消防水池及泵房工程施工组织设计.doc

厂区消防水池及泵房

施工组织设计

编制单位：中国葛洲坝集团股份有限公司
编 制 人：王力
编制日期：2014年11月15日
目 录
一、工程概况 - 0 -
1.1 建设概况 - 0 -
1.2 编制依据及原则 - 1 -
1.3 工程概况 - 2 -
1.4 工程特点 - 2 -
1.5施工部署 - 2 -
1.6施工准备工作 - 3 -
二、施工总平面布置及说明 - 5 -
2.1施工总平面布置图 - 5 -
2.2现场用水用电布置 - 5 -
三、现场施工技术措施及主要施工方法 - 6 -
3.1拟投入的主要机械设备、劳动力计划及周转材料 - 6 -
3.2 基坑土方挖运 - 8 -
3.3土方回填施工要求 - 8 -
3.4模板工程 - 9 -
3.5钢筋工程 - 15 -
3.6混凝土工程 - 18 -
3.7防水工程 - 20 -
3.8池体闭水试验 - 24 -
3.9基坑开挖验收 - 25 -
四、工程质量控制 - 26 -
五、工期保证措施 - 27 -
六、安全保证措施 - 29 -
七、施工安全及文明施工措施 - 31 -
7.1施工安全措施 - 31 -
7.2文明施工措施 - 34 -
7.3 工程技术档案资料管理措施 - 37 -
八、基坑应急救援措施 - 38 -
8.1危险性分析 - 38 -
8.2重大危险源的确定 - 39 -
8.3应急小组设置 - 39 -
8.4应急响应 - 39 -
8.5 发生坍塌事故应急预案 - 39 -
8.6 物体打击事故的预防及其应急预案 - 41 -
8.7 触电事故的预防及其应急预案 - 41 -
8.8应急预案演练计划 - 45 -

