塘栖B泵站污水管抢修工程土方开挖方案修改2.doc

一、编制依据 3
1.1编制依据 3
二、 工程概况 4
2.1工程概况 4
2.2 周边环境条件 4
2.3工程地质条件 4
2.4地基土物理力学指标 5
2.5水文地质条件 5
三、基坑围护设计概况 5
3.1、基坑围护设计方案 5
3.2、基坑抽排水方案 6
四、施工部署 6
4.1工程目标 6
4.2施工组织机构 7
4.3施工准备 7
4.4水平与垂直运输 8
4.5施工机械配备和劳动力组织 9
4.6材料供应和管理 11
4.7基坑总体施工顺序 11
4.8基坑施工进度计划 11
4.9施工总平面布置 11
五、本基坑工程施工重点与难点 12
六、基坑围护施工方案和技术措施 12
6.1高压旋喷桩施工 12
6.2钻孔灌注桩施工 13
6.3压密注浆 17
6.4管井降水施工 17
6.5压顶梁及支撑梁施工 19
6.6土方开挖施工方案 19
6.7支撑拆除 20
6.8回填土施工措施 20
七、基坑工程监测及变形控制措施 21
7.1设计要求的施工监测 21
7.2第三方专业监测 21
7.3施工单位监测措施 22
7.4监测要求及信息反馈 22
八、基坑支护应急预案及相应措施 22
8.1应急领导小组 22
8.2应急材料准备 23
8.3应急措施 23
九、工程质量验评措施 24
9.1质量保证体系 24
9.2组织措施的落实 24
9.3 验评措施 25
十、安全生产、文明施工措施 25
10.1建立施工现场项目经理部安全生产责任制及管理措施 25
10.2对现场安全操作及要求 25
10.3雨天施工防护措施 27
10.4文明施工 27
十一、环境保护措施 28
11.1噪音控制 28
11.2粉尘控制 28
11.3水污染防治管理 29
11.4周边管线保护措施 29
十二、工程竣工验收资料管理 29

附图：1、施工现场平面布置图
2、基坑进度计划横道图
3、土方开挖路线图
4、爬梯布置图
5、基坑围护总平面图
6、基坑监测平面布置图
7、挖土工况图
8、典型地质剖面图

一、编制依据
1.1编制依据
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
杭州市深基坑围护工程施工专项方案编制指南（试行）。
浙江省建筑材料工业设计院勘察分院编制的本场地岩土工程勘察报告（2004.02）
浙江复兴岩土工程有限公司设计的基坑围护设计方案。
本工程建筑总平面图及结构平面图。
GB50202-2002《地基与基础工程施工质量验收规范》
GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50208-2002《地下防水工程施工质量验收规范》
GB50108-2001《地下工程防水技术规范》
JGJ/T111-98《建筑与市政降水工程技术规程》
GB50026-93《工程测量规范》
JGJ8-2007《建筑变形测量规程》
DB33/1001-2003浙江省标准《建筑地基基础设计规范》
JGJ120-99基坑支护技术规程
《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2002）
（JGJ79-2002)(2002年版）建筑地基处理技术规范
国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定。
JGJ59-99《建筑施工安全检查评分标准》
JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》
二、 工程概况
2.1工程概况
本工程由杭州市余杭水务有限公司投资建设，浙江工力建设工程有限公司承包。
拟建污水管道位于塘栖镇李家桥村内原泵站内，因原管道破损，本次管道重新埋设，管径为1200mm，长度为30.9m。
本工程基坑开挖标高采用绝对标高，基坑开挖顶标高按原地面考虑，开挖顶标高为0.00m，开挖底标高取开挖管道基础垫层底-8.00m，则开挖深度为8.00m，综合本工程基坑开挖深度、地质条件和周边环境，根据规范，本基坑属二级基坑，基坑侧壁重要性系数为1.0。
2.2 周边环境条件
管道长约30.9m，深度为8.00m，南侧和北侧均有已建管线及建筑分布。南侧为已建的B泵站，深度约为8米，距离新埋管道最近为约3.4m；北侧为已建2F配电用房，浅基础，该建筑物距离新埋管道最近为约6.8m。
2.3工程地质条件
根据勘察报告，基坑开挖影响范围内的土层分布依次为：
1-1层耕土：灰~灰褐色，稍湿，呈松散状态，土性主要以粘性土为主，含较多植物根茎，稍具有机质气味。层厚0.40~0.50米。
2-1层粉质粘土：灰、灰黄色，饱和，软塑~可塑状态，局部夹有砂质粉土及粘质粉土，呈松散状态，含较多云母碎屑及氧化物、云母碎片，局部见少量半腐殖质，摇振反应慢。层厚1.3~1.5米。
2-2层砂质粉土：灰色，饱和，呈稍密~中密状态，局部呈松散状态，并夹有薄层软塑状粘土，含大量云母碎屑、少量铁锰质氧化物及有机质气味，局部夹有粉砂及粘质粉土，干强度差，具摇振反应，韧性无，切面粗糙，层厚16.7~17.30米。
3层淤泥质粉质粘土夹薄层粉土：灰~青灰色，流塑，饱和，夹薄层状粉土夹粉砂，含少量云母碎片，有机质气味及腐殖质，干强度中等，韧性中等，无摇振反应，切面稍有光泽，层厚16.70米。
2.4地基土物理力学指标
下表为各土层的物理力学性质指标：

