出长度不得超过工件直径的20-25倍，车头后面伸出部分超过300mm时必须加托架，必须按时装设防护栏杆。 
18.6用锉刀光工件时，应右手 在前左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法成直条状压在工件上。 
18.7车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手臂或手指伸进去打磨。 
18.8加工偏心件时，必须加平衡铁并紧固牢靠，刹车不要过猛。 
18.9切大料时应留有足够的余量，卸下砸断，以免切断余料时掉下伤人，下料切断时不准用手接。 
18.10攻丝和套丝必须用专用工具，不准用手扶攻丝架（板牙架）一手开车。 
18.11发现异常现象应立即停车，请有关人员检查修理。 
18.12不准在机床运转时，离开机床，以免发生事故。 
18.13凡两人以上在同一机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。 
18.14清除铁屑不准直接用手，要用专用工具。 

19  水（油）压机成型工安全操作规程 
19.1工作前先检查手柄是否在零位，压力表是否正常，润滑部位加油。 
19.2在开启操作阀门时慢慢开启。 
19.3操作者要遵守油（水）压机工作压力的许可范围的规定，不准超压或低压下工作。 
19.4设备开动时，人身不准靠在油（水）压机上，操作者不准站在油（水）压机横梁的下方。 
19.5在压制和校正工件时，不要用手把住工件，也不要用不规则的临时垫铁或其他圆棒做垫校正。 
19.6装卸模具、修理、润滑都要在停车后进行。 
19.7在操作卡紧缸时，必须看好指示灯，思想要集中，无关人员不准进操作台，以免防碍工作，发生意外。 
19.8油压机5米以内不得有明火和易燃易爆物品。 

20  冲压安全操作规程 
20.1采用机械压力机做冲裁或成型应遵守本规程，采用机械压力机锻造或切边时还应遵守锻工安全操作规程。 
20.2飞轮是冲床的最大传动部件，必须装有防护罩，拆下防护罩时禁止开车和试车。 
20.3开车前应检查设备紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可空车试验。 
20.4安装模具必须将滑块调到下死点，闭合高度必须正确，避免偏心载荷，模具必须紧固可靠，并通过试压检查。 
20.5工作中注意力要集中，严禁将手和工件伸进危险区域内，小件一定要用专用工具进行操作，模具卡住坯料时只准用工具去解脱。 
20.6发现冲床运转异常或有连击声、爆炸声应停止送料，检查原因，如果转动部件松动，操纵装置失灵或模具松动及缺损应停车修理。 
20.7每冲完一个工件，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。 
20.8两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。 
20.9下班前应将模具落靠，断开电源，进行必要的清扫。 

21  剪床安全操作规程 
21.1禁止超长度和厚度使用剪床，禁止使用剪床切淬火的件，禁止剪切高速钢，合金工具钢铸铁及脆性材料。 
21.2按一般冲压工安全操作规程检查设备，作好开车准备工作，电动机不准带负荷起动，开车前应脱开离合器。 
21.3工作前用手扳动皮带轮转数转，刀具运动中没有阻滞现象时再开空车，检查正常后才能开始剪料。 
21.4经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。 
21.5送料时要注意手指安全，特别是当料剪到末刀时，不要将手指垫在材料下面送料或将手指伸入刀口，严禁两人同时在一台剪床上操作。 
21.6刀具的刃口必须保持锋利，切薄板时，刀具刃口必须贴近，上下刀片要保持平行，刀片间的间隙不得大于材料厚度的三十分之一。 
21.7调整和清扫时必须停车。 
21.8调整刀片（对刀）后，需要做用手扳车的试验和空车试验。 
21.9工作台上不得放置其他物品。 

22  摇臂钻床安全操作规程 
22.1工作前对机床和工具进行全面检查，确认无疑后可以操作。 
22.2工件安装必须牢固可靠，钻小件时必须用工具夹持，不准用手拿着钻，工作中严禁戴手套。 
22.3使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程和限位块，手动进刀时，一般按逐渐增压逐渐减压的方法进行，以免用力过猛造成事故。 
22.4钻头上绕有铁屑时要停车清除，禁止用手拉，要用刷子或铁钩清除。 
22.5精铰深孔时，拔取圆器和稍棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀刃上。 
22.6不准在旋转的刀具下翻转，卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。 
22.7摇钻回转臂其回转范围内，不准有障碍物，工作前摇臂必须卡紧。 
22.8回转臂和工作台上，不得有其他物品。 

