地铁供电系统施工组织设计方案.doc

.

1 施工及安装工艺
1.1 变电所施工及安装工艺
1.1.1 牵引降压变电所施工总体流程
施工准备与协调
系统联调
35kV开关柜
就位安装

电缆桥支架安装
接地装置安装
设备基础槽钢制作安装
设备搬运进所
整流变压器
就位安装
直流开关柜、整流柜
就位绝缘安装
二次接线
高压电缆头制作
所内电缆敷设
设备试验、调试
验收试运行
所间电缆、光缆敷设
光缆成端、接续
孔洞封堵

1.1.2 降压变电所施工总体流程
施工准备与协调
系统联调
35kV开关柜
就位安装

电缆桥支架安装
接地装置安装
设备基础槽钢制作安装
设备搬运进所
配电变压器
就位安装
低压开关柜
就位安装
二次接线
高压电缆头制作
所内电缆敷设
设备试验、调试
验收试运行
所间光、控缆敷设
光缆成端、接续
封闭母线桥安装
孔洞封堵

1.1.3 牵引、降压变电所主要工序施工工艺
1.1.3.1 设备基础预埋件安装
（1）施工准备
①劳动力准备
序号
项 目
单位
数量
备注
1
施工负责人
人
1
施工组织
2
测量、划线
人
2
测量、划线、超平
3
变电安装工
人
2
钻孔、安装
4
电 焊 工
人
1
焊接
②工机具准备
序号
名 称
规 格
单位
数量
备 注
1
水准仪
S3
台
1

2
塔尺
3m
只
1

3
水平尺
L=1000mm
只
1

4
电焊机
Bx-205
套
1

5
冲击电钻
TE-22
台
1

6
手锤
1kg
把
2

7
锤击棒
φ10
根
2

8
钢钎
L=450mm
根
1

9
撬棍
L=600mm
根
2

10
墨斗线

只
1

11
钢卷尺
30m、5m
个
2

12
电源配电箱
三相五线
个
1
带漏电保护装置
13
断线剪
L=900mm
把
1

14
活口扳手
250x30
把
2

15
呆扳手
17～19
把
3

16
电工工具

套
1

17
钢丝刷

把
1

18
毛刷

把
2

19
照明灯具

套
2

（2）操作程序
①工序流程图
施工准备
定位测量
钻孔固定配件
槽钢安装焊接
接地线连接
除锈刷漆

②操作要领：
A施工准备
a依据施工图纸将基础型钢安装所需预埋配件加工备齐。
b按图纸尺寸将槽钢调平、调直，加工成框架形状，以便现场安装。在槽钢长度超过5m时，应每间隔2m左右加一角钢支撑，并点焊固定，除去焊渣及铁锈刷两次防锈漆。加工完成槽钢框架的不直度应小于1mm∕m，每根槽钢的全长小于5mm，槽钢间距误差不应大于2mm。
c备好施工用工具，检修好机具。
B测量、定位
a清理施工场地建筑杂物、清扫结构地板及预留孔洞。
b用钢卷尺测量和校核土建施工预留孔洞的位置是否符合设计图纸要求。
c依施工图纸用钢卷尺、墨线在地板上划出型钢安装基准线，将槽钢摆放到位，根据土建装饰层标高，用水准仪测量槽钢面是否符合标高要求。
d将预埋配件按图纸摆放到位，与槽钢稍微分开少许，以便焊接。按配件的固定孔，画出“十”字线。
C钻孔、固定配件
a用冲击电钻对准固定配件的“十”线，垂直地板钻孔并清除孔内的粉尘。
b将膨胀螺栓装入孔内，将焊接基础型钢的配件固定拧紧。
D基础槽钢安装、焊接
a依照位置基准线安放好基础槽钢，用水准仪测量基础槽钢顶面水平是否符合室内地坪标高。基础型钢水平误差小于1mm∕m，每件全长小于2mm。
b用钢卷尺测量基础型钢间的距离是否符合设计图纸要求。
c测量槽钢顶面水平、位置、间距无误后，先用点焊的方法将型钢与预埋配件焊接。
d将整条型钢各点点焊固定、复测无误后再将所有固定点逐点全断面焊接，不应有虚焊。槽钢安装焊接如下图：

E接地线连接
a依设计图要求，基础型钢间用镀锌扁钢焊接接地线，设计未注明时一般采用－40×4镀锌扁钢。
b将每一设备基础型钢两端用扁钢作接地焊接。
c将各基础型钢间用扁钢连接并按设计要求引出与主接地线连接。
d将过门及穿墙扁钢用膨胀螺栓固定引出与主接地线连接。

