白石泉矿山工程施工组织设计.doc

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投标文件技术部分（技术标）

矿山开采

投 标 文 件
（技术部分）

招标项目：新疆天目矿业资源开发有限公司
白石泉铜镍矿采矿及井巷施工工程
投 标 人：温州二井建设有限公司驻新疆第一工程处
日 期：2014年6月27日

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第一章 综合说明
1.1编写依据
1.1.1新疆天目矿业资源开发有限公司白石泉铜镍矿采矿及井巷施工工程的《招标邀请书》
1.1.2《金属非金属矿山安全》相关技术规程。
1.1.3《矿山井巷工程施工及验收规范》及矿山要求。
1.1.4工程现场勘察调查。
1.1.5参照同行业类似项目工程施工管理经验、水平、技术成果。
1.1.6、同行业文明施工标准、环境保护措施，劳动保护法规和要求。
1.2编写原则
1.2.1遵循“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针。
1.2.2本着科学合理，切合实际的原则。力求各施工工序合理、高效，在提高施工效率的基础上降低施工成本。
1.3施工方案
1.3.1各类硐室、联络道（天井）均采用普通钻眼爆破法破岩，人工清碴。
1.3.2车场、运输巷道采用常规钻眼爆破法破岩，Z-30W（20）装岩机装碴、电瓶车配矿车联合清碴一次成巷。
1.3.3通风问题即是安全生产的关键，也是本工程掘进进度的关键。根据目前矿山各系统已基本形成，为此结合矿山实际通风系统,
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我们采用混合式通风方式。
1.4工程概况
1.4.1工程地质
根据设计院提供的地质资料，矿层顶底板岩性为多为块状构造，岩芯较完整，但局部层理发育。在深部地下工程可能出现岩爆，即脆生破裂，一般是沿裂隙端部产生。同时有可能产生微弱的塑性变形，易冒落坍塌，开采时需要做好顶板支护工作。矿床工程地质条件属简单类型。地层岩性较简单，地质构造简单，岩体结构以整块状或厚层状为主，岩石强度较高，稳定性好，不易发生矿山工程地质问题。根据工程地质勘探的复杂程度，本矿床可划分为：简单型
矿石主要技术参数：
松散系数1.6 硬度系数 f＝8－14
矿石体重 3.66t/m3 岩石体重 2.8t/m3
1.4.2工程设计情况
确定本次招标工程设计生产规模为500t/d，其主要一期工程范围包括：主、副竖井、风井以及中段运输平巷矿石回采等工程。目前主、副竖井、风井（包括设备装备等）以及部分主运输平巷已由我单位施工完毕。本次招标工程主要是中段运输平巷矿石回采等工程。
详细工程量见表3-1（以业主招标文件为准）
本工程施工为1290m中段平巷开拓工程及相关硐室（井底车场）。工程分八个子项分别为：（1）井底排水、变电硐室工程。（2）
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中段各种硐室及通道。（3）中段运输平巷开拓工程。（4）井底车场工程。（5）中段运输平巷开拓工程。（6）采准切割工程。（7）采矿工程。
本次工程施工内容为1290m中段平巷开拓工程及相关硐室（工程，详见施工工程量一览表
工程量一览表 表3-1
序号
分项工程名称
净规格（m×m）
工作量米
备注
1
中段平巷

1290m运输平巷
2.4×2.6
300.0

1290m车场
3.8×3
120.0
中段车场2个，每个60米
2
天井
1.5×1.5
750.0
需架设人行平台
3
联络道
1.4×1.6
810.0

4
装矿平巷
2.4×2.6
480.0

5
拉底
1.6×1.8
500.0

6
探矿平巷
2.4×2.6
300.0

7
溜矿井
1.8×1.8
100．0
溜井砼C20支护
8
硐室

排水、变电硐室

1766 m3
砼C20支护

紧急避险硐室

204 m3
砼C20支护

炸药雷管发放站

300 m3
砼C20支护

候罐室、信号室

200 m3
砼C20支护
9
浅孔留矿法采矿
≤400mm
15万吨／年

10
破矿
≤40mm

按照两段破碎，一次干磁选破矿的流程报价
11
箕斗井安装

130

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第二章 施工管理
2.1施工管理
　充分发挥项目部施工管理资源，发挥项目部机械化配套装备优势和公司井巷施工特长，实行项目经理直接领导下的、生产经理及生产总队长现场指挥协调，在专职安全员监督下的由生产队长具体落实总队长生产指令、班组长负责制、组员联保互保的安全施工管理体系。

