旋挖桩施工方案(10.11).doc

溶抢镶猪檬夏敌呀粪公悯滔醇角舅伤网韦碉蒙孟弘盗阮乓蔓裙武冤刮恐沥狭傻挽读缝升肾介氏绎邹烟钉搐娶谗捕办似崇惊享申场退畜藤鲍谋测水桶豌涨栽澈阔悯裕雅肢化副杆肤谎脚驳聚缠亦吵坑沦串肝具妥邑种耐福赫裕补呕瞩呕癌线藤溅遂夺晌鹃氏滥搂枕仁篷萨潘邓畦屑阴弹教糠恐早韧炉轩尔埠参羚恒瞥再置梢箍掏滥颤竹鸡坐邵锐关艳特丰瞬始瞎漾韵膏培辅咆麓椭萍矮搐素拳诲梭嫁菠袱钞厉贾胯但谍肢擅会奠壕萤宽拙悟徘邹萌莹显树卵准巫葫灸匀舞壕判扦赘清坠却玫迂盗衙穿逼愁漠闹斟蹲偶舟沾展枷芝庐镁蝗怎甘虏织紊溉襟蝉守妊垒琉卧沥韭沙谎懈惊殃书滦滨定滓脉髓昂旅述重庆仙桃数据谷三期一标段项目旋挖桩施工方案重庆仙桃数据谷三期一标段项目（S61-1/02、S62-1/02地块）旋挖桩施工方案中国建筑第七工程局有限公司 仙桃数据谷三期项目一标段项目部2016年9月目录一、编制依据1二、工程枉吓息殿察胖惋逸辐象柯察渔囊挠晓柳辨爪蹋慰氨滨娥月秤齐呐引磨馁家坝淀蝎尸搁揣襟锡妻券赂淋垒誉七陌跋断瘟膘帖检耸猖敢吗庄查葱刊惯圃葫诧袒付软廖哲正囚悉愤佛琅扛拄皮块喷康圾几拱特淹魄屏佑劫蔚揽狱轰呵朝巢让瑞往愧达砌嗽嫉雕六桩喧崩紫越冕磕谐庭衅舵匙吸诲郡悍彤匪妻掀瞩稠津沤同锚保胃驳阀哺大备址仿扫骨梁苫刽曼坠暖枫岿苛洛戒系惟约蹬们逸窍乳谆权吼紧哺曳只妊蹭萌漠庄奄檄荚大桔景春蛮芋边留链辛球氨猴妓惯泊切谍永允筷涸跑淳旺吨贱止野居堰彪余灰潘砖悸针翘绍獭毯梦榆朋村茁清臀蓑截霞吱蝴氨是配酗珠慌线宗胶带蔚搏祥棘干既各让搞腹畦宵旋挖桩施工方案(10.11)芳策拳轴至鸽凑辱棱纫卖扼臂鳞豺峻哩韵塑抹论麦填罐呈羊倒慕闯升丝嫂执兢涩搽队诧良兜筷袍毙冶欺肯坝慨琢孕鲁苞骏速羔翌鼻泅稀蔡讲谩驼宪饿薛哭伪呜过泄煮卧沦胀峻皇逗挞割骇两翼僚扇党烯施冠撼巢酸骑晰孟络壳嚏羞谤川忠及傅熄鲍巍通跨廷参盈峙忻决赫蔷尝拱九仍肚亮茁塑晶轧盂缝气金洋形氖糟业柯啃嘉腾渴随懦韶撂焉鞘标碳塞姓曼袭酥饶汇锄碰丢节养八疑腮稼悉渔巷奏制魔抓董捷援荣筑呆毗戳溺湖枪新躲运跌抽整荤除卑撞臭撒积融娱玄迈键贸赴拢粤肇搪褂泰酌幅透励岩部助门镰灭疹挺缀肘还纠插皑堂垢霞靳种魁尘袁柴蛋虱炙讳勺朵憾涨失臃厕秒城札塞椒淮秋霖狸重庆仙桃数据谷三期一标段项目（S61-1/02、S62-1/02地块）旋挖桩施工方案中国建筑第七工程局有限公司 仙桃数据谷三期项目一标段项目部2016年9月目录一、编制依据1二、工程概况12.1参建单位12.2 工程概况12.3地质概况62.3.1 气象、水文62.3.2地形地貌62.3.3地质构造62.3.4地层岩性62.3.5水文地质条件72.3.6不良地质现象及地质灾害7三、施工准备73.1 技术准备73.2施工机具准备83.3 物资准备83.4现场准备9四、施工部署94.1 施工部署94.2施工平面布置图94.3 人员计划124.3.1 管理人员计划124.3.2 劳动力计划124.4 进度计划124.5检测计划12五、施工工艺135.1 施工工艺流程135.2场地平整135.3 桩位测量135.4 护筒埋设135.5 泥浆备制及排放145.6钻机就位145.7 旋挖钻进155.8 孔渣、废弃泥浆处理155.9 清渣降泥浆比重165.10 钢筋笼的制作安装165.11 桩孔混凝土浇筑175.11.1 导管试压及安装175.11.2 混凝土浇筑185.12桩基检测19六、质量标准196.1 钢筋笼质量检验标准196.1.1 主控项目196.1.2 一般项目196.2 混凝土灌注桩质量检验标准196.2.1 主控项目196.2.2 一般项目20七、常见事故预防及处理措施207.1 护筒冒水207.2塌孔207.3缩颈217.4 钻孔偏斜成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲217.5 遇到流沙的处理措施217.6 桩底沉渣量过多217.7 卡管227.8 钢筋笼上浮227.9断桩237.10 导管进水23八、质量保证措施248.1 质量管理体系248.2 质量保证措施26九、安全保证措施279.1 安全管理体系279.2 安全保证措施28十、文明施工及环保保证措施29一、编制依据1建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2013)2混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2011)3 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2013)4 混凝土结构设计规范（GB50010-2011）5混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）6 建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2014）7 