F除锈刷漆
基础型钢及接地扁钢全部焊接后，敲掉焊缝焊渣，刷两次防锈漆。
（3）技术标准
① 遵照国标：（GB50171-92）、（GB50169－92）及设备标准要求施工。
② 基础型钢、轨道用的槽钢应平直无扭曲、变形，槽钢的不直度应小于1mm∕m，小于5mm∕全长。
③ 基础型钢顶面水平与开关室地坪水平面一致，水平误差应符合DIN43661的标准要求：< 1mm∕m、< 2mm∕全长。
④ 基础型钢位置误差及不平行度< 5mm。如下表所示：
基础型钢安装的允许偏差表
项 目
允 许 偏 差
mm/m
mm/全长
不 直 度
< 1
< 5
水 平 度
< 1
< 2
位置误差及不平行度

< 5
（4）注意事项
①施工使用的临时电源应带漏电保护装置。
②基础型钢在安装前调直整正、型钢及接地线焊接应满焊，不许有虚焊假焊。
③接地扁钢的搭接长度应满足标准要求。
④基础型钢为防迷流安装，应确保基础型钢与建筑结构钢筋绝缘。
⑤槽钢安装完在土建浇筑地坪时应密切配合保证槽钢与地坪的水平度。
⑥施工时电焊周围不得有易燃物品，施工完毕做到工完料净、场地清洁。
电缆桥（支）架安装
（1）作业准备
①主要材料准备
立柱、托臂、桥架、连接件、紧固件、膨胀螺栓、裸铜绞线、线鼻子、螺栓等。
②主要工机具准备
冲击电钻、锤子、水平尺、钢卷尺、记号笔、墨斗、扳手、钢锯、压线钳、尼龙绳、人字梯等。
（2）操作程序
①测量定位
依据施工设计图，用卷尺量出桥架外边缘距侧墙尺寸，在同一直线段分别取两点，经两点用墨斗在地面弹出一条直线，作为桥架外边缘的定位线。
按照设计要求及现场实际情况，测出立柱安装位置，同侧立柱间距约为0.8～1.2米。将地面定位线作为立柱靠桥架侧边缘，把立柱放在所测定的位置上并临时调正，借助立柱底板安装孔，画出安装眼孔。
②钻孔、安装立柱
用冲击电钻在画出的眼孔位置上钻孔，清除孔内粉末。把膨胀螺栓敲入眼孔，并使其胀紧。先安装直线段两端的立柱，调直、调正、安装牢固后，再用尼龙绳绷紧在两立柱靠桥架侧，以此线为依据安装其它立柱，经仔细调整后，使各直线段的立柱成一直线。
③托臂安装
先装好直线段靠两端头的第一层托臂，再用尼龙绳绷紧在两托臂上，依据尼龙线，逐一装上该段第一层托臂。按照此法，安装好其它层的托臂。
④桥架安装
先安装桥架的弯通、三通、四通等特殊部位，再安装直通桥架。每层中的最后一段，可能用标准件（每节2m）不太合适，需根据实际需要加工桥架或量好尺寸后，由桥架厂定制加工。桥架全部安装到位后，再用压板将其固定。
如果设计为单面立柱，可将数节直通桥架在地面上进行预装配，调直连好后，几人一起抬放到托臂上。如为双面立柱，一般情况下只能一节节地放在托臂上，再进行整体组装。
⑤接地线安装
电缆桥架每节间用裸铜绞线连接。主接地扁钢一般安装在桥架的第二层，并就近引至变电所接地干线上。
（3）施工标准
①桥架整体布置符合设计要求和使用要求。
②同一层托臂处于同一水平面。
③立柱布置合理，排列整齐。
④接地线齐全、美观、安装牢固。
⑤梯级桥架的节间连接螺栓，接地螺栓等，均由内向外穿，以防刮伤电缆。
⑥桥架安装位置正确，连接可靠，同一层托臂要安装在同一平面。
（4）注意事项
①使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地（接零）措施。
②使用人字梯必须牢固，距梯脚40～60cm处要设拉绳，使用单梯上端要绑牢，下端应有人扶持。
1.1.3.2 接地装置安装
（1）施工准备
①劳动力准备
序号
项 目
单位
数量
备注
1
施工负责人
人
1
施工组织
2
测量、划线
人
2
测量、划线、操平
3
电力工
人
2
钻孔、安装
4
电焊工
人
1
焊接
②工机具准备
序号
项 目
型号
单位
数量
备注
1
水准仪
DSZ2
台
1

2
塔尺
3m
只
1

3
电焊机
BX6－250
台
1

4
冲击电钻
TE-22
台
1

5
手电钻
J12-6B
台
1

6
切割机
J3G2-400
台
1

7
弯排机
液压式
台
1

8
压线钳
16mm2～240mm2
台
1

9
角磨机
220V 250W
台
1

（2）操作程序
①工序流程图

施工准备
测量划线
90度平弯预制
打孔安装
S型卡子
断接卡子
制作
扁钢
焊接
接地干线安装
测量划线
打孔安装
桥架层间
软铜线安装
与干线连接
桥架接地安装
铜排加工
铜排固定
与干线连接
接地铜排安装
电缆敷设
电缆头制作、连接
接地电缆敷设、制安