安全、质量施工管理体系图表
项 目 部 经 理
生产副经理、生产队长
专职安全员
技术组
生产队长
材料组
后勤保障
各 作 业 班 组

2.1.1项目经理：全面负责项目的决策与管理，项目第一责任人。
2.1.2生产副经理：负责项目施工的组织、安全、进度的协调与指挥、监督。
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2.1.3生产总队长：具体落实各项施工规范及要求，贯彻执行上级下达的生产指令，统筹协调各工序施工作业，在现场解决施工中存在的实际问题，做到“先安全后生产、不安全不生产”，做好事故应急工作。
2.1.4专职安全员：对作业班组全员进行安全培训，协同生产总队长、生产队长督促特种作业人员持证上岗，督促员工配戴本工种所需的劳保用品，严查“三违”作业人员，对违章人员进行教育与处罚的同时，重新召回项目部进行安全学习。在施工管理中遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的生产方针。
2.1.5生产队长：落实生产总队长的施工指令，接受专职安全员的监督，负责生产班组的建设及日常施工（安全）管理。切实开好班前例会，在布置、检查、小结、评比生产工作时，同时布置、检查、小结、评比安全工作。做好班前、班中、班尾的现场安全巡查，及时发现并处理施工中存在的问题。协调各工序的衔接，督促各作业班组按质、按量、保安全的按计划进度施工。确保作业循环计划进度的完成。
2.1.6技术组：做好施工工艺、技术安全交底及现场技术指导，严格按设计及生产指令要求测点布线和质量检查，发现问题及时处理。收集、整理技术资料，做好施工资料的建档归档工作。
2.1.7材料组：负责材料、设备的及时供应，保证材料设备质量，为施工创造条件。
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2.1.8后勤保障：创造良好的生活环境，保障员工的身心健康。按事故预案要求配合生产总队长做好事故应急工作。
2.1.9作业班组：遵守本作业班组的安全技术操作规程及岗位安全生产责任制，按施工工艺要求精心施工。保质、保量、保安全的完成当班施工任务。详细技术人员配置见附表1
第三章 施工工序
3.1施工前安全技术交底→现场勘实交底→风、水、电、机械配套装备等辅助设施落实到位。
3.2施工工序：凿岩→爆破→通风→装岩、清碴、运输→支护→铺接风
水管路及动力安装、巷道照明→本作业循环小结→下一作业循环
第四章 施工工艺
各作业班组必须全面贯彻落实《金属与非金属矿山安全规程》及《特种作业人员技术规范》要求。遵守铜镍矿及项目部制定的岗位安全技术操作规程及岗位责任制，遏制习惯性违章，坚决杜绝“三违”作业行为。
4.1凿岩：
4.1.1持证上岗。
4.1.2查阅上一工序的安全生产交班情况，认真排查作业面的安全隐患，做到先安全后生产，不安全不生产。
4.1.3按照技术组提供巷道断面等技术参数，按照类光面爆破技术要求精心布置炮眼，使用YT-28气腿式凿岩机钻眼。大断面作业需搭设操作平台时，平台搭设要牢靠，平台上的操作人员在保证自身安全的同时还必须兼顾下面操作人员的安全，严禁从平台上掉物下来；发生断钎等异常情况时操作人员必须将钻机控制好，以防断钎或钻机伤及下面的作业人员。
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4.1.4吹洗炮眼，向爆破员详细交接本班炮眼技术参数及其它需要特别补充说明的情况。
4.2爆破：
4.2.1持证上岗
4.2.2按照凿岩工提交的炮眼排列参数，结合实际计算当班所需火工材料。
4.2.3按规范要求装填炮孔。
4.2.4起爆方式：孔装导爆管雷管，电容式击发器起爆。
4.2.5起爆前按要求清理场地物料，做好爆破警戒区的安全警戒工作。