建筑桩基技术规范 (JGJ 94-2008)8 建筑地基基础设计规范（DBJ50-047-2016）9 建筑桩基础设计与施工验收规范（DBJ50-200-2014）10 旋挖成孔灌注桩工程技术规程（DBJ50-156-2012）11 建筑地基基础工程施工质量验收规范（DBJ/T50-125-2011）12 重庆仙桃数据谷三标段一期项目施工图纸二、工程概况2.1参建单位工程名称：重庆仙桃数据谷三期项目一标段（S61-1/02、S62-1/02地块）建设单位：重庆仙桃数据谷投资管理有限公司设计单位：中机中联工程有限公司地勘单位：重庆北江岩土工程勘察设计有限公司监理单位：重庆市工程管理有限公司跟审单位：重庆天翔建设工程咨询有限公司施工单位：中国建筑第七工程局有限公司2.2 工程概况重庆仙桃数据谷三期项目一标段位于重庆渝北区双龙湖街道仙桃村，其北、西侧为已建成数据谷西环路，东侧为已建数据谷东环路，南侧为已建成市政道路。总用地面积约105421m2，总建筑面积约290800.85m2，主要由322F的128#楼及-1-2F地下车库组成，本工程为框架结构，抗震设防烈度为6度，基础采用旋挖桩、条形基础、独立基础。各单体及地下车库旋挖桩数量共计637根，工期节点及机械设备配置如下：楼号桩径（mm）数量入完整中风化岩层（mm）桩身砼强度等级工期（天）配置旋挖钻机（台）备注5#11#10002453000C302016.12.92016.12.158110073300C3012#1000163000C3020#1000152000/3000/4000C302016.11.242016.11.258110034400C30120023600/4800C30130033900/5200C30140084200/5600C30150054500/6000C30160034800/6400C30170065100/6800C3021#80011600C302016.11.222016.11.2381000172000C30110022200/3300C30120062400C30130072600C30140012800C30150054200/4500C30160013200C3022#80011600C302016.11.192016.11.2141000152000C30110052200/3300C30120072400/3600C30130052600/3900C30140022800C30150054200/4500C30160043200C30170023400C3023#100021500C302016.11.192016.11.224120061800/3600C30130013900C30140032800C30150034500C30180016300C30200027000C3024#100092000C30130062600/3900C30140034200C30150023000C30160094800/6400C30180057200C30200028000C30220028800C3028-3车库100061500C30110061500C30120011500C30130051500/3900C3019-1车库800132400C302016.11.292016.11.3081000453000C30110033300C3022-1#车库1000371500C302016.11.262016.11.2881100432200C30120093600C30130083900C30140024200C30150044500C302.3地质概况2.3.1 气象、水文场地属亚热带，气候温暖潮湿，雨量充沛，具有春早夏长，秋雨连绵，冬暖多雾的特点。多年平均气温17.518.8左右,多年平均相对湿度79%81%，多年平均降雨量1141.8mm。降雨集中在每年59月，占全年降雨量的70%。区内气候适宜全年施工。场地北、西侧平距约100200m发育嘉陵江一级支流-清溪河，自北向西再折向南绕过场外，为场区最低侵蚀基准面。勘察水位约196.35m，最高洪水位约202.80m；根据重庆市防洪规划：悦来断面设计1%频率水位为203.00m。拟建物最低设计标高为248.90m(22-1车库)，远高于其设计1%频率水位45.90m，故拟建物不受清溪河洪水位影响。2.3.2地形地貌仙桃数据谷三期项目S61-1/02、S62-1/02地块及周边已进行大面积开挖回填整平，现状地形平缓，坡角一般约15，局部陡坎约45，场地高程251.93269.70m，相对高差17.77m。2.3.3地质构造场地地质构造上位处龙王洞背斜北西翼，岩层呈单斜产出，岩层代表性产状26255，层面闭合微张，局部泥质充填，结合很差，为软弱结构面。场内及邻近未发现断层。