②操作要领
A施工准备
a根据设计图纸测量、复核自然接地网电阻，或从接地网施工单位确认地网电阻值，一般自然接地网电阻值≤1Ω。
b根据施工图纸备齐施工用料及工机具。
c将有弯曲的扁钢敲直，应用木锤，以防损伤镀锌层。
B接地干线安装
a测量划线
用水准仪在每一面变电所内墙上找两个点，距地面（H＋d/2）毫米。H为扁钢距地面的设计高度，d为扁钢宽度。地铁建设中多采用宽为40mm，距地面300mm高，故在墙上的点距离地面一般为320mm。
根据两点用墨斗弹一条直线，每间隔1米，拐角处间隔300mm，做一个“＋”字标记，为接地干线的打孔固定位置。
90度平弯预制，用40×5的扁钢预加成等边的90°平弯，边长为290mm。
b打孔安装
在做有打孔标记的位置，根据嵌入式膨胀螺母型号，确定所打孔深及孔径（具体见下表）
序号
型号规格
孔深（mm）
孔径（mm）
螺纹长度（mm）
1
XHKT-M6
26
8
11
2
XHKT-M8
30
10
13
3
XHKT-M10
40
12
15
4
XHKT-M12
50
16
18
5
XHKT-M16
60
20
23
用手锤将嵌入式膨胀螺母芯安装好，使其膨胀。用M8×16六角螺栓将“S”型卡子固定在墙上，见右图
用待安装扁钢放在“S”型卡子上，以量出拐弯处尺寸，并做好标记。先用适当的模子进行弯排，然后将扁钢钻M6孔，并用M8的麻花钻头扩孔，用沉头螺栓M6×15将扁钢固定在“S”型卡子上。扁钢与扁钢的搭焊长度为宽度的2倍。
c断接卡子制作
断接卡子是用做主接地干线为自然接地体和人工接地体连接用的一个扁钢接头。用4个M12螺栓固定，搭接长度符合要求，能方便地断开与主干线的连接。
d扁钢焊接
主干线扁钢除搭接卡子外，都采用搭接焊。搭接长度为宽度的2倍，必须三个棱边满焊，焊缝饱满，无虚焊、假焊。焊接后应用角磨机打磨光滑，并涂两道防锈漆后，再刷银粉漆。
接地干线全部完成后，均匀刷一道银粉漆。在明显的地方按设计要求每隔一段涂相等的黄绿色条纹。
在开关柜后面的接地干线上按设计要求每间隔一段安装一个蝶型螺栓，并刷白色底漆并标以黑色记号，其代号为“”。
③桥架接地安装
A测量划线
a在一排桥架立柱的两端立柱上分别找一个点，作为扁钢安装位置。一般定在从上至下第二至第三层桥架之间，这样既方便安装，又可避免扁钢占用人行通道，不便于电缆的敷设。
b为将两点找水平，受环境限制水准仪不能使用，只可用透明软管，充满水后，作为连通器来找水平两点。
B打孔安装
a用洋冲在立柱的打孔位置冲一小坑，手电钻打孔时，应加一两滴机油，以降低钻头温度，使之润滑，使钻孔变得轻松一些。
b扁钢在立柱上安装，应加一个拉力安装螺栓，这样扁钢安装完成后，更笔直、美观。
c扁钢与扁钢之间的连接采用焊接，焊接要求与主干线相同。
C桥架层间软铜线安装
a热镀锌梯级桥架之间用不少于2个防松螺栓连接时，不需连跨接线，但各层间应用软铜线连接，全长不少于2处。软铜线截面积根据设计要求确定，在无要求时，地铁建设中一般用35mm2软铜线或铜编织带。