4.2.6切实做好火工产品的领发、运输、保管、使用工作，坚决杜绝火工产品的流失或将其挪作它用、私藏、转借等不法行为发生。
4.3通风：
4.3.1确认爆破完成后，及时开启局扇进行局部机械通风。
4.3.2压入式通风机风筒接至距工作不小于15m处,抽出式通风机安装在距作业面不大于25米处，抽出式风筒（污风）直接接送至与新鲜风流错开的主回风巷中。
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4.3.3每小时检查一次设备运行情况及风筒完好状况，发现问题及时处理。
4.3.4进行有效通风二小时后，用CO检测仪对作业区域进行一氧化碳浓度检测。当浓度大于160ppm时，要继续进行补充通风，用新鲜风流现再次清洗工作面，直至浓度小于160ppm合格止。才能向下一工序交接。
4.3.5持证上岗。
4.4清碴：
4.4.1进入作业面时用一氧化碳检测仪对作业面的一氧化碳浓度进行检测，当一氧化碳浓度大于160PPM时，所有人员必须迅速撤离至通风良好的安全地点，同时在对作业面进行补充通风的同时向生产队长报告情况。
4.4.2将作业场所内的浮石处理干净，“敲邦问顶”全面彻底。确认安全后再作业。
4.4.3检查Z-30(20)W装岩机、矿车、电瓶车等设备以及提升系统、压风设备的完好状况，做好设备各连接件的紧固与润滑，特别要重点检查所有设备的油压系统的是否完好，严禁设备带病作业。
4.4.4检查施工现场动力电缆是否存在破口，防触电事故的发生。
4.4.5做好矿车、电瓶车（轨道）运输线路的维护与保养，及时清离沿线躲避硐室内的物料，确保沿线安全警告标识牌明亮醒目。
4.4.6大硐室施工时，做好矿车提升的安全工作，禁止施工人员乘坐矿车形象发生。
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4.4.7提升小卷扬必须专人（有操作证）操作，同时要确保提升小卷扬设备完好。进行各种操作时均要发出准确的信号。
4.4.8各作业班组必须严格按照巷道断面的施工，确保施工质量。以防巷道断面欠挖发生机械挤压事故和机车掉道发生伤害事故。
4.4.9特殊工种持证上岗。
4.5铺接
4.5.1按规范要求架设风水管路，严格按要求架设好照明线及动力电缆。作业面内的供风、通风、供水、排水管线、照明线路要按照设计要求吊挂平直、整齐、牢靠，并与动力电缆分别吊挂在巷道的两侧。
4.5.2钳、电、焊工持证上岗。
4.5.3向队长汇报当班情况。
4.6喷射混凝土支护
4.6.1施工前准备
1、喷射砼前检查巷道断面的尺寸是否符合设计要求。
2、用高压风、水冲洗岩面，处理浮石，清除巷道两帮基底的浮石至设计深度（底板以下10mm）；埋设控制喷层厚度的检查标桩。
3、认真检查喷射机具，风、水管路是否完好。并准备好照明和防尘设施。
4、喷射前，调整好给料速度。太慢易产和团块输送，而无法实现稳态喷射；太快易产生喷枪堵塞。
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5、保证混合料搅拌均匀，严格控制水灰比，掌握好喷头与喷面之间的距离和角度，尽可能地降低回弹率。
4.6.2喷射作业
1、划分喷射作业区段。每6m为一个基本段，在基本段内2m长三段。b、喷射顺序为先巷道墙壁两帮，再喷射顶板部位。
2、喷射机操作，严格按照作业规程操作，特别注意控制好风压，减少回弹量。开停顺序：开动时，先开风后给水，最后再送电给料。停止时，先停止给料，待料罐中的存料喷完后再停电，最后关水停风。
3、喷头操作，喷头操作要先开水后开风，及时调整水灰比、喷枪与喷面之间的夹角与间距；喷射顺序是先墙后拱，自上而下呈螺旋状轨迹线，轨迹直径100－200mm。
4.7班组小结
4.7.1班组安全学习。
4.7.2施工队长组织全班组员工进行工作小结，重点讲本作业循环中存在的安全问题、质量问题、生产效率及注意事项。
4.7.3结合实际布置一下作业循环工作。
4.7.4收集会议纪要存档。