一、工程概况

1.1 建设概况
1、工程名称：山东华春现代生物医药产业基地项
2、工程地点：潍坊市央子镇滨海经济开发区
3、建设单位：新疆华春生物药业股份有限公司
4、设计单位：山东省医药工业设计院
5、勘察单位：山东潍坊正元建设工程有限责任公司
6、质量标准：合格或合格以上
1.2 编制依据及原则
1.2.1编制依据
1、本工程合同文件、岩土工程详细勘察报告及现有图纸
2、国家及当地建设行政主管部门颁发的有关标准和文件
3、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）
4、《建筑基坑工程监测技术规程》（GB 50497-2009）
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
6、《建筑施工安全检查标准》JGJ33-2001；
7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
8.《现行建筑施工规范大全》(中国建筑工业出版社)
9.《现行建筑结构规范大全》(中国建筑工业出版社)
10.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
11.《地基与基础工程施工及验收规范》(GB50202-2002);
12.《建筑施工工程师手册》(中国建筑工业出版社)
13.《施工结构计算方法与设计手册》
14.《山东省建筑工程统一验收标准》
15.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）（11G101-3）
16. 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-2003)
17. 《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107-2003)
18. 《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/ T 27-2001)
19. 《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ 3-2002)
20. 《砌体工程施工质量验收规范》(GB 50203-2002)
21. 《建筑结构制图标准》(GB /T50105-2001)
22. 《地下工程防水技术规范》(GB 50108-2008)
1.2.2编制原则
1.该工程施工在组织形式上设立项目经理部所属综合施工队。
2.根据工程项目的规模、复杂程度和专业特点，充分利用企业的技术素质和管理素质，做好统筹安排，扬长避短，发扬企业优势。
3.贯彻国家及地方颁布的标准、规范、规程，推行全面质量管理，贯彻“质量第一、安全第一”的思想。
4.合理利用时间和空间，进行工序交叉配合程序设计、综合平衡人力、物力、财力，采用流水节拍施工方法和网络计划技术，组织有节奏均衡连续性施工，在保证安全和质量的前提下，缩短工期，确保合同工期的完成。
5.科学安排冬期、雨季施工，保证施工上的均衡性、连续性。认真做好施工现场整体平面布置，尽量减少临时设施，平面布置做到经济、合理、适用，能够达到、满足文明施工达标工地要求。
1.3 工程概况
消防水池及泵房位于厂区仓库七北侧，长33.1米，宽28.9米，深5.1米，具体布置为一个消防泵房，两个消防水池及两个生活水池，水池及泵房局部集水坑深度开挖深度达到6.6米，基坑实际平均开挖深度是6.1米。
1.4 工程特点
消防水池及泵房底标高为-4.5，底板厚度为500mm，壁厚300mm，混凝土等级为C40，混凝土抗渗等级S6，水池垫层为100mm厚C15素混凝土，侧模采用MU10.0灰砂砖，M5.0水泥；边坡采用1：0.5进行放坡。由于泵房和消防水池部分排水沟及集水坑较深，需要采用开挖集水坑时采用局部人工挖土的方式进行挖土作业。水池外墙采用粘贴改性沥青防水卷材SBS，二道设防。外墙及顶板施工完毕后马上进行回填。
1.5施工部署
1、本工程总工艺流程为：
测量放线定位→基坑挖土至标高-6.00米→换土，填土至标高-4.50米→消防水池底板施工→消防水池外壁施工→消防水池顶板施工→土方回填。
2、基坑土方开挖外运
（1）根据概算书，场地土总挖方量约7290立方米。由于基坑开挖土方量不大，采用从西往东开挖。
（2）基坑边坡采用50%自然放坡。
（3）土方开挖采用挖掘机开挖的方式，并配合人工清挖边坡面。现场拟配备1台反铲挖掘机开挖；另用4台二十五吨自卸汽车外运，每天挖运土方计算式为：
每台自卸车运土量×每小时装运车辆台数×每天作业时间（小时）
20.0m3/台车×4台次/小时×12小时（早上7时～晚上7时）=980.0m3
在7.6天内可开挖完成。
1.6施工准备工作
1.6.1 技术准备
1、测量人员做好技术准备,提前定好外围控制线,并随时跟踪挖土标高，加强标高控制,严禁超挖.
2、技术部门应对现场施士人员做出明确交底,画出集水坑等位置局部详图,确保位置准确。
3、施工前土方组长向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底,必须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数。
4、了解施工机械设备的技术参数与性能。
5、做好施工场地的通平工作。
6、按照施工图及建设单位提供的控制轴线准确测出水池外围线,并将水池周边控制轴线引测到场地周边适当部位,妥善保护。
7、根据现场平面布置,接通场地施工、生活用电、用水:钢材、水泥、砂石及时到位，及时进行相关检验。
8、设置地面排水沟：在水池开挖边线四周设置明排水沟，防止地面水流入基坑。
9、根据建设单位提供的下水道(场内排水出口)及时做好场地内部排水系统。
1.6.2 现场准备
根据建设单位给定的施工范围，按照安全文明施工标准和我公司要求，在现场修建临时围墙，围墙高2米以上，并在大门口处设置“七牌三图”。
1.6.3 施工协调管理
1、与设计单位的协调工作：深入了解设计意图，认真进行施工图审查，在编制施工方案及施工过程中，积极提出经济、可行、便于施工、推广新技术、新材料的合理化建议，遇到设计与实际施工有矛盾时，应及时与设计单位沟通，妥善协商解决问题。
2、与业主、监理工程师的协调
严格按经业主、监理工程师批准的“施工组织设计”进行技术质量管理，在工序自检互检的基础上，接受监理验收和检查，并按监理要求予以改正。
贯彻执行质量控制、检查、管理制度，全面执行监理工程师的指令，主动向监理工程师提交现场使用的成品、半成品材料的产品合格证或质保书，主动递交材料的试验检测结果报告。
对可能出现的工作意见不一致时，遵循先执行监理的指令后予以磋商统一的原则，维护好监理工程师的权威性。
1.6.4 劳动组织准备
综合队配备综合队长、技术负责人、专业队长、兼职安全员、兼职质量员、材料员等管理人员。根据该工程特点组建五个作业队，各队选配精干的木工、瓦工和抹灰工、钢筋工、砼工、水暖工和电工班组以及起重、电焊、架子、油漆等有关人员。
劳动组织按基础工程、主体工程、装饰装修等不同阶段分别考虑和安排，为保证施工质量、提高效率、便于核算，各施工队应保持相对稳定，并隶属于项目部统一安排，统筹调度。
工程开工前进场，进场后由生产副经理对其进行劳动和施工安全、文明施工培训和教育。为落实施工计划和质量目标，由项目经理和技术负责人对各班组长和工人逐级进行工程技术交底。