在场内及邻近岩体中可见两组构造裂隙：组优势产状17548，裂面平直，闭合微张，结合差，为硬性结构面；间距0.701.80m，延伸长1.003.60m；组优势产状8042，裂面平直，闭合微张，结合差，为硬性结构面。间距约1.202.90m，延伸长2.003.00m。2.3.4地层岩性据钻探揭露，场地上覆土层有第四系全新统人工素填土（Q4ml）、粉质粘土（Q4el+dl），下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组（J2s）泥岩、砂岩。现由上至下分述：第四系全新统（Q4）1 素填土（Q4ml）：杂色。主要由泥岩、砂岩碎块石及粉质粘土组成。碎块石粒径一般2400mm，总体含量约70%；粉质粘土总体含量约30。均匀性差，松散，稍湿。系抛填形成，抛填时间约13年不等。未被污染。分布广泛。厚0.6044.20m（ZY132）。2 粉质粘土（Q4el+dl）：褐色。可塑状。含少量泥岩碎石、角砾。稍有光泽，韧性中等，无摇震反应，干强度中等。分布零星。本次勘察钻探揭露厚度0.004.70m(ZY166)。侏罗系中统沙溪庙组（J2s）1 泥岩：紫红色暗紫色。主要由粘土矿物组成。泥质结构，厚层状构造。含砂质，局部砂质含量较高或有条带或夹薄层砂岩。为场地主要岩性，分布于大部分场地。本次勘察钻探揭露最大铅直厚度22.90m(ZY262)。2 砂岩：灰白、浅灰等色。矿物成分以石英为主，长石次之，含云母等，局部夹泥质条带。细中粒结构，钙、泥质胶结，中厚层状构造。为场地主要岩性，与泥岩呈不等厚互层状产出。本次勘察揭露最大铅直厚度20.10m(ZY269)。2.3.5水文地质条件场地原始地形为近南北向丘谷相间，总体呈北低南高之势，有利于地表水沿原始地面及基岩顶面向北侧基岩面较低地段排泄，并汇入清溪河。本次勘察钻孔施工结束后，将孔内施工用水提出，并对所有钻孔进行稳定水位观测：原始地形为丘顶及斜坡地段钻孔内水位不能恢复，为干孔；在原始地形为沟谷地段钻孔内有稳定水位。表明场地在本次钻探深度内，在原始地形为丘顶及斜坡地段地下水贫乏，在原始地形为沟谷、裂隙发育地段赋存地下水；场内地下水无统一地下水位。根据分析，在雨季，地下水主要接受大气降水补给，大气降水直接汇入场地，人工填土松散，为透水层，粉质粘土为相对隔水层，泥岩为隔水层，砂岩为含水层，但其含水性受裂隙发育程度、充填情况控制。在雨季，场地内原始地形低洼和土层厚度大的地段，可能存在较丰富的地下水。2.3.6不良地质现象及地质灾害根据现场地质调查及钻探揭露，场内及邻近无危岩崩塌、滑坡、泥石流等不良地质作用。填土层之下，未见埋藏的河道、沟浜、墓穴、防空洞、孤石等对工程不利的埋藏物。三、施工准备3.1 技术准备组织相关人员认真学习相关施工图纸及资料，了解设计意图，解决提出的问题。建立施工测量控制网，对打桩工程、放纵、横轴线垂直方向进行监测，确保工程顺利进行。认真阅读设计图纸，积极同设计、勘测等相关单位沟通协调，做好前期技术准备。根据设计图纸，选取有代表性的桩，进行试桩，做好相应的原始资料的收集整理，并对出现的问题进行分析和总结，以选取最优的施工方案。编制具有可操作性的工艺技术交底，并督促监督分包单位严格按交底进行施工。对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检定。3.2施工机具准备序号设备名称型号单位数量用于部位1旋挖钻机SANYISR280LH台8桩基成孔2挖掘机CAT320台2场地平整、挖泥浆池3载重汽车台6挖孔土方外运4履带式起重机25吨台2钢筋笼吊装5洒水车20吨台1文明施工6电焊机DX35002台8钢筋笼焊接7钢筋弯曲机台4钢筋加工8钢筋切断机台4钢筋加工9发电机50KW台1应急10潜水泵台10排水11插入式振捣棒台12砼浇筑12钢筋调直机台4钢筋加工3.3 物资准备桩基工程钢筋笼纵向主筋主要采用C14、C16、C18、C20、C22等钢筋，螺旋箍采用A8、A10钢筋，加劲箍采用C14钢筋。各单体及地下车库桩基钢筋笼总重约362.026吨，声测管为镀锌钢管，型号DN50mm*1mm，长度约29687.4米。桩基所需钢筋原材及声测管需提前半月准备到位，钢筋加工班组按计划制作钢筋笼，所有使用的原材料具有出厂合格证、出厂检验报告及进场复检报告。3.4现场准备（1）施工前将桩位附近的地面平整，清除杂物，使道路通畅、排水系统通畅。（2）施工现场临时用水、用电按规范及安全要求布设。（3）现场四周设置临时防护,并将施工用的临时设备准备就绪。四、施工部署4.1 施工部署本工程分为两个地块及S61和S62地块，地块范围内都含有多层及高层，为保证多层14个月，高层20个月的总进度计划，基坑土方开挖及支护施工采用两地块同时施工，优先高层区域土方开挖，既以22#和24#为进度控制主线，基坑土方开挖“分层开挖、严禁超挖”，采用盆式基坑开挖。地块S61内旋挖桩数量为74根，S62地块内旋挖桩数量为563根。