第五章 采矿方法
5.1主要采矿方法选择
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针对该矿开采技术条件，该矿矿体厚度较薄，厚度变化相对稳定，平均真厚度为6.38m-9.06m，平均倾角60°-73°，且围岩相对稳固，根据采矿方法适应性特征，采用浅孔留矿法进行开采较为合适。浅孔留矿采矿法具有工艺简单、工人易掌握、矿石可借自重放出，采矿成本低等优点，但矿块生产能力低，需要同时回采的矿块多。设计推荐采用浅孔留矿采矿法。
5.2回采顺序及基建采切采场数量
中段内回采顺序根据开拓运输系统布置和所推荐的采矿方法特点等因素，本矿采用后退式回采顺序。
根据确定的矿山规模和浅孔留矿采矿法矿块生产能力计算（矿块生产能力按90t/d计算），本矿要达到500t/d的生产能力（含副产矿量），同时工作采场将达到5个，备用采场2个。
5.3　回采工艺
5.3.1矿块的布置
矿块沿走向布置，矿块长50m，高50m，矿房宽以矿体厚为准，平均真厚为6.38m-9.06m，间柱6m，顶柱4m，无底柱。见采矿方法图。
5.3.2采准切割
中段运输平巷为脉外布置，在距矿体下盘5m左右布置运输平巷；在运输平巷中，每隔8m布置一条出矿穿脉，出矿时利用Z－30A电动装岩机对矿车装矿；人行通风天井布置在间柱中，天井沿矿体倾斜方向掘进，在天井中每隔5m布置一条与矿房相连的联络巷。
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5.3.3回采
当采切工程完成后，在矿房底部进行拉底工作，拉底巷道断面为2×2m，当拉底工作完成后，在拉底巷道中开始挑顶扩帮（扩至矿体上下盘边界），并逐步将矿房形成梯阶式的回采工作面，回采落矿采用YT－27凿岩机倾斜向上浅孔落矿，孔深2m，每次出矿量为落矿量的1/3，其余留在矿房内，经平场后作为下次凿岩的工作平台。以此类推直至矿房回采结束，最后集中出矿。
5.3.4回采顺序
　　在同一中段中的回采顺序为：后退式回采，由矿体边界向井筒方向后退式回采。
5.3.5矿柱的回采
当矿房回采结束后，按照一定的滞后顺序对所留的矿房间柱进行回采，间柱的回采方式按1/2的间柱宽进行回采，矿柱回采设备为YT－27型凿岩机（在矿房联络道内进行间柱的回采凿岩），留下的间柱用以支撑围岩，崩落的矿石在出矿穿内出矿，顶柱不回采。
5.3.6采空区的处理
当矿房回采结束后，应及时封闭通往采空区的所有联络道；对顶底板围岩不稳固的部分矿房，可采取崩落围岩充填采空区的方式进行采空区的处理或采用锚网支护两帮围岩的方式对采空区进行处理。
5.4　主要设备选型及计算
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5.4.1凿岩设备
5.4.1.1回采：选用YT－27型凿岩机打眼，效率50m/台班，按0.7－0.9m炮孔间距布置上向炮孔，每米炮孔崩落量2.3t/m，500t/d规模，日需钻孔217m（炮孔利用率按90%计算），共需4.8个台班。设计选用6台YT－27型凿岩机，其中3台工作（每天2班凿岩），3台备用；
5.4.1.2二次破碎：大块率按10%计，500t/d产量，大块量50t/d，大于500mm为大块，选择YT－27型凿岩机打眼，设计选用YT－27型凿岩机2台（1用1备）；
5.4.1.3平巷掘进：选用YT－27型凿岩机，打水平眼。按采掘比计算，日掘进巷道6.3m/d（33.57m3/d），需4个台班，同时工作2台（两班作业），设计选4台，工作2台，备用2台；
5.4.1.4天井掘进：设计选用YSP－45型凿岩机，打上向眼，考虑提高天井掘进效率，选用PG－1型天井掘进平台1台，选用YSP－45型凿岩机2台，工作1台，备用1台。
设计选择的凿岩设备性能见下表。
表5－2
型　号
YT－27
YSP－45
备 注
机重kg
27
45