二、施工总平面布置及说明

2.1施工总平面布置图
根据现场条件，现场平面布置图见下图所示。

2.2现场用水用电布置
1）基础阶段
施工区内水管，需业主提供管径为Ф50的自来水管，@30米左右设一水龙头。当施工需要时，用橡皮管接至操作面。本工程设排水沟通向场外排水管道。生活区内排水管在连接路边排水沟时，应设专门沉淀沉（生活废水）、所有下水沟都有专人负责疏通，同时考虑到现场的供水问题（地下水位较低），建筑单位应向施工单位提供一只深井，以便在施工供水不足时做为临时供水用。
5．施工用电布置
施工用电由业主接通至工程现场。供电为300KW。
1）基础阶段
施工区域中施工用电围绕本工程工作面，施工用电从建设单位提供电源处分别接至各施工电器用电的分配电箱中。过道路处用电缆套Ф50钢管穿路而过。基础施工时，从本工程周边的电箱接出，拉出小电箱接至施工面。生活区用电线路直接从电源头子接出。。

三、现场施工技术措施及主要施工方法
3.1拟投入的主要机械设备、劳动力计划及周转材料
主要机械设备计划一览表
序号
机械设备名称
型号/规格
单位
数量
备注
1
水准仪

台
1
测量使用
2
经伟仪

台
1
3
柳工920D型挖掘机
1.4立斗容
台
2
土方使用
4
运土车辆

辆
4
5
25吨汽车吊

台
1
钢筋及材料倒运
6
插入式振捣棒
ZX-50
台
2
混凝土振捣
7
钢筋切断机
ZB-11
台
2
钢筋下料
8
钢筋弯曲机
QJ-40
台
2

9
交流电焊机
BX-100
台
3

10
木工圆锯
MJ104
台
2

11
钢卷尺
50M，5M
个
若干

12
抗渗、抗压试模

个
12

13
绝缘电阻测试仪

个
1

14
游标卡尺

个
1

15
磅秤

台
1

劳动力需要量计划
序号
土方开挖、运输施工工种
人数
备注
1
挖掘机司机
2

2
运输车司机
4

3
基坑清土工人
8

4
钢筋工
8

5
泥水工
8

6
木工
6

7
架子工
6

保证总进度计划的措施：
①本工程考虑配置全部需用周转模板的2/3用于周转，其余的周转材料一次性全部投入，以加快施工速度。
②投入较多的人力、物力、尤其是木工、钢筋工和泥瓦工，计划详见劳动力投入计划表。
③一次性投入全部需用周转材料，周转材料配置的总的原则：由于本地下室工程，面积较大，不可能一次性施工，所以模板、钢管、扣件等材料可考虑周转一次使用，周转材料可按照所需周转材料的2/3进行配置，因此本工程在施工前充分考虑此项因素，对本工程所需用的周转材料一次性配置到位。所需用的周转材料详见周转材料需用量计划表：
序号
周 转 材
料 名 称
材 料
用 量
材 料 来 源
材 料 进 场 计 划
1
Ф48 3.5钢管
40T
自有钢管1000T
开工前进场5T
基础施工时逐步进场35T
2
竹 胶 板
1250M2
自购
基础施工时逐步进场1500M2
3
木 料
90M3
自购
开工后购置90M3
4
扣 件
5万只
自有40万只
基础施工时进场5万只
材料进场计划原则：1、开工前把基础所需的材料分批进场。
2、所有进场的材料都整齐地堆放在施工现场周围。