各土层物理力学性质指标
土层
岩土名称
含水量
W0（％）
孔隙比
天然重度r（KN/m3）
内聚力
C（KPa）
内摩擦角
ф（º）
1-1
耕土
/
/
（18.0）
（8）
（10）
2-1
粘质粉土
34.2
0.899
19.0
12
15
2-2
砂质粉土
32.1
0.795
19.4
8
20
3
淤泥质粉质粘土
39.6
1.109
18.2
8
10

2.5水文地质条件
本场地地下水主要以浅部孔隙潜水为主，水位主要受大气降水补给影响。勘察期间的稳定水位在地表0.2~0.3，年幅水位变化0.5~1.0m
三、基坑围护设计概况
3.1、基坑围护设计方案
按照国家及浙江省基坑设计规范确定该基坑安全等级为二级,综合场地地理位置、土质条件、基坑开挖深度和周围环境条件，本工程基坑采用钻孔灌注桩加砼内支撑的支护形式，坑外采用高压旋喷桩进行止水，局部1200mm波纹管部位采用高压旋喷桩Ф800@600（水泥掺入量45%），详1200mm管道支护。
3.2、基坑抽排水方案
为防止地表水流入基坑，在基坑坡顶四周设300x400地面排水沟，拦截地表水。基坑坑内采用自流管井降水等降水措施。坑内的临时明沟和集水井应离开围护桩边4m以外，基坑坡脚严禁积水。
四、施工部署
4.1工程目标
结合本工程特点，现场条件及土质情况，科学合理的组织施工力量，交叉作业，流水作业，加强现场和环境管理，配备得力的施工班子，齐全的机械设备，采用先进合理的技术措施，科学地安排施工进度，组织各专业施工班组的协调作战，保证工程沿着质量优、进度快、安全无事故、文明整洁的方向进展。

4.2施工组织机构
组织机构图如下：
项目经理：金新龙

技术负责：
项目付经理：

安全员：、谢璐菲

张世红

资料员：朱玉娟
材料员：邬娴娴
质量员：高国建
施工员：郑哲

木工翻样
钢筋翻样
观 测

挖土班组：

降排水班组：

桩基班组：

各 施 工 班 组 施 工 人 员

4.3施工准备
4.3.1熟悉施工图，进行图纸会审,及时解决设计与施工之间存在的问题。
4.3.2组织力量编制分阶段、分专业的施工组织设计和质量保证计划。
4.3.3编制月生产计划及日作业计划，编制材料、劳动力、设备月进场计划。
4.3.4对工程用材料进行检测，砼强度等级进行配合比设计。
4.4水平与垂直运输
本工程挖深8.0m。
根据本工程的现场情况，开挖土方时用长臂挖土机进行挖土，并用15吨的自卸车进行运输。
(1)挖掘机生产率
①单斗挖掘机工作小时生产率Ph(m3/h)按下式计算：
Ph=60q×n×k
其中 n=60/Tp
②单斗挖掘机台班生产率Pd(m3/h)按下式计算：
Pd=8Ph×Kb
式中q－土斗容量（M3），长臂挖掘机取0.4M3；
n- 每分钟挖土次数（次）取二次；
Tp-挖掘机每次作业循环延续时间，取30；
K系数，取0.6；
Kb-工作时间利用系数，取0.8
(2)挖掘机需要数量
按下式计算：
N=Q/（Pd×T×C×K）
式中 Q－土方量（M3）；
Pd－挖掘机生产率；
T－工期为60天；
C－每天工作班数，取1；
K－时间利用系数，取0.85。
根据计算可知，选择1台长臂挖土机能满足施工需要。长臂挖机回转半径15.0M，斗容易0.4M3，最大挖深11.34M。
（3）汽车配备数量
用挖掘机挖土时，土方运输采用自卸汽车配合，需配备数量通过下式计算可知：
式中 Ts－自卸汽车每一工作循环延续时间；
N=Ts/ t1
Ts=t1+(2L/Vc)+t2+t3
t1--------自卸汽车每次装车时间：t1=nt
n－-自卸汽车每次装土次数；
n=Q1/{q×(Kc/Kp)×p}
t－挖掘机每次作业作循时间；
Q1－自卸汽车载重量；
q—挖掘机斗容易；
Kc－土斗充盈系数，取1.1；
Kp—土的可松性系数，取1.1；
P－实土密度，取1.7 t/ M3；
L—运土距离，取3km；
Vc—取30（Km/h）；
t2—取1min；
t3—取3min；
可根据以上计算可知，本工程配备4辆15T自卸汽车已能满足施工需要。
4.5施工机械配备和劳动力组织
4.5.1根据本工程的实际情况，长臂挖土机1台、自卸汽车4辆、钢筋机械设备二套；测斜仪一台、经纬仪一台、水准仪三台。其它各种设备按工程施工需要及时供应。施工设备见下表
施工设备一览表
序号
设备名称
型号
功率
数量
进场日间
备注
1
长臂挖土机