b各层之间连接后，再与桥架接地扁钢连接。如右图：
D与干线连接
a桥架扁钢与接地干线连接，采用扁钢焊接。
b为保证电缆夹层的通道畅通，连接扁钢应从夹层的天花板走，然后顺墙面向下与干线扁钢连接。连接采用搭接焊。
④接地铜排安装
A铜排加工
根据设计图纸选用铜材，并按设计加工好后，打磨毛边，加热铜排搪锡，搪锡应均匀，无锡斑及起壳现象。搪锡前应用砂纸将铜排表面氧化物打磨掉。
B铜排固定
a若设计无要求，根据接地电缆在桥架上的敷设高度，来确定铜排固定高度。主要考虑电缆接到铜排后，电缆的弯曲半径、受力情况，若电缆到铜排的距离过长，应加非标支架来支撑电缆。
b铜排为绝缘安装。用M10×80膨胀螺栓，打入墙体，拧紧螺母使其胀紧。螺栓外露丝不少于10mm，不大于支撑绝缘子的内螺丝深度。
c将支撑绝缘子拧在膨胀螺丝上，固定点按铜排长度确定，一般为2～3个。然后用M10×30的螺杆将铜排固定在支撑绝缘子上。
C与干线连接
按GB50303－2002“母线螺栓搭接尺寸”要求，接地干线扁钢与铜排连接应用2个M10的螺栓进行固定，螺栓力距值为17.7～22.6N.m，接触间隙应涂一层导电脂。
⑤接地电缆敷设、制安
A电缆敷设
B电缆头制作及连接
a按线鼻子套管长度加5毫米，开剥电缆，然后套上线鼻子，根据线鼻子大小，一般压接2～3次。缠上黑色绝缘胶带，电缆头制作完成。
b将电缆绑扎固定好后，涂一层导电脂，根据电缆截面选用固定螺栓，一般用M12，力距值为31.4～39.2N.M。
（3）技术标准
①遵照国标GB50169-92，GB50303－2002标准要求施工。
②接地干线距墙面约11mm，距地面300mm。扁钢之间的连接采用搭接焊，焊缝长度为宽度的2倍，必须三个棱边满焊，焊缝不能有虚焊、假焊。所内和电缆夹层的接地干线间，应不少于2处连接。
③桥架接地干线与主干线、桥架各层之间应不少于2处连接。
④断接卡子应方便拆卸，连接长度应为宽度的2倍，固定螺栓不少于2个，且不小于M12。
⑤铜排与干线扁钢、电缆的连接应涂导电脂。
⑥所内螺栓的拧紧力距应符合下表要求：
序号
螺栓规格
力距值（N.M）
1
M8
8.8～10.8
2
M10
17.7～22.6
3
M12
31.4～39.2
4
M14
51.0～60.8
（4）注意事项
①施工用电电源应带漏电保护装置。
②使用电焊，应办动火证，并做好防火措施。
③焊接接地干线时，应加白铁皮，湿棉布保护墙面和地脚磁砖，防止烧坏。
④连接自然接地体时，一定要确认自然接地体的电阻值是否符合设计要求。若不符合要求时应及时通知施工单位整改。
1.1.3.3 整流变压器就位安装
整流变压器进所多采用滚杠搬运的方法，变压器上加装了运输附件，故进所时不能一次性到位，还需要进行就位调整安装。由于变电所内场地空间的限制，就位调整要充分利用现场条件和现有的工机具。
（1）施工准备
①劳动组织
序号
项 目
单位
数量
备注
1
施工负责人
人
1