3.2 基坑土方挖运
本工程土方拟采用人工配合机械开挖，场区土质较好按1：0.33系数放线。基槽开挖后，基槽人工清理至设计高程自检合格后,即由项目经理部组织邀请建设单位、质量监督单位、设计单位、监理单位到现场验槽，验收合格后应立即进行下道工序施工。
3.3土方回填施工要求
基础工程验收完毕后，应及时进行土方回填工作，回填前将坑内杂物清理干净，回填时，应分层对称进行施工，每层虚铺厚度不大于300mm，用冲击夯沿四周循环夯打，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯，夯打3~4遍。
在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容量，应根据试验情况，进行补夯1~2遍，待试验合格后方可进行土层的铺土工作。
水池建成后,复土回填应沿水池四周分层均匀回填,防止超填。
3.4模板工程
3.4.1模板组拼
所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。
序号
项目
允许偏差
1
两块模板之间拼缝
≤1
2
相邻模板之间高低差
≤1
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±3
3.4.2 模板定位
当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。
首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
当施工剪力墙混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。
3.4.3模板的支设
模板支设前将底板清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有模板必须刷油性脱模剂
混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除剪力墙的木胶合板模板及其支撑体系。
3.4.4模板及支撑体系的选择及设计
模板采用15厚覆膜多层板,次龙骨采用50mm×100mm木枋，主龙骨采用Φ48×3.5普通钢管，配合顶托。
3.4.5模板施工工艺
1、基础模板
弹出承台位置线→砖胎模→绑扎钢筋→做定位墩→复核模板尺寸位置→安放侧模木楞→穿止水螺栓→加固支撑→检查验收。
2、剪力墙模
弹线定位→侧模板就位→安装背肋及斜撑→门窗预留洞口定位并堵塞→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫定位线内垃圾→合拢另一侧模→安装背肋及斜撑→校正并紧固穿墙螺栓→检查验收。
池壁厚度为300mm,由于集水坑外侧为垂直结构，100mm厚垫层无法浇筑，因此该位置垫层采用MU10.0灰砂砖，M5.0水泥砂浆。
3、梁、板模
弹出梁、板模标高位置→搭设梁、板模支架→安装梁底楞→安装梁 底模→梁底起拱→安装梁侧模→复核梁 模尺寸位置→安放板模木楞→校核板模标高并起拱→ 铺设模板→检查模板标高、平整度→绑扎钢筋→梁内穿螺栓→加固支撑→检查验收。
4、各种模板的施工方法
4.1一般要求：
模板安装应保证有足够的刚度、强度和稳定性及形状尺寸和相互位置的正确性；接缝应严密，不得漏浆且容易拆除；制作时应按下料单制作，堆放时应编号堆放；浇筑混凝土时派木工守模，组装时应清洗干净且刷好脱模剂。当混凝土强度达到设计强度的70%以上时才可拆模，而大于2m的悬臂构件及垮度＞8m的梁板拆模时间要求在混凝土强度达到设计强度的100%，侧模拆除时则只保证棱角不被破坏为准。
4.2顶板模板
顶板采用15厚覆膜多层板，板底模下采用50mm×100mm木枋设作为次龙骨间距为250mm。顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置，剪刀撑设置5步4跨，增加整体稳定。立杆间距 900mm×900mm，立杆承重连接方式为可调托座，步距1800mm。

4.3剪力墙模
剪力墙为双面模板。模板支撑竖向龙骨采用50mmX100mm木枋，间距为225mm；水平龙骨采用两根Φ48×3.5普通钢管间距为450mm，采用14的止水对拉螺杆按450mm*450mm拉紧，在两剪力墙间搭设满堂架用于支撑。剪力墙模板、脚手架支设图：