油料
1台

2
自卸汽车
15吨
油料
4辆

3
空气压缩机

37KW
4台

4
混凝土喷射机

7.5KW
1台

5
旋喷桩机

2台

6
钻孔灌注桩机

3台

7
电焊机
BX1—300F
11.5KW
2台

8
潜水泵

3.5KW
3台

9
高压胶管

120米

10
测斜仪

1台

11
经纬仪
ET—02

1台

12
水准仪
DSZ3

3台

13
砂浆搅拌机

3.5KW
1台

4.5.2劳动组织
本工程科学的组织安排劳动人员，对保证工程质量，加快工程进度，确保安全施工等方面均起着积极的作用，并要注意劳动力过度集中或出现窝工现象，力求劳动人员动态平衡。现场由项目经理任总指挥，两名工程师主管施工与技术，协同合作。
劳动力计划表 （ 单位：人）
序号
工种
人数
备注
1
护坡钢筋与喷射混凝土
30

2
挖土司机
2

3
汽车司机
8

4
修土工
10

5
冲水工
3

6
砼工
15

7
普工
15

8
维护电工
2

9
机修工
2

10
电焊工
3

11
后勤
5

4.6材料供应和管理
4.6.1材料必须在合格分承包方内采购，可分为A、B类材料分别控制。
4.6.2根据工程进度计划提前编制月、周需用各种材料计划报表。
4.6.3材料供应组织工作、材料的采购、订货、运输、验收、入库保管。
4.6.4建立材料的领发料制度。
4.6.5材料的成本核算管理。
4.6.6原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度。
4.6.7材料的检验和测试制度。
4.7基坑总体施工顺序
根据施工图纸，本工程基坑从东侧向西侧出土口部位进行退挖，开挖土方约900方。
结合本工程特点，现场条件及土质情况，科学合理的组织施工力量，交叉作业，流水作业，加强现场和环境管理，配备得力的施工班子，齐全的机械设备，采用先进合理的技术措施，科学地安排施工进度，组织各专业施工班组的协调作战，保证工程沿着质量优、进度快、安全无事故、文明整洁的方向进展。
4.8基坑施工进度计划
根据合同及甲方要求，并结合工程实际，本工程工期60天。具体每月或每周施工进度我方将根据工程实际情况及工程进展再次详细划分。详见施工进度计划。
4.9施工总平面布置
1、进出口大门设在施工区的北侧。
2、在北侧搭设轻质彩钢板房办公楼。
五、本基坑工程施工重点与难点
5.1 本基坑最为关键的是降排水，其次是高压旋喷桩的施工质量；
5.2各工种、工序的合理及时安排是保证交叉作业施工质量及成品保护的一个关键。
5.3对1200mm管道的保护、基坑止水效果及废弃管线与围护桩交接处破管施工等。
六、基坑围护施工方案和技术措施
6.1高压旋喷桩施工
6.1.1高压旋喷桩施工工艺流程
1）测放桩位：按图纸要求进行，在确定桩位时，应力求准确，并进行复核，桩位打入木桩或短钢筋作标记。
2）钻机安装：钻机安装后必须稳固周正，安置在标定的桩位上，使钻头中心对准桩中心，桩位偏差不得超过20mm，用水平尺调整钻机水平及钻杆垂直，确保孔斜率不大于1/150。在钻进过程中，经检查发现孔斜过大，应及时调整桩机水平度及钻杆垂直度，终孔后校量钻具，孔深精度控制±10cm以内。
3）钻孔：钻孔直径Ф110~130mm，钻进至设计深度要求。
4）桩机就位：成孔完成后将钻机移走，换用选喷桩机。安置桩机在已成孔桩位上，使钻头中心对准孔位中心，对位偏差不得超过30mm，确保最终桩位偏差不大于50mm，用水平尺调整桩机水平及注浆管垂直度，确保成桩垂直度不大于1/150。
5）地面试喷：下喷射管前，应在地面进行试喷，以检查各项技术参数是否达到设计要求。
6）浆液配置：拟用水灰比为1.0用灰浆搅拌机拌制水泥浆液。
7）旋喷注浆：将注浆管下置至设计深度后，启动高压水射流泵、注浆泵和空压机进行旋喷作业，在桩底停浆约半分钟后按10cm/min的速度徐徐提升钻杆，借喷射旋转提升的协调作用，将水泥浆和原土中的粗颗粒及新的冲切体旋转成一体，固化后成桩。在注浆过程中，施工人员必须认真检查水泥浆的水灰比和流量、高压泵压力和钻杆的提升速度及回转速度等施工参数，并及时作好现场施工记录。
8）回填灌浆：喷射结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，应及时向孔内补充水泥浆液直至液面不再下降为止，本工程采用自流回灌。