2
起重工
人
1

3
电力工
人
6

②工机具
序号
名 称
规 格
单位
数量
备 注
1
千斤顶
15T
台
4

2
钢管
φ60 管壁厚14
根
12

3
链条葫芦
3T
台
2

4
圆钢
ф18
根
2

5
手电钻
220V 250W
台
1

6
呆扳手
24#～32#
把
2

7
方木
100×100
M3
3

8
扒钉
L＝100
根
20

9
撬棍
L=1600
根
2

（2）操作程序
①工序流程图
设备顶升
拆除运输附件
设备就位
就位固定

②设备顶升
A据变压器本体标明的起重点，在其下部建立支撑平台；
B用液压千斤顶升变压器；
C在变压器底座下用方木垫实
③拆除运输附件
A拆除运输中的附件（H型钢）
B在变压器底座下铺设短钢管或圆钢

④设备就位
A用链条葫芦牵拉变压器（或用千斤顶推）
B使变压器中心线与基础型中心对齐
C用电焊点焊或螺栓固定的方法固定变压器
1.1.3.4 动力变压器就位安装
（1）施工准备
① 劳动组织
序号
项 目
单位
数量
备注
1
施工负责人
人
1

2
测量划线
人
1

3
电力工
人
4

② 工机具
序号
名 称
规 格
单位
数量
备 注
1
4组合坦克运输车
20T
套
1

2
手摇起道器
1.5T
台
4

3
链条葫芦
3T
台
1

4
尼龙吊带
3T 3M
根
2

5
手电钻
220V 250W
台
1

6
攻丝器
M14
副
1

7
呆扳手
17#～21#
把
2

8
斧头
L=200
把
2

9
液压小车
3T
台
2

10
方木
100×100 L＝400
根
20

11
扒钉
L＝100
根
20

（2）操作程序
①工序流程图
施工准备
定位测量、划线
就位及微调
攻丝固定
接地安装

②操作要领
A施工准备
a检查工机具是否良好，尤其是起重工具、尼龙吊带等。
b确认变压器原边、次变，进一步确认变压器位移方向。
c备齐材料。
B定位测量、划线
a根据图纸要求在变压器柜底板上画出变压器就位轮廓线，并在变压器本体槽钢上做出位置参照标记。
b在变压器四面各找一个点，并做出标记，然后根据图纸要求的固定位置，在变压器底板上做出变压器四面各点的对齐点，以便微调时目测。
c若设计无具体要求，则按变压器的中心线与底板的中心线确定，注意要看变压器的承重槽钢是否落在变压器柜的承重部件（一般为槽钢）上。并考虑将来变压器的母排连接是否方便。
C就位及微调
a地铁降压站的动力变压器通常是放置在变压器柜内，而变压器底板高出地坪100mm左右，因此应先用方木搭建两个平台。
b2个平台高度与柜底棱高平齐（即高出底板20mm左右），距离为变压器滚轮正好放置在两平台中间。
c在变压器底板上用方木劈一个高20mm，长200的斜坡，见下图
链条葫芦
变压器柜底板
方木斜坡
变压器
方木平台
20mm
100mm
地面
动力变压器就位

d用4台手摇起道器将变压器升起。将2台液压小车插入后运至平台附近，升起液压小车将变压器放在方木平台上。
e在变压器上套上尼龙吊带，吊带上挂链条葫芦，使链条葫芦拉紧，在链条葫芦缓缓松动的同时，2人把变压器向变压器柜方向推动，当变压器移动到斜坡时，缓缓拉动链条葫芦，使变压器溜放到变压器柜底板上。
f用手摇起道器升起变压器拆掉滚轮，并把变压器放至坦克运输车，进行前后、左右微调。当变压器达到固定位置时，再用手摇起道器升起变压器，拆出坦克运输车，使变压器落在柜底板上。
D攻丝固定
在变压器底板上钻M12的孔，位置根据变压器固定卡子（见下图）确定，然后用M14的丝锥加攻丝器攻丝。变压器卡子与变压器连接利用滚轮固定孔位。
E接地安装
按设计要求，做好中性点接地及本体接地。
（3）技术标准
①遵照GB50303－2002标准施工。
②变压器低压侧中性点应直接与接地干线连接。
③变压器支架或外壳应接地，所有连接应可靠、紧固及防松零件齐全。
（4）注意事项
①施工前备齐工具，确认运输方案的可行性。
②认真检查起重工具的可靠性，起重吨位是否符合施工要求。
③平台搭建后，一定要用扒钉固定牢固。
1.1.3.5 35kV开关柜就位安装
（1）施工准备
①劳动组织
序号
项 目
单位
数量
备注
1
施工负责
人
1