止水螺栓工艺

止水螺栓封模工艺

4.4柱模
此区域有柱尺寸较多，柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞（50mm*100mm的木方），用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍（圆钢管48×3.5），用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。

4.5拆除大模板
在常温条件下，池壁体混凝土强度必须达1 Mpa才准拆模，以不损坏砼为准，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
拆除模板顺序与安装模板顺序相反，首先拆下穿壁螺栓，使模板向后倾斜与壁体脱开。如果模板与混凝土壁面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在壁上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土壁体，尤其拆洞口模板时不能用大锤砸模板。
模板运至存放地点时，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆，并定期进行检查与维修，保证使用质量。
4.6成品保护
保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞池壁体，堆放合理，保持板机不变形。
模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要筑意保护模板下面的砂浆找平层。
拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土池壁面及洞口等处出现裂纹。

3.5钢筋工程
3.5.1钢筋加工及制作
①在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。
②钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样结果进行复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。
③钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。
3.5.2钢筋连接
①钢筋连接方式：均采用套筒机械连接。
②钢筋连接在施工过程中要注意以下几点：
（1）所有用于机械连接的钢筋均应检验合格 ，接头处的杂物应清理干净。
（2）所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。
（3）施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。
3.5.3钢筋绑扎顺序
①钢筋绑扎顺序：首先绑扎底板下层钢筋，随后绑扎底板面钢筋。剪力墙竖向钢筋采用闪光对焊，混凝土浇筑完毕的第二天、对施工缝进行处理完毕后开始进行剪力墙竖向钢筋的焊接作业，焊接接头必须在监理的见证下取样送检。
②钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。绑扎过程中,必须注意安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。
③钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：
（1）钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，剪力墙钢筋的定位应牢固、准确。
（2）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。
（3）钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规范要求。
（4）混凝土保护层厚度：柱40mm，底板底40mm，梁为30mm，底板、剪力墙、顶板30mm。对有多排钢筋的梁，相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。
（5）对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震规范要求。
（6）钢筋支撑系统：底板上层筋与下层钢筋采用18（底板筋废料）或者16马镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距1000mm。
（7）钢筋焊接：采用闪光对焊。
（8）绑扎剪力墙钢筋时特别注意止水钢板的预埋，止水钢板现成为6m长，搭接长度为5cm，并采取满焊。
3.5.4不同位置钢筋绑扎
（1）底板钢筋绑扎
在垫层上弹出位置线,先铺底板下层钢筋,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳, 纵横向间距1米一个,在钢筋马登上摆放纵横两个方向定位钢筋,绑扎上层钢筋。
根据弹好的墙线,将墙伸入基础的插筋绑扎牢固,同时用钢筋将钢筋上部固定,保证甩筋位置准确、垂直、不倾倒变形。
水池底板中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。准备足够数量水泥砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度。因板筋为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳，采用Z字形马凳，马凳用Φ14的钢筋制作，两端为人字形支脚，间距为900，马凳按纵横间距1米设置（1#马凳筋用于筏板、2#马凳筋用于排水管及集水坑位置）。

（2）池壁和柱钢筋绑扎
立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋。
池壁筋要逐点绑扎，双排钢筋之间设置拉筋或支撑筋。
合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土后再次调整以保证钢筋位置的准确。
为确保柱、墙竖向钢筋位置准确，浇筑底板和楼板砼前，采用限位钢管、脚手架和钢筋支撑等措施将墙、柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。