其中S62地块内地下室范围旋挖桩数量为295根，非地下室范围内旋挖桩数量为268根。拟在S61地块内布置4台桩机，从24#向28#楼方向施工，施工完毕后桩机转至S62地块;另S62前期布置4台桩机，加上S61地块转移桩机共计8台桩基，先集中在S62地下室范围内旋挖桩施工，从22#向19#方向施工，施工完毕，桩机转至S62地块非地下室区域继续旋挖桩施工。旋挖桩施工期间S61和S62地块分别设置1个钢筋加工棚和原材堆场和3个钢筋加工棚和原材堆场，施工S62地下室范围旋挖桩时钢筋加工棚和原材堆场设置在地下室区域。4.2施工平面布置图注：S62地块施工时,先集中在S62地下室范围内旋挖桩施工，从22#向19#方向施工，施工完毕，桩机转至S62地块非地下室区域继续旋挖桩施工4.3 人员计划4.3.1 管理人员计划为确保工程的顺利进行，项目部由项目经理担任该项工程的总负责人，下设生产经理1人、技术负责人1人，下设施工员2名、安全员1名、质检员2名、材料员1名、资料员1名、预算员1名、测量员2名进行施工管理。4.3.2 劳动力计划工种数量工种数量电焊工16挖掘机司机2混凝土工10起重机司机2钢筋工32电 工4钻机操作工32杂 工94.4 进度计划计划桩基施工时间为2016年11月19日至2016年12月15日。4.5检测计划1、施工完成后对桩进行桩身质量检验。直径大于800mm的混凝土嵌岩桩应采用钻孔抽芯法或声波射法检测桩身完整性，声波透射法检测的抽检数量应100%检测。2、声波透视法预埋检测管应符合下列规定：（1）桩径小于或等于800mm时，不得少于2根声测管；桩径大于800mm且小于或等于1600mm时，不得少于3根声测管；桩径大于1600mm时，不得少于4根声测管；桩径大于2500mm时，宜增加预埋声测管数量。（2）声波检测管宜采用钢管、塑料管或钢质波纹管，其内径宜为5060mm。钢管宜用螺纹连接，管的下端应封闭，上端应加盖。（3）检测管可焊接或绑扎在钢筋笼的内侧，检测管之间应互相平行。（4）在检测管内应注满清水。3、本工程应作施工和使用期间的变形观测。应在施工及使用期间对主体基础沉降进行观测，测量变形等级应满足行业标准建筑变形测量规范(JGJ82007)规定的三级要求。沉降观测点按建筑变形测量规范要求均匀布置，间距不大于20m，设置在柱1.300m标高处。五、施工工艺5.1 施工工艺流程5.2场地平整钻机平台现场地面承载力必须大于250KN/m2，所以钻机平台必须碾压密实，场地平整度与钻机就位时最大倾斜角不超过4。5.3 桩位测量钻孔前根据承台位置和现场情况，将场地平整压实后，即可测量放桩位。使用全站仪进行轴线引测，以保证桩心定位准确，为便于施工过程中桩心位置的校核，再由桩中心引出4个方向控制点，测定桩位后，做好标识，并注意保护。以便施工过程中随时复核桩位，保持桩位的准确性。并请测量监理工程师复测无误后方可进行钻孔施工。5.4 护筒埋设根据重庆市渝北区质监站交底要求，本工程回填区域采用全护筒施工。其余部分区域采用普通钢护筒施工工艺。钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒高1.5m，直径比设计桩径大20cm，顶面高出施工平台约30cm，埋入土内1.2m。挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的控制桩放样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。5.5 泥浆备制及排放（1）钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。钻孔过程中泥浆比重控制在1.21.25。泥浆稠度视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。泥浆的含砂率越小越好，含砂率大时会降低粘度、增加沉淀、磨损钻具，停钻时易造成埋钻、卡钻事故。（2）在施工前结合施工现场实际情况，在钻孔桩旁用砂浆砖（240mm，内部抹灰）砌筑一大小长4m、宽4m、深度为1.5m的造浆池和长4m、宽4m、深1.5m的沉浆池组成泥浆循环系统，供钻孔进行泥浆循环。桩基施工结束，桩位附近造浆池和沉浆池清理后，采用素土回填夯实处理。造浆池及沉浆池四周均设以围栏防护，并设以危险警告标志，保证施工安全。5.6钻机就位钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳，进行钻头对中孔位，人工依据桩位十字线，使钻头尖与十字线中心对中，就位核对好中心后，连接泥浆循环系统，开动泵使泥浆循环23min，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。