9）喷射施工完毕后，将注浆管等机具设备用清水冲洗干净，管内不得残存水泥浆。
6.1.2质量控制措施
1）施工人员要熟悉图纸、技术交底文件，严格按设计图纸及有关操作规范进行施工。
2）各项工程、各道工序要严格按规范、规程施工，做到一丝不苟、不偷工减料，不粗制滥造。
3）各工作环节设专人检测施工参数，制定班组自检自纠制度，接受业主及监理人员的随机检查，确保工程质量，杜绝隐患。
4）每批水泥进场必须有厂家合格证，并按规定现场抽样送质量检测部门检测，合格后才能投入使用。
5）及时、齐全、真实、正确积累原始资料，并定时间向业主及监理报送符合验收标准的有关资料。
6）隐蔽工程要经业主及监理人员验收后方可进行下一道工序施工。
7）采用信息化动态施工方法进行技术管理，进行严密监测，及时反馈信息，以便采取有效措施解决施工中存在的问题。
8）施工过程中应作好检测记录，发现问题及时补救，直至满足设计要求。
6.1.3 1200mm管道部位支护
1）该部位旋喷桩施工前业主须牵头复核地面高程，管线顶、底部高程，确保管线安全。
2）废弃管线与围护桩交接处应破管施工；进水管与围护桩交汇处采用旋喷桩内插3m~12m长钢管加强，管底以下部分旋喷桩采用定喷法施工。
6.2钻孔灌注桩施工
6.2.1工艺流程：钻孔定位→埋设护筒→钻机就位→校正水平垂直→成孔清孔→放钢筋笼导管→二次清孔→浇筑混凝土→留取试块。
6.2.2主要施工机具：
专用成孔机具：钻机、吸浆泵、压浆泵、空气吸泥机器、抽渣筒等。
混凝土浇灌机具：拌和机金属导管、混凝土吊斗、储料斗、提升装置、浇灌架、混凝土搅拌机及计量与运输设备。
制浆机具：泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、旋流器、惯性振动筛、清渣设备、泥浆密度称、漏斗粘度计、含沙量测定器。
其他机具：钢筋对焊机、气压焊机、弯钩机、切断机、电焊机、各种扳手、吊车测绳及测锤。
6.2.3桩孔定位：施工前，根据桩的轴线，引出每个桩位的十字中心线，中心线用小钉钉牢在桩孔附近的木桩上，桩位偏差控制在10mm以内，且标桩埋设牢固有醒目标记。
6.2.4护筒埋设：护筒一般应用工具式钢护筒，采用回转钻时，内径比钻头直径大100mm，上部开高设1～2个溢浆孔，护筒的位置埋设准确和稳定，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒排浆口与泥浆沟相通，护筒中心线与桩位线偏差不大于50mm，护筒在粘性土中埋深1.0米，护筒上口高出地面100～200mm，为壁免泥浆面上下浮动，冲刷孔壁引出引起坍孔，保持孔内浆面高出地下水位1.0m以上。
6.2.5钻机就位：钻机就位保持平衡，在钻进作业时，不发生倾斜移位，事先在两个方向用经纬仪测定钻杆垂直度，使钻杆垂直度偏差控制在0.2%以内，钻头对孔准确，钻头中心与护筒偏差不大于15mm。
6.2.6制备合格泥浆：泥浆材料用塑性指数Ip≧17的粘土，自来水如井水、河水时，其PH值为7～9，加适量的膨润土，分散剂和增粘剂搅拌而成，泥浆循环系统设置循环池、储浆池和沉淀池，其布置按三倍的出土量计算现场安排一辆车，随时外运泥浆，泥浆在存放过程中不断地用泵搅拌循环池泥浆，使之保持流动状态，由专职检查人员每天按规定时间对泥浆进行检查，每天检查不少于两次，现场检查两个指标：比重和含沙率，泥浆的技术指标符合：比重：1.1～1.3；含沙率不大于4%；胶体率95%以上；粘度：18～22s；Ph值≥6.5。
6.2.7成孔与清孔：可根据具体工程情况选用泥浆正循环和反循环方法作业，不同类型的土层采用不同的钻头，一般粘性土、淤泥和淤泥质土及砂土，选用鱼尾钻或笼式钻头，穿过不厚的砂夹卵石或在风化岩石层钻进时，选用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头，锥角可小些，必要时采用组合牙轮钻头或冲式钻头，在钻孔过程中，每前进5米左右，测量一次孔壁的垂直度。直到设计孔底标高，经常对孔深、孔径、桩孔垂直度进行检查，确保能够满足设计要求，即进行清孔，清孔时要保持孔内泥浆面不降低，防止缩孔、塌孔，在钢筋笼入孔与安放导管后，混凝土灌注前，对孔底用优质泥浆二次清孔，使沉淀物漂流溢出，灌注前孔底沉渣厚度不大于200mm。