底板钢筋防偏位措施

楼板竖向钢筋防偏位示意图
（3）顶板钢筋绑扎
清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

3.6混凝土工程
本工程混凝土为商品砼，浇筑采用泵送入模。底板、墙梁板均为C40，抗渗等级为S6。
3.6.1混凝土浇筑：
1）混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场，运输过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90min；
2）混凝土浇筑时，混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位，无法直接送料的采用汽车泵补充，泵管假设满堂架上。分层浇筑每一层高度为300mm～400mm，后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行，浇注时可采用标识杆控制分层厚度，夜间施工时用灯照亮模板内壁；
3）砼振捣工具选用φ50插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，一般为15～30S，不得过振或漏振。直至砼表面呈水平不再显著下沉，不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。尤其要注意上下层砼接茬处，振动棒要插入下层砼50～100mm。
3.6.2具体位置浇筑
（1）底板混凝土浇筑
清理模板内的杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；
钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；
搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台。
为保证混凝土拌合物的和易性和坍落度，严格控制水灰比、石子级配及搅拌时间。
混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2m。
振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，每点振捣时间一般以20—30s 为宜，但应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm 左右，以消除两层之间的接缝。
养护期间，新浇筑的混凝土在12h 内铺草袋，并浇8-10cm水养护，以保证混凝土内外温度差不超过250C，养护时间不少于14d。
（2）池壁混凝土施工
池壁水平施工缝留在底板与池壁连接的斜拖上，并通长埋设钢止水条300×3厚钢板。
采用同配合比的细石混凝土或砂浆作垫块，确保保护层厚度。
混凝土振捣时间宜为20—30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振或超振。
施工缝上浇混凝土前，将混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲干净，保持湿润，再铺一层20—25mm 与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。
防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15-200C，以防防水混凝土表面出现裂缝。
浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在50cm左右。
振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣。
（3）梁、板混凝土浇筑
浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。混凝土浇筑时注意接槎，防止施工缝出现。混凝土收水后马上派人用木板搓平，防止混凝土表面出现收缩裂纹。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。预埋件及插筋处用木抹子找平。
（4）混凝土养护
立面混凝土涂刷养护液进行养护，拆模后立即涂刷均匀。平面混凝土用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护时间不小于14 昼夜。
3.7防水工程
3.7.1防水做法
底板防水。底板防水有一层，为4厚SBS改性沥青卷材，具体做法如图：