5.7 旋挖钻进操作人员随时观察钻杆是否垂直，并控制深度，当旋挖斗钻头顺时针旋转钻头时，底板切削板和筒体翻板的后边对齐，钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部开口之后，提身钻头到地面缷土，开始钻进时采用低速钻进，钻土重量应控制在钻具重量的20%,以保证孔位不产生偏差，钻护筒下3m可采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自动摩擦加压，150Mpa下，进尺速度为20cm/min；200Mpa压力下，进尺速度为30cm/min钻孔；260Mpa压力下，进尺速度为50cm/min钻孔。通过钻斗的旋转、削土、提身、缷土和泥浆支撑护孔壁，反复循环成孔。钻孔作业采用分班工作连续进行，交接班时应交待钻进情况，钻进的过程中应经常对钻孔泥浆随时检验泥浆比重、粘度、含砂率等，并填写泥浆试验记录表。钻孔过程中随时检验泥浆比重，泥浆比重维持在1.25，泥浆比重应根据现场实际情况调整.钻孔过程中还应经常注意地层变化，根椐不同地层采用不同的钻进速度。在地层变化处捞取渣样，判明后记入钻孔记录表中，并与地质剖面图核对。旋挖钻升降速度要均匀，不要过猛，以免碰撞孔壁，造成塌孔。当钻头进入岩层时应立即通知监理业主进行岩样判别，当钻孔深度达到设计要求后，对成孔质量进行检查，由于旋挖钻机的钻渣可直接用旋挖清底提取，通常在钻到设计标高后，立即通知监理报验，终孔验收。5.8 孔渣、废弃泥浆处理旋挖钻孔在钻进过程中带出的孔渣用挖掘机装车，自缷汽车运往堆积场地，运往堆积场地后用装载机推平，废弃的泥浆在处理时确保不影响环境及居民生活。5.9 清渣降泥浆比重达到终孔深度并通过监理验收终孔后，钻机停止作业，利用泵不停循环泥浆池内泥浆，泵管深入钻孔内，以达到孔底清理沉渣的作用。工人随时检测孔底的沉渣厚度，当沉渣厚度达到设计要求不大于5cm时，放入经监理验收合格的钢筋笼。放入钢筋笼后在泥浆池内降低泥浆比重，过程中泵不停循环直至孔内泥浆比重达到1.15，达到水下混凝土浇筑条件，经监理确认后进行混凝土浇筑。5.10 钢筋笼的制作安装钢筋笼的长度应根据经监理验收终孔后的孔深计算，钢筋场制作支座，将第一道加劲箍与长纵筋、短纵筋焊接连接，每隔2000mm焊接一道加劲箍，整个钢筋笼形成。参照施工图纸在钢筋笼两侧的长纵筋上画出螺旋箍间距刻度，开始绑扎螺旋箍，并将其与纵筋点焊固定，焊接必须牢固且不得咬伤纵筋。对于长度超过履带吊起吊能力的钢筋笼需分成两截制作，并在桩孔下钢筋笼时连接。为避免履带吊起吊钢筋笼时造成变形，在第一道加劲箍处两侧焊接两道吊耳。纵筋加弓形铁码，用C8钢筋制作，每层四个，间距为2m，确保主筋的保护层厚度60mm。钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后报请甲方、监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。钢筋笼质量标注如下：项次项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度100尺量检查5保护层厚度10尺量检查钢筋笼制作完成后，安装采用吊车，为了保证起吊时不变形，对于长钢筋笼，起吊前应在钢筋笼焊接三角支撑（非加劲箍），以加强其刚度。采用两点吊装，第一吊点设在钢筋笼的下部，第二点设在笼体长度的中点到上三分点之间。对于长钢筋笼，起吊前应在内部临时绑扎两根木条以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使笼体稍提起，再与第二吊同时起吊。待笼体离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到笼体同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查笼体是否顺直，如有弯曲应整直。当笼体进入孔口后，应将其扶正缓慢下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎木条绑扎点。当笼体下降到第二吊点附近的加劲箍接时，用型钢穿过加劲箍的下方，将笼体临时支承于孔口，将吊钩移到笼体上端吊筋，取出临时支承，将钢筋笼缓慢下降，降至设计标高为止。将钢筋笼临时支撑于护筒口，再起吊第二节钢筋笼，使上下两节钢筋笼位于同直线上进行直螺纹连接，直至所有钢筋笼安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在浇筑混凝土过程中发生浮笼现象。钢筋笼最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算吊筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。