6.2.8钢筋笼吊放：钢筋笼预选按设计图纸制作成型，为保证钢筋笼在运输、吊装过程中不发生变形，用螺旋或焊接环形箍筋，每隔2米加设一道加强箍筋，并逐点与主筋焊牢，钢筋的保护层用预制混凝土小圆盘套在加强箍盘上，既可防止下放钢筋碰撞孔壁，又起控制钢筋笼保护层作用，钢筋笼吊起并垂直扶正后，沿导向钢管缓缓下放，不得碰撞孔壁，如下放困难应查明原因，不得强行下放，成孔后尽快安放钢筋笼，以减少孔底回淤，顶面和底面标高符合设计要求，误差不大于±50mm。
6.2.9浇注水下混凝土：混凝土浇注前，复测孔底沉渣厚度，混凝土导管搭配及组装需根据孔深事先进行计算，确定合理的搭配利于混浇灌和导管的拆卸，导管上口与混凝土储料斗下口直接相连，且高于泥浆面3米，储料斗内混凝土储存量必须满足剪塞要求，首次灌注时混凝土导管底端以一次埋入混凝土0.8～1.2米为准，混凝土应连续浇注，严禁中途停工，在灌注过程中经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升逐级拆卸导管，根据实际情况严格控制导管的最小埋深，以保证桩身混凝土的连续均匀，混凝土灌注的上升速度不小于2m/h。灌注时间控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内，必要时加入适量的缓凝剂。
6.2.10泥浆护壁钻孔灌注桩常见质量通病的处理方法
钢筋笼下落：严格细致地下好钢筋笼，并将其牢固地绑扎或焊接在孔口，下导管时，使导管顺桩孔中心位置而下，斜桩灌注时，导管的每个接头处加装外表面光滑的罩子，避免挂住钢筋笼，在浇灌过程中，一经发现钢筋笼下落立即停止浇灌混凝土，将笼吊至设计标高重新固定，如笼沉入混凝土中拔不出来，选先探明笼顶标高、沉入深度，在断桩部位增加一节钢筋笼，然后继续浇筑混凝土。
钢筋笼上浮：将钢筋笼牢固地绑扎或焊接在孔口，使钢筋笼内径与导管外壁之间空隙大于粗骨料最大粒径的两倍，在浇筑混凝土的过程中，随时观测凝土面位置，接近钢筋底时，控制混凝土的浇筑量和浇筑速度，确认导管与钢筋笼之间有无挂带现象。
坍孔壁：提升、下落冲锤或掏渣筒、钢筋骨架时，保持垂直上下，用冲孔机时，开机阶段保持低锤密击，造成坚固耐用孔壁后，再恢复正常冲击，清孔完立即浇灌混凝土，轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位，严重坍孔，用粘土、泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进。
钻孔偏移倾斜：将桩架重新安装牢固，并对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如有孤石，宜用钻机钻透，用冲孔机时，用低锤密击，把石打碎，基岩倾斜时，投入块石使表面略平，用锤密打，偏斜过大时，填入石子粘土，重新钻进，控制钻速，慢慢提升下降往复扫孔纠正。
导管漏水：检查后重新设置，提起导管重新上紧法兰螺丝，提出导管，清除灌入的混凝土，重新开始灌注，若孔内已灌入少量混凝土，应清除干净后方可灌注，若孔内灌注混凝土较多时，应暂停灌注，下一个比原孔径小一级的钻头钻进至一定深度起钻，用高压水将混凝土面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至中间小孔内恢复灌注。
断桩：加强深员的技术培训，反复细心探测混凝土面，认真绘制混凝土灌注曲线，正确指导导管的提升。灌注中严格遵守操作规程，导管提升匀速平稳，慢慢起升。灌注前对各个作业环境和岗位认真检查，制定有效的预防措施，保证灌注作业连续紧凑。
缩颈：摸清承压水的准确位置，在灌注前下入专门护筒进行止水封隔，成桩后经验桩发现缩颈，如位置较浅可采用开挖进行补救，如位置较深，且缩颈严重，则应考虑补桩。
导管拔空：当发现导管拔空后，应迅速将导管插入到混凝土中，利用小型水泵将导管中水抽出，再继续浇灌混凝土。迅速提出导管，重新设隔水球灌注混凝土，在隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能插入时再少许提升导管，继续浇注混凝土。
6.3压密注浆
压密注浆布置范围在基坑北侧配电房部位及西侧共布置3排注浆孔，排间距为1米，孔间距为1.0米，采用梅花型布置，施工桩长为8.0米，注浆压力为0.6~1.0Mpa，水灰比为0.5，平均水泥用量为50kg/m，实际水泥用量根据现场试注浆确定。
6.4管井降水施工
6.4.1管井结构