耗气量L/S
57
83

工作气压MPa
0.5
0.5

凿孔直径mm
32－45
32－45

最大凿孔深度m
5
6

5.4.2出矿设备
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设计选用Z－30A电动装岩机用于回采出矿（在出矿穿内使用），选择Z－30A电动装岩机6台（电机功率为13×2kW），其中4台工作，2台备用。
设计选择的出矿设备性能见下表： 表5－3
型号
装载能力
m3/h
斗容
m3
功率
kW
外形尺寸长×宽×高mm
重量
kg
Z－30A
50－60
0.3
13×2
2620×1210×1460
4300
5.4.3支护设备
平巷支护选用ZPG转子II型砼喷射机1台。
5.4.4局部通风
掘进通风选用JK58－1№0.4型局部通风机4台，工作2台，备用2（功率为5.5kW）。
局扇性能见下表： 表5－4
型　号
功率kW
风量m3/s
全压Pa
送风距离m
重量kg
JK58－1No4
5.5
2.2－3.5
1648－1020
200
115

5.5采矿回采率、贫化率的确定
按设计所推荐浅孔留矿采矿法，矿柱部分回收的特点，结合国内类似浅孔留矿采矿法矿山的实际资料，选定总回采率为85%，贫化率10%。
5.6采矿主要技术经济指标
采矿主要技术经济指标见 表5－5
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序号
指标名称
单位
指　标
备注
1
采矿方法

浅孔留矿采矿法

2
矿块生产能力
t/d
90

3
总回采率
%
85

4
贫化率
%
10

5
凿岩机台班效率（YT27）
m/台班
50

6
每米崩落量
t/m
2.3

7
开拓比
m/kt
3.94 m/kt（折合31.79m3/kt）

8
采切比
m/kt
8.42m/kt （折合33.15m3/kt）

9
采掘比
m/kt
12.36 m/kt （64.94 m3/kt）

10
日掘进量
m/d
6.18m/d（32.47m3/d）

11
日附产矿石量
t /d
61

12
日废石量
t/d
45

第六章 施工进度计划及措施
6.1施工进度计划
6.1.1依据施工工序,严密组织,把好每道工序的质量、安全关，在此基础上提高安全生产效率。按施工循环作业图表组织施工。
6.1.2按照甲方要求每月（独头工作面）进度总进尺120米确保完成。工程施工综合进度安排如下：
硐室工程掘砌600－800 m3/月
双轨车场掘砌80m/月
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单轨巷道掘砌120m/月（独头工作面）
6.2进度保证措施
6.2.1班组成员特别是施工队长、技术组负责人须认真熟悉图纸及工程地质情况，了解现行施工标准和有关技术标准与要求，做到心中有数。
6.2.2精心组织，按工序及工艺要求组织协调本工程所需的各种资源，加强机械设备的日常维修检查。减少窝工、停工现象。
6.2.3、做好技术的现场管理工作，及时进行技术指导，发现问题及时处理。
6.3劳动力组织
按平巷快速施工的劳动组织与要求配备各作业工序劳动力。由生产队长根据当班具体生产情况及时调整人员。详细见《劳动力计划表》表6-1

劳动力计划表 表6-1
工种
按工程施工内容投入劳动力情况
一、管理人员
12
项目经理
1
项目副经理（生产）
1
项目技术总工
1
安全部技术人员
3
工程技术、质量部技术人员
6
二、综合生产人员
71
施工队长
2
放炮员（通风）
8

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凿岩技工
18
卷扬、信号工
12
电机车、扒渣司机
12
喷浆工、杂工
10
压气机运转工
3
电、钳工、设备维修
6
三、后勤人员
14
炊事员（兼烧锅炉）
4
采购（生活、配件）
2
会计、出纳
2
库房保管员
1
其他人员
5
合计
97