2
安装作业
人
6－8

②工机具
序号
名 称
规 格
单位
数量
备 注
1
龙门架

套
1

2
千斤顶
机械式 1.5T
个
4

3
滚轮

个
4

4
圆钢
φ25 L＝2M
根
2

5
撬棍
L＝1500MM
根
2
带滚轮
6
撬棍
L＝1500MM
根
2
偏头
7
撬棍
L＝500MM
根
2
偏头
8
套筒扳手
组合式
套
1

9
力矩扳手

套
1

10
充气装置
抽、充两用
套
1

11
木工锯

把
1

12
斧子

把
1

13
手锤

把
1

14
梯子
人字 3M
架
1

15
手电钻

台
1

16
水平尺
L＝800MM
把
1

（2）施工程序
①工序流程
柜体连接和固定
元器件和附件安装
开箱检查
柜体就位
母线室对接及充气

②操作要领
A开箱检查
a拆除开关柜四周及顶部的包装。
b开关柜外观应无损伤及变形，油漆应均匀完整，柜门开闭应灵活可靠，柜内电器装置及元件应无脱落、锈蚀、损伤、裂纹等缺陷。
c下列器件应齐全：
◆零配件：螺栓、密封垫、圈等。
◆附件: 气压表、气体导管、电缆支架等。
◆钥匙：柜门钥匙、按钮钥匙、开关闭锁板钥匙、气压表调整钥匙等。
◆操作工具：隔离开关操作杆、接地开关操作杆、电机手动储能摇柄等。
B柜体就位
a将两组开关柜用龙门架平稳运搬到基础型钢上，拆除包装底座。如右图：
b将一组开关柜先平移到安装位置，并使柜底螺栓孔与基础型钢的螺栓孔对正。另一组暂与之保持200mm以上的距离，以方便操作。
C母线室对接及充气
a打开母线室对接面的临时密封件和顶部的操作手孔封盖，检查母线室内3位置隔离开关的触头动作是否准确到位，母线固定件有无松动等，如有异常应及时处理。
b将母线室对接法兰面和母线室内手接触过的部位擦拭干净，密封圈涂抹凡士林后放置妥当，移动调整另一组开关柜与已就位的一组对正后，安装并拧紧对接法兰的全部螺栓。
c通过母线室手孔将两组母线连接成整体，清洁连接部位后装好所有打开的手孔盖板。
d将3个母线室分别抽真空后，充入SF6气体达到规定值。
D柜体连接和固定
a安装并拧紧柜间连接螺栓。
b连通柜间接地铜母线。
c安装并拧紧基础螺栓。
E元器件和附件安装
a按设计图安装元器件并进行二次配线，配线型式应与柜内原有配线一致。
b安装电缆固定架等其它附件。
（3）技术标准
①柜体安装稳固，其平直度应符合下列要求：
a柜顶平直度：相邻柜间不大于2mm。整列柜间不大于5mm。
b柜面平直度：相邻柜间不大于1mm。整列柜间不大于5mm。
c柜间接缝间隙：不大于2mm。
②附件安装齐全，传动机构联动正常，分合闸指示正确，机械闭锁装置正确可靠。
③SF6气体无泄漏，气压表指示正确。
（4）注意事项
①开关柜开箱检查，必须报经业主同意并组织有关方面共同参加。
②拆除开关柜包装时，必须采取相应的安全措施，防止梯子倾倒或包装板砸伤人员或设备。
③在拆卸开关柜包装底座和移动过程中，工作人员要注意力集中，听从统一指挥，选择合适的受力点，避免其受到强烈振动或造成局部变形。
④凡进行导电部位的安装，工作人员必须清洁双手，以免污染导电体。
⑤母线室对接时，必须均衡对称的紧固螺栓，逐步达到紧度要求。防止因受力不匀导致对接法兰损坏或密封不严。
1.1.3.6 直流开关柜、整流柜就位绝缘安装
DC1500V直流开关柜和整流器柜要求绝缘安装，采用在开关柜柜体和基础槽钢及地面间加绝缘板的方法保证柜体的对地绝缘。
根据开关柜的框架结构、设备基础槽钢的具体形式、柜体框架与槽钢的相对位置的不同采用不同的方法固定直流开关柜和整流器柜。
其安装方法有槽钢攻丝、固定角钢焊接和安装绝缘膨胀螺栓三种的一种或多种方法固定开关柜。
（1）工艺流程图
施工准备
设备运输及进场
绝缘板安装
设备就位及柜间连接
柜间母线连接
槽钢攻丝（固定角钢焊接或安装绝缘膨胀螺栓）
固定螺栓、绝缘套连接
手车推入及触头调整

（2）操作步骤和要领
①施工准备：
清除直流开关柜和整流器柜基础槽钢上的各种杂物，保持清洁。
②设备运输及进场：
直流开关柜、整流器柜和其他盘、柜同时进场。
③绝缘板安装：
绝缘板安装在基础槽钢和柜体之间，用专用擦拭纸对绝缘板和槽钢的表面进行擦拭，然后用双面胶带将绝缘板固定在基础槽钢上。见下图所示。
绝缘板
双面胶带
预埋件
绝缘板固定示意图

绝缘板接口处的间隙用中性绝缘胶填充，待绝缘胶凝固后用砂纸打平，然后用电吹风机驱除绝缘板下的潮气。防止设备经过长时间运行后，灰尘和其他杂质进入间隙，受潮后造成对地绝缘的降低。
采用测量对角线长度的方法，并配合角尺保证绝缘板的正确安装位置。
④设备就位及柜间连接：
将直流DC1500V开关柜和整流器柜放在绝缘板上。保证绝缘板露出设备框架内外沿各5mm。检查设备应无明显接地点。
直流DC1500V开关柜连接的关键在于直流母线的连接。在直流母线接触面上涂抹电力复合脂，将各段母线对齐，然后连接起来。
用扭矩扳手对每一个连接螺栓进行紧固，扭矩符合有关要求。
⑤槽钢攻丝、固定角钢焊接或安装膨胀螺栓：
A在直流DC1500V开关柜和整流器柜框架上用自攻螺丝安装固定脚；见下图中左图所示。
B当柜体固定脚正对着下方基础槽钢时，根据柜体固定脚上的孔的位置在下方的槽钢上钻孔攻丝，见下图直流柜地脚螺栓固定位置示意图一所示。
设备框架
柜体固定脚
基础槽钢
攻丝
绝缘帽
固定螺栓
柜体固定脚
绝缘套
绝缘板
基础槽钢
直流柜地脚螺栓固定位置示意图（一）

C当固定脚不能正对着下方的基础槽钢时，在附近相应的基础槽钢上焊接固定角钢，角钢伸到固定脚的下方位置，然后在角钢上打孔，孔的位置与固定脚上的孔对应，见直流柜地脚螺栓固定位置示意图（二）所示。
直流柜地脚螺栓固定位置示意图（二）
固定角钢
柜体固定脚
基础槽钢
设备框架