管井布置在坑内，井深13m,，钻孔口径为800mm，井壁管自流井采用直径300mm的PVC加筋管（包括底部），外包60目尼龙网三层和7目镀锌钢丝网一层；在管壁与孔壁之间充填25cm厚的填砾，填砾采用级配砂，以防地层砂进入井内，再用管井泵抽水。具体详见基护-05号图中的节点图。
6.4.2施工工艺及技术要求
施工机械为GPS-10型点工程钻机及其配套设备一套，采用正循环回转钻进成孔，开孔口径800mm，一径至底，成井工艺按《供水管井设计及验收规范》的有关规定实施。
1）测放井位：按降水井布置图测放井位，孔中心偏差<±0.50m，井点布设应避开管线。
2）埋设护筒：埋设护口管，下口应插入原状土层中，管外应封严，防止管外泛浆，护口管要高出地面约0.3-0.5m。
3）钻进：钻孔采用清水钻进，密度控制在1.10-1.15，含砂量不应太高，在提升钻具或停工时，应保证孔内压满浆水（自制浆水）。
4）清孔换浆：下井管前调控浆液密度至1.10，孔底沉淤（渣）小于30cm，返回的砂浆内不含块状。
5）下井管：下井管前必须测量孔深，孔深达到设计要求，深淤小于30cm，在滤水管上下各设一套扶正器（找中器），井管焊接牢固、垂直。下至设计深度后，井口固定居中。井口用尼龙网包扎好，以防砂粒进入进井内。
6）填料：填料采用级配砂，填至地面以下1.5m。
7）安泵试抽：尽可能避免管井及抽水设备，管道系统被车辆、吊车等碰撞致损坏，并立即开始进行抽水。
8）管井及降水运行应用管道将水排至场地四周的明渠内，通过排水渠经沉淀后将水排入到市政管道中，以免抽出的水就地回渗，影响降水效果，坑内的降雨积水由有关方派专人排出坑外，尽量减少大气降水和坑内积水的渗入。
6.4.3降水运行
1）试运行
在开始降水运行之前，准确测定各井口的地面标高，测静止水位。抽水设备，电缆及排水管管道均需按要求铺设作试运行，以保证抽水系统完好。
2）记录
降水运行过程中应切实做好水量记录，对停抽的井应测量水位每天1-2次，及时分析整理资料，绘制各种必要图表，以指导和调整降水运行；
3）电源保证、排水畅通
工地备用两台155kw发电机在停电后15分钟内启用，同时工地上备有2台管井泵，以备急用。
6.4.4质量保证措施
1）建立降水项目班组，确保施工和降水运行中能协调有序地完成各项工作。
2）项目班子里的每一个成员应各司其责，对成井的各个环节进行工序质量控制，发现问题及时解决，防止上道工序质量不合格而进入下一道工序，确保成井合格率100%。
3）施工及降水期间，实行24小时值班制，认真做好各项记录，做到准确齐全。
4）坑中管井采用软管用盲沟的做法通到坑周边，待地下室结构完成、结构设计人员同意抽水时，停止抽水，并通过软管向深井注浆。
6.4.5安全措施
1）进入现场的施工操作人员必须遵守国家颁发的《建筑安装工程技术规定》正确使用各种劳动保护用品。
2）机电设备专人负责，定期检查，确保电器机具的正常运转。
3）降水时，应对水位降低区的建筑物、道路、管线等进行沉陷观测，发现沉陷或水平移位过大时，应及时采取防护措施如注浆、回灌等。
4）为了保证工程的顺利进行，需同时准备双路电源，防止突发停电事故对基坑造成的危险。
5）在施工时应严格遵守有关文明施工的要求，做到材料、设备堆放整齐，工完场清。
6.5压顶梁及支撑梁施工
a．冠梁及内支撑采用现浇混凝土结构，混凝土等级为C30，以上结构纵筋均通长配置，钢筋单面焊接长度为10d，搭接长度35d，混凝土保护层厚度30MM。支撑所有纵筋锚固长度不小于40d。
b．支撑梁垫层采用10CM厚C10素砼再加铺油毡一层，垫层宽度为梁宽加20CM。
c.围护钻孔桩锚固筋长度为0.45M。在冠梁浇筑之前应把桩头上的碎屑清理干净。
6.6土方开挖施工方案
因深基坑开挖深度深，土方开挖采用反铲挖掘机配合长臂挖掘机进行开挖。为避免影响钢支撑架设施工，反铲挖掘机在一个平台上完成挖掘后，由履带吊机起吊至另一平台台阶面施工。在整个开挖过程中派专人监控和指挥挖掘机司机的操作，以避免在土方开挖施工过程中，机械力臂碰撞已架设好的钢支撑，危及围护结构的安全。坑内管井降水应在土方开挖前3天进行。
6.6.1深基坑开挖竖向分层
按照施工流程，竖向分层进行开挖，先采用反铲挖掘机配合长臂挖掘机进行开挖，开挖至第一道砼支撑垫层底标高处，浇筑第一道砼支撑，再按照以上方法逐步下挖至第二道钢支撑下0.5m位置以内，待第二钢支撑安装完毕后，最后挖至基坑底（底部30cm采用人工开挖），立即约请设计、地质勘察、监理与业主进行基槽的验收工作，核对地质资料，检查基坑土质与工程地质勘查报告、设计图纸是否相符，有无破坏原状土质结构或发生较大扰动现象。对土质不符合要求和超挖部位采用换填处理。