2、剪力墙防水。剪力墙外侧防水层共一层为4厚SBS改性沥青防水卷材层，墙体内标高-4.050m施工缝处设一道止水钢板，具体做法如下：

3.7.2防水工程施工工序
（1）剪力墙、底板部分
基层处理→刷冷底子油一道→阴阳角、预留管洞周围卷材附加层→粘铺卷材→卷材收头处理→（点粘350石油沥青油毡）→保护层施工。
1、卷材平面铺贴采用空铺法热熔施工。
2、卷材立面采用满铺法，卷材和基层全部热熔粘贴。
3、涂刷基层处理剂：在处理好的基层上，用长柄滚刷将基层处理剂均匀地涂刷在基层表面，不能漏刷或露底。
4、细部附加增强处理：对阴阳角、预留管道周围应进行增设500mm宽附加层，按具体情况将卷材剪好，先在细部试贴一下，视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上，并压实铺牢。
5、铺贴卷材：将成卷的卷材抬到铺贴起始端，对准弹好的粉线，将胶粘剂涂刷在基层上，边涂胶边粘铺卷材，最后一人用手持压辊滚压卷材、排出空气、 粘实牢固。立面卷材自下而上铺贴，注意不要故意拉紧卷材，而应在自然状态下进行铺贴。在铺粘过程中用压辊沿同一方向滚压卷材，排出空气。
6、 卷材搭接长度为：长边不应小于100mm；短边不应小于100mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1000mm以上。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在距转角600mm以外。铺贴底板与外墙交接处的卷材时，卷材应分层交叉搭接。
7、卷材防水层错槎接缝的处理：
铺贴立面卷材之前，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并将其清理干净。卷材有局部损伤，应进行修补后方可施工，此处卷材应用错槎接缝。
上下两层卷材和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。
（2）施工缝处设止水钢板
剪力墙外层钢筋绑扎→止水钢板安装→剪力墙内衬钢筋绑扎→混凝土施工
1、止水钢板安装采用钢筋固定。在结构钢筋上焊接钢板支撑架，支撑架采用φ12的钢筋切割后焊接，（如有剩余短钢筋，则优先考虑短钢筋）一般焊成三角形，支撑架底板和顶板按300的间距进行布置，边墙竖向施工缝跟边墙分布筋等间距布置，支撑架和主筋焊接，钢板跟支撑架焊接，边墙水平施工缝钢板先在钢板的底部焊一根支撑钢筋，然后再用支撑架进行定位。焊接所用焊条的规格及材料性能应符合设计要求。
2、钢板中心线与施工缝重合，安装于1/2板（墙）厚，并且先浇混凝土和后浇混凝土各一半，保证钢板的水平度和垂直度。
3、钢板止水带燕尾朝向要求为：顶、底板燕尾朝上，剪力墙水平施工缝朝背水侧，剪力墙竖向施工缝朝迎水侧。
4、钢板搭接为5cm，贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合四边满焊，钢板焊缝严密，
如发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。
5、垂直施工缝堵头模采用快易收口网，收口网采用小钢筋固定，焊接于结构钢筋上。
6、钢板安装结束，首先进行自检，然后通知质安科验收，最后由质安科会同监理一同进行验收，经验收合格后才能进行下一道工序的施工。
3.7.3防水工程质量控制要求
（1）剪力墙、底板部分
1、主控项目
a.卷材防水层所用的卷材及主要配套材料必须符合设计要求。
b.卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道处等细部做法符合设计要求。
2、一般项目
a.卷材防水层的基层应牢固，基层应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处做成圆弧形。
b.卷材防水层的搭接缝应焊接牢固，密封严密，不得有褶皱、翘边和鼓泡等缺陷。
c.剪力墙防水卷材的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。
d.卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。
（2）施工缝处设止水钢板
a.观察检查：金属表面不得有明显凹面和损伤；焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、针状气孔等；焊缝的焊波应均匀，焊渣和飞溅物清理干净，钢板镀锌层不得有脱皮现象。
b.止水钢板表面不得有杂物和油污，油污必须采用清洗剂清洗干净。
c.钢板焊缝检查：长度小于500的焊缝，每条检查1处；长度500~2000的焊缝，每条检查2处；长度大于2000的焊缝，每条检查3处。
3.8池体闭水试验
3.8.1池体闭水试验
池体施工完成，在水池抹面之前进行闭水试验，在闭水试验中，要进行外观检查，不能有漏水现象。
3.8.2闭水试验前准备工作
修补池体砼的缺陷：如局部蜂窝、麻面、螺栓孔的处理。
池体结构检查：有无开裂，变形缝、引发缝及后浇带处理应经过检查，如有发现问题应经过设计等有关部门鉴定后再作处理。
临时堵管口，清扫池内杂物，做好注水和排空管路系统的准备，设置水位观测标尺，标定水池最高水位，准备现场测定蒸发量的设置等工作。
3.8.3注水
往池体内注水分三次进行，每次筑入为设计水深的1/3，注水水位上升速度不宜超过2m/24h，每次充水结束稳定2天，以便砼吸收水分后，有利于砼微裂缝的愈合。
每次注水后要测读24小时的水位下降值，同时仔细检查池体外部结构砼和穿墙管道基层质量情况，如发现池体外壁砼表面和填塞管道有渗漏情况，同时水位下降的测读渗水量较大时，应停止注水，待经过检查，分析处理后再继续注水。
3.8.4观测
注水时的水位标尺观测，注水至设计深度进行渗水量测定时，应用水位测针测量水位降，在开始测读水位测针的初读数应在池内水位注水至设计深度24小时以后，测读水位的末读与初读数的时间隔应不少于24小时。

3.9基坑开挖验收
①基坑开挖验收允许偏差与检验方法见表-1。
基坑允许偏差与检验方法 表-1
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
坑底高程
+10; -20
每段基坑或长50m
5
用水准仪
2
纵横轴线
50
2
用经纬仪、纵横向各测
3
基坑尺寸
不小于设计
4
用尺量、每边各计1点
4
基坑边坡
设计的5%
4
用皮度尺量