第七章 质量安全保证措施
7.1质量保证措施
7.1.1巷道掘进质量的好坏，直接关系到今后的运输安全与效率，所以必须把好质量关，消除安全隐患。
7.1.2质量目标：工程合格
7.1.3、保证措施：认真执行铜镍矿各工序的质量标准。从项目部到作业班组，按质量要求，落实质量管理责任，操作人员岗位责任制，采取班组自查、互检和项目部不定时抽查相结合的办法，提高工程质量。
7.1.4施工前认真审核施工图件，结合现场实际，制定有效的施工方案，发现问题及时反映、修改存在问题的图件。
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7.1.5严格技术管理。进行质量要求技术交底，提高测点布线的精度。方位、规格、坡度、三线眼布置符合工程质量要求。
7.1.6严格施工管理：钻眼爆破按测量给定的中心线腰线，方向、角度、高程施工。特别要控制周边眼的角度与装药量，以及水沟的开挖质量。当自检炮眼质量达不到设计要求时不准装药起爆。
7.1.7严格巷道的辅接工作，严禁违章作业，巷道路面平整，坡度合格。管线架设牢固，电缆与风水管线分别布置巷道两测，照明线沿巷道中心线接规范布置。
7.1.7加强质量监督小组的建设，责任落实到人，上工序为下工序提供合格的工程。
7.2安全保证措施
7.2.1建立“安全为了生产，生产必须安全”为原则的安全文明施工管理制度，牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的新型安全管理模式，生产副经理直接主持安全工作，配备专职的安全员严格执行《金属与非金属矿山安全规范》。在每班作业前切实做好安全交底工作，并形成书面资料。
7.2.2加强现场管理，搞好安全宣传，定期与不定期的对工作面进行安全检查，查事故苗头，查事故隐患。执行项目部制定的安全奖罚制度，强化安全管理。
7.2.3杜绝“三违”作业，加强各工序操作技能的安全培训，严防习惯性事故发生。消除现场安全隐患，尤其是严防中毒、闭气事故、片帮冒顶事故的发生。
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7.2.4特殊作业人员持证上岗，严格按《技术操作规程》作业。
7.2.5作业前作业人员穿戴好从事本工种作业所必需的劳动保护用品。一氧化碳检测仪必须完好质量合格。标准值设定为160ppmm。
7.2.6各分项工程施工前，现场负责人应编制有针对性的安全技术交底，向作业人员进行交底，并实行签认手续，经常检查执行情况，及时纠正施工过程中的安全违章事件。
7.2.7井下工作面要及时通风换气,特别是首次下井作业,必须采取强制性的通风措施,未经通风严禁井下作业。
7.2.8在重点部位悬挂安全警示标语牌，如电工作业操作牌，爆破作业警戒牌，通风警示牌，交叉道口警示牌、鸣笛避让警示牌及躲避硐室牌等。
7.2.9井筒内风筒安装的安全规程：①保证良好的通讯；井下通讯利用原有程控电话系统，井上各平台采用对讲机联络。②一个工序完后，必须清理工作面的物品，不需的物品和需用物品合理整齐放置 ③高空作业时必须齐备安全防护用品。④下料方式按要求规范操作，现场工作用的工具，必须合理把握，有条件的最好采用手绳联接方式。⑤作业人员在现场作业，必须戴安全帽，下井作业必须配戴专用矿帽，井下作业和高空作业必须配戴安全带和必要的劳动保护用品。⑥熟知下井须知、信号和各工种的安全操作规程。井筒内上下联系时，信号指令不清，禁止吊装作业。⑦防坠落、防电击、防落体击伤。杜绝工作过程中的习惯性违章。
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7.2.10组建工程安全管理小组，完善安全保证体系。
7.2.11定期与不定期做好安全小结，收集相关的安全生产资料，建档归档。
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附表1 拟投入本工程施工设备一览表
序号
作业类型
1290m中段开拓运输巷道工程
备注
设备型号
单位
数量
1
掘进
YT-28
台
8
各类硐室
2
掘进
YT-28
台
10
运输平巷
3
采矿
YT-27
台
10
矿石回采
4
天井（溜矿井）
YSP45
台
4
天井
5
电动装载机
Z-30W
台
2
掘进、装矿
6
电动装载机
Z-20W
台
2
掘进
7
矿车
0.75m3
台
25
掘进、采矿
8
电瓶车
CDXA-3
台
2
掘进、采矿
9
卷扬机
小卷扬
台
1
排水掘进
10
砼喷射机
HTS—330
台
1
掘进支护
11
主通风机
ZWS系列
台
1
掘进通风
12
局扇
2BKJ系列No6.0/30
台
4
掘进通风
13
局扇
JK5.5-2No.45型
台
6
掘进通风
14
混凝土搅拌机
PZ-5B
台
2
砼
15
全站仪
STS-752R
台
1
测量
16
道轨（轻轨）
15kg/m
m
2000

17

.
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附表2 技术人员配置表
序号
姓名
性别
年龄
专业
专业年限
职称
１

２

３

４

５

６

投 标 人（公章）：
授权代表（签字）：
日 期：

.
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附表3 设备规格技术性能描述

Z-20W装岩机

Z-20W
装载能力m3/h
30-40
铲斗容积m3
0.20
装载宽度m
2.0
轨距mm
600
能源
电
动力
电机
行走功率kw
10.5
扬走功率kw
13
卸载高度mm
1360
机器外形尺寸mm
长（铲斗放下时）
2400
宽（踏板放下时）
1330
高（铲斗工作时）
2180
高（铲斗放下时）
1460
机器重量kg
3700

Z-30W装岩机

Z-30W
装载能力m3/h
50-60
铲斗容积m3
0.30

.
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装载宽度m
2.4
轨距mm
600
能源
电
动力
电机
行走功率kw
15
扬走功率kw
15
卸载高度mm
1370
机器外形尺寸mm
长（铲斗放下时）
2620
宽（踏板放下时）
1300
高（铲斗工作时）
2260
高（铲斗放下时）
1545
机器重量kg
4600

投 标 人（公章）：
授权代表（签字）：
日 期：

感谢您的支持与配合，我们会努力把内容做得更好！

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