5.11 桩孔混凝土浇筑5.11.1 导管试压及安装导管采用内径为A300无缝钢管，采用快速卡扣连接，导管接头处设 1-2 道密封圈，保证接头的密封性。导管使用前应全部预拼装、编号并进行水密承压和接头抗拉试验，试压压力为孔底静水压力的 1.5 倍，检查合格后方可使用。导管须经水密试验不漏水，其容许最大内压力必须大于 Pmax。本工程导管可能承受的最大内压力计算式如下： =1.3(-) 式中: 导管可能承受到的最大内压力（kpa） ；砼容重（KN/m），取 25.0kN/ m; 导管内砼柱最大高度（m），取 35m； 孔内泥浆的容重（KN/m），本工程取 11.5KN/ m； 孔内泥浆的深度（m），取 35m； =1.3(2535-11.535) =614.25kpa 考虑安全系数取 1000kpa 水密性试验方法是把拼装好的导管先浇入70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压 10 分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。导管底标高按实际孔底悬空250 400mm控制，并位于钻孔中央，保证首次混凝土彻底封底。5.11.2 混凝土浇筑由项目部确定合格供应商后，及时提供符合设计要求的混凝土。混凝土质量是成桩质量的重要保证，混凝土塌落度应控制在180220mm范围内，不能出现不均匀、离析和泌水等现象。首注砼的方量应满足导管首次埋置深度（0.8m）和填充导管底部的需要，首注混凝土下落后，混凝土应连续浇筑。在浇筑过程中，导管埋置深度宜控制在 26m。浇筑混凝土过程中要采用重量不小于 4Kg测锤经常量测孔内混凝土面的上升高度，导管到达一定埋深后，提升料斗及导管，并逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测一次孔内混凝土面高度。浇筑完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行清洗、清理和检查，保证全套浇筑设备和工具清洁、完好，以备下一孔浇筑使用。当孔内混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在混凝土中有一定的埋深，稳定钢筋笼，上下提升导管使混凝土密实。在浇筑过程中，经常测探孔内混凝土面的位置，及时拆卸导管，调整导管埋深。在浇筑过程中，应将孔内溢出的水流入池中，不得随意排放，污染环境。为确保桩顶混凝土质量，按照设计要求混凝土浇筑至桩顶设计标高以上 0.8m。多余部分在进入下道工序前凿除，保证桩头砼无松散层。5.12桩基检测桩身质量检测采用声波透射法，桩径0.8m应埋设不少于两根管；0.8m桩径1.6m应埋设不少于三根管；桩径1.6m应埋设不少于四根管。声波检测管内径宜为5060mm，检测管可焊接或绑扎在钢筋笼的内侧，检测管之间应互相平行，在检测管内应注满清水。声波透射法检测的抽检数量应按桩数的100%进行检测六、质量标准6.1 钢筋笼质量检验标准6.1.1 主控项目（1）主筋间距允许偏差10mm检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量（2）长度充许偏差100mm 检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量6.1.2 一般项目（1）钢筋材质应满足设计要求检查数量：根据规定检查方法：根据规定（2）箍筋间距允许偏差20mm 检查数量：根据规定检查方法：用钢尺量（3）直径允许偏差10mm 检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。6.2 混凝土灌注桩质量检验标准6.2.1 主控项目（1）桩位偏差满足下表规定桩径（D1000），桩位允许偏差（mm）D6，且不大于100桩径（D1000），100+0.01H 150+0.01H检查数量：全部检查检查方法：基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。（2）孔深允许偏差+300mm 检查数量：全部检查检查方法：只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度6.2.2 一般项目（1）垂直度允许偏差1% 检查数量：全部检查检查方法：测套管或钻杆，或用超声波探测。（2）桩径允许偏差50mm检查数量：全部检查检查方法：井径仪或超声波检测。（3）沉渣厚度：50mm检查数量：全部检查检查方法：用沉渣仪或重锤测量（4）混凝土塌落度180220mm 检查数量：全部检查检查方法：用塌落度仪（5）钢筋笼安装深度允许偏差100mm检查数量：全部检查检查方法：检查每根桩的实际灌注量七、常见事故预防及处理措施7.1 护筒冒水造成原因：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。