②基坑验槽符合下列规定
基坑开挖完成后，报监理邀请设计、业主、等单位共同进行基底验槽，核查基底的地质条件、办理隐检手续。及时进行垫层施工，以防止基底软化或岩层进一步风化。如不符，应按监理工程师的指令采取措施进行处理。
基底验槽情况，详细记入地基检验表，由监理工程师签认后，归入工程技术档案。

四、工程质量控制
通过工程项目部的协调指挥，实施动作，严格按ISO9001程序进行质量管理，这是质量保证措施的关键所在。
4.1施工准备过程的质量控制
4.1.1按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。
4.1.2搞好图纸会审和技术培训工作。对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关施工人员认真学习。
4.1.3按施工组织设计和施工总平面布置进场和建点工作。项目部管理人员配齐并履行自己的质量职责。
4.1.4做好技术交底工作。对于总的施工控制，各分项、分部工程都要做好技术交底工作，使各级管理人员和施工人员做到心中有数。
4.1.5对于钢筋电渣压力焊、闪光对焊、砼浇筑、模板支撑、屋面防水等关键过程要加强控制，制订好《作业指导书》，推行全面质量管理，分别建立QC小组，各小组均应制定自己的管理目标，以便遵照执行和检查，开展群众性的攻关活动。
4.1.6材料采购力求货比三家择优选用，并建立合格分供方档案备查，对不合格产品杜绝使用。进场材料不仅要有出厂合格证明文件，并要有专人、专帐、专库管理，建立相应的管理制度。
4.1.7根据施工组织设计，合理选择施工机械，搞好维修工作，保证机械设备的良好状态。本工程所选机械设备均为性能优良、运转良好的设备。
4.1.8做好各工程、各工序的接口工作，根据施工总进度计划，明确各工程的开工时间和要求完成时间，并明确其质量和技术要领。
4.2施工过程中的质量控制措施
4.2.1质量管理点的原则：在工期、工序交接、测量放线、砼浇筑、模板支撑、钢筋连接、设备安装等管理点设立质量管理小组，由专人控制各管理点的施工质量。
4.2.2根据各管理小组工作特性，确定各小组的质量目标和质量管理措施，明确各自的质量责任。
4.2.3建立高效灵敏的质量的信息反馈系统。由专职质量检查员、技术人员作为信息中心负责搜集、整理和传递质量动态信息决策机构。决策机构对质量情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息下达到执行机构——工程技术部门，调整施工部署，纠正偏差，形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。
4.2.4在施工中，对于每道工序，每个操作人员，做到质量工作的“三个落实”，即：
1、施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，使每个操作人员明确操作要点及质量要求。
2、施工过程中施工管理人员必须随时指导施工，并将日常检查、旬检和月检结合进行，将质量问题消灭在萌芽之中。
3、每道工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接。上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果，对施工班组及操作人员进行奖优罚劣，强化施工员的质量意识。
五、工期保证措施
为保证工程按计划完成全部施工任务，项目经理部具体实施工期保证措施，并从组织上保证本工程的顺利实现。
5.1项目经理部工期控制的主要措施
5.1.1制定工期目标，确定生产副经理为工期控制的第一负责人。
5.1.2按招、投标文件确定的总工期从不同角度层层分解，形成控制体系，做到“千斤重担大家挑，人人身上有指标”。
5.1.3全面细致地分析影响工期的各种有利、不利因素，制定出一个科学的、合理的各区段各施工阶段工期控制目标。
5.1.4建立由生产副经理主持的各施工队长、项目总工及相关技术人员参加的每天碰头会，及时处理施工中出现的种种问题，保证施工正常进行。
5.1.5用网络法科学地组织施工，提高时空利用率，推行立体、平等、交叉作业法，实现上下左右、前后内外、多种工序相互穿插，紧密衔接，最大限度地缩短工期，提高工效，并