23  公用砂轮机安全操作规程 
23.1砂轮机的防护罩和透明玻璃板及吸尘器应完备，透明玻璃板应与电源开关装成联锁装置。 
23.2公用砂轮机要有专人负责，经常检查和注油，以保证正常运转。 
23.3操作者必须戴防护眼镜，才能进行工作。 
23.4对砂轮机性能不熟悉的人不准使用。 
23.5砂轮机在开动前要认真检查砂轮片与防护罩间有无杂物，确认无问题后，再开动砂轮机。 
23.6砂轮机因长期使用磨损严重时，不准使用。 
23.7砂轮机因维修不良发生故障或砂轮轴晃动，托刀架安装不符合要求时，不准开动砂轮机。 
23.8换新轮片时应遵守磨工一般安全操作规程，轮片必须认真选择，对有裂纹、破损及与砂轮轴配合不好的不得使用。 
23.9砂轮机开动后，要空转2-3分钟，一切正常后方可使用。 
23.10换砂轮片时要加垫，找平衡经修整后，才可将螺纹均匀用力锁住，其松紧度要适当。 
23.11托刀架与砂轮工作面的距离不大于3mm。 
23.12磨工件或刀具时不能用力过猛，不准撞击砂轮。 
23.13禁止两人同时使用一个砂轮，不准使用砂轮的侧面，磨活时操作者站在砂轮侧面，不得正对着砂轮，防止砂轮碎裂发生事故。 

24  机修钳工安全操作规程 
24.1工作开始前先检查电源是否断开，机床与动力电源未断开前禁止工作，必要时在开关处挂“不准合闸”的警示牌。 
24.2在拆卸侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下下部螺钉，装时应先紧上上部螺钉；拆卸重心不平衡的机件时，应先拆重心远的螺钉，装时先装重心近的螺钉；装拆弹簧时，应先注意弹簧崩出伤人。 
24.3拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。 
24.4用人力移动机件时，人员要妥善配备，工作时动作一致。抬轴杆、螺杆、管子 和大梁时，必须同肩，稳起、稳放、稳步前进在搬运机床及大、重部件时严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。 
24.5鉋铲设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以保安全。 
24.6刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动；校对工具须装有固定拉手环或吊环；两人以上做同一工作时，必须注意刮刀方向，不准对着人操作；往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。 
24.7使用工具时应遵守钳工安全操作规程。 
24.8工作地点要保持清洁，不得有油和污水，防止滑倒。 
24.9清洗零件时，严禁吸烟及其他明火作业，不准用汽油擦洗零件、设备/地面、废油倒在容器里，不准倒入下水道。 
24.10机床设备上的安全防护装置未安装前，不准试车或移交生产。 

25  装箱工安全操作规程 
25.1工作前应检查所用的工具、设备是否完好，如有损坏应及时修理好。 
25.2在搬运已装箱设备时，钢丝绳要完好，不得搭角，起吊要平衡，在搬运有棱角处应加垫。 
25.3注意朝天圆钉，有圆钉的木料乱扔，保持场地整洁和道路通畅。 
25.4使用的手锤手柄要牢固，防止滑出 
25.5吊运时不得超重、严禁在吊物的上、下站人。 
25.6工作现场不得有明火，及焊工作业。 

26  汽车司机安全操作规程 
26.1严格遵守公安部、交通部《城市和公路交通管理规则》 
26.2汽车司机必须经过专业培训，经有关部门考试合格，发给驾驶执照后，方可独立驾驶车辆，实习驾驶员除有驾驶证外，应有正式司机随车驾驶，严禁无证驾驶。 
26.3开车前严禁饮酒，行车，加油时不准吸烟，饮食和闲谈，驾驶室不准超额坐人。 
26.4行车前必须检查刹车、方向机、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否齐全完好，严禁带病出车。 
26.5汽车在起动、出入门口、倒车、调头、拐弯、过十字路口时应呼号、减速、靠右行、通过交叉路口时要“一慢、二看、三通过”交会车时要做到礼让三先（先让、先慢、先停） 
26.6在厂区内行驶时速不超过10公里，进出门口时不得超过5公里，在车间内不得超过3公里。 
26.7严禁超重和超长（车身前后2米）、超宽（车身左右0.2米）超高（地面算起4米）装运。装载物品要捆绑牢固，载货汽车不准搭乘无关人员。 
26.8停车时要选择适当地点，不准乱停乱放，停车后应将钥匙取下，拉紧手刹车制动器。 
26.9货车载人时，不准超过规定人数，汽车开动时，应待人员上下稳定、严禁抢上跳下，脚踏板及保险杠上严禁站人。 
26.10在厂内、车间内行驶时，只准走规定的道路，不准从传送带，工程脚手架和低垂的电线下通过。 
26.11在起重设备装卸时，司机必须离开驾驶室，不准在这时检查、修理车辆。0万U豆体验卡
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