6.6.2纵向开挖分段
深基坑纵向开挖分段按照支撑平面布置及内部结构段划分, 深基坑开挖根据总体施工计划结合本工程统一考虑，从东至西退挖，开挖时遵循阶梯状开挖施工顺序，“从上到下，分层、分块，留土护坡，阶梯流水开挖，及时施工”的总原则。确保按时完成深基坑土方开挖。
6.6.3平衡、对称
平衡、对称：深基坑土方开挖由中心向两侧对称开挖，保证两侧围护桩均匀受力并提供架设支撑加设平台。
6.6.4土方开挖机械及人员安排
a．挖土及运土机械：根据本工程情况，挖土拟选择1台长臂挖土机进行多作业点挖土，运土车辆数量主要考虑与运土道路、运距、工作面及挖机工作效率相配套，拟进场运土车辆4辆。
6.6.5支撑的保护措施
a．挖机从支撑面通过时应先填土高出支撑面不小于30CM ，并加路基板通过。
b.挖支撑下方土时，应专人指挥，不得碰撞支撑。
6.7支撑拆除
a．基础施工完成并达到结构100%设计强度后方可拆除相应部位的砼支撑。
b．支撑应间隔拆除，待基坑稳定后将剩余支撑拆除。
c.拆撑期间，监测单位应加强围护体和周边设施的监测。
6.8回填土施工措施
6.8.1填筑方法
土方回填采用机械配合人工填土，分层回填，逐层回填至室外地面标高。
6.8.2质量要求
雨天不应进行土方施工，回填应在监理工程师的监督和指导下进行。
6.8.3土方填铺质量控制
土方填铺首先保证虚铺厚度与平整度，主要根据现场试验所确定的设置标杆控制虚铺厚度，局部凹凸不平处采用人工铺平。夜间施工时，施工场地应根据需要安设照明设施，防止铺填超厚。
七、基坑工程监测及变形控制措施
7.1设计要求的施工监测
根据基坑围护设计方案，本工程在基坑四周坑外设6组测斜孔和水位观测孔，沉降观测点设21个，详围护方案基坑监测平面布置图。
7.2第三方专业监测
7.2.1基坑监测由专人负责，开挖前，应对周围环境作一次全面调查，进一步探明周边各类管线的位置和走向，通过摄像、拍照，记录相临建筑物的现状，特别是现有裂缝情况，同时记录各项观测数据初始值。
7.2.2开挖期间至少每天一次，如遇接近设计警戒指标时，则应增加观测次数，并及时与设计、建设、监理单位联系制定措施。监测数据一般应当天口头提供给监理单位，次日填入规定的表格提供给建设、设计、监理、施工等相关单位，挖土至坑底时应增加监测次数。
7.2.3每天观测到的数据应绘制成相关曲线，如位移沿深度的变化曲线、位移及沉降随时间的变化曲线等，应在当天提供给有关单位，以便根据其发展趋势分析整个基坑的稳定情况而及时采取安全措施。
7.2.4监测频率：在基坑开挖期间每天监测一次，变形较大时，每天观测2-3次，观测周期根据变形速率、观测精度要求，不同施工阶段和工程地质条件等因素综合选择后决定，观测记录及整理内容包括：工程名称、平面布置、各测点水平位移、沉降实测值、发展方向、发展速率等。
7.2.5如遇位移、沉降及其化速率较大时，则应增加监测频次。地下室底板浇筑完成后，可酌情逐渐减少观测次数。
7.2.6工程结束时应有完整的监测报告，报告应包括全部监测项目，监测值全过程的发展和变化情况、相应的工况、监测最终结果及评述并做好资料的存档工作。
7.3施工单位监测措施
我方在现场做好配合工作的同时，组织施工技术人员对周边环境、围护体系等有无裂缝、位移与沉降进行目测检查外，现场配备经纬仪、水准仪，专人负责监测，每天做好记录。施工道路边监测孔用砖砌保护，并有醒目的标志，施工期间做好保护工作。
7.4监测要求及信息反馈
7.4.1监测要求
监测单位应制订详细的监测实施计划。在基坑开挖前应布置好测点，并将原始数据及周围的现状记录在案。
基坑施工期间，一般情况下每天观测一次，如遇位移、沉降及其变化速率较大时，则应增加观测次数。
观测数据应当及时填入规定的记录表格，并及时提供给建设方、施工、监理和设计单位。
每天的数据应绘制成相关的曲线，如位移沿深度的变化曲线、位移及沉降随时间的变化曲线等，根据其发展趋势分析整个基坑的稳定情况，以便及时采取安全措施。
7.4.2监测信息反馈
7~10天组织一次现场监测评估会，与施工监测做一个对比分析，根据现场具体情况坑内水位监测孔可适当增加，之前需遵循设计意见。
定人定线路巡回检查，发现危情及时上报总包方、建设方、设计方、监理。
八、基坑支护应急预案及相应措施
8.1应急领导小组
成员
职务
姓名
联系电话
组长
项目经理
金新龙