预防及处理措施：在埋筒时，用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持 1.01.5m 的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。7.2塌孔造成原因：(1)回填土密实度不够，内聚力小；(2)地下水水位变化幅度大，地下水流速快对回填土侵蚀，搬运其中小颗粒物质导致回填土由密实变得松散，甚至局部产生架空现象，降低内聚力；（3）护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水侵湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于震动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔；(4)在松软砂层中钻进进尺太快；(5)提出钻锥钻进，回转速度过快，空间时间太长；(6)水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔；(7)清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长；(8)吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。预防及处理措施：（1）发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻；（2）如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，向下再钻 2 m，后回填 C15混凝土到坍孔处以上 1m2m,如坍孔严重时应全部回填，待混凝土硬化后形成一定强度后再行钻进；（3）吊入钢筋笼时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁；（4）本工程部份桩内有地下水，小于 10m 范围内，可采用水泵降水。7.3缩颈造成原因：塑性土膨胀。预防及处理措施：降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。7.4 钻孔偏斜成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲造成原因：钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。预防及处理措施：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于 20cm。在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处 0.5m 以上，重新钻进。7.5 遇到流沙的处理措施预防及处理措施：使孔内水位高于孔外水位 0.5m 以上，流砂严重时，抛入碎砖、石、粘土、素砂浆和 C10 砼浇入流砂层，使其成坚厚孔壁，阻止流砂涌入。7.6 桩底沉渣量过多造成原因：清孔不干净或未进行二次清孔；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待浇时间过长，致使泥浆沉积。预防及处理措施：成孔后，钻头处于孔底，保持慢速空转捞渣，确保循环清孔时间。不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始浇筑混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为 250400mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下 0.8m 以上，以利用混凝土的巨大冲击力中击除孔底沉渣使上浮到砼面，达到清除孔底沉渣的目的。7.7 卡管造成原因：初浇时，隔水栓堵管；混凝土和易性、流动性差造成离析；混凝土中粗骨料粒径过大；各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管；导管进水造成混凝土离析等。预防及处理措施：使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。在混凝土浇筑时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为180mm220mm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的 1/4，且应小于 40mm。为改善混凝