D当设备四个角下方为混凝土地面同时又计划采用膨胀螺栓固定开关柜时：
a用冲击电钻通过开关柜地脚螺栓安装孔，向地坪内钻孔，孔径与深度根据膨胀螺栓规格而定，用吸尘器吸除孔中粉末。
b将绝缘膨胀螺栓放入孔内，并使其胀紧。
c将直流开关柜逐个抬起1～2cm，并在柜子四周垫上小薄木片，用吸尘器、毛巾等清除地面、柜底下、孔四周的灰尘杂质，然后落下柜体板。
⑥固定螺栓、绝缘套连接：
A采用在槽钢上焊接柜体固定脚方式固定开关柜时，在固定角钢与柜体固定脚间垫上绝缘板，将连接螺栓穿上绝缘套、绝缘垫片，由上向下穿入，连接固定牢固。详见下图。
①
⑧
⑦
④
②
③
④
⑤
⑥
直流柜绝缘安装示意图
①-绝缘帽；②-柜体固定脚；③-绝缘套；④-绝缘垫片；
⑤-焊在槽钢上的角钢（或槽钢）⑥-固定螺母；⑦-绝缘板；⑧ -固定螺栓

B采用在槽钢上攻丝方式固定开关柜时，柜体固定脚下正对基础槽钢，将连接螺栓穿上绝缘套、绝缘垫片，向下旋紧即可，最后在螺栓上套上绝缘帽。
C用绝缘膨胀螺栓固定开关柜时，在膨胀螺栓外套上绝缘套，拧紧膨胀螺栓，然后在螺栓上套上绝缘帽。见下图。
②
③
④
①
⑤
⑥
室内地坪
膨胀螺栓固定示意图
①-绝缘板；②-柜体框架；③-绝缘帽；④绝缘套；
⑤-基础槽钢；⑥-绝缘膨胀螺栓

⑦手车推入及触头调整：
断路器的灭弧罩和手车是分离的，需要自行安装。
小车推入前，将灭弧罩装在手车上。手车和柜体本身有位置闭锁关系，检查闭锁装置的灵活性并且进行适当的调整，将手车推入柜体，推入时观察动、静触头的相对位置，如有错位，调整动触头或静触头，保证动、静触头接触良好。
（3）施工标准
①直流DC1500V开关柜和整流器柜安装完毕后，柜体的整体框架对地绝缘电阻不得小于1MΩ（用1000V兆欧表测）。
②直流DC1500V开关柜和整流器柜安装完毕后，绝缘板露出框架应不小于5mm，绝缘板布置平直。
③直流DC1500V开关柜和整流器柜安装的允许偏差应符合下表的规定。
盘、柜安装的允许偏差
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
垂直度（mm）
＜1.5
2
水平度
相邻两盘、柜顶部
＜2
成列盘、柜顶部
＜5
3
水平度
相邻两盘、柜面
＜1
成列盘、柜面
＜5
4
盘、柜间接缝
＜2
④ 母线连接螺栓的紧固力矩值应符合下表的规定。
母线连接螺栓的紧固力矩值
序号
螺栓规格（mm）
力矩值（N.m）
1
M8
8.8-10.8
2
M10
17.7－22.6
3
M12
31.4－39.2
4
M14
51.0－60.8
5
M16
78.5－98.1
6
M18
98.0－127.4
7
M20
156.9－196.2
（4）施工注意事项
①绝缘板安装时必须保证槽钢和绝缘板接触面的清洁，窄长的绝缘板必须盖住基础槽钢且绝缘板的位置必须在柜体的框架位置上。
②在基础槽钢上焊接固定角钢时，必须保证固定角钢平直，固定角钢上的孔与柜体固定角上的孔必须正对，防止紧固连接螺栓时，挤压绝缘套，造成绝缘套损坏而降低柜体绝缘。固定角钢与槽钢的焊接必须牢固、无虚焊。
③在基础槽钢上焊接固定角钢时应对柜体、绝缘板加以防护，防止烫伤或污染柜体、绝缘板。
④安装现场必须保证清洁；安装过程的间隙和安装完毕后，应用塑料布将开关柜严密封盖，防止灰尘进入。
1.1.3.7 所内电缆敷设
（1）施工准备
① 劳动组织
序号
项 目
单位
数量
备 注
1
施工负责人
人
1
施工组织，负责敷设全过程。
2
测量、计算
人
2
测量并计算出电缆敷设长度
3
电缆裁剪
人
2
根据测量长度裁剪电缆
4
现场敷设
人
4
负责运送、敷设电缆
② 主要工机具
序号
名 称
规 格
单位
数量
备 注
1
升降式电缆放线架