组员
施工员
郑哲

组员
安全员
谢璐菲

组员
材料员
邬娴娴

组员
质检员
高国建

组员
资料员
朱玉娟

8.2应急材料准备
根据工作量，配备一定数量的材料，同时配备一定数量的堵漏及抢险材料，医疗用品。
8.3应急措施
基坑支护工程是风险性较大的工程，特别在软土地基地区，施工过程可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施；场地内保证有一台挖土机可以随调随用，如发现开挖后，坡顶位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖土机挖土向坡脚回填反压，直至位移稳定再采取加固措施。
8.3.1、如土方开挖过程中发现地面出现裂缝，应立即停止挖土，分析原因，并采用措施。可采用增加木桩等措施，必要时坑内回填、坑外卸土方式，对裂缝灌浆修补，防止地表水渗入，同时做临时观测点。
8.3.2、在基坑开挖过程中如发现位移速率过大，则应放慢开挖速度或调整挖土顺序。
8.3.3、现场备用一定数量的编织袋等应急材料，一旦发现位移增大且不稳定时，可用砂包回填反压。
8.3.4、应进行动态施工，如发现位移超过报警值，应进行局部卸载或在坑壁打设钢板桩。
8.3.5、成立现场抢险小分队，由现场人员组成抢险领导小组，配备各种有关工种及常用抢险材料，随时准备执行任务。
8.3.6、出现其他异常情况，应及时通知有关各方，以便采用有效的应急措施。
8.3.7、施工现场应具备一定的应急抢险人员、机械设备及材料，如挖土机、草包、钢管、槽钢、松木桩、水泥、水玻璃等。
8.3.8、若管线与围护桩交接处出现漏水，应及时采取人工堵漏及管井降水等应急措施。
九、工程质量验评措施
整个基坑开挖计划工期60天，为在约定工期内保质保量完成，需建立完善的质量保证体系和施工质量过程控制。
9.1质量保证体系
9.1.1本项目部已编制符合QEO标准要求的质量手册及程序文件，作为本工程的管理机构，全面执行质量保证手册及质量保证程序。
9.1.2为满足合同规定的要求，我项目部已根据本项目的实际情况编制质量计划，并确定和配备必要的控制手段、过程、工艺装备、资源和技能，已达到合同的要求质量。
9.2组织措施的落实
9.2.1工程开工前，由工程技术人员对施工班长以上人员进行技术交底，明确每道工序质量要求的质量标准，以及可能发生的质量事故和预防措施，然后由现场施工人员向全体施工人员进行二次交底。
9.2.2施工管理人员做到24小时值班，及时处理现场发生的问题；
9.2.3施工中必须贯彻四检制度，即自检、互检、专检、抽检。
9.2.4土方分层开挖，严禁超挖。
9.2.5土方开挖到设计标高前应留30CM厚由人工修整，以准确控制开挖面标高。
9.2.6认真做好基底土质的隐蔽工程（验槽）验收，土方开挖时，发现基底与地质资料不符合或有异议时，应及时通知设计单位、监理和业主，共同研究对策，慎重处理。
9.2.7现场做好各种测试、测量工作，及时分析施工状况，如监测过程中出现报警值或特殊情况，应立即查明原因，采取有