付
1

2
电缆断线钳

把
1

3
钢锯

把
2

4
卷尺
5米
把
5

5
卷尺
30米
把
1

6
水平尺
1米
把
1

7
兆欧表
1000V、2000V
台
各1

（2）操作程序
①工序流程图
捆绑、挂标志牌

运送、敷设电缆
裁剪
电缆
测量并计算电缆长度
现场勘查电缆桥架走向

②操作要领
A测量计算电缆长度
由技术员到实地进行现场勘查，确定电缆敷设走向，以节约电缆为原则，采取最佳、最短路径敷设电缆。
B电缆裁剪
根据测量计算出的电缆长度，考虑电缆的预留长度进行裁剪，并贴上标签纸（标签上注明电缆长度、电缆型号规格、电缆起讫点），将电缆两头用绝缘胶布包好。
C电缆敷设
将裁剪好的电缆运送到变电所，人工敷设。电缆敷设时应避免与地面或其它硬物摩擦。按照电缆布置图，将交直流、高低压、控制与电力电缆等分布整齐的摆放在桥架的不同层面上。
一般原则：在牵引变电所电缆夹层电缆敷设时，电力电缆和控制电缆不应敷设在同一层桥架上；但1kV以下的电力电缆和控制电缆可并列敷设在同一层桥架上。高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序由上而下敷设，控制电缆在支架上敷设不宜超过一层。
根据“TB 10208-98 铁路电力牵引供电施工规范”，电缆排列具体方法可为：电缆桥架一般有4～5层，最上一层敷设35kV高压电缆，中间几层敷设直流1500V电缆，最下一层敷设控制电缆。按照电缆清单顺序敷设电缆，尽量避免电缆在桥架上相互交叉。
a直流1500V电缆敷设
在地面上将裁剪的电缆理直，以防敷设后电缆扭曲不平直。
敷设时，电缆在桥架拐弯处弯曲半径应符合标准规定；每敷设几根电缆就整理固定一次，并挂上电缆标志牌；电缆之间要紧贴，要充分利用桥架有限的空间。
设备电缆入孔至桥架处，电缆弯曲尽量缓和，抵到墙柱或桥架的地方应尽量不受力，并加以护套保护电缆。在桥架至设备电缆连接处距离大的地方，要加支架横档固定电缆。
b控制电缆净空绑扎排列
控制电缆由桥架最下层至设备电缆入孔距离大，而控制电缆半径较小，如果只经吊架横档固定，在中央信号屏等电缆密集处，很难达到整齐美观的效果。根据控制电缆集中，半径较小的特点，可用尼龙绑带编排控制电缆，即把所有的控制电缆绑成一排，再进设备，如下图所示：
控制电缆净空绑扎排列

☆所有控制电缆在电缆桥架上整理固定好。
☆在中央信号屏电缆集中处，依次按电缆在桥架上的路径排列，不要形成交叉，从桥架两个方向来的电缆，弯度对称向上再合在一块。
☆ 绑扎：电缆夹层和设备层各一人，相互配合，按照电缆顺序排列，如图所示尼龙绑带绑扎方法，先不要拉紧，等所有电缆合在一块调整后再拉紧。
☆ 电缆排列绑紧后，最后固定到吊架横档上。
c整流器柜、变压器电缆安装

牵引所中，经整流变压器降压输出至镇流器柜的电缆共有12根，如右图所示，电缆安装都有一个较大的跨度，要保证12根电缆外观和弧度一致，必须按一定程序进行施工操作。
具体操作步骤如下：
☆ 依图纸排列电缆，确保变压器和整流器柜的电缆连接正确。
☆ 固定好夹层电缆桥架上电缆。
☆ 如图，将电缆穿过电缆支架最上面的横档跨在整流器柜上面，同时把电缆固定在电缆支架横档上，并调整所有电缆的弯度一致。
☆ 理顺每根电缆，比好长度并裁断多余的电缆，中央裁剪时每根电缆必须要非常一致。
☆ 最后做电缆头。
变压器的电缆安装也类同于整流器柜。由于电缆的半径较大，安装比较麻烦，该工序的关键是电缆弧度的调整。
d整理、绑扎、挂牌
待电缆敷设全部完成后，进行一次统一整理，电缆之间应避免交叉，同时电缆弯曲半径应符合规定。在电缆整理完毕后，对电缆进行绑扎、挂牌。一般要求，电缆标志排挂在电缆两端易于观察处（如盘柜下部），相隔5米左右用尼龙绑扎带交叉绑扎一次，若设计有具体要求，则按照设计要求实施。
（3）技术标准
①电缆最小弯曲半径
电缆型式
多芯
单芯
控制电缆
10D

橡皮绝缘
电力电缆
无铅包、钢铠护套
10D
裸铅包护套
15D
钢铠护套
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
20D
注：表中D为电缆外径
②电缆之间平行交叉时的最小净距
项 目
最小净距（m）
平行
交叉
电力电缆间及其与控制电缆间
10kV及以下
0．10
0．50
10kV以下
0．25
0．50
控制电缆间
――
0．50
③电缆敷设检验标准和方法
检验指标
质量标准
电缆型号、电压及规格
符合设计
电缆长度
符合设计，并联运行的电力电缆